EP1101825A1 - Feuerfester keramischer Gasspülstein - Google Patents

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EP1101825A1
EP1101825A1 EP00120224A EP00120224A EP1101825A1 EP 1101825 A1 EP1101825 A1 EP 1101825A1 EP 00120224 A EP00120224 A EP 00120224A EP 00120224 A EP00120224 A EP 00120224A EP 1101825 A1 EP1101825 A1 EP 1101825A1
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EP
European Patent Office
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gas
ceramic body
ceramic
purging plug
plug according
Prior art date
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EP00120224A
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English (en)
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EP1101825B1 (de
Inventor
Günter Kohlmayer
Klaus Gamweger
Leopold Kneis
Michael Heiligenbrunner
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Veitsch Radex GmbH and Co OG
Original Assignee
Veitsch Radex GmbH and Co OG
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Publication date
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Application filed by Veitsch Radex GmbH and Co OG filed Critical Veitsch Radex GmbH and Co OG
Publication of EP1101825A1 publication Critical patent/EP1101825A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1101825B1 publication Critical patent/EP1101825B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters

Definitions

  • the invention relates to a refractory ceramic Gas purging plug, as it has been in secondary metallurgy has long been known.
  • Such gas purging stones are usually in the wall or in the bottom of the metallurgical treatment vessel and mostly used with a perforated brick.
  • a Overview of different types of training The Radex-Rundschau 1987, 288 gives gas purging stones gas flushing devices can be installed in particular with so-called directional porosity and those with structure so-called undirected porosity.
  • Purge the gas in a steel ladle for example are in particular a quick temperature and Concentration compensation of the steel bath and its Cleaning.
  • non-metallic inclusions with the help of the gas flow should be faster in the on the Melting pool slag are transported.
  • Gas flow demanded with gas purging stones that have a directed porosity most economically can be achieved. It can be directed Porosity through gas channels with circular cross section or Gas channels with slit-shaped cross-section reached become.
  • gas ducts with a circular cross section a diameter of preferably ⁇ 1 mm and gas channels with slot cross-section also a maximum width of preferably have ⁇ 1 mm. In this case it is Length of the gas slots of minor importance.
  • the cleaning of the steel bath can be done by many small ones Best to reach gas bubbles at low pressure.
  • Here shows a gas purging plug with undirected porosity Advantages over a dishwasher with a directed Porosity.
  • a dishwasher with undirected porosity points in the case a metal melt infiltration has the disadvantage that provided that the melt is frozen, only to a limited extent can be put back into operation. In any case this requires a significant gas pressure, which in Result causes the infiltrated zone is blown up. This will wear the Gas purging stones increased drastically.
  • the invention has for its object a to offer generic gas purging plug with which one good cleaning of the steel bath is possible shows as little wear as possible and good Homogenization of the steel bath enables.
  • the basic idea of the invention is the above described advantages of a gas purging plug with non-directional porosity with the advantages of a To connect the gas purging stone with directed porosity.
  • the invention is based on the knowledge that form a gas purging plug so that it has sections with directed porosity under the passage of gas enables high pressure and over sections with undirected porosity the gas flow into many small Splits gas bubbles that the cleaning of the steel bath promote.
  • the ceramic Body (with undirected porosity) be in one piece. At the further packing is at least along part of its peripheral surface (preferably over the entire height) is covered with a burnable material and then circumferentially from a gas-tight encased ceramic material.
  • the gas-tight ceramic material can be made from a monolithic mass exist, for example in an annulus between a form and the ceramic Body is filled; it is also possible the gastight ceramic material from one pre-assembled molded part, which on the ceramic body is put on.
  • the burnable material can be, for example Film strips, for example an adhesive tape or an adhesive film.
  • This part burns when the gas purging plug burns later and creates a slit-shaped gas channel (i.e. one directed porosity) in the interface area between the ceramic body and the surrounding gas-tight Material.
