EP1120470A1 - Verfahren zum Granulieren von flüssigen Schlacken sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

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EP1120470A1
EP1120470A1 EP01890013A EP01890013A EP1120470A1 EP 1120470 A1 EP1120470 A1 EP 1120470A1 EP 01890013 A EP01890013 A EP 01890013A EP 01890013 A EP01890013 A EP 01890013A EP 1120470 A1 EP1120470 A1 EP 1120470A1
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EP
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slag
water
cooling chamber
steam
cooling
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EP01890013A
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Aldred Dipl.-Ing. Edlinger
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Original Assignee
Holcim Ltd
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    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21B2400/05—Apparatus features
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    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank

Definitions

  • the invention relates to methods for granulating liquid slags, in which the liquid slags in ejected a cold room under reduced pressure be and on an apparatus for performing this method.
  • the invention now aims at a method of the beginning to create the type mentioned, in which complex facilities, like steam superheaters, can be dispensed with and which circulates a large part of the required water can be.
  • the invention Process in that cooling water is evaporated in the refrigerator and the evaporated cooling water from a jet pump for generation a negative pressure is supplied in the refrigerator.
  • a negative pressure is supplied in the refrigerator.
  • this can be increased by the fact that at the same time as the liquid entering the refrigerator Slag steam is also injected into the vacuum chamber.
  • the liquid slag can be fed into the vacuum chamber, whose walls can be designed as evaporators, can be regulated in different ways.
  • the steam jet can escape Throughput quantity for the regulation of the method according to the invention of particular importance by raising and lowering a stamp can be set within wide limits.
  • an annular gap is formed in the width of the nozzle block, which by appropriately conical design of the outlet opening and corresponding axial adjustability of the stamp can be set within wide limits in its gap width can.
  • the inventive method are carried out so that the liquid slag over an electrically heated annular gap in the refrigerator compartment is pushed in.
  • the method according to the invention is suitable for all types of Slags, including for blast furnace slag, steel slag, Converter slag, LD slag and electric furnace slag.
  • the device for performing this method required structural designs are relatively simple and inexpensive to implement.
  • the invention Device for performing the method is essentially characterized in that the cooling chamber along its Side wall evaporator for cooling water, which with a Pressurized water line are connected that the derivation for the Steam from the evaporator opens into a steam jet pump, which starts the cooling chamber is connected and that the steam jet pump a condenser and, if necessary, condensate water treatment is connected downstream, which in the pressurized water line Interposition of a pump opens.
  • the Outlet opening of the slag tundish one nozzle stone and one Stamp to set the clear width of an annular gap.
  • the stamp is inserted into the nozzle block, causing between the nozzle stone, the inner walls of which are conical taper, and the stamp forms a defined annular gap.
  • the slag melt is now in the Vacuum chamber sucked in, the resulting shear forces disintegrate the melt flow.
  • Shear forces are primarily the annular gap size and the Vacuum in the cooling chamber significantly, which makes fine Droplets of slag are formed.
  • the device opens into Slag tundish in one by one in the liquid slag immersed wall limited space above the slag melt a steam supply.
  • a steam added in this way is also through the Annular gap sucked in, the entrained in the annular gap Vapor bubbles significantly the emerging slag droplets downsize.
  • Steam is dispersed in the slag flow in the annular gap and the extreme steam overheating leads to a maximum Volume expansion caused by the negative pressure in the negative pressure chamber is further strengthened.
  • the speed of the Steam expansion can occur at multiple speeds of sound achieve what leads to another very efficient slag droplet grinding can lead.
  • the stamp and the nozzle block are off electrically conductive material can be created by applying a electrical voltage due to the electrical slag resistance an arc with temperatures up to 3000 ° C causing extreme overheating of the slag in the annular gap is achieved.
  • an arc with temperatures up to 3000 ° C causing extreme overheating of the slag in the annular gap is achieved.
  • Slag viscosity due to extreme overheating and one this has a significant reduction in surface tension immediate further substantial crushing of the rinsed out Droplets of slag.
