EP1096100A1 - Leiter - Google Patents

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Publication number
EP1096100A1
EP1096100A1 EP00121422A EP00121422A EP1096100A1 EP 1096100 A1 EP1096100 A1 EP 1096100A1 EP 00121422 A EP00121422 A EP 00121422A EP 00121422 A EP00121422 A EP 00121422A EP 1096100 A1 EP1096100 A1 EP 1096100A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ladder
shafts
joint
recesses
rung
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00121422A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Günther Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krause Werk GmbH and Co KG
Original Assignee
Krause Werk GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krause Werk GmbH and Co KG filed Critical Krause Werk GmbH and Co KG
Publication of EP1096100A1 publication Critical patent/EP1096100A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C7/00—Component parts, supporting parts, or accessories
    • E06C7/08—Special construction of longitudinal members, or rungs or other treads
    • E06C7/082—Connections between rungs or treads and longitudinal members
    • E06C7/085—Connections between rungs or treads and longitudinal members achieved by deforming the rung or the stile
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/32—Ladders with a strut which is formed as a ladder and can be secured in line with the ladder

Definitions

  • the invention relates to a ladder with ladder stiles, with in recordings of the ladder stiles arranged ladder rungs and with at least two ladder joints, which connect two ladder bars with each other, each ladder joint two shafts formed from hollow profiles and rotatable about an articulation axis has, which can be inserted into the ladder stiles, the length of the Shafts of the conductor joint is dimensioned such that these on the joint the nearest ladder rungs come to the plant or in the immediate vicinity End near.
  • the shafts of the conductor joint are usually over rivets connected to the ladder stiles. Because the shafts and the ladder stiles only can be manufactured with great effort with the required accuracy, exists between the inside of the ladder rail wall and the shafts of the Ladder joint often a gap. Despite the attachment of the ladder stiles and the Shafts by screw or preferably by rivet connections, the Move the shaft opposite the ladder bar - initially only slightly. This can lead to material fatigue in the rivets or screws and the stile to lead. This is particularly critical since the total forces are above of the joint connected conductor parts on these connections and on the ladder rail in this area. A break in the ladder stile therefore a serious risk.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a ladder which the ladder bars and the shafts are fixed against each other so that the Ladder bars are less stressed locally and a more favorable force transmission from the ladder joint into the ladder rail.
  • the shafts at the free ends can advantageously have the cross section of the rung have adapted recesses.
  • the recesses have one Opening width, which is at least the width of the cross section of the joint nearest rung of the ladder. In addition, the recesses overlap this ladder rung.
  • the recesses in the shafts of the conductor joints or the overlap said ladder rung by means of the recess is used to the Forces acting on the conductor joint via the uppermost joint or the joint closest to it Better to introduce ladder rungs into the ladder stile. This is Advantageous, because this means that the end of the ladder bar is less stressed, so that the ladder bar cannot break.
  • a fixed connection between any rung of the ladder and the ladder bar is basically achieved in that the ladder bar in the Areas expanded immediately inside and outside the ladder stile and the material ridges of the ladder rungs formed by the walls grasp the ladder bar on both sides.
  • This is already from the stand known in the art.
  • the shaft of the ladder joint is present, which engages around the ladder rung with its recess.
  • the Material bulge lying inside the ladder stile cannot therefore be on the same Position as with the other ladder rungs. thats why it is necessary to use a special tool for the conditions on the ladder joint to provide the nearest rung. This leads to increased Tool costs and increased effort during production, there is a tool change for the ladder rung closest to the ladder joint or even a separate workstation is necessary.
  • the invention can be used the edges of the recesses in the shafts at least partially be cranked inside. Then the rung closest to the joint can be used in the area between the cranked edges of the recesses of the shaft are expanded so that the expansion formed material ridges of the ladder rung on the bent edges of the Apply recesses.
  • the ladder can have a common tool for Expanding can be used.
  • This tool creates inside the ladder stile three material beads one behind the other in the direction of the ladder rung.
