EP1112155B1 - Kettensäge mit einer mit überrastkupplung versehenen kettenspannvorrichtung - Google Patents

Kettensäge mit einer mit überrastkupplung versehenen kettenspannvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1112155B1
EP1112155B1 EP00949087A EP00949087A EP1112155B1 EP 1112155 B1 EP1112155 B1 EP 1112155B1 EP 00949087 A EP00949087 A EP 00949087A EP 00949087 A EP00949087 A EP 00949087A EP 1112155 B1 EP1112155 B1 EP 1112155B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chain
eccentric
clamping sleeve
housing
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP00949087A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1112155A1 (de
Inventor
Egbert Steinbrueck
Juergen Dolata
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1112155A1 publication Critical patent/EP1112155A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1112155B1 publication Critical patent/EP1112155B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B17/00—Chain saws; Equipment therefor
    • B27B17/14—Arrangements for stretching the chain saw
    • B27B17/142—Arrangements for stretching the chain saw with adjustment by at least one cam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/687—By tool reciprocable along elongated edge
    • Y10T83/7015—Having uniplanar compound motion
    • Y10T83/7025—Constantly oriented tool travelling in orbit

Definitions

  • the invention relates to a chainsaw in the preamble of Claim 1 defined genus.
  • the chainsaw according to the invention with the features of Claim 1 has the advantage that through the locking clutch always a chain tension that is independent of the user is fixed at the factory, is set and thus the user is not faced with the problem of whether the of chain tension set to him emotionally also for a optimal work with the chainsaw correct chain tension is.
  • the chain tensioning device can be used without tools Be operated by hand, which is why only one Rotational movement and no other axial displacements of the Schwerts needs.
  • An automatic release of the Chain tensioner with the consequence of decreasing Chain tension while working with the chainsaw can reliably excluded by a simple additional measure become.
  • the eccentric rotatable and axially immovable on Rotary member mounted, and the locking clutch has one the eccentric non-rotatably connected, provided with locking elements first clutch disc and one rotatably with the rotating member connected second connected with locking elements Clutch disc and a preloaded clutch spring, the two with each other with their locking elements engaging clutch discs axially pressed together.
  • the locking clutch in technically very simple and realized by the as Compression spring trained clutch spring can Adjust the locking force and thus the chain tension.
  • this is Rotary member designed as an adapter sleeve with a Internal thread section on an external thread section of a the stud held in the housing is screwed on.
  • a rotary knob non-rotatable, preferably form-fitting, attached is to the Pressing the adapter sleeve.
  • the adapter sleeve overlaps the elongated hole and by screwing onto the stud bolt onto the sword presses so that this after tensioning the chainsaw is fixed immovably on the housing. That leaves the set chain tension during operation of the Chainsaw reliably received.
  • the sprocket and the chain tensioner from one on Covered protective cap through which the Extends through the clamping sleeve, and the non-rotatable on the clamping sleeve attached rotary knob rotatably guided in the protective hood.
  • the stop on the sword to support the eccentric as a Clamping piece formed on the one hand with a pin in a hole in the sword is positively inserted and on the other hand with a shaped element in the slot of the sword lies positively on the side and preferably on that of Sprocket is facing away from the hole end of the slot.
  • the chain saw has a housing 10 in which a chain wheel 11 for driving a saw chain 12 is rotatably mounted.
  • the Sprocket 11 is via a gear, not shown here powered by a combustion or electric motor and with his teeth hooked into the saw chain 12.
  • the saw chain 12 is on a sword 13 protruding from the housing 10 all the way along the edge of the sword.
  • a saw chain tension is the sword 13 on the housing 10 kept longitudinally displaceable so that the distance between Sword 13 and sprocket 11 changed and thereby the Saw chain 12 can be tensioned more or less.
  • a chain tensioning device 14 For tensioning the saw chain 12 and fixing the sword 13 in a chain tension maintaining the set Position on the housing 10 is a chain tensioning device 14 provided in a fixed on the housing 10 Protective hood 40 (Fig. 2) is attached.
  • the Chain tensioning device 14 has a housing-side rotatable - Specified eccentric 15, which is on a sword 13th fixed stop 16 supports, and a rotary member 17 for Turn the eccentric 15 on.
  • the slewing ring between the Rotary member 17 and the eccentric 15 is as Locking clutch 18 formed, the locking force adjusted according to the required chain tension is.
  • the Chain tensioner 14 is the rotary link 17 as one Adapter sleeve 19 formed (Fig. 6 - 8) with a Internal thread section 20 on an external thread section 21 a stud 22 (Fig. 2) is screwed on.
  • the Stud 22 is attached at the end in the housing 10 and stands at right angles from a housing shoulder 101 of the housing 10, on which the sword 13 is held longitudinally.
  • Guide of the sword 13 on the housing shoulder 101 are from the latter two guide warts 23 from which to guide the Swords 13 into an existing one in sword 13, in Sword longitudinally extending slot 24 with Intervene in a form-fitting manner.
  • the stud 22 protrudes through the slot 24 in the sword 13, while the clamping sleeve 19 screwed onto the stud 22 Overlaps slot 24 and by screwing onto the Stud 22 the sword 13 on the housing shoulder 101 able to press and thus the sword 13 immovable attaches to the housing 10.
  • the adapter sleeve 19 is on the free end of a rotary knob 25 is rotatably attached.
  • the clamping sleeve 19 bears on the sword 13 opposite end a radially projecting flange 26, the is positively received in the rotary knob 25 and with its: r top on a collar 27 formed in the rotary knob 25 supports and on its underside by using the rotary knob 25 one-piece snap hook 28 is engaged (Fig. 2).
  • the Eccentric 15 is rotatably mounted on the clamping sleeve 19 and by means of one fixed in the adapter sleeve 19 Circlip 29 against axial displacement towards Sword 13 prevented.
  • Locking clutch 18 has a rotationally fixed with the eccentric 15 connected first clutch disc 30 with the Disk circumference equidistant locking elements 31 (Fig. 3), one rotatably connected to the adapter sleeve 19 second clutch disc 32 with over the disc circumference equidistant locking elements 33 (Fig. 5) and a Clutch spring 33 on.
  • the two clutch plates 30.32 rest on each other with their locking elements 31, 33, the locking elements 31 of the clutch disc 30 in one piece on Eccentric 15 are formed, and are of the Coupling spring 34 pressed onto one another in the axial direction.
  • the clutch spring 34 as Helical compression spring formed on the one hand on the back of the second facing away from the eccentric 15 Clutch disc 32 and the other on the second Clutch disc 32 facing underside of flange 26 supported on the adapter sleeve 19.
  • the clutch spring 34 is the overlap force of the Locking clutch 18 set.
  • FIG. 2 it is on the flange 26 the clamping sleeve 19 form-fitted and on the flange 26 locked knob 25 in the sprocket 11 and Chain tensioning device 14 covering protective cover 40 rotatably guided, for which purpose the protective hood 40 to the clamping sleeve 19 coaxial, circular, shell-like recess 41 has, in which the knob 25 is immersed.
  • the rotary knob 25 is in plan view in Fig. 9, in side view in Fig. 10 and partially cut and in Fig. 2 in longitudinal section a handle bar 43 formed on it is shown.
  • He has a flat button plate 42 with which it is rectangular protruding, diametrically extending handle bar 43 and one rotating on the button plate 42 projecting radially Ring web 44.
  • the knob 25 lies with its button plate 42 on the bottom of the recess 41 and engages his ring bridge 44 leaving a spin behind several in the ring wall of the recess 41 in the protective hood 40 latching hooks 45.
  • a locking mechanism 46 is provided, which a turning back of the Knob 25 against the direction of rotation to unscrew the Clamping sleeve 19 on the stud 22, that is to say in FIG. 9 Blocked counterclockwise rotation.
  • This Locking mechanism 46 prevents the clamp connection between adapter sleeve 19, sword 13 and housing shoulder 101 at Loosen work with the chainsaw and thereby the Chain tension can change.
  • the locking mechanism 46 has one formed on the base of the recess 41 for Adapter sleeve 19 coaxial, annular sawtooth bar 47 (Fig.
  • each Latch 48 is on the underside of a spring tongue 49 arranged on three sides of the button plate 42nd is cut free.
  • the tongue base of the spring tongue 49 stands a tab 50 integral with the spring tongue 49 at right angles from and extends parallel to the Handle bar 43. Become the tabs 50 with your thumb and fingers pressed against the handle bar 43, the spring tongues lift 49, as indicated by dashed lines in FIG.
  • the chain tensioner 14 described above works as follows:

