EP1090696B2 - Kettenziehmaschine zum kontinuierlichen Ziehen von Ziehgut - Google Patents

Kettenziehmaschine zum kontinuierlichen Ziehen von Ziehgut Download PDF

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EP1090696B2
EP1090696B2 EP00120496A EP00120496A EP1090696B2 EP 1090696 B2 EP1090696 B2 EP 1090696B2 EP 00120496 A EP00120496 A EP 00120496A EP 00120496 A EP00120496 A EP 00120496A EP 1090696 B2 EP1090696 B2 EP 1090696B2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
chain
guide
accordance
drawing machine
rollers
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP00120496A
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English (en)
French (fr)
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EP1090696B1 (de
EP1090696A2 (de
EP1090696A3 (de
Inventor
Dirk Hessberger
Bruno Walczak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schumag AG
Original Assignee
Schumag AG
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Publication date
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Application filed by Schumag AG filed Critical Schumag AG
Publication of EP1090696A2 publication Critical patent/EP1090696A2/de
Publication of EP1090696A3 publication Critical patent/EP1090696A3/de
Publication of EP1090696B1 publication Critical patent/EP1090696B1/de
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Publication of EP1090696B2 publication Critical patent/EP1090696B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by means other than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, rods or tubes
    • B21C1/27—Carriages; Drives
    • B21C1/30—Drives, e.g. carriage-traversing mechanisms; Driving elements, e.g. drawing chains; Controlling the drive

Definitions

  • the invention relates to a chain drawing machine for the continuous drawing of particular rod and tubular drawn material according to the preamble of claim 1, in particular a chain drawing machine with at least two, a common pull track assigned drive chains, each having interconnected tension members and the laterally provided by the tension members means drivable are, wherein the tension members are provided on one side with a pressable to the pulling material clamping jaw and on another side with a sliding surface with which the tension members are supported by rotating, load-bearing idler rollers on a rigid roller guide associated with each drive chain.
  • the EP 0 548 723 B2 shows a generic chain drawing machine.
  • the tension members of the drive chains have on their back, ie the side facing away from the jaws on a sliding surface, which runs like a rolling bearing on a mitbewegte, guided on a fixed, rigid roller guide chain of idler rollers.
  • the clamping force is transmitted by means of the idler rollers directly from the jaws on the sliding surfaces on the roller guide.
  • the idler rollers are centered, with all the sliding surfaces of the tension members arranged in series a single, the rigid roller guide opposite and the same width as the idler rollers and the roller guide width extending sliding surface.
  • the individual tension members are connected to each other via bolts and have a complicated arrangement of other follower rollers and locking plates whose geometrical dimensions are coordinated.
  • the object of the invention is to provide an improved chain drawing machine, which is simple and allows high clamping forces.
  • the idler rollers interact with the sliding surface and / or the roller guide via a shared contact surface and are guided at the height of the contact surface division only by guides which follow the rollers.
  • a complex guide device on the sliding surface and / or the roller guide need not be provided, which significantly reduces the cost of the frame.
  • a maintenance of the machine is easier because a fixed guide or with the trailing members follower guide is very difficult to access.
  • roller guides for the drive chains are divided by means of at least one relief recess in guideways in a first alternative.
  • the relief recess may extend substantially along the pull section. Since the roller guides, on which the idler rollers roll, are subject to tolerances and in particular are never completely flat, the idler rollers can adapt better to the roller guide due to the relief recess, so that the effective load-bearing force line increases.
  • the sliding surface of the tension members is divided by means of at least one relief recess in slideways.
  • the idler rollers themselves are designed so that they are slightly articulated, based on the total width of all guideways and slideways, so that they can adapt to existing tolerances in the guideways and slideways.
  • the follower rollers extend over at least two guideways, preferably so that in each case a follower roller extends over all guideways.
  • the idler rollers particularly advantageously have a circumferential taper assigned to each relief recess.
  • the follower rollers experience deliberate weakening or minimizing of their diameter, so that over the width of the idler rollers a resilient adaptation or elastic bending to compensate for the tolerances within the guideways and sliding surfaces can take place.
  • the idler rollers consist of parallel guided roller sets, wherein each guideway and / or slideway is associated with a roller set.
  • the mechanical effort for the leadership of the idler rollers or roller sets is reduced when the roller sets are then connected to each other via roller cages, especially when the roller sets are designed as chains.
  • the guideways and slideways should be uniform and / or opposite each other with the same width. Furthermore, it is advantageous if at least one relief recess divides the roller guide and / or the sliding surface in the middle. In a particularly preferred embodiment, two guideways and / or two slideways are provided.
  • the tension members may be connected by means of a connecting bolt, on both sides of the tension members on the connecting pin rollers and / or pull pieces are arranged.
  • a uniform application of force and force distribution is favored when the jaws and the sliding surfaces are arranged on opposite, mutually parallel sides of the tension members, wherein the clamping jaws and the sliding surfaces or slideways can be integrally integrated into the tension members.
  • the follower rollers are formed at least from two sub-rollers, which are mounted on a common axis.
