EP1108820A2 - Einbaugarnitur mit lösbarem Glockenadapter - Google Patents

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EP1108820A2
EP1108820A2 EP00116673A EP00116673A EP1108820A2 EP 1108820 A2 EP1108820 A2 EP 1108820A2 EP 00116673 A EP00116673 A EP 00116673A EP 00116673 A EP00116673 A EP 00116673A EP 1108820 A2 EP1108820 A2 EP 1108820A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
installation set
set according
connection
sleeve tube
Prior art date
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Granted
Application number
EP00116673A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1108820A3 (de
EP1108820B1 (de
Inventor
Michael Buhla
Markus Swoboda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinz Kettler GmbH and Co KG
Original Assignee
Heinz Kettler GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heinz Kettler GmbH and Co KG filed Critical Heinz Kettler GmbH and Co KG
Priority to DK00116673T priority Critical patent/DK1108820T3/da
Publication of EP1108820A2 publication Critical patent/EP1108820A2/de
Publication of EP1108820A3 publication Critical patent/EP1108820A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1108820B1 publication Critical patent/EP1108820B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B9/00—Methods or installations for drawing-off water
    • E03B9/02—Hydrants; Arrangements of valves therein; Keys for hydrants
    • E03B9/08—Underground hydrants

Definitions

  • the invention relates to an installation set for those running in the road substructure Pipes, especially fresh water pipes, which end in the street cap Key bar features the bottom end in the form of a dome sleeve is releasably connected to the spindle of the line slide, the key rod is surrounded by a sleeve tube with a connection area of the coupling sleeve and spindle surrounding bell is connected.
  • the bell adapter is used to connect the key rod to encapsulate and seal the dome sleeve or dome sleeve to the spindle.
  • This inevitably has the disadvantage that the area of the coupling sleeve and whose connections, especially the connection of key rod and coupling sleeve in the installed set is practically inaccessible. Is so for example to loosen the connection between the installation set and the line slide, there are significant problems.
  • the object of the invention is therefore to create a built-in set, which can be flexibly adapted to the installation conditions and their coupling sleeve area remains accessible.
  • Each installation set can therefore be individually adapted on the construction site because the connection between the key rod and the spindle producing the coupling sleeve is accessible remains, since the bell enveloping and sealing this area at all times can be detached from the sleeve tube.
  • Disadvantages compared to the previously known welded joint but do not exist because the connection between the sleeve tube and bell is tensile and otherwise stable.
  • a screw, bayonet or snap connection In contrast to a welded connection, it is practically anytime, even when installed solvable.
  • the area of the dome sleeve can be made accessible at any time by loosening the bell adapter from the sleeve tube.
  • a preferred embodiment of such a connection is that in which Sleeve tube and bell through a plug connection secured by a safety catch are interconnected. Accordingly, the sleeve tube can be inserted into the bell trained, the safety catch also serves this connector reliable protection against high tensile loads.
  • the safety catch can be designed so that the two components sleeve tube and bell when inserted into each other automatically lock together in the longitudinal direction or so that initially one Rotational movement between bell and sleeve tube is to be carried out in In this case, make safety catches not arranged in the longitudinal axis direction.
  • Locking tooth and locking tooth holder can be on the outside as well as the inside of the Installation set to be arranged. Without further ado, it is also conceivable that the locking tooth Assign the sleeve tube and the locking tooth holder to the bell.
  • the locking tooth is through two oppositely arranged locking lugs are formed, so that these automatically into the Snap the ratchet tooth holder into place and create a permanent, tensile connection.
  • sleeve tube and bell on the top and bottom sides of a stop ring, whereby both stop rings lie on each other when assembling the components come and assigned these detent rings also locking tooth or locking tooth holder is.
  • connection has a coarse thread.
  • the sleeve tube and bell can be screwed together, whereby the thread is roughly made, which is not just manufacturing Brings benefits, but also takes into account that it is in this Area can come to contamination.
  • a screw connection can both manufactured under workshop and construction site conditions and easily assembled and can be dismantled just as easily.
  • connection is designed like a bayonet lock. Also Such a connection can be made both in the workshop and on the construction site manufacture and is suitable, the tensile forces acting on the installation set similarly good to take up like a welded joint.
  • connection is designed as a locking connection.
  • the sleeve tube and / or bell are included to provide corresponding locking means, which snap against each other, so that also here a tensile connection is created, in which case a pure snap connection in contrast to the one already described secured by additional latching Plug connection is given.
  • the locking connection is released by handling.
  • connection as Frictional connection is formed. In this case too there is a provision additional safety catch thought.
  • the external thread preferably equipped with a thread is.
  • the formation of only one thread is less in terms of production technology complex and especially in connection with the pollution occurring in this area advantageous. It is also possible, instead of the sleeve tube or the external thread to equip the bell or the internal thread with only one thread, if the corresponding thread is multi-start.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the sleeve tube consisting of several telescopically interconnected single sleeve tubes is trained.
  • the sleeve tube is formed in two or more parts, so here too an optimal adaptation to the site conditions can take place.
  • the single sleeve pipes are connected to each other by screwing, locking or bayonet-type locking connected or can also be telescopically slidable. It is therefore possible to connect individual sleeve pipes of different lengths to one another, special coupling or supplementary sleeve tubes may also be present.
