EP1111207A2 - Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers Download PDF

Info

Publication number
EP1111207A2
EP1111207A2 EP00127756A EP00127756A EP1111207A2 EP 1111207 A2 EP1111207 A2 EP 1111207A2 EP 00127756 A EP00127756 A EP 00127756A EP 00127756 A EP00127756 A EP 00127756A EP 1111207 A2 EP1111207 A2 EP 1111207A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
shell
shells
flat
glass wool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00127756A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1111207A3 (de
Inventor
Norbert Klein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eberspaecher Climate Control Systems GmbH and Co KG
Original Assignee
J Eberspaecher GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by J Eberspaecher GmbH and Co KG filed Critical J Eberspaecher GmbH and Co KG
Publication of EP1111207A2 publication Critical patent/EP1111207A2/de
Publication of EP1111207A3 publication Critical patent/EP1111207A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features
    • F01N13/18—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly
    • F01N13/1872—Construction facilitating manufacture, assembly, or disassembly the assembly using stamp-formed parts or otherwise deformed sheet-metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N1/00—Silencing apparatus characterised by method of silencing
    • F01N1/24—Silencing apparatus characterised by method of silencing by using sound-absorbing materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/06—Inserting sound absorbing material into a chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
    • F01N2450/22—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements by welding or brazing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Absorption silencer for motor vehicles in half-shell construction with one arranged in a cavity of the half-shells Soundproofing material in the form of glass wool or the like, with the silencer body completely prefabricated and assembled and the glass wool into the prefabricated, assembled half shells subsequently from the outside through one or more trained filling openings in the Cavity is introduced, and the filling openings after a Filling can be closed again.
  • absorption silencers have annular gaps and / or chambers in which the sound absorbing material, in particular glass wool, is arranged.
  • the soundproofing material is around the semi-finished product of an inner shell or Inner tube attached before the outer shell is assembled and with the inner shell or the inner tube, e.g. about one Fold or a weld, is connected.
  • the order of the incompatible flexible sound absorption material to the designated places or in the designated places Chamber of a silencer and the subsequent assembly of the silencer body are comparatively tedious and expensive.
  • the silencer body completely prefabricated and the soundproofing material subsequently introduced through filling openings.
  • the silencer body can be wrapped or half-shell be provided. With a silencer body in half-shell construction with a folded fold between the The filling openings are in the shell of a half-shell Half shell or on the front of the silencer body.
  • the object of the invention is a simplified method for Production of an absorption silencer in half-shell construction with the help of simple means to put and accordingly a silencer on simple Way to create.
  • An absorption silencer manufactured by the method according to the invention is characterized by the characteristics of the Claim 5.
  • the muffler is advantageously further developed by the Features of claims 6 and 7.
  • the edges of the shell are welded in particular by laser.
  • the glass wool is expediently under pressure or suction through the filling opening (s), preferably through Blow in or by suction.
  • the manufacturing method according to the invention is also suitable for unpacked glass wool that passes through the filling opening (s) is introduced.
  • An absorption silencer manufactured according to the aforementioned process in half-shell construction includes prefabricated Half shells with flat shell edges, which indentations have, at least in composite half shells form a filling opening, which after filling can be pressed flat.
  • the flat edges of the bowls put together Half-shells are laser-welded in particular by means of a laser seam, the one pressed flat after filling Filling opening preferably by means of a further laser seam is also laser welded.
  • Unpacked glass wool can also be processed in the silencer body or be introduced.
  • the invention makes the manufacture of an absorption silencer simplified in half-shell construction, as - in contrast to the known method mentioned at the beginning -
  • the filling openings in the separation or connection area of the two half-shells previously attached in particular can be imprinted, and half of one Entry opening through an indentation or gutter that is assembled with a preferably uniformly shaped counter-indentation or counter gutter a circumferentially closed
  • the complete filling opening which preferably can have a round cross-section. Every indentation is in the otherwise flat, not folded edge of everyone Half-shell integrated and easily again without material breakage can be reshaped if it is filled with glass wool the filler opening into the interior of the silencer more is needed.