  • the middle of the three material beads is elongated. Between this middle elongated material bead and the two outer material beads the cranked edge of the recesses of the shaft of the conductor joint engages as far as it is the ladder rung closest to the ladder joint acts. If it is one of the other ladder rungs, sufficient basically the two outer of the material beads lying inside the ladder stile for fastening the ladder rungs.
  • the middle bead of material does not have an additional one for the connection of ladder rungs and ladder stile Advantage, however this type of connection creates the possibility effectively and quickly all ladder rungs with the ladder bars on which same way and with the same tools.
  • the shafts can each be formed from two U-profiles, which butt with the end faces of the ends of the legs.
  • the shafts can expand the U-profiles of the shafts the ladder stile to the outside against the inner wall of the ladder stile be pressed.
  • the shafts lie on the ladder bar over a large area on, so that there is no play and wobble-free connection between the shaft and the ladder rail arises. This makes the connection more stable overall, and the material of the connecting elements between the shaft and the stile is used less.
  • the recesses are according to the invention advantageously rectangular. Furthermore, the edges of the recesses can According to the invention include ladder rungs free of play.
  • a ladder joint of a ladder according to the invention has two shafts 2, 3, which are rotatably connected to each other.
  • the shafts 2, 3 are made each formed two U-profiles 21, 31, which with the free ends of the legs 22, 32 lie against each other.
  • the two U-profiles 21 of the first shaft 2 have a locking disk 25 concentric with the hinge axis, which has grooves 26 in the region of its circumference.
  • the grooves 26 are corresponding the angular positions provided in the locking disk 25, in which the ladder joint should be adjustable.
  • the second shaft 3 overlaps with two spaced apart shells 311 the first shaft 2, so that the Lock washer 25 in the joint-forked end of the second shaft 3 protrudes.
  • a longitudinally displaceable, spring-loaded locking piece 35 provided, which can be inserted into the grooves 26 of the locking disk 25 is.
  • the locking piece 35 is in a tab 361 of the second shaft 3 performed, and a compression spring 37 (not shown in FIGS. 1 and 2) presses the locking piece in the grooves 26 of the locking disc 25.
  • the locking disc 25 has in addition to the grooves 26 lugs on a stop surface for the bolt 36 of the Form locking piece 37. These noses are formed by the Walls of the grooves on the same side are higher than the walls the opposite side of the grooves. These lugs 27 cause a simplified Locking the locking piece 35 into the grooves 26.
  • the locking piece 35 can by means of a release lever 38, which is mounted on the second shaft 3 is to be lifted out of the grooves 26 in order to unlock the conductor joint 1 and to be able to move it to a different angle.
  • the release lever 38 has two cross-sections lying on its pivot axis essentially rectangular pins 381. These pins 381 serve the mounting of the release lever 38 on the second shaft 3 Shells 311 of the second shaft 3 recesses 312 are provided have a cross section of essentially two opposite sectors corresponds to a circle. The pin 381 and thus the release lever 38 are in these recesses 312 between two by the edges of Sectors fixed positions swiveling.
  • the release lever 38 has a recess 39.
  • this recess 39 is an actuating lever 6 can be used in a rotationally fixed manner.
  • the actuating lever 6 a bend 61, which with a key-beard-like approach 62 is provided.
  • the rectangular cross section of this bend 61 with the approach 62 corresponds to the rectangular cross section of a recess 39 in the release lever 38.
  • the actuating lever 6 in the recess 39 of the release lever 38 used there is a non-rotatable connection between the release lever 38 and actuating lever 6.
  • the actuating lever 6 together with the release lever 38 is rotated. Thereby presses the release lever 38 against the locking piece 35, lifts it out of the groove 26 out, and the conductor joint 1 can be rotated.
  • the shafts 2, 3 have the cross section of the rung at the free ends 5 adapted recesses 24, 34. These recesses 24, 34 have an opening width which is essentially the width of the cross section of the Ladder rung 5 corresponds.
