EP1103477B1 - Klingenbehälter - Google Patents

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EP1103477B1
EP1103477B1 EP99123680A EP99123680A EP1103477B1 EP 1103477 B1 EP1103477 B1 EP 1103477B1 EP 99123680 A EP99123680 A EP 99123680A EP 99123680 A EP99123680 A EP 99123680A EP 1103477 B1 EP1103477 B1 EP 1103477B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
blades
container according
rail means
slide member
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99123680A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1103477A1 (de
Inventor
Alexander Lutz
Frieder Dr. Lutz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lutz Industria SA
Original Assignee
Lutz Industria SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Lutz Industria SA filed Critical Lutz Industria SA
Priority to DE59911501T priority Critical patent/DE59911501D1/de
Priority to EP99123680A priority patent/EP1103477B1/de
Priority to AT99123680T priority patent/ATE287364T1/de
Priority to US09/579,923 priority patent/US6446802B1/en
Publication of EP1103477A1 publication Critical patent/EP1103477A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1103477B1 publication Critical patent/EP1103477B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/08—Containers of variable capacity

Definitions

  • the invention relates to a container for holding blades, in particular a such as those for storage, transport and occasional removal of Blades use finds.
  • Such containers are used in particular where it matters, blades to provide for cutting work.
  • Manual cutting or deburring work often met by a knife, the knife from a reusable Handpiece and a container to be removed disposable blade is.
  • the blades are conventionally arranged in flat stacks and in such a way Box, usually made of cardboard, fixed. As long as the packaging is completely filled, The blades can not change their position there and therefore not with the cutting edges each beat. With increasing removal of blades, individual blades can However, fall over, slide back and forth in the package and in particular beat the sensitive blades cutting against other blades.
  • the cutting edge in Micrometre is finely machined, it is a very filigree, statically extremely low durable microsystem, which, when it beats hard body, already with a lot low forces can be destroyed. These, in themselves hardly visible or only visible damage by optical magnification, but make the blade to the committee part, since the actual function of the blade, namely the cutting, only happens with the cutting edge.
  • the blades are also used to cut one, multiple, or multiple cutting machines equip several simultaneously acting blades.
  • "loose bulk" kept Blades cause avoidable costs in several ways.
  • equipping one with z. B. equipped with a set of 40 simultaneously acting blades Slicer is the outfitter reliant on the blades presented well tangible to obtain.
  • the gripping of blades scattered in a box costs Time and is dangerous for injury.
  • it causes rejection if only a blade of the set due to improper storage has a blunt cutting edge.
  • the traditional provision of blades becomes unmanageable and causes unpredictable scrap risk.
  • DE 941 7521 relates to a transport container whose interior is characterized by a slide is reduced in size, the slide equally hard in both directions, but only after the targeted release of a lock is displaceable.
  • the container according to the invention has an interior for holding blades on, which is reducible depending on the amount by means of a slider, which it is ensured that the accommodated in the container blades do not fall over and can beat each other. This ensures in particular that after the Making the blade the very fine-cut edge only with the packaging, usually Cardboard or plastic, may come into contact, resulting in no deformation of the Cutting edge results.
  • the slider is only in one direction, e.g. by means of a barb-based guide, sliding, allowing the slider with little force in the direction of blade stack to this is pressed, but not push back more. The fixation is thus preserved even in the case of a shock against the container z. B. when falling or falling
  • the slider for the guidance of the slider To include certain rail so in a recess provided in the bottom, that the Rail top with the ground in one plane, so that the blades without too wobble on a substantially continuous surface.
  • the rail on the bottom side two lower webs through which the rail in the bottom area overall wider than that Slider is in the area of the Umgriffs, it is ensured that there is always play between the Slider and the recess defining the bottom side walls. Of the Slider therefore does not rub against parts of the floor.
  • the interlocking Notches formed sawtooth in such a way that the desired displacement the slider towards the blade stack the oblique flanks of the teeth of the interlocking catches slide against each other while unwanted Push back the respectively approximately vertical flanks of the teeth in the engagement come and prevent it from being postponed or at least complicate it.
  • this is intended to move the slider Guide piece designed so that the slider in the desired direction especially is easy to move, which can be achieved, for example, that the Guide piece is formed rising in the sliding direction or it is a preferably in Sliding direction has a particularly grippy surface, which also by openings in Guide piece can be achieved.
