EP1103773B1 - Trockenrähmchen für keramische Formlinge - Google Patents

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EP1103773B1
EP1103773B1 EP00122197A EP00122197A EP1103773B1 EP 1103773 B1 EP1103773 B1 EP 1103773B1 EP 00122197 A EP00122197 A EP 00122197A EP 00122197 A EP00122197 A EP 00122197A EP 1103773 B1 EP1103773 B1 EP 1103773B1
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EP
European Patent Office
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cited
drying frame
plate
supporting
perforations
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EP00122197A
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Michael Schlosser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
Original Assignee
Robert Thomas Metall und Elektrowerke GmbH and Co KG
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/14—Chambers, containers, receptacles of simple construction
    • F26B25/18—Chambers, containers, receptacles of simple construction mainly open, e.g. dish, tray, pan, rack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/248—Supports for drying

Definitions

  • the invention relates to dry frames for ceramic moldings, in particular Roof tiles, with at least one molding receiving and at least partially perforated plate-shaped base and applied to this the molding in different levels supporting abutments.
  • drying frames are disclosed whose support areas are formed by a plurality of separately height-adjustable support points, which by an automatic device in each case for the just to be produced Tile model are adjustable.
  • the effort, all segments height adjustable leads to unacceptably high costs, and because of The large number of moving parts, the dry frames are very susceptible to interference and therefore not suitable for harsh operation in a brickyard.
  • the accessory tiles are with DE-GM 89 00 937 and DE-GM 86 19 258th Similar adjustability proposed, which also require a lot of effort.
  • DE-AS 26 25 480 discloses dry frame for roof tiles whose base frame one or more parts made of plastic, with longitudinal webs, in particular the outer webs, can be used as bearing surfaces and with recesses and / or surveys are equipped to accommodate the attachable elements assets that form the actual bearing surfaces.
  • These elements can be cylindrical with carrying deck surface be it
  • larger, specially designed structures proposed, for example from the cylindrical pins or more complicated elevations or breakthroughs are recorded.
  • These structures can, for example by gluing, be fixed; if they are just plugged in, they are also interchangeable and allow subsequent modifications of the support geometry of the Dry box using stocked parts.
  • As these, however is fastened only on the struts is neither a universal construction option given, nor any support levels can be set because the mounting option yes only on the designated as bearing surfaces surfaces of the Striving are given.
  • the invention is therefore based on the task ofngerrähmchen designated To create genus, with a simple structure and subsequently to different Tile models are adaptable, and with the lowest possible coverage the bottom of the brick optimum drying while good Ensuring ventilation, and providing a fast, inexpensive setting for Allow drying tests and with low tooling costs and by Using standard components exceptionally short design, manufacturing, and thus allow delivery times, and furthermore also at low Quantities prove to be inexpensive and the corresponding to the rough Operation of a brickyard are robust and high process safety Offer.
  • FIG. 1 shows a dry material carrier. From longitudinal profiles 1 and cross sections 2, a profile frame 3 is formed, mounted on the four dry frames 4 are. Thesenrähmchen 4 each consist of a formed of sheet metal Board 5, the side and longitudinal strips 6, 7 to increase the stability folded downwards or upwards. The board 5 is only in the first one Board and only partially shown, provided in close pitch with holes 8. These perforations advantageously extend over the entire board, but at least over the intended for the molding bearing surfaces.
  • support body 9 In selected of these holes support body 9 are inserted, above the Board have a shaft 10, the free end in a flange-like spreading Head 11 end. Due to different length of the shafts are different Pad levels on the heads 11 created.
  • FIG. 3 a section of a circuit board 5 is shown enlarged in its perforation 8 a support body 9 is inserted.
  • This support body has at the free end of his Shank 10 on the flange-like projecting head 11, the upper deck surface 13 is formed mushroom or spherical shell-like. This vault makes it easier Sliding the moldings, and on the other hand, the head 11 does not cover with its entire Base area of the molding 12 and thus facilitates the drying process.
  • the length of the shank 10 from the upper deck surface 13 to the flange 14 is determined the edition level, and the locking body 15 secures the grip.
  • the different support levels are determined by the distance of the flange 14th determined to the top surface 13, and when changing the support height in adaptation to other brick models can be taken from the support body, and at the same Place, or, on request, anywhere else can be Insert support body with optionally changed shaft length, so another To get support image.
  • the invention is not limited solely to the illustrated embodiment.