  • the half-shells with the inserted Laser welded internal parts Then it is embossed
  • the glass wool is blown through the openings in the edge of the bowl. Then the openings are pressed and welded.
  • the Openings are co-embossed when the shell is made. It Unwrapped glass wool can be processed. Disorders due to fiber residues in the welding area do not occur.
  • Figures 1 to 3 comprises an absorption silencer a silencer body in half-shell construction.
  • the silencer has an upper half shell 1 and a lower half-shell 2. There are more inside silencer parts of no further interest here.
  • Both the upper half-shell 1 and the lower half-shell 2 have flat shell edges 4 and 5, the composite
  • the condition of the two half-shells lies well on top of each other and are welded, for example by means of laser seam 11.
  • the in the flat shell edges 3, 4 of the prefabricated Half-shells 1, 2 embossed indentations 5, 6 form composite half-shells 1, 2 at least one filling opening 3 out, which after filling can be pressed flat and is also weldable, for example by means of another Laser seam 12.
  • the welding of the shell edges 4, 5 takes place in particular preferably by laser.
  • the glass wool 10 is under pressure or suction through the filling opening (s) introduced, preferably blown or sucked.
  • Unpacked glass wool can also pass through the filling openings 3 10 are introduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers für Kraftfahrzeuge in Halbschalen-Bauweise mit einem in einem Hohlraum der Halbschalen (1, 2) angeordneten Schalldämpfungsmaterial in Form von Glaswolle (10) oder dergleichen, wobei der Schalldämpferkörper komplett vorgefertigt und zusammengesetzt und die Glaswolle (10) in die vorgefertigten, zusammengesetzten Halbschalen (1, 2) nachträglich von außen durch eine oder mehrere ausgebildete Einfüllöffnungen (3) in den Hohlraum eingebracht wird, und die Einfüllöffnungen (3) nach einem Einfüllen wieder verschlossen werden, wird vorgeschlagen, in den flachen Schalenrand (4 bzw. 5) jeder Halbschale (1 bzw. 2) zumindest eine Einbuchtung (6 bzw. 7) vorzufertigen, die bei zusammengesetzten Halbschalen (1, 2) zumindest eine Einfüllöffnung (3) ausbilden, wobei die flach aufeinander liegenden Schalenränder (4, 5) der zusammengesetzten Halbschalen verschweißt und die Einfüllöffnungen nach einem Einfüllen zugepreßt und ebenfalls verschweißt werden. Das Verschweißen insbesondere der Schalenränder (4, 5) erfolgt durch Laser. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfes für Kraftfahrzeuge in Halbschalen-Bauweise mit einem in einem Hohlraum der Halbschalen angeordneten Schalldämpfungsmaterial in Form von Glaswolle oder dergleichen, wobei der Schalldämpferkörper komplett vorgefertigt und zusammengesetzt und die Glaswolle in die vorgefertigten, zusammengesetzten Halbschalen nachträglich von außen durch eine oder mehrere ausgebildete Einfüllöffnungen in den Hohlraum eingebracht wird, und die Einfüllöffnungen nach einem Einfüllen wieder verschlossen werden.
Bekanntermaßen besitzen Absorptions-Schalldämpfer Ringspalte und/oder Kammern, in welchen das Schalldämpfungsmaterial, insbesondere Glaswolle, angeordnet ist. Das Schalldämpfungsmaterial wird um das Halbzeug einer Innenschale bzw. um ein Innenrohr angebracht, bevor die Außenschale endmontiert und mit der Innenschale bzw. dem Innenrohr fest, z.B. über einen Falz oder eine Verschweißung, verbunden wird. Die Anordnung des inkompakten flexiblen Schalldämpfungsmaterials an den hierfür vorgesehenen Stellen bzw. in den hierfür vorgesehenen Kammern eines Schalldämpfers und der anschließende Zusammenbau des Schalldämpferkörpers sind vergleichsweise mühevoll und kostenaufwendig.