  • This arrangement is particularly inexpensive, since it can be realized with standard components and still shows the same advantages as the arrangements described above.
  • a spacer for example a sleeve arranged on the axis, is provided between the partial rollers.
  • the follower rollers are connected together to form a chain. Since the tabs of the chain partially overlap, a bending of the chain in the lateral direction is limited. This results in a simple way an external guide of the idler rollers or sub-rollers. This outer guide can absorb laterally acting executives.
  • inner guide elements can receive laterally acting guiding forces, wherein they run along with the rollers and are arranged at the level of the contact surface division and thereby do not come into effective contact with fixed guide elements in the lateral direction.
  • the fact that the inner guide elements can independently absorb management forces, can be dispensed with internal components, which would have to be executed in the form of fixed guide elements.
  • the laterally acting guiding forces are understood to be forces which have a force component which acts on an orthogonal plane which is imaginary in the longitudinal direction of the guiding surface.
  • the inner guide elements are advantageously arranged parallel to the sliding surface and between the sliding surface and the guide surface.
  • these inner guide elements are also arranged. As a result, can be dispensed with fixed side components for guiding the idler rollers.
  • Fig. 1 shows in principle the drive chain guide a chain drawing machine, not shown substantially.
  • the designated 1 drawn material is clamped between the jaws 2 an endlessly rotating upper drive chain 3 and an endlessly circulating lower drive chain 4.
  • the drive chains 3,4 each consist of a plurality of identical to each other trained tension members 5A, 5B, which are interconnected by means of a connecting pin 6, wherein the jaws 2 on the outer side 5 'of the tension members 5A, 5B, based on the orbit of the drive chains 3.4 , are arranged.
  • nuts 7 the connection of the tension members 5A, 5B is secured.
  • the chain drawing machine spaced from each other, here sprockets, not shown, whose teeth interact, for example, with the connecting pin 6 directly or via pull pieces 5A.
  • sprockets for each drive chain 3,4 two spaced sprockets are provided, between which the drive chains 3,4 through and circulate. In this way, a drive is ensured laterally of the tension members.
  • the drive chains 3, 4 are supported along a drawing path, on which the clamping jaws 2 are pressed against the drawn material 1, via follower rollers 8 on a rigid guide surface designated overall by 9 and arranged on the machine frame 10.
  • the guide surface 9 has centrally a relief recess 11 which divides the guide surface 9 into a first guide track 9A and a second guide track 9B.
  • the continuous follower roller 8 which preferably extends at least over the width of both guideways 9A, 9B or both slides 13A, 13B, a circumferential taper 15 in the form of a Specially adapted groove or the like.
  • the circumferential taper 15 ensures that the follower roller 8 can flex elastically and thus can optimally rest with its remaining sections 8A, 8B on the guideways 9A, 9B and slide tracks 13A, 13B, so that the entire width of the Sections 8A, 8B in the support of the tension members 5A, 5B is available as a support surface.
  • the follower rollers 8 may be single roles in special guides or, as shown, be designed as connected with tabs 16 roller chains. Since the tabs 16 mutually partially overlap in the immediate vicinity of the connecting pin 6 and thereby allow only a limited lateral bending of the roller chain, thus the tabs can partially compensate laterally acting executives. The tabs 16 take the task of a direct outer leadership true.
  • the special guides may be formed as inner guide elements 31. These inner guide elements can hereby absorb laterally acting guiding forces and thus hold the follower rollers 8 in the region of the guide tracks 9. As a result, it is possible to dispense with fixed guide elements which are arranged between the sliding surface 13 and the guide surface 9.
  • Fig. 2 An alternative embodiment is shown in half only. Identical components are provided with the same reference numerals.
  • the difference to the embodiment according to Fig. 1 lies in the structure of the follower rollers 18.
  • the follower rollers 18 here consist of two roller sets 18A, 18B, thus divided over the guide surface or sliding surface individual follower rollers; the first roller set 18A is associated with the guide and slide tracks 9A, 13A, the second roller set 18B is associated with the guide and slide tracks 9B, 13B.
  • the roller assemblies 18A, 18B may be interconnected, eg, via roller cages (not shown), and / or the idlers 18 of the respective roller assemblies may be interconnected via tabs 16, as shown.
  • the tabs 16 may represent a direct outer leadership, since the tabs can absorb laterally acting executives.
  • the inner guide elements 31 can receive laterally acting guiding forces, so that fixed guide elements are no longer needed even in this alternative embodiment for a perfect function in the region of the drawing path of the chain drawing machine.
  • two sub-rollers 28A, 28B are provided for the follower rollers 28, which are arranged on an axis 29.
  • a spacer 30 between the sub-rollers 28A, 28B is arranged on the axis 29, which serves to guide the idler rollers 28.
  • the relief recess is dispensed with, and the adaptability or flexibility of the follower rollers is ensured by the spacer 30 between the sub-rollers.
  • the spacer 30 simultaneously constitutes an inner guide element 31.
