EP1085257A1 - Beleuchtungsscheinwerfer mit Verdrehschutz - Google Patents

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EP1085257A1
EP1085257A1 EP99118258A EP99118258A EP1085257A1 EP 1085257 A1 EP1085257 A1 EP 1085257A1 EP 99118258 A EP99118258 A EP 99118258A EP 99118258 A EP99118258 A EP 99118258A EP 1085257 A1 EP1085257 A1 EP 1085257A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
headlight
housing
lighting
holder
bracket
Prior art date
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Granted
Application number
EP99118258A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1085257B1 (de
Inventor
Peter Oberhofer
Michael Weinacht
Rolf KRÜGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram SBT GmbH
Original Assignee
Siteco Beleuchtungstechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Siteco Beleuchtungstechnik GmbH filed Critical Siteco Beleuchtungstechnik GmbH
Priority to EP99118258A priority Critical patent/EP1085257B1/de
Priority to DE59914346T priority patent/DE59914346D1/de
Priority to AT99118258T priority patent/ATE363053T1/de
Publication of EP1085257A1 publication Critical patent/EP1085257A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1085257B1 publication Critical patent/EP1085257B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/10—Pendants, arms, or standards; Fixing lighting devices to pendants, arms, or standards
    • F21V21/116—Fixing lighting devices to arms or standards
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/14—Adjustable mountings
    • F21V21/30—Pivoted housings or frames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/10—Outdoor lighting

Definitions

  • the invention relates to a lighting spotlight with anti-rotation protection for use as Indoor or outdoor light, especially for illuminating large areas, e.g. for lighting of sports fields, building facades, industrial plants, industrial halls or sports halls, especially floodlights and spotlights.
  • Such lighting headlights hereinafter also called “headlights” for short used for example in sports halls, where they are attached to brackets above the sports area are attached and emit light downwards.
  • These lighting fixtures have sometimes considerable dimensions and a considerable weight.
  • This one Headlights are usually difficult to access, this already requires an effective anti-rotation device of the headlight in the bracket.
  • a so-called ball throwing safety such as in the standard of VDE No. 0710 is defined, which means that the headlight in the event of balls hitting a certain force. This poses special requirements for the anti-rotation lock between the headlight housing and bracket.
  • the headlight housing has been frictionally fixed in such headlights, for example, by a tension nut, which the bracket of the headlight housing and the headlight housing presses against each other.
  • This type of backup has the disadvantage that with time and with continued exposure, for example due to wind or repeated Ball hits, the fuse can loosen, so that the headlight housing and can adjust the bracket against each other, and therefore expended considerable forces must be in order to achieve a reliable backup. Therefore, usually additional security measures are provided to maintain fixation, e.g. a interposed toothed washer or the like
  • the need to tighten the screws to generate the necessary clamping pressure is very tight to achieve sufficient security, as well as the additional mentioned Precautionary measures increase the amount of work involved in assembly or new hiring the conventional headlights.
  • the housings used in the construction of headlights often consist of die-cast aluminum, at least in the area of the attachment by the additional safety measures, for example by a toothed washer, rubbed off. Constantly heavy loading of the screw connection by lever forces can lead to that the screw connection loosens due to material removal, tighten the screws and the headlights may need to be readjusted.
  • positive locking devices in the form of locking teeth are known and are e.g. used in the household sector for small parts that do not have high loads subject to.
  • Such fuses were used for the headlights in question however, so far, probably because of the high weight of the headlights, their large dimensions and the associated large leverage, not used.
  • a headlight in particular floodlight
  • a bracket for attachment to a fixed support
  • a Headlight housing which is pivotally connected to the bracket
  • the locking device to the Headlight housing associated form-locking elements and complementary
  • the bracket has associated form-locking elements which are brought into engagement with one another can be and a pivoting of the headlight housing relative to the bracket prevent when they are engaged with each other and which are detached from each other can, so that the headlight housing can be pivoted relative to the bracket.
  • a safety device which is in a safe state the positive locking elements assigned to the headlight housing and the holder holds in engagement with each other, so that the headlight housing and the holder against Twisting are secured, and which in a released state, a pivoting of the Headlight housing allowed opposite the bracket.
  • the securing device is in the securing state exerts a clamping pressure on the form-locking elements so that they form-fit Be held.
  • the securing device can, for example, a clamping bracket, a clamping clip, a Tension spring or the like.
  • the pivot connection between the headlight housing and the bracket comprise a pivot pin, which with a clamping head is provided, which can be shifted by means of a screw thread and by a corresponding displacement of the bracket and the headlight housing and thus the latter assigned positive locking elements.
  • the clamping head can e.g. A mother be screwed onto a threaded end of the hinge pin. It However, it can also be the head of a screw that holds the pivot pin or part of it forms and which in a provided in the headlight housing or the bracket Screw thread is screwed in.
  • the positive locking elements against the direction of Clamping pressure of the securing device are biased against each other elastically.
  • the holder has holding arms, e.g. in form of two-armed bracket, which on opposite sides of the lamp housing attack. These holding arms are preferably in the direction away from the headlight housing biased.
  • the headlight housing and / or the Bracket associated form-fitting elements integrally formed thereon, for example by casting the entire part.
  • the form-locking elements assigned to the holder are and / or the positive locking elements assigned to the headlight housing the locking device in a rotationally secured with respect to the housing or the holder attached locking element trained.
  • the headlight housing and the holder a pivot pin are connected to each other.
  • the bracket and at least one locking element are arranged.
  • the form-locking elements assigned to the holder are formed in a separate locking element while the housing associated positive locking elements are integrally formed with the housing.
  • a separate locking element can also be assigned to the headlight housing be, while the corresponding form-locking elements that are assigned to the holder, in one piece with the holder, e.g. are formed by casting, molding or the like.
  • both the housing and the holder each have a corresponding separate locking element is assigned.
  • the locking element is opposed by a positive locking the element assigned to it, i.e. the housing or the holder, against a Twisted secured.
