EP1103653B1 - Verfahren und Verseilvorrichtung zur Herstellung eines Seiles oder Seilelements - Google Patents

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EP1103653B1
EP1103653B1 EP00125247A EP00125247A EP1103653B1 EP 1103653 B1 EP1103653 B1 EP 1103653B1 EP 00125247 A EP00125247 A EP 00125247A EP 00125247 A EP00125247 A EP 00125247A EP 1103653 B1 EP1103653 B1 EP 1103653B1
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EP
European Patent Office
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rope
stranding
individual elements
strands
bearing
Prior art date
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Revoked
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EP00125247A
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English (en)
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EP1103653A1 (de
Inventor
Wolfgang Dr. Scheunemann
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Drahtseilerei Gustav Kocks GmbH and Co
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Drahtseilerei Gustav Kocks GmbH and Co
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Publication date
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Application filed by Drahtseilerei Gustav Kocks GmbH and Co filed Critical Drahtseilerei Gustav Kocks GmbH and Co
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    • D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
    • D07B2207/4059—Heat treating devices; Corresponding methods to soften the filler material

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Rope according to the preamble of claim 1, one Stranding device according to the preamble of claim 4 and a rope according to the preamble of claim 3.
  • a method of manufacturing a plastic rope according to the The preamble of claim 1 is from EP 0 375 896 A2 known.
  • the rope made according to this publication consists of a combination of load-bearing plastic fibers and one surrounding the load-bearing plastic fibers thermoplastic. The individual elements of the The rope to be produced is warmed before stranding.
  • Stranding device according to the preamble of claim 4 and a rope according to the preamble of claim 3.
  • JP 57-210089 A discloses a method for the production a plastic rope, in which the individual fibers above the Softening point and heated below the melting point and are then quickly cooled.
  • US 4,095,404 relates to a method for producing a Rope, in which individual elements are manufactured by that a fiber bundle is first coated with a resin. Several wrapped fiber bundles are then stranded and subsequently heated so that the wrappings melted and form a matrix for the individual fiber bundles.
  • DE-AS 12 50 626 discloses a method for manufacturing of strands made of weldable or sealable plastic, at which a thermoplastic film material or plasticizable paint layer is heated. After all it is known from EP 0 672 781 A1, in a method for Making a plastic rope to protect the strands Embed individual fibers in a plastic material.
  • the individual elements take off by stranding not necessarily the helical shape that they must have in the finished rope or rope element. Rather, they would if they came out after stranding would be released from the rope, its straight shape again accept.
  • Such a sea twist is undesirable because that This will twist the rope.
  • a certain part of the residual stresses in the conventionally produced synthetic fiber rope dismantled be when the finished rope or rope element over a certain period (for example, a week to a month) is stored, whereby the plastic material used can crawl.
  • the finished rope or Rope element in a heat treatment furnace be subjected.
  • the invention has for its object a method for Making a rope and an associated one To create stranding device through which a rope is made from individual elements made of load-bearing synthetic fibers and one of these at least partially surrounding thermoplastic can be produced without the according to the state of the Technology required storage or heat treatment can be used, and their properties and resilience can already be controlled during production.
  • the method according to the invention is accordingly distinguished for the production of a rope from individual elements that are made of a combination of load-bearing plastic fibers and one that supporting plastic fibers at least partially surrounding thermoplastic consist of the fact that the Individual elements, especially the strands, before or after the sun mentioned press jaws, but at least during the Stranding at least close to the Plasticization state are heated so that the Plastic material is at least almost plasticized.
  • the Individual elements, especially the strands, before or after the sun mentioned press jaws, but at least during the Stranding at least close to the Plasticization state are heated so that the Plastic material is at least almost plasticized.
  • the individual fibers form the individual elements to a certain extent a strand created in this way, with other strands is tied together to the finished rope.
  • a single element of a Understand rope or a single strand albeit is specifically about the strands of a rope.
  • the Rope produced according to the invention can also be used as a rope element be referred to as it is for further processing a rope with a larger diameter. In this respect hereinafter referred to a "rope or rope element".
  • the strand is largely free of residual stress in the Rope in front, so that this is largely low-twist or twist-free is.
  • a stranded wire or generally one Single element when it is released from the rope bandage would keep its helix shape.
