EP1120490A2 - Former und Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn - Google Patents

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EP1120490A2
EP1120490A2 EP00127611A EP00127611A EP1120490A2 EP 1120490 A2 EP1120490 A2 EP 1120490A2 EP 00127611 A EP00127611 A EP 00127611A EP 00127611 A EP00127611 A EP 00127611A EP 1120490 A2 EP1120490 A2 EP 1120490A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
suction
sieve
band
drainage
forming
Prior art date
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Application number
EP00127611A
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English (en)
French (fr)
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EP1120490B1 (de
EP1120490A3 (de
Inventor
Thomas Thoröe Scherb
Harald Schmidt-Hebbel
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
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Publication of EP1120490A3 publication Critical patent/EP1120490A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/32—Washing wire-cloths or felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a former of a machine for producing a Tissue web, with two continuous endless drainage belts run together to form a material inlet gap and then guided over a forming element, in particular a forming roller are. It relates to a method according to the preamble of claim 11.
  • Twin-wire and crescent formers used in tissue production the fiber suspension is placed between two dewatering belts, which are guided over at least part of the circumference of a forming roller are.
  • twin wire formers both drainage belts are as Drainage screens executed.
  • crescent formers are used as inner sieves a felt band is provided.
  • the outer belt is guided away from the inner belt.
  • the tissue web formed between the two drainage belts runs with the lower drainage belt with. This becomes problematic Separation process when the outer band is very rough and / or very open. This is when using a screen with zonal different Screen permeability, i.e. when using a so-called DSP sieve the case.
  • the fibers are partly caused by the drainage flow pulled into the drainage belt where they get caught.
  • this has the disadvantage that the tissue web is too tends to run along with the outer wire.
  • Another disadvantage is that the fibers in the outer sieve do not hook completely during the separation process the tissue web can be removed from the rough, open outer screen, but partly remain in the outer sieve. In operation, this leads to a increasing contamination of the outer sieve and thus a loss of quality the web formed as well as runability problems in the tissue machine.
  • the aim of the invention is to provide a former and a method mentioned type to create reliable and safe operation a tissue machine with a DSP screen in the initial drainage area guarantee.
  • this object is achieved in that as not a drainage sieve coming into contact with the forming element with zonal different sieve permeability is provided and that in the area of the separation point at which this outer band and the Inner band can be separated again, a suction element inside the loop of the inner band arranged and / or the forming element is provided with a suction zone.
  • a suction box for example, can be used as the suction element with strips and suction slots, a suction roller and / or a pipe suction device be used.
  • Sieves of zonal different permeability are, for example, from the SE 427 053 known. Then the relevant sieves can e.g. from a Tissues exist in the one or more levels provided Longitudinal and transverse threads according to a predefinable pattern are interwoven with each other, that systematically distributed areas are more suitable Result in size in which the number of crossing points is equal Is zero or significantly smaller than in the weave structure of the remaining fabric.
  • the vacuum in the suction element can be adjusted. So that's one easy adaptation to the respective operating conditions (Basis weight, porosity of the web, speed) possible.
  • the suction element is expediently in front of the tape running direction Separation point arranged.
  • the separation of the two bands can be done, for example, on the suction element respectively.
  • the suction element is advantageously designed such that it is the inner band acted on at least substantially over its entire width.
  • the suction element can be provided with suction openings, for example be arranged so that each point of the tissue web in the Suction area arrives before the drainage belts are separated.
  • the suction openings can for example consist of at least one machine width Suction slot or viewed from several in the machine direction successive rows of holes offset from one another (round holes, elongated holes, etc.) exist.
  • blowing element can be arranged.
  • This blowing element is Conveniently designed so that it the outer band at least in acted essentially across its entire width.
  • a blowing medium For example, water or preferably air can be provided.
  • the vacuum in question is preferably adjustable again.
  • the contact intensity between the tissue web can be vacuumed and change and adjust the inner band.
  • a higher vacuum For example, the adhesion of the web to the outer belt is reduced and increased on the inner band, which improves the separation accordingly becomes.
  • a conditioning device such as in particular a screen cleaning device.