  • the shaft of the support body 9 with a in a groove thereof inserted it be fitted form-locking spring.
  • the Holes can also be embossed knob-like elevations on the corresponding molded support body are attachable.
  • Dry frames are also used as firing frames, so can both the boards and the support body made of refractory materials (preferably Ceramic), and the ceramic plate is useful in such case with correspondingly deep, bush-like recesses for receiving the Shafts provided the support body.
  • refractory materials preferably Ceramic
  • FIG. 4 and 5 is a created as a plastic injection body support body easy and inexpensive to build.
  • Made of a correspondingly heat-resistant Plastic is made of glass fiber using a reinforcement, for example a support body 16 created, the shaft by four wide longitudinal ribs 17 rigid is designed. He gets to the top of a head plate receiving the molding 18 supported, which is carried out essentially flat, and in each case only the upper edge is slightly rounded.
  • the reinforcement with fiberglass or the like gives improved dimensional stability, and, as already executed, which prevent substantially the shaft forming longitudinal ribs lateral bending under the influence of the weight taken up.
  • a latching body 19 is provided, which has a perforation. 8 the board 5 passes through and its edge area is able to reach behind.
  • sheets of a light metal alloy or stainless steels can also be used be like steel sheets, especially if they are made by a plastic or Zinc deposit are protected against corrosion.
  • FIG. 6 is a side view, FIG. 7 a front view and FIG Top view of a support body 20 shown, the top plate 21 is a part of a Able to take moldings.
  • Figures 7 and 8 show are free edge strips slightly folded in the top plate 21.
  • Those shown in Figures 6 and 7 Legs 22 are not completely around against the top plate 21 in the free state 90 ° beveled.
  • the lower base of these legs 22 settles as StützfJowne 23 on a board 5, not shown, and the beveled from them Grippers 24 each penetrate a perforation of such a board and engage behind when springing back the edge area of this perforation.
  • the top plate 21 is square with a side length of 30 mm, and the legs are designed such that for the distance of the support surfaces 23 to the upper surface of the Headstock 21 heights from 10 to 50 mm in 0.5 mm increments. So can with seventy-nine supporting bodies 20 of the structure are made, the Production of the support body is facilitated by that in principle the same Tool is usable.
  • the perforation of the board is appropriate here executed that it is formed by rectangular perforations 5 x 6 mm or through perforations that are correspondingly larger.
  • the thighs are functional in this case of the base so folded that in the manufacturing state angle be reached, which exceed 90 °, and the angles shown in the figures of 90 ° only after the spring back when inserting into the board achieved.

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Description

Die Erfindung betrifft Trockenrähmchen für keramische Formlinge, insbesondere Dachziegel, mit einer zumindest einen Formling aufnehmenden und zumindest bereichsweise perforierten plattenförmigen Basis sowie auf diese aufgebrachte, den Formling in unterschiedlichen Niveaus abstützenden Aufbauten.
Aus dem DE-GM 79 26 755 sind aus Blech geformte Trockenrähmchen bekannt, von denen jeweils mehrere auf einem Profilrahmen montiert sind, und deren Auflageflächen zur Begünstigung des Entweichens der Flüssigkeit perforiert ausgeführt sind. Die Fertigung solcher Trockenrähmchen für übliche Flächenziegel ist nur mit erheblichem Aufwand durchzuführen. Schwierigkeiten ergeben sich jedoch insbesondere für Zubehörziegel wie First-, Ortgang-, Lüfterziegel und dergleichen, da relativ komplizierte stützende Aufbauten erforderlich werden, die von der jeweiligen Ziegelform und deren Abmessungen abhängen und daher für jeden Anwendungsfall speziell zu entwerfen und auszubilden sind. Hierbei ist die Anzahl unterschiedlicher Ziegelmodelle, die auf einem Trockenrähmchen ablegbar sind, durch die unterschiedlichen Geometrien der Ziegelunterseiten begrenzt. Daher müssen vor dem Entwurf und der Herstellung von Trockenrähmchen für Dachziegel, neben Ziegelleianlagen-spezifischen Parametern, die speziellen Abmessungen der darauf zu trocknenden Dachziegelmodelle bekannt sein.
