EP1103465B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten Download PDF

Info

Publication number
EP1103465B1
EP1103465B1 EP00124106A EP00124106A EP1103465B1 EP 1103465 B1 EP1103465 B1 EP 1103465B1 EP 00124106 A EP00124106 A EP 00124106A EP 00124106 A EP00124106 A EP 00124106A EP 1103465 B1 EP1103465 B1 EP 1103465B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
tabs
tacking
sealing
outer wrapper
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00124106A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1103465A1 (de
EP1103465B2 (de
Inventor
Heinz Focke
Martin Stiller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7930735&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1103465(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP1103465A1 publication Critical patent/EP1103465A1/de
Publication of EP1103465B1 publication Critical patent/EP1103465B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1103465B2 publication Critical patent/EP1103465B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/12—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers
    • B65B19/20—Inserting the cigarettes, or wrapped groups thereof, into preformed containers into boxes with hinged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/223—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors
    • B65B19/226—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers in a curved path; in a combination of straight and curved paths, e.g. on rotary tables or other endless conveyors using endless conveyors having pockets, each pocket being provided with separate members, e.g. folders

Definitions

  • the invention relates to a method for producing in particular dimensionally stable Packs of preferably thin cardboard, especially hinged boxes for Cigarettes, with an outer wrapping made of sealable film, with folding flaps of the the outer wrapping surrounding the pack by stitching or stitching in a folded position and then fixed by thermal, especially full-surface, Seals to be joined together in the area of overlaps. Furthermore, the invention relates to a device for producing such Packs according to the preamble of claim 6.
  • GB 2 179 018 A describes a method and a device for sealing outer casings known from cigarette packs.
  • the preamble of claims 1 and 6 corresponds to this State of the art.
  • folding flaps in the area of The bottom and end walls of the pack are partially transferred together by transferring heat connected.
  • the folding flaps are sealed together over a large area on a transport path.
  • a similar device is known from US 4,843,800.
  • the invention is concerned with measures for an improved production of such Packs, in particular hinge-lid packs for cigarettes.
  • the invention has for its object an improved, especially wrinkle-free To ensure the appearance of the outer wrapper, namely through Shrink the film.
  • the method according to the invention is characterized in that that the outer wrapping is a shrink film, that is, one through heat treatment shrinking film, and that is provided with the outer wrapping Pack after the full-surface sealing of the folding tabs of a heat treatment is subjected to shrinkage of the outer envelope.
  • the invention is based on the finding that when the shrinkage or heat treatment, the outer casing completely finished, i.e. all Folding flaps have to be folded into the packaged position and have to be fixed in this position.
  • the outer casing completely finished i.e. all Folding flaps have to be folded into the packaged position and have to be fixed in this position.
  • the folding tabs For connecting the folding tabs to one another, in particular in the area of Front wall, bottom wall and side wall serve large sealing organs that the folding flaps usually over a large area or over the full packaging area Apply heat to effect the thermal sealing of the folding tabs.
  • the shrinking process of the outer casing is initiated. This leads in particular in the case of sealing steps which follow one another temporally or spatially to undesirable, permanent deformation of the outer casing.
  • the outer covering is completely covered the folded position in accordance with the pack, without this stitching or Pre-sealing a shrinking treatment is initiated.
  • the Package immediately exposed to shrinkage treatment or in the usual way To be sealed over a large area in the area of the folding tabs.
  • the device according to the invention as part of a packaging machine is designed so that a sealing station or sealing units for the folding flaps, stapling organs are arranged, which is a stapling or pre-sealing of the folded outer wrapper effect in the area of the folding flaps.
  • the drawings refer to a cuboid pack 10 of the hinged box type for cigarettes.
  • the pack 10 consists from a blank made of thin cardboard. According to the conventional The package consists of a box part 11 and a cover 12.
  • the pack 10 is made of an outer covering 13 made of thin film surrounded by a shrink film.
  • the outer casing 13 forms 10 large areas according to the shape of the pack Walls, namely front wall 14 and rear wall 15, narrow, elongated Side walls 16 and 17 and end wall 18 and bottom wall 19th
  • the outer envelope 13 forms folding flaps, which are caused by thermal Seals are linked together.
  • side tabs 20 and 21 of the blank of the outer casing 13 a strip-shaped overlap 22. This extends over the full length of the outer casing 13 (FIG. 3, FIG. 4).