  • a slit-shaped gas channel i.e. one directed porosity
  • the attachment must be such that the strips in the area of the gas outlet side End face of the gas purging plug ends to supply gas in to allow a molten metal. On the other hand, it has to other end so that it is gas can be applied.
  • the ceramic Body formed in the gas supply direction and divided at least one gas channel between corresponding ones Surface sections of adjacent parts of the ceramic Body trained.
  • the at least one gas channel can pass through at least one channel-like depression in at least one of the corresponding surface sections formed adjacent parts of the ceramic body become.
  • flushing devices are known as Slot washer is basically known, the individual parts of the ceramic body - outside the called slots - but made of a gas-tight material exist while according to the invention with undirected Porosity are formed.
  • the cross-sectional shape of the gas purging plug and / or the ceramic body can basically be any. Out Installation reasons has changed in the past Decades a truncated cone shape for the Gas purging plug turned out to be advantageous. Independently of which, according to one embodiment, the ceramic Body have a rectangular cross section.
  • the ceramic Body consists of at least two, for example, but also three or four "plates", where the slot-like channels mentioned between each corresponding surface sections of adjacent parts of the ceramic body are formed.
  • spaced apart slit-shaped Channels in the interface area between the ceramic Body and the surrounding gastight material can also the entire peripheral surface of the ceramic body with a burnable, thin strip of material which later burns out (in case of fire) and such a circumferential gas slot between the ceramic Body and the gas-tight material creates.
  • a supplement to this embodiment provides that ceramic body on a ceramic insert with to apply undirected or directed porosity, with the ceramic insert and the ceramic body a different cross-sectional geometry and / or can have different cross-sectional area.
  • the ceramic body is on this Way through the gas-tight ceramic underneath it Material kept in addition.
  • the ceramic body can over at least extend two thirds of the total height of the gas purging plug.
  • the ceramic body can just like the one mentioned ceramic insert made of any refractory Material exist, for example a non-basic Dimensions.
  • the gas purging device described has the following advantages: On the one hand, a high gas flow through the directed porosity (the gas channels, gas slots) is achieved; on the other hand, an advantageous gas bubble formation can be achieved via the undirected porosity of the ceramic body.
  • Gas slots are usually either undirected pores or the gas slots are not infiltrates, so that normally at least one Gas purging section without delay after a Interruption can be reactivated.
  • the density that envelops the porous ceramic body Mass consisting, for example, of refractory concrete can, at the same time prevents a leading Wear of an associated perforated inner surface into which the gas purging plug is used as it is like a sleeve protects the perforated brick.
  • the reference number 10 according to FIG. 1 describes one Total gas purging plug. This consists of one ceramic body 12 with undirected porosity, the from an upper face l0s of the gas purging plug 10 over about two thirds of the total height of the Gas purging stones 10 extends downward and thereby in Cross section enlarged. At the lower end 12u with ceramic body 12 on a ceramic insert 14 undirected porosity that extends to the bottom End face 10u of the gas purging plug 10 runs from a metal sheet 16 is covered, which has a central Has opening 16o, into which a gas supply line 18th flows out, which is welded to the bottom plate 16.
  • Both the ceramic body 12 and the ceramic Insert 14 are encased in a gas-tight material 20, which extends from the lower end 10u to the upper end face 10s of the gas purging plug 10 extends.
  • Gas supplied through the gas supply line 18 flows through the gas purging plug 10 over the porous insert 14 and the ceramic body 12 as described below.
  • the ceramic body 12 also has undirected porosity a square cross section on.
  • the ceramic body 12 In the area of two opposite outer surfaces 12r, 121, i.e. in the interface area between the ceramic body 12 and the gas-tight material 20 each formed an approximately 0.5 mm wide slot 22, which extends over the entire height of the ceramic body 12 extends.
  • FIG 2 shows accordingly that the gas purging plug 10 in addition an undirected porosity in the area of the body 12 with directed porosity (gas slots 22) in the Interface area between body 12 and gas-tight Material 20 is formed.
