EP1113144A2 - Gekühlte Strömungsumlenkvorrichtung für eine bei hohen Temperaturen arbeitende Strömungsmaschhine - Google Patents

Gekühlte Strömungsumlenkvorrichtung für eine bei hohen Temperaturen arbeitende Strömungsmaschhine Download PDF

Info

Publication number
EP1113144A2
EP1113144A2 EP00127254A EP00127254A EP1113144A2 EP 1113144 A2 EP1113144 A2 EP 1113144A2 EP 00127254 A EP00127254 A EP 00127254A EP 00127254 A EP00127254 A EP 00127254A EP 1113144 A2 EP1113144 A2 EP 1113144A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
partitions
blade
flow
cooling
deflection device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00127254A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1113144B1 (de
EP1113144A3 (de
Inventor
Jörgen Ferber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GE Vernova GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Alstom Schweiz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG, Alstom Schweiz AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of EP1113144A2 publication Critical patent/EP1113144A2/de
Publication of EP1113144A3 publication Critical patent/EP1113144A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1113144B1 publication Critical patent/EP1113144B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/14—Form or construction
    • F01D5/18—Hollow blades, i.e. blades with cooling or heating channels or cavities; Heating, heat-insulating or cooling means on blades
    • F01D5/187—Convection cooling
    • F01D5/188—Convection cooling with an insert in the blade cavity to guide the cooling fluid, e.g. forming a separation wall

