EP1091173A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Mühlenausfallgut - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Mühlenausfallgut Download PDF

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EP1091173A1
EP1091173A1 EP00120815A EP00120815A EP1091173A1 EP 1091173 A1 EP1091173 A1 EP 1091173A1 EP 00120815 A EP00120815 A EP 00120815A EP 00120815 A EP00120815 A EP 00120815A EP 1091173 A1 EP1091173 A1 EP 1091173A1
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mill
drainage
cyclone
breakdown
container
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EP00120815A
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English (en)
French (fr)
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Werner Bischoff
Thomas Pistorius
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BBP Energy GmbH
Original Assignee
BBP Energy GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • F23J1/02—Apparatus for removing ash, clinker, or slag from ash-pits, e.g. by employing trucks or conveyors, by employing suction devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • F23J3/06—Systems for accumulating residues from different parts of furnace plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/10—Pulverizing
    • F23K2201/1003—Processes to make pulverulent fuels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
    • F23K2201/00—Pretreatment of solid fuel
    • F23K2201/10—Pulverizing
    • F23K2201/1006—Mills adapted for use with furnaces

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for Disposal of mill failures in a boiler system according to the The preamble of claims 1 and 5.
  • the regrind gets from that into the mill conveyed gas flow not discharged from the mill is, as mill breakdown in the below Grinding bowl in the mill housing feed housing for the production gas.
  • This mill breakdown consists of Fly ash, made from non-grindable material, such as foreign bodies and from Coal that comes out after a sudden stop or during the Operation of the mill remains in the mill housing.
  • the Mill failure material is in through a closable outlet opening a breakdown container drained out of it because of the danger a possible deflagration for safety reasons hydraulic Will get removed. For this reason the breakdown container is included a hydraulic jet pump connected (DE-PS 34 45 390). The Failure container is given after reaching a predetermined one Level with the help of the jet pump by a hydraulic Delivery line emptied at intervals.
  • the jet pump promotes this Mill failure material to the wet handler of the boiler system, whereby the mill failure is removed with the boiler ash. While of the disposal interval, the boiler ash is replaced by the in the Coal contained in the mill failure material is contaminated. The so burdened Kettle ash has increasingly become z. B. for the Building materials industry proved no longer usable and therefore had to be disposed of as hazardous waste at high cost.
  • the invention has for its object the generic Modify disposal of mill breakdown material in such a way that without a significant change in the basic systems of ash removal and Disposal of the mill breakdown a contamination of the Kettle ash with mill failure is avoided.
  • the drainage in the drainage station turns the Water-mill breakdown mixture of the coarse fraction and the coal of the Mill breakdowns separated as drainage residue and bypassing the ash removal system.
  • the separated product can be fed to the raw coal and thus be recovered.
  • the drainage passage is largely freed of the mill breakdown, is direct a clarification or together with the overflow water from the Wet ash removal from clarification or fed to the wet ashtray.
  • the kettle ash is thereby removed during the disposal interval no longer contaminated by coal.
  • the boiler system contains a steam generator, of which only the Combustion chamber 1 is shown.
  • the combustion chamber 1 is with Provide dust burners with combustion air and a Dust line 2 can be supplied with coal dust.
  • the combustion of coal dust in the combustion chamber 1 resulting boiler ash is removed from the combustion chamber 1 and fed to a deasher for cooling.
  • the ash removal is as Dry ashtray or preferably designed as a wet ashtray.
  • the wet handler 3 consists of a trough filled with water 4, which has a horizontal section below the combustion chamber 1 and an inclined slope leading to the discharge end 5 Section.
  • a chain conveyor runs in the trough 4 promotes the kettle ash at the discharge end 5.
  • the wet handler 3 is with an inlet 6 for water and one in an open Drainage channel 7 provided overflow 8. That about the Drainage channel 7 is then clarified fed.
  • the coal dust is in a mill 9 by grinding
  • Raw coal is produced and made using preheated conveying air the mill 9 via the dust line 2 the dust burner Combustion chamber 1 supplied.