  • the length of the shafts 2, 3 of the conductor joint 1 dimensioned such that the recesses 24, 34 the ladder rung 5 free of play and the shafts 2, 3 on the rung, which are inserted in recordings 41 of the ladder stiles come to rest.
  • the Recesses have a rectangular shape and are designed so that they touch the rung 5 as far as possible. This creates between the shafts 2, 3 and the rung 5 a positive connection, which can only be obtained by pulling the stems out of the stile can be solved.
  • the U-profiles 21, 31 of the shafts 2, 3 have in the end faces of the free ends the legs 22, 32 open recesses 23, 33 towards the end face. These cutouts in the ends of the legs 23, 33 lie against one another abutting legs 22, 32 each in pairs opposite and have a semicircular Area.
  • the ladder stiles 4 are then provided with holes, so that in the shafts 2, 3 inserted into the stiles 4, the bores the ladder stiles and the recesses are on top of each other. This can then a spreading element is inserted into the bores and the recesses 23, 32 become. This expansion element presses the two U-profiles of the shafts 2, 3 apart, so that the webs connecting the legs together of the U-profiles are pressed against the ladder bars 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ladders (AREA)

Abstract

Leiter mit Leiterholmen, welche mit den Aufnahmen der Leiterholme angeordneten Leitersprossen und mit zumindest zwei Leitergelenken versehen sind, welche jeweils zwei Leiterholme miteinander verbinden, wobei jedes Leitergelenk (1) zwei um eine Gelenkachse drehbare aus Hohlprofilen gebildete Schäfte (2, 3) aufweist, welche in die Leiterholme (4) einschiebbar sind, wobei die Länge der Schäfte (2, 3) des Leitergelenkes (1) derart bemessen ist, dass diese auf den dem Gelenk nächstliegenden Leitersprossen (5) zur Anlage kommen oder in unmittelbarer Nähe enden, wobei, damit die Leiterholme und die Schäfte so gegeneinander festgelegt sind, dass die Leiterholme örtlich weniger stark belastet werden und eine günstigere Krafteinleitung aus dem Leitergelenk in den Leiterholm erfolgt, die dem Gelenk nächstliegenden Leitersprossen (5) in Bereichen unmittelbar außerhalb der Aufnahmen (41) in den Leiterholmen (4) und im Bereich zwischen den Wandungen der Hohlprofile der Schäfte (2, 3) derart aufgeweitet sind, dass die dadurch gebildeten Materialwülste (51, 52) an der Außenseite der Leiterholme bzw. an der Innenseite der Wandung der Schäfte (2, 3) anliegen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Leiter mit Leiterholmen, mit in Aufnahmen der Leiterholme angeordneten Leitersprossen und mit zumindest zwei Leitergelenken, welche jeweils zwei Leiterholme miteinander verbinden, wobei jedes Leitergelenk zwei um eine Gelenkachse drehbare aus Hohlprofilen gebildete Schäfte aufweist, welche in die Leiterholme einschiebbar sind, wobei die Länge der Schäfte des Leitergelenkes derart bemessen ist, dass diese auf den dem Gelenk nächstliegenden Leitersprossen zur Anlage kommen oder in unmittelbarer Nähe enden.