  • the parts 12.1 and 12.2 are along their surfaces to the adjacent parts 12.2, 12.3 each with slit-like Recesses 22 formed together with the corresponding surfaces of the neighboring parts 12.2, 12.3 gas slots 22 in the sense of a directed Represent porosity.
  • FIG. 4 shows a slightly modified embodiment, after which the ceramic body 12 consists of two parts 12.1, 12.2, which corresponds to parts 12.1, 12.2 Figure 3 are formed. That means that it also runs here between corresponding surface sections of the parts 12.1, 12.2 slot-shaped rinsing channels 22.
  • the ceramic insert 14 shown in Figure 1 with undirected porosity has a truncated cone shape, that is a circular cross section, so that it as Residual strength indicator can be used as above shown.
  • the gas is supplied via the gas supply line 18 through the ceramic insert 14 both over the undirected pores within the ceramic body 12 as well as in or around the ceramic body 12 extending slots 22 in a metallurgical melt.

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Abstract

Feuerfeste keramische Gasspülstein (10) mit mindestens einem keramischen Körper (12) mit ungerichteter Porosität, der sich von einem gaszuführseitigen Ende (12u) bis zu einer gasauslaßseitigen Stirnfläche (10s) des Gasspülsteins (10) erstreckt, einem gasdichten keramischen Material (20), welches den keramischen Körper (12) mindestens im Bereich seiner Umfangsfläche umgibt, wobei im Grenzflächenbereich zwischen dem keramischen Körper (12) und dem gasdichten keramischen Material (20) und/oder innerhalb des keramischen Körpers (12) mindestens ein schlitzförmiger Gaskanal (22) ausgebildet ist, der sich von einem gaszuführseitigen Ende (12u) bis zu der gasauslaßseitigen Stirnfläche (10s) des Gasspülsteins (12) erstreckt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen feuerfesten keramischen Gasspülstein, wie er in der Sekundärmetallurgie seit langem bekannt ist.
Derartige Gasspülsteine werden üblicherweise in der Wand oder im Boden des metallurgischen Behandlungsgefäßes und hier meist mittels eines Lochsteins eingesetzt. Eine Übersicht über verschiedene Ausbildungsformen derartiger Gasspülsteine gibt die Radex-Rundschau 1987, 288. Danach lassen sich Gasspüleinrichtungen insbesondere in solche mit sogenannter gerichteter Porosität und solche mit sogenannter ungerichteter Porosität gliedern.
Ziel des Gasspülens zum Beispiel in einer Stahlgießpfanne sind insbesondere ein schneller Temperatur- und Konzentrationsausgleich des Stahlbades und dessen Reinigung. Insbesondere nichtmetallische Einschlüsse sollen mit Hilfe des Gasstroms schneller in die auf dem Schmelzbad schwimmende Schlacke befördert werden. Für die Homogenisierung des Stahlbades wird ein hoher Gasdurchsatz gefordert, der sich mit Gasspülsteinen, die eine gerichtete Porosität aufweisen, am wirtschaftlichsten erreichen läßt. Dabei kann die gerichtete Porosität durch Gaskanäle mit Kreisquerschnitt oder Gaskanäle mit schlitzförmigem Querschnitt erreicht werden. Um eine Metallschmelzeinfiltration zu verhindern ist darauf zu achten, daß Gaskanäle mit Kreisquerschnitt einen Durchmesser von vorzugsweise < 1 mm und Gaskanäle mit Schlitzquerschnitt eine maximale Breite von ebenfalls vorzugsweise < 1 mm aufweisen. In diesem Fall ist die Länge der Gasschlitze von untergeordneter Bedeutung.
Die Reinigung des Stahlbades läßt sich durch viele kleine Gasblasen bei geringem Druck am besten erreichen. Hier zeigt ein Gasspülstein mit ungerichteter Porosität Vorteile gegenüber einem Spüler mit gerichteter Porosität.