  • the granulate discharge can be carried out in two different ways Ways take place, with the training being taken with advantage is that for the granulate discharge a lock at the bottom of the Cold room or a classifier or filter in the suction line of the Steam jet pump is arranged.
  • the inventive method and the inventive device lead to a versus conventional facilities significantly lower specific steam consumption.
  • the system needs no external in the case of the training according to the invention Steam superheater and therefore also makes less demands the water treatment.
  • the possibility of using electrical energy entering the annular gap arc is particularly advantageous and has an extremely favorable efficiency. With only low energy input can be an extremely large overheating achieve and a corresponding improvement in shredding performance observe.
  • a slag tundish can be seen at 1, the Slag outlet opening formed by a nozzle block 2 is whose inner walls are tapered to a youngest point rejuvenate. Diving in this tapered area a stamp 3 a.
  • the slag melt inside the Slag tundish is designated 4, being in this slag melt dips a wall 5 of a lid 6 of the slag tundish, which delimits a closed chamber 7 into which If necessary, additional steam is introduced via a line 8 can be.
  • a cooling chamber 9 is connected to the nozzle block 2, whose walls are formed by an evaporator 10. The evaporator 10 is fed with pressurized water via a line 11.
  • Stamp can be used to adjust the ring gap width in the direction of the Double arrow 21 can be adjusted axially.

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Abstract

Beim Verfahren zum Granulieren von flüssigen Schlacken, bei welchem die flüssigen Schlacken in einen unter vermindertem Druck stehenden Kühlraum ausgestossen werden, ist im Kühlraum ein Verdampfer für Kühlwasser angeordnet. Das verdampfte Kühlwasser wird einer Strahlpumpe zur Erzeugung eines Unterdruckes im Kühlraum zugeführt. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist einen Schlackentundish und eine an die Austrittsöffnung des Schlackentundish angeschlossenen Kühlkammer auf, wobei die Kühlkammer längs ihrer Seitenwand Verdampfer für Kühlwasser aufweist, welche mit einer Druckwasserleitung verbunden sind. Die Ableitung für den Dampf des Verdampfers mündet in eine Dampfstrahlpumpe, welche an die Kühlkammer angeschlossen ist. Der Dampfstrahlpumpe ist ein Kondensator und gegebenenfalls eine Kondensatorwasseraufbereitung nachgeschaltet, welche in die Druckwasserleitung unter Zwischenschaltung einer Pumpe mündet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Granulieren von flüssigen Schlacken, bei welchem die flüssigen Schlacken in einen unter vermindertem Druck stehenden Kühlraum ausgestossen werden und auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Für die Zerstäubung und das Granulieren flüssiger Schlacken sind eine Reihe von Vorschlägen bekannt geworden, bei welchen flüssige Schlacken aus einem Schlackentundish über eine Austrittsöffnung entweder im freien Strahl in einen Kühlraum ausgebracht werden und in diesem Kühlraum mit Dampf und/oder Kaltwasser beaufschlagt werden oder aber unter Verwendung von Dampf bzw. Hochdruckkaltwasser als Treibstrahl in einen Kühlraum ausgetragen werden. Den bekannten Verfahren gemeinsam ist ein relativ hoher Wasserverbrauch, da in aller Regel externe Dampfüberhitzer und zusätzliche Einrichtungen für die Abwasseraufbereitung erforderlich sind, um vergleichsweise hohe Wassermengen in der Folge sicher entsorgen zu können. Problemzone bei den bekannten Einrichtungen ist hiebei in erster Linie die Schlackenaustrittsöffnung, welche naturgemäß zu einem Einfrieren bzw. Zufrieren tendiert, wobei weiters die jeweils maximal mögliche Dampftemperatur aufgrund der Düsenkästen Beschränkungen unterliegen, da hohe Temperaturen einen relativ hohen Druck bedingen, sodaß Dampftemperaturen üblicherweise bei etwa 800° C ihre Grenze finden. Wird in der Folge ein aus einem Schlackentundish austretender Strahl mit Heißdampf beaufschlagt, kann es insbesondere bei großen Durchsatzmengen dazu kommen, daß die Kernzone bzw. Seele des auslaufenden Strahles nur unzureichend erfaßt wird und daher nicht glasig, sondern kristallin erstarrt.