  • the locking element assigned to the holder on the hinge pin arranged in the direction away from the headlight housing after the bracket is and the holder overlaps at the end from the outside.
  • the elements arranged on the hinge pin can be screwed on by a nut against each other.
  • the invention provides that the headlight housing and the holder are quasi-continuous, So in small discrete steps, can be adjusted against each other.
  • the headlight housing is in the locking device or the bracket each arranged in a row form-fitting elements assigned, which are preferably of identical design and at regular intervals, in particular directly adjacent to one another. These rows of interlocking elements are complementary to each other. Because always several, as a rule a relatively large number of positive locking elements, which engage in one another in a secured state particularly good backup achieved.
  • the headlight housing or the bracket assigned rows of positive locking elements when the headlight housing is rotated relative to the bracket at least for a partial range of the possible swivel angles can shift against each other without losing mutual coverage, so that they can be brought into engagement with one another essentially quasi-continuously.
  • the headlight housing and the bracket against each other in angular steps of 10 ° or less, preferably less than 7 ° and particularly preferably in angular steps of 5 ° to one another are pivotable and lockable in the appropriate position.
  • the headlight housing and the bracket against each other can be adjusted in angular steps that have a value of 10 °, 15 °, 30 °, 45 ° or 90 ° or can assume several of these values.
  • the form-locking elements are designed so that they with the housing or Rotate bracket during pivoting, it is preferred that said positive locking elements are arranged in the shape of a circle or a segment of a circle is concentric with the pivot axis. Basically, the positive locking elements can also be formed in linearly displaceable elements on which the pivoting movement the housing or the bracket is transmitted.
  • the invention can provide that the positive locking elements of the locking device to each other have complementary serrations, i.e. that the teeth of a positive locking element in that of the other positive locking element at least on a portion of the same can intervene.
  • interlocking elements have a complementary wave form have.
  • This embodiment allows the interlocking elements to slide into one another more easily when bracing, e.g. through a tension nut.
  • the positive locking elements or the parts carrying the positive locking elements, such as the locking elements can in particular from a highly resilient material, for example steel but also from less heavy-duty materials, e.g. Die-cast aluminum or plastic.
  • the latter materials have the advantage of one relatively light weight.
  • the invention finds an advantageous application in headlights in which the weight between 2 kg and 60 kg, in particular between 4 kg and 30 kg and / or more than 10 kg, lies and / or where the headlight housing dimensions, such as length and / or width or diameter, of more than 15 cm, in particular more than 40 cm.
  • Headlights can in particular have dimensions in the range from 60 cm to 1 m, but also have larger dimensions.
  • the invention offers reliable protection against rotation, particularly when the headlight housing is pivotally attached to the bracket at one end and one end thereof has opposite free end. This free end forms a lever arm that is substantial Can exert forces on the swivel connection.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment of the invention.
  • a lamp housing 20 is supported by a bracket 10 with the aid of a locking device 50 held.
  • This locking device 50 is releasable, so that the lamp housing 20th can rotate against the bracket 10 to the light exit surface 27 against the horizontal to pivot.
  • the bracket 10 is formed as an approximately U-shaped bracket, the comprises two holding arms 11 of approximately the same length with a rectangular cross section. At their ends are the holding arms 11 in the locking device 50 and each with Provide screw opening (not shown). Screws 40 extend through the locking devices 50 and the screw openings of the holding arms 11 in the lamp housing 20, where they engage in fixed threads. These screws 40 cause the determination between Bracket 10 and lamp housing 20, which is described in more detail below with reference to FIG. 3 becomes.
  • the locking device 50 comprises a holding piece 21 and one Cap 30.
  • the holding piece 21 is shown in detail in FIG. 6. It is with the lamp housing 20 integrated, e.g. from a single casting, and protrudes from the luminaire housing in a cylindrical shape 20 out. In the middle there is a perpendicular to the housing Thread opening 23, which is provided with a thread 25.
  • the holding piece 21 instructs on the edge of the surface of its top, an annular toothing 22, the teeth extend approximately radially to the threaded opening 23.
  • the edge 35 of the circular cap 30 is from the cap base 31 in the direction of the lamp housing 20 angled and partially surrounds the retaining piece 21 in the assembled state.
  • Threaded opening 23 of the housing 20 is opposite.
  • the edge 35 of the Cap 30 has a recess 38 for receiving a holding arm 11.
  • the recess 38 is a toothed half ring 33 firmly integrated in the cap 30, the inside adjacent to the bent edge 35 and its teeth in the assembled state in the direction of the lamp housing 20 has.
  • the inner and outer radius of the half ring 33 are so chosen that his toothing in the assembled state of the annular toothing 22 of the support piece 21 largely faces and can intervene in them.
  • the teeth of the half ring 33 also extend, like that of the holding connector 21, approximately radially to the screw opening 39 and are complementary in orientation and shape to those of the support neck 21 of the lamp housing 20.
  • the cap base 31 is located near the cutout 38 in the edge 35 there is also a pin 37 which projects from the cap base 31 in the direction of the edge 35.
  • FIGS. 3 and 4 From the sectional views of FIGS. 3 and 4, it can be seen how the holding arm is in this cap 30 11 is included.
  • the cap 30 is placed on the respective end of the holding arm 11, that the holding arm 11 through the recess 38 of the edge 35 with its rounded End (see Fig. 4) on the inside of the toothed half-ring 33 abuts the cap 30.
  • the openings 23, 39 lie opposite one another. So that cap 30 and holding arm 11 do not twist against each other, the pin 37 engages in a hole in the holding arm 11 (not shown) a.
  • the screw 40 engages through the screw holes of the cap 30 and the holding arm 11 in the Threaded opening 23 of the holding piece 21.
  • the teeth engage and thus form together with the screw 40 a positive connection between the toothed Half ring 33 of the cap 30 and the teeth 22 of the holding piece 21 of the housing 20.
