EP1089032A2 - Procédé et dispositif pour éviter la contamination d'une canalisation d'un réseau véhiculant un gaz - Google Patents

Procédé et dispositif pour éviter la contamination d'une canalisation d'un réseau véhiculant un gaz Download PDF

Info

Publication number
EP1089032A2
EP1089032A2 EP00203221A EP00203221A EP1089032A2 EP 1089032 A2 EP1089032 A2 EP 1089032A2 EP 00203221 A EP00203221 A EP 00203221A EP 00203221 A EP00203221 A EP 00203221A EP 1089032 A2 EP1089032 A2 EP 1089032A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
gas
pressure value
vpo
prefixed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00203221A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1089032B1 (fr
EP1089032A3 (fr
Inventor
Dante Di Lauro
Giorgio Cuccoli
Roberto Remelli
Giovanni Morelli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11383637&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1089032(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Air Liquide SA, LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude, LAir Liquide SA a Directoire et Conseil de Surveillance pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude filed Critical Air Liquide SA
Publication of EP1089032A2 publication Critical patent/EP1089032A2/fr
Publication of EP1089032A3 publication Critical patent/EP1089032A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1089032B1 publication Critical patent/EP1089032B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D5/00—Protection or supervision of installations
    • F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
    • F17D1/00—Pipe-line systems
    • F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
    • F17D1/04—Pipe-line systems for gases or vapours for distribution of gas

