EP1095704B1 - Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide - Google Patents

Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide Download PDF

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EP1095704B1
EP1095704B1 EP99440297A EP99440297A EP1095704B1 EP 1095704 B1 EP1095704 B1 EP 1095704B1 EP 99440297 A EP99440297 A EP 99440297A EP 99440297 A EP99440297 A EP 99440297A EP 1095704 B1 EP1095704 B1 EP 1095704B1
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EP
European Patent Office
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spraying device
liquid spraying
electrostatic liquid
mesh
receiving chamber
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EP99440297A
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EP1095704A1 (fr
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Bernard Vallat
Benoít Geiger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1608—Arrangements for supplying liquids or other fluent material the liquid or other fluent material being electrically conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/0255—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns spraying and depositing by electrostatic forces only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/16—Arrangements for supplying liquids or other fluent material
    • B05B5/1691—Apparatus to be carried on or by a person or with a container fixed to the discharge device

Definitions

  • the present invention relates to a spraying device electrostatic liquid, very conventionally comprising a wick emission of microdrops in contact with an electrode subjected to a high tension, said wick having an emission end in the form of tip for spraying precisely by the so-called effect of point.
  • This long-known peak effect is used in many many applications, including spraying micro-amounts of ink on paper-type media in printing devices, the misting of particles in the atmosphere for therapeutic purposes (aromatherapy), olfactory (diffusion of perfumes), pesticides, etc.
  • the existing devices use the capillary forces to supply the end of the wick with liquid. What is called very generally the wick is therefore a structure allowing progression liquid by capillary action.
  • the material and layout configuration chosen for the drill bit are particularly critical elements of the study because they determine the amount of liquid available at the tip, knowing that the spraying is not carried out correctly when the quantity of liquid is too large, or for that matter when it is too low.
  • the preferred field of application of the invention is that of diffusion of perfumes in the atmosphere.
  • the document PCT W092 / 15339 describes an electrostatic generator of aerosols emitting in particular products intended to perfume the ambient air.
  • the structure of the apparatus described comprises a capillary element provided with a plurality of filaments, annularly arranged around a structural electrode complex, and whose free ends form a slightly clump flared outwards.
  • These filaments for example made of glass fibers, can be braided, and / or assembled in groups distributed on the periphery annular, thus forming a kind of fiber sleeve surrounding the complex structure forming electrode. Said sleeve is itself surrounded a protective and / or stiffening envelope.
  • the assembly is then partially submerged in a tank or a cartridge filled with liquid to vaporize, the latter moistening gradually the fibers by capillary action.
  • a tank or a cartridge filled with liquid to vaporize, the latter moistening gradually the fibers by capillary action.
  • the liquid to be emitted is present in the form of a film placed on the walls of the filaments.
  • the management of said film poses the problems mentioned above, and is specific to the system parameters: nature of the filaments, length and beam structure, etc.
  • the elements and results described are of course not generalizable to other devices if the structure, configuration, and the materials of these are different. This is the case for the device of the invention.
  • the material constituting the wick is for example absorbent, and the wick shape is not annular but compact, with a point at one of its ends. Especially for these reasons, obtaining a vaporization device emitting micro drops of a perfectly controlled and regulated manner results from a specific study resulting in a particular configuration.
  • the main electrostatic spray device of the invention comprises a wick for emitting micro-drops supplied in liquid by absorption, since a part is immersed in said liquid, said cylindrical wick having an emission end tip-shaped external powered by capillary action, and also being contact with an electrode subjected to a high voltage allowing said peak effect spraying.
  • the wick is arranged vertically in a receiving chamber made of insulating material which is continuously supplied with liquid to be emitted.
  • the wick made in one absorbent capillary material having an electrical resistance provided for maintain the current at a safety level allowing contact without risk.
  • An electrode immersed in the liquid supplying the receiving chamber is in contact with said wick near its lower end.
  • the send end presents a compact point shape.
  • a reservoir supplies the receiving chamber, in which the level of liquid remains substantially constant, the wick dipping over substantially the lower half of its length in the liquid the total length of the wick being such that the capillary forces are kept constant and substantially the upper half of the wick being contained in a nozzle passing through the wall of the receiving chamber, outside of which the nozzle flares around the pointed end of the wick.
  • the structure obtained was notably designed to guarantee safety maximum of users. Despite the high operating voltage, necessary to apply the principle that is the basis of the device it is indeed theoretically possible to touch any part of the device without risk of electric shock, because the current is maintained at a extremely low value, due to the technical choices made for the device design.
  • the invention is in fact the fruit of a systematic desire for optimization elements and groups of elements that constitute it, as well as functional and structural interdependencies that link them. All the In particular, the following parameter values have been determined after extensive and repeated testing.
  • the continuous supply of the receiving chamber is produced by gravitational flow from a reservoir adjoining said reception room.
  • the reception room is horizontal in appearance, the electrode being disposed axially there and covered over almost its entire length in said chamber by a sleeve insulation allowing the end to protrude into contact with the wick.
  • the electrode is therefore perfectly isolated from the liquid over almost its entire length.
  • This circuit is classic, for example based on a Greinacher assembly allowing the production of high voltage by multiplication of a voltage initial thanks to a succession of Schenkel doublers.
  • an anti-Corona sphere is preferably made of aluminum, as is the electrode.
  • the voltage supplied to the electrode is between 20 kV and 25 kV, and from preferably between 23 kV and 24 kV.
  • a negative DC voltage of the order of 23 kV is used, the current being kept at a very low value, of the order of 10 -9 A.