  • the tie at the end of the rope and the individual strands or individual elements would not or only to a small extent the rope bandage leave or "jump up".
  • the inventive method can have the properties of generated rope or rope element if necessary be influenced during manufacture, so with high Productivity can be worked. In particular, that finished rope element or rope in contrast to the state of the Technology always have an extremely low twist.
  • the invention teaches to ensure of predictable properties of the finished rope or Rope element to heat the strands, which differs from that in the State of the art measure, the jacket of a underlying layer for better embedding of the on it heat strands, significantly differentiates and leads to significant advantages.
  • thermoplastic that supports the load Synthetic fibers at least partially surround the abrasion to reduce between these and thus the total Tensile strength and also the required To ensure friction coefficients to sheaves etc.
  • polyurethane is particularly suitable.
  • Polyethylene, polypropylene, fluoroplastic, thermoplastic polyester, thermoplastic rubbery Polyester, ethylene copolymers, polyamide, vinyl polymers and Copolymers conceivable.
  • Pretreatment of the load-bearing Synthetic fibers through the thermoplastic can be in it consist of the load-bearing synthetic fibers in the plastic are embedded.
  • the wrapping is the load-bearing one Fibers or individual strands through the thermoplastic Plastic possible by means of an extrusion process.
  • Rope or rope element is produced from individual elements, which have a share of thermoplastic, according to the state of the art only through longer storage or heat treatment brought into a low-stress condition can be.
  • the method according to the invention and the associated device are therefore particularly suitable for those synthetic fiber ropes thought and suitable, which in DE 35 10 808 A1, the EP 0 252 830 A1, WO 98/16681, EP 0 672 781 A1 and EP 0 731 209 B1 are described, the disclosure of which in With regard to the other procedural steps and associated Device measures hereby fully the subject of the present application.
  • the invention by the above Process manufactured rope is characterized in that his strands at least close to the Plasticization state are heated so that this in the finished rope is free of kinks and the required Have shape.
  • One by the method according to the invention The rope produced can thus be recognized in particular by that also strands that are struck with tight radii of curvature have no kinks, and the strands immediately that shape after leaving the cable machine have in the finished rope to ensure a extensive swirl is required.
  • this has a heating device according to the invention on at least part of the strands used or Individual elements work.
  • a heating device according to the invention on at least part of the strands used or Individual elements work.
  • hereby for the wrapping or embedding of the load-bearing Plastic fibers used plastic at least almost be plasticized so that the individual strand into a shape can be brought in which they are in a low tension condition the rope or rope element produced is present.
  • the required rapid cooling of the this also warmed strands to a lower temperature achieved that the strands tied to the rope in Come into contact with cold machine parts so that the Cooling down.
  • a cooling device is provided which to the rope or rope element processed strands acts and in the direction of processing the heating device is arranged.
  • a heating device is conceivable that such is designed so that it attaches to the strands to be processed Gives off radiant heat.
  • the heating device can also be implemented in this way that it has an open flame, which on the Strands act in such a way that they at least partially be plasticized.
  • This cooling device can be used, for example, as a cooling air blower or be provided as a device for the rope produced supplies a coolant, especially water, so that the strands are solidified in the shape they take in the rope become.
  • Stranding device at least partially heat plasticized Braids have to be processed for this mentioned press jaws preferred a special material.
  • polyamide as press jaw material.
  • the press jaws can be used to heat the strands as well also help cool them down by installing them appropriate heating or cooling devices.
  • Fig. 1 shows a rope bandage 10, in the individual elements or strands 12 are wrapped around an inner member 14.
  • narrow radii of curvature occur, which lead to kinks in can lead the strands 12.
  • the invention is the in or 12 existing thermoplastic around these strands Plastic almost or partially or completely plasticized, see above that it is in the required shape without the risk of kinking can be brought, and after cooling none Exerts constraining forces on the rope or rope element.
  • Fig. 2 shows a schematic side view spatial helix or helix, which takes a strand that shortly after stranding from a according to the invention Process produced rope is detached.
  • the strand the form that is required for it to be without There is residual stress in the finished rope, so that this is largely free of twists.
  • the Plastic of the stranded wire only needs to be heated to this extent that it becomes sufficiently capable of creeping so that the strand in spite of the comparatively high speed of the Stranding process can take the required form. How As mentioned above, this creep is according to the prior art only with subsequent tempering or longer storage possible.