  • the sleeve tube can be extended with a sleeve tube extension, which has a Sleeve is connected to the sleeve tube.
  • a sleeve tube extension can also afterwards inserted as an additional component between the actual sleeve tube and the bell be set.
  • the connection from the sleeve tube to the sleeve tube extension suitably corresponds of the sleeve tube extension to the bell so that these components together are compatible.
  • the sleeve tube extension corresponds to the sleeves in this respect formed that the sleeve tube extension snaps at one end or at both ends or has a thread. Also a bayonet lock between the lowest Single sleeve tube and the bell is conceivable.
  • the individual sleeve tubes and / or the sleeves with a handle for connecting and disconnecting Sleeve tube and bell are equipped.
  • the handles are designed so that with as little force as possible exerted a torque on the sleeves or the sleeve tube can be.
  • Another proposal for the interchangeability of the components of a built-in set consists of the key bar with the dome sleeve or a key bar extension is detachably connected. This means that one and the same key bar can be used various KOS or VAS dome sleeves can be equipped. This eliminates the previous, very complex to install pin connection that only with the largest Effort could be solved by using the pin that fits snugly in the fit Hammer was knocked out of the hole.
  • a particularly advantageous detachable connection is created when the key bar and coupling sleeve via a snap connection or a screw connection with each other are connected.
  • a snap connection or a screw connection with each other are connected.
  • Threaded holes are provided in which a screw is inserted.
  • This screw connection can be released in a very simple manner, and at the same time it takes up space extremely low during assembly and disassembly.
  • a rest connection happens in such a way that locking pins which are connected to one another via a spring on opposite sides End faces of the key bar are set up as soon as the holes automatically snap into the dome sleeve.
  • the key bar is formed in several parts, with individual key bar sections connected via adapters are. These adapters are shaped as square holders and are made using a Screw connection connected to the key bar sections.
  • a compact design of the square protector is achieved when the Key bar rotating sliding washer and the square cover a common unit form. To do this, the square protector advantageously does not have to be reinforced be equipped.
  • the one to be used to operate the key bar Torque is much lower than in the prior art because the between Sliding disc and edge cap of the sleeve tube existing separating surface accordingly small and thus the frictional resistance is also correspondingly low.
  • the locking between the sliding washer and the sleeve tube takes place in the form that the edge cap fixing the sleeve tube with resiliently arranged and / or designed Lugs is equipped and that the sliding washer with form and of the Position forth to the detents corresponding barbs is equipped.
  • This Barbs like the rest, are formed by a sliding washer and square protectors Unit very solidly formed, where against the locking lugs assigned to the sleeve tube are very small and have a web-like cross-section. against The barbs of the assembly snap into place over these locking lugs, the sleeve tube advantageously made of a more flexible, less expensive plastic can be.
  • Installation-specific data and information can be particularly good place where between the one that forms the upper end of the edge cap Sealing washer and the sliding washer a labeling disc is arranged.
  • This label can also be designed to accommodate a machine-readable transponder his.
  • the installation set according to the invention is characterized in particular by that it can be disassembled into many individual components and thus only individually when it is installed needs to be put together. While previously complete installation sets delivered, it is now possible to provide individual parts and, if necessary, exchange with each other.
  • the individual sleeve tubes over sleeves with each other are connected as well as a particularly solid, made of sliding washer and Square protector existing unit, which in existing lugs on the sleeve tube is designed to snap in, is also the connection area of the coupling sleeve and Bell enveloping spindle can be screwed or locked to the lowest single-sleeve tube educated. This creates a modular system, with a built-in set only compiled at the latest possible time immediately before installation are needed.
  • Fig. 1 shows a built-in set 1 in a perspective view.
  • the sleeve tube 5 consists of three individual sleeve tubes 5a, 5b, 5c, 5d.
  • the lower single sleeve tube 5d is with the bell 7, which surrounds the connection area of the coupling sleeve and spindle a plug connection is connected and a safety catch 2 is secured.
  • the individual sleeve tubes 5a, 5b, 5c and 5d have pull-out safeguards 29, 29 ' on, which are formed correspondingly in adjacent individual sleeve tubes.
  • the connection 8 between the lowest single sleeve tube 5d and bell 7 is in the embodiment 2 formed by a screw connection.
  • Bell 7 is in the connection area 6 arranged between key rod 4 and coupling sleeve 3.
  • the view 2 shows that the installation set 1 according to the invention consists of many individual, there are interconnectable components that correspond to a modular system only need to be put together during installation.
  • FIG. 3 an installation set 1 is shown, in which the individual sleeve pipes 5c and 5d are connected to one another via a latching connection 18, as are the individual sleeve tubes 5c and 5d are connected by a latch 18.
  • connection 8 between the lower individual sleeve tube 5d and the bell 7 is shown in FIG. 4. It is a screw connection, the bell 7 on the End 12 facing sleeve tube is equipped with an internal thread 9. Correspondence The external thread 10 is at the end 11 of the bell 7 facing the bell Sleeve tube 5d formed. This creates a tensile but detachable connection 8. Das Internal thread 9 has only one thread 20, for which manufacturing reasons speak. It also takes into account the fact that pollution can occur at these points.