Ein Spüler mit ungerichteter Porosität weist im Fall einer Metallschmelzeinfiltration den Nachteil auf, daß er, sofern die Schmelze eingefroren ist, nur bedingt wieder in Betrieb genommen werden kann. In jedem Fall ist hierzu ein erheblicher Gasdruck notwendig, der im Ergebnis dazu führt, daß die infiltrierte Zone abgesprengt wird. Hierdurch wird der Verschleiß des Gasspülsteins drastisch erhöht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Gasspülstein anzubieten, mit dem eine gute Reinigung des Stahlbades möglich ist, der einen möglichst geringen Verschleiß zeigt und der eine gute Homogenisierung des Stahlbades ermöglicht.
Grundgedanke der Erfindung ist es, die vorstehend beschriebenen Vorteile eines Gasspülsteins mit ungerichteter Porosität mit den Vorteilen eines Gasspülsteines mit gerichteter Porosität zu verbinden. In diesem Sinne liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, einen Gasspülstein so auszubilden, daß er über Abschnitte mit gerichteter Porosität die Durchführung von Gas unter hohem Druck ermöglicht und über Abschnitte mit ungerichteter Porosität den Gasstrom in viele kleine Gasblasen aufteilt, die die Reinigung des Stahlbades fördern.
Da die Kombination gerichteter und ungerichteter Porosität innerhalb eines Gasspülsteins jedoch herstellungstechnische Schwierigkeiten aufwirft schlägt die Erfindung konkret in ihrer allgemeinsten Ausführungsform einen modifizierten Aufbau vor, der durch folgende Merkmale gekennzeichnet ist:
  • mindestens einen keramischen Körper mit ungerichteter Porosität, der sich von einem gaszuführseitigen Ende bis zu einer gasauslaßseitigen Stirnfläche des Gasspülsteines erstreckt,
  • ein gasdichtes keramisches Material, welches den keramischen Körper mindestens im Bereich seiner Umfangsfläche umgibt, wobei
  • im Grenzflächenbereich zwischen dem keramischen Körper und dem gasdichten keramischen Material und/oder innerhalb des keramischen Körpers mindestens ein Gaskanal ausgebildet ist, der sich von einem gaszuführseitigen Ende bis zu der gasauslaßseitigen Stirnfläche des Gasspülsteines erstreckt.
Bei der erstgenannten Ausführungsform kann der keramische Körper (mit ungerichteter Porosität) einteilig sein. Bei der weiteren Konfektionierung wird er entlang mindestens eines Teils seiner Umfangsfläche (vorzugsweise über die gesamte Höhe) mit einem ausbrennbaren Material belegt und anschließend umfangsseitig von einem gasdichten keramischen Material umhüllt.
Dabei kann das gasdichte keramische Material aus einer monolithischen Masse bestehen, die beispielsweise in einen Ringraum zwischen einer Form und dem keramischen Körper eingefüllt wird; ebenso ist es aber auch möglich, das gasdichte keramische Material aus einem vorkonfektionierten Formteil auszubilden, welches auf den keramischen Körper aufgesetzt wird.
Das ausbrennbare Material kann beispielsweise ein Folienstreifen sein, beispielsweise ein Klebeband oder eine Klebefolie.
Beim späteren Brand des Gasspülsteins brennt dieser Teil aus und schafft einen schlitzförmigen Gaskanal (also eine gerichtete Porosität) im Grenzflächenbereich zwischen dem keramischen Körper und dem umgebenden gasdichten Material.
Es ist selbstverständlich, daß mehrere derartiger ausbrennbarer Streifen beabstandet zueinander im Grenzflächenbereich zwischen dem keramischen Körper und dem gasdichten keramischen Material angeordnet werden können. In jedem Fall muß die Anbringung so erfolgen, daß die Streifen im Bereich der gasauslaßseitigen Stirnfläche des Gasspülsteins enden, um eine Gaszufuhr in eine Metallschmelze zu ermöglichen. Andererseits muß das andere Ende so ausgebildet sein, daß es mit Gas beaufschlagt werden kann.
