EP1078866A2 - Verpackung, Verfahren und Vorrichtung zum Einwickeln blockförmiger Körper - Google Patents

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EP1078866A2
EP1078866A2 EP00117828A EP00117828A EP1078866A2 EP 1078866 A2 EP1078866 A2 EP 1078866A2 EP 00117828 A EP00117828 A EP 00117828A EP 00117828 A EP00117828 A EP 00117828A EP 1078866 A2 EP1078866 A2 EP 1078866A2
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EP
European Patent Office
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folding
blank
envelope
packaging
shaped
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00117828A
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English (en)
French (fr)
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EP1078866A3 (de
Inventor
Josef Rütter Karl
Enzesberger Richard
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Benhill Gasti Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Benhill Gasti Verpackungsmaschinen GmbH
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Publication date
Application filed by Benhill Gasti Verpackungsmaschinen GmbH filed Critical Benhill Gasti Verpackungsmaschinen GmbH
Publication of EP1078866A2 publication Critical patent/EP1078866A2/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
    • B65B25/068—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of cheese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/04—Articles or materials wholly enclosed in single sheets or wrapper blanks

Definitions

  • the invention first relates to a package for wrapping block-shaped Bodies, in particular cube-shaped or cuboid products, such as butter, Margarine, soup paste, yeast or the like, with one from a web of material tailored and folded sleeve.
  • Packaging of the type in question is primarily wrapped or wrapping pasty products such as butter, margarine or the like known.
  • the pasty product is packed in the Way that first with the help of a folding stamp a flat cut of a packaging material to form an upwardly open envelope by a folding tool, for example a folding box is pushed through. After filling the product into the case the more or less upward folding flaps of the cover either folded inwards in the manner of a bottom fold or a forehead fold, so that the filled product is enclosed on all sides.
  • a folding tool for example a folding box
  • the more or less upward folding flaps of the cover either folded inwards in the manner of a bottom fold or a forehead fold, so that the filled product is enclosed on all sides.
  • bottom-folded and forehead-folded packs are comparatively difficult open, because you have to open the pack with your fingers behind you the inside of the folding tab must be gripped, with butter, margarine or the like inevitably in contact with the sticky surface of the filled product is coming.
  • the invention has for its object a packaging of the type mentioned to create, which is characterized by a comparatively low consumption of packaging distinguished and can be opened easily and conveniently.
  • a packaging of the type mentioned to create which is characterized by a comparatively low consumption of packaging distinguished and can be opened easily and conveniently.
  • the wrapping in particular cubic or cuboid pasty products with the lowest consumption of packaging material.
  • a device is to be created for conveniently opening packaging of the type in question is simple and inexpensive to manufacture.
  • This task is used in particular for wrapping block-shaped bodies Cube or cuboid products, such as butter, margarine, soup paste, yeast or similar suitable packaging of the type mentioned solved in that the envelope is formed by an approximately square blank of the material web and with diagonally opposite folding tips in the manner of an envelope fold around the block-shaped body is wrapped around.
  • Cube or cuboid products such as butter, margarine, soup paste, yeast or similar suitable packaging of the type mentioned solved in that the envelope is formed by an approximately square blank of the material web and with diagonally opposite folding tips in the manner of an envelope fold around the block-shaped body is wrapped around.
  • the one used to make the cut and folded blanks Material web can be made of a plastic film, for example made of oriented polypropylene be formed, preferably made of paper laminated with aluminum. Of course but paper and / or other suitable materials are also suitable.
  • an outer folding tip via an adhesive point preferably a permanent adhesive point with one underneath lying folding tip is connected or with a pressure sensitive adhesive with the underlying Folding tip is detachably connected.
  • a pressure sensitive adhesive with the underlying Folding tip is detachably connected.
  • the object underlying the invention is in procedural terms solved in that from the web of material to be rolled into a cube or cuboid-shaped product adapted, approximately square or rhombus-shaped Cut and cut relative to the base surface of the to be wrapped Body at an angle forming a diagonally opposite folding tip is folded around the body like an envelope. Because of this angular position The cuts ensure that the product is wrapped asymmetrically. Arise Folding tips of different lengths, with which the product can be used with the least possible Packaging consumption can be encased.
  • the procedure according to the invention is particularly suitable for such wrappings, the substantially flat cut with the aid of a folding stamp for formation an envelope that is open on one side is pushed through a folding tool.
  • a blank used to wrap the product is in this case by one of a roll of material strip cut off approximately square and each according to the dimensions of the product to be wrapped relative to the folder fed at an angle.