  • the individual sleeve tubes 5c and 5d are in this Case telescopically slidable. On key bar and Dome sleeve has been omitted in this illustration.
  • FIG. 5 A longitudinal section through an installation set 1 in this area also shows Fig. 5, where also a key rod 4 with a detachably connected to this coupling sleeve 3 is shown.
  • These components can be put together just as individually as this is the case between the sleeve tube 5 and the bell 7. Between these components is the Connection 8 a screw connection.
  • the connection area 6 between the key bar 4 and dome sleeve 3, which is encased by the bell 7, sealed and protected remains accessible even after installing the installation set 1.
  • Fig. 6 shows a bell 7, which with the lower sleeve tube 5d or one Sleeve tube extension 5 'is connected by a plug connection.
  • This connector is additionally secured against tension by a safety catch 2.
  • This is what Sleeve tube 5d a locking tooth receptacle 32 and the bell 7 corresponding to it trained locking tooth 31 assigned.
  • the locking tooth 31 is opposite by two arranged locking lugs 35 formed automatically in the locking tooth receptacle 32nd engage, especially since they are arranged in the longitudinal axis direction of the installation set.
  • sleeves 13 are also attached to one in FIG Sheathed tube extension 5 'shown, which serve as push-in sleeves, which have an additional locking 34 are secured.
  • a single sleeve pipe with a screw connection is shown as it Sleeve tube extension 5 'is used.
  • screw sockets 17 are equipped with handles 14 in order to be easily released to be able to.
  • Fig. 10 shows a sleeve tube cap 30, which is a particularly advantageous construction having.
  • the unit consisting of square protector 21 and sliding washer 23 22 is particularly solid and engages with its barbs 25 in the edge cap 28 assigned locking lugs 24, which are arranged and / or formed resiliently are.
  • the sleeve tube 5 is made of a relatively soft and flexible Material made. That for actuating the key bar, not shown here Torque to be applied can be relatively low because the assembly 22 is extreme is smooth.

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Abstract

Eine Einbaugarnitur 1 weist ein Hülsrohr 5 auf, das mit der den Anschlussbereich 6 von Schlüsselstange 4 und Kuppelmuffe 3 umgebenden Glocke 7 über eine Verschraubung, eine Verrastung oder bajonettverschlussartig verbunden ist. Das Hülsrohr 5 besteht aus mehreren teleskopierbaren Einzelhülsrohren 5a, 5b, 5c, 5d, sodass sich die Einbaugarnitur 1 auch aufgrund einer lösbaren Verbindung zwischen Schlüsselstange 4 und Kuppelmuffe 3 individuell aus einzelnen Bauteilen zusammenstellen lässt und in der Länge variabel anpassbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einbaugarnitur für im Straßenunterbau verlaufende Leitungen, insbesondere Frischwasserleitungen, die über eine in der Straßenkappe endende Schlüsselstange verfügt, die mit ihrem unteren Ende in Form einer Kuppelmuffe mit der Spindel des Leitungsschiebers lösbar verbunden ist, wobei die Schlüsselstange von einem Hülsrohr umgeben ist, das mit einer den Anschlussbereich von Kuppelmuffe und Spindel umgebenden Glocke verbunden ist.
Bei Aufschluss von Wohn- und Industriegebieten werden im Straßenunterbau Frischwasserleitungen, Ableitungen u. Ä. verlegt, wobei zum Teil erst im Nachhinein die Verbindungen zu den Abnehmern hergestellt werden. Hierzu müssen in regelmäßigen Abständen Einbaugarnituren vorgesehen werden, welche die Verbindung mit den Abnehmern ermöglichen oder über welche die jeweiligen Wasserleitungen abschnittsweise stillgelegt oder geöffnet werden. Eine solche Einbaugarnitur ist aus der DE-PS 44 38 205 bekannt, bei der der Anschlussbereich zur Spindel von einem Glockenadapter umgeben ist. Dieser wird bei der Herstellung unter sehr aufwendigen Bedingungen mit dem Hülsrohr verschweißt. Eine Anpassung hinsichtlich der Länge der Einbaugarnitur ist nicht oder nur sehr eingeschränkt möglich. Derartige Einbaugarnituren müssen komplett werkseitig hergestellt werden und können bei den Einbauarbeiten nicht mehr den jeweiligen Baustellenbedingungen angepasst werden. Eine nachträgliche Verlängerung, wie sie beispielsweise im Rahmen einer Fahrbahndeckenerhöhung notwendig wird ist kaum möglich. Der Glockenadapter dient dazu, den Anschlussbereich von Schlüsselstange zu Kuppelmuffe bzw. Kuppelmuffe zu Spindel zu umhüllen und abzudichten. Damit ist zwangsläufig der Nachteil verbunden, dass der Bereich der Kuppelmuffe und deren Anschlüsse, insbesondere der Anschluss von Schlüsselstange und Kuppelmuffe im nicht eingebauten Zustand der Einbaugarnitur praktisch nicht zugänglich ist. Ist also beispielsweise die Verbindung zwischen Einbaugarnitur und Leitungsschieber zu lösen, ergeben sich erhebliche Probleme.