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Sawing (AREA)

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Kettensäge der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.
Bei einer bekannten Kettensäge dieser Art (DE 21 32 747 A1) ist zwischen dem Drehglied und dem Exzenter eine Drehfeder angeordnet, die den an den Anschlag anliegenden Exzenter in einer solchen Drehrichtung antreibt, daß das Schwert ständig mit einer Verschiebekraft in Längsrichtung beaufschlagt ist, die dessen Abstand vom Kettenrad oder Kettenrad zu vergrößern sucht, so daß ständig eine Spannkraft auf die Sägekette wirkt, die eine progressive Längenzunahme der Sägekette infolge Abnutzung und Temperaturzunahme während des Betriebs ausgleicht. Bei der Montage wird die Drehfeder mittels des als Drehknopf ausgebildeten Drehglieds gespannt, bis der Exzenter mit ausreichend großer Vorspannung an dem Anschlag anliegt.
Bei einer ebenfalls bekannten Kettensäge mit Kettenspannvorrichtung (WO 98/33631 A1) ist das die Sägekette führende Schwert zwischen zwei Halteplatten befestigt und zusammen mit diesem am Gehäuse in Längsrichtung des Schwerts verschieblich gehalten. Ein durch eine Bohrung in einem Exzenter und ein Langloch im Gehäuse hindurchtretender Bolzen ist in der am Gehäuse längsverschiebbar geführten einen Halteplatte eingeschraubt und legt mit seinem Bolzenkopf den Exzenter am Gehäuse fest. Zum Spannen der Kette wird der Bolzen leicht gelöst und der Exzenter, der sich mit seinem Umfang an einem Gehäuseanschlag abstützt, gedreht, so daß sich der Bolzen mit den Halteplatten in Richtung des freien Schwertendes verschiebt. Die Drehung des Exzenters wird beendet, wenn die Sägekette eine gefühlsmäßig ausreichend große Spannung erreicht hat. Dann wird der Bolzen wieder angezogen, so daß der Exzenter und die Halteplatten mit Schwert in der eingestellten Position am Gehäuse festgelegt sind.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Kettensäge mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch die Überrastkupplung immer eine vom Benutzer unabhängige Kettenspannung, die werkseitig fest vorgegeben ist, eingestellt wird und somit der Benutzer nicht vor das Problem gestellt wird, ob die von ihm gefühlsmäßig eingestellte Kettenspannung auch die für ein optimales Arbeiten mit der Kettensäge richtige Kettenspannung ist. Die Kettenspannvorrichtung kann dabei werkzeuglos von Hand bedient werden, wozu es ausschließlich einer Drehbewegung und keinerlei sonstiger Axialverschiebungen des Schwerts bedarf. Ein selbsttätiges Lösen der Kettenspannvorrichtung mit der Folge der abnehmenden Kettenspannung während des Arbeitens mit der Kettensäge kann durch eine einfache Zusatzmaßnahme zuverlässig ausgeschlossen werden.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Kettensäge möglich.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Exzenter drehbeweglich und axial unverschieblich am Drehglied gelagert, und die Überrastkupplung weist eine mit dem Exzenter drehfest verbundene, mit Rastelementen versehene erste Kupplungsscheibe und eine drehfest mit dem Drehglied verbundene, mit Rastelementen verbundene zweite Kupplungsscheibe sowie eine vorgespannte Kupplungsfeder auf, die die beiden mit ihren Rastelementen ineinander eingreifenden Kupplungsscheiben axial aufeinanderpreßt. Mit dieser konstruktiven Ausführung wird die Rastkupplung in technisch sehr einfacher Weise realisiert und durch die als Druckfeder ausgebildete Kupplungsfeder läßt sich die Überrastkraft und damit die Kettenspannung einstellen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Drehglied als Spannhülse ausgebildet, die mit einem Innengewindeabschnitt auf einem Außengewindeabschnitt eines im Gehäuse gehaltenen Stehbolzens aufgeschraubt ist. Zum Betätigen der Spannhülse ist auf diese ein Drehknopf drehfest, vorzugsweise formschlüssig, aufgesteckt. Durch diese konstruktive Ausbildung wird eine einfache Handhabung der Kettenspannvorrichtung mittels eines Drehknopfs erreicht.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ragt der Stehbolzen durch ein im Schwert ausgebildetes Langloch hindurch, während die Spannhülse das Langloch übergreift und durch Verschrauben auf den Stehbolzen sich auf das Schwert aufpreßt, so daß dieses nach Spannen der Kettensäge unverschiebbar am Gehäuse festgelegt ist. Damit bleibt die eingestellte Kettenspannung während des Betriebs der Kettensäge zuverlässig erhalten.