EP1103667A2 - Hilfsvorrichtung zur Halterung von Randisolierungen - Google Patents

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EP1103667A2
EP1103667A2 EP00123193A EP00123193A EP1103667A2 EP 1103667 A2 EP1103667 A2 EP 1103667A2 EP 00123193 A EP00123193 A EP 00123193A EP 00123193 A EP00123193 A EP 00123193A EP 1103667 A2 EP1103667 A2 EP 1103667A2
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auxiliary device
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stop element
concrete
wall
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    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges

Definitions

  • the invention relates to an auxiliary device for holding Edge insulation in the manufacture of concrete ceilings, belts, cantilever panels or the like.
  • the present invention has for its object a To propose auxiliary device with which the manufacture of Simplify concrete ceilings, concrete belts and the like significantly leaves.
  • an auxiliary device to hold the edge insulation in the manufacture of concrete ceilings, belts, cantilever plates and the like in the form of a Strap with a base part released on the top edge a wall, a roller shutter box or the like can be placed is, with at least one protruding upward on the base part Stop element for edge insulation of the finished product Concrete part is provided.
  • the brackets can be made relatively thin so that they can simply be plastered in later can, so no longer need to be removed.
  • the base part can be U-shaped or Z-shaped or L-shaped in cross section, with an upward elongated one or the upstanding one Leg or an additional element connected to the base element, for example a stiffening element, the stop element for edge insulation forms.
  • the edge insulation can be made of Styrodur or thermal insulation boards the like can be cut to size.
  • the connecting part between the legs of the base part of the bracket in Area of the at least one upstanding leg its top with at least one spike or bracket or legs for fixing the edge insulation. This ensures that the edge insulation when Do not move or lift the pouring of the concrete lengthways can.
  • the connecting part in the Length is adjustable. This makes the temples effortless adapt to walls or roller shutter boxes of different thicknesses.
  • the connecting part can either be continuously or in Grid of common wall thicknesses can be adjusted in length.
  • the connecting part expediently consists of two one inside the other or halves that can be slid on top of each other for example, by means of a latching or plug connection are connectable.
  • All legs of the bracket can be fitted with fastening openings, Cutouts, brackets or struts for fixing to the Wall or the roller shutter box or in a masonry joint be provided.
  • the bracket can be made from any material be made. However, they can preferably be made of plastic exist because they can then be plastered in without this creates cold spots.
  • stiffening element In order to withstand the often very high concrete pressures, can have at least one stiffening element at least on the base element can be arranged. For quick attachment this stiffening element can on the stop element hook-shaped fastening devices for hanging the stiffening element be provided.
  • stiffening element protrudes downwards over the stop element and with the Wall, the roller shutter box or the like an abutment for forms the concrete pressure acting on the stop element.
  • This Design is particularly suitable for the Z-shaped Base parts, in which case the part protruding downwards of the stiffening element at the same time fixing the whole Aid device on the edge of the wall or the roller shutter box serves.
  • auxiliary device Stiffening elements also for fastening the edge insulation, to be ordered.
  • the stiffening elements can be U-profiles be or have other cross-sectional shapes.
  • the stiffening elements can preferably be made of plastic or manufacture metal.
  • Fig. 1 shows the upper edge of a wall 10 on which an inventive Auxiliary device 11 is placed.
  • the auxiliary device 11 consists of a U-shaped cross section Base part 12, the legs 13 and 14 of the wall 10 on both sides spread.
  • the outer leg 13 is above the wall 10 extended. It makes a stop for a thermal insulation for a concrete ceiling that to the top the wall 10 is cast.
  • the connecting part 16 between the two legs 13 and 14 consist of two halves 16.1 and 16.2 which can be pushed over one another, such as in particular 2 also shows.
  • the mutual connection of the two Halves 16.1 and 16.2 are made by means of pins 17 which are passed through Plug openings 18 can be passed.
  • the openings 18 are arranged in a grid of common wall thicknesses, so that the width the device 11 easily on walls of different thickness can be customized. But also a one-piece design or a structure of articulated parts is possible for the base part 12.
  • the Connecting part 16 between the legs 13 and 14 also Thorns 21 for fixing to the thermal insulation 15.
  • the legs 13 and 14 have fastening openings 19 and 20 for fixing to the wall 10 or in a masonry joint 22 on.
  • a holding leg can also be used or a clamp for fixing the edge insulation is provided become.