Der Erfindung stellt sich damit die Aufgabe, eine Einbaugarnitur zu schaffen, welche flexibel den Einbaubedingungen anpassbar ist und deren Kuppelmuffenbereich zugänglich bleibt.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass Hülsrohr und Glocke eine zugfeste und lösbar ausgebildete Verbindung aufweisend ausgebildet sind.
Jede Einbaugarnitur ist damit auf der Baustelle individuell anpassbar, weil die die Verbindung zwischen Schlüsselstange und Spindel herstellende Kuppelmuffe zugänglich bleibt, da die diesen Bereich umhüllende und abdichtende Glocke jederzeit vom Hülsrohr gelöst werden kann. Nachteile gegenüber der bisher bekannten Schweiß-verbindung bestehen aber nicht, da die Verbindung zwischen Hülsrohr und Glocke zugfest und auch sonst stabil ausgebildet ist. Eine Schraub-, Bajonett- oder Rastverbindung ist im Gegensatz zu einer Schweißverbindung praktisch jederzeit, auch im Einbauzustand lösbar. Der Bereich der Kuppelmuffe kann jederzeit zugänglich gemacht werden, indem der Glockenadapter vom Hülsrohr gelöst wird. Dies gilt sowohl für den Transport- als auch für den Einbauzustand, weil auch bei einer eingebauten Einbaugarnitur jederzeit der Glockenadapter gelöst und somit die Kuppelmuffenverbindung freigelegt werden kann. Für den Transport ergibt sich der Vorteil, dass die im Durchmesser die Einbaugarnitur erheblich überragende Glocke separat verpackt und transportiert werden kann, was einen wesentlich geringeren Platzbedarf bedingt. Einbaugarnituren können somit auf der Baustelle individuell zusammengestellt und die Einbaubedingungen berücksichtigend installiert und ausgetauscht werden.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer solchen Verbindung ist die, bei der Hülsrohr und Glocke durch eine durch eine Sicherheitsverrastung gesicherte Steckverbindung miteinander verbunden sind. Entsprechend ist das Hülsrohr in die Glocke einsteckbar ausgebildet, die Sicherheitsverrastung dient dazu, diese Steckverbindung auch bei hohen Zugbeanspruchungen zuverlässig abzusichern. Die Sicherheitsverrastung kann so ausgebildet sein, dass die beiden Bauteile Hülsrohr und Glocke beim Ineinanderstecken in Längsrichtung automatisch miteinander verrasten oder so, dass zunächst eine Verdrehbewegungbewegung zwischen Glocke und Hülsrohr auszuführen ist, um die in diesem Fall nicht in Längsachsenrichtung angeordnete Sicherheitsverrastung herzustellen.
Weiterhin ist vorgesehen, dass die Sicherheitsverrastung durch einen der Glocke zugeordneten Rastzahn und eine dem Hülsrohr zugeordnete Rastzahnaufnahme gebildet ist. Rastzahn und Rastzahnaufnahme können an der Außen- wie der Innenseite der Einbaugarnitur angeordnet sein. Ohne weiteres ist es auch denkbar, den Rastzahn dem Hülsrohr und die Rastzahnaufnahme der Glocke zuzuordnen. Der Rastzahn ist durch zwei gegenüberliegend angeordnete Rastnasen gebildet, so dass diese selbsttätig in die Rastzahnaufnahme einrasten und eine dauerhafte zugfeste Verbindung darstellen. Zusätzlich weisen Hülsrohr und Glocke unter- bzw. oberseitig einen Anschlagring auf, wobei beide Anschlagringe beim Zusammensetzen der Bauteile aufeinander zum Liegen kommen und diesen Anschlagringen auch Rastzahn bzw. Rastzahnaufnahme zugeordnet ist.
Eine solche zugfeste und lösbare Verbindung ist auch erreicht, wenn die Verbindung über ein Grobgewinde verfügend ausgebildet ist. Hülsrohr und Glocke sind verschraubbar, wobei das Gewinde entsprechend grob gefertigt ist, was nicht nur fertigungstechnische Vorteile mit sich bringt, sondern auch berücksichtigt, dass es in diesem Bereich zu Verschmutzungen kommen kann. Eine Schraubverbindung kann sowohl unter Werkstatt- wie unter Baustellenbedingungen hergestellt und leicht montiert werden und lässt sich ebenso einfach wieder demontieren.
Alternativ dazu ist die Verbindung bajonettverschlussartig ausgebildet. Auch eine solche Verbindung lässt sich sowohl werkstattseitig als auch auf der Baustelle herstellen und ist geeignet, die auf die Einbaugarnitur wirkenden Zugkräfte ähnlich gut aufzunehmen wie eine Schweißverbindung.
Eine weitere Alternative zur Schraubverbindung besteht darin, dass die Verbindung als Rastverbindung ausgebildet ist. Dabei sind Hülsrohr und/oder Glocke mit entsprechenden Rastmitteln zu versehen, welche gegeneinander einrasten, sodass auch hier eine zugfeste Verbindung entsteht, wobei in diesem Fall eine reine Rastverbindung im Gegensatz zu der bereits beschriebenen durch zusätzliche Verrastung gesicherten Steckverbindung gegeben ist. Über Handhaben wird die Rastverbindung gelöst.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Verbindung als Reibschlussverbindung ausgebildet ist. Auch in diesem Falle ist an das Vorsehen einer zusätzlichen Sicherheitsverrastung gedacht.