Definitions

  • the present invention relates to a method and an installation to avoid or minimize the entry of gaseous impurities present in ambient air, in particular water vapor, hydrocarbons or the like, inside a gas pipe or a network of gas pipelines, when the pipeline or pipeline system is in the stop or rest phase, i.e. when the gas is not consumed by one or more user sites located downstream of the pipeline, for example during nights or weekends (weekends).
  • industrial gases are stored, on site, in the form carbonated or in liquefied form in storage containers, such as pressure cylinders, tanks, capacities or the like; source of gas being connected to one or more user sites consuming said gas, via one or more gas pipes carrying said gas.
  • the gas can be transported to the various sites users either via a single pipe, possibly branched, or via several pipes forming a network.
  • the taps which can remain open, the pipes being able to present a lack of tightness at unscrewed or improperly screwed fittings, the hoses connected to pipes presenting phenomena of aging thus becoming permeable to some extent to some molecules, damaged hoses ...
  • the pollutants are, in particular, O 2 , N 2 , H 2 0, but also the hydrocarbons , airborne paints ...
  • the present invention aims to solve the above problems presentations on the harmful entry of atmospheric compounds undesirable in gas pipes, during (stopping or rest, during which user sites do not consume or only small amounts of gas.
  • the means for determining the pressure are chosen among the pressure sensors and / or in that the means for adjusting pressure include a valve, preferably a solenoid valve.
  • control means comprise a unit of type programmable logic controller.
  • the attached figure represents an installation according to the invention, given by way of illustration, but not limitation.
  • the installation comprises, in pipe head, a device that keeps the pipe in place main 1 always under a low overpressure between 0.3 and 0.5 bar, when the gas user site 4 does not consume gas (for example the night or weekends).
  • This main pipe 1 is supplied with gas from the source of gas 14, for example argon, CO2, nitrogen or oxygen, and routes this gas to user site 4; the gas being, at the outlet of a cold evaporator (not shown), at an outlet pressure (Pef).
  • gas for example argon, CO2, nitrogen or oxygen
  • Pef outlet pressure
  • the adjustment of the working pressure (Pl) of the gas which circulates there is made thanks to the regulator 3; usually the working pressure (Pl) is between 2 and 15 bar.
  • the solenoid valve 7 is closed by actuation of a means of remote control 16, such as a switch.
  • the installation also includes a 1 'bypass line within which reigns a maintenance pressure (Pbp) whose level is adjusted to means of the regulator 11, for example at a pressure (Pbp) of between 0.3 working bar and pressure (Pl).
  • Pbp maintenance pressure
  • Pbp is between 0.3 and 0.6 bar.
  • the Pbp rule depends on the type of user site 4, i.e. the type of downstream application using gas.
  • the gas travels from the source 14 to user 4, via main line 1.
  • line 1 is closed by valve 7 and, in the event of loss of gas, i.e. if the pressure (Pl) becomes lower than the maintenance pressure (Pbp) then a flow of gas passes in the bypass line 1 ', so as to maintain line 1 pressure and thus avoid entry of atmospheric impurities in the pipeline circuit.
  • Pl pressure
  • Pbp maintenance pressure
  • the valve 12 makes it possible to guarantee, in line 1 ′, a flow of adjustable maintenance, for example from 3 to 30 l / min.
  • a pressure sensor 6 fitted on the main line 1 detects this sudden drop in pressure, (for example if Pbp ⁇ 0.2 bar) and then triggering an alarm, such as a light signal 17 on a control cabinet 18.
  • the operator immediately knows that the entry of impurities gas in line 1 were important and it is therefore desirable to purge before starting to work, i.e. use gas, because it may be unclean.
  • a pressure sensor can be used to permanently monitor the pressure and to control a solenoid valve flow rate of the gas used, when the pressure drops below a preset threshold.
  • a flow control valve for example a tap micrometric, allows to adjust a controlled leak rate if the sensor detects a pressure drop in the network. This leak rate is adjustable in depending on the process used.
  • the leak is signaled either by a control box 17 by a light signal which can be brought to a certain place, either by a signal transmitted by remote monitoring to an entity ensuring the control and / or supervision of the installation in order to bring the installation back into conformity.
  • the system can be controlled by a PLC (Controller Programmable Logic) which, depending on the input data, for example the pressure or the rate of decrease in pressure in the pipeline, goes adjust the opening or closing, and / or adjust the valves proportional flow control.
  • PLC Controller Programmable Logic
  • These signals, controlled by PLC, are also used by the remote monitoring system.
  • the system can also include a flowmeter / regulator massive flow with electronic control unit to perform the functions mentioned above for the PLC.
  • This solution has the advantage of securing the entire installation and avoid the use of leak detectors on multiple gas outlets present in the workshop, poorly suited for remote monitoring.
  • the installation and the method according to the invention can be applied to various purposes, in particular for welding aluminum or steel.
  • Maintaining the gas pipeline for example conveying argon or a mixture of argon under pressure, ensuring a slight flow of leakage between 6 and 30 l / min, welding can be started, without purging the high-flow pipeline, even after a long interruption, such as a weekend, and also avoids the safety problem linked to under-oxygenation possible working atmosphere.
  • the welds carried out from the start have the required quality if the customer has taken the necessary precautions of practice concerning the whole process: steaming of the wire, pickling of sheets just before use ...
  • a leakage flow maintains the quality of the welding gas, while avoiding an expensive repair of the network which can reach 1 to 2 km at total.
  • the interest of the invention is even greater on the shipyards where the network of gas pipelines often reaches a several kilometers in length or in the food industry where pipeline networks must comply with standards at all times very strict hygienic; any entry of air or impurities which may lead to formation of bacteria nests.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Exposure Of Semiconductors, Excluding Electron Or Ion Beam Exposure (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé pour éviter ou minimiser une contamination par une ou plusieurs impuretés gazeuses présentes dans l'atmosphère ambiante, pendant les périodes de temps durant lesquelles un site utilisateur (4) ne consomme pas de gaz, d'une canalisation de gaz véhiculant ce gaz entre une source de gaz (14) et un site utilisateur (4) utilisant ledit gaz. Selon ce procédé, on détermine, pendant ladite période de temps, une valeur de pression (Vpd) correspondant à la pression à l'intérieur d'au moins une portion de ladite canalisation, et on ajuste la pression régnant dans au moins ladite portion de canalisation pour maintenir ladite pression entre une valeur de pression minimale (Vpo) préfixée supérieure à 105 Pa et une valeur de pression maximale (Vpm) préfixée supérieure à la valeur de pression minimale (Vpo), le maintien ou l'ajustage de pression étant réalisé par introduction de gaz sous pression dans au moins ladite portion de canalisation.