  • the inner guide elements 31 can receive laterally acting executives. Since also in this embodiment lateral tabs 16 connect the idler rollers with each other, the tabs can also take direct external leadership here.
  • a guide plate 35 is arranged between the inwardly directed follower roller-side surface 32 of the tabs 16 and the opposite side surfaces 33 (lateral surface of the machine frame 10) and 34 (outer side surface of the idler rollers 28) and 36 (lateral surface of the tension members 5).
  • This guide tab 35 is made of a lubricious material and holds the tools in a preferred position.
  • the guide plate 35 slides in its inner upper region on the lateral surface 33 of the machine frame 10 and in its lower inner region on the lateral surface 36 of the tension members 5. At the outer lateral region, the guide plate 35 is partially in contact with the side flap 16 , The guide plates 35 preferably take on no or only very low tensile forces.
  • Fig. 5 is a longitudinal section of a chain drawing machine 38 with an endlessly rotating upper drive chain 3 and an endlessly circulating lower drive chain 4 is shown.
  • the tools or the tension members of the two drive chains 3, 4 converge in such a way that they convey the drawn material 1 in the direction of arrow 40 from left to right through the chain drawing machine 38.
  • a drive chain runs over two sprockets 41 and 42, each one of the sprockets serves as a drive.
  • the teeth of the sprockets 41, 42 engage in the spaces between the connecting pin 6 and thus interact with the connecting pin 6 of the drive chains 3, 4 together.
  • the follower rollers 18 and 28 are arranged. These idler rollers 18, 28 are in rolling contact in particular in the working area 43 with the tension members and the machine frame 10 and transmit the pressure forces arising in the working area 43 onto the machine frame 10.
  • two guide and slide tracks are shown. But it can also be arranged several guide and slide tracks or more relief recesses and the follower rollers are then provided with a corresponding plurality of circumferential tapers or running as multiple roller sets.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kettenziehmaschine zum kontinuierlichen Ziehen von insbesondere stangen- und rohrförmigem Ziehgut nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, insbesondere eine Kettenziehmaschine mit wenigstens zwei, einer gemeinsamen Ziehstrecke zugewiesenen Triebketten, die jeweils miteinander verbundene Zugglieder aufweisen und die über seitlich der Zugglieder vorgesehene Mittel antreibbar sind, wobei die Zugglieder an einer Seite mit einer an das Ziehgut anpressbaren Klemmbacke und an einer anderen Seite mit einer Gleitfläche versehen sind, mit der sich die Zugglieder über umlaufende, lasttragende Mitlaufrollen an einer jeder Triebkette zugeordneten, starren Rollenführung abstützen.
  • Beim kontinuierlichen Ziehen von Ziehgut aus Metall mit Kettenziehmaschinen wird das durch ein Ziehwerkzeug zu ziehende Ziehgut auf einer Ziehstrecke zwischen Klemmbacken eingeklemmt, wobei die Klemmbacken mittels endlos umlaufender, über Kettenräder angetriebene Triebketten in Ziehrichtung bewegt werden. Zum gleitreibungsfreien Abstützen der Anpresskräfte laufen die Triebketten auf einer Vielzahl von lasttragenden Mitlaufrollen, die wiederum endlos um feste Bahnen bzw. starre Rollenführungen umlaufen. Um das Ziehgut einzuklemmen, sind entlang der Ziehstrecke wenigstens zwei Triebketten mit Klemmbacken vorgesehen, die jeweils mittels ihnen zugeordneten maschinenseitigen Rollenführungen und Mitlaufrollen abgestützt werden. Bei zwei Triebketten liegen die Rollenführungen parallel und beiderseits der Ziehstrecke. Bei einigen Ziehmaschinen sind aber auch mehrere Triebketten vorhanden, die dann wahlweise symmetrisch oder unsymmetrisch ihre Klemmbacken an das Ziehgut anpressen.
  • Die EP 0 548 723 B2 zeigt eine gattungsgemäße Kettenziehmaschine. Die Zugglieder der Triebketten weisen auf ihrer Rückseite, d.h. der den Klemmbacken abgewandten Seite eine Gleitfläche auf, die wie ein Wälzlager über eine mitbewegte, an einer festen, starren Rollenführung geführte Kette von Mitlaufrollen abläuft. Die Klemmkraft wird mittels der Mitlaufrollen unmittelbar von den Klemmbacken über die Gleitflächen auf die Rollenführung übertragen. Um insgesamt einen steifen Aufbau der Maschine zu erreichen und um die Neigung der Mitlaufrollen, sich bei ungleichmäßiger Beanspruchung querzustellen, entgegenzuwirken, sind die Mitlaufrollen mittig angeordnet, wobei sämtliche Gleitflächen der in Reihe angeordneten Zugglieder eine einzige, der starren Rollenführung gegenüberliegende und sich über dieselbe Breite wie die Mitlaufrollen und die Rollenführungsbreite erstreckende Gleitoberfläche aufweisen. Durch die mittige Anordnung der Kontaktfläche zwischen den Mitlaufrollen und der Gleitfläche der Zugglieder bzw. der maschinenseitigen Rollenführung soll eine genaue Krafteinleitung bzw. Kraftverteilung in den Maschinenrahmen erzielt und der Verschleiß der Mitlaufrollen minimiert werden. Die einzelnen Zugglieder werden über Bolzen miteinander verbunden und weisen eine komplizierte Anordnung von weiteren Mitlaufrollen und Sicherungsplatten auf, deren geometrischen Abmessungen aufeinander abgestimmt sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Kettenziehmaschine zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und hohe Klemmkräfte zulässt.