Bei diesen Leitern sind die Schäfte des Leitergelenkes in der Regel über Nieten mit den Leiterholmen verbunden. Da die Schäfte und auch die Leiterholme nur mit großem Aufwand mit der geforderten Genauigkeit gefertigt werden können, besteht zwischen der Innenseite der Leiterholmwandung und den Schäften des Leitergelenkes oftmals ein Spalt. Trotz der Befestigung der Leiterholme und der Schäfte durch Schraub- oder bevorzugt durch Nietverbindungen, kann sich der Schaft gegenüber dem Leiterholm - anfänglich nur geringfügig - verschieben. Dieses kann zu Materialermüdung der Nieten oder Schrauben und des Leiterholmes führen. Dieses ist besonders kritisch, da die gesamten Kräfte der oberhalb des Gelenkes angeschlossenen Leiterteile auf diesen Verbindungen und auf dem Leiterholm in diesem Bereich lastet. Ein Bruch des Leiterholmes stellt daher ein ernstzunehmendes Risiko dar.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Leiter vorzuschlagen, bei der die Leiterholme und die Schäfte so gegeneinander festgelegt sind, dass die Leiterholme örtlich weniger stark belastet werden und eine günstigere Krafteinleitung aus dem Leitergelenk in den Leiterholm erfolgt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die dem Gelenk nächstliegenden Leitersprossen in Bereichen unmittelbar außerhalb der Aufnahmen in den Leiterholmen und im Bereich zwischen den Wandungen der Hohlprofile der Schäfte derart aufgeweitet sind, dass die dadurch gebildeten Materialwülste an der Außenseite der Leiterholme bzw. an der Innenseite der Wandung der Schäfte anliegen.
Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung der Materialwülste sind die Schäfte in den Leiterholmen so festgelegt, dass zum Einen eine bessere Krafteinleitung der auf das Leitergelenk wirkenden Kräfte - insbesondere über die Sprosse - in den Leiterholm erfolgt und zum Anderen durch diese fester gefügte Verbindung einer Materialermüdung entgegengewirkt wird.
Vorteilhaft können die Schäfte an den freien Enden dem Querschnitt der Leitersprosse angepaßte Ausnehmungen aufweisen. Die Ausnehmungen haben eine Öffnungsweite, welche zumindest der Breite des Querschnitts der dem Gelenk nächstliegenden Leitersprosse entspricht. Außerdem übergreifen die Ausnehmungen diese Leitersprosse.
Die Ausnehmungen in den Schäften der Leitergelenke bzw. das Übergreifen der besagten Leitersprosse mittels der Ausnehmung dient dazu, die auf das Leitergelenk wirkenden Kräfte über die oberste bzw. dem Gelenk nächstliegende Leitersprosse hinaus besser in den Leiterholm einzuleiten. Dieses ist vorteilhaft, da hierdurch das Ende des Leiterholmes weniger stark belastet wird, so dass es nicht zu Brüchen des Leiterholmes kommen kann.
Eine feste Verbindung zwischen einer beliebigen Leitersprosse der Leiter und dem Leiterholm wird grundsätzlich dadurch erzielt, dass der Leiterholm in den Bereichen unmittelbar innerhalb und außerhalb des Leiterholmes aufgeweitet ist und die dadurch gebildeten Materialwülste der Leitersprossen die Wandungen des Leiterholmes beidseitig umgreifen. Dieses ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Im Falle der dem Gelenk nächstliegenden Leitersprosse muss, bei einer erfindungsgemäßen Leiter, dann jedoch beachtet werden, dass an der Innenseite der Wandung des Leiterholmes der Schaft des Leitergelenkes anliegt, welcher die Leitersprosse mit seiner Ausnehmung umgreift. Der innerhalb des Leiterholmes liegende Materialwulst kann somit nicht an der gleichen Stelle ausgebildet werden wie bei den anderen Leitersprossen. Daher ist es notwendig, ein spezielles Werkzeug für die Gegebenheiten an der dem Leitergelenk nächstliegenden Leitersprosse bereitzustellen. Dieses führt zu erhöhten Werkzeugkosten und einem erhöhten Aufwand während der Fertigung, da für die dem Leitergelenk nächstliegende Leitersprosse zunächst ein Werkzeugwechsel oder sogar eine separate Arbeitsstation notwendig ist.
Um die Verwendung weiterer Werkzeuge zu erübrigen, können erfindungsgemäß die Ränder der Ausnehmungen in den Schäften zumindest zum Teil nach innen abgekröpft sein. Dann kann die dem Gelenk nächstliegende Leitersprosse in dem Bereich zwischen den abgekröpften Rändern der Ausnehmungen des Schaftes derart aufgeweitet werden, dass die durch die Aufweitung gebildeten Materialwülste der Leitersprosse an den abgekröpften Rändern der Ausnehmungen anliegen.