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Kettenrad und die Kettenspannvorrichtung von einer am Gehäuse befestigten Schutzkappe überdeckt, durch die die Spannhülse hindurchragt, und der auf die Spannhülse drehfest aufgesteckte Drehknopf drehbar in der Schutzhaube geführt. Zwischen Drehknopf und Schutzhaube ist ein manuell lösbarer Rastmechanismus vorgesehen, der ein Rückdrehen des Drehknopfs gegen die Drehrichtung zum Aufschrauben der Spannhülse auf den Stehbolzen durch Formschluß blockiert. Durch diesen Rastmechanismus wird auch ein Lockern der Kettenspannvorrichtung durch Vibrationen beim Arbeiten mit der Kettensäge zuverlässig ausgeschlossen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Anschlag am Schwert zur Abstützung des Exzenters als ein Spannstück ausgebildet, das einerseits mit einem Zapfen in eine Bohrung im Schwert formschlüssig eingesteckt ist und andererseits mit einem Formelement im Langloch des Schwerts seitlich formschlüssig einliegt und vorzugsweise an dem vom Kettenrad abgekehrten Lochende des Langlochs anliegt.
Zeichnung
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ausschnittweise eine Seitenansicht einer Kettensäge im Bereich einer Kettenspannvorrichtung bei abgenommener Schutzhaube,
Fig. 2
einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 der Kettensäge bei aufgesetzter Schutzhaube,
Fig. 3
eine Draufsicht eines Exzenters mit erster Kupplungsscheibe der Kettenspannvorrichtung in in Fig. 1 und 2,
Fig. 4
einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3,
Fig. 5
eine Draufsicht einer zweiten Kupplungsscheibe der Kettenspannvorrichtung in Fig. 1 und 2,
Fig. 6
eine Seitenansicht einer Spannhülse der Kettenspannvorrichtung in Fig. 1 und 2,
Fig. 7
einen Längsschnitt der Spannhülse in Fig. 6,
Fig. 8
eine Draufsicht der Spannhülse in Richtung Pfeil VIII in Fig. 6.
Fig. 9
eine Draufsicht eines Drehknopfs der Kettenspannvorrichtung in Fig. 1 und 2,
Fig. 10
eine Ansicht des Drehknopfs in Richtung Pfeil X in Fig. 9, teilweise geschnitten,
Fig. 11
einen Schnitt längs der Linie XI-XI in Fig. 9,
Fig. 12
eine Draufsicht eines Spannstücks der Kettenspannvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2,
Fig. 15
eine Seitenansicht des Spannstücks in Richtung Pfeil XIII in Fig. 12.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Die in Fig. 1 ausschnittweise und schematisiert dargestellte Kettensäge weist ein Gehäuse 10 auf, in dem ein Kettenrad 11 zum Antreiben einer Sägekette 12 drehbar gelagert ist. Das Kettenrad 11 ist über ein hier nicht dargestelltes Getriebe von einem Verbrennungs- oder Elektromotor angetrieben und mit seinen Zähnen in die Sägekette 12 eingehängt. Die Sägekette 12 ist auf einem aus dem Gehäuse 10 vorstehenden Schwert 13 längs dessen Schwertrands umlaufend geführt. Zur Herstellung einer Sägekettenspannung ist das Schwert 13 am Gehäuse 10 längsverschiebbar gehalten, so daß der Abstand zwischen Schwert 13 und Kettenrad 11 verändert und dadurch die Sägekette 12 mehr oder weniger gespannt werden kann.
Zum Spannen der Sägekette 12 und zum Festsetzen des Schwertes 13 in einer die eingestellte Kettenspannung bewahrenden Position am Gehäuse 10 ist eine Kettenspannvorrichtung 14 vorgesehen, die in einer am Gehäuse 10 festgelegten Schutzhaube 40 (Fig. 2) befestigt ist. Die Kettenspannvorrichtung 14 weist einen gehäuseseitig drehbar - festgelegten Exzenter 15, der sich an einem am Schwert 13 festgelegten Anschlag 16 abstützt, und ein Drehglied 17 zum Drehen des Exzenters 15 auf. Die Drehverbindung zwischen dem Drehglied 17 und dem Exzenter 15 ist dabei als Überrastkupplung 18 ausgebildet, deren Überrastkraft entsprechend der erforderlichen Kettenspannung eingestellt ist. Mit dieser Kettenspannvorrichtung 14 wird durch Drehen des Exzenters 15 über das Drehglied 17 und die Überrastkupplung 18 das Schwert 13 in einem den Abstand zum Kettenrad 11 vergrößerten Sinn nach vorn verschoben, wodurch die Sägekette 12 gespannt wird. Ist die Sägekette 12 nun in der Führungsnut im Längsrand des Schwerts 13 ganz zur Anlage gekommen und damit gespannt, erhöht sich der Widerstand zur Verschiebung des Schwerts 13. Wird nun das Drehglied 17 weiter in Richtung Uhrzeigersinn in Fig. 1 gedreht, kommt es zum Überrasten der Überrastkupplung 18, sobald die Kraft zum Verschieben des Schwerts 13 die in der Überrastkupplung 18 eingestellte Überrastkraft übersteigt. Die Überrastkupplung 18 stellt damit sicher, daß die Sägekette 12 nach Betätigen der Kettenspannvorrichtung 14 immer die gleiche Kettenspannung aufweist, die durch die werkseitig eingestellte Überrastkraft der Überrastkupplung 18 bestimmt ist. Damit ist die Kettenspannung unabhängig von dem individuellen Gefühl des Benutzers fest vorgegeben und für einen optimalen Arbeitsvorgang ausgelegt.