  • Da by the screw 40 and the holding arm 11 on the cap 30 and held by the Pin 37 is secured against rotation, arises from the positive engagement of the interlocking Teeth a firm connection between the holding arm 11 and the lamp housing 20.
  • the formation of the complementary structures as serrations causes the Teeth slide into each other when tightening screw 40 even if the serrations are not in a complementary manner, but offset in the circumferential direction.
  • the half ring 33 of the cap 30 has a height to be measured by the cap base 31, which is greater than the thickness of the holding arm 11, which rests on the inside of the cap base 31, so that the teeth of the cap 30 and the retaining piece 21 do not mesh is prevented by the holding arm 11. For the same reason, the amount of the over Half ring 33 protruding edge 35 of the cap 30 should not be greater than the height of the support piece 21 above the case surface.
  • the holding arms 11 are each biased against the clamping pressure of the screws 40. By loosening the screws 40 releases the pressure on the locking devices 50, and the tension of the support arms 11 causes the serrations of the cap 30 and support neck 21 are separated from each other. This removes the positive connection and the connection loosened between the holding arm and the lamp housing. This facilitates assembly and the Adjustment of the headlight device.
  • the Cap 30 also has a pointer 32 (see FIG. 4) which points to an angle scale 22 which is mounted concentrically to the threaded opening 23 of the lamp housing 20.
  • the angular scale 26 is scaled so that the angle at which the light exit opening 27 is horizontal runs and points downwards, is labeled 0 ° and angles are shown at a distance of 5 ° become.
  • the markings on the scale preferably correspond to the angles or angular distances, in which the housing and headlights are adjusted or locked against each other can.
  • the holding arm 11 and the associated form-locking element, the half ring 33 designed as two separate parts.
  • Holding arm and form-locking element are made in one piece, i.e. the arm itself is included Teeth.
  • the locking device especially the positive locking elements, exist in view of the high potential loads due to weight or impact preferably from metallic Material, suitably from a casting material.
  • metallic Material suitably from a casting material.
  • the weight of the lamp housing which is held by the locking device, is in many embodiments between 5 and 50 kg, in the case of the illustrated embodiment e.g. 21 kg.
  • the devices according to the invention can also be heavier Headlight housings, between 50 and 100 kg or more, are held securely.
  • Common luminaire housings are between 150 mm x 150 mm and 2000 mm x 2000 mm, e.g. in the case of the illustrated embodiment at 600 mm x 750 mm.
  • headlight systems with larger ones can also be used with the device according to the invention Dimensions can be realized.
  • the holder is on both sides located on the lamp housing in order to overload the retaining screws avoid.
  • the headlight according to the invention it is also possible to use a one-sided one provide eccentric bracket, using much of the force in the Swivel direction of the headlamp does not act through the screw, but through the Form locking of the locking device is added.
  • Teeth are provided on the cap and retaining piece, which together form the positive connection with the screw.
  • the interlocking structures also as ribs or waves are executed, provided they are related to each other in the sense of a Form-fit complementary.
  • the waveform or serrations have the advantage that the structures slide into each other when the screw 40 is tightened, even if they are are laterally offset from each other. To ensure a sufficient hold, it is advantageous that a sufficient amount of these positive locking elements is provided.
  • these structures are adjacent to each other, like a set of teeth. Through the Choice e.g. a certain size of these structures, e.g. the width of the serrations or the Ribs, the minimum increment of the angle adjustment can be specified.
  • the interlocking elements are annularly concentric around a Swivel axis executed. This is particularly necessary if an almost infinitely variable one or multi-stage locking should be possible. If only a few different ones Setting angle should be available, it is sufficient to use the positive locking elements to be provided between the bracket and the lamp housing only at the points where a Form closure should be achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Scheinwerfer, insbesondere einen Flutlichtscheinwerfer, mit einer Halterung (10) zur Befestigung an einem ortsfesten Träger, einem Scheinwerfergehäuse (20), welches mit der Halterung (10) schwenkbar verbunden ist, und einer Arretiereinrichtung (22,30,33) zum Festlegen des Scheinwerfergehäuses (20) in einer oder mehreren Winkelstellungen bezüglich der Halterung, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die Arretiereinrichtung dem Scheinwerfergehäuse (20) zugeordnete Formschlußelemente (22) und hierzu komplementäre, der Halterung zugeordnete Formschlußelemente (33) aufweist, welche miteinander in Eingriff gebracht werden können und ein Verschwenken des Scheinwerfergehäuses (20) gegenüber der Halterung (10) verhindern, wenn sie in Eingriff miteinander stehen, und welche voneinander gelöst werden können, so daß das Scheinwerfergehäuse (20) gegenüber der Halterung (10) verschwenkt werden kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Beleuchtungsscheinwerfer mit Verdrehschutz zum Einsatz als Innen- oder Außenleuchte, insbesondere zur Ausleuchtung großer Flächen, z.B. zur Beleuchtung von Sportplätzen, Gebäudefassaden, Industrieanlagen, Industriehallen oder Sporthallen, insbesondere Flutlichtscheinwerfer und Strahler.
Solche Beleuchtungsscheinwerfer, nachfolgend auch kurz "Scheinwerfer" genannt, werden beispielsweise in Sporthallen verwendet, wo sie oberhalb des Sportbereichs an Halterungen angebracht sind und nach unten Licht abstrahlen. Diese Beleuchtungsscheinwerfer haben teilweise erhebliche Abmessungen und ein erhebliches Gewicht. In der Regel sind diese Scheinwerfer asymmetrisch aufgehängt, so daß die auf die Aufhängung wirkenden Kräfte aufgrund des großen Hebels, den das freie Ende bildet, teilweise erheblich sind. Da diese Scheinwerfer in der Regel schlecht zugänglich sind, erfordert dies bereits eine wirksame Verdrehsicherung des Scheinwerfers in der Halterung. Hinzu kommt, daß für Scheinwerfer, die in Sportanlagen verwendet werden, eine sogenannte Ballwurfsicherheit, wie beispielsweise in der Norm des VDE Nr. 0710 definiert, gefordert wird, was bedeutet, daß sich der Scheinwerfer beim Aufprall von Bällen bis zu einer bestimmten Wucht nicht verstellen darf. Dies stellt besondere Anforderungen an die Verdrehsicherung zwischen Scheinwerfergehäuse und Halterung.