Description

La présente invention concerne un procédé et une installation permettant d'éviter ou de minimiser les entrées d'impuretés gazeuses présentes dans l'air ambiant, en particulier la vapeur d'eau, les hydrocarbures ou analogues, à l'intérieur d'une canalisation de gaz ou d'un réseau de canalisations de gaz, lorsque la canalisation ou le réseau de canalisations est en phase d'arrêt ou de repos, c'est-à-dire lorsque le gaz n'est pas consommé par un ou des sites utilisateurs situés en aval de la canalisation, par exemple pendant les nuits ou les fins de semaines (week-end).
Actuellement, les gaz industriels sont mis en oeuvre dans de nombreux procédés industriels, par exemple dans les domaines du soudage, de l'électronique, de la santé, de la combustion ...
En général, les gaz industriels sont stockés, sur site, sous forme gazeuse ou sous forme liquéfiée dans des récipients de stockage, tels que des bouteilles sous pression, des réservoirs, des capacités ou analogues; la source de gaz étant reliée à un ou plusieurs sites utilisateurs consommant ledit gaz, par l'intermédiaire d'une ou plusieurs canalisations de gaz véhiculant ledit gaz.
En d'autres termes, le gaz peut être acheminé jusqu'aux différents sites utilisateurs soit via une canalisation unique, éventuellement ramifiée, soit via plusieurs canalisations formant un réseau.
Dans certaines applications, il est nécessaire de garantir que le gaz a une pureté ou une qualité prédéterminée, par exemple :
  • pour obtenir un joint de soudure exempt de nitrurations ou d'oxydations dans le cas d'un procédé de soudage,
  • pour éviter des problèmes de contamination, notamment bactérienne ou virale, lorsque le gaz est mis en oeuvre dans le domaine alimentaire ou médical,
  • pour pouvoir être utilisé à des fins d'analyses fines, notamment dans les laboratoires de recherche,
  • pour permettre son utilisation en tant qu'atmosphère de refroidissement de circuits comprimés, dans le domaine électronique ...
Or, il a été constaté, en pratique, qu'un problème de contamination de ou des canalisations véhiculant le gaz était susceptible d'apparaítre durant les phases d'arrêt ou de repos des installations, notamment durant les nuits ou les week-ends, c'est-à-dire pendant les périodes de temps durant lesquelles les sites utilisateurs ne consomment pas ou peu de gaz.
En effet, pendant les phases de travail, les sites utilisateurs consomment du gaz et donc l'intérieur des canalisations est balayé, en quasi-permanence, par un flux de gaz sous pression, c'est-à-dire, en général, à une pression supérieure à la pression atmosphérique régnant à l'extérieur des canalisations.
Dès lors, quasiment aucune entrée de contaminants n'est possible.
Par contre, il en va tout autrement durant les phases de repos ou d'arrêt de l'installation.
En effet, durant les phases d'arrêt ou de repos, il a été observé que les canalisations étaient sujettes à des entrées de composés gazeux néfastes ou indésirables, étant donné que, durant ces phases, la pression régnant à l'intérieur des canalisations est susceptible de chuter jusqu'à atteindre environ la pression atmosphèrique (105 Pa) et que, dès lors, des contaminants peuvent s'y infiltrer par différents sites d'entrées potentiels.
Parmi les sites ou causes possibles d'entrée d'impuretés, on peut citer les robinets qui peuvent rester ouverts, les canalisations pouvant présenter un manque d'étanchéité au niveau de raccords dévissés ou mal vissés, les flexibles branchés aux canalisations présentant des phénomènes de vieillissement devenant ainsi perméables dans une certaine mesure à certaines molécules, les flexibles endommagés ...
Par exemple, dans le cas d'une canalisation acheminant de l'argon gazeux entre une source d'argon et une machine de soudage, les agents polluants sont, en particulier, O2, N2, H20, mais aussi les hydrocarbures, les peintures en suspension dans l'air ...
De manière analogue, dans le cas d'un gaz combustible, tels les GPL, l'acétylène ou l'hydrogène ..., un sérieux problème se pose vis-à-vis des intrusions d'oxygène de l'air dans la canalisation.
En effet, dans ce cas, à chaque fois que l'on ouvre la ligne de gaz combustible, il apparaít un risque important de formation de mélanges oxycombustibles dangereux dans la canalisation.
En résumé, la présente invention vise à résoudre les problèmes ci-dessus exposés relatifs aux entrées néfastes de composés atmosphériques indésirables dans les canalisations de gaz, durant (es phases d'arrêt ou de repos, pendant lesquelles les sites utilisateurs ne consomment pas ou que de faibles quantités de gaz.
La présente invention concerne alors un procédé pour éviter ou minimiser une contamination par une ou plusieurs impuretés gazeuses susceptibles d'être présentes dans l'atmosphère ambiante, pendant au moins une période de temps durant laquelle un site utilisateur ne consomme pas ledit gaz, d'au moins une portion d'au moins une canalisation de gaz susceptible de véhiculer ledit gaz entre au moins une source de gaz et ledit site utilisateur utilisant ledit gaz, dans lequel :