  • the openings provided in the guide piece when e.g. through a black dyed guide piece through the overall yellow colored Rail is visible and the breakthroughs have shapes (eg motif "arrow"), which at the Explanation of the handling of the object of assistance and thus as Serve operating icon.
  • the printing and / or gluing can be with save such hints.
  • a Interruption provided in the slider on the wall piece , which allows the respective foremost blade of the stack with your finger to touch and using the between blade and finger To pull out occurring frictional forces from the stack.
  • Particularly versatile is the rail to use, if for example through Material narrowing realized predetermined breaking points are provided by the rail Simply by breaking to different lengths for different packaging can be shortened. This reduces the number of variants in production and the rail is cheaper to make because of larger quantities.
  • the container for the blades can either conventionally be made of cardboard or through an upper and lower shell thermoformed polystyrene, or other plastic.
  • a further embodiment of the invention provides that in the lower shell of the container an insert of deep-drawn polystyrene, or other plastic provided which is adapted in relation to the rail and blades to be received in it.
  • Fig. 1 shows the container 1, the lower shell 2 receives a specially shaped insert 4. This is essentially designed so that it receives by means of suitable side walls 10, the blades 50 and a lying in the drawing lying stack of blades like a bed. Another important feature is provided in the insert 4 recess for receiving a rail 40 so that the bottom 7 of the insert 4 forms a plane together with the surface of the rail 40.
  • the guided by the rail 40 slide 20 finds - in the position shown in Fig. 1 - with its guide piece 22 space in a released in use recess. 5
  • the slider position shown in Fig. 1, however, would be taken when the container would be completely filled with a stack of blades 50.
  • One Jumble the blades and resulting damage to the highly sensitive cutting edge is excluded, as the blades to the side him of the Wall piece 21 of the slider 20 are fixed and in the longitudinal direction andie blades molded side walls 10 of the insert 4 act.
  • the Connection between the slider 20 and rail 40 is formed so that the slider only moved in the direction of the blade stack or pressed against the blades can. Barbed detents in the slider guide prevent retraction of the slider.
  • the provided in use 4 recess 5 serves for a purpose to the Guide piece 22 of the slider in the case of a complete filling of the container with On the other hand, it allows the user to play with his blades Fingers the front, applied to the slider 20 blade 50 on its side wall touch and pull out.
  • Fig. 2 in conjunction with Fig. 6 illustrates the structure of the rail 40 of the invention.
  • the flat trained rail top 41 is reinforced on its underside by parallel longitudinally extending straps 48, the rail top 41 on the two outer longitudinal straps 48 in the form of upper in the longitudinal direction extending webs 42 survives.
  • At the lower end of the two outer longitudinal straps 48 is further provided in each case one of the rail weg josder lower web 43, which extends parallel to the upper web 42, but this projects beyond.
  • the maximum width of the rail 40 is thus given by the lower webs 43.
  • sawtooth-like notches 44 are formed, which allow in cooperation with the notches 25 of the slider a displacement of the same on the rail in one direction only.
  • Fig. 6 it can be seen that perpendicular to the longitudinal direction of the rail realized by material constriction predetermined breaking points are provided. These predetermined breaking points allow a deliberate shortening of the rail to the length of the package to be equipped with the rail-slider system and is thus very economical to produce, since no different variants must be made, or no labor-intensive cutting by sawing is required.
  • the detents 44 extend over the entire rail length and are shown only incompletely in FIG. 6 for the sake of clarity.
  • Fig. 3 and Fig. 4 illustrate the features of the slider 20, which consists essentially of a guide piece 22 with the provided for guiding on the rail 40 grips 21 and a wall piece 23 for pressing against the blades 50.
  • the slider 20 is inserted in the assembly with the wall piece 23 ahead on the tapered end 41 of the rail 40, in such a way that the two-sided Umgriff 21 includes the upper web 42 of the rail 40.
  • the rear part of the wrapper 21 is formed in the form of notches 25 which are arranged on a spring-capable portion of the wrapper 21.
  • the preferably sawtooth-shaped notches 25 find their counterpart in the comparable formed notches 44 of the rail 40. If both notches 25, 44 sawtooth are formed, there is a displacement of the slider on the rail only in one direction. This ensures that the slider is only for pressing can be used on the blades 50 and is found in this position.
