EP1114493A1 - Verfahren zur herstellung von kontaktbuchsen für elektrische steckverbinder - Google Patents
Verfahren zur herstellung von kontaktbuchsen für elektrische steckverbinderInfo
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Definitions
- Lamellar spring contact sockets are characterized on the one hand by their particularly excellent contacting properties and on the other hand by their economical producibility.
- An advantage of this method of manufacture is the fact that the bushings can be produced simply by joining, cutting to length, curling and, if necessary, welding the butt edges regardless of their other equipment, for example a component that may be connected to them, of semi-finished products that can be prepared as strip material.
- an originally smooth-surface strip 1 of a strip material is made from an electrically conductive one
- the contacting means 6 are cut out of a strip of strip material 4 which has a width of the strip material 1 used to produce the stable sleeve body and which exceeds the width of the spacer-secure edge strips 7 and 8 and are used a contact-securing joining process, bridging its arching or deformation 2 along its two longitudinal edge regions 3, individually with the strip material forming the stable sleeve body 9, before the two edge strips 7 and 8 of FIG. 3 are achieved in order to achieve the final shape of the contacting means formation and arrangement shown in FIG are separated from the wire-shaped contacting means 6. From the representations of FIGS.
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Abstract
Eine Vereinfachung und Verbilligung eines Verfahrens zur Herstellung von Kontaktbuchsen für elektrische Steckverbinder, welche wenigstens aus einem stabilen Hülsenkörper und einer Vielzahl mit einem Kontaktstift in linienförmigen oder streifenförmigen Kontakt tretenden Kontaktierungsmitteln, wie Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, bestehen, und bei welchen die Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen um die Buchsenachse verdreht ausgerichtet sind, wobei der stabile Hülsenkörper aus einem Blechmaterial besteht und die Kontaktierungsmittel jeweils beidendig mit dem Blechmaterial verbunden sind, und bei denen in getrennten aber parallellaufenden Arbeitsgängen a) ein fortlaufender Streifen eines Blechmaterials als Trägermaterial mit einer Durchwölbung bzw. einer vergleichbaren längsmittigen und quer zu seiner Ebene gerichteten Verformung versehen wird; b) gleichzeitig aus einem weiteren Bandmaterial eine Kontaktstreifenfolge erzeugt wird; und c) die Kontaktierungsmittel mit dem den stabilen Hülsenkörper bildenden Blechmaterial verbunden werden; und d) der Mantelfläche einer Buchse entsprechende Längenabschnitte von dem mit dem Kontaktierungsmittel bestückten fortlaufenden Streifen eines Halbzeuges abgelängt und zu einer Buchse eingerollt werden, wird dadurch erreicht, dass die Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, unter Belassung abstandssichernder Randstreifen in einem eine die Breite des zur Erzeugung des stabilen Hülsenkörpers verwendeten Bandmaterials übersteigende Breite aufweisenden Bandmaterial freigeschnitten und mit dem eine quer zu seiner Ebene gerichtete Verformung aufweisenden, den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterial verbunden werden.
Description
Verfahren zur Herstellung von Kontaktbuchsen für elektrische Steckverbinder
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Kontaktbuchsen für elektrische Steckverbinder, welche wenigstens aus einen stabilen Hülsenkörper und einer Vielzahl mit einem Kontaktstift in linienförmigen oder streifenförmigen Kontakt tretenden Kontaktierungsmitteln, wie Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen .bestehen und bei welchen die Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen um die Buchsenachse verdreht ausgerichtet sind, wobei der stabile Hülsenkörper aus einem Blechmaterial besteht und die Kontaktierungsmittel jeweils beidendig mit dem Blechmaterial verbunden sind.