  • (a) on détermine, pendant ladite période de temps, une valeur de pression (Vpd) correspondant à la pression à l'intérieur d'au moins une portion de ladite canalisation, et
  • (b) on ajuste la pression régnant dans au moins ladite portion de canalisation pour maintenir ladite pression entre une valeur de pression minimale (Vpo) préfixée supérieure à 105 Pa et une valeur de pression maximale (Vpm) préfixée supérieure à la valeur de pression minimale (Vpo), le maintien ou l'ajustage de pression étant réalisé par introduction de gaz sous pression dans au moins ladite portion de canalisation.
    • Selon le cas, le procédé de l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • il comporte, en outre, une étape de comparaison de la valeur de pression (Vpd) déterminée à l'étape (a) avec au moins la valeur de pression minimale (Vpo) préfixée.
    • il comporte, en outre, une étape de comparaison de la valeur de pression (Vpd) déterminée à l'étape (a) avec au moins la valeur de pression maximale (Vpm) préfixée.
    • la valeur de pression minimale (Vpo) est inférieure ou égale à 1,5.105 Pa et la valeur de pression maximale (Vpm) est supérieure ou égale à 1,5.105 Pa et inférieure à 3.105 Pa.
    • la plage de valeurs de pressions minimale (Vpo) et maximale (Vpm) est d'environ 1,1.105 Pa à environ 1,8.105 Pa, de préférence de 1,3.105 Pa à environ 1,5.105 Pa.
    • le gaz est choisi parmi l'argon, l'hélium ou leurs mélanges.
    • on maintient, en outre, un débit de fuite compris entre 3 et 30 l.min-1. L'installation susceptible de mettre en oeuvre ce procédé comporte :
    • au moins une canalisation de gaz permettant de véhiculer un gaz entre au moins une source de gaz et au moins un site utilisateur,
    • des moyens de détermination de la pression régnant à l'intérieur d'au moins une portion de ladite canalisation, pendant ladite période de temps,
    • des moyens de pilotage reliés auxdits moyens de détermination de la pression permettant de comparer la valeur de pression mesurée à une valeur de pression minimale (Vpo) préfixée supérieure à 105 Pa et une valeur de pression maximale (Vpm) préfixée supérieure à la valeur de pression minimale (Vpo),
    • des moyens d'ajustage de pression permettant d'ajuster ou de maintenir la pression régnant dans au moins ladite portion de canalisation entre lesdites valeur de pression minimale (Vpo) et valeur de pression maximale (Vpm) préfixées, en agissant en réponse auxdits moyens de pilotage de manière à introduire une quantité contrôlée de gaz sous pression dans au moins ladite portion de canalisation.
    De préférence, les moyens de détermination de la pression sont choisis parmi les capteurs de pression et/ou en ce que les moyens d'ajustage de pression comprennent une vannes, de préférence une électrovanne.
    Avantageusement, les moyens de pilotage comprennent une unité de type contrôleur logique programmable.
    La figure ci-jointe représente une installation conforme à l'invention, donnée à titre illustratif, mais non limitatif.
    Plus précisément, sur la figure, on voit que l'installation comprend, en tête de canalisation, un dispositif qui permet de maintenir la canalisation principale 1 toujours sous une faible surpression comprise entre 0,3 et 0,5 bar, lorsque le site utilisateur 4 de gaz ne consomme pas de gaz (par exemple la nuit ou les week-ends).
    Cette canalisation principale 1 est alimentée en gaz issu de la source de gaz 14, par exemple de l'argon, du CO2, de l'azote ou de l'oxygène, et achemine ce gaz jusqu'au site utilisateur 4; le gaz étant, en sortie d'un évaporateur à froid (non montré), à une pression de sortie (Pef). Par ailleurs, le réglage de la pression (Pl) de travail du gaz qui y circule se fait grâce au détendeur 3; habituellement, la pression (Pl) de travail est comprise entre 2 et 15 bar.
    Dans ce mode de réalisation, lors des phases de repos, par exemple durant les nuits, l'électrovanne 7 est fermée par actionnement d'un moyen de commande à distance 16, tel un interrupteur.
    L'installation comporte, en outre, une ligne de bypass 1' au sein de laquelle règne une pression (Pbp) de maintenance dont le niveau est réglé au moyen du détendeur 11, par exemple à une pression (Pbp) comprise entre 0,3 bar et la pression (Pl) de travail.
    Par exemple, Pbp est compris entre 0,3 et 0,6 bar.
    Toutefois, si l'on souhaite pouvoir contrôler de petites pertes de gaz, alors on règle Pbp proche de Pl.
    En général, le règle de Pbp dépend du type de site utilisateur 4, c'est-à-dire du type d'application aval utilisant le gaz.
    Durant les phases de travail utilisant du gaz, le gaz chemine de la source 14 à l'utilisateur 4, via la ligne 1 principale.