Im Rahmen einer Schraubverbindung zwischen Hülsrohr und Glocke ist vorgesehen, dass die Glocke an ihrem dem Hülsrohr zugewandten Ende ein Innengewinde aufweist und dass das Hülsrohr an seinem der Glocke zugewandten Ende ein Außengewinde aufweist, wobei das Außengewinde vorzugsweise mit einem Gewindegang ausgestattet ist. Die Ausbildung nur eines Gewindeganges ist fertigungstechnisch weniger aufwendig und gerade im Zusammenhang mit den in diesem Bereich auftretenden Verschmutzungen vorteilhaft. Ebenso ist es möglich, statt des Hülsrohres bzw. des Außengewindes die Glocke bzw. das Innengewinde mit nur einem Gewindegang auszustatten, wenn das entsprechende korrespondierende Gewinde mehrgängig ausgebildet ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Hülsrohr aus mehreren, teleskopierbar miteinander verbundenen Einzelhülsrohren bestehend ausgebildet ist. Das Hülsrohr ist zwei- oder mehrteilig ausgebildet, sodass auch hier eine optimale Anpassung an die Baustellenbedingungen erfolgen kann. Die Einzelhülsrohre sind über Verschraubung, Verrastung oder bajonettverschlussartig miteinander verbunden oder können auch teleskopartig ineinander verschiebbar ausgebildet sein. Somit ist es möglich, Einzelhülsrohre unterschiedlicher Länge miteinander zu verbinden, wobei auch spezielle Kupplungs- oder Ergänzungshülsrohre vorhanden sein können.
Das Hülsrohr ist mit einer Hülsrohrverlängerung verlängerbar, welche über eine Muffe mit dem Hülsrohr verbunden ist. Eine solche Hülsrohrverlängerung kann auch im Nachhinein als Zusatzbauteil zwischen eigentlichem Hülsrohr und der Glocke einge setzt werden. Die Verbindung von Hülsrohr zu Hülsrohrverlängerung entspricht zweckmäßigerweise der von Hülsrohrverlängerung zur Glocke, damit diese Bauteile miteinander kompatibel sind.
Eine gute Verbindung zwischen Hülsrohr und Hülsrohrverlängerung ist dann erreicht, wenn die Muffen als durch eine Zusatzverrastung gesicherte Steckmuffe oder als Schraubmuffe ausgebildet sind. Entsprechend weist eine Hülsrohrverlängerung an einem Ende einen Rastzahn und am gegenüber liegenden Ende eine Rastzahnausnehmung auf. Damit kann die Hülsrohrverlängerung einfach zwischen Hülsrohr und Glokke eingesetzt werden, indem die analogen Verbindungsmittel an der Hülsrohrverlängerung ausgebildet sind.
Die Hülsrohrverlängerung ist in der Hinsicht korrespondierend zu den Muffen ausgebildet, dass die Hülsrohrverlängerung an einem Ende oder an beiden Enden Einrastungen oder ein Gewinde aufweist. Auch ein Bajonettverschluss zwischen dem untersten Einzelhülsrohr und der Glocke ist denkbar.
Zur besseren Handhabbarkeit des Hülsrohres ist vorgesehen, dass die Einzelhülsrohre und/oder die Muffen mit einer Handhabe zum Verbinden und Lösen von Hülsrohr und Glocke ausgerüstet sind. Die Handhaben sind so ausgebildet, dass mit möglichst wenig Kraft ein Drehmoment auf die Muffen bzw. das Hülsrohr ausgeübt werden kann.
Ein weiterer Vorschlag zur Austauschbarkeit der Bauteile einer Einbaugarnitur besteht darin, dass die Schlüsselstange mit der Kuppelmuffe oder einer Schlüsselstangenverlängerung lösbar verbunden ist. Damit kann ein und dieselbe Schlüsselstange mit unterschiedlichsten KOS- oder VAS-Kuppelmuffen ausgerüstet werden. Damit entfällt die bisherige, sehr aufwendig zu installierende Stiftverbindung, die nur mit größtem Aufwand gelöst werden konnte, indem der fest in der Passung sitzende Stift mit einem Hammer aus der Bohrung geschlagen wurde.
Eine besonders vorteilhafte lösbare Verbindung ist geschaffen, wenn Schlüsselstange und Kuppelmuffe über eine Rastverbindung oder eine Schraubverbindung miteinander verbunden sind. Dabei sind in Kuppelmuffe und Schlüsselstange eventuell mit Gewinde ausgerüstete Bohrungen vorgesehen, in welche eine Schraube eingesetzt wird. Diese Schraubverbindung ist auf denkbar einfache Art lösbar, gleichzeitig ist der Platzbedarf bei Montage und Demontage äußerst gering. Eine Rastverbindung geschieht derart, dass Raststifte die miteinander über eine Feder verbunden sind, an gegenüberliegenden Stirnseiten der Schlüsselstange eingerichtet sind, die sobald sich die Bohrungen überdecken automatisch in die Kuppelmuffe einrasten.