  • the side tabs 20, 21 are in the region of the overlap 22 connected with each other by seals, and that over the whole Area of the overlap 22, as in Fig. 1 by blackening the Sealing surfaces shown.
  • End wall 18 and bottom wall 19 also consist of folding tabs, namely from inside cross tabs 23, 24 and outer, trapezoidal longitudinal lobes 25, 26. Cover the lobes 23..26 each other partially. In Fig. 2 is blackened or as hatched area of the coverage area shown and thus the area of the lobes connected by seals 23..26.
  • FIG. 4 An alternative is shown in Fig. 4 by a over the full length of the blank or the (unfolded) Overlap 22 extending sealing strips 28. This is of relatively small width, for example about 2 mm. Thereby is sufficient for the further folding process Connection of the side tabs 20, 21 given without in a row the heat supply the shrinking process for the outer wrapping 13 is initiated.
  • the outer wrapping is fully folded to form the end wall 18 and bottom wall 19.
  • the folding flaps 23..26 are also small areas made by thermal sealing Stitches, namely two stitching strips 29, 30 each. These are attached in such a way that all the folding flaps of the end wall 18 and bottom wall 19 detected, namely locally connected to each other are.
  • the tack strips 29, 30 are namely in one Area in which each of the transverse lobes 23 or 24 and both longitudinal lobes 25, 26 overlap each other.
  • the attachment of the tack connections to the outer wrapper 13 is expedient in the manufacturing process of the outer casing 13 integrated. 6 is expedient Part of a production line for cigarette packs.
  • the packs completed except for the outer wrapper 13 10 are fed on a horizontal packing track 31.
  • the cuts are made by an upright cutting conveyor 34 in an upright plane transverse to the packing web 31 held such that the blank of the outer casing 13 is U-shaped around the pack 10 conveyed along the pack path 31 is folded around.
  • the pack 10 is with the outer casing 13 on a folding turret 35 handed over.
  • This is with a plurality of pockets 36, each for receiving a pack 10 with an outer casing 13, equipped, in the present case eight pockets 36, of which two each in a horizontally directed recording position or extension position.
  • the pockets 36 are radial directed and open on the outside.
  • the first stapling station 38 corresponds a vertical position of the pocket 36 in question.
  • the side tabs 20, 21 of the outer casing 13 are reached this first stapling station 38 already folded into one Position according to FIG. 3 or FIG. 4.
  • a heated stapler 40 to the stapling station 38 radially outward side wall 16 of the package 10 moves.
  • Sealing tools 41 come on the side tabs 20, 21 to the system, specifically in the area of the overlap 22.
  • the sealing tools 41 are in accordance with the stitch to be produced trained, for example as individual projections for a 3 or as a thin, continuous sealing jaw for the embodiment shown in FIG. 4.
  • the stitching organ 40 is pivotally mounted on a support arm 42.
  • the second stapling station 39 is the stapling of the side tabs 20, 21 by a corresponding Completed stitching member 43 completed.
  • Two Stapling organs or two stapling stations 38, 39 are in particular at short downtimes of the folding turret 35 are required.
  • Outer casing 13 is in the area of an extension station 44 in Radial direction out of the folding turret 35 and into a folding path 45 inserted.
  • this horizontal fold 45 are on both sides in the region of the end wall 18 and Bottom wall 19 protruding parts of the outer casing 13 folded, namely first when the cross tabs 23 are pushed out by one fixed folding fingers 46 and then the two longitudinal tabs 25 and 26 by corresponding folding members 47, so-called folding switches.
  • the pack 10 comes with complete folded outer wrapping 13 on a platform 48. Von here the packs 10 become a pack tower 49 increased in cycles up to the range of one higher-lying, horizontal sealing web 50.
  • the folds of the end wall 18 and bottom wall 19 are stapled.
  • the stitches namely the tacking strips 29, 30, are on both sides of the folding web 45 and the platform 48 Staplers 51, 52 arranged, each with two spaced apart arranged jaws 53 according to the shape of the Stitching strips 29, 30.
  • the stitches 51, 52 are during the Standstill phase of the pack 10 against the end wall 18 and bottom wall 19 moves.
  • the package 10 with the outer casing 13 now completely tacked is subjected to sealing in the usual way.
  • the packs 10 then reach the sealing web by transverse pushing 50. Within the packs 10 are in two positioned rows one above the other. The sideways directed end walls 18 and bottom walls 19 are through here Sealing jaws 55 completely sealed, also during the respective standstill phases of the packs 10 in several Seal bars.
  • the shrinking of the outer casing can already take steps 13 initiated or completed.
  • the packs 10 according to the Sealing the outer casing 13 by a separate shrinking station 56 promoted through.
  • the packs 10 in the region of the front wall 14 and / or rear wall 15 is subjected to heat.
  • the booklet and sealing temperature can be the same.
  • a sealing temperature of about 145 ° C.