Definitions

  • the present invention relates to the field of thermal machines. It relates to a cooled flow deflection device for at high Temperatures working fluid machine according to the preamble of the claim 1.
  • Such a flow deflection device is, for example, in the form of a cooled one Guide or rotor blade for a gas turbine from the prior art well known.
  • the Blade 10 is an exemplary rotor blade in cross section or longitudinal section reproduced in a gas turbine as currently used.
  • the Blade 10 consists essentially of an airfoil 11 and a Blade root 12, with which it is attached to the rotor of the gas turbine.
  • Internally of the (hollow) airfoil 11 run in the longitudinal direction of the blade 10 several Cooling channels 17 through which an entering through the blade root 12 Cooling fluid, usually cooling air, flows.
  • the cooling fluid sweeps in the cooling channels 17 cooling along the inside of the hot gas walls 14 and then (to Film cooling) through corresponding film cooling openings to the outside the front edge 18, the rear edge 19, and arranged at the tip of the blade are (the outflowing cooling fluid is shown in Fig. 2 by the arrows).
  • the single ones Cooling channels 17 are separated from one another by partitions 13, which at the same time through deflections 16 ensure that the cooling fluid adjacent cooling channels flows in succession in alternating directions.
  • the cooling channels 17 or their partitions 13 are cast.
  • the object is achieved by the entirety of the features of claim 1.
  • the essence of the invention is that which serves to delimit the cooling channels No longer produce partitions together with the device, in particular pour, but to form as separate inserts, which later in the device is inserted and fastened there.
  • the invention distinguishes significantly different from solutions such as in U.S. A5,145,315 or US-A-5,516,260, in which special inserts used in cast cooling channels for special control of the cooling fluid become.
  • a first preferred embodiment of the flow deflection device according to The invention is characterized in that the flow deflection device is formed as a hollow casting, and that inside the flow deflecting device rail-shaped receptacles are formed in which the partitions are inserted.
  • the partitions are preferably flat Strips of a metallic or heat-resistant non-metallic (ceramic or composite) material.
  • a secure fit of the inserts is achieved if according to a second preferred Embodiment of the invention, the inserted partitions for attachment cohesively, preferably by soldering or welding, with the Flow deflecting device are connected.
  • the partitions can be straight.
  • the cooling fluid flows in opposite directions in two adjacent cooling channels, the cooling fluid from the outlet of one cooling channel into the inlet of the other Cooling channel is deflected by means of a deflection, and the deflection by a U-shaped curved partition is generated.
  • a particularly preferred embodiment of the flow deflection device according to the invention is characterized in that the flow deflecting device is a blade of a gas turbine.
  • the flow deflecting device is a blade of a gas turbine.
  • Another embodiment, especially for fast rotating blades is advantageous, is characterized in that the cooling channels or partitions essentially in the radial direction with respect to the axis of rotation of the Gas turbine extend that the inserted partitions for fastening cohesively, preferably by soldering or welding, connected to the blade are, and that the integral connection at the axis near the end of Partitions is arranged.
  • FIGS. 3 and 4 is an embodiment in cross section or longitudinal section a cooled flow deflection device according to the invention in the form a blade for a gas turbine.
  • the blade 20 is of the Geometry constructed similarly to the known blade 10 from FIGS. 1 and 2.
  • the blade 20 in turn essentially consists of an airfoil 21 and a blade root 22 with which it is attached to the rotor of the gas turbine.
  • Inside the (hollow) airfoil 21 run in the longitudinal direction Blade 20 a plurality of cooling channels 27 through which a through the blade root 22nd entering cooling fluid flows.
  • the cooling fluid cools in the cooling channels 27 along the inside of the hot gas walls 24 and also passes through appropriate ones Film cooling openings to the outside at the front edge 28, the Trailing edge 29, and are arranged at the tip of the blade.
  • the individual cooling channels 27 are separated from one another by partitions 23, which at the same time are deflected 26 ensure that the cooling fluid adjacent cooling channels in succession flows in alternating directions.
  • the partition walls 23 are not cast here, i.e., manufactured together with the blade 20 in one casting, but the Partitions 23 are formed as separate, strip-shaped inserts, the after casting the blade 20 through the blade root 22 or the opposite Blade tip are introduced. So that the partitions 23rd targeted insertion and fastened after insertion are on the inside rail-shaped receptacles 30 are formed on the hot gas walls, in which the partitions 23 are guided with the longitudinal edges during insertion.
  • the partitions (inserts) 23 can have any shape. You can e.g. be straight. If several cooling ducts are to be interconnected by deflections 26 are connected, it is advantageous if the partitions 23 are bent in a U-shape are.