In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel der Kettenspannvorrichtung 14 ist das Drehglied 17 als eine Spannhülse 19 ausgebildet (Fig. 6 - 8), die mit einem Innengewindeabschnitt 20 auf einem Außengewindeabschnitt 21 eines Stehbolzens 22 (Fig. 2) aufgeschraubt ist. Der Stehbolzen 22 ist endseitig im Gehäuse 10 befestigt und steht rechtwinklig von einem Gehäuseabsatz 101 des Gehäuses 10 ab, an dem das Schwert 13 längsverschieblich gehalten ist. Zur Führung des Schwerts 13 an dem Gehäuseabsatz 101 stehen von letzterem zwei Führungswarzen 23 ab, die zur Führung des Schwerts 13 in ein im Schwert 13 vorhandenes, in Schwertlängsrichtungs sich erstreckendes Langloch 24 mit Bewegungsspiel formschlüssig eingreifen. Der Stehbolzen 22 ragt durch das Langloch 24 im Schwert 13 hindurch, während die auf den Stehbolzen 22 aufgeschraubte Spannhülse 19 das Langloch 24 übergreift und durch Verschrauben auf den Stehbolzen 22 das Schwert 13 auf den Gehäuseabsatz 101 aufzupressen vermag und damit das Schwert 13 unverschieblich am Gehäuse 10 festsetzt. Zum Drehen der Spannhülse 19 ist auf deren freien Ende ein Drehknopf 25 drehfest aufgesteckt. Hierzu trägt die Spannhülse 19 an ihrem vom Schwert 13 abgekehrten Ende einen radial abstehenden Flansch 26, der formschlüssig im Drehknopf 25 aufgenommen ist und sich mit seine:r Oberseite an einem im Drehknopf 25 angeformten Bund 27 abstützt und auf seiner Unterseite von mit dem Drehknopf 25 einstückigen Schnapphaken 28 hintergriffen ist (Fig. 2). Der Exzenter 15 ist drehbeweglich auf der Spannhülse 19 gelagert und mittels eines in der Spannhülse 19 festgesetzten Sicherungsring 29 gegen Axialverschiebung in Richtung zum Schwert 13 hin gehindert.
Die zwischen Exzenter 15 und Spannhülse 19 angeordnete Überrastkupplung 18 weist eine mit dem Exzenter 15 drehfest verbundene erste Kupplungsscheibe 30 mit über den Scheibenumfang äquidistant angeordneten Rastelementen 31 (Fig. 3), eine mit der Spannhülse 19 drehfest verbundene zweite Kupplungsscheibe 32 mit über den Scheibenumfang äquidistant angeordneten Rastelementen 33 (Fig. 5) sowie eine Kupplungsfeder 33 auf. Die beiden Kupplungsscheiben 30,32 liegen mit ihren Rastelementen 31,33 aufeinander auf, wobei die Rastelemente 31 der Kupplungsscheibe 30 einstückig am Exzenter 15 ausgeformt sind, und werden von der Kupplungsfeder 34 in Axialrichtung aufeinander aufgedrückt. Wie Fig. 2 zeigt, ist die Kupplungsfeder 34 als Schraubendruckfeder ausgebildet, die sich einerseits auf der von dem Exzenter 15 abgekehrten Rückseite der zweiten Kupplungsscheibe 32 und andererseits auf der dieser zweiten Kupplungsscheibe 32 zugekehrten Unterseite des Flansches 26 an der Spannhülse 19 abstützt. Durch mehr oder weniger große Vorspannung der Kupplungsfeder 34 wird die Üherrastkraft der Überrastkupplung 18 eingestellt. Wie aus Fig. 2, 5, 6 und 7 zu entnehmen ist, erfolgt die drehfeste Verbindung zwischen der zweiten Kupplungsscheibe 32 und der Spannhülse 19 durch Formschluß, indem an der Spannhülse 19 auf einander diametral gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Abflachung 35 ausgearbeitet ist, auf die die zweite Kupplungsscheibe 32 mit korrespondierenden, zueinander parallelen, ebenen Kanten 36 einer zentralen Aufstecköffnung 37 aufgeschoben ist. Die in Fig. 6 und 7 zu sehende Ringnut 38 am Umfang der Spannhülse 19 dient zur Aufnahme des bereits erwähnten Sicherungsrings 29 zur axialen Festlegung des Exzenters 15.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist der auf den Flansch 26 der Spannhülse 19 formschlüssig aufgesteckte und am Flansch 26 verrastete Drehknopf 25 in der das Kettenrad 11 und die Kettenspannvorrichtung 14 überdeckenden Schutzhaube 40 drehbar geführt, wozu die Schutzhaube 40 eine zur Spannhülse 19 koaxiale, kreisförmige, schalenartige Vertiefung 41 aufweist, in die der Drehknopf 25 eintaucht. Der Drehknopf 25 ist in Fig. 9 in Draufsicht, in Fig. 10 in Seitenansicht und teilweise geschnitten und in Fig. 2 im Längsschnitt durch eine an ihm ausgebildete Griffleiste 43 dargestellt. Er besitzt eine ebene Knopfplatte 42 mit der davon rechtwinklig abstehenden, sich diametral erstreckenden Griffleiste 43 und einen an der Knopfplatte 42 radial abstehenden, umlaufenden Ringsteg 44. Der Drehknopf 25 liegt mit seiner Knopfplatte 42 auf dem Schalengrund der Vertiefung 41 auf und greift mit seinem Ringsteg 44 unter Belassung eines Drehspiels hinter mehrere in der Ringwand der Vertiefung 41 in der Schutzhaube 40 angeordnete Rasthaken 45.