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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Seiles nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Verseilvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4 sowie ein Seil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3.
Neben den seit langem bekannten Seilen, die im wesentlichen aus zahlreichen helixförmig miteinander verseilten Einzeldrähten aus Stahl bestehen, gewinnen in jüngster Zeit Seile aus Kunststoffen zunehmende Bedeutung, da sie mit einer ähnlichen Reißfestigkeit wie Drahtseile versehen werden können, jedoch ein wesentlich geringeres spezifisches Gewicht aufweisen. Die Litzen eines derartigen Seiles sind im wesentlichen so aufgebaut, dass hochfeste synthetische Fasern, beispielsweise Aramidfasern, mit einem Kunststoffmaterial zumindest teilweise umhüllt werden, so dass die einzelnen Fasern nicht unmittelbar gegeneinander reiben können, wodurch die Bruchfestigkeit und andere Gebrauchseigenschaften wesentlich erhöht werden.
Stand der Technik
Ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffseiles nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der EP 0 375 896 A2 bekannt. Das gemäß dieser Veröffentlichung hergestellte Seil besteht aus einer Kombination tragender Kunststofffasern und eines die tragenden Kunststofffasern umgebenden thermoplastischen Kunststoffs. Die Einzelelemente des herzustellenden Seiles werden vor dem Verseilen erwärmt. Somit geht aus der genannten Druckschrift zusätzlich eine Verseilvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4 und ein Seil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 3 hervor.
Die JP 57-210089 A offenbart ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffseiles, bei dem die Einzelfasern oberhalb des Erweichungspunktes und unterhalb des Schmelzpunktes erwärmt werden und nachfolgend schnell abgekühlt werden.
Die US 4,095,404 betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Seiles, bei dem Einzelelemente dadurch hergestellt werden, dass zunächst ein Faserbündel mit einem Harz umhüllt wird. Mehrere umhüllter Faserbündel werden anschließend verseilt und nachfolgend erwärmt, so dass die Umhüllungen geschmolzen werden und eine Matrix für die einzelnen Faserbündel bilden. Die DE-AS 12 50 626 offenbart ein Verfahren zum Herstellen von Strängen aus schweiß- oder siegelfähigem Kunststoff, bei dem ein thermoplastisches Folienmaterial oder eine plastifizierbare Lackschicht erwärmt wird. Schließlich ist es aus der EP 0 672 781 A1 bekannt, bei einem Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffseiles die Litzen zum Schutz der Einzelfasern in einem Kunststoffmaterial einzubetten.
Hierbei werden einzelne Elemente, die Litzen, die als tragendes Bestandteil synthetische Kunststofffasern aufweisen, helixförmig geschlungen, wobei die Fasern in ein Kunststoffmaterial eingebettet sind, um diese zu schützen. Für diese Litzen besteht das Problem, dass sie zum einen während des Verseilens, wenn also die einzelnen Litzen in vergleichsweise enge Krümmungsradien gezwungen werden, knicken können, so dass die Reißfestigkeit des Seiles und andere Gebrauchseigenschaften, wie Lebensdauer beim Lauf über Seilscheiben nicht mehr gewährleistet sind.
Zum anderen nehmen die einzelnen Elemente durch das Verseilen nicht notwendigerweise diejenige helixförmige Form an, die sie in dem fertigen Seil oder Seilelement aufweisen müssen. Vielmehr würden sie, wenn sie nach dem Verseilen wieder aus dem Seil herausgelöst werden würden, wieder ihre gerade Form annehmen. Für das Seil oder Seilelement bedeutet dies, dass die einzelnen Elemente eine Eigenspannung aufweisen, was für das Seil oder Seilelement dazu führt, dass es einen Seildrall aufweist. Ein derartiger Seudrall ist unerwünscht, weil das Seil sich hierdurch verdrehen wird. Als Folge davon können eine kürzere Lebensdauer sowie Längenunterschiede bei den Einzelelementen des Seiles, beispielsweise zwischen den äußeren und inneren Lagen des Seiles, auftreten. Dies ist ein äußerst unerwünschter Zustand. Auch können Montageprobleme auftreten.