  • the resilient mounting of the notches 25 on the slide is achieved in that the - in Sliding direction seen - rear part of the Umgriffs 21 in the area of the notches 25th free stands. As a result, this part, with appropriate design and material, such. Polyamide (PA) or Acetal Resin (POM) when sliding over the rail catches 44 yielding.
  • the guide piece 22 which rests on the rail 40 and this surrounds, serves at the same time as a handle, i. the user will after removing one or Press several blades with the thumb or finger on the top of the guide piece while moving the slider in the direction of blades until it touches the slider 20 and be compressed.
  • the top of the guide piece 22nd is at an angle of z. B. 5 ° - 45 ° to the rail top 41 and is thus in Shifting direction slightly increasing, which is the introduction of force through the finger facilitated.
  • a - in the exemplary embodiment arrow-shaped profiling 27 is provided, which is also illustrative for handling.
  • the Profiling can also be achieved in the form of apertures 26.
  • the Arrow-shaped openings allow a view of the lying below the guide piece Rail 40, so that the arrow contour especially stands out when slider and Rail are made of differently colored material. All explained Features on the guide piece 22 serve to intuitively enable the operation and to assist the desired approach of the slider to the blades and a To complicate incorrect operation. In the embodiment, in particular to a Printing of the slide can be dispensed with.
  • the angled to the guide piece 22 arranged wall piece 23 serves to the blades to support from the side.
  • an interruption 24th as a passage for the touching and pulling out of the respective slider Blade 50 provided.
  • the embodiment explained above is intended primarily for plastic, preferably made of polystyrene container with a recess for receiving the Rail 40 in the ground.
  • the rail and the slider and the insert can as injection molding
  • FIG. 5 Another Ausruhrungsform of the rail 40 is explained in Fig. 5 .
  • All the known features of the rail 40 are present, with the exception that on both sides at the outer ends of the lower web 43 via a connecting web 49 bottom plates 7 are formed.
  • the bottom plates 7 are closed to the outside in each case by compensating webs 46, which point just below the bottom plate 7, as the lower webs 43.
  • the embodiment of FIG. 5 also makes it possible in a not specially formed in its interior box, such as a normal cardboard box without recess for the rail to use.
  • the advantage is that conventional environmentally friendly cardboard containers, which were previously used preferably for packaging of blades, can continue to be used and only by the rail bottom plate of FIG. 5 and the slide of FIG. 3 must be retrofitted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Workshop Equipment, Work Benches, Supports, Or Storage Means (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter zum Bereithalten von Klingen, insbesondere einen solchen, wie er zur Lagerung, zum Transport und zum vereinzelnden Entnehmen von Klingen Verwendung findet.
Derartige Behälter werden insbesondere dort eingesetzt, wo es darauf ankommt, Klingen für Schneidarbeiten bereitzustellen. Manuelle Schneid- oder Entgratearbeiten werden oftmals mittels eines Messers erfüllt, wobei das Messer aus einem wiederverwendbaren Handstück und einer dem Behälter zu entnehmenden Einwegklinge besteht. Die Klingen sind herkömmlicherweise in flachliegenden Stapeln angeordnet und derart in einer Schachtel, meist aus Pappe, fixiert. Solange die Verpackung vollständig gefüllt ist, können die Klingen dort ihre Lage nicht verändern und daher nicht mit den Schneiden aneinanderschlagen. Mit zunehmender Entnahme von Klingen können einzelne Klingen jedoch umfallen, in der Verpackung hin- und herrutschen und insbesondere schlagen die empfindlichen Schneiden der Klingen dabei gegen andere Klingen. Da die Schneide im Mikrometerbereich feinstbearbeitet ist, ist sie ein sehr filigranes, statisch äußerst gering beanspruchbares Mikrosystem, das, wenn es gegen harte Körper schlägt, schon mit sehr geringen Kräften zerstört werden kann. Diese, für sich gesehen kaum sichtbaren oder nur durch optische Vergrößerung erkennbaren Beschädigungen, machen jedoch die Klinge zum Ausschußteil, da die eigentliche Funktion der Klinge, nämlich das Zerschneiden, nur mit der Schneidkante geschieht.
Da die oben beschriebenen Schneidarbeiten meist im Akkord ausgeführt werden, wirkt sich eine derart beschädigte Schneide auf die Akkordleistung des Arbeiters nachteilig aus, der daher oftmals zu einer weiteren neuen Klinge greift, wodurch höhere Kosten dem Unternehmen entstehen.