Die Erfindung zielt nun darauf ab ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, in welchem auf aufwendige Einrichtungen, wie Dampfüberhitzer, verzichtet werden kann und mit welchem ein Großteil des benötigten Wassers im Kreislauf geführt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren darin, daß im Kühlraum Kühlwasser verdampft wird und das verdampfte Kühlwasser einer Strahlpumpe zur Erzeugung eines Unterdruckes im Kühlraum zugeführt wird. Dadurch, daß der Kühlraum unter Unterdruck gehalten wird, wird beim Eintritt der flüssigen Schlacke in die Kühlkammer eine maximale Volumsexpansion erzielt, wodurch eine besonders intensive Zerkleinerung bewirkt wird. Dies kann zum einen dadurch erhöht werden, daß gleichzeitig mit dem in den Kühlraum eintretenden flüssigen Schlacken auch Dampf in den Unterdruckraum eingestoßen wird. Dadurch, daß nun im Kühlraum Kühlwasser verdampft wird, wird Strahlungswärme der Strahlungströpfchen rasch abgeführt und gleichzeitig Dampf mit einem Druck von bis zu 15 bar bei Tem-peraturen von 200° bis 400° C erzeugt. Eben dieser auf diese Weise bei der Strahlungswärme erzeugte Dampf kann zur Erzeugung des Unterdruckes unter Verwendung einer konventionellen Dampfstrahlpumpe herangezogen werden, wobei der in der Dampfstrahlpumpe entspannte Dampf in der Folge in einem Kondensator verflüssigt werden und als Speisewasser dem Verdampfer wiederum rückgeführt werden kann. Mit Vorteil wird daher das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß das in der Strahlpumpe entspannte Wasser kondensiert und im Kreislauf der Verdampfung als Druckwasser rückgeführt wird.
Prinzipiell kann die Zufuhr der flüssigen Schlacke in die Unterdruckkammer, deren Wände als Verdampfer ausgebildet sein können, in unterschiedlicher Weise geregelt werden. Neben der bekannten Methode, die flüssige Schlacke mit einem zentralen Dampfstrahl auszustoßen, wobei die flüssige Schlacke als Mantel dieses Dampfstrahles austritt, kann vor allen Dingen die jeweilige Durchsatzmenge für die Regelung des erfindungsgemäßen Verfahrens von besonderer Bedeutung durch Anheben und Absenken eines Stempels in weiten Grenzen eingestellt werden. Zwischen dem zentralen Stempel der Schlackenaustrittsöffnung und der lichten Weite des Düsensteines wird auf diese Weise ein Ringspalt ausgebildet, welcher durch entsprechend konische Ausbildung der Austrittsöffnung und entsprechende axiale Verstellbarkeit des Stempels in seiner Spaltbreite in weiten Grenzen eingestellt werden kann. Um nun ein Zuwachsen und Einfrieren der Schlackenaustrittsöffnung mit Sicherheit zu verhindern, kann mit Vorteil das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt werden, daß die flüssige Schlacke über einen elektrisch beheizten Ringspalt in den Kühlraum eingestossen wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für alle Arten von Schlacken, unter anderem für Hochofenschlacke, Stahlschlacke, Converter-Schlacke, LD-Schlacke und Elektroofen-Schlacke.