Eine weitere Maßnahme, die Einbaugarnitur so auszubilden, dass sie erst auf der Baustelle zusammengestellt werden muss, besteht darin, dass die Schlüsselstange mehrteilig ausgebildet ist, wobei einzelne Schlüsselstangenteilstücke über Adapter verbunden sind. Diese Adapter sind als Vierkantaufnahmen geformt und werden über eine Schraubverbindung mit den Schlüsselstangenteilstücken verbunden.
Eine kompakte Ausbildung des Vierkantschoners ist erreicht, wenn die mit der Schlüsselstange drehende Gleitscheibe und der Vierkantschoner eine gemeinsame Baueinheit bilden. Dazu muss der Vierkantschoner vorteilhafterweise nicht mit einer Armierung ausgerüstet werden. Das zum Betätigen der Schlüsselstange aufzubringende Drehmoment ist dabei wesentlich geringer als nach Stand der Technik, weil die zwischen Gleitscheibe und Randkappe des Hülsrohres vorhandene Trennfläche entsprechend klein und damit der Reibungswiderstand ebenfalls entsprechend gering ist.
Die Verrastung zwischen Gleitscheibe und Hülsrohr geschieht in der Form, dass die das Hülsrohr fixierende Randkappe mit nachgiebig angeordneten und/oder ausgebildeten Rastnasen ausgerüstet ist und dass die Gleitscheibe mit formmäßig und von der Position her zu den Rastnasen korrespondierenden Widerhaken ausgerüstet ist. Diese Widerhaken sind wie die gesamte durch Gleitscheibe und Vierkantschoner gebildete Baueinheit sehr massiv ausgebildet, wohin gegen die dem Hülsrohr zugeordneten Rastnasen sehr klein bauend sind und über einen stegartigen Querschnitt verfügen. Gegen über diesen Rastnasen rasten die Widerhaken der Baueinheit ein, wobei das Hülsrohr vorteilhafterweise aus einem flexibleren, weniger aufwendigen Kunststoff hergestellt sein kann.
Einbaugarniturspezifische Daten und Informationen lassen sich besonders gut dort anbringen, wo zwischen der den oberen Abschluss der Randkappe bildenden Dichtscheibe und der Gleitscheibe eine Beschriftungsscheibe angeordnet ist. Diese Beschriftungsscheibe kann auch einen maschinenlesbaren Transponder aufnehmend ausgebildet sein.
Die erfindungsgemäße Einbaugarnitur zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass sie sich in viele Einzelbauteile zerlegen lässt und somit erst beim Einbau individuell zusammengestellt zu werden braucht. Während bisher komplette Einbaugarnituren geliefert wurden, ist es nun möglich Einzelteile zur Verfügung zu stellen und auch ggf. gegeneinander auszutauschen. Neben einer verlängerbaren bzw. teleskopierbaren Schlüsselstange und neben einem Hülsrohr, dessen Einzelhülsrohre über Muffen miteinander verbunden sind sowie einer besonders massiv ausgebildeten, aus Gleitscheibe und Vierkantschoner bestehenden Baueinheit, die in am Hülsrohr vorhandenen Rastnasen einrastend ausgebildet ist, ist auch die den Anschlussbereich von Kuppelmuffe und Spindel umhüllende Glocke verschraub- oder verrastbar mit dem untersten Einzelhülsrohr ausgebildet. Damit ist ein Baukastensystem geschaffen, wobei eine Einbaugarnitur erst zum spätest möglichen Zeitpunkt unmittelbar vor dem Einbau zusammengestellt zu werden braucht.
Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:
Fig. 1
eine Einbaugarnitur in perspektivischer Ansicht,
Fig. 2
eine Einbaugarnitur im Längsschnitt,
Fig. 3
eine Einbaugarnitur in perspektivischer Ansicht,
Fig. 4
die Schraubverbindung zwischen Glocke und Hülsrohr,
Fig. 5
den Längsschnitt durch eine Glocke mit Anschlüssen,
Fig. 6
die Steckverbindung zwischen Glocke und Hülsrohr
Fig. 7
ein Einzelhülsrohr mit Steckverbindung
Fig. 8
ein Einzelhülsrohr mit Schraubverbindung,
Fig. 9
ein Einzelhülsrohr im Schnitt und
Fig. 10
die geschnittene, perspektivische Ansicht einer Hülsrohrkappe.
Fig. 1 zeigt eine Einbaugarnitur 1 in perspektivischer Ansicht. Das Hülsrohr 5 besteht aus drei Einzelhülsrohren 5a, 5b, 5c, 5d. Das untere Einzelhülsrohr 5d ist mit der Glocke 7, die den Anschlussbereich von Kuppelmuffe und Spindel umgibt, über eine Steckverbindung verbunden und eine Sicherheitsverrastung 2 gesichert.