Die Klingen werden ferner benutzt, um Schneidemaschinen mit einer, mehreren oder mehreren gleichzeitig wirkenden Klingen auszustatten. In "loser Schüttung" aufbewahrte Klingen verursachen dabei in mehrerlei Hinsicht vermeidbare Kosten. Beim Ausrüsten einer mit z. B. einem Set von 40 gleichzeitig wirkenden Klingen ausgestatteten Schneidmaschine ist der Ausstatter darauf angewiesen, die Klingen gut greifbar vorgelegt zu erhalten. Das Greifen von in einer Box verstreut liegenden Klingen kostet dagegen Zeit und ist verletzungsgefährlich. Zum anderen verursacht es Ausschuß, wenn auch nur eine Klinge des Sets aufgrund falscher Lagerung eine stumpfe Schneide aufweist. Insgesamt wird durch die herkömmliche Bereitstellung von Klingen ein unbestirnmbares und nichtvorhersagbares Ausschußrisiko verursacht.
Beim Befüllen der Klingenschachtel wird diese nach jetzigem Stand mit Füllstoffen aufgefüllt, um die Klingen zunächst zu fixieren. Auch wenn eine herkömmliche Schachtel für Klingen nur zur Hälfte mit Klingen gefüllt werden soll (halbe Packungsgröße), wird der in der Schachtel verbleibende Leerraum normalerweise materialintensiv durch eine Schaumstoff- oder Pappefüllung ausgefüllt.
DE 2951 1834 U und FR 8002190 betreffen Behälter, deren Innenraum durch Zusammenschieben von zwei Behölterhölften verkleinerbar ist. Es ist nicht offenbart den Innenraum lediglich durch Verschieben eines separaten Schiebers zu verkleinern.
DE 941 7521 betrifft einen Transportbehälter, dessen Innenraum durch einen Schieber verkleinerbar ist, wobei der Schieber gleichschwer in beide Richtungen, aber erst nach dem gezielten Lösen einer Arretierung verschiebbar ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Behälter für Klingen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch einen Behälter für Klingen mit den Merkmalen des Anspruchs 1, sowie durch ein entsprechendes Verfahren gemäß des nebengeordneten Anspruchs, gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Der erfindungsgemäße Behälter weist einen Innenraum zum Bereithalten von Klingen auf, der je nach Füllmenge mittels eines Schiebers verkleinerbar ist, wodurch gewährleistet wird, daß die im Behälter untergebrachten Klingen nicht umfallen und gegeneinanderschlagen können. Dies gewährleistet insbesondere, daß nach der Herstellung der Klinge die feinstbearbeitete Schneide lediglich mit der Verpackung, meist Pappe oder Kunststoff, in Berührung kommen kann, woraus keine Deformation der Schneide resultiert.
In einem Ausfuhrungsbeispiel ist der Schieber nur in einer Richtung, z.B. mittels einer auf dem Widerhakenprinzip beruhenden Führung, verschiebbar, wodurch der Schieber mit geringer Kraft in Richtung Klingenstapel an diesen andrückbar ist, sich jedoch nicht mehr zurückschieben läßt. Die Fixierung bleibt somit erhalten auch im Fall eines Stoßes gegen den Behälter z. B. beim Um- oder Herunterfallen
Gemäß einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, die für die Führung des Schiebers bestimmte Schiene so in einer im Boden vorgesehenen Vertiefung aufzunehmen, daß die Schienenoberseite mit dem Boden in einer Ebene abschließt, so daß die Klingen ohne zu wackeln auf einer im wesentlichen durchgehenden Fläche aufliegen.
Dadurch, daß der Schieber beidseitig in die oberen Stege der Schiene eingreift und Formschluß entsteht, wird eine besondere Kipp- und Drehstabilität des Schiebers bei guten Gleit- und Führungseigenschaften erreicht.
Wenn einem bevorzugten Ausführungsbeispiel zufolge die Schiene bodenseitig zwei untere Stege aufweist, durch die die Schiene im Bodenbereich insgesamt breiter als der Schieber im Bereich des Umgriffs ist, ist gewährleistet, daß es immer Spiel zwischen dem Schieber und den die Vertiefung im Boden begrenzenden Seitenwänden gibt. Der Schieber reibt daher nicht gegen Teile des Bodens.