  • FIG. 1 a packaging system is shown in which a roll of material 1 2, for example made of oriented polypropylene or aluminum-clad Plastic film removable with the help of rollers 6 and one designed as a rotary machine Packaging machine 3 can be fed. Instead of the rotary machine, you can also use a so-called longitudinal runner can be provided. Between roller 1 and roller pair 6 the material web 2 is deflected around a deflection roller 4 in such a way that between the roll 1 and the packaging machine 3, the material web 2 essentially runs horizontally. The direction of travel of the material web is indicated by arrow 5. Between the pair of rollers 6 and the packaging machine 3 there is a cross cutting device arranged in the form of a knife 7, with which the material web 2 to form Blanks 8 is severable.
  • a cross cutting device arranged in the form of a knife 7, with which the material web 2 to form Blanks 8 is severable.
  • the packaging machine 3 includes an envelope forming station 9 and one with the Folding station indicated by arrow 11. Between the envelope forming station 9 and the Folding station 11, a filling station 12 is arranged, with the help in more detail below described a block body in the form of a cube or cuboid pasty product, such as butter, margarine, soup paste, yeast or the like can be filled.
  • the product is in a manner known per se in a the envelope forming station 9 filled 10, which may be in Envelope chambers in a direction of rotation indicated by the arrow 20 in different Workstations of the packaging machine can be transported. From the envelope 10 a finished package 13 is formed in a manner explained in more detail below, as is shown in FIG Figure 2 is shown.
  • Fold stamp 14 belongs, which is indicated in Figure 1 and in the sense of the double arrow 14 ' can be moved up and down.
  • the relative position of this folder 14 opposite the essentially square or, depending on the product to be wrapped, rhombus-shaped Cutting 8 results from FIG. 3.
  • the transport direction 5 of the cutting 8 is indicated in Figure 3 on the center line 15 of the blank 8.
  • the side edges 16, 17 of the Folding stamp 14 run to the longitudinal edges 18, 19 of the blank 8 under one Angle. This angular position results in different fold areas or corners, as explained in more detail below.
  • One end edge 21 (see also FIG.
  • the Folding stamp 14 is preferably on the center line 15, while the diagonal opposite end edge 22 depending on the angular position of the folder 14 at a distance is offset from the center line 15 of the blank.
  • the distance varies depending on the product or its dimensions.
  • To this Way between the center line 15 of the blank 8 and a diagonal 14 "of Folding stamp 14 forms an angle ⁇ , which can be up to 15 °.
  • the diagonal 14 '' can be offset parallel to the center line 15 or offset.
  • the cut edges run obliquely d. H. compared to a right angle at a different angle ⁇ up to 15 °.
  • FIGS. 4 and 5 show a typical structure of an envelope forming station 9. At the upper end is the one already explained in connection with FIG. 1 Folding stamp 14. Below that are two folding triangles 25 at a mutual distance arranged. Below these there are also two at a distance from each other Folding strips 26 and coaxially with it a folding box 27. A supervision according to FIG. 5 shows that the folding strips 26 are rounded and inclined folding surfaces 28 have their interaction as well as that of the other shell-forming elements result from the figures 6 to 9 described below.
  • the blank 8 is in relation to the folder 14 and the Passage between the two folding triangles 25 chosen such that two diagonally opposite corners of the blank 8 substantially in the middle between the Folding triangles come to rest.
  • the angle at the tips of the blank is ⁇ ' designated. If the folder 14 moves downwards in the direction of the arrow 14 ' and is moved between the folding triangles 25, the results in lower part of the figure shown in Figure 6, d. H. two essentially triangular folding tabs 29, 31 have formed which diametrically opposite.
  • the blank 8 with the folded-up folds 29, 31 is now also included With the help of the folder 14 further down through the distance a from each other arranged folding strips 26 pushed through, due to the special Design of the folding surfaces 28 of the folding strips 26 in the corner region of the folding stamp 14 Internal folds 32 result, which are shown in Figure 8.
  • Such a pre-folded one Blank 8 is finally with the help of the folder 14 through the below Folding strips 26 lying folding box 27 pushed through, because of opposite rounded guide surfaces 33, which in the actual folding shaft 34th pass, now also left and right protruding folding tabs 35, 36 of the Fold the cover 10 upwards, as can be seen in FIG. 9.
  • the angles ⁇ and ⁇ at the folding tips 29 change, 31 or 35, 36.
  • the dimension a essentially determines the angle ⁇ 'at the folding tip 35, 36.
  • a folding switch 37 is formed using a movable slide the tip tip 38 of the folding tip 36 over an edge of a rigid folding member 39 thrown.