Wie in Fig. 9 und 11 dargestellt ist, ist zwischen dem Drehknopf 25, und zwar dessen Knopfplatte 42, und der Schutzhaube 40, und zwar dem Schalenboden der Vertiefung 41, ein Rastmechanismus 46 vorgesehen, der ein Rückdrehen des Drehknopfs 25 entgegen der Drehrichtung zum Aufschrauben der Spannhülse 19 auf den Stehbolzen 22, also in Fig. 9 ein Drehen entgegen Uhrzeigersinn blockiert. Dieser Rastmechanismus 46 verhindert, daß sich die Klemmverbindung zwischen Spannhülse 19, Schwert 13 und Gehäuseabsatz 101 beim Arbeiten mit der Kettensäge lockern und sich dadurch die Kettenspannung verändern kann. Der Rastmechanismus 46 weist eine auf dem Schalengrund der Vertiefung 41 ausgeformte, zur Spannhülse 19 koaxiale, ringförmige Sägezahnleiste 47 (Fig. 11) sowie zwei diametral angeordnete, von der der Schutzhaube 40 zugekehrten Unterseite des Drehknopfs 25 federnd abstehende Rastnasen 48 auf, die kraft- und formschlüssig in die Sägezahnleiste 47 eingreifen. Jede Rastnase 48 ist an der Unterseite einer Federzunge 49 angeordnet, die auf drei Seiten aus der Knopfplatte 42 freigeschnitten ist. Am Zungengrund der Federzunge 49 steht eine mit der Federzunge 49 einstückige Lasche 50 rechtwinklig ab und erstreckt sich mit etwas Abstand parallel zur Griffleiste 43. Werden die Laschen 50 mit Daumen und Finger gegen die Griffleiste 43 gedrückt, so heben die Federzungen 49, wie dies in Fig. 11 strichliniert angedeutet ist, leicht an und die Rastnasen 48 kommen außer Eingriff mit der Sägezahnleiste 47, wodurch der Rastmechanismus 46 gelöst ist und der Drehknopf 25 nunmehr auch in Gegenrichtung, also entgegen Pfeil 51 in Fig. 9 gedreht werden kann, um die Klemmverbindung zwischen Spannhülse 19 und Schwert 13 zu lösen.
In Fig. 12 und 13 ist noch ein Ausführungsbeispiel für den mit dem Exzenter 15 zusammenarbeitenden Anschlag 16 am Schwert 13 dargestellt. Für eine vereinfachte Fertigung des Schwerts 13 ist der Anschlag 16 an einem separaten, als Zinkgußdruck gefertigten Spannstück 52 ausgebildet, das bei der Montage am Schwert 13 befestigt wird. Hierzu weist das in Fig. 12 in Draufsicht und in Fig. 13 in Seitenansicht dargestellte Spannstück 52 einen rechtwinklig von diesem abstehenden Zapfen 53 sowie ein an der gleichen Seite abstehendes Formelement 54 auf. Bei der Montage der Kettensäge wird das Spannstück 52 in eine entsprechende Bohrung im Schwert 13 formschlüssig so eingesteckt, daß das Formelement 54 im Langloch 24 des Schwerts 13 seitlich formschlüssig einliegt und vorzugsweise an dem vom Kettenrad 11 abgekehrten Lochende des Langlochs 24 anliegt. Der Anschlag 16 steht auf der vom Zapfen 53 und Formelement 54 abgekehrten Oberseite des Spannstücks 52 ab und fluchtet nach der Montage mit dem Exzenter 15.
Die vorstehend beschriebene Kettenspannvorrichtung 14 arbeitet wie folgt:
Zum Spannen der Sägekette wird durch Drehen am Drehknopf 25 in Pfeilrichtung 51 in Fig. 9 die Spannbülse 19 und damit über die Überrastkupplung 18 der Exzenter 15 gedreht. Durch diese Drehbewegung des Exzenters 15 im Uhrzeigersinn in Fig. 2 und 9 kommt die äußere Kurvenbahn 151 des Exzenters 15 (Fig. 3) mit dem Anschlag 16 am Spannstück 52 des Schwerts 13 zur Anlage. Aufgrund der äußeren Kurvenbahn 151 des Exzenters 15 wird das Schwert 13 nun vom Kettenrad 11 weg nach vorn verschoben. Dadurch wird die Sägekette 12, die in der Nut des Schwerts 13 geführt ist, zunehmend gespannt. Ist die Sägekette 12 in der Nut des Schwerts 13 ganz zur Anlage gekommen und damit gespannt, erhöht sich der Widerstand am Spannstück 52 zur Verschiebung des Schwerts 13. Wird der Drehknopf 25 nun weiter in Uhrzeigesinn gedreht und ist dann der Widerstand des Spannstücks 52 größer als die Überrastkraft der Überrastkupplung 18, so kommen die Rastelemente 31 und 33 an den Kupplungsscheiben 30 und 32 außer Eingriff und die Überrastkupplung 18 überrastet. Bei Weiterdrehen des Drehknopfes 25 verspannt nunmehr die auf dem Außengewindeabschnitt 21 des Stehbolzens 22 sich weiter verschraubende Spannhülse 19 das Schwert 30 an dem Gehäuseabsatz 101 des Gehäuses 10. Durch den Rastmechanismus 46 zwischen Drehknopf 25 und Schutzhaube 40 wird beim Festziehen der Spannhülse 19 ein formschlüssiger Verbund erreicht, so daß es während des Betriebs der Kettensäge nicht zum selbständigen Lösen des Drehknopfes 25 und damit zu einer Lockerung der Kettenspannung kommen kann.