Wenn Schieber und Schiene im Bereich der Führung mit ineinander eingreifenden Rasten vorgesehen sind, wird ein stufenweises Verstellen der Schieberposition ermöglicht, wobei zum Überwinden einer Raststellung eine erhöhte Kraft aufzuwenden ist.
Gemäß einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel sind die ineinandergreifenden Rasten sägezahnartig ausgebildet, und zwar derart, daß beim erwünschten Verschieben des Schiebers in Richtung Klingenstapel die schrägen Flanken der Zähne der ineinandergreifenden Rasten gegeneinandergleiten, während beim unerwünschten Zurückschieben die jeweils annähernd senkrechten Flanken der Zähne in den Eingriff kommen und das Zurückschieben verhindern oder wenigstens erschweren.
In einem Ausführungsbeispiel ist das zum Verschieben des Schiebers vorgesehene Führungsstück so ausgebildet, daß der Schieber in gewünschter Richtung besonders leicht zu bewegen ist, was beispielsweise dadurch erreicht werden kann, daß das Führungsstück in Schieberichtung ansteigend ausgebildet ist oder es eine vorzugsweise in Schieberichtung besonders griffige Oberfläche aufweist, die auch durch Durchbrüche im Führungsstück erreicht werden können.
Besonders vorteilhaft sind die im Führungsstück vorgesehenen Durchbrüche, wenn z.B. durch ein schwarz eingefärbtes Führungsstück hindurch die insgesamt gelb eingefärbte Schiene sichtbar ist und die Durchbrüche Formen (z. B. Motiv "Pfeil") haben, die bei der Erklärung der Handhabung des Gegenstands von Hilfe sind und somit als Bedienungssymbol dienen. Dadurch läßt sich das Bedrucken und/oder Bekleben mit derartigen Hinweisen einsparen.
Bei einer Ausführungsform ist im am Schieber vorgesehenen Wandstück eine Unterbrechung vorgesehen, die es ermöglicht, die jeweils vorderste Klinge des Stapels mit dem Finger zu berühren und unter Nutzung der zwischen Klinge und Finger auftretenden Reibkräfte aus dem Stapel herauszuziehen.
Besonders vielseitig ist die Schiene zu verwenden, wenn beispielsweise durch Materialverengung realisierte Sollbruchstellen vorgesehen sind, durch die die Schiene einfach durch Abbrechen auf verschiedene Längen für verschiedene Verpackungen gekürzt werden kann. Dadurch wird die Variantenvielfalt bei der Fertigung reduziert und die Schiene ist wegen größerer Stuckzahlen preiswerter anzufertigen.
Einem weiteren Ausführungsbeispiel zufolge kann der Behälter für die Klingen entweder konventionell aus Pappe gefertigt sein oder durch eine obere und untere Schale aus tiefgezogenem Polystyrol, oder einem anderen Kunststoff, gebildet werden.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß in der unteren Schale des Behälters eine Einlage aus tiefgezogenem Polystyrol, oder einem anderen Kunststoff, vorgesehen ist, die angepaßt ist in Bezug auf die in ihr aufzunehmende Schiene und Klingen.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispiels erläutert, und zwar zeigt
Fig. 1
einen erfindungsgemäßen Behälter mit Schieber und einer Klinge in einer schaubildlichen Ansicht;
Fig. 2
die erfindungsgemäße Schiene zur Führung des Schiebers in einer schaubildlichen Ansicht;
Fig. 3
den erfindungsgemäßen Schieber in einer schaubildlichen Ansicht;
Fig. 4
den Schieber aus Fig. 3 in Draufsicht;
Fig. 5
die erfindungsgemäße Schiene in einer Ausführungsform für Behälter ohne Bodenvertiefung in einer schaubildlichen Ansicht und
Fig. 6
die erfindungsgemäße Schiene aus Fig. 2 in Seitenansicht.
Fig. 1 zeigt den Behälter 1, dessen untere Schale 2 einen besonders geformten Einsatz 4 aufnimmt. Dieser ist im wesentlichen so gestaltet, daß er mittels geeigneter Seitenwände 10 die Klingen 50 bzw. einen in der Zeichnung nicht dargestellten liegenden Stapel von Klingen bettartig aufnimmt. Ein weiteres wesentliches Merkmal ist eine im Einsatz 4 vorgesehene Vertiefung zur Aufnahme einer Schiene 40, so daß der Boden 7 des Einsatzes 4 zusammen mit der Oberfläche der Schiene 40 eine Ebene bildet. Der von der Schiene 40 geführte Schieber 20 findet - in der in Fig. 1 dargestellten Position - mit seinem Führungsstück 22 Platz in einer im Einsatz freigelassenen Ausnehmung 5.