  • the short distance traveled by the liquid under tension in the wick, the use of a non-conductive absorbent material for said wick, the resistivity of the liquid, greater than 10 6 ⁇ m and the very low value of the current favor the spraying while preventing the maintenance of a current at its free end. in tip shape.
  • the risks of arcing or electrocution are minimal, even non-existent.
  • the choice of highly insulating materials at all levels contributes to this result.
  • the wick practically insulating, has a length of between 10 and 20 mm, preferably between 13 mm and 17 mm for a diameter of one value from 1.4 mm to 2 mm.
  • this wick and acetate It's the case in particular for the applications of the device of the invention such as fragrance diffuser used individually.
  • the wick can be provided in polyamide.
  • the section of the wick can then have a pattern depending on the type of emission desired.
  • the short length of the drill bit helps maintain the forces of substantially constant capillarity, which avoids as mentioned previously the use of external drive means to ensure optimal liquid availability at the tip.
  • the wick plunges into the liquid contained in the reception, the internal volume of which is preferably cylindrical and connected by a channel opening in its lower part to a pace tank vertical, giving the receiving chamber an overall shape in L to the device.
  • the intervals of the optimal values, obtained by tests, are as follows: the internal volume of the receiving chamber is between 1.5 and 2.5 cm 3 , and the diameter of the connection channel with the reservoir is between 1, 8 and 2.2 mm.
  • the receiving chamber and the tank are made in one piece of a insulating material closed at both ends along the axis of the receiving by a blanking plug for the latter and a plate closure for the tank.
  • the upper wall of the vertical tank has an opening threaded, which can alternatively be blocked by a threaded plug or by a drilled screw, then acting respectively as a filling orifice or vent.
  • the insulating materials used have a dielectric constant of preferably between 25 and 50 kV / mm.
  • a dielectric constant preferably between 25 and 50 kV / mm.
  • high density polyethylene preferably polyethylene.
  • the high voltage generator is itself insulated, and designed not to generate no parasite.
  • the voltage value required to obtain the peak effect is notably determined by the resistivity of the liquid.
  • the flow of liquid is approximately 0.05 ml per hour in continuous operation.
  • a tank with a capacity of 40 ml is therefore sufficient for one month.
  • Vaporization is for example much more delicate to check if the ambient temperature drops below a threshold set at around 20 ° C.
  • the olfactory yield which depends on the evaporation of the micro drops sprayed, is no longer as high if the temperature drops, due to lower evaporation.
  • the device of the invention is therefore if necessary arranged in a special environment which favors spraying and evaporation.
  • An additional system for pulsing, at the outlet of the nozzle, air at a temperature at least equal to 20 ° C., said system having furthermore been designed to create a depression in the outlet area nozzle.
  • this additional system comprises a venturi at one ends of which are successively arranged a resistor heater and a fan, and in the central section of reduced section from which is made an orifice receiving the flared part of the nozzle containing the tip of the wick.
  • the heated air is forced into one of the two divergent cones of the venturi, which has the effect of increasing its speed at the level of the emitting tip.
  • the heating resistor is coupled to a sensor of temperature which activates said resistance when the air temperature is measured at a value below 20 ° C.
  • the external volume of the venturi consists of two end portions parallelepiped-shaped and also of a central portion parallelepiped of lower section, leaving free on two sides a prismatic volume in L in which the device is adjusted and fixed spraying, the nesting of the two elements giving the whole a external volume of general parallelepipedal appearance.
  • the assembly formed by the two nested elements is fixed axially to a box also of parallelepipedal shape containing electrical circuits for generating a high voltage, for managing timing of spraying, fan management and resistance heater, as well as these last two elements, as described in more detail below.
  • a conventional electronic circuit therefore allows intermittent spraying, with a stop time for example equal to the duration of active operation.
  • the part of the venturi / device assembly spraying beyond said housing is covered with a sliding cover of external section substantially equal to that of said housing, and completing it.
  • the whole therefore presents itself as a homogeneous housing of parallelepipedal appearance.
  • the distinctive elements of the heart of the invention appear in FIG. 1.
  • the L-shaped prismatic volume includes a receiving chamber (1) horizontal in appearance adjoining a tank (2) vertical in appearance.
  • a canal (3) small diameter connects the two containers, allowing the liquid stored in said tank (2) to flow by gravity to the chamber (1), in which the lower part of the wick (4) dips.
  • the level in the receiving chamber (1) must remain substantially constant, so that the submerged length of the wick is also constant, and that the capillary forces can always be exerted under the same conditions.
  • the wick (4) is centered in a funnel-shaped nozzle (5), the flared part opens towards the outside of the upper wall of the reception room (1).
  • the tip (6) of this wick (4) is entirely contained in the flared volume of the nozzle (5).
  • the wick (4) is in contact with an electrode metallic (7), preferably aluminum, which is surrounded on the almost its entire length by an insulating sleeve (8).
  • the top of the tank (2) comprises for example a drilled screw (9) of which the orifice serves as a vent in normal operation.
  • the threaded hole in which is inserted the screw serves as more filling hole (via a syringe or equivalent) when the liquid level is insufficient.
  • the receiving chamber (1) and the tank are made in one part, except for a closure plate (10) for the tank (2) and a closure plug (11) for the reception chamber (1), preferably high density polyethylene.
  • This plug (11) very shown schematically in Figure 1, appears more explicitly in Figure 2.
  • the tank (2) has a capacity of around 40 ml, while the receiving chamber (1) presented a volume of approximately 2 ml, connected to the reservoir by a conduit having a diameter of approximately 1.5 mm.
  • the wick (4) made of acetate, has a length not exceeding 15 mm, and it is in contact with an electrode (7) having a diameter of approximately 2 mm.