Da der Bau neuer Fertigungsanlagen für Ziegel auch oft mit der Entwicklung und Produktion neuer, geänderter Dachziegelmodelle verbunden ist, führt dies häufig zu erheblichen Abstimmungsproblemen zwischen dem Ziegeldesigner und Anlagenbauer. So können die für die Produktion von Trockenrähmchen erforderlichen Stanz- und Prägewerkzeuge erst konstruiert und gebaut werden, wenn die endgültige Geometrie der stützenden Flächen der Trockenrähmchen festgelegt ist. Da oft Vorabtrocknungsversuche gemacht werden müssen, um das optimale Trocknungsergebnis zu erzielen, sind auch eine Vielzahl von Mustern erforderlich, die individuell von Hand zu fertigen sind. Hierfür sind ein erheblicher Zeit- sowie Kostenaufwand erforderlich. Auch eine spätere Erweiterung oder Abänderung der Dachziegel-Modellpalette ist fast unmöglich, wenn beim Design neuer Modelle die bereits vorhandene Ablage- bzw. Abstützungsgeometrie zu berücksichtigen ist. Dieses bedeutet jedoch eine erhebliche Einschränkung bei der Entwicklung neuer Ziegelmodelle bzw. aufwendige Abänderungen bereits vorhandener Trockenrähmchen oder sogar einen kompletten Austausch derselben gegen solche, die den neuen Ziegelmodellen angepaßt sind. Das Erfordernis individueller Stanz- und Prägewerkzeuge für die Formlinge aufnehmende Aufbauten führt insbesondere bei geringeren Stückzahlen zu hohen Stückkosten, da die Werkzeug- und Vorrichtungskosten nur auf diese geringe Menge umgelegt werden können.
Um die Anzahl unterschiedlicher, abzulegender Ziegelmodelle zu erhöhen ist mit dem DE-GM 86 19 258 und der EP 0 059 401 A1 vorgeschlagen worden, Segmente der Stützflächen von Trockenrahmen verschiebbar, abnehmbar bzw. hinzusteckbar, klappbar oder andersseitig verstellbar zu machen. Diese Möglichkeiten müssen jedoch von vornherein vorgesehen sein und sind nicht universell. Nicht vorhergesehen Varianten der Ziegel können daher nicht erfaßt werden, so daß eine universelle Verwendbarkeit nicht besteht oder nur mit erblichen zusätzlichem bzw. nachträglichen Aufwand zu realisieren ist.
Falls die gewünschte Ziegelmodellpalette auch mit den bereits genannten Maßnahmen nicht komplett auf Trockenrähmchen unterzubringen ist lassen sich weitere, abweichend gestaltete Trockenrähmchen auf der gegenüberliegenden Seite eines diesen gemeinsamen Tragrahmens unterbringen. In der EP 0 059 401 A1 sind derartige Wenderahmen beschrieben, die beidseitig für verschiedene Modelle nutzbar sind. Eine derartige Ausbildung jedoch ist mit erheblichem Mehraufwand und damit hohen Kosten verbunden, und derartige Wenderahmen erfordern im allgemeinen eine größere Bauhöhe, so daß sich im Trockner eine unvorteilhaft geringere Besatzdichte ergibt.
Nach der DE 197 40 994 A1 sind Trockenrahmen offenbart, deren Auflagebereiche durch eine Vielzahl separat höhenverstellbarer Stützpunkte gebildet sind, welche durch eine automatische Einrichtung jeweils für das gerade zu produzierende Dachziegelmodell einstellbar sind. Der Aufwand, alle Segmente höhenverstellbar und fixierbar zu gestalten führt jedoch zu unakzeptabel hohen Kosten, und wegen der großen Anzahl beweglicher Teile sind die Trockenrähmchen sehr störanfällig und daher für den rauhen Betrieb in einer Ziegelei nicht geeignet. Für den Bereich der Zubehörziegel sind mit der DE-GM 89 00 937 sowie der DE-GM 86 19 258 ähnliche Verstellbarkeiten vorgeschlagen, die ebenfalls einen hohen Aufwand erfordern.
Gemeinsam ist den Trockenrähmchen mit aus Blech gefertigter Basis sowie Auflageeinbauten trotz perforiert Auflageflächen, daß die Unterseite der Formlinge weithin abgedeckt ist und damit am Trockenvorgang nur eingeschränkt beteiligt ist.