Im folgenden wird die Handhabung des Behälters erläutert, zunächst ohne auf die Einzelheiten der Ausgestaltung der einzelnen Komponenten näher einzugehen. Der Schieber 20 ist entlang der Schiene 40 beweglich. Durch Verschieben des Schiebers in Richtung der gegenüberliegenden Behälterwand wäre es demzufolge möglich sogar eine einzelne, in der Zeichnung freistehend dargestellte Klinge 50 sicher zu halten.
Die in Fig. 1 gezeigte Schieberposition würde dagegen dann eingenommen werden, wenn der Behälter vollständig mit einem Stapel Klingen 50 gefüllt wäre. Ein Durcheinandergeraten der Klingen und daraus resultierende Beschädigungen der hochempfindlichen Schneide ist ausgeschlossen, da die Klingen zur Seite him vom dem Wandstück 21 des Schiebers 20 fixiert werden und in Längsrichtung die andie Klingen angeformten Seitenwände 10 des Einsatzes 4 wirken. Im Ausführungsbeispiel ist die Verbindung zwischen Schieber 20 und Schiene 40 so ausgebildet, daß der Schieber nur in Richtung des Klingenstapels verschoben bzw. an die Klingen angedrückt werden kann. Widerhakenartige Rasten in der Schieberführung verhindern ein Zurückweichen des Schiebers. Die im Einsatz 4 vorgesehene Ausnehmung 5 dient zum einen dazu das Führungsstück 22 des Schiebers im Falle einer vollständigen Befüllung des Behälters mit Klingen aufzunehmen und zum anderen ermöglicht sie es dem Benutzer, mit seinen Fingern die vordere, am Schieber 20 anliegende Klinge 50 an ihrer Seitenwand zu berühren und herauszuziehen.
Fig. 2 in Verbindung mit Fig. 6 erläutert den Aufbau der erfindungsgemäßen Schiene 40. Die flächig ausgebildete Schienenoberseite 41 wird auf ihrer Unterseite durch parallele in Längsrichtung verlaufende Gurte 48 verstärkt, wobei die Schienenoberseite 41 über die beiden äußeren Längsgurte 48 in Form oberer in Längsrichtung verlaufender Stege 42 übersteht. Am unteren Ende der beiden äußeren Längsgurte 48 ist weiterhin jeweils ein von der Schiene wegweisender untererer Steg 43 vorgesehen, der parallel zum oberen Steg 42 verläuft, diesen jedoch überragt. Die maximale Breite der Schiene 40 ist somit durch die unteren Stege 43 gegeben. Auf der Außenseite der äußeren Längsgurte 48 sind sägezahnartige Rasten 44 ausgebildet, die im Zusammenwirken mit den Rasten 25 des Schiebers eine Verschiebung desselben auf der Schiene in nur einer Richtung ermöglichen.
Schließlich ist in Fig. 6 zu erkennen, daß senkrecht zur Längsrichtung der Schiene durch Materialverengung realisierte Sollbruchstellen vorgesehen sind. Diese Sollbruchstellen ermöglichen ein bewußtes Kürzen der Schiene auf die Länge der mit dem Schiene-Schieber-System auszurüstenden Verpackung und ist somit sehr wirtschaftlich herzustellen, da nicht verschiedene Varianten gefertigt werden müssen, bzw. kein arbeitsintensiveres Ablängen durch Absägen erforderlich ist. Die Rasten 44 erstrecken sich über die gesamte Schienenlänge und sind lediglich in Fig. 6 der besseren Übersichtlichkeit halber unvollständig dargestellt.
Fig. 3 und Fig. 4 erläutern die Merkmale des Schiebers 20, welcher im wesentlichen aus einem Führungsstück 22 mit den zum Führen auf der Schiene 40 vorgesehenen Umgriffen 21 und einem Wandstück 23 zum Andrücken gegen die Klingen 50 besteht. Der Schieber 20 wird bei der Montage mit dem Wandstück 23 voran auf das verjüngte Ende 41 der Schiene 40 gesteckt, und zwar so, daß der beidseitige Umgriff 21 den oberen Steg 42 der Schiene 40 umfaßt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dabei der hintere Teil des Umgriffs 21 in Form von Rasten 25 ausgebildet, die auf einem federfähigem Abschnitt des Umgriffs 21 angeordnet sind.