Claims (10)

  1. Kettensäge mit einem Gehäuse (10), mit einem im Gehäuse (10) gelagerten Kettenrad (11) zum motorischen Antreiben einer Sägekette (12), mit einem aus dem Gehäuse (10) vorstehenden Schwert (13), das längs seines Schwertrands die im Kettenrad (11) eingehängte Sägekette (12) umlaufend führt und zum Spannen der Sägekette (12) in einem den Abstand zum Kettenrad (11) vergrößerten Sinn längsverschiebbar am Gehäuse (10) gehalten ist, und mit einer Kettenspannvorrichtung (14), die einen an einem am Schwert (13) festgelegten Anschlag (16) sich abstützenden, eine Längsverschiebung des Schwerts (13) bewirkenden Exzenter (15) und ein Drehglied (17) zum Drehen des Exzenters (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehverbindung zwischen Drehglied (17) und Exzenter (15) als Überrastkupplung (18) ausgebildet ist, deren Überrastkraft entsprechend der erforderlichen Kettenspannung der Sägekette (12) eingestellt ist.
  2. Kettensäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (15) drehbeweglich und axial unverschieblich am Drehglied (17) gelagert ist und daß die Überrastkupplung (18) eine mit dem Exzenter (15) drehfest verbundene, mit Rastelementen (31) versehene erste Kupplungsscheibe (30) und eine drehfest mit dem Drehglied (17) verbundene, mit Rastelementen (33) versehene zweite Kupplungsscheibe (32) sowie eine vorgespannte Kupplungsfeder (34) aufweist, die die beiden mit ihren Rastelementen (31,33) aufeinanderliegenden Kupplungsscheiben (30,32) axial aufeinanderpreßt.
  3. Kettensäge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Kupplungsscheibe (30) einstückig mit dem Exzenter (15) ausgeführt ist.
  4. Kettensäge nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehglied (17) als Spannhülse (19) ausgebildet ist, die mit einem Innengewindeabschnitt (20) auf einem Außengewinde (21) eines im Gehäuse (10) gehaltenen Stehbolzens (22) aufgeschraubt ist, und daß zum Betätigen der Spannhülse (19) auf diese ein Drehknopf (25) drehfest aufgesteckt ist.
  5. Kettensäge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stehbolzen (32) durch ein im Schwert (13) ausgebildetes Langloch (24) durchragt und daß die Spannhülse (19) das Langloch (24) übergreift und durch Verschrauben auf dem Stehbolzen (22) zum Festsetzen des Schwerts (13) am Gehäuse (10) auf das Schwert (13) aufpreßbar ist.
  6. Kettensäge nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kettenrad (11) und die Kettenspannvorrichtung (14) von einer am Gehäuse (10) befestigten Schutzhaube (40) überdeckt sind, durch die die Spannhülse (19) hindurchragt, daß der auf der Spannhülse (19) drehfest aufgesteckte Drehknopf (25) drehbar in der Schutzhaube (40) geführt ist und daß zwischen Drehknopf (25) und Schutzhaube (40) ein manuell lösbarer Rastmechanismus (46) vorgesehen ist, der ein Rückdrehen des Drehknopfs (25) gegen die Drehrichtung zum Aufschrauben der Spannhülse (19) auf den Stehbolzen (22) durch Formschluß blockiert.
  7. Kettensäge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastmechanismus (46) eine an der Schutzhaube (40) angeordnete, zur Spannhülse (19) koaxiale, ringförmige Sägezahnleiste (47) und mindestens eine von der der Schutzhaube (40) zugekehrten Unterseite des Drehknopfs (25) federnd abstehende Rastnase (48) aufweist, die kraft- und formschlüssig in die Sägezahnleiste (47) eingreift.
  8. Kettensäge nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehknopf (25) eine ebene Knopfplatte (42) mit einer davon rechtwinklig abstehenden, sich diametral erstreckenden Griffleiste (43) aufweist, daß die Knopfplatte (42) am Grund einer kreisförmigen, schalenartigen Vertiefung (41) in der Schutzhaube (40) aufliegt und einen radial abstehenden, umlaufenden Ringsteg (44) aufweist, der von mehreren in der Ringwand der Vertiefung (40) angeordneten Rasthaken (45) mit Drehspiel hintergriffen ist.
  9. Kettensäge nach einem der Ansprüche 4 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannhülse (19) an ihrem vom Schwert (13) abgekehrten Ende einen radial abstehenden Flansch (26) trägt, der formschlüssig im Drehknopf (25) einliegt, und daß die Kupplungsfeder (34) eine auf die Spannhülse (19) aufgeschobene Schraubendruckfeder ist, die sich zwischen dem Flansch (26) und der zweiten Kupplungsscheibe (32) abstützt.
  10. Kettensäge nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (26) sich mit seiner Oberseite an einem im Drehknopf (25) angeformten Bund (27) abstützt und auf seiner Unterseite von mit dem Drehknopf (25) einstückigen Schnapphaken (28) hintergriffen ist.
EP00949087A 1999-07-07 2000-06-09 Kettensäge mit einer mit überrastkupplung versehenen kettenspannvorrichtung Expired - Lifetime EP1112155B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19931250 1999-07-07
DE1999131250 DE19931250A1 (de) 1999-07-07 1999-07-07 Kettensäge
PCT/DE2000/001924 WO2001003896A1 (de) 1999-07-07 2000-06-09 Kettensäge mit einer mit überrastkupplung versehenen kettenspannvorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1112155A1 EP1112155A1 (de) 2001-07-04
EP1112155B1 true EP1112155B1 (de) 2004-10-20