  • Diese Aufgabe wird durch die in Patentansprüchen 1 und 3 angegebene Erfindung gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Mitlaufrollen mit der Gleitfläche und/oder der Rollenführung über eine geteilte Kontaktfläche wechselwirken und auf Höhe der Kontaktflächenteilung lediglich durch mit den Rollen mitlaufende Führungen geführt sind. Auf diese Weise braucht eine aufwendige Führungseinrichtung an der Gleitfläche und/oder der Rollenführung nicht vorgesehen sein, wodurch sich die Gestellungskosten erheblich reduzieren. Ebenso ist eine Wartung der Maschine einfacher, da eine feste Führung bzw. eine mit den Zuggliedern mitlaufende Führung nur sehr schwer zugänglich ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Rollenführungen für die Triebketten mittels wenigstens einer Entlastungsaussparung in Führungsbahnen in einer ersten Alternative geteilt sind. Die Entlastungsaussparung kann sich im wesentlichen entlang der Ziehstrecke erstrecken. Da die Rollenführungen, auf denen die Mitlaufrollen abwälzen, mit Toleranzen behaftet sind und insbesondere nie vollständig eben sind, können sich die Mitlaufrollen aufgrund der Entlastungsaussparung besser an die Rollenführung anpassen, so dass die wirksame tragende Kraftlinie zunimmt.
  • Vorzugsweise ist in einer zweiten Alternative kumulativ bzw. alternativ zur ersten Alternative zur Erzielung der gleichen Vorteile auch die Gleittläche der Zugglieder mittels wenigstens einer Entlastungsaussparung in Gleitbahnen geteilt. Insbesondere bevorzugt ist dann, wenn die Mitlaufrollen selbst derart ausgebildet sind, dass sie, bezogen auf die gesamte Breite sämtlicher Führungsbahnen und Gleitbahnen, leicht gelenkig nachgiebig sind, so dass sie sich an bestehende Toleranzen in den Führungsbahnen und Gleitbahnen anpassen können.
  • Bei einer ersten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Mitlaufrollen sich über wenigstens zwei Führungsbahnen erstrecken, vorzugsweise also sich jeweils eine Mitlaufrolle über sämtliche Führungsbahnen erstreckt. Zur Erhöhung der Anpassungsfähigkeit der Mitlaufrolle an bestehende Toleranzen weisen dann besonders vorteilhaft die Mitlaufrollen eine jeder Entlastungsaussparung zugeordnete Umfangsverjüngung auf. Die Mitlaufrollen erfahren also, abhängig von der Lage der Entlastungsaussparungen, bewusste Schwächung bzw. Minimierungen ihres Durchmessers, so dass über die Breite der Mitlaufrollen in Grenzen eine federnde Anpassung bzw. elastische Biegung zum Ausgleich der Toleranzen innerhalb der Führungsbahnen und Gleitflächen erfolgen kann.
  • Bei einer alternativen Ausführungsform bestehen die Mitlaufrollen aus parallel geführten Laufrollensets, wobei jeder Führungsbahn und/oder Gleitbahn ein Laufrollenset zugeordnet ist. Der maschinelle Aufwand für die Führung der Mitlaufrollen bzw. Laufrollensets wird verringert, wenn die Laufrollensets dann über Laufrollenkäfige miteinander verbunden sind, insbesondere wenn die Laufrollensets als Ketten ausgebildet sind.
  • Um gleichmäßige Kraftverteilungen zu erzielen, sollten sich die Führungsbahnen und Gleitbahnen gleichförmig und/oder mit gleicher Breite gegenüberliegen. Weiterhin ist von Vorteil, wenn wenigstens eine Entlastungsaussparung die Rollenführung und/oder die Gleitfläche mittig teilt. Bei einer insbesondere bevorzugten Ausführungsform sind zwei Führungsbahnen und/oder zwei Gleitbahnen vorgesehen.
  • Außerdem können die Zugglieder mittels eines Verbindungsbolzens verbunden sein, wobei beiderseits der Zugglieder an dem Verbindungsbolzen Laufrollen und/oder Zugstücke angeordnet sind. Eine gleichmäßige Krafteinleitung und Kraftverteilung wird begünstigt, wenn die Klemmbacken und die Gleitflächen an gegenüberliegenden, zueinander parallelen Seiten der Zugglieder angeordnet sind, wobei die Klemmbacken und die Gleitflächen bzw. Gleitbahnen einstückig in die Zugglieder integriert sein können.