In diesem Verfahren hergestellte, vielfach auch als Drahtfeder-bzw. Lamellenfeder- Kontaktbuchsen bezeichnete Kontaktbuchsen zeichnen sich zum einen durch be- sonders hervorragende Kontaktierungseigenschaften und zum anderen durch eine wirtschaftliche Herstellbarkeit aus. Von Vorteil bei dieser Herstellungsweise ist der Umstand, daß die Buchsen unabhängig von ihrer sonstigen Ausstattung, beispielsweise eines evtl. mit ihnen verbundenen Bauelementes von jeweils als Bandmaterial vorfertigbaren Halbzeugen einfach durch Zusammenfügen, Ablän- gen, Einrollen und gegebenenfalls Zusammenschweißen der Stoßkanten hergestellt werden können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde die Verfahrensweise zur preisgünstigen Herstellung von mit einer Vielzahl um die Buchsenachse tordiert, ver- dreht bzw. schräg zur Buchsenachse ausgerichteten Kontaktierungsmitteln, wie Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, bestückten Buchsen dahingehend weiter zu entwickeln, daß die Herstellung und die elektrisch leitende Verbindung der Kon-
taktierungsmittel mit dem den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterial weiter begünstigt wird.
Diese Aufgabe wird ausgehend von der Verfahrensweise erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, daß a) ein fortlaufender Streifen eines Blechmaterials als Trägermaterial mit einer Durchwölbung bzw. einer vergleichbaren längsmit- tigen und quer zu seiner Ebene gerichteten Verformung versehen wird; b) gleichzeitig aus einem weiteren Bandmaterial eine Kontaktstreifenfolge erzeugt wird; c) die Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, unlösbar mit dem mit einer Durchwölbung bzw. einer vergleichbaren längsmittigen und quer zu seiner Ebene gerichteten Verformung versehenen, als Trägermaterial den stabilen Hülsenkörper bildenden Blechmaterial verbunden werden; d) der Mantelfläche einer Buchse entsprechende Längenabschnitte von dem mit dem Kontaktierungsmittel bestückten fortlaufenden Streifen eines Blechmaterials abgelängt und zu einer Buchse eingerollt werden: e) im Zuge des Einrollen eines Abschnittes des dem mit dem Kontaktierungsmittel bestückten, fortlaufenden Streifens eines Blechmaterials zu einer Buchse dessen Durchwölbung bzw. vergleichbare längsmittig quer zur Ebene gerichtete Verfor- mung in eine Strecklage verbracht wird, derart daß die fertige Buchse eine glattflächig zylindrische Außenumfangsfläche aufweist, wobei insbesondere vorgesehen ist, daß die Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, unter Belassung abstandssichemder Randstreifen in einem eine die Breite des zur Erzeugung des stabilen Hülsenkörpers verwendeten Bandmaterials übersteigende Breite aufweisenden Bandmaterial freigeschnitten und mit dem eine quer zu seiner Ebene gerichtete Verformung aufweisenden, den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterial verbunden werden. Der erfindungsgemäß vorgesehene, sich über die gesamte Breite des den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterials hin erstreckende Freischnitt der Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, ermöglicht rechteckige bzw. qua-
dratische Querschnitte auch von drahtförmige Kontaktierungsmittel bildenden Freischnitten und eröffnet zugleich auch verbesserte Möglichkeiten zur elektrisch leitenden Verbindung der Kontaktierungsmittel mit dem Hülsenkörper. Der besondere Vorteil, daß die Buchsen auch unabhängig von der sonstigen Ausstattung eines evtl. mit ihnen verbundenen Bauelementes von als Bandmaterial vorfertigbaren Halbzeugen einfach durch Zusammenfügen, Ablängen und Einrollen sowie gegebenenfalls einem Zusammenschweißen der Stoßkanten hergestellt werden können bleibt dabei erhalten.
In einer ersten und bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist vorgesehen, daß die Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, unter Einsatz eines kontaktsichernden Fügeverfahrens dessen Durchwölbung bzw. Verformung überbrückend einzeln und entlang dessen beider Längsrandbereiche mit dem den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterial verbunden und anschließend dem Einrollen der Buchsen vorausgehend die ab- standssichemden Randstreifen abgetrennt werden. Dadurch kann zunächst der Ausschnitt bzw. Freischnitt der einzelnen insbesondere der drahtförmigen Kontaktierungsmittel erleichtert und im Weiteren die Ausführung der elektrisch leitenden Verbindung der einzelnen Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen mit dem den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterial verbessert werden. Zweckmäßige Fügeverfahren für die beidendige Befestigung der Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, an den beiden Rändern des den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterials sind zunächst Schweißverfahren, beispielsweise Druckschweißung, Laserschweißung oder Reibschweißung oder Lö- tung, im Übrigen aber auch alle anderen eine elektrisch leitende Kontaktierung vermittelnden Fügeverfahren, wie beispielsweise Druckfügeverfahrens, z.B. Pressverfahren, insbesondere Fließpressverfahren.