  • the mill 9 is an external power mill vertical design and can be a bowl, a ring, a Roll or a bowl mill. All these grinders is common to a horizontally rotating grinding plate on which Unroll grinding tools. Is located below the grinding plate inside the enclosing mill housing Air supply housing. The over the air supply housing The conveyed air brought in carries it over the grinding plate escaping ground coal upwards out of the mill 9.
  • the ground material that does not come from the mill 9 is carried out, collects below the grinding plate in the lower part of the mill housing as a so-called mill failure material on.
  • This mill failure material consists of flying dust, not of commodities that can be ground, such as foreign objects and made of coal, which are produced according sudden stop or while the mill is operating 9 remains in the mill housing.
  • the mill failure is over a closable opening in the mill housing from the mill 9 discharged and in a closable breakdown container 10 temporarily stored, which is connected to the mill housing.
  • the mill failure material is due to its high coal content explosive and is therefore used for safety reasons discharged hydraulically from the dropout container 10.
  • the Failure container 10 is with one of pressurized water acted upon water jet pump 11 connected. To Exceeding a predetermined level in the Breakdown material container 10 promotes the water jet pump 11 Mill failures at intervals as a mill fail-water mixture through a hydraulic delivery line 12.
  • the water jet pump 11 is a dewatering station downstream, in the inlet 14 the hydraulic Conveying line 12 opens.
  • a dewatering station Centrifuge or a hydrocyclone station can be used.
  • a vibrating drainage screen 13 is used, which as a linear or a circular vibratory drainage screen can be trained.
  • the water-pump mixture conveyed by the water jet pump 11 into a drainage residue that the Contains coal and the foreign matter of the mill failure, and into a drainage passage consisting essentially of the Production water exists, separately.
  • the vibrating drainage screen is with a discharge 15 for the Drainage residue and with an outlet 16 for the Provide drainage passage.
  • a chute 17 which is connected to a collecting container 18.
  • the dewatering residue is fed to the collecting container 18 and thus withdrawn from the system.
  • the severed Dewatering residue which contains a high proportion of coal, can be added to the raw coal and thus recovered.
  • a line 19 connected at the outlet 16 for the drainage passage.
  • the line 19 is to the gutter 7 performed, which also in the case of the use of a wet handler 3 with whose overflow 8 is connected.
  • this line 19 is depressurized in the drainage channel 7 of the wet bagger 3 a. This is due to a geodetic height difference between the gutter 7 and the outlet end of the line 19 reached. If there is no difference in height, the Line 19 a species-appropriate sewage pump used. The largely freed from coarse material from the mill failure material Conveyed water together with the water from the wet handler 3 clarified.
  • the line 19 leading the drainage passage can also - as indicated by the dashed line - in the trough 4 of the Wet handler 3 open. Those in the drainage passage only residual solids still present in small quantities are in in this case discharged with the kettle ash.
  • the advantage of this The order is that when upgrading an existing one and system designed according to the prior art existing lines for the disposal of the mill failure material can be used.
  • the dewatering on the dewatering screen 13 can be carried out according to FIG. 2 can also be carried out in a closed circuit.
  • To is a line 20 at the outlet 16 of the drainage screen 13 connected, in which a pump 21 is arranged.
  • the administration 20 opens tangentially into a cyclone 22 in which the through the pumped 21 drainage passage once again Residual solids is separated.
  • the one still containing particles The underflow 23 of the cyclone 22 becomes the dewatering screen 13 traced and in a second task 24 to that on the Sieve surface of the existing layer of mill failure material hung up.
  • the upper course 25 largely freed of solids of the cyclone 22 is discharged via a further line 26 and can also be fed into the gutter 7.