  • the partitions 23 can be attached on one or more sides, e.g. by soldering or welding. You can in the tip area or in Bucket root area can be fixed. The latter has the advantage that the insert or the partition is subjected to tensile stress when centrifugal forces occur, and avoiding bulging.
  • the retractable partitions are the same during manufacture of the blades provided.
  • the cast blades Remove partitions later and insert separate partitions as a replacement and fasten.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Bei einer gekühlten Strömungsumlenkvorrichtung (20) wie z.B. eine Turbinenschaufel für eine bei hohen Temperaturen arbeitende Strömungsmaschine, welche Strömungsumlenkvorrichtung (20) im Inneren eine Mehrzahl von parallel verlaufenden, durch Trennwände (23) voneinander getrennten Kühlkanälen (27) zum Durchleiten eines Kühlfluids aufweist, wird ein vereinfachter Aufbau bei gleichzeitig verbesserten mechanischen und Kühleigenschaften dadurch erreicht, dass die Trennwände (23) als separate, nachträglich in die Strömungsumlenkvorrichtung (20) einschiebbare Einschübe ausgebildet sind. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der thermischen Maschinen. Sie betrifft eine gekühlte Strömungsumlenkvorrichtung für eine bei hohen Temperaturen arbeitende Strömungsmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine solche Strömungsumlenkvorrichtung ist beispielsweise in Form einer gekühlten Leit- oder Laufschaufel für eine Gasturbine aus dem Stand der Technik allgemein bekannt.
STAND DER TECHNIK
Heutige Strömungsumlenkvorrichtungen, speziell Leit- oder Laufschaufeln in einer Gasturbine, sind Umgebungstemperaturen ausgesetzt, die über der zulässigen Materialtemperatur liegen. Der Einsatz spezieller interner Kühlkanäle ermöglicht das Herabsetzen der Metalltemperatur auf einen der Lebensdauer der Vorrichtung entsprechend geforderten Wert.
In den Fig. 1 und 2 ist im Querschnitt bzw. Längsschnitt eine beispielhafte Laufschaufel einer Gasturbine wiedergegeben, wie sie derzeit Anwendung findet. Die Schaufel 10 besteht im wesentlichen aus einem Schaufelblatt 11 und einem Schaufelfuss 12, mit dem sie am Rotor der Gasturbine befestigt wird. Im Inneren des (hohlen) Schaufelblattes 11 verlaufen in Längsrichtung der Schaufel 10 mehrere Kühlkanäle 17, durch welche ein durch den Schaufelfuss 12 eintretendes Kühlfluid, in der Regel Kühlluft, strömt. Das Kühlfluid streicht in den Kühlkanälen 17 kühlend an den Innenseiten der Heissgaswände 14 entlang und tritt dann (zur Filmkühlung) durch entsprechende Filmkühlungsöffnungen nach aussen, die an der Vorderkante 18, der Hinterkante 19, und an der Schaufelspitze angeordnet sind (das ausströmende Kühlfluid ist in Fig. 2 durch die Pfeile dargestellt). Die einzelnen Kühlkanäle 17 sind durch Trennwände 13 voneinander getrennt, die zugleich durch Umlenkungen 16 dafür sorgen, dass das Kühlfluid benachbarte Kühlkanäle nacheinander in wechselnder Richtung durchströmt.
Bisher, und hier speziell bei rotierenden Leitvorrichtungen wie den Laufschaufeln, werden die Kühlkanäle 17 bzw. deren Trennwände 13 gegossen.
Die bekannten gegossenen Trennwände 13 und Umlenkungen 16, die auch als Rippen bezeichnet werden, haben jedoch mehrere Nachteile:
  • der Uebergangsbereich (15 in Fig. 1) von der Heissgaswand 14 zur Trennwand (Rippe) 13 ist durch die lokale Materialanhäufung ein schlecht zu kühlender Bereich. Ein erhöhter Wärmeübergang verbunden mit erhöhtem Kühlluftverbrauch ist notwendig, um dort eine ausreichende Festigkeit zu sichern.
  • durch die von Kühlluft umspülten kalten Trennwände (Rippen) 13 kommt es zu thermischen Spannungen mit der Heissgaswand 14.
  • ein Giessen der internen Kanäle führt zu einem hohen Schaufelgewicht, welches sowohl für den Schaufelfuss 12 als auch Ufer das Schaufelblatt 11 zu hohen Fliehkraftspannungen führen kann.
  • der komplizierte Guss verlängert die Gussentwicklung und erhöht den Ausschuss.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine gekühlte Strömungsumlenkvorrichtung zu schaffen, welche die aufgeführten Nachteile der bekannten Vorrichtungen vermeidet und insbesondere einfach herzustellen, flexibel an die jeweilige Anwendung anpassbar, und effizient gekühlt ist.
Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung besteht darin, die der Abgrenzung der Kühlkanäle dienenden Trennwände nicht länger gemeinsam mit der Vorrichtung herzustellen, insbesondere zu giessen, sondern als separate Einschübe auszubilden, die später in die Vorrichtung eingeschoben und dort befestigt werden. Die Erfindung unterscheidet sich damit massgeblich von Lösungen, wie sie z.B. in der US-A5,145,315 oder der US-A-5,516,260 beschrieben sind, bei denen spezielle Einsätze in gegossenen Kühlkanälen zur speziellen Lenkung des Kühlfluids verwendet werden.
Der Einsatz von (bei Schaufeln z.B. durch den Schaufelfuss oder durch die Schaufelspitze eingefuehrten) Einschüben aus Metall - oder Nichtmetall-Werkstoffen als Ersatz für gegossene Trennwände und ggf. Umlenkungen hat mehrere Vorteile:
  • es findet keine Materialanhäufung im Uebergangsbereich von Heissgaswand zum Einschub (zur Trennwand) statt.
  • es kommt zu keinen thermischen Spannungen zwischen Einschub (Trennwand) und der Heissgaswand.
  • bei rotierenden Schaufeln werden das Schaufelgewicht und somit die Fliehkraftspannungen sowohl im Schaufelfuss als auch im Schaufelblatt reduziert.
  • bei gegossenen Schaufeln wird der Gusskern einfacher, wodurch sowohl seine als auch die Herstellbarkeit der Schaufel einfacher werden.
  • es wird ein einfache Justierbarkeit des Kühlsystems durch einen Austausch der Einschübe möglich, durch z.B. Aendern des Umlenkungsradius bei Umlenkungen oder Einfügen von Verbindungsquerschnitten zwischen zwei Kühlkanä