Für alle Leitersprossen der Leiter kann somit ein gemeinsames Werkzeug zum Aufweiten benutzt werden. Dieses Werkzeug erzeugt innerhalb des Leiterholmes in Richtung der Leitersprosse hintereinanderliegend drei Materialwülste. Der mittlere der drei Materialwülste ist dabei langgestreckt. Zwischen diesem mittleren langgestreckten Materialwulst und den beiden äußeren Materialwülsten greift der abgekröpfte Rand der Ausnehmungen des Schaftes des Leitergelenkes ein, soweit es sich um die dem Leitergelenk nächstliegende Leitersprosse handelt. Handelt es sich um eine der übrigen Leitersprossen, reichen im Grunde die beiden äußeren der innerhalb des Leiterholmes liegenden Materialwülste für die Befestigung der Leitersprossen aus. Der mittlere Materialwulst hat zwar für die Verbindung von Leitersprossen und Leiterholm keinen zusätzlichen Vorteil, jedoch wird durch diese Art der Verbindung die Möglichkeit geschaffen, effektiv und schnell alle Leitersprossen mit den Leiterholmen, auf die gleiche Art und Weise und mit gleichen Werkzeugen, zu verbinden.
Erfindungsgemäß können die Schäfte aus je zwei U-Profilen gebildet sein, welche mit den Stirnflächen der Enden der Schenkel aneinanderstoßen. Durch diese Ausführung der Schäfte können die U-Profile der Schäfte beim Aufweiten des Leiterholmes nach außen gegen die innere Wandung des Leiterholmes gepresst werden. Dadurch liegen die Schäfte großflächig an dem Leiterholm an, so dass eine spiel- und wackelfreie Verbindung zwischen dem Schaft und dem Leiterholm entsteht. Dadurch wird die Verbindung insgesamt stabiler, und das Material der Verbindungselemente zwischen dem Schaft und dem Leiterholm wird weniger beansprucht. Erfindungsgemäß sind die Ausnehmungen vorteilhaft rechteckig. Des Weiteren können die Ränder der Ausnehmungen die Leitersprosse erfindungsgemäß spielfrei umfassen.
Ein Ausführungsbeispiel wird anhand der Zeichnung näher beschrieben. Darin zeigt
Fig. 1
eine Ansicht eines Leitergelenkes, verbunden mit Leiterholmen,
Fig. 2
das Leitergelenk gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3
das Leitergelenk gemäß Fig. 1, jedoch ohne Leiterholme und - sprossen,
Fig. 3a
ein Detail des Leitergelenkes gemäß Fig. 3,
Fig. 4
einen Schnitt durch das Leitergelenk gemäß der Linie IV - IV in Fig.1,
Fig. 5
einen Schnitt durch das Leitergelenk gemäß der Linie V - V in Fig. 1,
Fig. 6
ein Detail des Leitergelenkes gemäß Fig. 5 und
Fig. 7
einen Schnitt durch die Verbindung zwischen Schaft, Leiterholm und oberster Leitersprosse.
Ein Leitergelenk einer erfindungsgemäßen Leiter weist zwei Schäfte 2, 3 auf, welche drehbar miteinander verbunden sind. Die Schäfte 2, 3 werden dabei aus jeweils zwei U-Profilen 21, 31 gebildet, welche mit den freien Enden der Schenkel 22, 32 aneinander liegen. Die beiden U-Profile 21 des ersten Schaftes 2 weisen dabei eine zur Gelenkachse hin konzentrische Sperrscheibe 25 auf, die im Bereich ihres Umfanges Nuten 26 aufweist. Die Nuten 26 sind dabei entsprechend der Winkelstellungen in der Sperrscheibe 25 vorgesehen, in welcher das Leitergelenk einstellbar sein soll. Der zweite Schaft 3 übergreift mit zwei voneinander beabstandeten Schalen 311 den ersten Schaft 2, so dass die Sperrscheibe 25 in das gelenkseitig gegabelte Ende des zweiten Schaftes 3 hineinragt.