In der nachfolgenden Beschreibung wird hierzu ein Beispiel angegeben.
Bei der zweiten Ausführungsform wird der keramische Körper in Gaszuführrichtung geteilt ausgebildet und der mindestens eine Gaskanal zwischen korrespondierenden Flächenabschnitten benachbarter Teile des keramischen Körpers ausgebildet.
Zu diesem Zweck kann der mindestens eine Gaskanal durch mindestens eine kanalartige Vertiefung in mindestens einem der korrespondierenden Flächenabschnitte benachbarter Teile des keramischen Körpers ausgebildet werden. Derartige Spüleinrichtungen sind als sogenannte Schlitzspüler zwar grundsätzlich bekannt, wobei die einzelnen Teile des keramischen Körpers - außerhalb der genannten Schlitze - jedoch aus einem gasdichten Material bestehen, während sie erfindungsgemäß mit ungerichteter Porosität ausgebildet sind.
Die Querschnittsform des Gasspülsteins und/oder des keramischen Körpers kann grundsätzlich beliebig sein. Aus einbautechnischen Gründen hat sich in den vergangenen Jahrzehnten jedoch eine Kegelstumpfform für den Gasspülstein als vorteilhaft herausgestellt. Unabhängig davon kann nach einer Ausführungsform der keramische Körper einen Rechteckquerschnitt aufweisen.
Bei einer geteilten Ausführungsform des keramischen Körpers besteht dieser entsprechend aus mindestens zwei, beispielsweise aber auch drei oder vier "Platten", wobei die genannten schlitzartigen Kanäle jeweils zwischen korrespondierenden Flächenabschnitten benachbarter Teile des keramischen Körpers ausgebildet werden.
Um den keramischen Körper sicher in seiner gasdichten Umhüllung zu halten sieht eine weitere Ausführungsform der Erfindung vor, den keramischen Körper so auszubilden, daß sich sein Querschnitt, beispielsweise Rechteckquerschnitt, von seinem gaszuführseitigen Ende zur gasauslaßseitigen Stirnfläche des Gasspülsteins verringert.
Neben der genannten Ausbildung eines oder mehrerer, beabstandet zueinander angeordneter schlitzförmiger Kanäle im Grenzflächenbereich zwischen dem keramischen Körper und dem umgebenden gasdichten Material kann auch die gesamte Umfangsfläche des keramischen Körpers mit einem ausbrennbaren, dünnen Materialstreifen belegt werden, welcher später (beim Brand) ausbrennt und so einen umlaufenden Gasschlitz zwischen dem keramischen Körper und dem gasdichten Material schafft.
Bei einer zum gasaustrittsseitigen Ende verjüngenden Querschnittsfläche des keramischen Körpers wird dieser auch bei letztgenannter Ausführungsform sicher in der gasdichten Umhüllung gehalten.
Eine Ergänzung dieser Ausführungsform sieht vor, den keramischen Körper auf einem keramischen Einsatz mit ungerichteter oder gerichteter Porosität aufzulegen, wobei der keramische Einsatz und der keramische Körper eine unterschiedliche Querschnittgeometrie und/oder eine unterschiedliche Querschnittsfläche aufweisen können. Je nach Ausführungsform wird der keramische Körper auf diese Weise durch das ihn untergreifende gasdichte keramische Material zusätzlich gehalten.
Bei dem zuvor genannten Ausführungsbeispiel mit einem keramischen Einsatz unterhalb des keramischen Körpers ergibt sich der zusätzliche Vorteil einer Reststärkenanzeige des Gasspülsteins. Ist der keramische Körper nämlich bis in den Bereich des Einsatzes verschlissen so läßt sich dies aufgrund der unterschiedlichen Geometrie oder unterschiedlichen Querschnittsfläche des dann ausschließlich gasspülenden Einsatzes optisch erkennen.
Dabei kann der keramische Körper sich über mindestens zwei Drittel der Gesamthöhe des Gasspülsteins erstrecken.