Eine erste bevorzugte Ausführungsform der Strömungsumlenkvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsumlenkvorrichtung als hohles Gussteil ausgebildet ist, und dass im Inneren der Strömungsumlenkvorrichtung schienenförmige Aufnahmen angeformt sind, in welche die Trennwände eingeschoben sind. Hierdurch werden Montage und Befestigung der Einschübe massgeblich erleichtert, sowie eine gute randseitige Dichtigkeit der Trennwände bzw. Einschübe erzielt. Die Trennwände sind dabei vorzugsweise als flache Streifen aus einem metallischen oder hitzebeständigen nichtmetallischen (keramischen oder Verbund-) Werkstoff ausgebildet.
Ein sicherer Sitz der Einschübe wird erreicht, wenn gemäss einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die eingeschobenen Trennwände zur Befestigung stoffschlüssig, vorzugsweise durch Löten oder Schweissen, mit der Strömungsumlenkvorrichtung verbunden sind.
In der einfachsten Form können die Trennwände gerade ausgebildet sein.
Besonders einfach und günstig ist es, wenn gemäss einer anderen Ausführungsform das Kühlfluid in zwei benachbarten Kühlkanälen jeweils gegenläufig strömt, das Kühlfluid vom Ausgang des einen Kühlkanals in den Eingang des anderen Kühlkanals mittels einer Umlenkung umgelenkt wird, und die Umlenkung durch eine U-förmig gebogene Trennwand erzeugt wird.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Strömungsumlenkvorrichtung nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsumlenkvorrichtung eine Schaufel einer Gasturbine ist. Hier ergeben sich aufgrund der vergleichsweise komplizierten Geometrie der Schaufel durch die Erfindung erhebliche Vereinfachungen.
Eine andere Ausführungsform, die vor allem für schnell rotierende Laufschaufeln von Vorteil ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kühlkanäle bzw. Trennwände im wesentlichen in radialer Richtung im Bezug auf die Rotationsachse der Gasturbine erstrecken, dass die eingeschobenen Trennwände zur Befestigung stoffschlüssig, vorzugsweise durch Löten oder Schweissen, mit der Schaufel verbunden sind, und dass die stoffschlüssige Verbindung am achsennahen Ende der Trennwände angeordnet ist.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1
den Querschnitt durch eine Turbinenschaufel mit gegossenen Kühlkanälen nach dem Stand der Technik;
Fig. 2
den Längsschnitt durch die Schaufel gemäss Fig. 1;
Fig. 3
den zu Fig. 1 vergleichbaren Querschnitt durch eine Schaufel gemäss einem Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 4
den zu Fig. 2 vergleichbaren Längsschnitt durch die Schaufel nach Fig. 3.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
In den Figuren 3 und 4 ist im Querschnitt bzw. Längsschnitt ein Ausführungsbeispiel einer gekühlten Strömungsumlenkvorrichtung nach der Erfindung in Form einer Laufschaufel für eine Gasturbine wiedergegeben. Die Schaufel 20 ist von der Geometrie her ähnlich aufgebaut wie die bekannte Schaufel 10 aus den Figuren 1 und 2.
Die Schaufel 20 besteht wiederum im wesentlichen aus einem Schaufelblatt 21 und einem Schaufelfuss 22, mit dem sie am Rotor der Gasturbine befestigt wird. Im Inneren des (hohlen) Schaufelblattes 21 verlaufen in Längsrichtung der Schaufel 20 mehrere Kühlkanäle 27, durch welche ein durch den Schaufelfuss 22 eintretendes Kühlfluid strömt. Das Kühlfluid streicht in den Kühlkanälen 27 kühlend an den Innenseiten der Heissgaswände 24 entlang und tritt auch hier durch entsprechende Filmkühlungsöffnungen nach aussen, die an der Vorderkante 28, der Hinterkante 29, und an der Schaufelspitze angeordnet sind. Die einzelnen Kühlkanäle 27 sind durch Trennwände 23 voneinander getrennt, die zugleich durch Umlenkungen 26 dafür sorgen, dass das Kühlfluid benachbarte Kühlkanäle nacheinander in wechselnder Richtung durchströmt.
Im Unterschied zu Fig. 1 und 2 sind hier die Trennwände 23 jedoch nicht gegossen, d.h., zusammen mit der Schaufel 20 in einem Guss hergestellt, sondern die Trennwände 23 sind als separate, streifenförmige Einschübe ausgebildet, die nach dem Giessen der Schaufel 20 durch den Schaufelfuss 22 oder die gegenüberliegende Schaufelspitze eingeführt werden. Damit sich die Trennwände 23 gezielt einführen und nach dem Einführen befestigen lassen, sind an den Innenseiten der Heissgaswände schienenförmige Aufnahmen 30 angeformt, in welchen die Trennwände 23 beim Einführen mit den Längskanten geführt werden.
Die Trennwände (Einschübe) 23 können eine beliebige Form haben. Sie können z.B. gerade sein. Sollen mehrere Kühlkanäle durch Umlenkungen 26 miteinander verbunden werden, ist es von Vorteil, wenn die Trennwände 23 U-förmig gebogen sind. Die Trennwände 23 können ein - oder mehrseitig befestigt werden, z.B. durch Löten oder Schweissen. Sie können im Schaufelspitzenbereich oder im Schaufelfussbereich fixiert werden. Letzteres hat den Vorteil, dass der Einschub bzw. die Trennwand bei den auftretenden Zentrifugalkräften auf Zug belastet wird, und so ein Ausbeulen vermieden wird.
Grundsätzlich werden die einschiebbaren Trennwände gleich bei der Herstellung der Schaufeln vorgesehen. Es ist aber im Rahmen der Erfindung auch denkbar, bei vollständig gegossenen Schaufeln gemäss Fig. 1 und 2 die gegossenen Trennwände später zu entfernen und als Ersatz dafür separate Trennwände einzuschieben und zu befestigen.
BEZUGSZEICHENLISTE
10,20
Schaufel
11,21
Schaufelblatt
12,22
Schaufelfuss
13
Trennwand (Rippe)
14.24
Heissaaswand
15,25
Uebergangsbereich
16,26
Umlenkung
17,27
Kühlkanal
18,28
Vorderkante
19,29
Hinterkante
23
Einschub
30
Aufnahme (schienenförmig)