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Abstract

In einer Kesselanlage, bestehend aus einer Brennkammer (1), einem Naßentascher (3) und einer Fremdkraftmühle vertikaler Bauart wird das in der Mühle (9) anfallende Mühlenausfallgut in einem Ausfallgutbehälter (10) zwischengespeichert. Aus dem Ausfallgutbehälter (10) wird das Mühlenausfallgut hydraulisch mit Hilfe einer an den Ausfallgutbehälter (10) angeschlossenen Wasserstrahlpumpe (11) abgezogen. Das hydraulisch geförderte Mühlenausfallgut wird in einer Entwässerungsstation (13) entwässert, der Entwässerungsrückstand über einen Sammelbehälter (18) nach außen abgeführt und der Entwässerungsdurchgang einer Klärung zugeführt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Entsorgung von Mühlenausfallgut in einer Kesselanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und 5.
In Fremdkraftmühlen vertikaler Bauart, wie Schüsselmühlen oder Walzenmühlen, gelangt das Mahlgut, das von dem in die Mühle eingebrachten Fördergasstrom nicht aus der Mühle ausgetragen wird, als Mühlenausfallgut in das sich unterhalb der Mahlschüssel in dem Mühlengehäuse befindliche Zuführungsgehäuse für das Fördergas. Dieses Mühlenausfallgut besteht aus Flugasche, aus nicht vermahlbarem Gut, wie Fremdkörper und aus Kohle, die nach einem plötzlichen Stillsetzen oder während des Betriebes der Mühle in dem Mühlengehäuse verbleibt. Das Mühlenausfallgut wird durch eine verschließbare Auslaßöffnung in einen Ausfallgutbehälter abgelassen, aus dem es wegen der Gefahr einer möglichen Verpuffung aus Sicherheitsgründung hydraulisch entfernt wird. Aus diesem Grund ist der Ausfallgutbehälter mit einer hydraulischen Strahlpumpe verbunden (DE-PS 34 45 390). Der Ausfallgutbehälter wird nach Erreichen eines vorgegebenen Füllstandes mit Hilfe der Strahlpumpe durch eine hydraulische Förderleitung intervallweise entleert.
Bei einer bekannten Anlage fördert die Strahlpumpe das Mühlenausfallgut zu dem Naßentascher der Kesselanlage, wodurch das Mühlenausfallgut mit der Kesselasche entfernt wird. Während des Entsorgungsintervalls wird die Kesselasche durch die in dem Mühlenausfallgut enthaltene Kohle belastet. Die so belastete Kesselasche hat sich zunehmend als z. B. für die Baustoffindustrie nicht mehr verwendbar erwiesen und mußte daher als Sondermüll kostenintensiv entsorgt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Entsorgung von Mühlenausfallgut derart abzuwandeln, daß ohne eine bedeutende Änderung der Grundsysteme der Entaschung und der Entsorgung des Mühlenausfallgutes eine Verunreinigung der Kesselasche mit Mühlenausfallgut vermieden wird.
Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in dem Patentanspruch 5 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die Entwässerung in der Entwässerungsstation wird aus dem Wasser-Mühlenausfallgut-Gemisch der Grobanteil und die Kohle des Mühlenausfallgutes als Entwässerungsrückstand abgetrennt und unter Umgehung des Entaschers aus dem System entfernt. Das abgetrennte Produkt kann der Rohkohle zugeführt und damit zurückgewonnen werden. Der Entwässerungsdurchgang, der weitgehend von dem Mühlenausfallgut befreit ist, wird direkt einer Klärung oder zusammen mit dem Überlaufwasser aus der nassen Entaschung der Klärung oder dem Naßentascher zugeführt. Die Kesselasche wird dadurch während des Entsorgungsintervalls nicht mehr durch Kohle verunreinigt. Durch die Einschaltung der Entwässerung unter Umgehung der Entaschung werden das Grundsystem der Entaschung und das Grundsystem der Entsorgung des Mühlenausfallgutes in ihrer jeweiligen Funktion nicht beeinträchtigt.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
das Schema eines Verfahrens zur Entsorgung von Mühlenausfallgut in einer Kesselanlage und
Fig. 2
das Schema eines anderen Verfahrens zur Entsorgung von Mühlenausfallgut in einer Kesselanlage.