Family

ID=7913879

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00949087A Expired - Lifetime EP1112155B1 (de) 1999-07-07 2000-06-09 Kettensäge mit einer mit überrastkupplung versehenen kettenspannvorrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6564459B1 (de)
EP (1) EP1112155B1 (de)
CN (1) CN1138620C (de)
DE (2) DE19931250A1 (de)
WO (1) WO2001003896A1 (de)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19963650A1 (de) * 1999-12-29 2001-07-12 Bosch Gmbh Robert Kettensäge
SE0200219L (sv) 2002-01-28 2003-07-29 Electrolux Abp Kedjespännare vid motorsåg
ITBO20020102A1 (it) * 2002-02-28 2003-08-28 Femi S P A Dispositivo di controllo del tensionamento di nastri , in particolareper segatrici a nastro
DE10302872A1 (de) * 2003-01-25 2004-08-05 Narex Česká Lípa a.s. Kettensäge
JP4584143B2 (ja) * 2003-05-20 2010-11-17 ハスクバーナ・ゼノア株式会社 オートチェンテンショナー
US6877233B1 (en) 2004-01-08 2005-04-12 Electrolux Home Products, Inc. Chain saw adjuster mechanism with locking teeth
JP2006015606A (ja) * 2004-07-01 2006-01-19 Kioritz Corp ソーチェーン張り装置
US7434502B2 (en) * 2004-07-21 2008-10-14 Husqvarna Outdoor Products Inc. Bar knob with cam-operated locking mechanism
US7107689B2 (en) * 2004-10-08 2006-09-19 Husqvarna Outdoor Products Inc. Bar knob with integrated lock
US7155832B2 (en) * 2005-03-01 2007-01-02 Husqvarna Outdoor Products Inc. Chain saw with tool-less chain tensioner and guide bar lock
US7350301B2 (en) * 2005-08-25 2008-04-01 Hsin-Chih Chung Lee Tension-adjusting device for a chain in chain saw
USD547630S1 (en) 2005-09-06 2007-07-31 Desa Ip, Llc Chain saw
US20070062361A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-22 Wei Xiong Chainsaw tensioner
DE102006037329B4 (de) 2006-08-10 2020-01-02 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Kettenraddeckelanordnung einer handgeführten Kettensäge
US7743513B1 (en) * 2006-10-31 2010-06-29 Mtd Products Inc Chainsaw tensioning device
GB2452768A (en) * 2007-09-14 2009-03-18 Husqvarna Ab Chainsaw with tension adjusting knob and clutch arrangement
EP2777901B1 (de) * 2007-10-12 2017-05-17 Husqvarna AB Befestigungsanordnung für tragbare motorbetriebene Werkzeuge
US20090241353A1 (en) * 2008-04-01 2009-10-01 Scott William Ericson Toolless Apparatus for Guide Bar for Chain Saw
WO2010005485A1 (en) * 2008-06-24 2010-01-14 Mtd Products Inc Torque-limited chain tensioning for power tools
CN101670596B (zh) * 2008-09-10 2015-04-22 苏州宝时得电动工具有限公司 链锯
US9878463B2 (en) * 2008-12-16 2018-01-30 Positec Power Tools (Suzhou) Co., Ltd Chain saw
CN101758520B (zh) * 2008-12-23 2012-11-21 苏州宝时得电动工具有限公司 链锯
DE102010012748B4 (de) 2010-03-25 2020-01-02 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Kettensäge
CN201931158U (zh) 2010-11-30 2011-08-17 宁波黑松工具有限公司 双锯片切割机
WO2012126501A1 (en) * 2011-03-18 2012-09-27 Husqvarna Ab Chainsaw with guide bar clamping and chain tensioning assembly
WO2012144942A1 (en) * 2011-04-21 2012-10-26 Husqvarna Ab A clamping assembly for a chainsaw
US9132568B2 (en) 2011-10-11 2015-09-15 Echo, Inc. Chainsaw with cutting chain tensioner
JP5910858B2 (ja) * 2012-01-16 2016-04-27 日立工機株式会社 チェンソー
JP2013166251A (ja) * 2012-02-14 2013-08-29 Hitachi Koki Co Ltd チェーンソー
DE102012215461A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-02 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschinentrennvorrichtung
DE102013003850A1 (de) * 2013-03-06 2014-09-25 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät mit einer Spannvorrichtung für eine Kette
DE102014007878A1 (de) 2014-05-24 2015-11-26 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handgeführtes Arbeitsgerät
US11685034B2 (en) 2014-05-24 2023-06-27 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Handheld work apparatus
CN104094781B (zh) * 2014-06-20 2017-01-11 宁波大叶园林设备有限公司 一种含对数螺线以平稳调节的锂电链锯
WO2017028202A1 (en) * 2015-08-18 2017-02-23 Black & Decker Inc. Low profile chainsaw
CN106378828B (zh) * 2016-11-17 2019-06-04 舒华勇 能够自行调节链条松紧的电链锯
CN107414185B (zh) * 2017-09-15 2023-06-20 锐奇控股股份有限公司 带链条自动张紧结构的链锯
JP6999429B2 (ja) * 2018-01-12 2022-01-18 株式会社マキタ チェーンソー
US11343973B2 (en) * 2018-05-23 2022-05-31 Milwaukee Electric Tool Corporation Pole saw
US12145289B2 (en) 2018-06-05 2024-11-19 Nanjing Chervon Industry Co., Ltd. Chain saw
EP3808520B1 (de) * 2019-10-18 2023-08-30 Globe (Jiangsu) Co., Ltd. Kettensäge
CN110587723B (zh) * 2019-10-18 2024-08-16 格力博(江苏)股份有限公司 链锯
US12109724B2 (en) 2020-07-29 2024-10-08 Chain Orthopedics, Llc Chain saws, components for chain saws, and systems for operating saws
EP3981533A1 (de) * 2020-10-12 2022-04-13 Andreas Stihl AG & Co. KG Motorkettensäge und verfahren zum spannen einer sägekette einer motorkettensäge
DE102020216581A1 (de) * 2020-12-29 2022-06-30 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Kettenspannvorrichtung für eine Kettensäge
EP4039428A3 (de) 2021-02-03 2022-10-26 Techtronic Cordless GP Kettensägen
US12193684B2 (en) 2021-02-26 2025-01-14 Chain Orthopedics, Llc Cutting guide systems and methods
USD1041279S1 (en) 2021-09-02 2024-09-10 Techtronic Cordless Gp Pruner saw
CN116944586A (zh) 2022-04-12 2023-10-27 创科无线普通合伙 手持式电动工具
CN116001030B (zh) * 2022-12-05 2025-08-12 四川依贝智能装备有限公司 一种链锯的链条
CN117532690A (zh) * 2023-10-27 2024-02-09 四川依贝智能装备有限公司 一种链锯
DE102024100627A1 (de) * 2024-01-10 2025-07-10 Einhell Germany Ag Spanneinrichtung für eine Sägekette eines Gartengeräts