Die DE-AS 26 25 480 offenbart Trockenrahmen für Dachziegel, deren Grundrahmen ein- oder mehrteilig aus Kunststoff erstellt ist, wobei längs verlaufende Stege, insbesondere die Außenstege, als Auflageflächen nutzbar sind und mit Ausnehmungen und/oder Erhebungen ausgestattet sind, die aufsteckbare Elemente aufzunehmen vermögen, welche die eigentlichen Auflageflächen bilden. Diese Elemente können zylinderförmig mit tragender Deckfläche ausgeführt sein, es werden jedoch auch größere, speziell ausgeführte Aufbauten vorgeschlagen, die beispielsweise von den zylinderförmigen Stiften oder komplizierteren Erhebungen oder Durchbrüchen aufgenommen werden. Diese Aufbauten können, beispielsweise durch Kleben, fixiert sein; sind sie nur aufgesteckt, so sind sie auch austauschbar und erlauben nachträgliche Abänderungen der Auflagegeometrie des Trockenrähmchens unter Benutzung auf Lager gehaltener Teile. Da diese jedoch nur über den Streben befestigbar sind ist weder eine universelle Aufbaumöglichkeit gegeben, noch lassen sich beliebige Stützniveaus einstellen, da die Befestigungsmöglichkeit ja nur an den als Auflageflächen bezeichneten Oberflächen der Streben gegeben sind.
Dieses trifft nicht zu auf einen Brenngutträger nach der GB 2 236 583 A, bei dem die Auflageflächen durch die Stirnflächen von Dornen geringen Durchmessers gebildet werden, die mit als Sechskantprismen ausgeführten Sockeln flächenbildend einen Kasten ausfüllen. Hier macht sich bei den Herstellungskosten die hohe Anzahl der zur Ausfüllung des Kasten und sicheren Halterung erforderlichen Stütz elemente nachteilig bemerkbar.
Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, Trockenrähmchen der bezeichneten Gattung zu schaffen, die bei einfachem Aufbau auch nachträglich an unterschiedliche Dachziegelmodelle anpaßbar sind, und die mit geringstmöglicher Abdeckung der Ziegelunterseite eine optimale Trocknung bei gleichzeitiger guter Belüftung gewährleisten, und die eine schnelle, preiswerte Einstellung für Trocknungsversuche zulassen sowie mit geringen Werkzeugkosten und durch Verwendung von Standartbauteilen außerordentlich kurze Konstruktions-, Fertigungs-, und damit Lieferzeiten ermöglichen, und die fernerhin auch bei geringen Stückzahlen sich als kostengünstig erweisen und die entsprechend dem rauhen Betrieb einer Ziegelei robust ausgeführt sind und eine hohe Verfahrenssicherheit bieten.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Sie ergeben einen leicht und schnell universell einstellbaren Trockenrahmen, der aus vorgefertigten Teilen einfach herstellbar und gegebenenfalls abänderbar ist, und bei dem die Formlinge mit weitgehend freigehaltenen Flächen gehalten werden. Durch die Standardisierung der Bauteile ist es möglich, den Fertigungsvorgang weitgehend zu automatisieren und auch damit Herstellungskosten gering zu halten. Ebenso automatisiert können auch nachträgliche Umrüstungen bewirkt werden. Da die unterschiedlichen Abstützniveaus durch die definierte Länge der Stützkörper gegeben ist, entfällt der übliche Richtaufwand, der bei durch aus geprägten Blechen gebildeten Aufbauten bestimmten Niveaus erforderlich wird. Der einfache Aufbau sowie die Verwendung von Standartbauteilen erlaubt auch eine sehr schnelle Bemusterung von Trockenrähmchen für Trocknungsversuche, bevor die endgültige Anzahl, Größe und Höhe der Abstützstellen festgelegt wird. Da auch nur sehr geringe individuelle Werkzeugkosten für eine Trockenrähmchen-Variante anfallen, ist die erfindungsgemäße Ausführung besonders bei geringen Stückzahlen äußerst kostengünstig.
Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Erläutert wird die Erfindung anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit diese darstellenden Zeichnungen. Es zeigen hierbei:
Figur 1
eine schematisch-perspektivische Ansicht eines Profilrahmens mit mehreren aufgesetzten Trockenrähmchen,
Figur 2
einen einem Trockenrähmchen entsprechenden Ausschnitt des Profilrahmens nach Figur 1 mit aufgelegtem Formling in der Seitenansicht,
Figur 3
einen Längsschnitt durch einen in die Basis eines Trockenrähmchens eingesteckten Stützkörper,
Figuren 4 und 5
eine Seitenansicht sowie eine Unteransicht eines aus glasfaserverstärktem Kunststoff erstellten Stützkörpers, und
Figuren 6 bis 8
in Frontal-, Seiten- sowie Draufsicht einen aus korrosionsbeständigem Feder-Stahlblech erstellten Stützkörper.