Die Einzelhülsrohre 5a, 5b, 5c sowie 5d weisen Ausziehsicherungen 29, 29' auf, die in benachbarten Einzelhülsrohren korrespondierend ausgebildet sind. Die Verbindung 8 zwischen unterstem Einzelhülsrohr 5d und Glocke 7 ist in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 durch eine Schraubverbindung gebildet. Die Glocke 7 ist im Anschlussbereich 6 zwischen Schlüsselstange 4 und Kuppelmuffe 3 angeordnet. Der Blick auf Fig. 2 verdeutlicht, dass die erfindungsgemäße Einbaugarnitur 1 aus vielen einzelnen, miteinander verbindbaren Bauteilen besteht, die einem Baukastensystem entsprechend erst beim Einbau zusammengestellt werden müssen.
In Fig. 3 ist eine Einbaugarnitur 1 gezeigt, bei der die Einzelhülsrohre 5c und 5d über eine Rastverbindung 18 miteinander verbunden sind, ebenso wie die Einzelhülsrohre 5c und 5d durch eine Verrastung 18 verbunden sind.
Die Verbindung 8 zwischen unterem Einzelhülsrohr 5d und Glocke 7 zeigt Fig. 4. Dabei handelt es sich um eine Schraubverbindung, wobei die Glocke 7 an ihrem dem Hülsrohr zugewandten Ende 12 mit einem Innengewinde 9 ausgerüstet ist. Korrespon dierend dazu ist das Außengewinde 10 am der Glocke 7 zugewandten Ende 11 des Hülsrohres 5d ausgebildet. Somit entsteht eine zugfeste aber lösbare Verbindung 8. Das Innengewinde 9 weist nur einen Gewindegang 20 auf, wofür fertigungstechnische Gründe sprechen. Außerdem wird damit der Tatsache Rechnung getragen, dass Verschmutzungen an diesen Stellen auftreten können. Die Einzelhülsrohre 5c und 5d sind in diesem Fall teleskopierbar ineinander verschiebbar ausgebildet. Auf Schlüsselstange und Kuppelmuffe wurde in dieser Darstellung verzichtet.
Einen Längsschnitt durch eine Einbaugarnitur 1 in diesem Bereich zeigt auch Fig. 5, wo auch eine Schlüsselstange 4 mit einer mit dieser lösbar verbundenen Kuppelmuffe 3 dargestellt ist. Diese Bauteile sind ebenso individuell zusammenstellbar, wie dies zwischen Hülsrohr 5 und Glocke 7 der Fall ist. Zwischen diesen Bauteilen ist die Verbindung 8 eine Schraubverbindung. Der Anschlussbereich 6 zwischen Schlüsselstange 4 und Kuppelmuffe 3, der durch die Glocke 7 umhüllt, abgedichtet und geschützt wird, bleibt somit auch nach dem Einbau der Einbaugarnitur 1 zugänglich.
Fig. 6 zeigt eine Glocke 7, welche mit dem unteren Hülsrohr 5d oder einer Hülsrohrverlängerung 5' durch eine Steckverbindung verbunden ist. Diese Steckverbindung ist durch eine Sicherheitsverrastung 2 zusätzlich zugfest gesichert. Dazu ist dem Hülsrohr 5d eine Rastzahnaufnahme 32 und der Glocke 7 der dazu korrespondierend ausgebildete Rastzahn 31 zugeordnet. Der Rastzahn 31 ist durch zwei gegenüber liegend angeordnete Rastnasen 35 gebildet, die automatisch in die Rastzahnaufnahme 32 einrasten, zumal sie in Längsachsenrichtung der Einbaugarnitur angeordnet sind.
Entsprechend der Darstellung in Fig. 6 sind auch in Fig. 7 Muffen 13 an einer Hülsrohrverlängerung 5' gezeigt, welche als Steckmuffen dienen, die über eine Zusatzverrastung 34 gesichert werden. Dazu weist die Hülsrohrverlängerung 5' an ihrem oberen Ende 15 eine als Rastzahn ausgebildete Zusatzverrastung 34' und an ihrem unteren Ende 16 eine als Rastzahnaufnahme ausgebildete Zusatzverrastung 34" auf.
In Fig. 8 ist ein Einzelhülsrohr mit Schraubverbindung dargestellt, wie es als Hülsrohrverlängerung 5' eingesetzt wird. Dazu sind sowohl am Ende 15 wie am Ende 16 des Einzelhülsrohres 5' als Schraubmuffen 17 ausgebildete Muffen 13 vorgesehen. Diese Einzelhülsrohre 5' können unterschiedlichste Längen aufweisen und somit auch als Kupplungs- oder Ergänzungsstücke verwendet werden.
Fig. 9 zeigt den selben Gegenstand, wobei hier besonders gut zu erkennen ist, dass die Schraubmuffen 17 mit Handhaben 14 ausgerüstet sind, um einfach gelöst werden zu können. Diese Schraubmuffen 17, welche dazu dienen, zu an ihrem Ende 15 ein Einzelhülsrohr und an ihrem anderen 16 die Glocke aufzunehmen, können auch so ausgebildet sein, dass sie zu Hülsrohren bzw. Glocken unterschiedlichen Durchmessers korrespondieren.