  • a screen cleaning device In order to counteracts the tendency of the DSP sieve to become dirty is due to the fact that due to the different permeability Fibers penetrate the volume of the sieve and settle. Corresponding contamination affects the performance of the sieve and thus the quality of the tissue web.
  • the conditioning device is preferably designed so that it Drainage screen at least essentially over its entire width charged away.
  • a corresponding one across the entire width Cleaning device e.g. spray pipes with over the machine width arranged nozzle, jet cleaner, cleaning roller, etc.
  • a traversing, locally intensive effect Cleaning device e.g. Duocleaner, high pressure jet
  • a combination of such cleaning elements can reduce strain on the sieve with a sufficiently good cleaning effect.
  • the former in question is designed as a crescent former in which a felt band is provided as the inner band.
  • the method according to the invention is accordingly characterized in that that as an outer band not in contact with the forming element a drainage sieve with different zonal permeability is used that in the area of the separation point at which this outer band and the inner band are separated again, the inner band by means of a suction element arranged within its loop is sucked and / or that a forming element provided with a suction zone is used.
  • the method according to the invention is advantageously in a crescent former applicable.
  • the screens in question can be made in particular from one fabric exist in one or in several levels provided in one threads running in the first direction with threads running in a second direction Threads are woven together so that there is a grid, that is a multitude of systematically distributed areas of definable configurations separates from each other and determines accordingly, the systematically distributed areas each have at least three in one and at least comprises three threads running in the other direction. With the threads it can in particular be weft threads and warp threads.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a crescent former 10 Machine for producing a tissue web 22.
  • Endless drainage belts 12, 14 are provided under formation a stock inlet gap 16 converge and then over a here are formed by a forming roller 18 forming element.
  • the fiber suspension is fed into the stock inlet gap 16 by means of a headbox 20 brought in.
  • the inner band is in the present Embodiment provided as a felt tape.
  • the tissue web 22 which is formed in the process is connected to the forming roller 18 together with the inner band 12 an extended press nip 24 fed between a tissue drying cylinder or Yankee cylinder 26 and a shoe press unit, here a shoe press roll 28, is formed. Is in the tape running direction L before the extended nip 24 the inner band 12 guiding the tissue web 22 via a suction device, here a suction roller 30 out.
  • a drying hood 32 can be assigned to the Yankee cylinder 26.
  • Figure 2 shows an enlarged view of the forming area of the in the Figure 1 shown formers in which further essential details of the invention Arrangement can be seen.
  • the forming roller 18 can have a suction zone 38 be provided. With such a suction-formed forming roller 18, the Nonwoven fabric is pulled onto the felt forming the inner band 12.
  • the suction element 36 is in the tape running direction L. the separation point 34 arranged.
  • the vacuum in the suction element 36 can be adjustable. The same applies to the vacuum in the suction zone 38.
  • the suction element 36 can be designed so that it Inner band 12 at least substantially over its entire width acted upon.
  • At least one blowing element 40 may be arranged inside the loop of the outer wire 14 inside the loop of the outer wire 14 inside the loop of the outer wire 14 .
  • the outer screen 14 can thus be supplied with blown air from the inside, for example.
  • This blowing element 40 is advantageously carried out so that it Outer sieve 14 at least essentially over its entire width acted upon.
  • a conditioning device can guide the outer screen 14, which is guided over guide rollers 42-48 50 assigned to be, which is in particular a screen cleaning device can act.
  • This conditioning device 50 is expediently designed so that the outer sieve 14th acted on at least substantially over its entire width.
  • the conditioning device 50 can, for example, be a spray tube "Duocleaner" from Voith Sulzer, one in the drainage screen concerned include indented roller with scraper and / or the like.
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of one concerned Drainage sieve with different zonal permeability, here
  • conditioning device assigned to the outer screen 14 50 which has a roller 52, which is pressed into the screen 14, with an associated roller Scraper 54 includes.
  • a spray tube 56 is arranged on the same screen side as the roller.
  • the conditioning device 50 arranged between the two guide rollers 42 and 48.
  • it can also be in the area of a guide roller, for example in the area the guide roller 42, can be provided (cf. FIGS. 4 to 6).
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a roller in the area of a guide roller,
  • the guide roller 42 the outer wire 14 arranged Conditioning device 50 by a "Jet Cleaner" from Voith Sulzer is formed.