Ein gewisser Teil der Eigenspannungen kann bei dem in herkömmlicher Weise hergestellten Kunstfaserseil abgebaut werden, wenn das fertige Seil oder Seilelement über einen gewissen Zeitraum (beispielsweise eine Woche bis einen Monat) gelagert wird, wodurch das verwendete Kunststoffmaterial kriechen kann. Alternativ kann das fertige Seil oder Seilelement in einem Wärmeofen einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Hierdurch bleibt jedoch das Problem bestehen, dass die Einzelelemente jedenfalls während der Herstellung des Seiles und bis mindestens eine Woche danach nur unvollständig diejenige Form annehmen, die sie in dem Endprodukt annehmen sollen.
Somit kann die Qualität und Belastbarkeit eines in dieser Weise hergestellten Seiles erst nach der beschriebenen Lagerungsdauer oder Wärmebehandlung beurteilt werden, und es besteht keine Möglichkeit, in den Herstellungsprozess zu einem Zeitpunkt einzugreifen, zu dem die Eigenschaften des fertigen Seiles noch in einer Weise verändert werden können, die den Anforderungen Rechnung trägt.
Auch bei dem Seil gemäß der DE 35 10 808 A1, bei dem die tragenden Fasern mit einem Kunststoffmaterial umgeben sind, kann die erforderliche Spannungsfreiheit der Einzelelemente ebenfalls nur durch die beschriebenen, unzufriedenstellenden Maßnahmen erreicht werden. Insbesondere gilt dies auch bei mehrstufigen Herstellungsverfahren, bei denen nach dem Verseilen einzelner Litzen ein Extrudiervorgang erfolgt, durch den die Litzen von einem Kunststoffmaterial ummantelt werden, und nachfolgend die Litzen zu einem Seil geschlagen werden, welches gegebenenfalls wiederum durch Extrudieren mit einem geeigneten Material umgeben wird.
Diese Unzulänglichkeiten gelten in gleicher Weise für das Seil gemäß der WO 98/16681, bei der einzelne Stränge durch Umhüllungen umgeben sind.
Es ist ferner bekannt, eine gute Einbettung von Litzen in den Mantel eines Innenteiles eines Seiles dadurch zu erreichen, dass das Mantelmaterial des Innenteiles erwärmt und damit etwas aufgeweicht wird, und dass die Litzen in diesem Zustand geschlagen werden. Hierbei wird jedoch keinesfalls genügend Wärme von dem Mantel an die Litzen abgegeben, dass diese in zuverlässiger Weise ohne Knicke geschlagen werden können und in dem fertiggestellten Seil die erforderliche Form ohne das Auftreten von Eigenspannungen aufweisen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Seiles und eine zugehörige Verseilvorrichtung zu schaffen, durch die ein Seil bestehend aus Einzelelementen aus tragenden Kunstfasern und einem diese zumindest teilweise umgebenden thermoplastischen Kunststoff hergestellt werden kann, das ohne die gemäß dem Stand der Technik erforderliche Lagerung oder Wärmebehandlung einsetzbar ist, und deren Eigenschaften und Belastbarkeit bereits bei der Herstellung gesteuert werden können.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt zum einen durch ein Verfahren gemäß dem Patentanspruch 1.
Dementsprechend zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Seiles aus Einzelelementen, die aus einer Kombination tragender Kunststofffasern und eines die tragenden Kunststofffasern zumindest teilweise umgebenden, thermoplastischen Kunststoffs bestehen, dadurch aus, dass die Einzelelemente, insbesondere die Litzen, vor oder nach den so genannten Pressbacken, jedenfalls aber noch während des Verseilens zumindest bis in die Nähe des Plastifizierungszustandes erwärmt werden, so dass das Kunststoffmaterial zumindest nahezu plastifiziert wird. Allgemein sei angemerkt, dass erfindungsgemäß nicht notwendigerweise stets Litzen zu einem Seil verarbeitet werden müssen. Es ist vielmehr zu beachten, dass zumeist auch die Litzen selbst aus mehreren Einzelfasern, die bei der Verwendung von Kunststofffasern zumindest teilweise von einem geeigneten Kunststoffmaterial umgeben sind, gebildet werden. Die einzelnen Fasern bilden gewissermaßen die Einzelelemente einer dadurch erzeugten Litze, die mit anderen Litzen zusammen zu dem fertigen Seil geschlagen wird. Somit wird im Folgenden unter "Litze" allgemein ein Einzelelement eines Seiles oder einer einzelnen Litze verstanden, wenngleich konkret von den Litzen eines Seiles die Rede ist. Das erfindungsgemäß hergestellte Seil kann auch als Seilelement bezeichnet werden, da es sich für die Weiterverarbeitung zu einem Seil mit größerem Durchmesser eignet. Insofern wird nachfolgend auf ein "Seil oder Seilelement" Bezug genommen.