Die Kesselanlage enthält einen Dampferzeuger, von dem nur die Brennkammer 1 gezeigt ist. Die Brennkammer 1 ist mit Staubbrennern versehen, die mit Verbrennungsluft und über eine Staubleitung 2 mit Kohlenstaub versorgt werden.
Die bei der Verbrennung des Kohlenstaubes in der Brennkammer 1 anfallende Kesselasche wird aus der Brennkammer 1 entfernt und einem Entascher zur Kühlung zugeführt. Der Entascher ist als Trockenentascher oder vorzugsweise als Naßentascher ausgebildet. Der Naßentascher 3 besteht aus einem mit Wasser gefüllten Trog 4, der einen waagerechten Abschnitt unterhalb der Brennkammer 1 und einen zu dem Abwurfende 5 führenden, schräg ansteigenden Abschnitt aufweist. In dem Trog 4 läuft ein Kettenförderer, der die Kesselasche zum Abwurfende 5 fördert. Der Naßentascher 3 ist mit einem Zulauf 6 für Wasser und einem in eine offene Ablaufrinne 7 mündenden Überlauf 8 versehen. Das über die Ablaufrinne 7 ablaufende Wasser wird anschließend einer Klärung zugeführt.
Der Kohlenstaub wird in einer Mühle 9 durch Vermahlung von Rohkohle erzeugt und mit Hilfe von vorgewärmter Förderluft aus der Mühle 9 über die Staubleitung 2 den Staubbrennern der Brennkammer 1 zugeführt. Die Mühle 9 ist eine Fremdkraftmühle vertikaler Bauart und kann eine Schüssel-, eine Ring-, eine Walzen- oder eine Walzenschüsselmühle sein. Allen diesen Mühlen ist eine horizontal rotierende Mahlplatte gemeinsam, auf der Mahlwerkzeuge abrollen. Unterhalb der Mahlplatte befindet sich innerhalb des umschließenden Mühlengehäuses ein Luftzuführungsgehäuse. Die über das Luftzuführungsgehäuse eingebrachte Förderluft trägt die über die Mahlplatte austretende gemahlene Kohle nach oben aus der Mühle 9 aus.
Derartige Mühlen sind aus
Figure 00040001
VGB Kraftwerkstechnik 70 (1990), Seiten 577 - 595" allgemein bekannt, so daß auf eine nähere Darstellung und Beschreibung verzichtet werden kann.
Das Mahlgut, das von dem Förderluftstrom nicht aus der Mühle 9 ausgetragen wird, sammelt sich unterhalb der Mahlplatte in dem unteren Teil des Mühlengehäuses als sogenanntes Mühlenausfallgut an. Dieses Mühlenausfallgut besteht aus Flugstaub, aus nicht vermahlbarem Gut, wie Fremdkörper und aus Kohle, die nach einem plötzlichen Stillsetzen oder während des Betriebes der Mühle 9 in dem Mühlengehäuse verbleibt. Das Mühlenausfallgut wird über eine verschließbare Öffnung im Mühlengehäuse aus der Mühle 9 ausgetragen und in einem verschließbaren Ausfallgutbehälter 10 zwischengelagert, der an das Mühlengehäuse angeschlossen ist. Das Mühlenausfallgut ist aufgrund seines hohen Gehaltes an Kohle explosionsgefährdet und wird daher aus Sicherheitsgründen hydraulisch aus dem Ausfallgutbehälter 10 ausgetragen. Der Ausfallgutbehälter 10 ist mit einer von Druckwasser beaufschlagten Wasserstrahlpumpe 11 verbunden. Nach Überschreiten eines vorgegebenen Füllstandes in dem Ausfallgutbehälter 10 fördert die Wasserstrahlpumpe 11 das Mühlenausfallgut intervallweise als ein Mühlenausfallgut-Wasser-Gemisch durch eine hydraulische Förderleitung 12.