Der keramische Körper kann ebenso wie der genannte keramische Einsatz aus einem beliebigen feuerfesten Werkstoff bestehen, beispielsweise einer nicht basischen Masse.
Die beschriebene Gasspüleinrichtung weist folgende Vorteile auf:
Einerseits wird ein hoher Gasdurchfluß über die gerichtete Porosität (die Gaskanäle, Gasschlitze) erreicht; andererseits läßt sich über die ungerichtete Porosität des keramischen Körpers eine vorteilhafte Gasblasenausbildung erreichen.
Dadurch, daß die den porösen Körper und gegebenenfalls den Einsatz umgebende gasdichte Umhüllung eine Stützwirkung auf den porösen Körper/Einsatz ausübt wird der Verschleiß insbesondere des porösen Körpers auch dann klein sein, wenn es zu einer Metallschmelzeinfiltration kommen sollte, die über erhöhten Gasdruck (wie oben beschrieben) abgesprengt werden muß.
Aufgrund unterschiedlicher Infiltrationsneigung des keramischen Körpers mit ungerichteter Porosität und den innerhalb des keramischen Körpers und/oder im Grenzbereich zum Umhüllungsmaterial ausgebildeten Gasschlitzen werden in der Regel entweder die ungerichteten Poren oder die Gasschlitze nicht infiltriert, so daß im Normalfall mindestens ein Gasspülabschnitt verzögerungsfrei nach einer Unterbrechung wieder aktiviert werden kann.
Wird nach einer Unterbrechung über die Schlitze angespült können Infiltrationen im Bereich des keramischen Körpers langsam freigeblasen werden, so daß Abplatzungen (ein Verschleiß) entweder ganz verhindert oder zumindest verringert werden.
Die den porösen keramischen Körper umhüllende dichte Masse, die beispielsweise aus einem Feuerbeton bestehen kann, verhindert gleichzeitig einen voreilenden Verschleiß einer zugehörigen Lochsteininnenfläche, in die der Gasspülstein eingesetzt wird, da sie wie eine Hülse den Lochstein schützt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen - jeweils in schematisierter Darstellung -
Figur 1:
einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Gasspülstein.
Figur 2:
einen Horizontalschnitt entlang der Ebene 2-2 gemäß Figur 1.
Figur 3:
einen Horizontalschnitt entlang der Ebene 2-2 nach Figur 1 für eine weitere Ausführungsform.
Figur 4:
einen Horizontalschnitt entlang der Ebene 2-2 nach Figur 1 für eine dritte Ausführungsform.
In den Figuren sind gleiche oder gleichwirkende Bauteile mit gleichen Bezugsziffern dargestellt.
Das Bezugszeichen 10 nach Figur 1 beschreibt einen Gasspülstein insgesamt. Dieser besteht aus einem keramischen Körper 12 mit ungerichteter Porosität, der sich von einer oberen Stirnfläche l0s des Gasspülsteins 10 über etwa zwei Drittel der Gesamthöhe des Gasspülsteins 10 nach unten erstreckt und sich dabei im Querschnitt vergrößert. Am unteren Ende 12u liegt der keramische Körper 12 auf einem keramischen Einsatz 14 mit ungerichteter Porosität auf, der bis zur unteren Stirnfläche 10u des Gasspülsteins 10 verläuft, die von einem Metallblech 16 abgedeckt wird, welches eine mittige Öffnung 16o aufweist, in die eine Gaszuführleitung 18 einmündet, welche am Bodenblech 16 angeschweißt ist.
Sowohl der keramische Körper 12 als auch der keramische Einsatz 14 sind von einem gasdichten Material 20 umhüllt, welches sich vom unteren Ende 10u zur oberen Stirnfläche 10s des Gasspülsteins 10 erstreckt.
Über die Gaszuführleitung 18 zugeführtes Gas durchströmt den Gasspülstein 10 über den porösen Einsatz 14 und den keramischen Körper 12, wie nachstehend beschrieben.