Dieses Nahezu-Plastifizieren oder teilweise bzw. vollständige Plastifizieren, das üblicherweise lediglich den die Fasern umgebenden Kunststoff, und zumeist nicht die Faser selbst, betrifft, führt dazu, dass die Litzen, oder allgemein die Seilelemente eines Kunststoffseiles, die in der beschriebenen Weise aufgebaut sind, in gewissem Umfang verformbar sind. Deshalb kann die Litze bei dem Verseilen ohne die Aufbringung von Zwangskräften, die in der Litze zu Eigenspannungen führen, in diejenige Form gebracht werden, die die Litze in dem fertiggestellten Seil oder Seilelement aufweist.
Nachfolgend wird das nahe oder über den Plastifizierungspunkt des verwendeten thermoplastischen Kunststoffs erwärmte Einzelelement in derjenigen Form abgekühlt, in der es in dem fertigen Seilelement oder Seil vorliegt. Hierdurch wird die geformte Gestalt gewissermaßen eingefroren, ohne dass das Seil sich frei verdrehen kann.
Folglich liegt die Litze weitgehend eigenspannungsfrei in dem Seil vor, so dass dieses weitgehend drallarm bzw. drallfrei ist. Dies bedeutet, dass eine Litze oder allgemein ein Einzelelement, wenn es aus dem Seilverband herausgelöst werden würde, seine Helix-Form behalten würde. Ferner kann bei dem erfindungsgemäßen drallarmen bzw. drallfreien Seil oder Seilelement die Abbindung am Ende des Seiles gelöst werden, und die einzelnen Litzen oder Einzelelemente würden nicht oder in lediglich geringem Umfang den Seilverband verlassen oder "aufspringen". Insbesondere liegt durch die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens der drallarme bzw. der drallfreie Zustand bereits unmittelbar nach dem Verseilen vor, so dass das Seil oder Seilelement sofort weiter verarbeitet werden kann. Ferner ist unmittelbar schon zu Beginn der Herstellung im Gegensatz zum Stand der Technik eine Qualitätsbeurteilung möglich, so dass auf den Herstellungsvorgang gegebenenfalls umgehend korrigierend eingegriffen werden kann. Gemäß dem Stand der Technik kann die Qualität erst nach der erforderlichen Lagerung oder Wärmebehandlung beurteilt werden, so dass sich gegebenenfalls ein erheblicher Ausschuss als nicht vermeidbar erweist, und die Produktivität insgesamt reduziert ist. Durch das erfindungsgemäße Verfahren können die Eigenschaften des erzeugten Seiles oder Seilelements gegebenenfalls noch während der Herstellung beeinflusst werden, so dass mit hoher Produktivität gearbeitet werden kann. Insbesondere weist das fertige Seilelement oder Seil im Gegensatz zum Stand der Technik stets einen äußerst geringen Drall auf.
Hierdurch ist ferner ausgeschlossen, dass das fertige Seil oder Seilelement seine Geometrie verändert, und eine verringerte Lebensdauer sowie ein Sicherheitsrisiko für den letztendlichen Benutzer können ausgeschlossen werden.
Insbesondere gibt die Erfindung die Lehre, zur Gewährleistung von vorhersagbaren Eigenschaften des fertigen Seiles oder Seilelements die Litzen zu erwärmen, was sich von der im Stand der Technik bekannten Maßnahme, den Mantel einer darunter liegenden Lage zur besseren Einbettung der darauf geschlagenen Litzen zu erwärmen, erheblich unterscheidet und zu wesentlichen Vorteilen führt.