Der Wasserstrahlpumpe 11 ist eine Entwässerungsstation nachgeschaltet, in deren Einlauf 14 die hydraulische Förderleitung 12 einmündet. Als Entwässerungsstation kann eine Zentrifuge oder eine Hydrozyklonstation eingesetzt werden. Vorzugsweise wird ein Schwingentwässerungssieb 13 verwendet, das als Linear- oder auch als ein Kreis-Schwingentwässerungssieb ausgebildet sein kann. Auf dem Schwingentwässerungssieb 13 wird das von der Wasserstrahlpumpe 11 geförderte Mühlenausfallgut-Wasser-Gemisch in einen Entwässerungsrückstand, der den Kohleanteil und die Fremdkörper des Mühlenausfallgutes enthält, und in einen Entwässerungsdurchgang, der im wesentlichen aus dem Förderwasser besteht, getrennt.
Das Schwingentwässerungssieb ist mit einem Abwurf 15 für den Entwässerungsrückstand und mit einem Auslaß 16 für den Entwässerungsdurchgang versehen. An den Abwurf 15 für den Entwässerungsrückstand ist eine Schurre 17 angeschlossen, die mit einem Sammelbehälter 18 verbunden ist. Über diese Schurre 17 wird der Entwässerungsrückstand dem Sammelbehälter 18 zugeführt und damit aus dem System abgezogen. Der abgetrennte Entwässerungsrückstand, der einen hohen Anteil an Kohle enthält, kann der Rohkohle beigemischt und damit zurückgewonnen werden.
An den Auslaß 16 für den Entwässerungsdurchgang ist eine Leitung 19 angeschlossen. Die Leitung 19 ist zu der Ablaufrinne 7 geführt, die im Falle des Einsatzes eines Naßentaschers 3 auch mit dessen Überlauf 8 in Verbindung steht. Vorzugsweise mündet diese Leitung 19 drucklos in die Ablaufrinne 7 des Naßentaschers 3 ein. Dies wird durch einen geodätischen Höhenunterschied zwischen der Ablaufrinne 7 und dem Austrittsende der Leitung 19 erreicht. Ist kein Höhenunterschied gegeben, so wird in die Leitung 19 eine artgerechte Schmutzwasserpumpe eingesetzt. Das weitgehend von Grobgut aus den Mühlenausfallgut befreite Förderwasser wird zusammen mit den Wasser aus dem Naßentascher 3 der Klärung zugeführt.
Die den Entwässerungsdurchgang führende Leitung 19 kann auch - wie durch die gestrichelte Linie angedeutet - in den Trog 4 des Naßentaschers 3 münden. Die in dem Entwässerungsdurchgang nur noch in geringen Mengen vorhandenen Restfeststoffe werden in diesem Fall mit der Kesselasche abgeführt. Der Vorteil dieser Anordnung liegt darin, daß bei einer Umrüstung eines bestehenden und nach dem bisherigen Stand der Technik ausgebildeten Systems zur Entsorgung des Mühlenausfallgutes vorhandene Leitungen genutzt werden können.
Da das Schwingentwässerungssieb 13 entsprechend der intervallweisen Entsorgung des Mühlenausfallgutes diskontinuierlich arbeitet, empfiehlt es sich eine Bebrausungsanlage fest zu installieren, um während des Stillstandes das Schwingentwässerungssieb 13 abreinigen zu können.