  • the package 10 After leaving the shrinking station 56, the package 10 processed in the usual way.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von insbesondere formstabilen Packungen aus vorzugsweise dünnem Karton, insbesondere Klappschachteln für Zigaretten, mit einer Außenumhüllung aus siegelbarer Folie, wobei Faltlappen der die Packung umgebenden Außenumhüllung durch Heftung bzw. Heftverbindung in einer Faltstellung fixiert werden und danach durch thermisches, insbesondere vollflächiges, Siegeln im Bereich von Überlappungen miteinander verbunden werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen derartiger Packungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
In der Verpackungstechnik ist es vielfach üblich, formstabile, insbesondere aus Karton bestehende Packungen, mit einer Außenumhüllung aus dünner, durchsichtiger Folie zu versehen. Eine derartige Außenumhüllung ist insbesondere bei Zigarettenpackungen des Typs Hinge-Lid üblich. Vor Ingebrauchnahme der Packung wird die meistens mit einem Aufreißfaden ausgestattete Außenumhüllung abgetrennt.
Aus der GB 2 179 018 A sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Versiegeln von Außenumhüllungen von Zigarettenpackungen bekannt. Der Oberbegriff der Ansprüche 1 und 6 entspricht diesem Stand der Technik. Dabei werden Faltlappen im Bereich der Boden- und Stirnwand der Packung durch Übertragen von Wärme teilweise miteinander verbunden. Während des weiteren Transports der Packungen entlang einer Transportbahn werden die Faltlappen großflächig miteinander versiegelt. Eine ähnliche Vorrichtung ist aus der US 4,843,800 bekannt. Auch hier werden Faltlappen im Bereich von Boden- und Stirnwand der Packungen durch Siegelorgane in einer Faltstellung fixiert und später durch weitere Siegelorgane vollflächig miteinander verbunden.
Die Erfindung befasst sich mit Maßnahmen für eine verbesserte Herstellung derartiger Packungen, insbesondere Hinge-Lid-Packungen für Zigaretten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes, insbesondere faltenfreies Erscheinungsbild der Außenumhüllung zu gewährleisten, und zwar durch Schrumpfen der Folie.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumhüllung eine Schrumpffolie, also eine durch Wärmebehandlung schrumpfende Folie, ist und dass die mit der Außenumhüllung versehene Packung nach dem vollflächigen Siegeln der Faltlappen einer Wärmebehandlung unterzogen wird zur Erzeugung einer Schrumpfung der Außenumhüllung.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei Einleitung der Schrumpf- bzw. Wärmebehandlung die Außenumhüllung komplett fertig gestellt, also alle Faltlappen in die packungsgemäße Position gefaltet und in dieser fixiert sein müssen. Zum Verbinden der Faltlappen miteinander, insbesondere im Bereich von Stirnwand, Bodenwand und Seitenwand, dienen großflächige Siegelorgane, die die Faltlappen üblicherweise großflächig bzw. über die volle Packungsfläche mit Wärme beaufschlagen, um die thermische Siegelung der Faltlappen zu bewirken. Dabei wird der Schrumpfprozess der Außenumhüllung eingeleitet. Dies führt insbesondere bei zeitlich bzw. räumlich aufeinander folgenden Siegelschritten zu unerwünschten, dauerhaften Verformungen der Außenumhüllung. Bei der Erfindung wird in Folge der Vorsiegelung bzw. Vorheftung die Außenumhüllung komplett in der packungsgerechten Faltstellung fixiert, ohne dass durch diese Heftung bzw. Vorsiegelung eine Schrumpfbehandlung eingeleitet wird. Danach kann die Packung unmittelbar einer Schrumpfbehandlung ausgesetzt bzw. in der üblichen Weise im Bereich der Faltlappen großflächig gesiegelt werden.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • a) die Heftstation zum Anbringen einer Heftsiegelung im Bereich von Stirnwand und Bodenwand ist im Anschluß an Faltorgane zum Falten der Faltlappen in eine überlappende Position angeordnet,
  • b) zum Anbringen einer Heftsiegelung im Bereich einer Überlappung von Seitenlappen der Außenumhüllung ist eine weitere Heftstation vorgesehen,
  • c) ein Siegelwerkzeug zum vollflächigen Siegeln der Außenumhüllung im Bereich der Seitenlappen nach dem Anbringen der Heftsiegelung,
  • d) eine Schrumpfstation zur Wärmebehandlung der aus Schrumpffolie bestehenden Außenumhüllung nach dem Siegeln.
    • Die erfindungsgemäße Vorrichtung als Teil einer Verpackungsmaschine ist so ausgebildet, dass einer Siegelstation bzw. Siegelaggregaten für die Faltlappen Heftorgane vorgeordnet sind, die eine Heftung bzw. Vorsiegelung der gefalteten Außenumhüllung im Bereich der Faltlappen bewirken.
    Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Packung sowie einer Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:
    Fig. 1
    eine Packung, nämlich Klappschachtel mit fertig gesiegelten Seitenlappen,
    Fig. 2
    die Klappschachtel gemäß Fig. 1 mit fertig gesiegelten Stirnlappen und Bodenlappen,
    Fig. 3
    die Packung mit teilweise gefalteter Außenumhüllung und gehefteten Seitenlappen,
    Fig. 4
    eine Darstellung entsprechend Fig. 3 mit ebenfalls gehefteten Seitenlappen,
    Fig. 5
    die Packung gemäß Fig. 3 mit gehefteten Stirnlappen und Bodenlappen,
    Fig. 6
    eine Vorrichtung zum Herstellen bzw. Siegeln und Schrumpfen einer Außenumhüllung einer Packung in schematischer Seitenansicht,
    Fig. 7
    eine Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 6, nämlich ein Schnitt in der Schnittebene VII-VII eines Faltrevolvers,
    Fig. 8
    eine Ansicht einer Einzelheit der Vorrichtung gemäß Fig. 6 entsprechend Pfeil VIII.
    Die Zeichnungen beziehen sich auf eine quaderförmige Packung 10 des Typs Klappschachtel für Zigaretten. Die Packung 10 besteht aus einem Zuschnitt aus dünnem Karton. Entsprechend dem herkömmlichen Aufbau besteht die Packung aus einem Schachtelteil 11 und einem Deckel 12.