Claims (8)

  1. Gekühlte Strömungsumlenkvorrichtung (20) für eine bei hohen Temperaturen arbeitende Strömungsmaschine, welche Strömungsumlenkvorrichtung (20) im Inneren eine Mehrzahl von parallel verlaufenden, durch Trennwände (23) voneinander getrennten Kühlkanälen (27) zum Durchleiten eines Kühlfluids aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (23) als separate, nachträglich in die Strömungsumlenkvorrichtung (20) einschiebbare Einschübe ausgebildet sind.
  2. Strömungsumlenkvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsumlenkvorrichtung (20) als hohles Gussteil ausgebildet ist, und dass im Inneren der Strömungsumlenkvorrichtung (20) schienenförmige Aufnahmen (30) angeformt sind, in welche die Trennwände (23) eingeschoben sind.
  3. Strömungsumlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (23) als flache Streifen aus einem metallischen oder hitzebeständigen nichtmetallischen Werkstoff ausgebildet sind.
  4. Strömungsumlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die eingeschobenen Trennwände (23) zur Befestigung stoffschlüssig, vorzugsweise durch Löten oder Schweissen, mit der Strömungsumlenkvorrichtung (20) verbunden sind.
  5. Strömungsumlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (23) gerade ausgebildet sind.
  6. Strömungsumlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlfluid in zwei benachbarten Kühlkanälen (27) jeweils gegenläufig strömt, dass das Kühlfluid vom Ausgang des einen Kühlkanals in den Eingang des anderen Kühlkanals mittels einer Umlenkung (26) umgelenkt wird, und dass die Umlenkung (26) durch eine U-förmig gebogene Trennwand (23) erzeugt wird.
  7. Strömungsumlenkvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungsumlenkvorrichtung eine Schaufel (20) einer Gasturbine ist.
  8. Strömungsumlenkvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaufel (20) eine Laufschaufel ist, dass sich die Kühlkanäle (27) bzw. Trennwände (23) im wesentlichen in radialer Richtung im Bezug auf die Rotationsachse der Gasturbine erstrecken, dass die eingeschobenen Trennwände (23) zur Befestigung stoffschlüssig, vorzugsweise durch Löten oder Schweissen, mit der Schaufel (20) verbunden sind, und dass die stoffschlüssige Verbindung am achsennahen Ende der Trennwände (23) angeordnet ist.
EP00127254A 1999-12-29 2000-12-18 Gekühlte Strömungsumlenkvorrichtung für eine bei hohen Temperaturen arbeitende Strömungsmaschine Expired - Lifetime EP1113144B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19963716 1999-12-29
DE19963716A DE19963716A1 (de) 1999-12-29 1999-12-29 Gekühlte Strömungsumlenkvorrichtung für eine bei hohen Temperaturen arbeitende Strömungsmaschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1113144A2 true EP1113144A2 (de) 2001-07-04
EP1113144A3 EP1113144A3 (de) 2004-05-19
EP1113144B1 EP1113144B1 (de) 2008-09-03