Es sei noch angemerkt, dass sich als die tragenden Kunstfasern eines durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellten Seiles oder Seilelements besonders Aramidfasern eignen, die u.a. unter der Markenbezeichnung Kevlar bekannt sind. Als thermoplastischer Kunststoff, der die tragenden Kunstfasern zumindest teilweise umgibt, um den Abrieb zwischen diesen zu verringern und somit insgesamt die Reißfestigkeit und auch den erforderlichen Reibungskoeffizienten zu Seilscheiben etc. zu gewährleisten, eignet sich insbesondere Polyurethan. Es sind jedoch auch Polyethylen, Polypropylen, Fluor-Kunststoffe, thermoplastische Polyester, thermoplastische gummiartige Polyester, Ethylen-Copolymere, Polyamid, Vinyl-Polymere und Copolymere denkbar. Die Vorbehandlung der tragenden Kunstfasern durch den thermoplastischen Kunststoff kann darin bestehen, dass die tragenden Kunstfasern in den Kunststoff eingebettet sind. Alternativ ist die Umhüllung der tragenden Fasern oder auch einzelner Litzen durch den thermoplastischen Kunststoff mittels eines Extrudiervorganges möglich. Für die Umsetzung der Erfindung ist lediglich entscheidend, dass das Seil oder Seilelement aus Einzelelementen hergestellt wird, die einen Anteil an thermoplastischem Kunststoff aufweisen, der gemäß dem Stand der Technik nur durch längere Lagerung oder Wärmebehandlung in einen spannungsarmen Zustand gebracht werden kann. Durch die Erfindung wird die Herstellung eines weitgehend spannungsfreien Seiles aus Kunstfasern ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die zugehörige Vorrichtung sind somit insbesondere für diejenigen Kunstfaserseile gedacht und geeignet, die in der DE 35 10 808 A1, der EP 0 252 830 A1, der WO 98/16681, der EP 0 672 781 A1 sowie der EP 0 731 209 B1 beschrieben sind, deren Offenbarung im Hinblick auf die übrigen Verfahrensschritte und zugehörigen Vorrichtungsmaßnahmen hiermit vollinhaltlich zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht wird.
Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
Ein zusätzlicher Vorteil lässt sich realisieren, wenn die Erwärmung der Litze nicht nur spätestens während des Verseilens erfolgt, sondern bereits vor dem Verseilen. Hierdurch befindet sich die Litze auch zu dem Zeitpunkt, zu dem sie wegen des helixförmigen Seilschlagens mit besonders engen Krümmungsradien verformt wird, in einem zumindest teilweise plastifizierten und leicht verformbaren Zustand, so dass Knicke in den Litzen mit der daraus resultierenden Verringerung der Reißfestigkeit des fertigen Seiles oder Seilelements im Gegensatz zum Verseilen nach dem Stand der Technik vermieden werden können.
Für die Drallfreiheit des erzeugten Seiles oder Seilelements sind besonders gute Ergebnisse zu erwarten, wenn die zumindest nahezu plastifizierten Litzen vor dem Abschluss des Verseilens, also gewissermaßen noch innerhalb der Verseilmaschine, unterhalb die Verfestigungstemperatur abgekühlt wurden. Hierdurch hat die Litze zu keinem Zeitpunkt die Möglichkeit, sich frei zu verdrehen, sondern wird vielmehr in derjenigen Form gehalten, die sie in dem letztendlich erzeugten Seil oder Seilelement annimmt, so dass der spannungsfreie Zustand der Litze mit besonders großer Sicherheit gewährleistet ist.
Das erfindungsgemäße, durch das vorangehend geschilderte Verfahren hergestellte Seil zeichnet sich dadurch aus, dass seine Litzen zumindest bis in die Nähe des Plastifizierungszustandes erwärmt werden, so dass diese in dem fertigen Seil knickfrei vorliegen und die erforderliche Form aufweisen. Ein durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestelltes Seil ist also insbesondere dadurch erkennbar, dass auch Litzen, die mit engen Krümmungsradien geschlagen wurden, keine Knicke aufweisen, und die Litzen unmittelbar nach dem Verlassen der Seilmaschine bereits diejenige Form aufweisen, die in dem fertigen Seil zur Gewährleistung einer weitgehenden Drallfreiheit erforderlich ist.
Die Lösung der vorangehend geschilderten Aufgabe erfolgt zum anderen durch das im Anspruch 3 beschriebene Seil oder Seilelement mit den vorangehend erläuterten Eigenschaften sowie die im Anspruch 4 beschriebene Verseilvorrichtung.