Entsprechende Probleme oder Anforderungen ergeben sich jedoch auch in anderen Anwendungsbereichen. Beispielsweise kann bei Scheinwerfern, die an Skipisten verwendet werden, durch Beschneiung und Vereisung ein erhebliches zusätzliches Gewicht entstehen, welches zu erheblichen Hebelkräften führen kann, die auf die Schwenkverbindung zwischen Scheinwerfergehäuse und Leuchte einwirken. Die Belastungen durch Windkraft können teilweise noch stärker sein und durch Windböen und dadurch hervorgerufene Schwingungen verstärkt werden. Auch hier besteht der Bedarf einer zuverlässigen Verdrehsicherung.
Bislang wurde bei derartigen Scheinwerfern das Scheinwerfergehäuse reibschlüssig fixiert, beispielsweise durch eine Spannmutter, welche die Halterung des Scheinwerfergehäuses und das Scheinwerfergehäuse gegeneinander preßt. Diese Art der Sicherung hat den Nachteil, daß mit der Zeit und mit fortgesetzter Belastung, beispielsweise durch Wind oder wiederholte Ballaufschläge, sich die Sicherung lockern kann, so daß sich das Scheinwerfergehäuse und die Halterung gegeneinander verstellen können, und daher erhebliche Kräfte aufgewendet werden müssen, um eine zuverlässige Sicherung zu erreichen. Daher werden in der Regel zusätzliche Sicherungsmaßnahmen zur Aufrechterhaltung der Fixierung vorgesehen, z.B. eine zwischengelegte Zahnscheibe oder dgl.
Die Notwendigkeit, die Schrauben zum Erzeugen des notwendigen Klemmdrucks sehr fest anzuziehen, um eine ausreichende Sicherung zu erreichen, sowie die erwähnten zusätzlichen Sicherungsmaßnahmen erhöhen den Arbeitsaufwand bei der Montage oder bei der Neueinstellung der herkömmlichen Scheinwerfer. Die im Scheinwerferbau verwendeten Gehäuse bestehen zumindest im Bereich der Befestigung häufig aus Aluminiumdruckguß und werden durch die zusätzlichen Sicherungsmaßnahmen, beispielsweise durch eine Zahnscheibe, abgerieben. Eine ständige starke Belastung der Verschraubung durch Hebelkräfte kann dazu führen, daß sich die Verschraubung durch Materialabtrag lockert, die Schrauben nachgezogen und die Scheinwerfer ggf. nachjustiert werden müssen.
Grundsätzlich sind formschlüssig wirkende Verdrehsicherungen in Form von Rastzacken bekannt und werden z.B. im Haushaltsbereich für Kleinteile verwendet, die keinen hohen Belastungen unterliegen. Für die in Rede stehenden Scheinwerfer wurden derartige Sicherungen jedoch bislang, wohl wegen des hohen Gewichts der Scheinwerfer, ihren großen Abmessungen und den damit verbundenen großen Hebelkräften, nicht eingesetzt.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Scheinwerfer zur Verfügung zu stellen, der eine hohe Verstellfestigkeit aufweist, sich einfach montieren läßt und dessen Lichtabstrahlrichtung einfach einstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Scheinwerfer, insbesondere Flutlichtscheinwerfer, mit einer Halterung zur Befestigung an einem ortsfesten Träger, einem Scheinwerfergehäuse, welches mit der Halterung schwenkbar verbunden ist, und einer Arretiereinrichtung zum Festlegen des Scheinwerfergehäuses in einer bezüglich der Halterung verschwenkten Stellung, welcher dadurch gekennzeichnet ist, daß die Arretiereinrichtung dem Scheinwerfergehäuse zugeordnete Formschlußelemente und hierzu komplementäre, der Halterung zugeordnete Formschlußelemente aufweist, welche miteinander in Eingriff gebracht werden können und ein Verschwenken des Scheinwerfergehäuses gegenüber der Halterung verhindern, wenn sie in Eingriff miteinander stehen, und welche voneinander gelöst werden können, so daß das Scheinwerfergehäuse gegenüber der Halterung verschwenkt werden kann.
Erfindungsgemäß kann eine Sicherungseinrichtung vorgesehen sein, welche in einem Sicherungszustand die dem Scheinwerfergehäuse und der Halterung zugeordneten Formschlußelemente in Eingriff miteinander hält, so daß das Scheinwerfergehäuse und die Halterung gegen Verdrehen gesichert sind, und welche in einem gelösten Zustand ein Verschwenken des Scheinwerfergehäuses gegenüber der Halterung gestattet.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Sicherungseinrichtung im Sicherungszustand einen Klemmdruck auf die Formschlußelemente ausübt, so daß diese in einem formschlüssigen Eingriff gehalten werden.
Die Sicherungseinrichtung kann beispielsweise ein Spannbügel, eine Spannklammer, eine Spannfeder oder dgl. sein. Insbesondere kann die Schwenkverbindung zwischen dem Scheinwerfergehäuse und der Halterung einen Gelenkzapfen umfassen, welcher mit einem Spannkopf versehen ist, der mittels eines Schraubgewindes verlagert werden kann und durch eine entsprechende Verlagerung die Halterung und das Scheinwerfergehäuse und damit die diesen zugeordneten Formschlußelemente zusammendrückt. Der Spannkopf kann z.B. eine Mutter sein, die auf ein mit einem Gewinde versehenes Ende des Gelenkzapfens aufgeschraubt ist. Es kann jedoch auch der Kopf einer Schraube sein, die den Gelenkzapfen oder einen Teil davon bildet und welche in ein in dem Scheinwerfergehäuse oder der Halterung vorgesehenes Schraubgewinde eingeschraubt wird.