  • This electrode (7) is connected to a high voltage wire (12) via a anti-Corona sphere (13).
  • the walls of the receiving chamber (1) have a thickness of approximately 6 mm which guarantees perfect electrical insulation, insulation which is supplemented by the other dielectric components of the system: liquid, wick, nozzle, etc ... which have resistivities and / or high dielectric constants.
  • the blanking plug (11) also made of high density polyethylene dielectric constant between 25 and 50 kV / mm, has a internal bore (14) housing the anti-Corona sphere (13) and the sleeve (8) surrounding the electrode (7).
  • An external thread (15) allows its fixing by screwing at the axial end of the receiving chamber (1).
  • the wire (12) allows the connection with the electronic circuit producing the high voltage, in the occurrence a negative DC voltage of approximately 23 kV.
  • Figure 3 specifies the exact shape of the nozzle (5), substantially in funnel with a lower cylindrical part intended to be inserted in an orifice of corresponding dimension made in the wall upper of the reception room (1).
  • the acetate wick (4) has the additional advantage of retaining the liquid, which does not drip when tilting the system.
  • Figure 4 shows the part of the system designed to pulsate air at the level of the nozzle (5), secondarily creating a depression favoring the rise of the liquid in the wick (4). It is actually a kind of venturi with two portions of cones (20, 21) connected by a cylindrical portion (22) into which an orifice (23) also leads into a recess (24) of the envelope (B) containing the venturi, recess (24) which has a substantially parallelepipedal appearance.
  • This recess (24) is extended on the rear face of the envelope (B) of the venturi by a second recess (25) perpendicular to the first, giving the whole a hollow L-shape. It is in this L-shaped housing that fits the tank (2) / receiving chamber (1) assembly shown in Figure 1, the nozzle (5) then being housed in the orifice (23). The upper end of said nozzle (5) containing the tip (6) of the wick (4) thus opens into the cylindrical section (22) of the venturi.
  • the housings (26, 27) formed in the sole of the envelope (B) of the venturi allow the fixing of a tab C (not shown) fixing itself the spraying device, by any known means, to the envelope (B).
  • Two lateral recesses (28, 29) are used to fix the enclosure (B) of the venturi in a housing (30) shown in Figure 5.
  • One piece front (31) consisting of two symmetrical parts comes for this purpose enclose the envelope (B) of the venturi, at the level of the recesses (28, 29) arranged on either side of the cone (21).
  • the assembly is then slipped in rails (35) of the lower cover (32) adapting in slides side (33, 34) of the front piece (31), the same rails existing in the upper cover (36) for closing the housing (30).
  • Hoods (32, 36) can then if necessary be screwed into said grooves (33, 34), and in similar grooves made in the opposite wall (37) of the housing (30).
  • the latter has an additional intermediate wall (38) which use will be seen below.
  • a passage (39) has been provided for the wiring in the front piece (31).
  • FIG. 6 schematically represents the content of the housing (30): the power supply is shown to the left of the intermediate wall (38), and comprises a transformer (40) and a card comprising the multiplier tension (41). To the right of this wall, there are successively the fan (42) in the axis of the inlet cone (21) and the resistance (43) heating, allowing air to be forced into the venturi heated, if the temperature sensor (not shown) indicates that the temperature fell below the critical threshold of 20 ° C.
  • Figure 5 shows that the intermediate wall (34) has a cutout (44) surmounting the bottom of the housing (30) allowing passage the whole management electronic card, located nearby and parallel to said bottom.
  • the device of the invention can of course operate with energy from the sector.
  • the covers (32, 36) and partitions (37, 38) are for example made of Expanded PVC.
  • the heating resistor has a power of the order of 100 W, in the configuration used.
  • An additional hood sliding (not shown), having the same external dimensions that the housing (30) is intended to slide around the part of the envelope (B) external to the housing (30) and can come, in the closed position, to the contact with the latter, or free access to the spraying device by open position, for example for filling the tank.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Description

La présente invention concerne un dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide, comportant très classiquement une mèche d'émission de microgouttes en contact avec une électrode soumise à une tension élevée, ladite mèche ayant une extrémité d'émission en forme de pointe en vue de réaliser la pulvérisation précisément par l'effet dit de pointe.
Cet effet de pointe, connu depuis longtemps, est employé dans de nombreuses applications, dont la pulvérisation de micro-quantités d'encre sur des supports de type papier dans des appareils d'impression, la brumisation de particules dans l'atmosphère à des fins thérapeutiques (aromathérapie), olfactives (diffusion de parfums), pesticides, etc.
Son principe, simple à comprendre, n'est toutefois en général pas aisé à mettre en oeuvre d'une manière parfaitement contrôlée et régulée. Le problème est en effet d'apporter et de maintenir en permanence une quantité très faible mais sensiblement constante de liquide dans la région de la pointe. Dès qu'une partie de ce liquide est prélevée, au cours de la pulvérisation, il importe de la remplacer continûment et régulièrement.
Les quantités en jeu étant très faibles, le problème de la gestion continue et régulière du flux de liquide est notamment très délicat. D'une manière générale, les dispositifs existants utilisent les forces de capillarité pour alimenter l'extrémité de la mèche en liquide. Ce que l'on appelle très généralement la mèche est donc une structure permettant la progression du liquide par capillarité.