    A l'inverse, durant les phases de repos n'utilisant pas de gaz, la ligne 1 est fermée par la vanne 7 et, en cas de perte de gaz, c'est-à-dire si la pression (Pl) devient inférieure à la pression (Pbp) de maintenance alors un débit de gaz passe dans la ligne 1' de bypass, de manière à assurer un maintien en pression de la ligne 1 et à éviter ainsi les entrées d'impuretés atmosphériques dans le circuit de canalisation.
    La vanne 12 permet de garantir, dans la ligne 1', un débit de maintenance ajustable, par exemple de 3 à 30 l/min.
    Toutefois, si les pertes dans la ligne 1 sont plus élevées que le débit de maintenance, alors un capteur de pression 6 aménagé sur la ligne 1 principale (en aval de 7) détecte cette chute brutale de pression, (par exemple si Pbp < 0,2 bar) et déclenchant alors une alarme, telle qu'un signal 17 lumineux sur une armoire de contrôle 18.
    Dans ce cas, l'opérateur sait immédiatement que les entrées d'impuretés gazeuses dans la ligne 1 ont été importantes et qu'il est alors souhaitable de procéder à une purge avant de commencer à travailler, c'est-à-dire à utiliser du gaz, car celui-ci risque d'être impur.
    De manière alternative, on peut utiliser un capteur de pression pour contrôler, en permanence, la pression et pour commander une électrovanne de débit du gaz utilisé, quand la pression chute en dessous d'un seuil préréglé.
    Une vanne de régulation de débit, par exemple un robinet micrométrique, permet d'ajuster un débit de fuite contrôlé si le capteur détecte une chute de pression dans le réseau. Ce débit de fuite est ajustable en fonction du procédé utilisé.
    Là encore, dans le cas d'une fuite dépassant le débit de fuite admissible, la fuite est signalée soit par un boítier de contrôle 17 par un signal lumineux qui peut être rapporté à un endroit 18 déterminé, soit par un signal transmis par télésurveillance à une entité assurant le contrôle et/ou la supervision de l'installation afin de remettre l'installation en conformité.
    En option, le système peut être commandé par un PLC (Controlleur Logique Programmable) qui, en fonction des données d'entrée, par exemple la pression ou la vitesse de diminution de la pression dans la canalisation, va faire un réglage de l'ouverture ou de la fermeture, et/ou le réglage de vannes proportionnelles de réglage de débit. Ces signaux, commandés par PLC, sont utilisés aussi par le système de télésurveillance.
    En option, le système peut aussi comprendre un débitmètre/régulateur de débit massif avec centrale électronique pour effectuer les fonctions susmentionnées pour le PLC.
    Cette solution présente l'avantage de sécuriser la totalité de l'installation et éviter l'utilisation de détecteurs de fuites sur les multiples prises de gaz présentes dans l'atelier, peu adapté à une télésurveillance.
    L'installation et le procédé selon l'invention peuvent être appliqués à des fins variées, notamment au soudage de l'aluminium, ou de l'acier.
    En effet, l'aluminium est extrêmement sensible à des agents polluant comme O2 et H2O, qui conduisent à la formation néfaste de porosités dans les soudures.
    En maintenant la canalisation dé gaz, par exemple véhiculant de l'argon ou un mélange d'argon sous pression, en assurant au besoin un léger débit de fuite entre 6 et 30 l/min, le soudage peut être commencé, sans purger la canalisation à grand débit, même après une interruption longue, tel un weekend, et évite, en plus, le problème de sécurité lié à une sous-oxygénation possible de l'atmosphère de travail.
    Avec la solution proposée, les soudures effectuées dès le démarrage présentent la qualité requise si pour autant le client a pris les précautions d'usage concernant le procédé en son ensemble : étuvage du fil, décapage des tôles juste avant utilisation ...
    De manière analogue, pour fabriquer de l'acier, il est habituel d'utiliser des canalisations d'acheminement de gaz de longueur importante, c'est-à-dire couramment de plusieurs dizaine de mètres. Or, après une interruption longue, en particulier après les week-ends, il a été observé, un taux de rebuts important dépassant 10 % pendant 2 heures. Ces problèmes sont dus à certaines fuites sur la canalisation faisant entrer l'air dans la canalisation. En particulier, l'azote et l'eau provoquent des porosités débouchant sur les pièces en acier produites.
    Un débit de fuite assure un maintien de la qualité du gaz de soudage, tout en évitant une réfection onéreuse du réseau pouvant atteindre 1 à 2 km au total.
    Par ailleurs, l'intérêt de l'invention est encore plus grand sur les chantiers navals où le réseau de canalisations de gaz atteint souvent une longueur de plusieurs kilomètres ou dans le domaine agroalimentaire où les réseaux de canalisations doivent respecter, en permanence, des normes hygiéniques très strictes; toute entrée d'air ou d'impuretés pouvant conduire à une formation de nids de bactéries.