  • In einer zweiten Umsetzung vorliegender Erfindung sind die Mitlaufrollen zumindest aus zwei Teilrollen gebildet, die auf einer gemeinsamen Achse gelagert sind. Diese Anordnung ist besonders kostengünstig, da sie mit Standartbauteilen realisiert werden kann und dennoch dieselben Vorteile, wie die zuvor beschriebenen Anordnungen, zeigt. Hierbei ist zwischen den Teilrollen ein Abstandshalter, beispielsweise eine auf der Achse angeordnete Hülse, vorgesehen.
  • Insbesondere bei dieser Ausführungsform ist es vorteilhaft, wenn die Mitlaufrollen zu einer Kette miteinander verbunden sind. Da die Laschen der Kette sich teilweise überlappen, ist eine Biegung der Kette in seitliche Richtung nur eingeschränkt möglich. Hierdurch entsteht auf einfache Weise eine äußere Führung der Mitlaufrollen bzw. der Teilrollen. Diese äußere Führung kann seitlich wirkende Führungskräfte aufnehmen.
  • Besonders vorteilhaft ist, dass innere Führungselemente seitlich wirkende Führungskräfte aufnehmen können, wobei sie mit den Rollen mitlaufen und auf Höhe der Kontaktflächenteilung angeordnet sind und dabei in seitlicher Richtung nicht mit feststehenden Führungselementen wirksam in Kontakt kommen. Dadurch, dass die inneren Führungselemente eigenständig Führungskräfte aufnehmen können, kann auf innere Bauteile, welche in Form von feststehenden Führungselementen ausgeführt werden müssten, verzichtet werden. Durch das Wegfallen solcher feststehenden Führungselemente wird u.a. auch Bauraum freigegeben, der wiederum für eine kompaktere Konstruktion zur Verfügung steht.
  • Unter den seitlich wirkenden Führungskräften werden Kräfte verstanden, die eine Kraftkomponente besitzen, welche auf eine in Längsrichtung zu der Führungsfläche fiktiv gedachte orthogonale Ebene wirken.
  • Weiterhin ist vorteilhaft, dass durch die Einsparung von feststehenden Führungselementen Senkungen der Kosten im Bereich der Konstruktion, der Fertigung und später auch der Wartung entstehen.
  • Dabei sind die inneren Führungselemente vorteilhafterweise parallel zu der Gleitfläche sowie zwischen der Gleitfläche und der Führungsfläche angeordnet.
  • Auch bei der Ausführungsform in der beispielsweise die Mitlaufrollen aus parallel geführten Laufrollensets bestehen, sind diese inneren Führungselemente ebenfalls angeordnet. Dadurch kann auf feststehende seitlich Bauteile zur Führung der Mitlaufrollen verzichtet werden.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von schematischen Prinzipdarstellungen alternativer Ausführungsformen der Erfindung. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine erfindungsgemäße Triebkettenführung einer Kettenziehmaschine nach einer ersten, bevorzugten Ausführungsform;
    Fig. 2
    schematisch den oberen Teil einer erfindungsgemäßen Triebkettenführung einer Kettenziehmaschine nach einer alternativen Ausführungsform;
    Fig. 3
    schematisch eine erfindungsgemäße Triebkettenführung einer Kettenziehmaschine nach einer weiteren alternativen Ausführungsform in ähnlicher Darstellung wie Fig. 2;
    Fig. 4
    schematisch eine erfindungsgemäße Triebkettenführung nach einer weiteren alternativen Ausführungsrform; und
    Fig. 5
    einen Längsschnitt durch eine Kettenziehmaschine, der das Funktionsprinzip einer Kettenziehmaschine verdeutlicht.
  • Fig. 1 zeigt prinzipiell die Triebkettenführung einer im wesentlichen nicht dargestellten Kettenziehmaschine. Das mit 1 bezeichnete Ziehgut ist zwischen den Klemmbacken 2 einer endlos umlaufenden oberen Triebkette 3 und einer endlos umlaufenden unteren Triebkette 4 eingeklemmt. Die Triebketten 3,4 bestehen jeweils aus mehreren identisch zueinander ausgebildeten Zuggliedern 5A, 5B, die mittels eines Verbindungsbolzens 6 miteinander verbunden sind, wobei die Klemmbacken 2 an der Außenseite 5' der Zugglieder 5A, 5B , bezogen auf die Umlaufbahn der Triebketten 3,4, angeordnet sind. Durch Muttern 7 ist die Verbindung der Zugglieder 5A, 5B gesichert.
  • Zum Antreiben der Triebketten 3,4 weist die Kettenziehmaschine voneinander beabstandete, hier nicht gezeigte Kettenräder auf, deren Zähne z.B. mit den Verbindungsbolzen 6 unmittelbar oder über Zugstücke 5A zusammenwirken. Vorzugsweise sind lür jede Triebkette 3,4 zwei voneinander beabstandete Kettenräder vorgesehen, zwischen denen die Triebketten 3,4 durch- und umlaufen. Auf diese Weise wird ein Antrieb seitlich der Zugglieder gewährleistet.