  • Figure 13 is arranged with the help of an outside, also as a knife gate valve trained folding switch 41 of the folding tip 36 over the area of filled product folded, the tip 38 as to open the package trained grip part initially in a more or less vertical position remains.
  • Figure 14 is by a folding folder arranged on the opposite side 42 the other end folding tab 35 is folded back onto the product. Doing so the tip 38 not yet in contact is folded back by 180 ° onto the folding tip 36.
  • the package 13 is completed by switching one the casing 10 receiving casing or product chamber in the packaging machine 3 the last folding tip 31 is folded inwards. This happens either in conjunction with a rigid folding switch 44 or by a movable folding folder 45 Wrapping of the product with packaging material is now complete. If desired or may be required before folding the last folding tip 31 between it Inside and the top side of the previously folded folding tip 29 Glue point, for example a food-safe permanent glue point applied become.
  • the angular position between the blank and the shell-forming elements can thereby be achieved that the feed of the blank at an angle to the Envelope formation elements takes place or in that the envelope formation elements for Feed direction of the blank can be arranged at an angle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verpackung sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einwickeln von blockförmigen Körpern, insbesondere würfel- oder quaderförmigen Produkten, wie Butter, Margarine, Suppenpaste, Hefe oder dergleichen, wobei zum leichten Erstellen und Öffnen einer solchen Verpackung bei geringstmöglichen Packstoffverbrauch Hüllenbildungselemente (25, 26, 27) einer Hüllenbildungsstation (9) gegenüber der Zuführvorrichtung eines von einer Materialbahn abtrennbaren Zuschnitts (8) unter einem Winkel versetzt angeordnet sind.

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf eine Verpackung zum Einwickeln von blockförmigen Körpern, insbesondere würfel- oder quaderförmigen Produkten, wie Butter, Margarine, Suppenpaste, Hefe oder dergleichen, mit einer aus einer Materialbahn zugeschnittenen und gefalteten Hülle.
Verpackungen der in Rede stehenden Art sind vor allen Dingen durch das Einwickeln bzw. Einschlagen von pastösen Produkten, wie beispielsweise Butter, Margarine oder dergleichen bekannt. In der Regel erfolgt das Einpacken des pastösen Produktes in der Weise, dass zunächst mit Hilfe eines Faltstempels ein ebener Zuschnitt eines Packstoffs zur Bildung einer nach oben hin offenen Hülle durch ein Faltwerkzeug, beispielsweise einen Faltkasten hindurchgedrückt wird. Nach dem Einfüllen des Produktes in die Hülle werden die mehr oder weniger nach oben weisenden Faltlappen der Hülle entweder nach Art einer Bodenfaltung oder einer Stirnfaltung nach innen umgeklappt, so dass das eingefüllte Produkt allseitig umschlossen ist. Insbesondere bei der Bodenfaltung liegen vergleichsweise große Flächen der Einfaltlappen deckend übereinander, so dass vergleichsweise viel Packstoff benötigt wird. Außerdem hat die Boden- und Stirnfaltung den erheblichen Nachteil, dass in beiden Fällen bei einem würfel- oder quaderförmigen Produkt drei Flächen durch Faltungsknicke unterbrochen sind. Hierdurch wird nicht nur das Aussehen der Packung nachteilig beeinträchtigt, sondern es stehen auch nur vergleichsweise wenige glatte, also keine Knickfalten aufweisende Flächen, beispielsweise zum Beschriften - wie Drucken oder dergleichen - zur Verfügung. Schließlich lassen sich bodengefaltete und stirngefaltete Packungen vergleichsweise schlecht öffnen, da man zum Öffnen der Packung in jedem Fall mit den Fingern hinter einen innenliegenden Faltzipfel greifen muß, wobei man bei Butter, Margarine oder dergleichen zwangsläufig mit der klebrigen Oberfläche des eingefüllten Produktes in Berührung kommt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch einen vergleichsweise geringen Packmittelverbrauch auszeichnet und sich leicht und bequem öffnen läßt. Außerdem soll ein Verfahren vorgeschlagen werden, das das Einwickeln von insbesondere würfel- oder quaderförmigen pastösen Produkten bei geringstem Verbrauch an Verpackungsmittel ermöglicht. Schließlich soll eine Vorrichtung geschaffen werden, um bequem zu öffnende Verpackungen der in Rede stehenden Art einfach und preiswert herzustellen.