  • This conditioning device 50 comprises an inside the loop of the outer screen 14 arranged, the screen 14 acting Nozzle arrangement 60, one opposite this, on the suction device 62 provided on the other side of the screen and one in the tape running direction L arranged in front of it, which acts on the outside of the screen 14 Spray tube 64.
  • the in the tape running direction L in front of the guide roller 42nd provided nozzle arrangement 60 is at a distance in the present case arranged by the guide roller 42.
  • FIG. 5 shows an arrangement comparable to the embodiment according to FIG. 4, however, the nozzle arrangement 60 in that between the outer screen 13 and the guide roller 42 formed inlet gusset 66 is arranged. Moreover, in the present case, the wrap angle over which the Guide roller 42 is wrapped by the outer wire 16, larger than that in the Figure 4 arrangement shown. Otherwise the conditioning device comprises 50 again the same parts as those shown in Figure 4, with each other corresponding elements are assigned the same reference numerals.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of one in the area of a guide roller, for example, the guide roller 42, the outer screen 14 arranged conditioning device 50 by a "Duocleaner" from Voith Sulzer is formed.
  • a guide roller for example the guide roller 42, provided conditioning or cleaning device 52 a formed by a rotor nozzle cleaning nozzle 68 with a rotatable Nozzle head 70, which has a nozzle arrangement, not shown.
  • a cylindrical suction cup 72 surrounds the cleaning nozzle 68 and the Nozzle head 70.
  • the interior of the suction bell 72 is in flow with one Suction line 74 connected and forms one of the cleaning nozzle 68 assigned suction space 76.
  • the cleaning nozzle 68 is a High pressure hose 78 supplied with liquid. Accordingly, it can Sieve 14 with, for example, a rotating high-pressure water jet 80 be charged.
  • the dirt and water suction takes place via the suction line 74.
  • the aforementioned parts of the conditioning device 50 are on one Traversing carriage 82 arranged transversely to the tape running direction L.
  • the traversing carriage 82 seated on cross members 84 is not by means of a traversing motor shown driven.
  • this conditioning device 50 can be designed in this way, for example be as described in EP-A-0 731 212.
  • the screens in question can be made in particular from one fabric exist in one or in several levels provided in one threads running in the first direction with threads running in a second direction Threads are woven together so that there is a grid, that a multitude of systematically distributed areas of definable configuration separates from each other and determines accordingly, the systematically distributed areas each have at least three in one and at least three includes threads running in the other direction.
  • the threads can it is in particular weft threads and warp threads.
  • FIG. 7 shows a weaving pattern diagram of a repetitive example Section of a possible embodiment of one by one such fabric formed drainage screen with zonal different Screen permeability.
  • the repeating weave pattern diagram includes ten warp threads and ten in the present embodiment Weft threads. The respective lies in the area of the hatched squares Weft thread below the respective warp thread. In contrast, lies in the area the light squares the respective weft above the respective Warp thread.
  • one or the other the other side of the weave pattern diagram is on the outside.
  • the hatched areas form a grid 86 through which one ultimately ends
  • Plenty of systematically distributed areas 88 configurable configuration be separated from one another and defined accordingly.

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Abstract

Ein Former einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn 22 umfaßt zwei umlaufende endlose Entwässerungsbänder 12, 14, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 16 zusammenlaufen und anschließend über ein Formierelement 18 wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind. Als nicht mit dem Formierelement 18 in Kontakt tretendes Außenband 14 ist ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen. Im Bereich der Trennstelle 34, an der dieses Außenband 14 und das Innenband 12 wieder voneinander getrennt werden, ist wenigstens ein Saugelement 36 innerhalb der Schlaufe des Innensiebes 12 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann das Formierelement 18 mit einer Saugzone 38 versehen sein.