An dem zweiten Schaft 3 ist ein längsverschiebliches, federbelastetes Sperrstück 35 vorgesehen, welches in die Nuten 26 der Sperrscheibe 25 einschiebbar ist. Das Sperrstück 35 ist dazu in einer Lasche 361 des zweiten Schaftes 3 geführt, und eine Druckfeder 37 (in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt) drückt das Sperrstück in die Nuten 26 der Sperrscheibe 25. Die Sperrscheibe 25 weist neben den Nuten 26 Nasen auf, die eine Anschlagfläche für den Riegel 36 des Sperrstückes 37 bilden. Diese Nasen werden dadurch gebildet, dass die Wände der Nuten jeweils auf der gleichen Seite höher sind als die Wände auf der gegenüberliegenden Seite der Nuten. Diese Nasen 27 bewirken ein vereinfachtes Einrasten des Sperrstückes 35 in die Nuten 26. Das Sperrstück 35 kann mittels eines Lösehebels 38, welcher an dem zweiten Schaft 3 gelagert ist, aus den Nuten 26 herausgehoben werden, um das Leitergelenk 1 zu entriegeln und in eine andere Winkelstellung bringen zu können.
Der Lösehebel 38 weist zwei auf seiner Schwenkachse liegende, im Querschnitt im Wesentlichen rechteckige Zapfen 381 auf. Diese Zapfen 381 dienen der Lagerung des Lösehebels 38 an dem zweiten Schaft 3. Dazu sind in den Schalen 311 des zweiten Schaftes 3 Ausnehmungen 312 vorgesehen, welche einen Querschnitt haben, der im Wesentlichen zwei gegenüberliegenden Sektoren eines Kreises entspricht. Die Zapfen 381 und damit auch der Lösehebel 38 sind in diesen Ausnehmungen 312 zwischen zwei durch die Ränder der Sektoren festgelegte Positionen schwenkbar.
Der Lösehebel 38 weist eine Ausnehmung 39 auf. In diese Ausnehmung 39 ist ein Betätigungshebel 6 drehfest einsetzbar. Dazu weist der Betätigungshebel 6 eine Abwinkelung 61 auf, welche mit einem schlüsselbartähnlichen Ansatz 62 versehen ist. Der rechteckige Querschnitt dieser Abwinkelung 61 mit dem Ansatz 62 entspricht dabei dem rechteckigen Querschnitt einer Ausnehmung 39 in dem Lösehebel 38. Ist der Betätigungshebel 6 in die Ausnehmung 39 des Lösehebels 38 eingesetzt, besteht eine drehfeste Verbindung zwischen Lösehebel 38 und Betätigungshebel 6. Zum Lösen des Sperrstückes 35 aus der Nut 26 wird der Betätigungshebel 6 mitsamt dem Lösehebel 38 verdreht. Dadurch drückt der Lösehebel 38 gegen das Sperrstück 35, hebt diesen aus der Nut 26 heraus, und das Leitergelenk 1 kann verdreht werden.
Zwischen dem Lösehebel 38 und der Lasche 361 des zweiten Schaftes ist dabei eine Feder 64 eingesetzt (in den Fig. 1 und 2 vernachlässigt). Diese Feder 64 hält den Lösehebel 38 und insbesondere den Betätigungshebel 6 in einer Ausgangsstellung. In dieser Ausgangsstellung liegt der nicht dargestellte Bügel des Betätigungshebels 6 an der obersten Leitersprosse an. Außerdem ist an dem zweiten Schaft 3 ein Anschlag 7 für den Betätigungshebel 6 vorgesehen. Dieser Anschlag 7 wird durch einen Niet gebildet, welcher zudem auch die beiden U-Profile 31 des zweiten Schaftes miteinander verbindet.