In Figur 1 ist ein Trockengutträger dargestellt. Aus Längsprofilen 1 und Querprofilen 2 ist ein Profilrahmen 3 gebildet, auf dem vier Trockenrähmchen 4 befestigt sind. Diese Trockenrähmchen 4 bestehen jeweils aus einer aus Metallblech gebildeten Platine 5, deren Seiten- sowie Längsstreifen 6, 7 zur Erhöhung der Stabilität nach unten bzw. nach oben abgekantet sind. Die Platine 5 ist, nur in der ersten Platine und nur bereichsweise dargestellt, in enger Teilung mit Lochungen 8 versehen. Diese Lochungen erstrecken sich vorteilhafterweise über die gesamte Platine, zumindest jedoch über die für den Formling vorgesehenen Auflageflächen.
In ausgewählte dieser Lochungen sind Stützkörper 9 eingesteckt, die oberhalb der Platine einen Schaft 10 aufweisen, dessen freies Ende in einen flanschartig ausladenden Kopf 11 enden. Durch unterschiedliche Länge der Schäfte werden unterschiedliche Auflagenniveaus auf den Köpfen 11 geschaffen.
In der Seitenansicht der Figur 2 sind von einem Trockenrähmchen 4 die Platine 5 sowie der vordere, nach unten abgekantete Seitenstreifen 6 sowie die nach oben gekanteten Längsstreifen 7 gezeigt. Weiterhin gezeigt sind drei Stützkörper, von denen die beiden rechts dargestellten gleiche Längen ihrer Schäfte 10 aufweisen und der links gezeigte eine größere Länge seines Schaftes zeigt. Auf den Köpfen 11 dieser Stützkörper 9 ist ein Formling 12 abgelegt, der somit in unterschiedliche Niveaus abgestützt wird.
In der Figur 3 ist vergrößert ein Abschnitt einer Platine 5 gezeigt, in deren Lochung 8 ein Stützkörper 9 eingeführt ist. Dieser Stützkörper weist am freien Ende seines Schaftes 10 den flanschartig ausladenden Kopf 11 auf, dessen obere Deckfläche 13 pilz- bzw. kugelschalenartig ausgebildet ist. Diese Wölbung erleichtert das Gleiten der Formlinge, und andererseits deckt der Kopf 11 nicht mit seinem gesamten Grundflächenbereich den Formling 12 ab und erleichtert damit den Trokkenvorgang.
Die Länge des Schaftes 10 von der oberen Deckfläche 13 bis zum Flansch 14 bestimmt das Auflageniveau, und der Rastkörper 15 sichert den Halt.
Die unterschiedlichen Stützniveaus werden durch die Distanz des Flansches 14 zur Deckfläche 13 bestimmt, und bei Änderung der Auflagehöhe in Anpassung an andere Ziegelmodelle kann der Stützkörper entnommen werden, und an der gleichen Stelle, oder, nach Anforderung, an beliebigen anderen Stellen lassen sich Stützkörper mit gegebenenfalls geänderter Schaftlänge einsetzten, um so ein anderes Abstützungsbild zu erhalten.
Die Erfindung ist jedoch nicht ausschließlich auf die dargestellte Ausführung begrenzt. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, statt der in die Platine 5 eingestanzten Lochungen 8 in entsprechender Teilung Hülsen zu verwenden, in welche die Stützkörper 9 eingesteckt werden. Wird eine weitere Sicherung gewünscht, so kann hier beispielsweise der Schaft des Stützkörpers 9 mit einer in eine Nut derselben eingelegten, ihn formschlüssig haltenden Feder ausgestattet sein. Statt der Lochungen können auch noppenartige Erhebungen eingeprägt sein, auf die entsprechend geformte Stützkörper aufsteckbar sind. Ferner ist es möglich, aus temperaturbeständigem Kunststoff bestehende Platinen zu verwenden, die perforiert sind, Erhebungen aufweisen oder auch mit Hülsen ausgestattet sind. Soll ein solches Trockenrähmchen auch als Brennrähmchen benutzt werden, so können sowohl die Platinen als auch die Stützkörper aus feuerfesten Werkstoffen (vorzugsweise Keramik) bestehen, und die Keramikplatte ist in solchen Fall zweckmäßig mit entsprechend tiefen, buchsenartigen Ausnehmungen zur Aufnahme der Schäfte der Stützkörper versehen.