Gemäß Figur 2 weist der keramische Körper 12 mit ungerichteter Porosität einen quadratischen Querschnitt auf. Im Bereich zweier gegenüberliegender Außenflächen 12r, 121, also im Grenzflächenbereich zwischen dem keramischen Körper 12 und dem gasdichten Material 20 ist jeweils ein circa 0,5 mm breiter Schlitz 22 ausgebildet, der sich über die gesamte Höhe des keramischen Körpers 12 erstreckt.
Zur Ausbildung der Schlitze 22 wurden bei der Herstellung des Gasspülsteins 10 auf die Außenflächen 12r, 12l des keramischen Körpers 12 Klebestreifen aufgeklebt, die anschließend mit dem gasdichten keramischen Material 20 übergossen wurden. Bei der anschließenden Temperaturbehandlung des Gasspülsteins wurden die Klebebänder unter Ausbildung der genannten Schlitze 22 ausgebrannt.
Figur 2 zeigt entsprechend, daß der Gasspülstein 10 neben einer ungerichteten Porosität im Bereich des Körpers 12 mit gerichteter Porosität (Gasschlitzen 22) im Grenzflächenbereich zwischen Körper 12 und gasdichtem Material 20 ausgebildet ist.
Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 besteht der keramische Körper 12 aus drei Abschnitten 12.1, 12.2, 12.3, die mit ihren korrespondierenden Flächen gegeneinander liegen und insgesamt wieder eine quadratische Querschnittsfläche aufweisen. Die Teile 12.1 und 12.2 sind entlang ihrer Oberflächen zu den benachbarten Teilen 12.2, 12.3 jeweils mit schlitzartigen Ausnehmungen 22 ausgebildet, die zusammen mit den korrespondierenden Oberflächen der benachbarten Teile 12.2, 12.3 Gasschlitze 22 im Sinne einer gerichteten Porosität darstellen.
Im Grenzflächenbereich sämtlicher Oberflächenabschnitte 12h, 12t, 12l, 12r des keramischen Körpers 12 zum umgebenden gasdichten Material 20 sind wiederum (zusätzliche) schlitzförmige Kanäle 22 ausgebildet, die sich im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach Figur 2 jedoch nicht über die gesamte Breite der jeweiligen Oberfläche 12h, 12t, 12l, 12r erstrecken, sondern nur über einen Teilbereich. Die Herstellung dieser Schlitze 22 kann analog dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 erfolgen.
Eine leicht modifizierte Ausführungsform zeigt Figur 4, wonach der keramische Körper 12 aus zwei Teilen 12.1, 12.2 besteht, die entsprechend den Teilen 12.1, 12.2 nach Figur 3 ausgebildet sind. Das heißt, auch hier verlaufen zwischen korrespondierenden Flächenabschnitten der Teile 12.1, 12.2 schlitzförmige Spülkanäle 22.
Zusätzlich sind - analog Figur 3 - entlang der äußeren Flächenabschnitte 12h, 12t des Körpers 12 weitere Spülkanäle 22 zu erkennen. Auf den verbleibenden Oberflächenabschnitten 12l, 12r des Körpers 12 verlaufen ebenfalls schlitzförmige Spülkanäle 22, die sich jedoch - analog Figur 2 - über die gesamte Breite des Flächenabschnittes 12l beziehungsweise 12r erstrecken.
Der in Figur 1 dargestellte keramische Einsatz 14 mit ungerichteter Porosität weist eine Kegelstumpfform auf, das heißt einen kreisförmigen Querschnitt, so daß er als Reststärkenanzeige benutzt werden kann, wie vorstehend dargestellt.
Die Gaszufuhr erfolgt bei allen Ausführungsformen über die Gaszuführleitung 18 durch den keramischen Einsatz 14 sowohl über die ungerichteten Poren innerhalb des keramischen Körpers 12 als auch über die in beziehungsweise um den keramischen Körper 12 herum verlaufenden Schlitze 22 in eine metallurgische Schmelze.