Die für die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens erforderlichen konstruktiven Ausgestaltungen sind relativ einfach und kostengünstig umzusetzen. Insbesondere ist es beispielsweise möglich, den Ringspalt dadurch elektrisch zu beheizen, daß der Stempel und der Düsenstein aus elektrisch leitendem Material bestehen oder mit einer elektrisch leitenden Beschichtung ausgebildet sind und mit einer Stromquelle zur Ausbildung eines Lichtbogens im Ringspalt verbunden sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkammer längs ihrer Seitenwand Verdampfer für Kühlwasser aufweist, welche mit einer Druckwasserleitung verbunden sind, daß die Ableitung für den Dampf des Verdampfers in eine Dampfstrahlpumpe mündet, welche an die Kühlkammer angeschlossen ist und daß der Dampfstrahlpumpe ein Kondensator und gegebenenfalls eine Kondensatwasseraufbereitung nachgeschaltet ist, welche in die Druckwasserleitung unter Zwischenschaltung einer Pumpe mündet.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Vorrichtung weist die Austrittsöffnung des Schlackentundish einen Düsenstein und einen Stempel zur Einstellung der lichten Weite eines Ringspaltes auf. Der Stempel wird hiebei in den Düsenstein eingefahren, wodurch sich zwischen dem Düsenstein, dessen Innenwände sich konisch verjüngen, und dem Stempel ein definierter Ringspalt ausbildet. Über diesen Ringspalt wird nun die Schlackenschmelze in die Unterdruckkammer eingesaugt, wobei die dabei auftretenden Scherkräfte den Schmelzenfluß desintegrieren. Für das Ausmaß dieser Scherkräfte ist in erster Linie die Ringspaltgröße und der Unterdruck in der Kühlkammer wesentlich, wodurch feine Schlackentröpfchen entstehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Vorrichtung mündet im Schlackentundish in einen durch eine in die flüssige Schlacke eintauchende Wand begrenzten Raum oberhalb der Schlackenschmelze eine Dampfzuleitung.
Ein auf diese Weise zugegebener Dampf wird gleichfalls durch den Ringspalt eingesaugt, wobei die im Ringspalt mitgerissenen Dampfbläschen die austretenden Schlackentröpfchen signifikant verkleinern. Dampf wird im Ringspalt in den Schlackenfluß dispergiert und die extreme Dampfüberhitzung führt zu einer maximalen Volumsexpansion, welche durch den Unterdruck in der Unterdruckkammer noch weiter verstärkt wird. Die Geschwindigkeit der Dampfexpansion kann hiebei mehrfache Schallgeschwindigkeit erreichen, was zu einer weiteren sehr effizienten Schlackentröpfchenzerkleinerung führen kann.
Falls, wie bereits erwähnt, der Stempel und der Düsenstein aus elektrisch leitendem Material bestehen, kann durch Anlegen einer elektrischen Spannung aufgrund des elektrischen Schlackenwiderstandes ein Lichtbogen mit Temperaturen bis zu 3000° C erzeugt werden, wodurch eine extreme Überhitzung der Schlacke im Ringspalt erzielt wird. Neben einer deutlichen Absenkung der Schlackenviskosität aufgrund der extremen Überhitzung und einer deutlichen Herabsetzung der Oberflächenspannung hat dies eine unmittelbare weitere wesentliche Zerkleinerung der ausgespülten Schlackentröpfchen zur Folge.
Prinzipiell kann der Granulataustrag auf zwei verschiedene Weisen erfolgen, wobei mit Vorteil die Ausbildung so getroffen ist, daß für den Granulataustrag eine Schleuse am Boden des Kühlraumes oder ein Sichter oder Filter in der Saugleitung der Dampfstrahlpumpe angeordnet ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Einrichtung führen zu einem gegenüber konventionellen Einrichtungen deutlich geringeren spezifischen Dampfverbrauch. Das System benötigt im Fall der erfindungsgemäßen Ausbildung keinen externen Dampfüberhitzer und stellt somit auch geringere Anforderungen an die Wasseraufbereitung. Die Möglichkeit elektrische Energie über den Ringspalt-Lichtbogen einzutragen ist besonders vorteilhaft und weist einen äußerst günstigen Wirkungsgrad auf. Mit nur geringem Energieeintrag läßt sich eine überaus große Überhitzung erzielen und eine ensprechende Verbesserung der Zerkleinerungsleistung beobachten.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert.