    Claims (10)

    1. Procédé pour éviter ou minimiser une contamination par une ou plusieurs impuretés gazeuses susceptibles d'être présentes dans l'atmosphère ambiante, pendant au moins une période de temps durant laquelle un site utilisateur ne consomme pas ledit gaz, d'au moins une portion d'au moins une canalisation de gaz susceptible de véhiculer ledit gaz entre au moins une source de gaz et ledit site utilisateur utilisant ledit gaz, dans lequel :
      (a) on détermine, pendant ladite période de temps, une valeur de pression (Vpd) correspondant à la pression à l'intérieur d'au moins une portion de ladite canalisation, et
      (b) on ajuste la pression régnant dans au moins ladite portion de canalisation pour maintenir ladite pression entre une valeur de pression minimale (Vpo) préfixée supérieure à 105 Pa et une valeur de pression maximale (Vpm) préfixée supérieure à la valeur de pression minimale (Vpo), le maintien ou l'ajustage de pression étant réalisé par introduction de gaz sous pression dans au moins ladite portion de canalisation.
    2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une étape de comparaison de la valeur de pression (Vpd) déterminée à l'étape (a) avec au moins la valeur de pression minimale (Vpo) préfixée.
    3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une étape de comparaison de la valeur de pression (Vpd) déterminée à l'étape (a) avec au moins la valeur de pression maximale (Vpm) préfixée.
    4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en que la valeur de pression minimale (Vpo) est inférieure ou égale à 1,5.105 Pa et en ce que la valeur de pression maximale (Vpm) est supérieure ou égale à 1,5.105 Pa et inférieure à 3.105 Pa.
    5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la plage de valeurs de pressions minimale (Vpo) et maximale (Vpm) est d'environ 1,1.105 Pa à environ 1,8.105 Pa, de préférence de 1,3.105 Pa à environ 1,5.105 Pa.
    6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le gaz est choisi parmi l'argon, l'hélium ou leurs mélanges.
    7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on maintient, en outre, un débit de fuite compris entre 3 et 30 l/min.
    8. Installation susceptible de mettre en oeuvre un procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte :
      au moins une canalisation de gaz permettant de véhiculer un gaz entre au moins une source de gaz et au moins un site utilisateur,
      des moyens de détermination de la pression régnant à l'intérieur d'au moins une portion de ladite canalisation, pendant ladite période de temps,
      des moyens de pilotage reliés auxdits moyens de détermination de la pression permettant de comparer la valeur de pression mesurée à une valeur de pression minimale (Vpo) préfixée supérieure à 105 Pa et une valeur de pression maximale (Vpm) préfixée supérieure à la valeur de pression minimale (Vpo),
      des moyens d'ajustage de pression permettant d'ajuster ou de maintenir la pression régnant dans au moins ladite portion de canalisation entre lesdites valeur de pression minimale (Vpo) et valeur de pression maximale (Vpm) préfixées, en agissant en réponse auxdits moyens de pilotage de manière à introduire une quantité contrôlée de gaz sous pression dans au moins ladite portion de canalisation.
    9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que les moyens de détermination de la pression sont choisis parmi les capteurs de pression et/ou en ce que les moyens d'ajustage de pression comprennent une vannes, de préférence une électrovanne.
    10. Installation selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que les moyens de pilotage comprennent une unité de type contrôleur logique programmable.
    EP00203221A 1999-09-22 2000-09-15 Procédé et dispositif pour éviter la contamination d'une canalisation d'un réseau véhiculant un gaz Revoked EP1089032B1 (fr)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    ITMI991966 1999-09-22
    IT1999MI001966A IT1313369B1 (it) 1999-09-22 1999-09-22 Procedimento e dispositivo per evitare la contaminazione di unacanalizzazione o di un reticolo che veicola un gas.