Es kann weiterhin vorgesehen sein, daß die Formschlußelemente entgegen der Richtung des Klemmdrucks der Sicherungseinrichtung elastisch gegeneinander vorbelastet sind.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Halterung Haltearme aufweist, z.B. in Form eines zweiarmigen Haltebügels, welche auf einander gegenüberliegenden Seiten an dem Leuchtengehäuse angreifen. Vorzugsweise sind diese Haltearme in Richtung weg von dem Scheinwerfergehäuse vorgespannt.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform sind die dem Scheinwerfergehäuse und/oder der Halterung zugeordneten Formschlußelemente einstückig an diesen angeformt, beispielsweise durch Gießen des gesamten Teils.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die der Halterung zugeordneten Formschlußelemente und/oder die dem Scheinwerfergehäuse zugeordneten Formschlußelemente der Arretiereinrichtung in einem bezüglich des Gehäuses bzw. der Halterung verdrehgesichert angebrachten Arretierelement ausgebildet.
Es kann insbesondere vorgesehen sein, daß das Scheinwerfergehäuse und die Halterung über einen Gelenkzapfen miteinander verbunden sind. Dabei ist gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, daß auf dem Gelenkzapfen die Halterung und mindestens ein Arretierelement angeordnet sind.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform sind die der Halterung zugeordneten Formschlußelemente in einem separaten Arretierelement ausgebildet, während die dem Gehäuse zugeordneten Formschlußelemente einstückig mit dem Gehäuse ausgebildet sind. Grundsätzlich kann jedoch auch dem Scheinwerfergehäuse ein separates Arretierelement zugeordnet sein, während die entsprechenden Formschlußelemente, die der Halterung zugeordnet sind, einstückig mit der Halterung, z.B. durch Gießen, Formen oder dgl., ausgebildet sind. Schließlich ist es auch möglich, daß sowohl dem Gehäuse als auch der Halterung jeweils ein entsprechendes separates Arretierelement zugeordnet ist.
Gemäß einer Weiterbildung ist das Arretierelement durch eine formschlüssige Sicherung gegenüber dem ihm zugeordneten Element, d.h. dem Gehäuse bzw. der Halterung, gegen ein Verdrehen gesichert.
Es kann vorgesehen sein, daß das der Halterung zugeordnete Arretierelement auf dem Gelenkzapfen in der Richtung weg von dem Scheinwerfergehäuse nach der Halterung angeordnet ist und die Halterung an deren Ende von außen übergreift.
Die auf dem Gelenkzapfen angeordneten Elemente können durch eine aufgeschraubte Mutter gegeneinander verspannt werden.
Die Erfindung sieht insbesondere vor, daß das Scheinwerfergehäuse und die Halterung quasikontinuierlich, also in kleinen diskreten Schritten, gegeneinander verstellt werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind in der Arretiereinrichtung, dem Scheinwerfergehäuse bzw. der Halterung jeweils in einer Reihe angeordnete Formschlußelemente zugeordnet, die vorzugsweise identisch ausgebildet sind und in regelmäßigen Abständen, insbesondere direkt aneinander angrenzend, angeordnet sind. Diese Reihen von Formschlußelementen sind komplementär zueinander ausgebildet. Dadurch, daß stets mehrere, im Regelfall relativ viele Formschlußelemente, im gesicherten Zustand ineinander eingreifen, wird eine besonders gute Sicherung erreicht.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß sich die dem Scheinwerfergehäuse bzw. der Halterung zugeordneten Reihen von Formschlußelementen bei einem Verdrehen des Scheinwerfergehäuses relativ zu der Halterung zumindest für einen Teilbereich der möglichen Schwenkwinkel gegeneinander verlagern können, ohne die wechselseitige Deckung zu verlieren, so daß sie im wesentlichen quasikontinuierlich miteinander in Eingriff gebracht werden können.
Gemäß einer derzeit bevorzugten Ausführungsform kann vorgesehen sein, daß das Scheinwerfergehäuse und die Halterung gegeneinander in Winkelschritten von 10° oder weniger, vorzugsweise weniger als 7° und besonders bevorzugt in Winkelschritten von 5° gegeneinander verschwenkbar und in der entsprechenden Stellung feststellbar sind.
Es kann auch vorgesehen sein, daß sich das Scheinwerfergehäuse und die Halterung gegeneinander in Winkelschritten verstellen lassen, die einen Wert von 10°, 15°, 30°, 45° oder 90° oder mehrere dieser Werte annehmen können.
Wenn die Formschlußelemente so ausgebildet sind, daß sie sich mit dem Gehäuse bzw. der Halterung bei einer Verschwenkung mitdrehen, ist es bevorzugt, daß die besagten Formschlußelemente in der Form eines Kreises oder eines Kreisabschnitts angeordnet sind, der konzentrisch zu der Schwenkachse ist. Grundsätzlich können die Formschlußelemente aber auch in linear verlagerbaren Elementen ausgebildet sein, auf welche die Schwenkbewegung des Gehäuses bzw. der Halterung übertragen wird.
Die Erfindung kann vorsehen, daß die Formschlußelemente der Arretiereinrichtung zueinander komplementäre Zahnungen aufweisen, d.h. daß die Zahnung des einen Formschlußelements in diejenige des anderen Formschlußelements zumindest auf einem Teilbereich desselben eingreifen kann.
Es kann auch vorgesehen sein, daß die Formschlußelemente eine komplementäre Wellenform besitzen.
Diese Ausführungsform gestattet ein leichteres Ineinandergleiten der Formschlußelemente beim Verspannen, z.B. durch eine Spannmutter.
Die Formschlußelemente bzw. die die Formschlußelemente tragenden Teile, wie die Arretierungselemente, können aus einem hoch belastbaren Material, beispielsweise aus Stahl, insbesondere aber auch aus weniger stark beanspruchbaren Materialien, wie z.B. Aluminiumdruckguß oder Kunststoff, bestehen. Die letztgenannten Materialien haben den Vorteil eines relativ geringen Gewichts.