Bei entsprechend weichen Werkstoffen, beispielsweise speziellen Kunststoffen, können auch, gegebenenfalls vorerwärmte, Schäfte direkt in die Platte eingedrückt werden, und es besteht auch die Möglichkeit, bei entsprechenden Lochungen den am freien Ende mit einem selbstschneidenden Gewinde ausgestatteten Schaft in die Platine, d. h. deren Lochungen oder Büchsen einzuschrauben.
Nach den Figuren 4 und 5 ist ein als Kunststoff-Spritzkörper erstellter Stützkörper einfach und preiswert erstellbar. Aus einem entsprechend wärmebeständigen Kunststoff wird unter Beiziehung einer Bewehrung beispielsweise aus Glasfaser, ein Stützkörper 16 erstellt, dessen Schaft durch vier breite Längsrippen 17 biegesteif gestaltet ist. Nach oben wird er von einer den Formling aufnehmenden Kopfplatte 18 abgestützt, die im wesentlichen eben ausgeführt ist, und bei der nur jeweils der obere Rand etwas abgerundet gehalten ist. Die Bewehrung mit Glasfaser oder dergleichen ergibt eine verbesserte Formbeständigkeit, und, wie bereits ausgeführt, die im wesentlichen den Schaft bildenden Längsrippen verhindern ein seitliches Ausbiegen unter Einwirkung des aufgenommen Gewichtes. Am unteren Ende des Stützkörpers 16 ist ein Rastkörper 19 vorgesehen, der eine Lochung 8 der Platine 5 durchgreift und deren Randbereich zu hintergreifen vermag.
Es besteht auch die Möglichkeit, Stützkörper aus Blech zu stanzen und zu biegen. Hierzu können Bleche einer Leichtmetalllegierung oder Edelstähle ebenso verwendet werden wie Stahlbleche, insbesondere wenn diese durch einen Kunststoffoder Zinkauftrag gegen Korrodieren geschützt sind.
In Figur 6 ist in der Seitenansicht, in Figur 7 in der Vorderansicht und Figur 8 in Draufsicht ein Stützkörper 20 dargestellt, dessen Kopfplatte 21 einen Teil eines Formlings aufzunehmen vermag. Wie die Figuren 7 und 8 zeigen sind freie Randstreifen in der Kopfplatte 21 leicht abgekantet. Die in den Figuren 6 und 7 gezeigten Schenkel 22 sind gegen die Kopfplatte 21 im freien Zustande nicht ganz um 90° abgekantet. Die untere Grundfläche dieser Schenkel 22 legt sich als StützfJäche 23 auf eine nicht dargestellte Platine 5 auf, und die von ihnen abgekanteten Greifer 24 durchdringen jeweils eine Lochung einer solchen Platine und hintergreifen beim Rückfedern den Randbereich dieser Lochung. Im Ausführungsbeispiel sind die abgekanteten Flächen knapp 5 x 6 mm groß, die Kopfplatte 21 ist quadratisch mit einer Seitenlänge von 30 mm, und die Schenkel sind derart ausgeführt, daß sich für den Abstand der Stützflächen 23 zur oberen Fläche der Kopfplatte 21 Höhen von 10 bis 50 mm in Schritten von 0,5 mm ergeben. So kann mit neunundsiebzig Stützkörpern 20 der Aufbau vorgenommen werden, wobei die Herstellung der Stützkörper dadurch erleichtert wird, daß im Prinzip das gleiche Werkzeug verwendbar ist. Die Perforation der Platine ist hierbei zweckmäßig so ausgeführt, daß sie durch rechteckige Lochungen 5 x 6 mm gebildet wird oder durch Lochungen, die entsprechend größer sind. Die Schenkel werden zweckmäßig hierbei von der Grundfläche so abgekantet, daß im Fertigungszustand Winkel erreicht werden, die 90° überschreiten, und die in den Figuren dargestellten Winkel von 90° werden erst nach der Rückfederung beim Einstecken in die Platine erzielt.