Demzufolge weist diese erfindungsgemäß eine Heizeinrichtung auf, die auf zumindest einen Teil der verwendeten Litzen oder Einzelelemente wirkt. Wie vorangehend ausgeführt, kann hierdurch der für die Umhüllung oder Einbettung der tragenden Kunststofffasern verwendete Kunststoff zumindest nahezu plastifiziert werden, so dass die einzelne Litze in eine Form gebracht werden kann, in der sie in spannungsarmem Zustand in dem erzeugten Seil oder Seilelement vorliegt.
Grundsätzlich kann die erforderliche schnelle Abkühlung der erwärmten Litzen auf eine niedrigere Temperatur auch dadurch erreicht werden, dass die zu dem Seil geschlagenen Litzen in Berührung mit kalten Maschinenteilen kommen, so dass die Abkühlung erfolgt. Es wird jedoch bevorzugt, dass in der erfindungsgemäßen Verseilvorrichtung eine Kühleinrichtung vorgesehen ist, welche auf die zu dem Seil oder Seilelement verarbeiteten Litzen wirkt und in Bearbeitungsrichtung nach der Heizeinrichtung angeordnet ist.
Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verseilvorrichtung sind in den weiteren Ansprüchen beschrieben.
Hinsichtlich der Ausführung der Heizeinrichtung eignen sich besonders gut Warmluftzuführungen.
Alternativ ist eine Heizeinrichtung denkbar, die derart gestaltet ist, dass sie an die zu verarbeitenden Litzen Strahlungswärme abgibt.
Schließlich kann die Heizeinrichtung auch dadurch realisiert werden, dass sie eine offene Flamme aufweist, welche auf die Litzen derart wirkt, dass diese zumindest teilweise plastifiziert werden.
Diese Kühleinrichtung kann beispielsweise als Kühlluftgebläse oder als Vorrichtung vorgesehen sein, die dem erzeugten Seil eine Kühlflüssigkeit, insbesondere Wasser zuführt, so dass die Litzen in ihrer in dem Seil eingenommenen Form verfestigt werden.
Aufgrund der Tatsache, dass mittels der erfindungsgemäßen Verseilvorrichtung zumindest teilweise wärmeplastifizierte Litzen verarbeitet werden müssen, wird hierfür für die so genannten Pressbacken ein besonderes Material bevorzugt. Insbesondere eignen sich Stahl, Teflon beschichteter Stahl, Keramik sowie geeignete Kunststoffe. Insbesondere wird sich Polyamid als Pressbackenmaterial eignen.
Die Pressbacken können sowohl das Erwärmen der Litzen als auch deren Abkühlung unterstützen, durch Einbau entsprechender Heiz- oder Kühleinrichtungen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer beispielhaft in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
beispielhaft einen Querschnitt durch ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Seil; und
Fig. 2
eine Seitenansicht einer kurz nach dem Verseilen aus einem nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Seil herausgelösten Litze.
Ausführliche Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
Fig. 1 zeigt einen Seilverband 10, bei dem Einzelelemente oder Litzen 12 um ein inneres Element 14 geschlagen sind. Hierbei treten enge Krümmungsradien auf, die zu Knicken in den Litzen 12 führen können. Durch die Erfindung wird der in oder um diese Litzen 12 vorhandene thermoplastische Kunststoff nahezu oder teilweise oder ganz plastifiziert, so dass er ohne die Gefahr von Knicken in die erforderliche Form gebrächt werden kann, und nach dem Abkühlen keine Zwangskräfte auf das Seil oder Seilelement ausübt.
Dies gilt in gleicher Weise für das Verseilen der äußeren Litzen 16 und 18 um den Innenteil, der aus den Litzen 12 und dem innersten Element 14 besteht. Auch hierbei müssen die äußeren Litzen 16 und 18 um enge Krümmungsradien gebogen werden, wobei hier das erfindungsgemäße Verfahren ebenfalls die Ausbildung von Seildrall weitgehend verhindern kann. Somit kann die Seilqualität sofort beurteilt und das Seil bzw. das Seilelement sofort weiter verarbeitet werden.