n der Zeichnung ist mit 1 ein Schlackentundish ersichtlich, dessen Schlackenaustrittsöffnung von einem Düsenstein 2 gebildet ist, dessen Innenwände sich konisch bis zu einer jüngsten Stelle verjüngen. In diesem sich konisch verjüngenden Bereich taucht ein Stempel 3 ein. Die Schlackenschmelze im Inneren des Schlackentundish ist mit 4 bezeichnet, wobei in diese Schlackenschmelze eine Wand 5 eines Deckels 6 des Schlackentundish eintaucht, welche eine geschlossene Kammer 7 begrenzt, in welche über eine Leitung 8 gegebenenfalls zusätzlicher Dampf eingetragen werden kann. An den Düsenstein 2 wird ein Kühlraum 9 angeschlossen, dessen Wände von einem Verdampfer 10 gebildet sind. Der Verdampfer 10 wird über eine Leitung 11 mit Druckwasser gespeist. Innerhalb des Sprühkegels 12 verlieren die feinen Schlackentröpfchen über Strahlungswärme rasch Temperatur und erstarren glasartig und ein relativ fein disperses Mikrogranulat entsteht, welches über eine Schleuse 13 am Boden der Unterdruckkammer 9 ausgetragen werden kann. Der Unterdruck in der Unterdruckkammer 9 wird nun über eine Dampfstrahlpumpe 14 aufrecht erhalten, welche über eine Leitung 15 mit dem im Verdampfer 10 gebildeten Dampf gespeist wird. Über die Dampfstrahlpumpe 14 wird jeweils Gas aus dem Gasraum der Kühlkammer bzw. des Kühlraumes abgezogen, sodaß der gewünschte Unterdruck aufrecht erhalten wird, wobei der über die Dampfstrahlpumpe 14 expandierte Dampf in einem Kondensator 16 wiederum verflüssigt wird und das Kondensat 17 über eine Wasseraufbereitung 18, welche durchaus geringe Anforderungen erfüllen muß, und eine Pumpe 19 wiederum in die Druckwasserleitung 11 rückgeführt wird.
Dampfverluste können durch Zugabe von zusätzlichem Kühlwasser über die Leitung 20 des Kondensators 16 kompensiert werden. Der Stempel kann zur Einstellung der Ringspaltbreite in Richtung des Doppelpfeiles 21 axial verstellt werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Granulieren von flüssigen Schlacken, bei welchem die flüssigen Schlacken in einen unter vermindertem Druck stehenden Kühlraum ausgestossen werden, dadurch gekennzeichnet, daß im Kühlraum Kühlwasser verdampft wird und das verdampfte Kühlwasser einer Strahlpumpe zur Erzeugung eines Unterdruckes im Kühlraum zugeführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das in der Strahlpumpe entspannte Wasser kondensiert und im Kreislauf der Verdampfung als Druckwasser rückgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die flüssige Schlacke über einen elektrisch beheizten Ringspalt in den Kühlraum eingestossen wird.
  4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem Schlackentundish (1) und einer an die Austrittsöffnung des Schlackentundish (1) angeschlossenen Kühlkammer (9), dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkammer (9) längs ihrer Seitenwand Verdampfer (10) für Kühlwasser aufweist, welche mit einer Druckwasserleitung (11) verbunden sind, daß die Ableitung (15) für den Dampf des Verdampfers (10) in eine Dampfstrahlpumpe (14) mündet, welche an die Kühlkammer (9) angeschlossen ist und daß der Dampfstrahlpumpe (14) ein Kondensator (16) und gegebenenfalls eine Kondensatorwasseraufbereitung (18) nachgeschaltet ist, welche in die Druckwasserleitung (11) unter Zwischenschaltung einer Pumpe (19) mündet.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung des Schlackentundish (1) einen Düsenstein (2) und einen Stempel (3) zur Einstellung der lichten Weite eines Ringspaltes aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Schlackentundish (1) in einen durch eine in die flüssige Schlacke (4) eintauchende Wand (5) begrenzten Raum (7) oberhalb der Schlackenschmelze (4) eine Dampfzuleitung (8) mündet.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Stempel (3) und der Düsenstein (2) aus elektrisch leitendem Material bestehen oder mit einer elektrisch leitenden Beschichtung ausgebildet sind und mit einer Stromquelle zur Ausbildung eines Lichtbogens im Ringspalt verbunden sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für den Granulataustrag eine Schleuse (13) am Boden des Kühlraumes (9) oder ein Sichter oder Filter in der Saugleitung der Dampfstrahlpumpe angeordnet ist.
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