Die vorzugsweise sägezahnförmigen Rasten 25 finden ihr Gegenstück in den vergleichbar ausgebildeten Rasten 44 der Schiene 40. Wenn beide Rasten 25, 44 sägezahnartig ausgebildet sind, ergibt sich eine Verschiebbarkeit des Schiebers auf der Schiene lediglich in eine Richtung. Dadurch wird gewährleistet, daß der Schieber lediglich zum Andrücken an die Klingen 50 benutzt werden kann und in dieser Position festgestellt ist. Die federnde Lagerung der Rasten 25 am Schieber wird dadurch erzielt, daß der - in Schieberichtung gesehen - hinteren Teil des Umgriffs 21 im Bereich der Rasten 25 freisteht. Dadurch ist dieser Teil, bei entsprechender Auslegung und Material, wie z.B. Polyamid (PA) oder Acetalharz (POM), beim Gleiten über die Schienenrasten 44 nachgiebig.
Das Führungsstück 22, welches auf der Schiene 40 aufliegt und diese umgreift, dient gleichzeitig als Griffstück, d.h. der Nutzer wird nach dem Entnehmen einer oder mehrerer Klingen mit dem Daumen oder Finger auf die Führungsstückoberseite drücken und dabei den Schieber in Richtung Klingen bewegen, bis diese vom Schieber 20 berührt und zusammengedrückt werden. Um die Handhabung zu erleichtern, sind erfindungsgemäß folgende Merkmale vorgesehen: Die Oberseite des Führungsstücks 22 steht in einem Winkel von z. B. 5° - 45° zur Schienenoberseite 41 und ist somit in Verschieberichtung leicht ansteigend, was die Krafteinleitung durch den Finger erleichtert. Ferner ist eine - im Ausführungsbeispiel pfeilförmig ausgebildete-Profilierung 27 vorgesehen, die zugleich erläuternd für die Handhabung ist. Die Profilierung kann außerdem auch in Form von Durchbrüchen 26 erreicht werden. Die pfeilförmigen Durchbrüche gestatten Sicht auf die unter dem Führungsstück liegende Schiene 40, so daß sich die Pfeilkontur besonders dann abhebt, wenn Schieber und Schiene aus unterschiedlich eingefärbtem Material hergestellt sind. Sämtliche erläuterten Merkmale am Führungsstück 22 dienen dazu die Bedienung intuitiv zu ermöglichen und das gewünschte Heranführen des Schiebers an die Klingen zu unterstützen und eine Fehlbedienung zu erschweren. Bei dem Ausführungsbeispiel kann insbesondere auf eine Bedruckung des Schiebers verzichtet werden.
Das winklig zum Führungsstück 22 angeordnete Wandstück 23 dient dazu, die Klingen von der Seite her zu stützen. In der Mitte des Wandstücks 23 ist eine Unterbrechung 24 als Durchgriff für das Berühren und Herausziehen der jeweils am Schieber anliegenden Klinge 50 vorgesehen.
Besonders bei sehr kleinen (ca. 10 - 50 mm) und/oder flexiblen Klingen erwirkt man eine besonders sichere Lagerung, wenn das Wandstück 23 der Form nach der von ihm zu unterstützenden Klinge nachgebildet ist. Dazu kann auch - anders als in Fig. 1 für große Klingen dargestellt - die das Wandstück 23 nach außen begrenzende Abschrägung 29 bis an die Seitenwand 10 des Einsatzes 4 heranreichen.
Das zuvor erläuterte Ausführungsbeispiel ist primär gedacht für aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polystyrol hergestellte Behälter mit einer Vertiefung zur Aufnahme der Schiene 40 im Boden. Die Schiene und der Schieber und der Einsatz können als Spritzgußteil
Eine andere Ausruhrungsform der Schiene 40 ist in Fig. 5 erläutert. Alle vorbekannten Merkmale der Schiene 40 sind vorhanden, mit Ausnahme, daß beidseitig an den äußeren Enden des unteren Steges 43 über einen Verbindungssteg 49 Bodenplatten 7 angeformt sind. Die Bodenplatten 7 werden nach außen hin jeweils durch Ausgleichsstege 46 abgeschlossen, die genauso tief unter die Bodenplatte 7 weisen, wie die unteren Stege 43. Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 ermöglicht es, die Erfindung auch in einer nicht speziell in ihrem Inneren ausgeformten Schachtel, wie z.B. einer normalen Pappschachtel ohne Vertiefung für die Schiene, einzusetzen. Der Vorteil liegt darin, daß konventionelle umweltfreundliche Behältnisse aus Pappe, die bislang bevorzugt zum Verpacken von Klingen benutzt wurden, weiter benutzt werden können und nur durch die Schienenbodenplatte gemäß Fig. 5 und dem Schieber gemäß Fig. 3 nachgerüstet werden müssen.