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1089032A2 true EP1089032A2 (fr) 2001-04-04
    EP1089032A3 EP1089032A3 (fr) 2002-09-11
    EP1089032B1 EP1089032B1 (fr) 2005-02-23

    Family

    ID=11383637

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00203221A Revoked EP1089032B1 (fr) 1999-09-22 2000-09-15 Procédé et dispositif pour éviter la contamination d'une canalisation d'un réseau véhiculant un gaz

    Country Status (4)

    Country Link
    EP (1) EP1089032B1 (fr)
    DE (1) DE60018242T2 (fr)
    ES (1) ES2238024T3 (fr)
    IT (1) IT1313369B1 (fr)

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR3091970A1 (fr) * 2019-01-25 2020-07-31 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé de fertilisation carbonique pour serre

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    JPH0232508B2 (ja) * 1984-07-19 1990-07-20 Katsura Seiki Mfg Gasushadanbennojidofutsukihoho
    DE3907209C1 (de) * 1989-01-18 1990-03-01 Danfoss A/S, Nordborg Vorrichtung zum Überwachen eines Leitungssystems für Fluid auf Leckstellen
    SE468775B (sv) * 1991-11-15 1993-03-15 Ventilatorverken Ab Ventilationsfoerfarande foer taelt eller liknande, t ex mobila sjukvaardsenheter, samt medel haerfoer
    US5225167A (en) * 1991-12-30 1993-07-06 Clestra Cleanroom Technology, Inc. Room air sterilizer
    DE19523713C2 (de) * 1995-06-22 1997-04-24 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Sicherung der Funktionstüchtigkeit von Gasdichtungen bei Turboverdichtern
    JP3105433B2 (ja) * 1995-10-17 2000-10-30 松下電器産業株式会社 配管漏洩検知装置

    Non-Patent Citations (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Title
    None

    Cited By (1)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    FR3091970A1 (fr) * 2019-01-25 2020-07-31 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé de fertilisation carbonique pour serre