Description

Die Erfindung betrifft einen Former einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn, mit zwei umlaufenden endlosen Entwässerungsbändern, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes zusammenlaufen und anschließend über ein Formierelement wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind. Sie betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Bei der Tissueherstellung dienenden Doppelsiebformern und Crescentformern wird die Fasersuspension zwischen zwei Entwässerungsbänder gegeben, die über zumindest einen Teil des Umfangs einer Formierwalze geführt sind. Bei Doppelsiebformern sind beide Entwässerungsbänder als Entwässerungssiebe ausgeführt. Dagegen ist bei Crescentformern als Innensieb ein Filzband vorgesehen. In Strömungsrichtung betrachtet nach der Formierwalze wird das Außenband vom Innenband weggeführt. Die zwischen den beiden Entwässerungsbändem gebildete Tissuebahn läuft mit dem unteren Entwässerungsband mit. Problematisch wird dieser Trennvorgang, wenn das Außenband sehr rauh und/oder sehr offen ist. Dies ist bei der Verwendung eines Siebes mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit, d.h. bei der Verwendung eines sogenannten DSP-Siebes der Fall. Die Fasern werden zum Teil durch die Entwässerungsströmung in das Entwässerungsband hingezogen, in dem sie sich verhaken. Dies bringt zunächst den Nachteil mit sich, daß die Tissuebahn dazu neigt, mit dem Außensieb mitzulaufen. Von Nachteil ist überdies, daß die im Außensieb verhakten Fasern beim Trennvorgang nicht vollständig mit der Tissuebahn vom rauhen, offenen Außensieb abgenommen werden, sondern zum Teil im Außensieb verbleiben. Im Betrieb führt dies zu einer zunehmenden Verschmutzung des Außensiebes und somit zu Qualitätseinbußen der gebildeten Bahn sowie zu Runabilityproblemen in der Tissuemaschine.
Ziel der Erfindung ist es, einen Former sowie ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen zuverlässigen und sicheren Betrieb einer Tissuemaschine mit einem DSP-Sieb im initialen Entwässerungsbereich gewährleisten.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Formers dadurch gelöst, daß als nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretendes Außenband ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist und daß im Bereich der Trennstelle, an der dieses Außenband und das Innenband wieder voneinander getrennt werden, ein Saugelement innerhalb der Schlaufe des Innenbandes angeordnet und/oder das Formierelement mit einer Saugzone versehen ist.
Mit Hilfe des Saugelements kann die Tissuebahn sicher vom Außensieb abgenommen werden. Als Saugelement kann beispielsweise ein Saugkasten mit Leisten und Saugschlitzen, eine Saugwalze und/oder ein Rohrsauger eingesetzt werden.
Siebe zonal unterschiedlicher Durchlässigkeit sind beispielsweise aus der SE 427 053 bekannt. Danach können die betreffenden Siebe z.B. aus einem Gewebe bestehen, in dem in einer oder in mehreren Ebenen vorgesehene Längs- und Querfäden entsprechend einem vorgebbaren Muster so miteinander verwoben sind, daß sich systematisch verteilte Bereiche geeigneter Größe ergeben, in denen die Anzahl von Kreuzungsstellen gleich Null oder deutlich kleiner ist als in der Webstruktur des restlichen Gewebes.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formers ist das im Saugelement vorhandene Vakuum einstellbar. Damit ist eine problemlose Anpassung an die jeweiligen Betriebsbedingungen (Flächengewicht, Porosität der Bahn, Geschwindigkeit) möglich.
Das Saugelement ist in Bandlaufrichtung zweckmäßigerweise vor der Trennstelle angeordnet.
Die Trennung der beiden Bänder kann beispielsweise auf dem Saugelement erfolgen.
Vorteilhafterweise ist das Saugelement so ausgeführt, daß es das Innenband zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg beaufschlagt.
Demzufolge kann das Saugelement beispielsweise mit Saugöffnungen versehen sein, die so angeordnet sind, daß jede Stelle der Tissuebahn in den Saugbereich gelangt, bevor die Entwässerungsbänder getrennt werden. Die Saugöffnungen können beispielsweise aus wenigstens einem maschinenbreiten Saugschlitz oder aus mehreren in Maschinenlaufrichtung betrachtet hintereinanderliegenden, zueinander versetzten Lochreihen (runde Löcher, Langlöcher, usw.) bestehen.
Zur Verbesserung oder Unterstützung der Trennwirkung des Saugelements kann im Bereich der Trennstelle innerhalb der Schlaufe des Außenbandes ein Blaselement angeordnet sein. Dieses Blaselement ist zweckmäßigerweise so ausgeführt, daß es das Außenband zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg beaufschlagt. Als Blasmedium kann beispielsweise Wasser oder vorzugsweise Luft vorgesehen sein.