Pour disposer, au niveau de la pointe, d'une quantité de liquide en continu quelles que soient par ailleurs les conditions de fonctionnement, il est nécessaire d'étudier très soigneusement l'environnement de la mèche, notamment si on veut privilégier une conception simple du dispositif, c'est-à-dire permettant aux forces de capillarité de s'exercer dans les meilleures conditions sans recourir à des systèmes mécaniques sophistiqués du type micro-pompe, le cas échéant asservie à la quantité de liquide sur la pointe, etc. La mise au point d'un système simple répondant aux exigences précitées reste toutefois un problème compliqué, car il faut maítriser et équilibrer dans le même temps des paramètres internes variés tels que la quantité de liquide sur la surface d'émission, la nature même dudit liquide, le niveau de tension appliqué à l'extrémité de la mèche, tout en préservant la sécurité des utilisateurs au cours du fonctionnement et en contrôlant éventuellement des paramètres externes au dispositif proprement dit (température ambiante) qui favorisent ou au contraire inhibent la perception du produit émis dans l'atmosphère.
Le matériau et la configuration d'implantation choisis pour la mèche sont des éléments de l'étude particulièrement critiques, car ils déterminent la quantité de liquide disponible au niveau de la pointe, sachant que la pulvérisation ne s'effectue pas correctement lorsque la quantité de liquide y est trop importante, ni d'ailleurs lorsqu'elle y est trop faible.
Le domaine d'application préférentiel de l'invention est celui de la diffusion de parfums dans l'atmosphère. Dans l'art antérieur, le document PCT W092/15339 décrit un générateur électrostatique d'aérosols émettant notamment des produits destinés à parfumer l'air ambiant. La structure de l'appareillage décrit comprend un élément capillaire doté d'une pluralité de filaments, disposés annulairement autour d'une électrode de structure complexe, et dont les extrémités libres forment un bouquet légèrement évasé vers l'extérieur. Ces filaments, par exemple en fibres de verre, peuvent être tressés, et/ou assemblés en groupes répartis sur la périphérie annulaire, formant dès lors une sorte de manchon de fibres entourant la structure complexe formant électrode. Ledit manchon est lui-même entouré d'une enveloppe protectrice et/ou rigidificatrice.
L'ensemble est ensuite partiellement immergé dans un réservoir ou une cartouche rempli de liquide à vaporiser, ce dernier humectant progressivement les fibres par capillarité. Lorsqu'une haute tension est appliquée via l'électrode, l'émission d'aérosol est théoriquement possible symétriquement sur tout le pourtour de la mèche.
Dans cette configuration, le liquide à émettre est présent sous forme d'un film disposé sur les parois des filaments. La gestion dudit film, en vue de sa vaporisation, pose les problèmes mentionnés auparavant, et est propre aux paramètres du système : nature des filaments, longueur et structure des faisceaux, etc. A part le principe général connu qui est à la base de l'invention, les éléments et résultats décrits ne sont bien entendu pas généralisables à d'autres appareils si la structure, la configuration, et les matériaux de ces derniers sont différents. C'est le cas pour le dispositif de l'invention.
Ainsi, dans celle-ci, le matériau constituant la mèche est par exemple absorbant, et la forme de la mèche n'est pas annulaire mais compacte, avec une pointe à l'une de ses extrémités. Notamment pour ces raisons, l'obtention d'un dispositif de vaporisation émettant des micro gouttes d'une manière parfaitement contrôlée et régulée résulte d'une étude spécifique aboutissant à une configuration particulière.
Plus précisément, le dispositif principal de pulvérisation électrostatique de l'invention comporte une mèche d'émission de micro gouttes alimentée en liquide par absorption, puisqu'une partie est plongée dans ledit liquide, ladite mèche d'allure cylindrique étant dotée d'une extrémité d'émission externe en forme de pointe alimentée par capillarité, et étant par ailleurs en contact avec une électrode soumise à une haute tension permettant ladite pulvérisation par effet de pointe. Selon l'invention, la mèche est disposée verticalement dans une chambre de réception réalisée en matériau isolant qui est alimentée en continu en liquide à émettre. La mèche, réalisée en un matériau capillaire absorbant ayant une résistance électrique prévue pour maintenir le courant à un niveau de sécurité permettant un contact sans risque. Une électrode immergée dans le liquide alimentant la chambre de réception est en contact avce ladite mèche au voisinage de son extrémité inférieure. L'extrémité d'émission présente une forme en pointe compacte. Un reservoir alimente la chambre de réception, dans laquelle le niveau de liquide reste sensiblement constant, la méche trempant sur sensiblement la moitié inférieure de sa longueur dans le liquide la longueur totale de la mèche étant telle que les forces de capillarité sont maintenues constantes et sensiblement la moitié supérieure de la mèche étant contenue dans une buse traversant la paroi de la chambre de réception, à l'extérieur de laquelle la buse s'évase autour de l'extrémité pointue de la mèche.
La structure obtenue a notamment été conçue pour garantir la sécurité maximale des utilisateurs. Malgré la tension de fonctionnement élevée, nécessaire pour appliquer le principe qui est à la base du dispositif, il est en effet théoriquement possible de toucher n'importe quelle partie du dispositif sans risque de choc électrique, car le courant est maintenu à une valeur extrêmement faible, du fait des choix techniques opérés pour la conception du dispositif.
L'invention est en fait le fruit d'une volonté systématique d'optimisation des éléments et groupes d'éléments qui la constituent, ainsi que des interdépendances fonctionnelles et structurelles qui les lient. Toutes les valeurs de paramètres qui suivent ont notamment été déterminées après des tests poussés et répétés.
La simplicité de la structure, la facilité d'utilisation et de fabrication ont également été des objectifs majeurs au moment de la conception, notamment pour des raisons économiques tant en phase de production que pour la maintenance au cours du fonctionnement.