Bei einem aus DE-A-198 11 192 bekannten, eingangs genannten vereinfachten Herstellungsverfahren wird der Schalldämpferkörper komplett vorgefertigt und das Schalldämpfungsmaterial nachträglich durch Einfüllöffnungen eingebracht. Der Schalldämpferkörper kann in Wickelbauweise oder in Halbschalenbauweise vorgesehen sein. Bei einem Schalldämpferkörper in Halbschalenbauweise mit einem umgeschlagenen Falz zwischen den Halbschalen befinden sich die Einfüllöffnungen im Mantel einer Halbschale oder an der Stirnseite des Schalldämpferkörpers.
Aufgabe der Erfindung ist, ein vereinfachtes Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers in Halbschalen-Bauweise mit Hilfe einfacher Mittel weiter zur Verfügung zu stellen und entsprechend einen Schalldämpfer auf einfache Weise zu schaffen.
Gelöst wird die Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren der im Anspruch 1 angegebenen Art.
Vorteilhaft weitergebildet wird dieses Verfahren durch die Merkmale der Ansprüche 2 bis 4.
Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gefertigter Absorptions-Schalldämpfer kennzeichnet sich durch die Merkmale des Anspruchs 5.
Der Schalldämpfer ist vorteilhaft weitergebildet durch die Merkmale der Ansprüche 6 und 7.
Wesen des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers ist, daß in den flachen Schalenrand jeder Halbschale zumindest eine Einbuchtung vorgefertigt wird, die bei zusammengesetzten Halbschalen zumindest eine Einfüllöffnung ausbilden, wobei die flach aufeinander liegenden Schalenränder der zusammengesetzten Halbschalen verschweißt und die Einfüllöffnungen nach einem Einfüllen zugepreßt und ebenfalls verschweißt werden.
Das Verschweißen der Schalenränder erfolgt insbesondere durch Laser.
Die Glaswolle wird zweckmäßigerweise unter Druck oder Sog durch die Einfüllöffnung(en) eingebracht, vorzugsweise durch Einblasen oder durch Einsaugen.
Das erfindungsgemäße Fertigungsverfahren eignet sich auch für unverpackte Glaswolle, die durch die Einfüllöffnung(en) eingebracht wird.
Ein nach vorgenanntem Verfahren gefertigter Absorptions-Schalldämpfer in Halbschalen-Bauweise umfaßt vorgefertigte Halbschalen mit flachen Schalenrändern, welche Einbuchtungen aufweisen, die bei zusammengesetzten Halbschalen zumindest eine Einfüllöffnung ausbilden, welche nach einen Einfüllen flach preßbar ist.
Die flach aufeinander liegenden Schalenränder zusammengesetzter Halbschalen sind insbesondere mittels Lasernaht laser-verschweißt, wobei die nach einem Einfüllen flach gepreßte Einfüllöffnung vorzugsweise mittels weiterer Lasernaht ebenfalls laser-verschweißt ist.
Im Schalldämpferkörper kann auch unverpackte Glaswolle verarbeitet bzw. eingebracht werden.