Family

ID=7934954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00127254A Expired - Lifetime EP1113144B1 (de) 1999-12-29 2000-12-18 Gekühlte Strömungsumlenkvorrichtung für eine bei hohen Temperaturen arbeitende Strömungsmaschine

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6419449B2 (de)
EP (1) EP1113144B1 (de)
DE (2) DE19963716A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10215375A1 (de) * 2002-04-08 2003-10-16 Siemens Ag Turbinenlaufschaufel
DE10313875B3 (de) * 2003-03-21 2004-10-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Vorrichtung und Verfahren zum Analysieren eines Informationssignals
US7104757B2 (en) 2003-07-29 2006-09-12 Siemens Aktiengesellschaft Cooled turbine blade
US7625178B2 (en) * 2006-08-30 2009-12-01 Honeywell International Inc. High effectiveness cooled turbine blade
US7762784B2 (en) * 2007-01-11 2010-07-27 United Technologies Corporation Insertable impingement rib
US7955053B1 (en) 2007-09-21 2011-06-07 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine blade with serpentine cooling circuit
US10156143B2 (en) * 2007-12-06 2018-12-18 United Technologies Corporation Gas turbine engines and related systems involving air-cooled vanes
CH701031A1 (de) * 2009-05-15 2010-11-15 Alstom Technology Ltd Verfahren zum Aufarbeiten einer Turbinenschaufel.
US8545180B1 (en) * 2011-02-23 2013-10-01 Florida Turbine Technologies, Inc. Turbine blade with showerhead film cooling holes
US20150004120A1 (en) * 2013-06-28 2015-01-01 L'oreal Compositions and methods for treating hair
EP3117169B1 (de) 2014-03-13 2018-05-09 BAE Systems PLC Wärmetauscher
US10458653B2 (en) 2015-06-05 2019-10-29 Rolls-Royce Corporation Machinable CMC insert
US10401028B2 (en) 2015-06-05 2019-09-03 Rolls-Royce American Technologies, Inc. Machinable CMC insert
US10472976B2 (en) 2015-06-05 2019-11-12 Rolls-Royce Corporation Machinable CMC insert
US10465534B2 (en) 2015-06-05 2019-11-05 Rolls-Royce North American Technologies, Inc. Machinable CMC insert
US10544682B2 (en) 2017-08-14 2020-01-28 United Technologies Corporation Expansion seals for airfoils

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5145315A (en) 1991-09-27 1992-09-08 Westinghouse Electric Corp. Gas turbine vane cooling air insert
US5516260A (en) 1994-10-07 1996-05-14 General Electric Company Bonded turbine airfuel with floating wall cooling insert

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2817490A (en) * 1951-10-10 1957-12-24 Gen Motors Corp Turbine bucket with internal fins
GB1078116A (en) * 1963-07-18 1967-08-02 Bristol Siddeley Engines Ltd Stator blades for combustion turbines
US3369792A (en) * 1966-04-07 1968-02-20 Gen Electric Airfoil vane
DE6910095U (de) 1969-03-13 1969-08-14 Franz Vogel Ventilarmatur
US3628885A (en) * 1969-10-01 1971-12-21 Gen Electric Fluid-cooled airfoil
US3806275A (en) * 1972-08-30 1974-04-23 Gen Motors Corp Cooled airfoil
GB1587401A (en) * 1973-11-15 1981-04-01 Rolls Royce Hollow cooled vane for a gas turbine engine
US4257734A (en) * 1978-03-22 1981-03-24 Rolls-Royce Limited Guide vanes for gas turbine engines
FR2659689B1 (fr) * 1990-03-14 1992-06-05 Snecma Circuit de refroidissement interne d'une aube directrice de turbine.
FR2672338B1 (fr) * 1991-02-06 1993-04-16 Snecma Aube de turbine munie d'un systeme de refroidissement.
US5203873A (en) * 1991-08-29 1993-04-20 General Electric Company Turbine blade impingement baffle
US5507621A (en) * 1995-01-30 1996-04-16 Rolls-Royce Plc Cooling air cooled gas turbine aerofoil
JPH09151703A (ja) * 1995-12-01 1997-06-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ガスタービンの空冷翼
US6238182B1 (en) * 1999-02-19 2001-05-29 Meyer Tool, Inc. Joint for a turbine component