  • an auxiliary device 30 is constructed similarly in principle as the device 11 of Fig. 1 and 2.
  • the two halves 31.1 and 31.2 of the connecting part 31 between the two Legs 32 and 33 are, however, pushed into each other and locked together.
  • Half 31.2 has a ribbed belt for this purpose on, while half 31.1 on the inside with variable grid clips is provided.
  • the device 30 is therefore particularly suitable for walls or roller shutter boxes with special strengths.
  • auxiliary devices 11 and 30 during production of a concrete belt which on the inside and outside with a Thermal insulation must be provided, can be used the auxiliary devices alternate with the extended one Legs 13 and 32 outwards and inwards on the Wall 10 are placed. It is possible to use thermal insulation on both the inside and outside of the To fix the concrete belt. Of course, however also for concrete belts, custom-made auxiliary devices are produced in which both legs 13, 14 and 32, 33 are extended upwards.
  • one of the legs can be from cantilever slabs or solid ceilings 13, 14 and 32, 33 are also sawn off.
  • two brackets can be connected to one another by means of cross connectors be connected to the corners of the to be manufactured To achieve ceiling or the like necessary corner stiffness.
  • FIG. 5 shows a further auxiliary device 40 in a side view
  • the structure of the auxiliary device essentially 11 corresponds to FIG. 1.
  • the outer Leg 42 is extended upwards and a stop element for edge insulation, not shown here.
  • the stiffening part which preferably can be a U-profile, fastening openings 51 and 52 which run into narrow slots 53 and 54 into which the engage hook-shaped fasteners 43 and thus hold the stiffening element 50 on the stop element 42.1.
  • the stiffening element 50 projects over the leg 42 downwards and thus forms an abutment together with a wall 10 (Fig. 7) when the stop element 42.1 through the concrete pressure is loaded. 7 also illustrates again the U-shaped cross section of the stiffening element 50 and the Interaction of the mounting holes 51 and 52 with the hook-shaped fastening devices 43 on the auxiliary device 40.

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Abstract

Eine Hilfsvorrichtung zur Halterung der Randisolierung (15) bei der Fertigung von Betondecken, -gurten, -kragplatten und dergleichen in Form eines Bügels (11) mit einem Basisteil (12), das auf den oberen Rand einer Wand (10), eines Rollladenkastens oder dergleichen aufsetzbar ist, wobei am Basisteil (12) mindestens ein nach oben ragendes Anschlagelement (13) für eine Randisolierung (15) des zu fertigenden Betonteils vorgesehen ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung zur Halterung von Randisolierungen bei der Fertigung von Betondecken, -gurten, -kragplatten oder dergleichen.
Bei der Fertigung von Betondecken oder Betongurten muss nach den modernen Wärmedämmvorschriften mindestens an der Außenseite und bei Betongurten eventuell auch an der Innenseite eine Randisolierung aus einem Wärmedämmmaterial angeordnet werden. Bisher wird zur Herstellung von Betondecken oder Betongurten eine Holzschalung angebracht, die durch Bohrungen für Querstreben im Mauerwerk fixiert wird. Auf die Innenseite der Schalung wird die erforderliche Wärmedämmung eingelegt bevor der Beton eingegossen wird. Anschließend wird die Holzschalung wieder entfernt.
Dieses Verfahren zur Herstellung von Betondecken und dergleichen ist somit sehr aufwendig.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hilfsvorrichtung vorzuschlagen, mit der sich die Fertigung von Betondecken, Betongurten und dergleichen deutlich vereinfachen lässt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Hilfsvorrichtung zur Halterung der Randisolierung bei der Fertigung von Betondecken, -gurten, -kragplatten und dergleichen in Form eines Bügels mit einem Basisteil gelöst, das auf den oberen Rand einer Wand, eines Rollladenkastens oder dergleichen aufsetzbar ist, wobei am Basisteil mindestens ein nach oben ragendes Anschlagelement für eine Randisolierung des zu fertigenden Betonteils vorgesehen ist. Durch Setzen mehrerer solcher Bügel in regelmäßigem Abstand auf den oberen Rand der Wand oder des Rollladenkastens und anschließendes Einlegen der Randisolierung wird gleichzeitig die Außenschalung für die Betondecke oder dergleichen gebildet. Damit entfällt der gesamte aufwendige Holzschalungs- und Entschalungsvorgang des seitherigen Verfahrens zur Herstellung von Betondecken und dergleichen. Das Setzen der Bügel auf die Wand oder den Rollladenkasten und ihre Befestigung ist sehr viel schneller und müheloser als das Anbringen einer Betonschalung. Außerdem müssen zur Befestigung der Bügel keine oder nur sehr kleine Löcher in das Mauerwerk eingebracht werden. Die Bügel können relativ dünn ausgeführt werden, sodass sie später sogar einfach mit eingeputzt werden können, also nicht mehr entfernt werden müssen. Das Basisteil kann im Querschnitt U- oder Z- oder L-förmig ausgebildet sein, wobei ein nach oben verlängerter bzw. der nach oben ragende Schenkel oder ein mit dem Basiselement verbundenes Zusatzelement, beispielsweise ein Versteifungselement, das Anschlagelement für die Randisolierung bildet.