    Die Packung 10 ist von einer Außenumhüllung 13 aus dünner Folie umgeben, und zwar einer Schrumpffolie. Die Außenumhüllung 13 bildet entsprechend der Gestalt der Packung 10 großflächige Wände, nämlich Vorderwand 14 und Rückwand 15, schmale, lang gestreckte Seitenwände 16 und 17 sowie Stirnwand 18 und Bodenwand 19.
    Die Außenumhüllung 13 bildet Faltlappen, die durch thermisches Siegeln miteinander verbunden sind. Im Bereich der Seitenwand 16 bilden Seitenlappen 20 und 21 des Zuschnitts der Außenumhüllung 13 eine streifenförmige Überlappung 22. Diese erstreckt sich über die volle Länge der Außenumhüllung 13 (Fig. 3, Fig. 4). Die Seitenlappen 20, 21 sind im Bereich der Überlappung 22 durch Siegeln miteinander verbunden, und zwar über die gesamte Fläche der Überlappung 22, wie in Fig. 1 durch Schwärzung der Siegelflächen dargestellt.
    Stirnwand 18 und Bodenwand 19 bestehen ebenfalls aus Faltlappen, und zwar aus innen liegenden Querlappen 23, 24 und äußeren, trapezförmigen Längslappen 25, 26. Die Lappen 23..26 überdecken einander teilweise. In Fig. 2 ist geschwärzt bzw. als schraffierte Fläche der Überdeckungsbereich dargestellt und damit der Bereich der durch Siegeln miteinander verbundenen Lappen 23..26.
    Das Anbringen der großflächigen Siegelungen im Bereich der Überlappung 22 sowie der Bodenwand 19 bewirkt mindestens die Einleitung des Schrumpfprozesses hinsichtlich der Außenumhüllung 13. Dies ist vor allem dann nachteilig, wenn die Siegelung der Überlappung 22 einerseits und die Siegelung von Stirnwand 18 und Bodenwand 19 andererseits in aufeinander folgenden Schritten durchgeführt werden.
    Um trotz aufeinander folgender Siegelungsschritte eine exakte Form und Position der Außenumhüllung 13 zu gewährleisten, werden die Faltlappen in vorgeschalteten Schritten durch Heftung miteinander verbunden, wobei das Anbringen der Heftung mit geringer bzw. lokal begrenzter Wärmezufuhr verbunden ist.
    Als erstes wird auf Grund der Abfolge der Faltschritte eine Heftung im Bereich der Überlappung 22 der Seitenlappen 20, 21 angebracht. Diese besteht bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3 aus kleinflächigen Punktsiegelungen 27. Mehrere kreisflächenförmige oder ovale Punktsiegelungen 27 sind entlang der (ungefalteten) Überlappung 22 angebracht, und zwar mit Abständen voneinander. Mindestens jeweils eine Punktsiegelung 27 befindet sich im Bereich der über die Packung 10 hinweg stehenden Bereiche der Außenumhüllung zur Bildung der Querlappen 23.
    Eine Alternative ist in Fig. 4 gezeigt, und zwar durch einen sich über die volle Länge des Zuschnitts bzw. der (ungefalteten) Überlappung 22 erstreckenden Siegelstreifen 28. Dieser ist von verhältnismäßig geringer Breite, zum Beispiel ca. 2 mm. Dadurch ist eine für den weiteren Faltungsprozess ausreichende Verbindung der Seitenlappen 20, 21 gegeben, ohne dass in Folge der Wärmezufuhr der Schrumpfungsprozess für die Außenumhüllung 13 eingeleitet ist.
    Danach werden die über die Packung 10 hinweg stehenden Teile der Außenumhüllung fertig gefaltet unter Bildung von Stirnwand 18 und Bodenwand 19. Zur Fixierung der Faltlappen 23..26 sind ebenfalls kleinflächige durch thermisches Siegeln hergestellte Heftungen vorgesehen, nämlich jeweils zwei Heftstreifen 29, 30. Diese sind so angebracht, dass alle Faltlappen von Stirnwand 18 und Bodenwand 19 erfasst, nämlich örtlich miteinander verbunden sind. Die Heftstreifen 29, 30 befinden sich nämlich in einem Bereich, in dem jeweils Querlappen 23 oder 24 und beide Längslappen 25, 26 einander überdecken.
    Nach dem Heften der Faltlappen 20, 21 bzw. 23...26 werden diese Bereiche in üblicher Weise gesiegelt. Dadurch wird zugleich eine Schrumpfung der Folie der Außenumhüllung 13 bewirkt. Zusätzlich kann aber die Packung 10 einem gesonderten Schrumpfungsprozess unterzogen werden.
    Die Anbringung der Heftverbindungen an der Außenumhüllung 13 ist zweckmäßigerweise in den Fertigungsprozess der Außenumhüllung 13 integriert. Die Vorrichtung gemäß Fig. 6 ist zweckmäßigerweise Teil einer Fertigungslinie für Zigarettenpackungen.
    Die bis auf die Außenumhüllung 13 fertig gestellten Packungen 10 werden auf einer horizontalen Packungsbahn 31 zugeführt. Die in Abständen voneinander ankommenden Packungen 10 durchlaufen dabei eine Zuschnitteinheit 32. Diese trennt Zuschnitte der Außenumhüllung 13 von einer fortlaufenden Materialbahn 33 ab. Die Zuschnitte werden durch einen aufrechten Zuschnittförderer 34 in einer aufrechten Ebene quer zur Packungsbahn 31 bereit gehalten, derart, dass der Zuschnitt der Außenumhüllung 13 U-förmig um die entlang der Packungsbahn 31 geförderte Packung 10 herumgefaltet wird.
    Die Packung 10 wird mit der Außenumhüllung 13 an einen Faltrevolver 35 übergeben. Dieser ist mit einer Mehrzahl von Taschen 36, je zur Aufnahme einer Packung 10 mit Außenumhüllung 13, ausgerüstet, im vorliegenden Falle acht Taschen 36, von denen sich jeweils zwei in einer horizontal gerichteten Aufnahmestellung bzw. Ausschubstellung befinden. Die Taschen 36 sind radial gerichtet und an der Außenseite offen.
    Beim Einschub der Packung 10 mit U-förmig gefalteter Außenumhüllung 13 werden beidseits der Packung die dort überstehenden Querlappen 24 gefaltet, und zwar durch in bzw. an jeder Tasche 36 angeordnete, feststehende Faltfinger 37.