De préférence, l'alimentation continue de la chambre de réception est réalisée par écoulement gravitationnel en provenance d'un réservoir contigu à ladite chambre de réception.
L'ensemble fonctionne ainsi sans qu'il soit nécessaire d'y adjoindre des moyens moteurs, permettant par exemple d'assurer un remplissage constant de la chambre de réception, voire d'établir une composante mécanique de pression s'ajoutant aux forces de capillarité (compresseur). De tels composants moteurs, qui rendent à première vue la maítrise d'un processus plus exacte, compliquent en fait le système, et le rendent moins fiable. Dans certaines applications, il est cependant intéressant d'y recourir.
Selon une disposition préférentielle, la chambre de réception est d'allure horizontale, l'électrode y étant disposée axialement et recouverte sur la quasi totalité de sa longueur dans ladite chambre par un manchon isolant laissant dépasser l'extrémité au contact de la mèche. L'électrode est donc parfaitement isolée du liquide sur la presque totalité de sa longueur.
Dans la configuration de l'invention, elle est d'ailleurs solidaire d'un bouchon obturateur de la chambre de réception, situé à l'une de ses extrémités axiales, dans lequel elle est connectée au conducteur la reliant au circuit producteur de haute tension.
Ce circuit est classique, par exemple basé sur un montage Greinacher permettant la production de haute tension par multiplication d'une tension initiale grâce à une succession de doubleurs Schenkel.
Pour assurer une bonne continuité électrique, la connexion de l'électrode et du conducteur de liaison au circuit de production de haute tension s'effectue via une sphère anti-Corona. Cette dernière est de préférence réalisée en aluminium, de même d'ailleurs que l'électrode.
La tension délivrée à l'électrode est comprise entre 20 kV et 25 kV, et de préférence entre 23 kV et 24 kV.
On utilise par exemple une tension continue négative de l'ordre de 23 kV, le courant étant quant à lui maintenu à une valeur très faible, de l'ordre de 10-9 A. La faible distance parcourue par le liquide sous tension dans la mèche, l'utilisation d'un matériau absorbant non conducteur pour ladite mèche, la résistivité du liquide, supérieure à 106 Ω m et la très faible valeur du courant favorisent la pulvérisation tout en empêchant le maintien d'un courant à son extrémité libre en forme de pointe. Les risques de formation d'arc électrique ou d'électrocution sont infimes, voire inexistants. Comme on le décrira plus en détail dans la suité, le choix de matériaux très isolants à tous les niveaux participe à ce résultat.
Ainsi, la mèche, pratiquement isolante, est de longueur comprise entre 10 et 20 mm, de préférence entre 13 mm et 17 mm pour un diamètre d'une valeur de 1,4 mm à 2 mm.
Selon une possibilité, cette mèche et en acétate. C'est le cas notamment pour les applications du dispositif de l'invention comme diffuseur de parfum utilisé de manière individuelle.
Lorsque le dispositif principal de l'invention est couplé à un système plus général de circulation d'air, voire à une climatisation, qui peuvent nécessiter une émission de micro gouttes sous une forme différente (jet plus concentré), la mèche peut être prévue en polyamide. La section de la mèche peut alors présenter un motif dépendant du type d'émission désiré.
La faible longueur de la mèche permet de maintenir les forces de capillarité sensiblement constantes, ce qui évite comme on l'a mentionné auparavant le recours à des moyens moteurs externes pour assurer une disponibilité optimale du liquide au niveau de la pointe.
La mèche plonge dans le liquide contenu dans la chambre de réception, dont le volume intérieur est de préférence cylindrique et relié par un canal débouchant dans sa partie inférieure à un réservoir d'allure verticale, conférant avec la chambre de réception une forme globalement en L au dispositif.
Les intervalles des valeurs optimales, obtenues par essais, sont les suivantes : le volume interne de la chambre de réception est compris entre 1,5 et 2,5 cm3, et le diamètre du canal de liaison avec le réservoir est compris entre 1,8 et 2,2 mm.
Pour faciliter la fabrication du système et en réduire les coûts, la chambre de réception et le réservoir sont réalisés en une seule pièce d'un matériau isolant fermée à ses deux extrémités selon l'axe de la chambre de réception par un bouchon obturateur pour cette dernière et une plaque de fermeture pour le réservoir.
La paroi supérieure du réservoir d'allure verticale est percée d'un orifice fileté, pouvant alternativement être obstruée par un bouchon fileté ou par une vis percée, faisant alors respectivement office d'orifice de remplissage ou d'évent.
Le remplissage du réservoir, dès que le niveau de liquide devient insuffisant, est assuré par cet orifice supérieur aisément accessible en configuration finale de fonctionnement, ainsi qu'on le verra dans la suite.
Les matériaux isolants utilisés présentent une constante diélectrique de préférence comprise entre 25 et 50 kV / mm. Il s'agit par exemple de polyéthylène à haute densité.
Toutes les enveloppes sont d'ailleurs prévues en un matériau hautement isolant, afin de garantir la sécurité maximale. Le polyéthylène haute densité présente, outre ses caractéristiques isolantes, l'avantage de se travailler très aisément, d'où son choix permettant notamment de réduire les coûts à la fabrication.
Le générateur de haute tension est lui-même isolé, et prévu pour ne générer aucun parasite. La valeur de tension nécessaire à l'obtention de l'effet de pointe est notamment déterminée par la résistivité du liquide.
A titre indicatif, avec les composants mentionnés auparavant, le débit de liquide est d'environ 0,05 ml par heure en fonctionnement permanent. Un réservoir d'une contenance de 40 ml est donc suffisant pour un mois.