Die Erfindung findet eine vorteilhafte Anwendung bei Scheinwerfern, bei denen das Gewicht zwischen 2 kg und 60 kg, insbesondere zwischen 4 kg und 30 kg und/oder mehr als 10 kg, liegt und/oder bei denen das Scheinwerfergehäuse Abmessungen, wie Länge und/oder Breite oder Durchmesser, von mehr als 15 cm, insbesondere mehr als 40 cm, besitzt. Erfindungsgemäße Scheinwerfer können insbesondere Abmessungen im Bereich von 60 cm bis 1 m besitzen, aber auch noch größere Abmessungen haben.
Die Erfindung bietet einen sicheren Verdrehschutz insbesondere dann, wenn das Scheinwerfergehäuse an einem Ende schwenkbar an der Halterung befestigt ist und ein diesem Ende gegenüberliegendes freies Ende aufweist. Dieses freie Ende bildet einen Hebelarm, der erhebliche Kräfte auf die Schwenkverbindung ausüben kann.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen.
Fig. 1
zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 2
zeigt die Ansicht in Blickrichtung A (Fig.1) der Ausführungsform in Fig. 1.
Fig. 3
zeigt eine Schnittansicht der Arretiereinrichtung und einem Ausschnitt des Leuchtengehäuses.
Fig. 4
zeigt eine vergrößerte, teilweise geschnittene Draufsicht auf die Arretiereinrichtung und das Leuchtengehäuse.
Fig. 5
zeigt eine Kappe für die Arretiereinrichtung gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 6
zeigt einen Ausschnitt des Leuchtengehäuses mit Haltestutzen.
Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform der Erfindung. Ein Leuchtengehäuse 20 wird von einer Halterung 10 mit Hilfe einer Arretiereinrichtung 50 gehalten. Diese Arretiereinrichtung 50 ist lösbar, so daß sich das Leuchtengehäuse 20 gegen die Halterung 10 verdrehen läßt, um die Lichtaustrittsfläche 27 gegen die Horizontale zu verschwenken.
Wie in Fig. 2 erkennbar ist, ist die Halterung 10 als etwa U-förmiger Bügel ausgebildet, der zwei etwa gleich lange Haltearme 11 mit rechtwinkligem Querschnitt umfaßt. An ihren Enden sind die Haltearme 11 in die Arretiereinrichtung 50 aufgenommen und jeweils mit einer Schraubenöffnung (nicht gezeigt) versehen. Schrauben 40 reichen durch die Arretiereinrichtungen 50 und die Schraubenöffnungen der Haltearme 11 in das Leuchtengehäuse 20, wo sie in festgelegte Gewinde eingreifen. Diese Schrauben 40 bewirken die Feststellung zwischen Halterung 10 und Leuchtengehäuse 20, was mit Bezug auf Fig. 3 nachfolgend näher beschrieben wird.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich, umfaßt die Arretiereinrichtung 50 einen Haltestutzen 21 und eine Kappe 30. Der Haltestutzen 21 ist in Fig. 6 detailliert dargestellt. Er ist mit dem Leuchtengehäuse 20 integriert gefertigt, z.B. aus einem Guß, und ragt kreiszylindrisch aus dem Leuchtengehäuse 20 heraus. In seiner Mitte befindet sich eine senkrecht zum Gehäuse verlaufende Gewindeöffnung 23, die mit einem Gewinde 25 versehen ist. Der Haltestutzen 21 weist an dem Rand der Oberfläche seiner Oberseite eine ringförmige Zahnung 22 auf, dessen Zähne sich etwa radial zur Gewindeöffnung 23 erstrecken.
Auf diesen Haltestutzen 21 ist eine Kappe 30 aufgesetzt, die einzeln in Fig. 5 dargestellt ist. Der Rand 35 der kreisförmigen Kappe 30 ist vom Kappenboden 31 in Richtung des Leuchtengehäuses 20 abgewinkelt und umgibt im montierten Zustand teilweise den Haltestutzen 21. In ihrer Mitte besitzt die Kappe 30 eine Schraubenöffnung 39, die im montierten Zustand der Gewindeöffnung 23 des Gehäuses 20 gegenüberliegt. An einer Stelle weist der Rand 35 der Kappe 30 eine Aussparung 38 zur Aufnahme eines Haltearmes 11 auf. Gegenüber der Aussparung 38 befindet sich ein in der Kappe 30 fest integrierter gezahnter Halbring 33, der innen an dem abgebogenen Rand 35 angrenzt und dessen Zahnung im montierten Zustand in Richtung des Leuchtengehäuses 20 weist. Der Innen- und Außenradius des Halbrings 33 sind so gewählt, daß seine Zahnung im montierten Zustand der ringförmigen Zahnung 22 des Haltestutzens 21 größtenteils gegenüber steht und in diese eingreifen kann. Die Zähne des Halbrings 33 erstrecken sich ebenfalls, wie die des Haltestutzens 21, etwa radial zur Schraubenöffnung 39 und sind in Ausrichtung und Form komplementär zu denen des Haltestutzens 21 des Leuchtengehäuses 20. An dem Kappenboden 31 befindet sich nahe der Aussparung 38 im Rand 35 weiterhin ein Stift 37, der in Richtung des Randes 35 vom Kappenboden 31 absteht.
Aus den Schnittansichten der Figuren 3 und 4 erkennt man, wie in diese Kappe 30 der Haltearm 11 aufgenommen ist. Die Kappe 30 ist so auf das jeweilige Ende des Haltearmes 11 aufgesetzt, daß der Haltearm 11 durch die Aussparung 38 des Randes 35 mit seinem abgerundeten Ende (siehe Fig. 4) auf der Innenseite des gezahnten Halbringes 33 an der Kappe 30 anliegt. Dabei liegen sich die Öffnungen 23, 39 gegenüber. Damit sich Kappe 30 und Haltearm 11 nicht gegeneinander verdrehen, greift der Stift 37 in eine Bohrung im Haltearm 11 (nicht dargestellt) ein.