    Durch taktweise Drehbewegung des Faltrevolvers 35 werden die Packungen 10 in eine erste Heftstation 38 und danach in eine zweite Heftstation 39 gefördert. Die erste Heftstation 38 entspricht einer vertikalen Position der betreffenden Tasche 36. Die Seitenlappen 20, 21 der Außenumhüllung 13 sind bei Erreichen dieser ersten Heftstation 38 bereits gefaltet in eine Stellung gemäß Fig. 3 bzw. Fig. 4. Während der Stillstandsphase wird in der Heftstation 38 ein beheiztes Heftorgan 40 an die radial nach außen gerichtete Seitenwand 16 der Packung 10 bewegt. Dabei kommen Siegelwerkzeuge 41 an den Seitenlappen 20, 21 zur Anlage, und zwar im Bereich der Überlappung 22. Die Siegelwerkzeuge 41 sind entsprechend der herzustellenden Heftung ausgebildet, beispielsweise als einzelne Vorsprünge für eine Punktheftung gemäß Fig. 3 oder als dünne, durchgehende Siegelbacke für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4. Das Heftorgan 40 ist schwenkbar an einem Tragarm 42 gelagert.
    In der nächstfolgenden Station, der zweiten Heftstation 39, wird die Heftung der Seitenlappen 20, 21 durch ein in entsprechender Weise ausgebildetes Heftorgan 43 komplettiert. Zwei Heftorgane bzw. zwei Heftstationen 38, 39 sind insbesondere bei kurzen Stillstandszeiten des Faltrevolvers 35 erforderlich.
    Die entsprechend Fig. 3 oder Fig. 4 ausgebildete Packung mit Außenumhüllung 13 wird im Bereich einer Ausschubstation 44 in Radialrichtung aus dem Faltrevolver 35 aus- und in eine Faltbahn 45 eingeschoben. Im Bereich dieser horizontalen Faltbahn 45 werden die an beiden Seiten im Bereich von Stirnwand 18 und Bodenwand 19 überstehenden Teile der Außenumhüllung 13 gefaltet, nämlich zuerst beim Ausschub der Querlappen 23 durch einen feststehenden Faltfinger 46 und sodann die beiden Längslappen 25 und 26 durch entsprechende Faltorgane 47, sogenannte Faltweichen.
    Im Anschluss an die Faltbahn 45 gelangt die Packung 10 mit komplett gefalteter Außenumhüllung 13 auf eine Plattform 48. Von hier aus werden die Packungen 10 unter Bildung eines Packungsturms 49 taktweise angehoben bis in den Bereich einer entsprechend höher liegenden, horizontalen Siegelbahn 50.
    Im Anschluss an die Faltbahn 45, nämlich auf der Plattform 48, werden die Faltungen der Stirnwand 18 und Bodenwand 19 geheftet. Zum Anbringen der Heftungen, nämlich der Heftstreifen 29, 30, sind zu beiden Seiten der Faltbahn 45 bzw. der Plattform 48 Heftorgane 51, 52 angeordnet, jeweils mit zwei im Abstand voneinander angeordneten Heftbacken 53 entsprechend der Form der Heftstreifen 29, 30. Die Heftorgane 51, 52 werden während der Stillstandsphase der Packung 10 gegen Stirnwand 18 und Bodenwand 19 bewegt.
    Die Packung 10 mit nun komplett gehefteter Außenumhüllung 13 wird in üblicher Weise einer Siegelung unterzogen. Dabei werden zunächst die Seitenlappen 20, 21 komplett gesiegelt durch ein Siegelwerkzeug 54, welches sich der Höhe nach über mehrere, nämlich drei Packungen 10 erstreckt und während drei Stillstandsphasen der Packungen 10 im Bereich des Packungsturms 49 die Seitenlappen 20, 21 siegeln.
    Danach gelangen die Packungen 10 durch Querabschub in die Siegelbahn 50. Innerhalb derselben sind die Packungen 10 in zwei übereinander angeordneten Reihen positioniert. Die seitwärts gerichteten Stirnwände 18 und Bodenwände 19 werden hier durch Siegelbacken 55 komplett gesiegelt, und zwar ebenfalls während der jeweiligen Stillstandsphasen der Packungen 10 in mehreren Siegeltakten.
    Während des Siegelns der Seitenlappen 20, 21 und/oder der Stirnwände 18 und Bodenwände 19 in zeitlich aufeinander folgenden Schritten kann bereits die Schrumpfung der Außenumhüllung 13 eingeleitet oder komplett durchgeführt sein. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel werden die Packungen 10 nach dem Siegeln der Außenumhüllung 13 durch eine gesonderte Schrumpfstation 56 hindurch gefördert. Im Bereich dieser Schrumpfstation 56 werden die Packungen 10 im Bereich von Vorderwand 14 und/oder Rückwand 15 mit Wärme beaufschlagt. Hierfür sind oberhalb, unterhalb und zwischen den Reihen der Packungen 10 Heizplatten 57, 58, 59 angeordnet, die die Schrumpfungswärme auf die Packung 10 übertragen.
    Die Heft- und Siegeltemperatur kann übereinstimmend sein. Zum Heften der Faltlappen 20, 21; 23, 24, 25, 26 ist eine Siegeltemperatur von etwa 145°C geeignet.
    Nach dem Verlassen der Schrumpfstation 56 wird die Packung 10 in üblicher Weise weiter verarbeitet.
    Das geschilderte Prinzip der Heftung von Faltlappen der Außenumhüllung 13 vor dem Siegeln derselben kann auch dann vorteilhaft sein, wenn keine Schrumpffolie verwendet wird.
    Bezugszeichenliste:
    10
    Packung
    11
    Schachtelteil
    12
    Deckel
    13
    Außenumhüllung
    14
    Vorderwand
    15
    Rückwand
    16
    Seitenwand
    17
    Seitenwand
    18
    Stirnwand
    19
    Bodenwand
    20
    Seitenlappen
    21
    Seitenlappen
    22
    Überlappung
    23
    Querlappen
    24
    Querlappen
    25
    Längslappen
    26
    Längslappen
    27
    Punktsiegelung
    28
    Siegelstreifen
    29
    Heftstreifen
    30
    Heftstreifen
    31
    Packungsbahn
    32
    Zuschnitteinheit
    33
    Materialbahn
    34
    Zuschnittförderer
    35
    Faltrevolver
    36
    Tasche
    37
    Faltfinger
    38
    Heftstation
    39
    Heftstation
    40
    Heftorgan
    41
    Siegelwerkzeug
    42
    Tragarm
    43
    Heftorgan
    44
    Ausschubstation
    45
    Faltbahn
    46
    Faltfinger
    47
    Faltorgan
    48
    Plattform
    49
    Packungsturm
    50
    Siegelbahn
    51
    Heftorgan
    52
    Heftorgan
    53
    Heftbacke
    54
    Siegelwerkzeug
    55
    Siegelbacke
    56
    Schrumpfstation
    57
    Heizplatte
    58
    Heizplatte
    59
    Heizplatte