Die Randisolierung kann aus Wärmedämmplatten aus Styrodur oder dergleichen zurechtgeschnitten werden. Dabei kann der Verbindungsteil zwischen den Schenkeln des Basisteils der Bügel im Bereich des mindestens einen nach oben ragenden Schenkels auf seiner Oberseite mit mindestens einem Dorn oder einem Bügel oder Schenkel zur Fixierung der Randisolierung versehen sein. Hierdurch ist gewährleistet, dass sich die Randisolierung beim Eingießen des Betons nicht längs verschieben oder abheben kann.
Weitere Vorteile ergeben sich, wenn der Verbindungsteil in der Länge verstellbar ist. Dadurch lassen sich die Bügel mühelos an Wände oder Rollladenkästen unterschiedlicher Stärke anpassen. Dabei kann der Verbindungsteil entweder stufenlos oder im Raster gängiger Mauerdicken in der Länge verstellbar sein. Zweckmäßigerweise ist der Verbindungsteil dabei aus zwei ineinander oder übereinander schiebbaren Hälften gefertigt, die beispielsweise mittels einer Rast- oder Steckverbindung miteinander verbindbar sind.
Alle Schenkel des Bügels können mit Befestigungsöffnungen, Aussparungen, Halterungen oder Streben zur Fixierung an der Wand oder dem Rollladenkasten oder in einer Mauerwerksfuge versehen sein.
Prinzipiell können die Bügel aus jedem beliebigen Werkstoff gefertigt sein. Vorzugsweise können sie jedoch aus Kunststoff bestehen, da sie dann mit eingeputzt werden können, ohne dass dadurch Kältebrücken entstehen.
Um den oft sehr hohen Betondrücken sicher standhalten zu können, kann mindestens am Basiselement mindestens ein Versteifungselement anordenbar sein. Zu einer raschen Befestigung dieses Versteifungselements können an dem Anschlagelement hakenförmige Befestigungsvorrichtungen zum Einhängen des Versteifungselements vorgesehen sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Versteifungselement über das Anschlagelement nach unten übersteht und mit der Wand, dem Rollladenkasten oder dergleichen ein Widerlager für den auf das Anschlagelement wirkenden Betondruck bildet. Diese Ausgestaltung eignet sich insbesondere auch für die Z-förmigen Basisteile, bei denen dann der nach unten überstehende Teil des Versteifungselements gleichzeitig der Fixierung der gesamten Hilfsvorrichtung auf dem Mauerrand oder dem Rollladenkasten dient.
Selbstverständlich können an der Hilfsvorrichtung auch weitere Versteifungselemente, auch zur Befestigung der Randisolierung, angeordnet werden. Die Versteifungselemente können dabei U-Profile sein oder aber auch andere Querschnittsformen aufweisen.
Die Versteifungselemente lassen sich vorzugsweise aus Kunststoff oder Metall fertigen.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Hilfsvorrichtung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Ansicht einer auf den oberen Rand einer Wand aufgesetzten Hilfsvorrichtung;
Fig. 2
einen Querschnitt durch die Hilfsvorrichtung aus Fig. 1;
Fig. 3
einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Hilfsvorrichtung;
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Hilfsvorrichtung aus Fig. 3;
Fig. 5
eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer Hilfsvorrichtung;
Fig. 6
eine Draufsicht auf ein Versteifungselement für die Hilfsvorrichtung aus Fig. 5;
Fig. 7
eine perspektivische Darstellung der Hilfsvorrichtung aus Fig. 5 mit dem Versteifungelement aus Fig. 6.