Die erfindungsgemäße Belassung abstandssichemder Randstreifen außerhalb der beabsichtigten Buchsenhöhe bzw. der Breite des den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterials ermöglicht dabei auch auf einfache Weise die Einhaltung
gleichbleibender gegenseitiger Abstände der Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, dahingehend, daß auch die Verbindung von unter einem ihrer beabsichtigten Ausrichtung bezüglich der Buchenachse entsprechend zu dessen Längsachse angestellten Winkel in dem Bandmaterial freigeschnittener Kontaktie- rungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, mit dem den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterial problemlos ausführbar ist..
Die erfindungsgemäße Belassung abstandssichemder Randstreifen außerhalb der beabsichtigten Buchsenhöhe bzw. der Breite des den stabilen Hülsenkörper bil- denden Bandmaterials eröffnet zugleich aber auch eine abgewandelte Verfahrensweise hinsichtlich der Befestigung der Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, an dem den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterial, insbesondere dahingehend, daß die unter Belassung abstandssichemder Randstreifen in einem eine die Breite des zur Erzeugung des stabilen Hülsenkörpers verwendeten Bandmaterials übersteigende Breite aufweisenden Bandmaterial freigeschnittenen Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, mit dem den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterial durch umbördeln der ab- standssichemden Randstreifen um die Längsränder des den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterials verbunden werden. Die Verbindungsweise des Umbör- delns schließt hierbei auch ein mehr oder weniger ausgeprägtes Verpressen ein, insbesondere um für manche Anwendungsfälle durch die Bördelränder gebildete, örtliche Materialverdickungen auf ein nicht mehr störendes maß zu verringern.
Im Weiteren kann nach dieser abgewandelten Ausführungsform der erfindungsge- mäßen Verfahrensweise weiterhin vorgesehen sein, daß die Umbördelungen im Bereich zwischen den beiden abstandssichernden Randstreifen des die freigeschnittenen Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, aufweisenden Bandmaterials ausgeführt werden.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben.
In der Zeichnung zeigt die
Figur 1 eine schaubildliche Darstellung eines Längenabschnittes eines mit einer quer zu seiner Ebene gerichteten Durchwölbung versehenen sowie mit durch Freischnitte aus einem bandförmigen Kontaktmaterial gebildeten streifenförmigen Kontaktierungsmitteln bestückten fortlaufenden Streifen eines Blechmaterials;
Figur 2 eine Stirnansicht zu Figur 1 ;
Figur 3 eine teilweise aufgebrochene schaubildliche Darstellung eines zu einer zylindrischen Kontaktbuchse eingerollten Längenabschnittes des mit streifenförmigen Kontaktierungsmitteln bestückten Blechmaterials;
Figur 4 eine geschlossene schaubildliche Darstellung eines zu einer zylindrischen Kontaktbuchse eingerollten Längenabschnittes des mit streifenförmigen Kontaktierungsmitteln bestückten Blechmaterials;
Figur 5 eine geschlossene schaubildliche Darstellung einer mit einem Anschlußteil versehenen Kontaktbuchse;
Figur 6 eine geschlossene schaubildliche Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform eines zu einer zylindrischen Kontaktbuchse eingerollten Längenabschnittes des mit streifenförmigen Kontaktierungsmitteln bestückten Blechmaterials.