Durch die Erfindung wird die Herstellung eines Absorptions-schalldämpfers in Halbschalen-Bauweise insofern vereinfacht, als - im Gegensatz zum bekannten eingangs genannten Verfahren - nunmehr die Einfüllöffnungen im Trenn- bzw. Verbindungsbereich der beiden Halbschalen vorher angebracht, insbesondere eingeprägt, werden können, und zwar die Hälfte einer Eintrittöffnung durch eine Einbuchtung oder Rinne, die zusammengesetzt mit einer vorzugsweise gleichgeformten Gegen-Einbuchtung oder Gegen-Rinne eine umfangsmäßig geschlossene komplette Einfüllöffnung ausbilden, welche vorzugsweise einen runden Querschnitt besitzen kann. Jede Einbuchtung ist in den ansonsten flachen, nicht umgeschlagenen Rand einer jeden Halbschale integriert und leicht wieder ohne Materialbruch wieder rückformbar, wenn nach dem Einfüllen der Glaswolle in das Schalldämpferinnere die Einfüllöffnung nicht mehr gebraucht wird. Im Rand- oder Falzbereich bekannter Absorptions-Schalldämpfer in Halbschalenbauweise können bisher keine Einfüllöffnungen ausgebildet werden, weil gerade der einfach oder mehrfach umgeschlagene Falz die Ausbildung von Einfüllöffnungen per se nicht gestattet. Die Erfindung löst dieses Problem durch Flachrandausbildung der Halbschalen, die dann vorzugsweise laser-verschweißt werden.
Es werden also bei der Erfindung die Halbschalen mit den eingefügten Innenteilen laser-geschweißt. Danach wird durch eingeprägte Öffnungen im Schalenrand die Glaswolle eingeblasen. Danach werden die Öffnungen zugepreßt und verschweißt. Die Öffnungen werden beim Herstellen der Schale mitgeprägt. Es kann unverpackte Glaswolle verarbeitet werden. Störungen durch Faserreste im Schweißbereich treten nicht auf.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben; es zeigen:
Fig. 1
einen Absorptions-Schalldämpfer in Halbschalen-Bauweise in einer perspektivischen schematischen Ansicht mit einer vorgefertigten geöffneten Einfüllöffnung,
Fig. 2
den Absorptions-Schalldämpfer nach Figur 1 im Bereich der Einfüllöffnung in einer vergrößerten perspektivischen Ansicht, und
Fig. 3
die Ausbildung des Teils des Absorptions-Schalldämpfers nach Figur 2 nach einem Zusammenpressen und Verschweißen der Einfüllöffnung.
Gemäß den Figuren 1 bis 3 umfaßt ein Absorptions-Schalldämpfer einen Schalldämpferkörper in Halbschalen-Bauweise.
Insbesondere besitzt der Schalldämpfer eine obere Halbschale 1 und eine untere Halbschale 2. Im Innern befinden sich weitere hier nicht weiter interessierende Schalldämpferteile.
Sowohl die obere Halbschale 1 als auch die untere Halbschale 2 besitzen flache Schalenränder 4 bzw. 5, die im zusammengesetzten Zustand der beiden Halbschalen satt aufeinander liegen und verschweißt sind, zum Beispiel mittels Lasernaht 11. In jeden Schalenrand 4 bzw. 5 sind zumindest eine Einbuchtung 6 bzw. 7 eingeprägt.
Die in die flachen Schalenränder 3, 4 der vorgefertigten Halbschalen 1, 2 eingeprägten Einbuchtungen 5, 6 bilden bei zusammengesetzten Halbschalen 1, 2 zumindest eine Einfüllöffnung 3 aus, welche nach einen Einfüllen flach preßbar und ebenfalls verschweißbar ist, zum Beispiel mittels weiterer Lasernaht 12.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des vorgenannten Absorptions-Schalldämpfers für Kraftfahrzeuge in Halbschalen-Bauweise mit einem in einem Hohlraum der Halbschalen 1, 2 angeordneten Schalldämpfungsmaterial in Form von Glaswolle 10 oder dergleichen, wobei der Schalldämpferkörper komplett vorgefertigt und zusammengesetzt und die Glaswolle 10 in die vorgefertigten, zusammengesetzten Halbschalen 1, 2 nachträglich von außen durch eine oder mehrere ausgebildete Einfüllöffnungen 3 in den Hohlraum eingebracht wird, und die Einfüllöffnungen 3 nach einem Einfüllen wieder verschlossen werden, kennzeichnet sich also dadurch, daß in den flachen Schalenrand 4 bzw. 5 jeder Halbschale 1 bzw. 2 zumindest eine Einbuchtung 6 bzw. 7 vorgefertigt wird, die bei zusammengesetzten Halbschalen 1, 2 zumindest eine Einfüllöffnung 3 ausbilden, wobei die flach aufeinander liegenden Schalenränder 4, 5 der zusammengesetzten Halbschalen verschweißt und die Einfüllöffnung(en) nach einem Einfüllen zugepreßt und ebenfalls verschweißt werden.