Diese Aufgabe wird bei einer zum Einwickeln von blockförmigen Körpern, insbesondere würfel- oder quaderförmigen Produkten, wie Butter, Margarine, Suppenpaste, Hefe oder dergleichen geeigneten Verpackung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Hülle von einem annähernd quadratischen Zuschnitt der Materialbahn gebildet und mit jeweils diagonal gegenüberliegenden Faltzipfeln nach Art einer Kuvertfaltung um den blockförmigen Körper herumgewickelt ist.
Je nach Produktabmessungen ist es auch denkbar, dass die Hülle von einem im wesentlichen rhombusförmigen Zuschnitt mit unterschiedlich langen Faltzipfel gebildet ist.
Wesentlich ist dabei, dass zumindest auf der Öffnungsseite der Verpackung in den Eckbereichen verlaufende Inneneinfaltungen vorhanden sind, die auf diagonal gegenüberliegenden Stirnseiten und der Oberseite der Verpackung die Ecken umgreifen. Hierdurch werden insbesondere bei pastösen Produkten die Ecken gegen Eindrückungen bzw. Beschädigungen besser geschützt.
Die zum Herstellen der zugeschnittenen und umgefalteten Zuschnitte dienende Materialbahn kann von einer Kunststoffolie, beispielsweise aus orientiertem Polypropylen gebildet sein, vorzugsweise aus mit Aluminium kaschiertem Papier. Selbstverständlich kommen aber auch Papier und/oder andere geeignete Werkstoffe in Frage.
Es hat sich als besonders günstig herausgestellt, wenn ein außenliegender Faltzipfel über eine Klebestelle, vorzugsweise einen Permanentklebepunkt mit einem darunter liegenden Faltzipfel verbunden ist oder mit einem Haftkleber mit dem darunterliegenden Faltzipfel lösbar verbunden ist. Bei entsprechend beschichteten Packstoffen ist eine vollflächige oder partielle Verklebung, Verleimung,Versiegelung unter Temperatur und/oder Druckeinwirkung möglich.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird in verfahrensmäßiger Hinsicht dadurch gelöst, dass aus der Materialbahn ein dem einzuschlagenden würfel- oder quaderförmigen Produkt angepaßter, annähernd quadratischer oder rhombusförmiger Zuschnitt abgeschnitten und relativ gegenüber der Basisfläche des einzuschlagenden Körpers unter einem jeweils diagonal gegenüberliegende Faltzipfel bildenden Winkel nach Art einer Kuvertfaltung um den Körper herum gefaltet wird. Durch diese Winkellage der Zuschnitte wird erreicht, dass das Produkt asymmetrisch umhüllt wird. Es entstehen unterschiedlich lange Faltzipfel, mit denen das Produkt bei geringstmöglichem Packmittelverbrauch umhüllt werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorgehensweise eignet sich insbesondere für solche Einwicklungen, wobei der im wesentlichen ebene Zuschnitt mit Hilfe eines Faltstempels zur Bildung einer nach einer Seite hin offenen Hülle durch ein Faltwerkzeug hindurchgedrückt wird. Ein zum Einwickeln des Produktes dienender Zuschnitt wird in diesem Fall von einer von einer Rolle abgezogenen Materialbahn annähernd quadratisch abgeschnitten und je nach Abmessung des einzuschlagenden Produktes relativ gegenüber dem Faltstempel unter einem Winkel zugeführt.
Bei bestimmten Produktabmessungen hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die quer zur Transportrichtung liegenden Schnittkanten des Zuschnitts nicht rechtwinklig, sondern schräg, und zwar unter einem Winkel bis zu 15° verlaufen. Auf diese Weise entstehen zwei diagonal gegenüberliegende, spitzwinklig ausgebildete Faltzipfel, deren Spitzen im wesentlichen in der Verlängerung der Mittellinie des Faltstempels liegen. An einem der verlängerten Faltzipfel läßt sich auf relativ einfache Art und Weise ein auf sich selbst zurückgefalteter Griffteil anfalten, der eine erleichterte Handhabung der Packung ermöglicht, indem die Verpackung an diesem Griffteil geöffnet wird, ohne das man beim Öffnen der Packung mit dem Produkt in Berührung kommt.
Eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung zum Einwickeln von blockförmigen Körpern, insbesondere würfel- oder quaderförmigen Produkten, wie Butter, Margarine oder dergleichen, zeichnet sich dadurch aus, dass die Hüllenbildungsstation relativ gegenüber dem blockförmigen Körper unter einem Winkel angeordnete Hüllenbildungselemente und die Faltstation Umlegefalter und gegebenenfalls Griffteilfalter aufweist. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine Verpackungslage als Rundläufer zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung,
Figur 2
eine Verpackung nach der Erfindung in vergrößertem Maßstab,
Figur 3
eine Aufsicht auf einen Verpackungs-Zuschnitt sowie einen dazu angeordneten Faltstempel der Verpackungsanlage,
Figur 4
eine perspektivische Darstellung eines mit dem Faltstempel der Verpackungsanlage zusammenwirkenden Faltwerkzeugs,
Figur 5
eine Einzelheit des Faltwerkzeugs,
Figur 6
einen Teil einer Hüllenbildungsstation mit Faltdreiecken,
Figur 7
einen Teil der Hüllenbildungsstation mit Faltleisten,
Figur 8
einen Teil der Hüllenbildungsstation mit einem Faltkasten,
Figur 9
eine in der Hüllenbildungsstation gebildete Hülle,
Figuren 10 bis 16
jeweils in schematischer Darstellung Verfahrensschritte beim Bilden der Hülle und Falten der Hülle zu einem fertigen Paket.
In Figur 1 ist eine Verpackunganlage dargestellt, in der von einer Rolle 1 eine Materialbahn 2, beispielsweise aus orientiertem Polypropylen oder aluminiumkaschierter Kunststoffolie mit Hilfe von Rollen 6 abziehbar und eine als Rundläufer ausgebildeten Verpackungsmaschine 3 zuführbar ist. Anstelle des Rundläufers kann auch ein sogenannter Längsläufer vorgesehen sein. Zwischen der Rolle 1 und dem Rollenpaar 6 ist die Materialbahn 2 um eine Umlenkrolle 4 umgelenkt und zwar derart, dass zwischen der Rolle 1 und der Verpackungsmaschine 3 die Materialbahn 2 im wesentlichen horizontal verläuft. Die Laufrichtung der Materialbahn ist mit dem Pfeil 5 angedeutet. Zwischen dem Rollenpaar 6 und der Verpackungsmaschine 3 ist eine Quertrenneinrichtung in Gestalt eines Messers 7 angeordnet, mit dem die Materialbahn 2 zur Bildung von Zuschnitten 8 durchtrennbar ist.
Zur Verpackungsmaschine 3 gehört eine Hüllenbildungsstation 9 sowie eine mit dem Pfeil 11 angedeutete Faltstation. Zwischen der Hüllenbildungsstation 9 und der Faltstation 11 ist eine Füllstation 12 angeordnet, mit deren Hilfe in weiter unten näher beschriebener Weise ein Blockkörper in Form eines würfel- oder quaderförmigen pastösen Produktgutstückes, wie Butter, Margarine, Suppenpaste, Hefe oder dergleichen abgefüllt werden kann. Das Produktgut wird in an sich bekannter Weise in eine in der Hüllenbildungsstation 9 gebildete Hülle 10 eingefüllt, die gegebenenfalls in Hüllenkammern in einer durch den Pfeil 20 angedeuteten Drehrichtung in verschiedene Arbeitsstationen der Verpackungsmaschine transportiert werden kann. Aus der Hülle 10 wird in weiter unten näher erläuterter Weise ein fertiges Paket 13 gebildet, so wie es in Figur 2 dargestellt ist.
Einzelheiten der Hüllenbildungsstation 9 sind weiter unten detaillierter beschrieben. Zunächst reicht es aus, darauf hinzuweisen, dass zur Hüllenbildungsstation 9 ein Faltstempel 14 gehört, der in Figur 1 angedeutet ist und im Sinne des Doppelpfeils 14' auf und ab bewegt werden kann. Die relative Position dieses Faltstempels 14 gegenüber dem im wesentlichen quadratischen bzw. je nach einzuschlagendem Produkt rhombusförmigen Zuschnitt 8 ergibt sich aus Figur 3. Die Transportrichtung 5 des Zuschnitts 8 ist in Figur 3 auf der Mittellinie 15 des Zuschnitts 8 angedeutet. Die Seitenkanten 16, 17 des Faltstempels 14 verlaufen zu den Längskanten 18, 19 des Zuschnittes 8 unter einem Winkel. Durch diese Winkellage ergeben sich unterschiedliche Faltbereiche bzw. -zipfel, wie das weiter unten näher erläutert ist. Die eine Stirnkante 21 (vgl. auch Figur 10) des Faltstempels 14 liegt vorzugsweise auf der Mittellinie 15, während die diagonal gegenüberliegende Stirnkante 22 je nach Winkellage des Faltstempels 14 mit Abstand gegenüber der Mittellinie 15 des Zuschnitts versetzt angeordnet ist. Je nach abzufüllendem Produkt bzw. entsprechend dessen Abmessungen variiert der Abstand. Auf diese Weise wird zwischen der Mittellinie 15 des Zuschnitts 8 und einer Diagonalen 14'' des Faltstempels 14 ein Winkel α gebildet, der bis zu 15° betragen kann. Die Diagonale 14'' kann gegenüber der Mittellinie 15 parallel oder diese kreuzend versetzt sein.