Im Zuge der Herstellung einer in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsform einer Kontaktbuchse für elektrische Steckverbinder wird ein ursprünglich glattflächiger Streifen 1 eines Bandmaterials aus einem elektrisch leitenden
Blechmaterial mit einer quer zu seiner Längserstreckung gerichteten mittigen und
in der Zeichnungsebene nach unten gerichteten Durchwölbung 2 versehen, derart daß entlang seiner beiden Längsränder je ein glattflächiger Längsrandbereich 3 erhalten bleibt. Gleichzeitig werden in einem breiteren, zweiten Streifen 4 eines dünnwandigeren Bandmaterials aus einem elektrisch leitenden Blechmaterial eine Vielzahl von Freischnitten 5 ausgestanzt, derart, daß zwischen den ausgestanzten Freischnitten 5, in der gezeigten Ausführungsform drahtförmige, Kontaktierungsmittel 6 erhalten bleiben, welche eine rechteckigen Querschnittsform aufweisen und zudem beidseitig mit je einem Randstreifen 7 bzw. 8 verbunden bleiben, wobei die Kontaktierungsmittel 6 über die Randstreifen 7 bzw. 8 untereinander zugleich auch abstandssichemd verbunden sind. Wie insbesondere aus den Darstellungen der Figuren 1 und 2 ersichtlich, sind die Kontaktierungsmittel 6 aus einem eine die Breite des zur Erzeugung des stabilen Hülsenkörpers verwendeten Bandmaterials 1 um die Breite der abstandssichemden Randstreifen 7 bzw. 8 übersteigende Breite aufweisenden Bandmaterial 4 freigeschnitten und werden unter Einsatz ei- nes kontaktsichernden Fügeverfahrens dessen Durchwölbung bzw. Verformung 2 überbrückend entlang dessen beider Längsrandbereiche 3 einzeln mit dem den stabilen Hülsenkörper 9 bildenden Bandmaterial verbunden, bevor zur Erzielung der in der Figur 3 angezeigten Endform der Kontaktierungsmittelausbildung und Anordnung die beiden Randstreifen 7 bzw. 8 von den drahtförmigen Kontaktie- rungsmitteln 6 abgetrennt werden. Aus den Darstellungen der Figuren 1 und 2 ist weiterhin ersichtlich, daß die die drahtförmigen Kontaktierungsmittel 6 bildenden Freischnitte 5, unter einem der beabsichtigten Ausrichtung der Kontaktierungsmittel 6 bezüglich der Buchenachse entsprechenden Winkel zur Längsachse des zweiten Streifens 4 eines dünnwandigeren Bandmaterials ausgerichtet aus dem Bandmaterial freigeschnitten werden.
Von dem in dieser Weise hergestellten, ein Halbzeug bildenden Verbund aus drahtförmigen Kontaktierungsmitteln 6 und einen stabilen Hülsenkörper 9 bildenden Bandmaterial 1 werden in ihrer Länge der Mantelfläche eines beabsichtigten zylindrischen Hülsenkörpers 9 entsprechende Längenabschnitte abgetrennt und nachfolgend unter Streckung der Durchwölbung 2 des Bandmaterials 1 zu einer beispielsweise in der Figur 4 dargestellten, zylindrischen Buchse eingerollt. Die
Längenabschnitte werden dabei entlang unter einem Winkel zur Längsachse des Bandmaterials 1 verlaufender Schnittlinien 10 von dem ein Halbzeug bildenden Verbundmaterial abgelängt. Gemäß der Darstellung der Figur 5 kann die erfindungsgemäße Buchse aber auch einteilig mit einem Crimpanschluß 10 hergestellt werden, wobei der Crimpanschluß 11 aus einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Verbreiterung des Trägermaterialstreifens 1 ausgeschnitten ist.
Im Unterschied zu der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsform zeichnet sich die in der Figur 6 gezeigte Ausführungsform dadurch aus, daß die in dem breiteren, zweiten Streifen 4 eines dünnwandigeren Bandmaterials aus einem elektrisch leitenden Blechmaterial mittels einer Vielzahl von Freischnitten 5 freigestanzten, drahtförmigen Kontaktierungsmittel 6 durch umbördeln 12 der abstands- sichemden Randstreifen 7 bzw. 8 um die Längsränder des den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterials bleibend mit diesem verbunden worden sind, wo- bei die Umbördelungen 12 in dem zwischen den beiden abstandssichernden Randstreifen 7 bzw. 8 liegenden Bereich des Bandmaterials ausgeführt werden.