    Claims (8)

    1. Verfahren zum Herstellen von insbesondere formstabilen Packungen (10) aus vorzugsweise dünnem Karton, insbesondere Klappschachteln für Zigaretten, mit einer Außenumhüllung (13) aus siegelbarer Folie, wobei Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) der die Packung (10) umgebenden Außenumhüllung (13) durch Heftung bzw. Heftverbindung in einer Faltstellung fixiert werden und danach durch thermisches, insbesondere vollflächiges, Siegeln im Bereich von Überlappungen miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenumhüllung (13) eine Schrumpffolie, also eine durch Wärmebehandlung schrumpfende Folie, ist und dass die mit der Außenumhüllung (13) versehene Packung (10) nach dem vollflächigen Siegeln der Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) einer Wärmebehandlung unterzogen wird zur Erzeugung einer Schrumpfung der Außenumhüllung (13).
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltlappen (20, 21; 23, 24, 25, 26) in der Faltstellung durch kleinflächige, punkt- oder linienförmige Siegelungen als Heftung bzw. als Heftverbindung fixiert werden.
    3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) ein Zuschnitt zur Bildung der Außenumhüllung (13) wird zuerst schlauchförmig um die Packung (10) herumgefaltet, derart, dass Seitenlappen (20, 21) der Außenumhüllung (13) einander (teilweise) überdecken,
      b) sodann werden die Seitenlappen (20, 21) im Bereich der Überdeckung durch Heftung miteinander verbunden, insbesondere durch Punktsiegelungen (27) und/oder durch einen schmalen durchgehenden oder unterbrochenen Siegelstreifen (28),
      c) danach werden die einer Stirnwand (18) und/oder einer Bodenwand (19) zugeordneten Faltlappen, nämlich Querlappen (23, 24) und Längslappen (25, 26) gefaltet,
      d) schließlich werden die der Stirnwand (18) und/oder der Bodenwand (19) zugeordneten Faltlappen im Bereich einer Überdeckung durch Heftung miteinander verbunden, vorzugsweise durch kurze, schmale Heftstreifen (29, 30).
    4. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Heften der Faltlappen (20, 21; 23..26) der Außenumhüllung (13) zuerst die Seitenlappen (20, 21) im Bereich ihrer Überlappung (22) und sodann die Querlappen (23, 24) sowie Längslappen (25, 26) vollflächig gesiegelt werden.
    5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltlappen im Bereich von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) durch zwei im Abstand voneinander angeordnete, quer gerichtete Heftstreifen (29, 30) gesiegelt sind, die im Bereich einer Überlappung der jeweiligen Querlappen (23, 24) und Längslappen (25, 26) angebracht sind.
    6. Vorrichtung zum Anbringen einer Außenumhüllung (13) aus dünner Folie, an insbesondere formstabilen Packungen (10) aus vorzugsweise dünnem Karton oder dergleichen, insbesondere an Klappschachteln für Zigaretten, mit einem Faltaggregat, insbesondere einem Faltrevolver (35), zum schlauchförmigen Anbringen der Außenumhüllung (13) an der Packung (10) und mit einer Heftstation zum Anbringen einer Heftsiegelungamgefalteten Faltlappen (23..26) der Außenumhüllung (13) im Bereich von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) und mit einer Siegelstation, insbesondere Siegelbahn (50) zum vorzugsweise vollflächigen Siegeln der Faltlappen (23..26) im Bereich von Überlappungen der Stirnwand (18) und der Bodenwand (19) gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
      a) die Heftstation zum Anbringen einer Heftsiegelung im Bereich von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) ist im Anschluß an Faltorgane zum Falten der Faltlappen (23..26) in eine überlappende Position angeordnet,
      b) zum Anbringen einer Heftsiegelung im Bereich einer Überlappung (22) von Seitenlappen (20, 21) der Außenumhüllung (13) ist eine weitere Heftstation (38, 39) vorgesehen,
      c) ein Siegelwerkzeug (54) zum vollflächigen Siegeln der Außenumhüllung (13) im Bereich der Seitenlappen (20, 21) nach dem Anbringen der Heftsiegelung,
      d) eine Schrumpfstation (56) zur Wärmebehandlung der aus Schrumpffolie bestehenden Außenumhüllung (13) nach dem Siegeln.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Heftstationen (38, 39) für die Heftung der Seitenlappen (20, 21) dem Faltrevolver (35) zugeordnet sind mit ortsfesten Heftorganen (40, 43) außerhalb der Bewegungsbahn des Faltrevolvers (35), wobei die Heftorgane (40, 43) zur Durchführung der Heftung gegen die radial nach außen gekehrten, gefalteten Seitenlappen (20, 21) bewegbar sind.
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass Faltlappen von Stirnwand (18) und Bodenwand (19) in einer an den Faltrevolver (35) anschließenden horizontalen Faltbahn (45) komplett faltbar sind und dass am Ende der Faltbahn (45) weitere Heftorgane (51, 52) angeordnet sind zum Anbringen der Heftstreifen (29, 30) im Bereich der gefalteten Querlappen (23, 24) und Längslappen (25, 26).
    EP00124106A 1999-11-29 2000-11-07 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten Expired - Lifetime EP1103465B2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19957415A DE19957415A1 (de) 1999-11-29 1999-11-29 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
    DE19957415 1999-11-29