Die Schäfte 2, 3 weisen an den freien Enden dem Querschnitt der Leitersprosse 5 angepasste Ausnehmungen 24, 34 auf. Diese Ausnehmungen 24, 34 haben eine Öffnungsweite, welche im Wesentlichen der Breite des Querschnittes der Leitersprosse 5 entspricht. Gleichzeitig ist die Länge der Schäfte 2, 3 des Leitergelenkes 1 derart bemessen, dass die Ausnehmungen 24, 34 die Leitersprosse 5 spielfrei umfassen und die Schäfte 2, 3 auf den Leitersprossen, welche in Aufnahmen 41 der Leiterholme eingesetzt sind, zur Anlage kommen. Die Ausnehmungen haben dabei eine rechteckige Form und sind so gestaltet, dass sie die Leitersprosse 5 möglichst großflächig berühren. Dadurch entsteht zwischen den Schäften 2, 3 und den Leitersprossen 5 eine formschlüssige Verbindung, welche sich ausschließlich durch Herausziehen der Schäfte aus dem Leiterholm lösen lässt. Weiter sind die Ränder 241, 341 der Ausnehmungen 24, 34 zur Innenseite der U-Profile 21, 31 abgekröpft. Dadurch entsteht in Richtung der Leitersprosse 5 zwischen den Holmen 4 und den Rändern 241, 341 der U-Profile 2, 3 ein Spalt. In diesen Spalt wird nach dem Einsetzen der Leitersprosse 5 Material der Leitersprosse eingepresst (Fig. 7, 53). Gleichzeitig wird die Leitersprosse 5 in dem Bereich, der zwischen den U-Profilen 21, 31 liegt, ebenfalls aufgeweitet (vgl. Fig. 7, 52). Dabei muss darauf geachtet werden, dass die Kräfte, die beim Aufweiten der Leitersprosse 5 von innen auf die abgekröpften Ränder 241, 341 der Ausnehmungen 24, 34 wirken größer oder zumindest gleich groß sind wie die Kräfte, die für das Herauspressen der Materialwülste 53 zwischen dem Leiterholm 4 und den U-Profilen 21, 31 nötig sind. Nur so kann nämlich verhindert werden, dass sich die U-Profile 21, 31 großflächig von der Innenseite der Leiterholme 4 lösen. Schließlich sind auch noch in den Bereichen unmittelbar außerhalb des Leiterholmes 4 in die Leitersprosse 5 Materialwülste 51 eingeformt, welche unmittelbar an dem Leiterholm 4 anliegen. Durch diese Verbindung ist der Schaft mit einfachen konstruktiven Mitteln stabiler und wackelfreier mit dem Leiterholm verbunden als es mit der bisher bekannten Leiterholm-Leitergelenk-Verbindung möglich ist.
Die U-Profile 21, 31 der Schäfte 2, 3 weisen in den Stirnflächen der freien Enden der Schenkel 22, 32 zu der Stirnfläche hin offene Aussparungen 23,33 auf. Diese Aussparungen in den Enden der Schenkel 23,33 liegen den aneinander stoßenden Schenkeln 22, 32 jeweils paarig gegenüber und haben eine halbkreisförmige Fläche. Die Leiterholme 4 sind dann mit Bohrungen versehen, so dass bei den in die Leiterholme 4 eingeschobenen Schäften 2, 3 die Bohrungen der Leiterholme und die Aussparungen übereinander liegen. Dadurch kann dann in die Bohrungen und die Aussparungen 23, 32 ein Spreizelement eingesetzt werden. Dieses Spreizelement drückt die beiden U-Profile der Schäfte 2, 3 auseinander, so dass die die Schenkel miteinander verbindenden Stege der U-Profile gegen die Leiterholme 4 gepresst werden. Statt eines Spreizelementes können im Übrigen als Befestigungselemente auch Materialauswölbungen der Holmwandung des Leiterholmes oder aber Schrauben dienen. Zwischen den Schäften 2, 3 und den Leiterholmen 4 besteht somit kein Freiraum mehr, so dass die Schäfte wackelfrei in den Leiterholmen eingesetzt sind. Gleichzeitig wird der Schaft so in dem Leiterholm festgelegt, dass auch ein einfaches Herausziehen des Schaftes unmöglich ist.