Claims
P A T E N T A N S P R Ü C H E :
1) Verfahren zur Herstellung von Kontaktbuchsen für elektrische Steckverbinder, welche wenigstens aus einen stabilen Hülsenkörper und einer Vielzahl mit einem Kontaktstift in linienförmigen oder streifenförmigen Kontakt tretenden Kontaktierungsmitteln, wie Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen .bestehen und bei welchen die Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen um die Buchsenachse verdreht ausgerichtet sind, wobei der stabile Hülsenkörper aus einem Blechmaterial be- steht und die Kontaktierungsmittel jeweils beidendig mit dem Blechmaterial verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß a) ein fortlaufender Streifen eines Blechmaterials als Trägermaterial mit einer Durchwölbung bzw. einer vergleichbaren längsmittigen und quer zu seiner Ebene gerichteten Verformung versehen wird; b) gleichzeitig aus einem weiteren Bandmaterial eine Kontaktstreifenfolge erzeugt wird; c) die Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, unlösbar mit dem mit einer Durchwölbung bzw. einer vergleichbaren längsmittigen und quer zu seiner Ebene gerichteten Verformung versehenen, als Trägermaterial den stabilen Hülsenkörper bildenden Blechmaterial verbunden werden; d) der Mantelfläche einer Buchse entsprechende Längenabschnitte von dem mit dem Kontaktierungsmittel bestückten fortlaufenden Streifen eines Blechmaterials abgelängt und zu einer Buchse eingerollt werden: e) im Zuge des Einrollen eines Abschnittes des dem mit dem Kontaktierungsmit- tel bestückten, fortlaufenden Streifens eines Blechmaterials zu einer Buchse dessen Durchwölbung bzw. vergleichbare längsmittig quer zur Ebene gerichtete Verformung in eine Strecklage verbracht wird, derart daß die fertige Buchse eine glattflächig zylindrische Außenumfangsfläche aufweist, und weiter dadurch gekennzeichnet, daß f) die Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, unter Belassung abstandssichemder Randstreifen in einem eine die Breite des zur Erzeugung
des stabilen Hülsenkörpers verwendeten Bandmaterials übersteigende Breite aufweisenden Bandmaterial freigeschnitten und mit dem eine quer zu seiner Ebene gerichtete Verformung aufweisenden, den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterial verbunden werden.
2) Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, unter Einsatz eines kontaktsichernden Fügeverfahrens dessen Durchwölbung bzw. Verformung überbrük- kend einzeln und entlang dessen beider Längsrandbereiche mit dem den stabi- len Hülsenkörper bildenden Bandmaterial verbunden und anschließend dem
Einrollen der Buchsen vorausgehend die abstandssichemden Randstreifen abgetrennt werden.
3) Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktie- rungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, beidendig mittels Schweißung oder Lötung bzw. mittels eines Pressverfahrens, dessen Durchwölbung bzw. Verformung überbrückend, an den beiden Rändern des den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterials befestigt werden.
4) Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, unter einem ihrer beabsichtigten Ausrichtung bezüglich der Buchenachse entsprechend zu dessen Längsachse angestellten Winkel in dem Bandmaterial freigeschnitten werden.
5) Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die unter Belassung abstandssichemder Randstreifen in einem eine die Breite des zur Erzeugung des stabilen Hülsenkörpers verwendeten Bandmaterials übersteigende Breite aufweisenden Bandmaterial freigeschnittenen Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, mit dem den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterial durch umbördeln der abstandssichemden Randstreifen um die
Längsränder des den stabilen Hülsenkörper bildenden Bandmaterials verbunden werden.
6) Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umbörde- lungen im Bereich zwischen den beiden abstandssichemden Randstreifen des die freigeschnittenen Kontaktierungsmittel, Kontaktdrähte oder Kontaktstreifen, aufweisenden Bandmaterials ausgeführt werden.
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