Fig. 1 zeigt den oberen Rand einer Wand 10, auf den eine erfindungsgemäße Hilfsvorrichtung 11 aufgesetzt ist. Die Hilfsvorrichtung 11 besteht aus einem im Querschnitt U-förmigen Basisteil 12, dessen Schenkel 13 und 14 die Wand 10 beidseitig übergreifen. Der außen liegende Schenkel 13 ist nach oben über die Wand 10 hinaus verlängert. Er bildet einen Anschlag für eine Wärmedämmung für eine Betondecke, die an den oberen Rand der Wand 10 angegossen wird. Der Verbindungsteil 16 zwischen den beiden Schenkeln 13 und 14 besteht aus zwei Hälften 16.1 und 16.2 die übereinander schiebbar sind, wie insbesondere auch Fig. 2 zeigt. Die gegenseitige Verbindung der beiden Hälften 16.1 und 16.2 erfolgt mittels Stiften 17, die durch Stecköffnungen 18 hindurchführbar sind. Die Öffnungen 18 sind im Raster gängiger Wandstärken angeordnet, sodass die Breite der Vorrichtung 11 leicht an Wände unterschiedlicher Dicke angepasst werden kann. Aber auch eine einteilige Ausgestaltung oder ein Aufbau aus gelenkig miteinander verbundenen Teilen ist für den Basisteil 12 möglich.
In der Nähe des nach oben verlängerten Schenkels 13 weist der Verbindungsteil 16 zwischen den Schenkeln 13 und 14 außerdem Dornen 21 zur Fixierung an der Wärmedämmung 15 auf. Wie Fig. 2 zeigt, weisen die Schenkel 13 und 14 Befestigungsöffnungen 19 und 20 zur Fixierung an der Wand 10 oder in einer Mauerwerksfuge 22 auf. Anstelle der Dornen 21 kann auch ein Halteschenkel oder ein Klemmbügel zur Fixierung der Randisolierung vorgesehen werden.
Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte zweite Ausführungsform einer Hilfsvorrichtung 30 ist vom Prinzip her ähnlich aufgebaut wie die Vorrichtung 11 aus Fig. 1 und 2. Die beiden Hälften 31.1 und 31.2 des Verbindungsteils 31 zwischen den beiden Schenkeln 32 und 33 sind hier jedoch ineinander geschoben und miteinander verrastet. Hierzu weist die Hälfte 31.2 ein Rippenband auf, während die Hälfte 31.1 auf ihrer Innenseite mit variablen Rasterclips versehen ist. Damit lässt sich die Hilfsvorrichtung 30 in der Breite noch variabler einstellen als die Hilfsvorrichtung 11 aus den Fig. 1 und 2. Die Vorrichtung 30 eignet sich somit insbesondere für Wände oder Rollladenkästen mit Sonderstärken.
Sollen die Hilfsvorrichtungen 11 und 30 bei der Fertigung eines Betongurtes, der auf der Innen- und Außenseite mit einer Wärmedämmung versehen werden muss, eingesetzt werden, so können die Hilfsvorrichtungen jeweils im Wechsel mit dem verlängerten Schenkel 13 bzw. 32 nach außen und nach innen auf die Wand 10 aufgesetzt werden. Damit ist es möglich, eine Wärmedämmung sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite des Betongurtes zu fixieren. Selbstverständlich könnten jedoch auch für Betongurte Sonderanfertigungen von Hilfsvorrichtungen hergestellt werden, bei denen beide Schenkel 13, 14 bzw. 32, 33 nach oben verlängert sind.
Bei Verwendung der Hilfsvorrichtungen 11 oder 30 bei der Fertigung von Kragplatten oder Massivdecken kann einer der Schenkel 13, 14 bzw. 32, 33 auch abgesägt werden. Bei Ecklösungen können zwei Bügel durch Querverbinder über Eck miteinander verbunden werden, um die im Eckbereich der zu fertigenden Decke oder dergleichen notwendige Ecksteifigkeit zu erreichen.