Ist ein mit einer Saugzone versehenes Formierelement vorgesehen, so ist das betreffende Vakuum vorzugsweise wieder einstellbar. Durch das einstellbare Vakuum läßt sich die Kontaktintensität zwischen der Tissuebahn und dem Innenband verändern und anpassen. Durch ein höheres Vakuum wird beispielsweise die Haftung der Bahn am Außenband verringert und am Innenband erhöht, wodurch die Trennung entsprechend verbessert wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist in dem Fall, daß wenigstens eines der beiden Entwässerungsbänder durch ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit, d.h. ein DSP-Sieb, gebildet ist, einem solchen Entwässerungssieb eine Konditioniereinrichtung wie insbesondere eine Siebreinigungseinrichtung zugeordnet. Damit wird der Verschmutzungsneigung des DSP-Siebes entgegengewirkt, die darauf zurückzuführen ist, daß aufgrund der unterschiedlichen Durchlässigkeit Fasern in das Volumen des Siebes eindringen und sich festsetzen. Eine entsprechende Verschmutzung beeinträchtigt die Leistung des Siebes und somit die Qualität der Tissuebahn. Diese Nachteile werden durch die erfindungsgemäße Konditionier- bzw. Siebreinigungseinrichtung vermieden. Dabei können beispielsweise Spritzrohre mit über die Maschinenbreite angeordneten Düsen eingesetzt werden. Es ist beispielsweise auch ein traversierender "Duocleaner" (vgl. EP-A-0 731 212) der Firma Voith Sulzer mit rotierenden Hochdruckdüsen und integrierter Absaugung oder ein "Jet Cleaner" der Firma Voith Sulzer einsetzbar.
Die Konditioniereinrichtung ist vorzugsweise so ausgeführt, daß sie das Entwässerungssieb zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg beaufschlagt. Eine entsprechende über die gesamte Breite wirkende Reinigungsvorrichtung (z.B. Spritzrohre mit über die Maschinenbreite angeordneter Düse, Jet Cleaner, Reinigungswalze, usw.) kann beispielsweise in Kombination mit einer traversierenden, lokal intensiv wirkenden Reinigungsvorrichtung (z.B. Duocleaner, Hochdruckstrahl) eingesetzt werden. Durch eine Kombination solcher Reinigungselemente kann die Siebbeanspruchung bei ausreichend guter Reinigungswirkung minimiert werden.
Von Vorteil ist, wenn der betreffende Former als Crescentformer ausgeführt ist, bei dem als Innenband ein Filzband vorgesehen ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, daß als nicht mit dem Formierelement in Kontakt tretendes Außenband ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird, daß im Bereich der Trennstelle, an der dieses Außenband und das Innenband wieder voneinander getrennt werden, das Innenband mittels eines innerhalb dessen Schlaufe angeordneten Saugelements besaugt wird und/oder daß ein mit einer Saugzone versehenes Formierelement verwendet wird.
Mit der im Anspruch 16 angegebenen Lösung wird insbesondere wieder der Verschmutzungsneigung eines jeweiligen DSP-Siebes entgegengewirkt.
Vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhafterweise bei einem Crescentformer anwendbar.