Pour un fonctionnement optimal, assurer un contrôle parfait du dispositif n'est cependant pas suffisant.
L'environnement dudit dispositif de l'invention influe également sur les résultats obtenus. La vaporisation est par exemple beaucoup plus délicate à contrôler si la température ambiante descend sous un seuil fixé à environ 20°C.
Le rendement olfactif, qui dépend de l'évaporation des micro gouttes pulvérisées, n'est plus aussi élevé si la température baisse, du fait de l'évaporation plus faible.
Le dispositif de l'invention est donc s'il y a lieu disposé dans un environnement particulier qui favorise la pulvérisation et l'évaporation.
Un système additionnel est prévu pour pulser, au niveau de la sortie de la buse, de l'air à une température au moins égale à 20°C, ledit système ayant en outre été prévu pour créer une dépression dans la zone de sortie de la buse.
La tension de surface qui s'exerce sur des sphères, et en particulier sur les micro gouttes émises, augmente parallèlement à la température, et favorise la vaporisation du produit. Il faut cependant éviter de casser les molécules olfactives par une température trop élevée (>45°C).La dépression créée par le système favorise de plus la montée du liquide dans la mèche pour l'alimentation de la pointe.
Selon l'invention, ce système additionnel comporte un venturi à l'une des extrémités duquel sont disposés successivement une résistance chauffante et un ventilateur, et dans la partie centrale de section réduite duquel est pratiqué un orifice recevant la partie évasée de la buse contenant la pointe de la mèche.
L'air réchauffé est pulsé dans l'un des deux cônes divergents du venturi, ce qui a pour effet d'augmenter sa vitesse au niveau de la pointe émettrice.
Selon une possibilité, la résistance chauffante est couplée à un capteur de température qui active ladite résistance lorsque la température de l'air est mesurée à une valeur inférieure à 20°C.
Concrètement, une configuration possible dudit système est la suivante : le volume externe du venturi se compose de deux portions d'extrémité d'allure parallélépipédique et d'une portion centrale également parallélépipédique de section inférieure, laissant libre sur deux côtés un volume prismatique en L dans lequel s'ajuste et se fixe le dispositif de pulvérisation, l'emboítement des deux éléments conférant à l'ensemble un volume extérieur d'allure générale parallélépipédique.
De plus, l'ensemble formé par les deux éléments emboítés se fixe axialement à un boítier également d'allure parallélépipédique contenant les circuits électriques de génération d'une haute tension, de gestion temporelle de la pulvérisation, de gestion du ventilateur et de la résistance chauffante, ainsi que ces deux derniers éléments, ainsi que cela est décrit plus en détail dans la suite.
Il faut en effet ajoute une gestion du temps de fonctionnement, notamment pour éviter de saturer l'air d'un local de volume donné en produit olfactif. Un circuit électronique classique permet par conséquent une pulvérisation intermittente, avec une durée d'arrêt par exemple égale à la durée de fonctionnement actif.
Selon une configuration possible, la partie de l'ensemble venturi /dispositif de pulvérisation dépassant dudit boítier est recouverte d'un couvercle coulissant de section extérieure sensiblement égale à celle dudit boítier, et complétant celui-ci.
L'ensemble se présente donc finalement comme un boítier homogène d'allure parallélépipédique.
L'invention va à présent être décrite plus en détail, en référence aux figures annexées, pour lesquelles :
  • la figure 1 représente une coupe axiale du dispositif de pulvérisation de l'invention ;
  • la figure 2 est une coupe axiale simplifiée du bouchon obturateur de la chambre de réception ;
  • la figure 3 montre une vue en perspective de la buse évasée ;
  • la figure 4 montre une vue en perspective du système pulsant de l'air réchauffé ;
  • la figure 5 représente une vue en perspective du boítier principal contenant les circuits électriques ; et
  • la figure 6 est une représentation schématique des éléments contenus dans le boítier de la figure 5.
Les éléments distinctifs du coeur de l'invention apparaissent en figure 1. Le volume prismatique en L comporte une chambre de réception (1) d'allure horizontale accolée à un réservoir (2) d'allure verticale. Un canal (3) de faible diamètre relie les deux contenants, permettant au liquide stocké dans ledit réservoir (2) de s'écouler par gravité vers la chambre (1), dans laquelle trempe la partie inférieure de la mèche (4). Le niveau dans la chambre de réception (1) doit rester sensiblement constant, afin que la longueur immergée de la mèche soit également constante, et que les forces de capillarité puissent s'exercer toujours dans les mêmes conditions.
La mèche (4) est centrée dans une buse (5) en forme d'entonnoir dont la partie évasée s'ouvre vers l'extérieur de la paroi supérieure de la chambre de réception (1). La pointe (6) de cette mèche (4) est entièrement contenue dans le volume évasé de la buse (5).
Dans sa partie inférieure, la mèche (4) est au contact d'une électrode métallique (7), de préférence en aluminium, qui est entourée sur la presque totalité de sa longueur par un manchon isolant (8).
Le haut du réservoir (2) comporte par exemple une vis percée (9) dont l'orifice sert d'évent en fonctionnement usuel. Le trou fileté dans lequel est insérée la vis sert de plus d'orifice de remplissage (via une seringue ou équivalent) lorsque le niveau de liquide est insuffisant.
La chambre de réception (1) et le réservoir sont fabriqués en une seule pièce, à l'exception d'une plaque de fermeture (10) pour le réservoir (2) et d'un bouchon d'obturation (11) pour la chambre de réception (1), de préférence en polyéthylène haute densité. Ce bouchon (11), très schématisé en figure 1, apparaít plus explicitement en figure 2.