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3636995A (en) * 1970-07-02 1972-01-25 Textron Inc Tensioner for saw chain
US3962929A (en) * 1972-11-24 1976-06-15 Omark Industries, Inc. Drive sprocket for chain saw
US3839795A (en) * 1973-04-26 1974-10-08 Mc Culloch Corp Chain saw safety method and apparatus
US3866320A (en) * 1974-03-04 1975-02-18 Textron Inc Guide bar adjustment for chain saw
US4129943A (en) * 1977-11-25 1978-12-19 Bricker Norman C Chain saw bar tightener
US4316327A (en) * 1979-02-26 1982-02-23 Omark Industries, Inc. Chain saw
US4355551A (en) * 1980-06-30 1982-10-26 Kolleas Pete D Chain saw bar attachment
US4382334A (en) * 1981-07-01 1983-05-10 Omark Industries, Inc. Chain saw device
DE3301367A1 (de) * 1983-01-18 1984-07-19 Fa. Andreas Stihl, 7050 Waiblingen Kettenspannvorrichtung fuer eine kettensaege
US4615117A (en) * 1983-04-14 1986-10-07 Roland Flath Fits-all power bar
JPH0727122Y2 (ja) * 1986-12-17 1995-06-21 株式会社共立 チェーンソーのソーチェーンテンショナー
SE469825B (sv) * 1990-03-28 1993-09-27 Electrolux Ab Kedjespännanordning på motorsåg
DE4107110C2 (de) * 1991-03-06 1999-06-02 Stihl Maschf Andreas Motorkettensäge mit einer Schmierölpumpe
US5144751A (en) * 1991-08-09 1992-09-08 Blount, Inc. Method and apparatus for controlling saw chain tension
US5174029A (en) * 1991-12-11 1992-12-29 Jt Investments Chain saw tensioning mechanism
DE4219956C2 (de) * 1992-06-18 2000-03-30 Stihl Maschf Andreas Schneideinrichtung für eine Motorkettensäge
US5491899A (en) * 1992-06-25 1996-02-20 Stihl Andreas Tensioning arrangement for a saw chain
DE9311081U1 (de) 1993-07-24 1994-11-17 Dolmar GmbH, 22045 Hamburg Spannvorrichtung für einen Ketten- oder Riementrieb einer Handwerkzeugmaschine
FI101353B1 (fi) 1997-01-30 1998-06-15 Lako Forest Oy Menetelmä ja laite katkaisusahan ketjun kiristämiseksi
US5896670A (en) * 1997-07-24 1999-04-27 Blount, Inc. Chain tensioner for chain saw
US5938508A (en) * 1997-08-11 1999-08-17 Micron Electronics, Inc. Method for removing marks from integrated circuit devices and devices so processed

Also Published As

Publication number Publication date
CN1316944A (zh) 2001-10-10
CN1138620C (zh) 2004-02-18
DE50008318D1 (de) 2004-11-25
EP1112155A1 (de) 2001-07-04
WO2001003896A1 (de) 2001-01-18
US6564459B1 (en) 2003-05-20
DE19931250A1 (de) 2001-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1112155B1 (de) Kettensäge mit einer mit überrastkupplung versehenen kettenspannvorrichtung
EP1159112B1 (de) Kettensäge und kettenspannvorrichtung dafür
DE10258372B4 (de) Spannaufbau
DE4219956C2 (de) Schneideinrichtung für eine Motorkettensäge
DE102009054927B4 (de) Handwerkzeugmaschine, insbesondere Akkuhandwerkzeugmaschine
DE102006001986A1 (de) Spannvorrichtung zum lösbaren Befestigen eines scheibenförmigen Werkzeugs
DE202009001440U1 (de) Kraftgetriebenes Handwerkzeug mit Spanneinrichtung für ein Werkzeug
EP2774733A1 (de) Handgeführtes Arbeitsgerät mit einer Spannvorrichtung für eine Kette
DE3644441A1 (de) Spanneinrichtung zum loesbaren befestigen eines werkzeuges, insbesondere einer scheibe
DE10017980A1 (de) Maschinenwerkzeugaufnahme
EP1274544A1 (de) Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme
EP2798937A1 (de) Arbeitsgerät
EP0050238B1 (de) Einstellvorrichtung für lageverstellbar verbundene Bauteile, insbesondere Treibriemenspannvorrichtung mit Spannlasche
DE4208715C2 (de) Schrauber
DE10158334C1 (de) Elektrohandwerkzeuggerät mit Schutzhaube
DE102007000845A1 (de) Handwerkzeugmaschine
EP0459121B1 (de) Führungsschlitten für eine handgeführte Werkzeugmaschine
DE10007665A1 (de) Werkzeugmaschine
DE19518854A1 (de) Handgeführte Elektrowerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifmaschine
DE19831542A1 (de) Handwerkzeugmaschine
EP1375080A2 (de) Werkzeugmaschine mit einer Blockiereinrichtung zum Blockieren ihrer Antriebswelle
DE19808705C2 (de) Säge mit verstellbarem Sägeblatt
DE19934352B4 (de) Kettensäge
EP1211585A2 (de) Handhebel
DE3405421A1 (de) Schalthebelanordnung fuer ein fahrrad

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010718

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50008318

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20041125

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050202

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20041020

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050721

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080827

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20090623

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090618

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090623

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090627

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100101

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100609

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100610