Das Verschweißen insbesondere der Schalenränder 4, 5 erfolgt vorzugsweise durch Laser.
Die Glaswolle 10 wird unter Druck oder Sog durch die Einfüllöffnung(en) eingebracht, vorzugsweise eingeblasen oder eingesaugt.
Durch die Einfüllöffnungen 3 kann auch unverpackte Glaswolle 10 eingebracht werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers für Kraftfahrzeuge in Halbschalen-Bauweise mit einem in einem Hohlraum der Halbschalen (1, 2) angeordneten Schalldämpfungsmaterial in Form von Glaswolle (10) oder dergleichen, wobei der Schalldämpferkörper komplett vorgefertigt und zusammengesetzt und die Glaswolle (10) in die vorgefertigten, zusammengesetzten Halbschalen (1, 2) nachträglich von außen durch eine oder mehrere ausgebildete Einfüllöffnungen (3) in den Hohlraum eingebracht wird, und die Einfüllöffnungen (3) nach einem Einfüllen wieder verschlossen werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den flachen Schalenrand (4 bzw. 5) jeder Halbschale (1 bzw. 2) zumindest eine Einbuchtung (6 bzw. 7) vorgefertigt wird, die bei zusammengesetzten Halbschalen (1, 2) zumindest eine Einfüllöffnung (3) ausbilden, wobei die flach aufeinander liegenden Schalenränder (4, 5) der zusammengesetzten Halbschalen verschweißt und die Einfüllöffnungen nach einem Einfüllen zugepreßt und ebenfalls verschweißt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Verschweißen insbesondere der Schalenränder (4, 5) durch Laser erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Glaswolle (10) unter Druck oder Sog durch die Einfüllöffnung(en) eingebracht, vorzugsweise eingeblasen oder eingesaugt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß unverpackte Glaswolle (10) durch die Einfüllöffnung(en) eingebracht wird.
  5. Absorptions-Schalldämpfer in Halbschalen-Bauweise, gefertigt nach einem der Verfahren gemäß Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die flachen Schalenränder (4, 5) der vorgefertigten Halbschalen (1, 2) Einbuchtungen (6, 7) aufweisen, die bei zusammengesetzten Halbschalen (1, 2) zumindest eine Einfüllöffnung (3) ausbilden, welche nach einen Einfüllen flach preßbar ist.
  6. Absorptions-Schalldämpfer nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die flach aufeinander liegenden Schalenränder (4, 5) zusammengesetzter Halbschalen (1, 2) mittels Lasernaht (11) laser-verschweißt sind,.wobei auch die nach einem Einfüllen flach gepreßte Einfüllöffnung vorzugsweise mittels weiterer Lasernaht (12) laser-verschweißt ist.
  7. Absorptions-Schalldämpfer nach Anspruch 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Schalldämpferkörper unverpackte Glaswolle (10) verarbeitet bzw. eingebracht ist.