Bei rhombusförmiger Ausgestaltung des Zuschnitts 8 verlaufen die Schnittkanten schräg d. h. im Vergleich zu einem rechten Winkel unter einem abweichenden Winkel β bis zu 15°.
In den Figuren 4 und 5 ist ein typischer Aufbau einer Hüllenbildungsstation 9 dargestellt. Am oberen Ende befindet sich der bereits im Zusammenhang mit Figur 1 erläuterte Faltstempel 14. Darunter sind mit gegenseitigem Abstand zwei Faltdreiecke 25 angeordnet. Unterhalb von diesen befinden sich gleichfalls mit Abstand zueinander zwei Faltleisten 26 und achsgleich dazu darunter ein Faltkasten 27. Eine Aufsicht gemäß Figur 5 zeigt, dass die Faltleisten 26 abgerundete und schräg verlaufende Faltflächen 28 aufweisen, deren Zusammenwirken ebenso wie die der anderen Hüllenbildungselemente ergeben sich aus den nachfolgend beschriebenen Figuren 6 bis 9.
Wie aus Figur 6 ersichtlich, ist der Zuschnitt 8 in bezug auf den Faltstempel 14 und den Durchlaß zwischen den beiden Faltdreiecken 25 derart gewählt, dass zwei diagonal gegenüberliegenden Ecken des Zuschnitts 8 im wesentlichen mittig zwischen den Faltdreiecken zu liegen kommen. Der Winkel an den Spitzen des Zuschnitts ist mit β' bezeichnet. Wenn nun der Faltstempel 14 im Sinne des Pfeils 14' nach unten bewegt und dabei zwischen den Faltdreiecken 25 hindurchbewegt wird, ergibt sich die im unteren Teil der Figur 6 dargestellte Ausgestaltung des Zuschnitts, d. h. es haben sich zwei im wesentlichen dreieckförmige Faltzipfel 29, 31 gebildet, die diametral gegenüberliegen.
Gemäß Figur 7 wird nun der Zuschnitt 8 mit den hochgeklappten Faltzipfeln 29, 31 mit Hilfe des Faltstempels 14 weiter nach unten durch die im Abstand a zueinander angeordneten Faltleisten 26 hindurchgedrückt, wobei sich aufgrund der speziellen Gestaltung der Faltflächen 28 der Faltleisten 26 sich im Eckbereich des Faltstempels 14 Inneneinfaltungen 32 ergeben, die in Figur 8 gezeigt sind. Ein derart vorgefalteter Zuschnitt 8 wird schließlich mit Hilfe des Faltstempels 14 durch den unterhalb der Faltleisten 26 liegenden Faltkasten 27 hindurchgedrückt, der aufgrund von gegenüberliegenen abgerundeten Führungsflächen 33, die in den eigentlichen Faltschacht 34 übergehen, nunmehr auch links und rechts noch hervorstehende Faltzipfel 35, 36 der Hülle 10 nach oben klappen, so wie das aus Figur 9 ersichtlich ist.
Durch Verändern des Winkels β' ändern sich die Winkel σ und ε an den Faltzipfein 29, 31 bzw. 35, 36. Das Maß a bestimmt im wesentlichen der Winkel α' an den Faltzipfein 35, 36.
Zum besseren Verständnis werden die Hüllenbildungs- und nachfolgender Faltvorgänge anhand der Figuren 10 bis 16 nochmals näher erläutert. Zunächst wird also der Faltstempel 14 in der in Abhängigkeit von den Abmessungen des einzuschlagenden Produktes unter einem Winkel zum Zuschnitt 8 angeordnete Faltstempel 14 dazu benutzt, um unter Zuhilfenahme der vorstehend erläuterten Falt- und Hüllenbildungselemente, wie Faltdreiecke 25, der Faltleisten 26 und des Faltkastens 27 eine Hülle 10 zu bilden, wie sie in Figur 11 dargestellt ist. Die Faltzipfel 29, 31 sowie 35 und 36, die jeweils über die Inneneinfaltungen 32 miteinander in Verbindung stehen, haben eine mehr oder weniger vertikale Position (Figur 11). In dieser Stellung wird die würfel- oder quaderförmig gebildete Hülle 10 in der Füllstation 12 mit einem pastösen Produkt, wie Butter, Margarine, Suppenpaste, Hefe oder dergleichen, gefüllt.