Die Schraube 40 greift durch die Schraubenlöcher der Kappe 30 und des Haltearmes 11 in die Gewindeöffnung 23 des Haltestutzens 21. Durch Anziehen der Schraube 40 werden die einander gegenüberliegenden, komplementären Zahnungen des Halbrings 33 und der Zahnung 22 des Haltestutzens 21 gegeneinander gepreßt. Die Zähne fassen ineinander und bilden somit gemeinsam mit der Schraube 40 eine formschlüssige Verbindung zwischen dem gezahnten Halbring 33 der Kappe 30 und der Zahnung 22 des Haltestutzens 21 des Gehäuses 20. Da durch die Schraube 40 auch der Haltearm 11 an der Kappe 30 fest gehalten und durch den Stift 37 gegen ein Verdrehen gesichert ist, entsteht durch den Formschluß der ineinandergreifenden Zahnungen eine feste Verbindung zwischen dem Haltearm 11 und dem Leuchtengehäuse 20. Die Ausbildung der komplementären Strukturen als Zahnungen bewirkt, daß die Zähne beim Anziehen der Schraube 40 selbst dann ineinander gleiten, wenn sich die Zahnungen nicht auf komplementäre Weise, sondern in Umfangsrichtung versetzt gegenüberliegen.
Der Halbring 33 der Kappe 30 weist eine von dem Kappenboden 31 zu bemessende Höhe auf, die größer ist als die Dicke des Haltearmes 11, der innen auf dem Kappenboden 31 aufliegt, damit ein Ineinandergreifen der Zahnungen der Kappe 30 und des Haltestutzens 21 nicht durch den Haltearm 11 verhindert wird. Aus dem gleichen Grund darf die Höhe des über den Halbring 33 hinausragenden Randes 35 der Kappe 30 nicht größer sein die Höhe des Haltestutzens 21 über der Gehäuseoberfläche.
Die Haltearme 11 sind jeweils gegen den Klemmdruck der Schrauben 40 vorgespannt. Durch das Lösen der Schrauben 40 wird der Druck auf die Arretiereinrichtungen 50 aufgehoben, und die Spannung der Haltearme 11 bewirkt, daß die Zahnungen von Kappe 30 und Haltestutzen 21 voneinander getrennt werden. Dadurch wird der Formschluß aufgehoben und die Verbindung zwischen Haltearm und Leuchtengehäuse gelöst. Dies erleichtert die Montage und die Justierung der Scheinwerfervorrichtung.
Zur Anzeige des Verstellwinkels zwischen Haltearm 11 und Leuchtengehäuse 20 weist die Kappe 30 weiterhin einen Zeiger 32 (siehe Fig. 4) auf, der auf eine Winkelskala 22 weist, die konzentrisch zu der Gewindeöffnung 23 des Leuchtengehäuses 20 angebracht ist. Die Winkelskala 26 ist so skaliert, daß der Winkel, bei dem die Lichtaustrittsöffnung 27 horizontal verläuft und nach unten weist, mit 0° bezeichnet ist und Winkel im Abstand von 5° angezeigt werden. Die Markierungen der Skala entsprechen vorzugsweise den Winkeln bzw. Winkelabständen, in denen Gehäuse und Scheinwerfer gegeneinander verstellt bzw. festgestellt werden können.
Bei der beschriebenen Ausführung sind der Haltearm 11 und das zugehörige Formschlußelement, der Halbring 33, als zwei getrennte Teile ausgeführt. Es ist jedoch auch möglich, daß Haltearm und Formschlußelement einteilig ausgeführt sind, d.h. der Haltearm selbst ist mit Zahnungen versehen.
Die Arretiereinrichtung, insbesondere die Formschlußelemente, bestehen angesichts der hohen potentiellen Belastungen durch Gewichtskräfte bzw. Schläge vorzugsweise aus metallischem Material, geeigneterweise aus einem Gußmaterial. Sie können jedoch auch aus anderen Materialien bestehen, z.B. auch Kunststoff, Stahl usw..
Das Gewicht des Leuchtengehäuses, das durch die Arretiereinrichtung gehalten wird, beträgt bei vielen Ausführungsformen zwischen 5 und 50 kg, im Fall der dargestellten Ausführungsform z.B. 21 kg. Es können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtungen jedoch auch schwerere Scheinwerfergehäuse, zwischen 50 und 100 kg oder mehr, sicher gehalten werden. Ebenso können auch bei großen Abmessungen des Leuchtengehäuses die dann ebenfalls großen Hebelkräfte aufgenommen werden, die auf die formschlüssige Verbindung und die Schraube wirken. Gängige Leuchtengehäuse liegen bei Abmessungen zwischen 150 mm x 150 mm und 2000 mm x 2000 mm, im Fall der dargestellten Ausführungsform z.B. bei 600 mm x 750 mm. Jedoch können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch Scheinwerfersysteme mit größeren Abmessungen realisiert werden.
Gemäß der beispielhaften Ausführungsform ist vorgesehen, daß sich die Halterung beidseitig an dem Leuchtengehäuse befindet, um eine übermäßige Belastung der Halteschrauben zu vermeiden. Bei dem erfindungsgemäßen Scheinwerfer ist es jedoch auch möglich, eine einseitige exzentrische Halterung vorzusehen, wobei ein Großteil der Kraft, die in der Schwenkrichtung des Scheinwerfers wirkt, nicht durch die Schraube, sondern durch den Formschluß der Arretiereinrichtung aufgenommen wird.
Insbesondere bei kleineren, manuell einfach handhabbaren Scheinwerfervorrichtungen ist es auch möglich, die Schraube durch eine Flügelschraube zu ersetzen, so daß die Montage bzw. die Justierung der Scheinwerfervorrichtung ohne Hilfsmittel vorgenommen werden kann.