Comme cela a été évoqué auparavant, le réservoir (2) a une contenance de l'ordre de 40 ml, alors que la chambre de réception (1) présenté un volume d'environ 2 ml, relié au réservoir par un conduit ayant un diamètre d'approximativement 1,5 mm.
La mèche (4), en acétate, a une longueur qui n'excède pas 15 mm, et elle est au contact d'une électrode (7) présentant un diamètre d'environ 2 mm. Cette électrode (7) est reliée à un fil à haute tension (12) via une sphère anti-Corona (13). Les parois de la chambre de réception (1) ont une épaisseur d'environ 6 mm qui garantit une parfaite isolation électrique, isolation qui est complétée par les autres composants diélectriques du système : liquide, mèche, buse, etc... qui préséntent des résistivités et/ou constantes diélectriques élevées.
Le choix des matériaux, dimensions, positionnements relatifs des composants et de la valeur de la haute tension aboutit, dans la configuration de la figure 1, à un excellent fonctionnement du dispositif pulvérisateur, et par conséquent à un rendement de pulvérisation élevé.
Le bouchon obturateur (11), également en polyéthylène haute densité de constante diélectrique comprise entre 25 et 50 kV/mm, comporte un alésage (14) interne logeant la sphère anti-Corona (13) et le manchon (8) entourant l'électrode (7). Un filetage externe (15) permet sa fixation par vissage à l'extrémité axiale de la chambre de réception (1). Le fil (12) permet la liaison avec le circuit électronique produisant la haute tension, en l'occurrence une tension continue négative d'environ 23 kV.
La figure 3 précise la forme exacte de la buse (5), sensiblement en entonnoir avec une partie cylindrique inférieure prévue pour être insérée dans un orifice de dimension correspondante pratiqué dans la paroi supérieure de la chambre de réception (1). La mèche (4) en acétate présente l'avantage supplémentaire de retenir le liquide, qui ne goutte pas lorsqu'on incline le système.
La figure 4 présente la partie du système prévue pour pulser de l'air au niveau de la buse (5), créant secondairement une dépression favorisant la montée du liquide dans la mèche (4). Il s'agit en fait d'une sorte de venturi doté de deux portions de cônes (20, 21) reliés par une portion cylindrique (22) dans laquelle aboutit un orifice (23) débouchant par ailleurs dans un évidement (24) de l'enveloppe (B) contenant le venturi, évidement (24) qui est d'allure sensiblement parallélépipédique.
Cet évidement (24) est prolongé sur la face arrière de l'enveloppe (B) du venturi par un second évidement (25) perpendiculaire au premier, conférant à l'ensemble une forme creuse en L. C'est dans ce logement en L que vient s'insérer l'ensemble réservoir (2) / chambre de réception (1) représenté en figure 1, la buse (5) se logeant alors dans l'orifice (23). L'extrémité supérieure de ladite buse (5) contenant la pointe (6) de la mèche (4) débouche ainsi dans le tronçon cylindrique (22) du venturi.
Les logements (26, 27) pratiqués dans la semelle de l'enveloppe (B) du venturi permettent la fixation d'une patte C (non représentée) fixant elle-même le dispositif de pulvérisation, par tout moyen connu, à l'enveloppe (B).
Deux évidements latéraux (28, 29) servent à la fixation de l'enveloppe (B) du venturi dans un boítier (30) représenté en figure 5. Une pièce frontale (31) constituée de deux parties symétriques vient à cet effet enserrer l'enveloppe (B) du venturi, au niveau des évidements (28, 29) disposés de part et d'autre du cône (21). L'ensemble est ensuite glissé dans des rails (35) du capot inférieur (32) s'adaptant dans des glissières latérales (33, 34) de la pièce frontale (31), les mêmes rails existant dans le capot supérieur (36) pour la fermeture du boítier (30). Les capots (32, 36) peuvent ensuite le cas échéant être vissés dans lesdites rainures (33, 34), et dans des rainures similaires pratiquées dans la paroi opposée (37) du boítier (30). Ce dernier comporte une paroi intermédiaire (38) additionnelle dont on verra l'usage ci-après. Un passage (39) a été prévu pour la filerie dans la pièce frontale (31).
La figure 6 représente schématiquement le contenu du boítier (30) : l'alimentation électrique figure à gauche de la paroi intermédiaire (38), et comporte un transformateur (40) et une carte comprenant le multiplicateur de tension (41). A droite de cette paroi, on recense successivement le ventilateur (42) dans l'axe du cône d'entrée (21) et la résistance (43) chauffante, permettant de pulser dans le venturi un air éventuellement chauffé, si le capteur de température (non représenté) indique que celle-ci est tombée sous le seuil critique de 20°C.
La figure 5 permet de constater que la paroi intermédiaire (34) comporte une découpe (44) surmontant le fond du boítier (30) permettant le passage de la carte électronique de gestion de l'ensemble, localisée à proximité et parallèlement audit fond. Le dispositif de l'invention peut bien entendu fonctionner avec l'énergie du secteur.
Les capots (32, 36) et cloisons (37, 38) sont par exemple réalisés en PVC expansé. La résistance chauffante a une puissance de l'ordre de 100 W, dans la configuration mise en oeuvre. Un capot additionnel coulissant (non représenté), présentant les mêmes dimensions extérieures que le boítier (30) est prévu pour coulisser autour de la partie de l'enveloppe (B) externe au boítier (30) et peut venir, en position fermée, au contact de ce dernier, ou libérer l'accès au dispositif de pulvérisation en position ouverte, par exemple pour le remplissage du réservoir.