In Figur 12 wird mit Hilfe eines beweglichen Schiebers ausgebildeten Umlegefalters 37 die Zipfelspitze 38 des Faltzipfels 36 über eine Kante eines starren Faltorgans 39 umgelegt. In Figur 13 wird mit Hilfe eines außen angeordneten, gleichfalls als Plattenschieber ausgebildeten Umlegefalters 41 der Faltzipfel 36 über den Bereich des eingefüllten Produktes gefaltet, wobei die Zipfelspitze 38 als zum Öffnen der Verpackung ausgebildeter Griffteil zunächst noch in mehr oder weniger senkrechter Position verbleibt.
In Figur 14 wird durch einen auf der gegenüberliegenden Seite angeordneten Umlegefalter 42 der andere stirnseitige Faltzipfel 35 auf das Produkt zurückgefaltet. Dabei wird die noch nicht anliegende Zipfelspitze 38 um 180° auf den Faltzipfel 36 zurückgefaltet.
Wie aus Figur 15 ersichtlich, wird mittels eines an der Längsseite der Packung 13 angeordneten ersten Umlegefalter 43 der an der Längsseite befindliche Faltzipfel 29 nach innen umgelegt.
In Figur 16 wird schließlich das Paket 13 fertiggestellt, indem durch Weiterschalten einer die Hülle 10 aufnehmenden Hüllen- bzw. Produktkammer in der Verpackungsmaschine 3 der letzte Faltzipfel 31 nach innen umgelegt wird. Dies geschieht entweder in Verbindung mit einer starren Faltweiche 44 oder aber durch einen beweglichen Umlegefalter 45. Die Umhüllung des Produktes mit Packstoff ist jetzt abgeschlossen. Wenn gewünscht oder erforderlich kann vor dem Umlegen des letzten Faltzipfels 31 zwischen dessen Innenseite und der oben liegenden Seite des vorher umgeklappten Faltzipfels 29 ein Klebepunkt, beispielsweise ein lebensmittelechter Permanentklebepunkt aufgebracht werden.
Durch die relative winkelversetzte Anordnung des Faltstempels 14 bzw. der Hüllenbildungselemente gegenüber dem Zuschnitt 8 ergibt sich je nach Formatgröße eine Packstoffersparnis zwischen 25 % und 30 % gegenüber der herkömmlichen Bodenfaltung, bei der die Seitenkanten des Faltstempels und die Längskanten des Zuschnitts parallel zueinander verlaufen. So wird beispielsweise bei der Erfindung für ein Produktformat von 30 x 24 x 9 mm ein Zuschnitt in der Größenordnung von ca. 59 x 59 mm und beispielsweise für eine Produktgröße von 40 x 30 x 10 mm ein Zuschnitt in den Abmessungen von ca. 74 x 74 mm benötigt.
Die Winkellage zwischen dem Zuschnitt und den Hüllenbildungselementen kann dadurch erreicht werden, dass die Zuführung des Zuschnitts unter einem Winkel zu den Hüllenbildungselementen erfolgt oder dadurch, dass die Hüllenbildungselemente zur Zuführrichtung des Zuschnitts unter einem Winkel angeordnet werden.

Claims (20)

  1. Verpackung zum Einwickeln von blockförmigen Körpern, insbesondere würfel- und quaderförmigen Produkten, wie Butter, Margarine, Suppenpaste, Hefe oder dergleichen mit einer aus einer Materialbahn (2) zugeschnittenen und gefalteten Hülle (10), dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (10) von einem annähernd quadratischen Zuschnitt (8) der Materialbahn (2) gebildet und mit jeweils diagonal gegenüberliegenden Faltzipfeln (29, 31, 35, 36) nach Art einer Kuvertfaltung um den Körper herumgewickelt ist.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (10) von einem im wesentlichen rhombusförmigen Zuschnitt (8) gebildet ist.
  3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf der Öffnungsseite der Verpackung in den Eckbereichen verlaufende Inneneinfaltungen (32) vorhanden sind, die vorzugsweise auf zwei diagonal gegenüberliegenden Stirnseiten und der Oberseite der Verpackung die Ecken umgreifen.
  4. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn von einer Kunststoffolie, beispielsweise aus orientiertem Polypropylen gebildet ist.
  5. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn von mit Aluminium kaschiertem Papier gebildet ist.
  6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an einem innenliegenden Faltzipfel (36) ein im wesentlichen um 180° zurückgefalteter Griffteil (38) angefaltet ist.