Bezugszeichen
1
Längsprofile
2
Querprofile
3
Profilrahmen
4
Trockenrähmchen
5
Platine
6
Seitenstreifen
7
Längsstreifen
8
Lochung
9
Stützkörper
10
Schaft
11
Kopf
12
Formling
13
Deckfläche
14
Flansch
15
Rastkörper
16
Stützkörper
17
Längsrippen
18
Kopfplatte
19
Rastkörper
20
Stützkörper
21
Kopfplatte
22
Schenkel
23
Stützfläche
24
Greifer

Claims (13)

  1. Trockenrähmchen (4) für keramische Formlinge (12), insbesondere Dachziegel, mit einer zumindest einen Formling (12) aufnehmenden und zumindest bereichsweise perforierten plattenförmigen Basis sowie auf diese aufgebrachte, den Formling in unterschiedlichen Niveaus abstützenden Aufbauten,
    dadurch gekennzeichnet, daß der den Formling (12) aufnehmende Bereich der Basis in enger Teilung mit Lochungen (8) ausgestattet ist, und dass in ausgewählte dieser Lochungen (8) vorzugsweise fixiert und entnehmbar gehaltene Schäfte (10) von Stützkörpem (9) eingesteckt sind, deren freie Enden Formlinge (12) abzustützen vermögen.
  2. Trockenrähmchen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Basis eine aus Metallblech bestehende Platine (5) aufweist, deren sie begrenzenden Quer- und Längsstreifen (6, 7) abgekantet sind.
  3. Trockenrähmchen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Platine (5) aus hitzebeständigem Kunststoff besteht.
  4. Trockenrähmchen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Platine (5) sowie die Stützkörper (9) aus feuerfestem Werkstoff, insbesondere Keramik, bestehen.
  5. Trockenrähmchen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch tiefe, den Endbereich von Schäften (10) aufnehmende Lochungen (8) in der Platine (5) oder auf die Platine (5) aufgebrachte Hülsen.
  6. Trockenrähmchen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß Kunststoff- oder Blechplatinen (5) noppenartige Erhebungen aufweisen, auf die Stützkörper mit entsprechend ausgebildeten unteren Schaftenden aufsteckbar sind.
  7. Trockenrähmchen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Schaftenden von Stützkörpern einen sich auf Randbereiche von Lochungen (8) der Platine (5) abstützenden Flansch (14) aufweisen, an den sich ein die Lochung (8) durch- und dessen Randbereich hintergreifender Rastkörper (15) anschließt.
  8. Trockenrähmchen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß Stützkörper (16) als Spritzgußteil aus warmformbeständigem Kunststoff erstellt sind.
  9. Trockenrähmchen nach Anspruch 8,
    gekennzeichnet durch
    eine Bewehrung des Kunststoffes des Stützkörpers (16) durch Glasfaser oder dergleichen.
  10. Trockenrahmen nach Anspruch 8 oder 9,
    gekennzeichnet durch
    vom Schaft des Stützkörpers (16) ausgehenden oder in bildenden Längsrippen (17).
  11. Trockenrähmchen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß Stützkörper (9) aus Metall, insbesondere als Schmiedeteil, Preßteil oder Druckgießteil gebildet sind.
  12. Trockenrähmchen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch
    aus Metallblech gefertigte Stützkörper (20), bei denen von einer als Joch ausgebildeten Kopfplatte (21) zwei die Höhe des Stützkörpers (20) bestimmende, sich auf eine Platine (5) abstützende Schenkel (22) abgebogen sind, die Lochungen einer Platine (5) durch- und hinterfassende Greifer (24) aufweisen und so abgekantet sind, daß sie sich unter Federspannung halten.
  13. Trockenrähmchen nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß Stützkörper (9, 16, 20) mit in Schritten gesteigerter Höhe vorgesehen sind.
EP00122197A 1999-11-29 2000-10-13 Trockenrähmchen für keramische Formlinge Expired - Lifetime EP1103773B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19957352A DE19957352C1 (de) 1999-11-29 1999-11-29 Trockenrähmchen für keramische Formlinge
DE19957352 1999-11-29

Publications (2)

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EP1103773A1 EP1103773A1 (de) 2001-05-30
EP1103773B1 true EP1103773B1 (de) 2005-06-01

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00122197A Expired - Lifetime EP1103773B1 (de) 1999-11-29 2000-10-13 Trockenrähmchen für keramische Formlinge

Country Status (4)

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EP (1) EP1103773B1 (de)
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