Fig. 10 zeigt eine Hülsrohrkappe 30, die eine besonders vorteilhafte Konstruktion aufweist. Die aus Vierkantschoner 21 und Gleitscheibe 23 bestehende Baueinheit 22 ist besonders massiv ausgebildet und rastet mit ihren Widerhaken 25 in der Randkappe 28 zugeordneten Rastnasen 24 ein, welche nachgiebig angeordnet und/oder ausgebildet sind. Entsprechend ist das Hülsrohr 5 aus einem relativ weichen und flexiblen Material hergestellt. Das zur Betätigung der hier nicht dargestellten Schlüsselstange aufzubringende Drehmoment kann relativ gering sein, da die Baueinheit 22 extrem leichtgängig ist. Dies liegt an der vorteilhaft kleinen Trennfläche zwischen Gleitscheibe 23 und Randkappe 28 bzw. dem geringen Reibungswiderstand zwischen Widerhaken 25 und Rastnasen 24, welche entsprechend kleinbauend ausgebildet sind und einen stegförmigen Querschnitt aufweisen sowie daran, dass der Vierkantschoner 21 sehr massiv ausgebildet ist, obwohl er vorteilhafterweise ohne eine Armierung auskommt. Zwischen Dichtscheibe 26 der Randkappe 28 und Gleitscheibe 23 ist eine Beschriftungsscheibe 27 angeordnet, die einbaugarniturspezifische Informationen und Daten wiedergibt. Dies kann in Form von Beschriftungen oder auch eines maschinenlesbaren Transponders geschehen.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen.

Claims (19)

  1. Einbaugarnitur (1) für im Straßenunterbau verlaufende Leitungen, insbesondere Frischwasserleitungen, die über eine in der Straßenkappe endende Schlüsselstange (4) verfügt, die mit ihrem unteren Ende in Form einer Kuppelmuffe (3) mit der Spindel des Leitungsschiebers lösbar verbunden ist, wobei die Schlüsselstange (4) von einem Hülsrohr (5) umgeben ist, das mit einer den Anschlussbereich (6) von Kuppelmuffe (3) und Spindel umgebenden Glocke (7) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Hülsrohr (5) und Glocke (7) eine zugfeste und lösbar ausgebildete Verbindung (8) aufweisend ausgebildet sind.
  2. Einbaugarnitur nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Hülsrohr (5) und Glocke (7) durch eine durch eine Sicherheitsverrastung (2) gesicherte Steckverbindung miteinander verbunden sind.
  3. Einbaugarnitur nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sicherheitsverrastung (2) durch einen der Glocke (7) zugeordneten Rastzahn (31) und eine dem Hülsrohr (5) zugeordnete Rastzahnaufnahme (32) gebildet ist.
  4. Einbaugarnitur nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung (8) über ein Grobgewinde (9,10) verfügend ausgebildet ist.
  5. Einbaugarnitur nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung bajonettverschlussartig ausgebildet ist.
  6. Einbaugarnitur nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung als Rastverbindung (18) ausgebildet ist.
  7. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindung als Reibschlußverbindung ausgebildet ist.
  8. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Glocke (7) an ihrem dem Hülsrohr (5) zugewandten Ende (11) ein Innengewinde (9) aufweist und dass das Hülsrohr (5) an seinem der Glocke (7) zugewandten Ende (12) ein Außengewinde (10) aufweist, wobei das Außengewinde (10) vorzugsweise mit einem Gewindegang (20) ausgestattet ist.
  9. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hülsrohr (5) aus mehreren, teleskopierbar miteinander verbundenen Einzelhülsrohren (5a, 5b, 5c, 5d) bestehend ausgebildet ist.
  10. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Hülsrohr (5) mit einer Hülsrohrverlängerung (5') verlängerbar ist, welche über eine Muffe (13) mit dem Hülsrohr (5) verbunden ist.
  11. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Muffen (13) als durch eine Zusatzverrastung (34) gesicherte Steckmuffe (33) oder als Schraubmuffe (17) ausgebildet sind.
  12. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Hülsrohrverlängerung (5') an einem Ende (15) oder an beiden Enden (15, 16) Einrastungen oder ein Gewinde aufweist.
  13. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Einzelhülsrohre (5a, 5b, 5c, 5d) und/oder die Muffen (13) mit einer Handhabe (14) zum Verbinden und Lösen von Hülsrohr (5) und Glocke (7) ausgerüstet sind.
  14. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlüsselstange (4) mit der Kuppelmuffe (3) oder einer Schlüsselstangenverlängerung lösbar verbunden ist.
  15. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Schlüsselstange (4) und Kuppelmuffe (3) über eine Rastverbindung oder eine Schraubverbindung miteinander verbunden sind.
  16. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Schlüsselstange (4) und Schlüsselstangenverlängerung über Adapter miteinander verbunden sind.
  17. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mit der Schlüsselstange (4) drehende Gleitscheibe (23) und der Vierkantschoner (21) eine gemeinsame Baueinheit (22) bilden.
  18. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die das Hülsrohr (5) fixierende Randkappe (28) mit nachgiebig angeordneten und/oder ausgebildeten Rastnasen (24) ausgerüstet ist und dass die Gleitscheibe (23) mit formmäßig und von der Position her zu den Rastnasen korrespondierenden Widerhaken ausgerüstet ist.
  19. Einbaugarnitur nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen der den oberen Abschluss der Randkappe (28) bildenden Dichtscheibe (26) und der Gleitscheibe (23) eine Beschriftungsscheibe (27) angeordnet ist.
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