Bezugszeichenliste
1
Leitergelenk
2
erster Schaft
21
U-Profil
22
Schenkel des U-Profils
23
Aussparungen in den Enden der Schenkel
24
Ausnehmung
241
abgekröpfter Rand
25
Sperrscheibe
26
Nuten
27
Nase
3
zweiter Schaft
31
U-Profil
311
Schalen
312
Ausnehmungen für die Zapfen
32
Schenkel des U-Profils
33
Aussparungen in den Enden der Schenkel
331
Niet
34
Ausnehmung
341
abgekröpfter Rand
35
Sperrstück
361
Lasche
37
Druckfeder
381
Zapfen
39
Ausnehmung im Lösehebel
4
Leiterholme
41
Aufnahme für die Leitersprosse
5
Leitersprosse
51
Materialwulst außerhalb der Leiterholme
52
Materialwulst zwischen den inneren Wandungen des Schaftes
5
3 Materialwulst zwischen Schaft und Leiterholm
6
Bestätigungshebel
61
Abwinkelung
62
Ansatz
64
Feder
7
Anschlag

Claims (7)

  1. Leiter mit Leiterholmen, mit in Aufnahmen der Leiterholme angeordneten Leitersprossen und mit zumindest zwei Leitergelenken, welche jeweils zwei Leiterholme miteinander verbinden, wobei jedes Leitergelenk (1) zwei um eine Gelenkachse drehbare aus Hohlprofilen gebildete Schäfte (2, 3) aufweist, welche in die Leiterholme (4) einschiebbar sind, wobei die Länge der Schäfte (2, 3) des Leitergelenkes (1) derart bemessen ist, dass diese auf den dem Gelenk nächstliegenden Leitersprossen (5) zur Anlage kommen oder in unmittelbarer Nähe enden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die dem Gelenk nächstliegenden Leitersprossen (5) in Bereichen unmittelbar außerhalb der Aufnahmen (41) in den Leiterholmen (4) und im Bereich zwischen den Wandungen der Hohlprofile der Schäfte (2, 3) derart aufgeweitet sind, dass die dadurch gebildeten Materialwülste (51, 52) an der Außenseite der Leiterholme bzw. an der Innenseite der Wandung der Schäfte (2, 3) anliegen.
  2. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäfte (2, 3) an den freien Enden dem Querschnitt der Leitersprosse (5) angepaßte Ausnehmungen (24, 34) aufweisen, die eine Öffnungsweite haben, welche zumindest der Breite des Querschnitts der dem Gelenk nächstliegenden Leitersprosse (5) entspricht und dass die Ausnehmungen (24, 34) die Leitersprossen (5) übergreifen.
  3. Leiter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (241, 341) der Ausnehmungen (24, 34) der Schäfte zumindest teilweise nach innen abgekröpft sind.
  4. Leiter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Gelenk nächstliegende Leitersprosse (5) in dem Bereich zwischen den abgekröpften Rändern (241, 341) der Ausnehmungen (24, 34) des Schaftes (2, 3) und der inneren Wandung des Leiterholmes (4) derart aufgeweitet ist, dass die durch die Aufweitung gebildeten Materialwülste (53) der Leitersprosse (5) an den abgekröpften Rändern (241, 341) der Ausnehmungen (24, 34) und der Inneren Wandung des Leiterholmes (4) anliegen.
  5. Leiter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäfte (2, 3) aus je zwei U-Profilen (21, 31) gebildet sind, welche mit den Stirnflächen der Enden der Schenkel (22, 32) aneinanderstoßen.
  6. Leiter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (24, 34) rechteckig sind.
  7. Leiter nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (241, 341) der Ausnehmungen (24, 34) die Leitersprosse (5) spielfrei umfassen.
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