Bei voller Gaslast kann es zu einer Abkühlung und leichten Schrumpfung des benachbarten Feuerfestmaterials kommen, was den positiven Nebeneffekt einer geringen Schlitzvergrößerung hat, der bei verringertem Gasdruck beziehungsweise Unterbrechung der Gaszufuhr (und paralleler Erwärmung des Feuerfestmaterials) wieder aufgehoben wird. Somit ergeben sich aus vorbeschriebenem Effekt keine Nachteile hinsichtlich der Infiltrationsgefahr, im Gegenteil: diese wird zusätzlich verringert.

Claims (11)

  1. Feuerfester keramischer Gasspülstein (10) mit folgenden Merkmalen:
    1.1 mindestens einem keramischen Körper (12) mit ungerichteter Porosität, der sich von einem gaszuführseitigen Ende (12u) bis zu einer gasauslaßseitigen Stirnfläche (10s) des Gasspülsteins (10) erstreckt,
    1.2 einem gasdichten keramischen Material (20), welches den keramischen Körper (12) mindestens im Bereich seiner Umfangsfläche (12l, 12r, 12h, 12t) umgibt, wobei
    1.3 im Grenzflächenbereich zwischen dem keramischen Körper (12) und dem gasdichten keramischen Material (20) und/oder innerhalb des keramischen Körpers (12) mindestens ein schlitzförmiger Gaskanal (22) ausgebildet ist, der sich von einem gaszuführseitigen Ende (12u) bis zu der gasauslaßseitigen Stirnfläche (10s) des Gasspülsteins (10) erstreckt.
  2. Gasspülstein nach Anspruch 1, bei dem der keramische Körper (12) in Gaszuführrichtung geteilt ausgebildet ist und der mindestens eine Gaskanal (22) zwischen korrespondierenden Flächenabschnitten benachbarter Teile (12.1, 12.2, 12.3) des keramischen Körpers (12) ausgebildet ist.
  3. Gasspülstein nach Anspruch 2, bei dem der mindestens eine Gaskanal (22) durch mindestens eine kanalartige Vertiefung in mindestens einem der korrespondierenden Flächenabschnitte benachbarter Teile (12.1, 12.2, 12.3) des keramischen Körpers (12) ausgebildet ist.
  4. Gasspülstein nach Anspruch 1, bei dem der keramische Körper (12) einen Rechteckquerschnitt aufweist.
  5. Gasspülstein nach Anspruch 1, bei dem sich die Rechteckquerschnitte des keramischen Körpers (12) von seinem gaszuführseitigen Ende (12u) zur gasauslaßseitigen Stirnfläche (10s) des Gasspülsteins (10) verringern.
  6. Gasspülstein nach Anspruch 1, bei dem sich der im Grenzflächenbereich zwischen dem keramischen Körper (12) und dem gasdichten Material (20) verlaufende Gaskanal (22) um den gesamten keramischen Körper (12) herum erstreckt.
  7. Gasspülstein nach Anspruch 1, bei dem der keramische Körper (12) auf einem keramischen Einsatz (14) mit ungerichteter oder gerichteter Porosität aufliegt, wobei der keramische Einsatz (14) und der keramische Körper (12) eine unterschiedliche Querschnittsgeometrie aufweisen.
  8. Gasspülstein nach Anspruch 7, bei dem der keramische Einsatz (14) und der keramische Körper (12) eine unterschiedliche Querschnittsfläche aufweisen.
  9. Gasspülstein nach Anspruch 1, bei dem das gasdichte keramische Material (20) ein gegossenes oder gestampftes Material ist.
  10. Gasspülstein nach Anspruch 1, bei dem das gasdichte keramische Material (20) von einem geformten Bauteil gebildet wird.
  11. Gasspülstein nach Anspruch 1, bei dem sich der keramische Körper (12) über mindestens zwei Drittel der Gesamthöhe des Gasspülsteins (10) erstreckt.
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