Claims (17)

  1. Behälter (1) mit einem Innenraum (9) zum Bereithalten von stapelförmig nebeneinander liegenden Klingen (50), wobei der Innenraum durch einen auf den Klingenstapel einwirkenden Schieber (20) verkleinerbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schieber (20) und Behälter (1) derart ausgebildet sind, dass der Schieber in eine erste Richtung, die eine Verkleinerung des Innenraums bewirkt, verschiebbar ist und in eine zweite Richtung, die eine Vergrößerung des Innenraums bewirkt, schwerer als in die erste Richtung verschiebbar ist oder in die zweite Richtung nicht verschiebbar ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sägezahnartig ausgebildete Rasten (25, 44) am Schieber und am Behälter vorgesehen sind.
  3. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter eine Schiene umfasst und im Boden (7) des Behälters eine Vertiefung zur Aufnahme einer Schiene (40) vorgesehen ist, in der der Schieber (20) geführt ist, wobei vorzugsweise die Schiene (40) derart in der Vertiefung aufgenommen ist, dass die Schienenoberseite (41) mit dem Boden (7) in einer Ebene abschließt.
  4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (40) zu beiden Seiten jeweils zwei sich in Querrichtung erstreckende Stege (42, 43) aufweist.
  5. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche 3 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (40) an einer ihrer Stirnseiten sich verjüngende obereStege (42) aufweist.
  6. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (40) bodenseitig zwei sich beidseitig in Querrichtungzur Schiene erstreckende untere Stege (43) aufweist, die derart gestaltet sind, dass die Schiene im Bereich der unteren Stege breiter ist als die Außenseite des Umgriffs (21) des Schiebers.
  7. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (20) mit zwei formschlüssigen Umgriffen (21) in sich beidseitig in Querrichtung zur Schiene (40) erstreckende obere Stege (42) der Schiene eingreift.
  8. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche 3 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiene (40) senkrecht zur Längsachse verlaufende Sollbruchstellen (47) zur Kürzung der Länge der Schiene durch Abrechen entlang einer der Sollbruchstellen aufweist.
  9. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (20) ein Führungsstück (22) aufweist.
  10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsstück (22) in Schieberichtung ansteigend ausgebildet ist.
  11. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche 9 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsstück (22) eine vorzugsweise in Schieberichtung griffige Oberfläche (27) aufweist.
  12. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche 9 - 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Führungsstück (22) Durchbrüche (26) in Form von Bedienungssymbolen, durch die die Schiene (40) sichtbar ist, vorgesehen sind und vorzugsweise die Schiene (40) und der Schieber (20) unterschiedliche Farben haben.
  13. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (20) ein den Innenraum begrenzendes Wandstück (23) aufweist.
  14. Behälter nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandstück (23) des Schiebers eine teilweise Ausnehmung (24) zum Durchgreifen aufweist.
  15. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) eine obere (3) und eine untere Schale (2), vorzugsweise aus Polystyrol tiefgezogen oder aus Pappe, aufweist.
  16. Behälter nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum des Behälters einen Einsatz (4), vorzugsweise aus Polystyrol, aufweist, in den die Vertiefung für eine Schiene (40), eine Ausnehmung zur Handhabung des Schiebers (20) bzw. zum Greifen der Klingen (5) und/oder bettartig die Form der im Innenraum aufzunehmenden Klingen (5) eingeformt ist.
  17. Verfahren zum Entnehmen von in einem Behälter (1) nach einem der vorherigen Ansprüche befindlichen gestapelten Klingen (50), dadurch gekennzeichnet, dass
    wenigstens eine Klinge aus dem Klingenstapel herausgezogen wird und
    sodann der im Behälter befindliche Schieber (20) in Richtung Klingenstapel (50) nachgeschoben wird.
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