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP1103465A1 EP1103465A1 (de) 2001-05-30
    EP1103465B1 true EP1103465B1 (de) 2004-09-22
    EP1103465B2 EP1103465B2 (de) 2007-05-23

    Family

    ID=7930735

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00124106A Expired - Lifetime EP1103465B2 (de) 1999-11-29 2000-11-07 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US7200978B1 (de)
    EP (1) EP1103465B2 (de)
    JP (1) JP4588866B2 (de)
    CN (1) CN1196626C (de)
    BR (1) BR0005626B1 (de)
    DE (2) DE19957415A1 (de)

    Families Citing this family (32)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    ITBO20040137A1 (it) * 2004-03-11 2004-06-11 Gd Spa Metodo e dispositivo per la finitura di pacchetti cellofanati
    DE102004012642A1 (de) * 2004-03-12 2005-10-13 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zur Verpackung von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie
    ITBO20040671A1 (it) * 2004-10-28 2005-01-28 Gd Spa Unita' e metodo di alimentazione di contenitori disposti su piu' file sovrapposte
    ITBO20040720A1 (it) 2004-11-19 2005-02-19 Gd Spa Metodo e unita' per il sivraincarto di prodotti in particolare pacchetti
    US20060130433A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-22 Philip Morris Usa Inc. Multi-stage heater plates for sealing and shrinking overwrap
    EP1693298A1 (de) * 2005-02-18 2006-08-23 Philip Morris Products S.A. Vorrichtung und Verfahren für Schrumpffolienverpackung von Behältern
    ITBO20050188A1 (it) * 2005-03-24 2005-06-23 Gd Spa Metodo e dispositivo per la finitura di pacchetti provvisti di rispettivi sovraincarti di materiale termorestringente
    DE102005046304A1 (de) * 2005-09-27 2007-03-29 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Packungen
    DE102005059618A1 (de) * 2005-12-12 2007-06-14 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Packungen
    DE102005059620A1 (de) 2005-12-12 2007-06-14 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit Schrumpffolie
    ITBO20060237A1 (it) * 2006-04-04 2006-07-04 Gd Spa Metodo e macchina per l'incarto di articoli.
    DE102006024559A1 (de) * 2006-05-23 2007-11-29 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
    JP5196414B2 (ja) * 2006-06-30 2013-05-15 株式会社東京自働機械製作所 包装装置
    DE102007004029A1 (de) * 2007-01-22 2008-07-24 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Arbeitseinrichtung für Verpackungsmaschinen
    DE102008019077B4 (de) * 2008-04-15 2024-07-11 Krones Aktiengesellschaft Verpackungsmaschine für Gebinde von Getränkebehältern, Führungselement hierfür und Verfahren zum Verpacken von Gebinden
    KR100888396B1 (ko) * 2008-07-09 2009-03-13 효원기계(주) 포장장치 및 이를 이용한 포장방법
    DE102008052633A1 (de) 2008-10-22 2010-04-29 Khs Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackungseinheit
    DE102009060134A1 (de) 2009-12-09 2011-06-16 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Packungen insbesondere für Zigaretten sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
    PL217619B1 (pl) * 2010-10-20 2014-08-29 Babraj Paweł Bamet Urządzenie do rozdzielania opakowań prostopadłościennych, zwłaszcza paczek papierosowych
    DE102011117165A1 (de) * 2011-05-03 2012-11-08 Khs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von zu Verpackungseinheiten zusammengefassten Gruppen an Gegenständen
    ITBO20110631A1 (it) * 2011-11-07 2013-05-08 Gd Spa Metodo di incarto per applicare un sovraincarto termosaldabile ad una confezione di articoli da fumo con apertura a scorrimento e con coperchio incernierato.
    DE102011122327A1 (de) * 2011-12-23 2013-06-27 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen mit Schrumpffolie
    DE102012016699A1 (de) 2012-08-24 2014-02-27 Khs Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verpacken von zu Verpackungseinheiten zusammengefassten Gruppen an Gegenständen
    EP2835316B1 (de) * 2013-08-08 2016-06-08 Häussler & Sauter KG Verpackungsmaschine sowie Verfahren zur Ummantelung eines Körpers
    DE102015003049A1 (de) 2015-03-11 2016-09-15 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren zum Umrüsten einer Vorrichtung zum Herstellen von Packungen
    DE102015008827A1 (de) 2015-07-13 2017-01-19 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren zum sicheren Betreiben einer Zigarettenverpackungsmaschine
    DE102017203660A1 (de) 2017-03-07 2018-09-13 Krones Aktiengesellschaft Mit schrumpfbarer Folie umhülltes Verpackungsgut sowie Verfahren und Verpackungsmaschine zu dessen Herstellung
    US11911993B2 (en) * 2021-06-28 2024-02-27 IME Automation, LLC Fixture for folding a miniature box
    US12415641B2 (en) * 2022-01-17 2025-09-16 Logicraft Industrial Systems, Inc. Box forming carousel apparatus, and, package forming system
    CN115042493B (zh) * 2022-07-09 2024-09-13 郑州金博塑业有限公司 一种卷烟用打孔热收缩膜
    DE102023107947A1 (de) * 2023-03-29 2024-10-02 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie
    CN118992242B (zh) * 2024-09-19 2025-09-23 四川中烟工业有限责任公司 一种zb417d包装机烟条侧封透明纸熨烫方法

    Citations (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2037631A (en) * 1932-06-08 1936-04-14 Pneumatic Scale Corp Method of wrapping an article
    GB600377A (en) * 1945-10-04 1948-04-07 Alfred German Rose Improvements in wrapping machinery
    US3736723A (en) * 1971-05-19 1973-06-05 Emhart Corp Film wrapping machine
    US3804235A (en) * 1969-07-29 1974-04-16 A Anderson Wrapper sheet with openings and method of production
    GB2179018A (en) * 1983-11-30 1987-02-25 Molins Plc Sealing wrapped packets
    DE3718702A1 (de) * 1987-06-04 1988-12-22 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten mit ueberlegenen optischen eigenschaften und verbessertem warmblockverhalten, verpackungseinheit hergestellt nach dem verfahren
    US4843800A (en) * 1986-11-12 1989-07-04 Focke & Co., (Gmbh & Co.) Process and apparatus for sealing folding tabs of a pack
    DE3824924A1 (de) * 1988-07-22 1990-01-25 Bat Cigarettenfab Gmbh Verfahren und einrichtung zum einschlagen von packungen

    Family Cites Families (15)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB1440923A (en) * 1972-10-19 1976-06-30 Schmermund A Machine for packaging rod-shaped articles
    US4036117A (en) * 1974-02-19 1977-07-19 Molins Limited Packing machines
    IT1060149B (it) * 1976-03-31 1982-07-10 Gd Spa Dispositivo perfezionato per la realizzazione dell involuoro interno di carta stagnola con sovrapposizione delle estremita longitudinali dello spezzone su una delle facce maggiori del gruppo di sigarette nelle macchine condizionatrici di sigarette in pacchetti molli ad al tissima velocita produttiva
    JPS599411B2 (ja) * 1976-12-27 1984-03-02 ダイセル化学工業株式会社 上包装方法
    US4256526A (en) * 1977-08-10 1981-03-17 Nordson Corporation Method for applying a hot melt adhesive pattern to a moving substrate
    IT1091905B (it) * 1977-09-26 1985-07-06 Gd Spa Dispositivo per la piegatura di sbozzati in macchina condiziona trizi di articoli particolarmente sigarette in pacchetti rigidi del tipo a coperchio incernierata
    DE2910404A1 (de) * 1979-03-16 1980-09-25 Focke & Co Vorrichtung zum heissiegeln von packungs-umhuellungen u.dgl.
    IT1207733B (it) * 1987-06-23 1989-05-25 Gd Spa Metodo per la produzione di pacchetti di sigarette dotati di un involucro a tenuta ermetica
    DE3941603A1 (de) * 1989-12-16 1991-06-20 Schmermund Maschf Alfred Maschine zum verpacken von zigaretten in klappdeckelpackungen
    US5899048A (en) * 1993-09-23 1999-05-04 W.R. Grace & Co.-Conn. Shrink tunnel
    JPH08217005A (ja) * 1995-02-14 1996-08-27 Tokyo Autom Mach Works Ltd 包装機の胴折り込み装置におけるフラップ保持装置
    IT1281217B1 (it) * 1995-06-07 1998-02-17 Sasib Spa Metodo e dispositivo per la fabbricazione di contenitori d'imballaggio da fogli d'imballaggio, in particolare per sigarette,
    IT1280002B1 (it) 1995-08-01 1997-12-23 Gd Spa Metodo e macchina per la realizzazione di incarti di prodotti
    AU746233B2 (en) 1997-06-10 2002-04-18 Mobil Oil Corporation Uniaxially shrinkable biaxially oriented polypropylene film and method for use as tobacco pack overwrap
    IT1304028B1 (it) * 1998-07-08 2001-03-02 Gd Spa Metodo e macchina per l'incarto di un prodotto in un foglio di incartodi materiale termosaldabile.