Fig. 5 zeigt eine weitere Hilfsvorrichtung 40 in der Seitenansicht, die in ihrem Aufbau im Wesentlichen der Hilfsvorrichtung 11 aus Fig. 1 entspricht. Sie ist hier jedoch einteilig ausgeführt mit einem U-förmigen Basisteil 41, dessen äußerer Schenkel 42 nach oben verlängert ist und ein Anschlagelement für eine hier nicht dargestellte Randisolierung bildet. In dem das Anschlagelement bildenden Bereich 42.1 des Schenkels 42 sind zwei hakenförmige Befestigungsvorrichtungen 43 angeordnet, in die das in Fig. 6 gezeigte Versteifungselement 50 einhängbar ist. Dazu weist das Versteifungsteil, das vorzugsweise ein U-Profil sein kann, Befestigungsöffnungen 51 und 52 auf, die in schmale Schlitze 53 und 54 auslaufen, in die die hakenförmigen Befestigungsvorrichtungen 43 eingreifen und somit das Versteifungselement 50 am Anschlagelement 42.1 festhalten. Das Versteifungselement 50 ragt über den Schenkel 42 nach unten hinaus und bildet somit ein Widerlager zusammen mit einer Wand 10 (Fig. 7), wenn das Anschlagelement 42.1 durch den Betondruck belastet wird. Fig. 7 illustriert auch nochmals den U-förmigen Querschnitt des Versteifungselements 50 und das Zusammenwirken der Befestigungsöffnungen 51 und 52 mit den hakenförmigen Befestigungsvorrichtungen 43 an der Hilfsvorrichtung 40.

Claims (17)

  1. Hilfsvorrichtung zur Halterung der Randisolierung (15) bei der Fertigung von Betondecken, -gurten, -kragplatten und dergleichen in Form eines Bügels (11, 30, 40) mit einem Basisteil (12, 41), das auf den oberen Rand einer Wand (10), eines Rollladenkastens oder dergleichen aufsetzbar ist, wobei am Basisteil (12, 41) mindestens ein nach oben ragendes Anschlagelement (13, 32, 42.1) für eine Randisolierung (15) des zu fertigenden Betonteils vorgesehen ist.
  2. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisteil (12, 41) im Querschnitt U-förmig ist und das mindestens eine Anschlagelement (13, 32, 42.1) von einem nach oben verlängerten Schenkel (13, 14; 32, 33, 42) des Basisteils (12, 41) gebildet ist.
  3. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisteil (12, 41) einen Z-förmigen Querschnitt aufweist, mit einem nach oben ragenden und einem nach unten ragenden Schenkel, wobei der nach oben ragende Schenkel das Anschlagelement bildet.
  4. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (16, 31) zwischen den Schenkeln (13, 14; 32, 33; 42) des Basisteils (12, 41) im Bereich des mindestens einen nach oben ragenden Schenkels (13, 32, 42.1) auf seiner Oberseite mit mindestens einem Dorn (21) oder einem Bügel oder Schenkel zur Fixierung der Randisolierung versehen ist.
  5. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (16, 31) in der Länge verstellbar ist.
  6. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (16) im Raster gängiger Wandstärken oder Rollladenkastendicken in der Länge verstellbar ist.
  7. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsteil (16, 31) aus zwei ineinander oder übereinander schiebbaren Hälften (16.1, 16.2; 31.1, 31.2) gefertigt ist.
  8. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hälften (16.1, 16.2; 31.1, 31.2) mittels einer Rast- oder Steckverbindung miteinander verbindbar sind.
  9. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (13, 14; 32, 33; 42) des Basisteils (12, 41) mit Befestigungsöffnungen (19, 20), Aussparungen, Halterungen oder Streben zur Fixierung an der Wand (10) oder dem Rollladenkasten oder in einer Mauerwerksfuge (22) versehen sind.
  10. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (10, 30) aus Kunststoff gefertigt ist.
  11. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisteil (12, 41) ein-oder mehrteilig ausgebildet ist.
  12. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens an dem Basisteil (40) mindestens ein Versteifungselement (50) anordenbar ist.
  13. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass an dem mindestens einen Anschlagelement (42.1) hakenförmige Befestigungsvorrichtungen (43) zum Einhängen des Versteifungselements (50) vorgesehen sind.
  14. Hilfsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Versteifungselement (50) über das Anschlagelement (13, 32, 42.1) nach unten übersteht und mit der Wand (10) oder dem Rolladenkasten oder dergleichen ein Widerlager für den auf das Anschlagelement wirkenden Betondruck bildet.
  15. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung der Randisolierung weitere Versteifungselemente an ihr befestigbar sind.
  16. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente (50) U-Profile sind.
  17. Hilfsvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungselemente (50) aus Kunststoff oder Metall gefertigt sind.
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