    Also Published As

    Publication number Publication date
    ITMI991966A1 (it) 2001-03-22
    ITMI991966A0 (it) 1999-09-22
    DE60018242D1 (de) 2005-03-31
    EP1089032B1 (fr) 2005-02-23
    EP1089032A3 (fr) 2002-09-11
    IT1313369B1 (it) 2002-07-23
    ES2238024T3 (es) 2005-08-16
    DE60018242T2 (de) 2006-01-12

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1974164B1 (fr) Procede et dispositif de remplissage de conteneurs de gaz sous pression
    EP0479633B1 (fr) Procédé et dispositif de fourniture de gaz à un analyseur à très haute sensibilité
    FR2785599A1 (fr) Dispositif de raccordement et de transfert d&#39;un fluide entre un reservoir donneur et un reservoir recepteur
    FR2716952A1 (fr) Procédé d&#39;avitaillement en liquides cryogènes.
    JP5065115B2 (ja) ガス供給システム
    EP1089032B1 (fr) Procédé et dispositif pour éviter la contamination d&#39;une canalisation d&#39;un réseau véhiculant un gaz
    EP1901878B1 (fr) Dispositif pour le centrage et le serrage de pieces tubulaires avec moyens de regulation du debit de gaz pour controller la teneur en oxygene
    FR2531220A1 (fr) Appareil d&#39;etalonnage d&#39;analyseurs de gaz
    CA2592319A1 (fr) Procede de controle du remplissage de reservoirs de gaz sous pression
    EP4162521A1 (fr) Installation et procédé de distribution d&#39;un mélange de gaz
    US5677480A (en) Method and system for assessing the operating condition of a pressure regulator in a corrosive gas distribution system
    FR2703338A1 (fr) Dispositif d&#39;inertage d&#39;un stockeur.
    JP2000306839A (ja) 半導体プロセスガスの供給システム
    FR2638835A1 (fr) Analyseur continu pour zone de securite classee
    FR2549576A1 (fr) Procede et dispositif de controle de fuite sur un reseau de distribution de fluide
    EP4210889B1 (fr) Procede pour l&#39;oxycoupage de pieces en metal contenant du fer et installation pour sa mise en oeuvre
    CA2082779C (fr) Installation de distribution d&#39;azote a tres haute purete et procede de mise en oeuvre
    FR2791809A1 (fr) Procede et dispositif de traitement d&#39;articles stockes dans des conteneurs et appareil de stockage dote d&#39;un tel dispositif
    EP0839599B1 (fr) Procédé et installation de régulation de la composition de l&#39;atmosphère d&#39;une enceinte
    US6397664B1 (en) Method and apparatus for detecting leakage in a flow control valve
    EP0591045A1 (fr) Procédé et installation de chargement d&#39;un récipient en air liquide
    FR2747593A1 (fr) Procede d&#39;elaboration d&#39;une atmosphere de traitement thermique et methode de regulation d&#39;un tel procede
    EP1137819A1 (fr) Installation de controle de l&#39;etancheite d&#39;echangeurs de chaleur eau-gaz pour fours industriels
    FR3152303A1 (fr) Dispositif de remplissage de réservoir d’hydrogène.
    FR2780485A1 (fr) Dispositif de securite pour eviter le surremplissage des bouteilles de gaz liquefies, particulierement de gaz de petrole liquefies (gpl)

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: L'AIR LIQUIDE, S.A. A DIRECTOIRE ET CONSEIL DE SUR

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20030311

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): BE DE ES FR GB SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20040528

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): BE DE ES FR GB SE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050223

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: FRENCH

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 60018242

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20050331

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20050523

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2238024

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

    Effective date: 20050223

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    26 Opposition filed

    Opponent name: PRAXAIR, INC.

    Effective date: 20051121

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'E

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'E

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20080922

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20080811

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20080829

    Year of fee payment: 9

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20080829

    Year of fee payment: 9

    BERE Be: lapsed

    Owner name: S.A. L'*AIR LIQUIDE A DIRECTOIRE ET CONSEIL DE SUR

    Effective date: 20090930

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20100531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090930

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100401

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090930

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20110714

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20110704

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090916

    RDAF Communication despatched that patent is revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

    RDAG Patent revoked

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

    27W Patent revoked

    Effective date: 20120415