La configuration décrite auparavant n'est bien entendu qu'un exemple illustratif de l'invention, qui ne saurait être tenu pour exhaustif de cette dernière. L'invention recouvre au contraire toutes les variantes de forme, de configuration et de matériaux entrant dans les connaissances de l'homme de l'art.

Claims (21)

  1. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide comportant une mèche (4) pour l'émission de micro gouttes d'allure cylindrique, dont une partie est plongée dans ledit liquide, et dotée d'une extrémité d'émission externe, alimentée en liquide par capillarité, ladite mèche (4) étant en contact avec une électrode soumise à une haute tension permettant ladite pulvérisation par effet de pointe, la mèche (4) étant disposée verticalement dans une chambre de réception (1) réalisée en matériau isolant, et alimentée en continu en liquide à émettre, ladite mèche (4), réalisée en matériau capillaire absorbant ayant une résistance électrique prévue pour maintenir le courant à un niveau de sécurité permettant un contact sans risque, une électrode immergée dans le liquide alimentant la chambre de réception (1) étant en contact avec ladite mèche (4) au voisinage de son extrémité inférieure, caractérisé en ce que l'extrémité d'émission présente une forme en pointe compacte et en ce qu'un réservoir (2) alimente la chambre de réception (1), dans laquelle le niveau de liquide reste sensiblement constant, la mèche (4) trempant sur sensiblement la moitié inférieure de sa longueur dans le liquide, la longueur totale de la mèche (4) étant telle que les forces de capillarité sont maintenues constantes et sensiblement la moitié supérieure de la mèche (4) étant contenue dans une buse (5) traversant la paroi de la chambre de réception (1), à l'extérieur de laquelle la buse (5) s'évase autour de l'extrémité pointue de la mèche (4).
  2. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alimentation continue de la chambre de réception (1) est réalisée par écoulement gravitationnel en provenance du réservoir (2) contigu à ladite chambre de réception (1).
  3. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de réception (1) est d'allure horizontale, l'électrode y étant disposée axialement et recouverte sur la quasi totalité de sa longueur dans ladite chambre par un manchon isolant laissant dépasser l'extrémité au contact de la mèche (4).
  4. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'électrode est solidaire d'un bouchon obturateur de la chambre de réception (1), situé à l'une de ses extrémités axiales, dans lequel elle est connectée au conducteur la reliant au circuit producteur de haute tension.
  5. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la connexion de l'électrode et du conducteur de liaison au circuit de production de haute tension s'effectue via une sphère anti-Corona.
  6. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite sphère anti-Corona et l'électrode sont en aluminium.
  7. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tension délivrée à l'électrode est comprise entre 15 kV et 30 kV, et de préférence entre 23 kV et 24 kV.
  8. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mèche (4) est de longueur comprise entre 10 et 20 mm, de préférence entre 13 mm et 17 mm pour un diamètre d'une valeur de 1,4 mm à 2 mm.
  9. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mèche (4) est en acétate.
  10. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la mèche (4) est en polyamide.
  11. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume intérieur de la chambre de réception (1) est cylindrique, relié par un canal débouchant dans sa partie inférieure à un réservoir (2) d'allure verticale, conférant une forme en L au dispositif.
  12. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le volume interne de la chambre de réception (1) est compris entre 1,5 et 2,5 cm3, et en ce que le diamètre du canal de liaison avec le réservoir (2) est compris entre 1,8 et 2,2 mm.
  13. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la chambre de réception (1) et le réservoir (2) sont réalisés en une seule pièce en matériau isolant fermée à ses deux extrémités selon l'axe de la chambre de réception (1) par un bouchon obturateur pour cette dernière et une plaque de fermeture pour le réservoir (2).
  14. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la paroi supérieure du réservoir (2) d'allure verticale est percée d'un orifice fileté pouvant alternativement être obstruée par un bouchon fileté ou par une vis percée, faisant alors respectivement office d'orifice de remplissage ou d'évent.
  15. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau isolant présente une constante diélectrique comprise entre 25 et 50 kV / mm, et est de préférence du polyéthylène à haute densité.
  16. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un système prévu pour pulser, au niveau de la sortie de la buse, de l'air à une température au moins égale à 20°C, ledit système créant en outre une dépression dans la zone de sortie de la buse.
  17. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit système comporte un venturi à l'une des extrémités duquel sont disposés successivement une résistance chauffante et un ventilateur, dans la partie centrale de section réduite duquel est pratiqué un orifice recevant la partie évasée de la buse contenant la pointe de la mèche (4).
  18. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la résistance chauffante est couplée à un capteur de température qui active ladite résistance lorsque la température de l'air présente une valeur inférieure à 20°C.
  19. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que le volume externe du venturi se compose de deux portions d'extrémité d'allure parallélépipédique et d'une portion centrale également parallélépipédique de section inférieure, laissant libre sur deux côtés un volume prismatique en L dans lequel s'ajuste et se fixe le dispositif de pulvérisation, l'emboítement des deux éléments conférant à l'ensemble un volume extérieur d'allure globalement parallélépipédique.
  20. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'ensemble formé par les deux éléments emboítés se fixe axialement à un boítier d'allure parallélépipédique contenant les circuits électriques de génération d'une haute tension, de gestion temporelle de la pulvérisation, de gestion du ventilateur et de la résistance chauffante, ainsi que ces deux derniers éléments.
  21. Dispositif de pulvérisation électrostatique de liquide selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la partie de l'ensemble venturi / dispositif de pulvérisation dépassant dudit boítier est recouverte d'un couvercle coulissant de section extérieure sensiblement égale à celle dudit boítier, et complétant celui-ci.
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