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5145315A (en) 1991-09-27 1992-09-08 Westinghouse Electric Corp. Gas turbine vane cooling air insert
US5516260A (en) 1994-10-07 1996-05-14 General Electric Company Bonded turbine airfuel with floating wall cooling insert

Also Published As

Publication number Publication date
DE50015339D1 (de) 2008-10-16
EP1113144B1 (de) 2008-09-03
EP1113144A3 (de) 2004-05-19
DE19963716A1 (de) 2001-07-05
US6419449B2 (en) 2002-07-16
US20020018711A1 (en) 2002-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1113144A2 (de) Gekühlte Strömungsumlenkvorrichtung für eine bei hohen Temperaturen arbeitende Strömungsmaschhine
EP1320661B1 (de) Gasturbinenschaufel
DE2718661C2 (de) Leitschaufelgitter für eine axial durchströmte Gasturbine
DE60031185T2 (de) Methode zur Kühlung einer Wand einer Strömungsmaschinenschaufel
EP1309773B1 (de) Anordnung von turbinenleitschaufeln
DE69006433T4 (de) Turbinenschaufel.
DE2241192C3 (de) Hohle Gasturbinenschaufel
DE60307070T2 (de) Prallkühlung der gasturbinenschaufeln
DE3345263C2 (de) Gekühlte Turbinenschaufel
EP1267040A2 (de) Gasturbinenschaufelblatt
DE2843326C3 (de) Turbinenlaufschaufel für ein Gasturbinentriebwerk
EP2059655B1 (de) Gekühlte turbinenlaufschaufel
DE2413292A1 (de) Blattkuehleinsatzhalter fuer turbomaschinen
DE102010016620A1 (de) Turbinenleitapparat mit Seitenwandkühlplenum
EP0992656B1 (de) Strömungsmaschine zum Verdichten oder Entspannen eines komprimierbaren Mediums
CH705185A1 (de) Schaufel für eine Gasturbine sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Schaufel.
CH706847A2 (de) Turbinenschaufel.
EP1292760B1 (de) Konfiguration einer kühlbaren turbinenschaufel
EP0973998B1 (de) Verfahren zur kühlung einer turbinenschaufel
EP2163726A1 (de) Turbinenschaufel mit einer modularen, gestuften Hinterkante
CH648439A5 (en) Rotating electrical machine having a stator with radially arranged cooling channels with spacer webs
EP4264058B1 (de) Impellermaschine
DE1209806B (de) Schaufel fuer Axialstroemungsmaschinen, insbesondere Gasturbinen
EP1162713A2 (de) Turbogenerator mit einem Rotor mit direkter Gaskühlung
EP2876039A1 (de) Kühlung eines elektrischen Gondelantriebs

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ALSTOM (SWITZERLAND) LTD

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20041112

AKX Designation fees paid

Designated state(s): DE GB

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REF Corresponds to:

Ref document number: 50015339

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081016

Kind code of ref document: P

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090604

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50015339

Country of ref document: DE

Representative=s name: ROESLER, UWE, DIPL.-PHYS.UNIV., DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50015339

Country of ref document: DE

Owner name: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, CH

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50015339

Country of ref document: DE

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: ALSTOM TECHNOLOGY LTD., BADEN, CH

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20161222

Year of fee payment: 17

Ref country code: DE

Payment date: 20161213

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20170727 AND 20170802

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 50015339

Country of ref document: DE

Representative=s name: ROESLER, UWE, DIPL.-PHYS.UNIV., DE

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 50015339

Country of ref document: DE

Owner name: ANSALDO ENERGIA SWITZERLAND AG, CH

Free format text: FORMER OWNER: GENERAL ELECTRIC TECHNOLOGY GMBH, BADEN, CH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50015339

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20171218

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171218