    Patent Citations (8)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2037631A (en) * 1932-06-08 1936-04-14 Pneumatic Scale Corp Method of wrapping an article
    GB600377A (en) * 1945-10-04 1948-04-07 Alfred German Rose Improvements in wrapping machinery
    US3804235A (en) * 1969-07-29 1974-04-16 A Anderson Wrapper sheet with openings and method of production
    US3736723A (en) * 1971-05-19 1973-06-05 Emhart Corp Film wrapping machine
    GB2179018A (en) * 1983-11-30 1987-02-25 Molins Plc Sealing wrapped packets
    US4843800A (en) * 1986-11-12 1989-07-04 Focke & Co., (Gmbh & Co.) Process and apparatus for sealing folding tabs of a pack
    DE3718702A1 (de) * 1987-06-04 1988-12-22 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von verpackungseinheiten mit ueberlegenen optischen eigenschaften und verbessertem warmblockverhalten, verpackungseinheit hergestellt nach dem verfahren
    DE3824924A1 (de) * 1988-07-22 1990-01-25 Bat Cigarettenfab Gmbh Verfahren und einrichtung zum einschlagen von packungen

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1103465A1 (de) 2001-05-30
    US7200978B1 (en) 2007-04-10
    JP2001192001A (ja) 2001-07-17
    BR0005626A (pt) 2001-07-17
    DE19957415A1 (de) 2001-05-31
    CN1297834A (zh) 2001-06-06
    BR0005626B1 (pt) 2010-04-06
    JP4588866B2 (ja) 2010-12-01
    DE50007873D1 (de) 2004-10-28
    CN1196626C (zh) 2005-04-13
    EP1103465B2 (de) 2007-05-23

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP1103465B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln für Zigaretten
    EP2477907B2 (de) Packungen insbesondere für zigaretten sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
    EP3439964B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum formen der giebelflächen von verpackungen mit schrägem giebel
    EP2303702B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen
    EP3003870B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von packungen, insbesondere zigarettenpackungen
    DE102014010422A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen
    WO2003045783A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hartpackungen für zigaretten
    EP0433657B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-) Packungen
    EP0856467B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenführen und Zusammenfügen von Schachtelzuschnitten und blockförmigen Artikelgruppen
    DE102015010493A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen des Typs Kappenschachtel
    DE102017001694A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen
    EP2076377A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen
    EP2429903B1 (de) Verfahren zum herstellen von (zigaretten-)packungen
    EP2130773A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen
    EP3475186B1 (de) Packung für zigaretten
    DE102007041648A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigarettenpackungen des Typs Klappschachtel
    EP1960269B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einhüllen von packungen
    DE3824315A1 (de) Verfahren zum herstellen einer quaderfoermigen packung
    EP1361160A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zigaretten-Packungen
    DE10256370A1 (de) Packung für langgestreckte Süßwaren sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen derselben
    DE3433608A1 (de) Umhuellung fuer beutelverpackungen sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
    DE2609821A1 (de) Quaderfoermige packung fuer zigaretten oder dergleichen sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
    DE102019123667A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Packungen für Produkte der Zigarettenindustrie

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20010427

    TPAD Observations filed by third parties

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS TIPA

    AKX Designation fees paid

    Free format text: CH DE FR GB IT LI NL

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20030707

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 50007873

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20041028

    Kind code of ref document: P

    RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

    Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

    NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

    Owner name: FOCKE & CO. (GMBH & CO. KG)

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20050124

    PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

    PLBQ Unpublished change to opponent data

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

    PLAQ Examination of admissibility of opposition: information related to despatch of communication + time limit deleted

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE2

    PLAR Examination of admissibility of opposition: information related to receipt of reply deleted

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDOPE4

    PLBQ Unpublished change to opponent data

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

    PLBI Opposition filed

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

    PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

    26 Opposition filed

    Opponent name: G.D SOCIETAE PER AZIONI

    Effective date: 20050620

    ET Fr: translation filed
    NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

    Opponent name: G.D SOCIETA PER AZIONI

    PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

    PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

    PLAY Examination report in opposition despatched + time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2

    PLBC Reply to examination report in opposition received

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3

    PUAH Patent maintained in amended form

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

    27A Patent maintained in amended form

    Effective date: 20070523

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B2

    Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL

    GBTA Gb: translation of amended ep patent filed (gb section 77(6)(b)/1977)
    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: AEN

    Free format text: AUFRECHTERHALTUNG DES PATENTES IN GEAENDERTER FORM

    NLR2 Nl: decision of opposition

    Effective date: 20070523

    ET3 Fr: translation filed ** decision concerning opposition
    NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20131108

    Year of fee payment: 14

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20131109

    Year of fee payment: 14

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20150601

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    Effective date: 20150731

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20150601

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20141201

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20151104

    Year of fee payment: 16

    Ref country code: CH

    Payment date: 20151111

    Year of fee payment: 16

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20161129

    Year of fee payment: 17

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Payment date: 20161122

    Year of fee payment: 17

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20161107

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20161130

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20161130

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20161107

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 50007873

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20180602

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20171107