  • Die Triebketten 3,4 stützen sich entlang einer Ziehstrecke, auf der die Klemmbacken 2 an das Ziehgut 1 angepresst sind, über Mitlaufrollen 8 an einer starren, insgesamt mit 9 bezeichneten und am Maschinenrahmen 10 angeordneten Führungstläche ab. Die Führungsfläche 9 hat mittig eine Entlastungsaussparung 11, die die Führungsfläche 9 in eine erste Führungsbahn 9A und eine zweite Führungsbahn 9B teilt. Für den Wälzkontakt der Mitlaufrollen 8 mit den Zuggliedern 5A, 5B weisen diese an der den Klemmbacken 2, d.h. an der der Außenseite 5' parallel gegenüberliegenden Innenseite 5'' eine insgesamt mit 13 bezeichnete Gleitfläche auf, die mittels einer Entlastungsaussparung 14 in eine erste Gleitbahn 13A und eine zweite Gleitbahn 13B geteilt ist.
  • Für eine optimale Anpassung der Mitlaufrollen 8 an Toleranzen auf den Führungsflächen 9 bzw. Gleitflächen 13 hat die durchgehende Mitlaufrolle 8, die sich vorzugsweise mindestens über die Breite beider Führungsbahnen 9A, 9B bzw. beider Gleitbahnen 13A, 13B erstreckt, eine Umfangsverjüngung 15 in Form einer speziell angepassten Nut oder dgl.. Die Umfangsverjüngung 15 gewährleistet, dass sich die Mitlaufrolle 8 elastisch durchbiegen und dadurch mit ihren eben bleibenden Abschnitten 8A, 8B optimal an die Führungsbahnen 9A, 9B und Gleitbahnen 13A, 13B anlegen kann, so dass die gesamte Breite der Abschnitte 8A, 8B bei der Abstützung der Zugglieder 5A, 5B als Tragfläche zur Verfügung steht. Die durch die Umfangsverjüngung 15 und die Entlastungsaussparungen 11, 14 in die Lagerung der Triebketten 3,4 eingebrachte Elastizität bewirkt eine Erhöhung der Tragfähigkeit bzw. tatsächlichen Tragzahl der gesamten Kettenziehmaschine. Die Mitlaufrollen 8 können Einzelrollen in speziellen Führungen sein oder, wie gezeigt, als mit Laschen 16 verbundene Rollenketten ausgeführt sein. Da die Laschen 16 sich in der unmittelbaren Umgebung der Verbindungsbolzen 6 gegenseitig teilweise überlappen und dadurch nur eine eingeschränkte seitliche Biegung der Rollenkette zulassen, können somit die Laschen seitlich wirkende Führungskräfte teilweise kompensieren. Dabei nehmen die Laschen 16 die Aufgabe einer direkten äußeren Führung wahr. Dabei können die speziellen Führungen als innere Führungselemente 31 ausgebildet sein. Diese inneren Führungselemente können hierbei seitlich wirkende Führungskräfte aufnehmen und somit die Mitlaufrollen 8 im Bereich der Führungsbahnen 9 halten. Dadurch kann auf feststehende Führungselemente, die zwischen der Gleitfläche 13 und Führungsfläche 9 angeordnet sind, verzichtet werden.
  • Es versteht sich, dass die Darstellung der Geometrien der Entlastungsaussparungen 11, 14, der Führungsbahnen 9A, 9B der Gleitbahnen 13A, 13B und der Umfangsverjüngung 15 nur zur Illustration dient und daher rein beispielhaft ist; die tatsächliche Optimierung dieser Geometrien erfolgt in Abhängigkeit von dem gesamten Maschinenkonzept. Die Entlastungsaussparungen 11, 14 und die Umfangsverjüngung 15 sowie die Führungsbahnen 9A, 9B und die Gleitbahnen 13A, 13B können vorzugsweise, wie gezeigt, derart ausgeführt sein, dass sie jeweils gleiche Breitenabmessungen aufweisen.
  • In Fig. 2 ist eine alternative Ausführungsform lediglich in einer Hälfte gezeigt. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Der Unterschied zu der Ausführungsform nach Fig. 1 liegt in dem Aufbau der Mitlaufrollen 18. Die Mitlaufrollen 18 bestehen hier aus zwei Laufrollensets 18A, 18B, mithin aus über die Führungsfläche bzw. Gleitfläche geteilten einzelnen Mitlaufrollen; das erste Laufrollenset 18A ist den Führungs- und Gleitbahnen 9A, 13A zugeordnet, das zweite Laufrollenset 18B ist den Führungs- und Gleitbahnen 9B, 13B zugeordnet. Die Laufrollensets 18A, 18b können miteinander verbunden sein, z.B. über Rollenkäfige (nicht gezeigt), und/oder die Mitlaufrollen 18 der jeweiligen Laufrollensets können untereinander über Laschen 16, wie gezeigt, verbunden sein. Auch hierbei können die Laschen 16 eine direkte äußere Führung darstellen, da die Laschen seitlich wirkende Führungskräfte aufnehmen können. Dabei können die inneren Führungselemente 31 seitlich wirkende Führungskräfte aufnehmen, so dass feststehende Führungselemente auch in dieser alternativen Ausführungsform für eine einwandfreie Funktion im Bereich der Ziehstrecke der Kettenziehmaschine nicht mehr benötigt wird.
  • Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind für die Mitlaufrollen 28 zwei Teilrollen 28A, 28B vorgesehen, die auf einer Achse 29 angeordnet sind. Zusätzlich ist auf der Achse 29 noch ein Abstandhalter 30 zwischen den Teilrollen 28A, 28B angeordnet, der einer Führung der Mitlaufrollen 28 dient.
  • Bei dieser Ausführungsform ist auf die Entlastungsaussparung verzichtet, und die Anpassbarkeit bzw. Flexibilität der Mitlaufrollen ist durch den Abstandshalter 30 zwischen den Teilrollen gewährleistet. Dabei stellt der Abstandshalter 30 gleichzeitig ein inneres Führungselement 31 dar. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wird wieder auf feststehende Führungselemente verzichtet, da die inneren Führungselemente 31 seitlich wirkende Führungskräfte aufnehmen können. Da auch bei dieser Ausführungsform seitliche Laschen 16 die Mitlaufrollen untereinander verbinden, können die Laschen auch hier direkte äußere Führung übernehmen.
  • Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform sind für die Mitlaufrollen 28 ebenfalls zwei Teilrollen 28A und 28B vorgesehen, die auf einer Achse 29 angeordnet sind. Zwischen diesen beiden Teilrollen 28A und 28B ist wiederum ein inneres Führungselement 31 angeordnet. Auch in diesem Ausführungsbeispiel werden die Mitlaufrollen 28 als mit seitlichen Laschen 16 verbundene Rollenketten ausgeführt. Zwischen der nach innen gerichteten mitlaufrollenseitigen Fläche 32 der Laschen 16 und den dieser gegenüberliegenden seitlichen Flächen 33 (seitliche Fläche des Maschinenrahmens 10) und 34 (äußere seitliche Fläche der Mitlaufrollen 28) sowie 36 (seitliche Fläche der Zugglieder 5) ist eine Führungslasche 35 angeordnet. Diese Führungslasche 35 besteht aus einem gleitfähigen Material und hält die Werkzeuge in einer bevorzugten Position. Dabei gleitet die Führungslasche 35 in ihrem inneren oberen Bereich an der seitlichen Fläche 33 des Maschinenrahmens 10 und in ihrem unteren inneren Bereich an der seitlichen Fläche 36 der Zugglieder 5. An dem äußeren seitlichen Bereich steht die Führungslasche 35 teilweise mit der seitlichen Lasche 16 in Kontakt. Die Führungslaschen 35 nehmen vorzugsweise dabei keinerlei bzw. nur sehr geringe Zugkräfte auf.
  • In Fig. 5 ist ein Längsschnitt einer Kettenziehmaschine 38 mit einer endlos umlaufenden oberen Triebkette 3 und einer endlos umlaufenden unteren Triebkette 4 dargestellt. In Höhe einer Mittelachse 39 laufen die Werkzeuge bzw. die Zugglieder der beiden Triebketten 3, 4 derart zusammen, dass sie das Ziehgut 1 in Pfeilrichtung 40 von links nach rechts durch die Kettenziehmaschine 38 befördern. Dabei läuft jeweils eine Triebkette über zwei Kettenräder 41 und 42, wobei jeweils eines der Kettenräder als Antrieb dient. Hierbei greifen die Zähne der Kettenräder 41, 42 in die Räume zwischen den Verbindungsbolzen 6 und wirken so mit den Verbindungsbolzen 6 der Triebketten 3, 4 zusammen. Zwischen den Zuggliedern 5 und dem Maschinenrahmen 10 sind die Mitlaufrollen 18 bzw. 28 angeordnet. Diese Mitlaufrollen 18, 28 stehen insbesondere im Arbeitsbereich 43 mit den Zuggliedern und dem Maschinenrahmen 10 im Wälzkontakt und übertragen die im Arbeitsbereich 43 entstehenden Druckkräfte auf den Maschinenrahmen 10.
  • In den Figuren sind jeweils zwei Führungs- und Gleitbahnen gezeigt. Es können aber auch mehrere Führungs- und Gleitbahnen bzw. mehrere Entlastungsaussparungen angeordnet sein und die Mitlaufrollen sind dann mit entsprechend mehreren Umfangsverjüngungen versehen bzw. als mehrere Laufrollensets ausgeführt.