Die Entwässerung auf dem Entwässerungssieb 13 kann gemäß Fig. 2 auch in einem geschlossenen Kreislauf durchgeführt werden. Dazu ist an den Auslaß 16 des Entwässerungssiebes 13 eine Leitung 20 angeschlossen, in der eine Pumpe 21 angeordnet ist. Die Leitung 20 mündet tangential in einem Zyklon 22 ein, in dem der durch die Pumpe 21 geförderte Entwässerungsdurchgang noch einmal von Restfeststoffen getrennt wird. Der noch Partikel enthaltende Unterlauf 23 des Zyklons 22 wird zu dem Entwässerungssieb 13 zurückgeführt und in einer zweiten Aufgabe 24 auf die auf der Siebfläche bereits vorhandene Schicht des Muhlenausfallgutes aufgelegt. Der weitgehend von Feststoffen befreite Oberlauf 25 des Zyklons 22 wird über ein weitere Leitung 26 abgeführt und kann ebenfalls in die Ablaufrinne 7 eingespeist werden.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Entsorgung von Mühlenausfallgut, das in einer Fremdkraftmühle vertikaler Bauart bei der Zerkleinerung von Kohle anfällt, die in einer Brennkammer einer Kesselanlage verbrannt wird, wobei die bei der Verbrennung der Kohle anfallenden Kesselasche über einen Entascher abgeführt wird und wobei das Mühlenausfallgut in einem mit der Mühle verbundenen Ausfallgutbehälter zwischengespeichert und aus diesem Ausfallgutbehälter mit Förderwasser hydraulisch abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulisch geförderte Mühlenausfallgut in einer Entwässerungsstation entwässert, daß der Entwässerungsrückstand über einen Sammelbehälter nach außen abgeführt und daß der Entwässerungsdurchgang einer Klärung oder dem als Naßentascher ausgebildeten Entascher zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Entwässerungsdurchgang zusammen mit dem aus der nassen Entaschung ablaufenden Wasser der Klärung zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das hydraulisch geförderte Mühlenausfallgut auf einem Schwingentwässerungssieb entwässert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerung im geschlossenen Kreislauf durchgeführt, der Entwässerungsdurchgang einem Zyklon zugeführt und der Unterlauf des Zyklons zu dem Schwingentwässerungssieb als zweite Lage zurückgeführt wird.
  5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4 zur Entsorgung von Mühlenausfallgut in einer Kesselanlage, bestehend aus einer Fremdkraftmühle vertikaler Bauart zur Zerkleinerung von Kohle, die in einer Brennkammer (1) der Kesselanlage verbrannt wird, an die ein Entascher zur Entfernung der bei der Verbrennung der Kohle anfallenden Kesselasche angeschlossen ist, wobei die Mühle (9) mit einem Ausfallgutbehälter (10) zum Zwischenspeichern des bei der Zerkleinerung der Kohle in der Mühle (9) anfallenden Mühlenausfallgutes verbunden ist und an den Ausfallgutbehälter (10) eine Wasserstrahlpumpe (11 angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserstrahlpumpe (11) eine Entwässerungsstation nachgeschaltet ist, deren Entwässerungsrückstand nach außen zu einem Sammelbehälter (18) und deren Entwässerungsdurchgang zu einer Klärung oder zu dem als Naßentascher (3) ausgebildeten Entascher geführt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungsstation als Schwingentwässerungssieb (13) ausgebildet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Entwässerungsstation als Zentrifuge oder als Hydrozyklonstation ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß für den Entwässerungsdurchgang mit einem Zyklon (22), der Unterlauf (23) des Zyklons (22) mit einer zweiten Aufgabe (24) des Schwingentwässerungssiebes (13) und der Oberlauf (25) des Zyklons (22) mit der Klärung verbunden ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (16) für den Entwässerungsdurchgang oder der Obenauf (25) des Zyklons (22) mit einer Leitung (19, 26) verbunden ist, die drucklos in eine mit der Klärung verbundenen Ablaufrinne (7) mündet.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (16) für den Entwässerungsdurchgang oder der Obenauf (25) des Zyklons (22) mit einer Leitung (19, 26) verbunden ist, in der eine Pumpe angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Naßentascher (3) mit einem Überlauf (7) versehen ist, der mit der gleichen Ablaufrinne (7) wie die den Entwässerungsdurchgang führende Leitung (19) verbunden ist.
EP00120815A 1999-10-09 2000-09-23 Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Mühlenausfallgut Withdrawn EP1091173A1 (de)

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