Die gezeigte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß als Formschlußelemente komplementäre Zahnungen an Kappe und Haltestutzen vorgesehen sind, die den Formschluß gemeinsam mit der Schraube herstellen. Anstelle dieser Zahnungen jedoch auch andere Strukturen verwendet werden. So können z.B. die ineinandergreifenden Strukturen auch als Rippen oder Wellen ausgeführt werden, vorausgesetzt sie verhalten sich zueinander im Sinne eines Formschlusses komplementär. Die Wellenform bzw. die Zahnungen haben jedoch den Vorteil, daß die Strukturen bei Festziehen der Schraube 40 ineinander gleiten, selbst wenn sie lateral gegeneinander versetzt sind. Um einen ausreichenden Halt zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, daß eine ausreichende Menge dieser Formschlußelemente vorgesehen wird. Günstigstenfalls sind diese Strukturen, wie bei einer Zahnung, aneinander angrenzend. Durch die Wahl z.B. einer bestimmten Größe dieser Strukturen, z.B. der Breite der Zahnungen oder der Rippen, kann die Mindest-Schrittweite der Winkelverstellung festgelegt werden.
Im dargestellten Beispiel sind die Formschlußelemente ringförmig konzentrisch um eine Schwenkachse ausgeführt. Dies ist insbesondere dann notwendig, wenn eine annähernd stufenlose oder vielstufige Verrastung ermöglicht werden soll. Wenn hingegen nur wenige unterschiedliche Einstellwinkel zur Verfügung stehen sollen, ist es ausreichend, die Formschlußelemente zwischen Halterung und Leuchtengehäuse nur an den Stellen vorzusehen, wo ein Formschluß erreicht werden soll.
Die in der Beschreibung, in den Ansprüchen und in den Zeichnungen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
Bezugszeichenliste
10
Halterung
11
Haltearm
20
Scheinwerfergehäuse
21
Haltestutzen
22
ringförmige Zahnung
23
Gewindeöffnung
25
Gewinde
26
Winkelskala
27
Lichtaustrittsöffnung
30
Kappe
31
Kappenboden
32
Zeiger
33
gezahnter Halbring
35
Kappenrand
37
Stift
38
Aussparung
39
Schraubenöffnung
40
Schraube
50
Arretiereinrichtung

Claims (15)

  1. Beleuchtungsscheinwerfer, insbesondere Flutlichtscheinwerfer oder Strahler, mit einer Halterung (10) zur Befestigung an einem ortsfesten Träger, einem Scheinwerfergehäuse (20), welches mit der Halterung (10) schwenkbar verbunden ist, und einer Arretiereinrichtung (22, 30, 33) zum Festlegen des Scheinwerfergehäuses (20) in einer oder mehreren Winkelstellungen bezüglich der Halterung,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Arretiereinrichtung dem Scheinwerfergehäuse zugeordnete Formschlußelemente (22) und hierzu komplementäre, der Halterung zugeordnete Formschlußelemente (33) aufweist, welche miteinander in Eingriff gebracht werden können und ein Verschwenken des Scheinwerfergehäuses (20) gegenüber der Halterung (10) verhindern, wenn sie in Eingriff miteinander stehen.
  2. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußelemente der Arretiereinrichtung voneinander gelöst werden können, so daß das Scheinwerfergehäuse (20) gegenüber der Halterung (10) verschwenkt werden kann.
  3. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Sicherungseinrichtung (40), welche in einem Sicherungszustand die dem Scheinwerfergehäuse und der Halterung zugeordneten Formschlußelemente (22, 33) in Eingriff miteinander hält, so daß das Scheinwerfergehäuse (20) und die Halterung (10) gegen Verdrehen gesichert sind, und welche in einem gelösten Zustand ein Verschwenken des Scheinwerfergehäuses (20) gegenüber der Halterung (10) gestattet.
  4. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungseinrichtung (40) im Sicherungszustand einen Klemmdruck auf die Formschlußelemente (22, 33) ausübt, so daß diese in einem formschlüssigen Eingriff gehalten werden.
  5. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußelemente (22, 33) entgegen der Richtung des Klemmdrucks der Sicherungseinrichtung (40) elastisch gegeneinander vorbelastet sind.
  6. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Halterung zugeordneten Formschlußelemente (33) und/oder die dem Scheinwerfergehäuse zugeordneten Formschlußelemente (22) der Arretiereinrichtung in einem bezüglich des Gehäuses (20) bzw. der Halterung (10) verdrehgesichert angebrachten Arretierelement (30) ausgebildet sind.
  7. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Scheinwerfergehäuse (20) und die Halterung (10) über einen Gelenkzapfen miteinander verbunden sind und auf dem Gelenkzapfen die Halterung (10) und mindestens ein Arretierelement (30) angeordnet sind.
  8. Beleuchtungsscheinwerfer nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Arretierelement (30) durch eine formschlüssige Sicherung (37) gegenüber dem ihm zugeordneten Element (10) gegen ein Verdrehen gesichert ist.
  9. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das der Halterung zugeordnete Arretierelement (30) auf dem Gelenkzapfen in der Richtung weg von dem Scheinwerfergehäuse (20) nach der Halterung (10) angeordnet ist und die Halterung (10) an deren Ende von außen übergreift.
  10. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Scheinwerfergehäuse (20) und die Halterung (10) gegeneinander in Winkelschritten von 10° oder weniger gegeneinander verschwenkbar und in den entsprechenden Stellungen feststellbar sind.
  11. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußelemente der Arretiereinrichtung (22, 33) zueinander komplementäre Zahnungen aufweisen.
  12. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußelemente eine komplementäre Wellenform aufweisen.
  13. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sein Gewicht zwischen 2 kg und 60 kg liegt.
  14. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Scheinwerfergehäuse (20) eine Länge und/oder Breite von mehr als 15 cm besitzt.
  15. Beleuchtungsscheinwerfer nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Scheinwerfergehäuse (20) asymmetrisch schwenkbar an der Halterung (10) befestigt ist .
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