Hierbei ist zu beachten, dass der in Fig. 1 gezeigte Seilaufbau selbstverständlich rein beispielhaft zu verstehen ist. Insbesondere sind die Krümmungsradien beim Verseilen für die Litzen 12 vergleichsweise klein, so dass hier das Problem von Knicken auftritt, das durch die Erfindung gelöst wird. Gleichzeitig wird der Einfluss der Eigenspannung auf das Drallverhalten des Seiles umso größer, je weiter man beim Seilaufbau nach außen gelangt. Dementsprechend ist es für die weiter außen liegenden Litzen im Hinblick auf das Drallverhalten des Seiles vorteilhaft, diese erfindungsgemäß vor oder während des Verseilens zu erwärmen.
Fig. 2 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine räumliche Helix oder Wendel, welche eine Litze annimmt, die kurz nach dem Verseilen aus einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Seil herausgelöst ist. Wie in der schematischen Zeichnung zu erkennen ist, weist die Litze diejenige Form auf, die dafür erforderlich ist, dass sie ohne Eigenspannungen in dem fertigen Seil vorliegt, so dass dieses weitgehend drallfrei ist. Es sei noch angemerkt, dass der Kunststoff der Litze hierzu nur insoweit erwärmt werden muss, dass er ausreichend kriechfähig wird, so dass die Litze trotz der vergleichsweise hohen Geschwindigkeit des Verseilvorganges die erforderliche Form annehmen kann. Wie oben erwähnt, ist dieses Kriechen gemäß dem Stand der Technik nur bei nachfolgender Temperung oder längerer Lagerung möglich.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Seiles aus Einzelelementen, insbesondere Litzen (12, 16, 18), die aus einer Kombination tragender Kunstfasern und eines die tragenden Kunstfasern zumindest teilweise umgebenden thermoplastischen Kunststoffs bestehen, in den die tragenden Kunstfasern eingebettet sind, wobei die Einzelelemente (12, 16, 18) vor oder während des Verseilens zumindest bis in die Nähe des Plastifizierungszustandes erwärmt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einzelelemente (12, 16, 18) nachfolgend bis zum Verlassen der Verseilmaschine auf eine Verfestigungstemperatur des Kunststoffs abgekühlt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Litzen vor dem Abschluss des Verseilens auf die Verfestigungstemperatur abgekühlt werden.
  3. Seil hergestellt durch das Seilschlagen von Einzelelementen, insbesondere Litzen (12, 16, 18), die aus einer Kombination tragender Kunstfasern und eines die tragenden Kunstfasern zumindest teilweise umgebenden thermoplastischen Kunststoffs bestehen, in den die tragenden Kunstfasern eingebettet sind, wobei die Einzelelemente (12, 16, 18) vor oder während des Verseilens zumindest bis in die Nähe des Plastifizierungszustandes erwärmt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Einzelelemente (12, 16, 18) nachfolgend bis zum Verlassen der Verseilmaschine auf eine Verfestigungstemperatur des Kunststoffs abgekühlt werden, so dass die Einzelelemente (12, 16, 18) in dem Seil weitgehend eigenspannungsfrei vorliegen.
  4. Verseilvorrichtung zur Herstellung eines Seiles aus Einzelelementen, insbesondere Litzen (12, 16, 18), die aus einer Kombination tragender Kunstfasern und eines die tragenden Kunstfasern zumindest teilweise umgebenden thermoplastischen Kunststoffs bestehen, in den die tragenden Kunstfasern eingebettet sind, mit einer Heizeinrichtung, die auf die Einzelelemente (12, 16, 18) wirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    ferner eine Kühleinrichtung vorgesehen ist, die in Bearbeitungsrichtung nach der Heizeinrichtung angeordnet ist.
  5. Verseilvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Heizeinrichtung für die Abgabe von Warmluft ausgelegt ist.
  6. Verseilvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Heizeinrichtung zur Abgabe von Strahlungswärme ausgelegt ist.
  7. Verseilvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Heizeinrichtung eine offene Flamme aufweist.
  8. Verseilvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Kühleinrichtung als Kühlluftgebläse oder zur Abgabe einer Kühlflüssigkeit ausgelegt ist.
  9. Verseilvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass Pressbacken derselben zumindest teilweise aus Stahl, Teflon beschichtetem Stahl, Keramik, oder Kunststoff, insbesondere Polyamid, bestehen.
  10. Verseilvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Pressbacken eine Heiz- oder Kühleinrichtung aufweisen.
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