EP00127756A 1999-12-23 2000-12-19 Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers Withdrawn EP1111207A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999162379 DE19962379A1 (de) 1999-12-23 1999-12-23 Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers
DE19962379 1999-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1111207A2 true EP1111207A2 (de) 2001-06-27
EP1111207A3 EP1111207A3 (de) 2003-11-26

Family

ID=7934071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00127756A Withdrawn EP1111207A3 (de) 1999-12-23 2000-12-19 Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1111207A3 (de)
DE (1) DE19962379A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2857609A1 (fr) * 2003-07-17 2005-01-21 Arvin Technologies Inc Carter, en particulier pour un echangeur thermique, et procede de fabrication de celui-ci
CN103925053A (zh) * 2013-01-14 2014-07-16 三河三友汽车部件有限公司 车用消音器的制造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004034206B4 (de) 2004-07-14 2007-02-22 J. Eberspächer GmbH & Co. KG Schalldämpfer für eine Abgasanlage

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19811192A1 (de) 1997-12-24 1999-07-01 Eberspaecher J Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3826707A1 (de) * 1988-08-05 1990-02-08 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zum herstellen eines abgas-schalldaempfers

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19811192A1 (de) 1997-12-24 1999-07-01 Eberspaecher J Gmbh & Co Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2857609A1 (fr) * 2003-07-17 2005-01-21 Arvin Technologies Inc Carter, en particulier pour un echangeur thermique, et procede de fabrication de celui-ci
CN103925053A (zh) * 2013-01-14 2014-07-16 三河三友汽车部件有限公司 车用消音器的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1111207A3 (de) 2003-11-26
DE19962379A1 (de) 2001-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0926320B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers
EP0156936B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines kugelförmigen Schaltgliedes für Fluid-Absperrorgane
DE4446986A1 (de) Verfahren zum Vereinigen eines Abgasbehandlungskörpers mit seinem Gehäuse und Abgasbehandlungsvorrichtung
WO2001079665A2 (de) Abgas-schalldämpfer in mehrkammerbauweise
DE19600249A1 (de) Aus Teilen zusammengesetzter Rohrisolierungssatz und Verfahren zur Herstellung solcher Teile
DE69105065T3 (de) Sonnenblende und Verfahren zu deren Herstellung.
DE102007038713B4 (de) Verfahren zur Herstellung von partiell verstärkten Hohlprofilen
EP1111207A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers
EP2107963A2 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines rohrs und nach dem verfahren hergestelltes rohr
EP1627997B1 (de) Schalldämpfer sowie zugehöriges Herstellungsverfahren
DE4442465A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Fahrzeugrades im Fließdrückverfahren
EP1325216B1 (de) Verfahren zur herstellung eines absorptions-schalldämpfers für kraftfahrzeuge sowie absorptions-schalldämpfer
EP1700645A1 (de) Rohre mit integriertem Flansch, insbesondere aus flexibel gewalztem Material, für Fahrwerk- und Karosseriestrukturteile
DE4417984C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles für die Abgasanlage für Kraftfahrzeuge , insbesondere eines Abgaskatalysators
DE4315838B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Filtern zum Beispiel für Automatikgetriebe
DE19548224A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rohrteiles, insbesondere einer Krümmer-Rohrabzweigung einer Kraftfahrzeug-Abgasanlage, sowie eine hiernach gefertigte Krümmer-Rohrabzweigung
DE69903876T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Dichtmittel enthaltenden Reifenschläuchen und Vulkanisiervorrichtung dafür.
EP1106277B1 (de) Druckluftbehälter
DE19857445B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines luftspaltisolierten Abgasrohres
DE2848186C2 (de) Im Blasverfahren gefertigtes Filtergehäuse aus Kunststoff
DE19811192A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Absorptions-Schalldämpfers
DE3508664C2 (de) Verbindungskupplung für Schlitzwandfertigteile
EP1074703A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Katalysators, insbesondere Vorfertigung eines Katalysatormantels bzw. -rohrs in Modulbauweise sowie hiernach gefertigtes Rohr
DE102006049780A1 (de) Kunststoff-Verbundbauteil mit zwei miteinander verschweißten Kunststoffkörpern, Werkzeug zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen den beiden Kunststoffkörpern sowie Verfahren zur Herstellung der Schweißverbindung
DE4018365A1 (de) Verfahren zum herstellen von blechformteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: J. EBERSPAECHER GMBH & CO.

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: J. EBERSPAECHER GMBH & CO. KG

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20040526

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE ES FR GB IT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20050701