  7. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein außenliegender Faltzipfel (31) über eine Klebestelle, vorzugsweise einen Permanentklebepunkt (46) mit einem darunterliegenden Faltzipfel (29) verbunden ist oder durch einen Haftkleber mit dem darunterliegenden Faltzipfel lösbar verbunden ist.
  8. Verfahren zum Einwickeln von blockförmigen Körpern, insbesondere würfel- oder quaderförmigen Produkten, wie Butter, Margarine, Suppenpaste, Hefe oder dergleichen mit einem einer Hüllenbildungs- und Faltstation zugeführten Zuschnitt einer Materialbahn, dadurch gekennzeichnet, dass aus der Materialbahn ein dem einzuschlagenden würfel- oder quaderförmigen Produkt angepaßter, annähernd quadratischer oder rhombusförmiger Zuschnitt abgeschnitten und relativ gegenüber der Basisfläche des einzuschlagenden Körpers unter einem jeweils diagonal gegenüberliegende Faltzipfel bildenden Winkel nach Art einer Kuvertfaltung um den Körper herumgefaltet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der im wesentlichen ebene Zuschnitt mit Hilfe eines Faltstempels zur Bildung einer nach einer Seite hin offenen Hülle durch ein Faltwerkzeug hindurchgedrückt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt von einer von einer Rolle abgezogenen Materialbahn annähernd quadratisch abgeschnitten und je nach Abmessung des einzuschlagenden Produktes relativ gegenüber dem Faltstempel unter einem Winkel zugeführt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt im wesentlichen rhombusförmig ausgebildet wird und eine der im wesentlichen vertikalen Stirnkanten des Faltstempels vorzugsweise auf der Mittellinie des zugeführten Zuschnitts liegt und dass eine diagonal zu der Stirnkante liegende zweite Stirnkante des Faltstempels mit Abstand zur Mittellinie liegt bzw. mit der ersten Stirnkante auf einer Diagonalen liegt, die ausgehend von der ersten Stirnkante gegenüber der Mittellinie des Zuschnitts um bis zu 15° abweicht.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die quer zur Transportrichtung des rhombusförmigen Zuschnitts liegenden Schnittkanten gegenüber einem zu den parallel zu der Transportrichtung verlaufenden Randkanten rechten Winkel abweichenden Winkel verlaufen, der bis zu 15° beträgt.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwei diagonal gegenüberliegende spitzwinklig ausgebildete Faltzipfel des rhombusförmigen Zuschnitts im wesentlichen in der Verlängerung der Mittellinie des Faltstempels liegen.
  13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze des einen spitzwinklig ausgebildeten Faltzipfel zur Bildung eines Griffteils zusätzlich nach außen umgefaltet und auf den Faltzipfel zurückgefaltet wird.
  14. Vorrichtung zum Einwickeln von blockförmigen Körpern, insbesondere würfel- oder quaderförmigen Produkten, wie Butter, Margarine, Suppenpaste, Hefe oder dergleichen mit einem von einer Materialbahn (2) zugeschnitten und zu einer Hülle (10) gefalteten Zuschnitt (8) mit einer Hüllenbildungs- und Faltstation (9, 11), dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllenbildungsstation (9) relativ gegenüber dem einzuschlagenden Körper unter einem Winkel angeordnete Hüllenbildungselemente (14, 25, 26, 27) aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllenbildungselemente jeweils paarweise angeordnete Faltdreiecke (25) und Faltleisten (26) aufweist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllenbildungsstation (9) einen auf der einen Seite des zugeführten Zuschnitts (8) angeordneten Faltstempel (14) und einen auf der gegenüberliegenden Seite des Zuschnitts (8) angeordneten Faltkasten (27) mit einer gegebenenfalls unterhalb davon gelegenen Hüllenkammer aufweist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltleisten (26) und/oder der Faltkasten (27) in den Eckbereichen der vom Zuschnitt (8) gebildeten Hülle (10) jeweils eine Innenfaltung (32) bewirkende, vorzugsweise schräg verlaufende Faltflächen (28) aufweist.
  18. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltstation (11) an wenigstens einer Seite des einzuschlagenden Körpers Griffteilfalter (37, 39) und vorzugsweise an allen Seiten Umlegefalter (41, 42, 43, 44, 45) aufweist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einige der Umlegefalter (41, 42, 43, 45) als Plattenschieber ausgebildet sind.
  20. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 14 bis 19, gekennzeichnet durch eine Quertrenneinrichtung (7) und gegebenenfalls eine Klebemittel-Auftragseinrichtung im Bereich der zugeführten Materialbahn (2).
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