Claims (17)

  1. Kettenziehmaschine zum kontinuierlichen Ziehen von insbesondere stangen- und rohrförmigem Ziehgut aus Metall und dgl., mit wenigstens zwei antreibbaren, einer gemeinsamen Ziehstrecke zugewiesenen Triebketten, die jeweils miteinander verbundene Zugglieder aufweisen, die an einer Seite mit einer an das Ziehgut anpressbaren Klemmbacke und in einer anderen Seite mit einer Gleitfläche versehen sind, mit der sich die Zugglieder über umlaufende, lasttragende Mitlaufrollen an einer jeder Triebkette zugeordneten, starren Rollenführung abstützen, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitlaufrollen (8, 18, 28) mit der Gleitfläche (13) und/oder der Rollenführung (9) über eine geteilte Kontaktfläche wechselwirken und auf Höhe der Kontakttlächenteilung lediglich durch mit den Rollen (8, 18, 28) mitlaufende Führungen (31) geführt sind, wobei die Rollenführungen (9) für die Triebketten (3; 4) und/oder die Gleitfläche (13) der Zugglieder (5A, 5B) mittels wenigstens einer Entlastungsaussparung (11, 14) in Führungsbahnen (9A, 9B) bzw. in Gleitbahnen (13A, 13B) geteilt ist.
  2. Kettenziehmaschine nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Entlastungsaussparung (11, 14) die Rollenführung (9) und/oder die Gleitfläche (13) mittig teilt.
  3. Kettenziehmaschine zum kontinuierlichen. Ziehen von insbesondere stangen- und rohrförmigem Ziehgut aus Metall und dgl., mit wenigstens zwei antreibbaren, einer gemeinsamen Ziehstrecke zugewiesenen Triebketten, die jeweils miteinander verbundene Zugglieder aufweisen, die an einer Seite mit einer an das Ziehgut anpressbaren Klemmbacke und in einer anderen Seite mit einer Gleitfläche versehen sind, mit der sich die Zugglieder über umlaufende, lasttragende Mitlaufrollen an einer jeder Triebkette zugeordneten, starren Rollenführung abstürzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitlaufrollen (8, 18, 28) mit der Gleitfläche (13) und/oder der Rollenführung (9) über eine geteilte Kontaktfläche wechselwirken und auf Höhe der Kontaktflächenteilung lediglich durch mit den Rollen (8, 18, 28) mitlaufende Führungen (31) geführt sind, wobei die Mitlaufrollen (28) zumindest aus zwei Teilrollen (28A, 28B) gebildet sind, die auf einer gemeinsamen Achse (29) gelagert sind und zwischen den Teilrollen (28A, 28B) ein Abstandshalter (30), beispielsweise eine auf der Achse (29) angeordneter Hülse, vorgesehen ist.
  4. Kettenziehmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitlaufrollen (8) sich über wenigstens zwei Führungsbahnen (9A, 9B) erstrecken.
  5. Kettenziehmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitlaufrollen (8) eine den Entlastungsaussparungen (11,14) zugeordnete Umfangsverjüngung (15) aufweisen.
  6. Kettenziehmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsverjüngung (15) in Grenzen eine elastische Biegung der Mitlaufrollen (8) über ihre Breite ermöglicht.
  7. Kettenziehmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitlaufrollen (18) aus parallel geführten Laufrollensets (18A, 18b) bestehen, wobei jeder Führungsbahn (9A, 9b) und/oder Gleitbahn (13A, 13B) ein Laufrollenset (18A, 18B) zugeordnet ist.
  8. Kettenziehmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrollensets über Laufrollenkäfige miteinander verbunden sind.
  9. Kettenziehmaschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrollensets (18A, 18B) als Ketten ausgebildet sind.
  10. Kettenziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsbahnen (9A; 9B) und Gleitbahnen (13A, 13B) gleichförmig und/oder mit gleicher Breite gegenüberliegen.
  11. Kettenziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Führungsbahnen (9A, 9B) und/oder zwei Gleitbahnen (13A, 13B) vorgesehen sind.
  12. Kettenziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugglieder (5A, 5B) mittels eines Verbindungsbolzens (6) verbunden sind, wobei beiderseits der Zugglieder an dem Verbindungsbolzen Laufrollen und/oder Zugstücke angeordnet sind.
  13. Kettenziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (2) und die Gleitflächen (13) an gegenüberliegenden, zueinander parallelen Seiten (5', 5") der Zugglieder (5A, 5B) angeordnet sind.
  14. Kettenziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmbacken (2) und die Gleitflächen (13) bzw. Gleitbahnen (13A, 13b) einstückig in die Zugglieder (5A, 5B) integriert sind.
  15. Kettenziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitlaufrollen (8, 18, 28) zu einer Kette miteinander verbunden sind.
  16. Kettenziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass innere Führungselemente (31) seitlich wirkende Führungskräfte aufnehmen, mit den Rollen (8, 18, 28) mitlaufen, auf Höhe der Köntaktflächenteilung (14) angeordnet sind und in seitlicher Richtung nicht mit feststehenden Führungselementen wirksam in Kontakt kommen.
  17. Kettenziehmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufrollensets (8, 18, 28) innere Führungselemente (31) aufweisen, die frei von einer wirksamen Berührung zu seitlich unbeweglichen Baugruppen zwischen der Gleitfläche (13) und der Fuhrungsfläche (9) angeordnet sind.
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