Als Siebe zonal unterschiedlicher Durchlässigkeit kommen beispielsweise Siebe der Art in Frage, wie sie in der PCT/GB99/02684 beschrieben sind. Danach können die betreffenden Siebe insbesondere aus einem Gewebe bestehen, in dem in einer oder in mehreren Ebenen vorgesehene in einer ersten Richtung verlaufende Fäden mit in einer zweiten Richtung verlaufenden Fäden so miteinander verwoben sind, daß sich ein Gitter ergibt, das eine Vielzahl systematisch verteilter Bereiche vorgebbarer Konfigurationen voneinander trennt und entsprechend festlegt, wobei die systematisch verteilten Bereiche jeweils zumindest drei in der einen und zumindest drei in der anderen Richtung verlaufende Fäden umfaßt. Bei den Fäden kann es sich insbesondere um Schußfäden und um Kettfäden handeln.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung eines Crescentformers mit am Yankee-Zylinder vorgesehener Schuhpresse,
Figur 2
eine vergrößerte Darstellung des Formierbereichs des in der Figur 1 gezeigten Formers mit innerhalb der Schlaufe des Innenbandes angeordnetem Saugelement und dem Außensieb zugeordneter Konditioniereinrichtung,
Figur 3
eine schematische Darstellung einer dem Außensieb des Formers zugeordneten Konditioniereinrichtung, die eine in das Entwässerungssieb eingedrückte Walze mit zugeordnetem Schaber umfaßt,
Figur 4
eine schematische Darstellung einer im Bereich einer Leitwalze des Außensiebes angeordneten Konditioniereinrichtung, die einen "Jet Cleaner" der Firma Voith Sulzer umfaßt,
Figur 5
eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform mit einer im Bereich einer Leitwalze des Außensiebes angeordneten Konditioniereinrichtung, die einen "Jet Cleaner" der Firma Voith Sulzer umfaßt,
Figur 6
eine schematische Darstellung einer im Bereich einer Leitwalze des Außensiebes angeordneten Konditioniereinrichtung, die einen "Duocleaner" der Firma Voith Sulzer umfaßt, und
Figur 7
ein Webmusterdiagramm eines sich wiederholenden Abschnitts einer möglichen Ausführungsform eines durch ein Gewebe gebildeten Entwässerungssiebes mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Crescentformer 10 einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn 22. Dabei sind zwei umlaufende endlose Entwässerungsbänder 12, 14 vorgesehen, die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes 16 zusammenlaufen und anschließend über ein hier durch eine Formierwalze 18 gebildetes Formierelement geführt sind.
In den Stoffeinlaufspalt 16 wird mittels eines Stoffauflaufs 20 die Faserstoffsuspension eingebracht.
Als nicht mit der Formierwalze 18 in Kontakt tretendes Außenband 14 ist ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit, d.h. ein sogenanntes DSP-Sieb vorgesehen. Das Innenband ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel als Filzband vorgesehen.
Die sich dabei bildende Tissuebahn 22 wird im Anschluß an die Formierwalze 18 gemeinsam mit dem Innenband 12 einem verlängerten Preßspalt 24 zugeführt, der zwischen einem Tissue-Trockenzylinder oder Yankee-Zylinder 26 und einer Schuhpreßeinheit, hier einer Schuhpreßwalze 28, gebildet ist. In Bandlaufrichtung L vor dem verlängerten Preßspalt 24 ist das die Tissuebahn 22 führende Innenband 12 über eine besaugte Einrichtung, hier eine Saugwalze 30, geführt.
Dem Yankee-Zylinder 26 kann eine Trockenhaube 32 zugeordnet sein.
Figur 2 zeigt eine vergrößerte Darstellung des Formierbereichs des in der Figur 1 gezeigten Formers, in der weitere wesentliche Details der erfindungsgemäßen Anordnung zu erkennen sind.
Danach ist im Bereich der Trennstelle 34, an der das Außensieb 14 und das Innenband 12 wieder voneinander getrennt werden, wenigstens ein Saugelement 36 innerhalb der Schlaufe des Innenbandes 12 angeordnet. Alternativ oder zusätzlich kann die Formierwalze 18 mit einer Saugzone 38 versehen sein. Mit einer solchen besaugten Formierwalze 18 wird das Faservlies an den das Innenband 12 bildenden Filz gezogen.
Das Saugelement 36 ist im vorliegenden Fall in Bandlaufrichtung L vor der Trennstelle 34 angeordnet. Das im Saugelement 36 vorhandene Vakuum kann einstellbar sein. Dasselbe gilt auch für das Vakuum der Saugzone 38. Überdies kann das Saugelement 36 so ausgeführt sein, daß es das Innenband 12 zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg beaufschlagt.
Im Bereich der Trennstelle 34 kann innerhalb der Schlaufe des Außensiebes 14 wenigstens ein Blaselement 40 angeordnet sein. Das Außensieb 14 kann somit beispielsweise mit Blasluft von innen beaufschlagt werden. Dieses Blaselement 40 ist zweckmäßigerweise so ausgeführt, daß es das Außensieb 14 zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg beaufschlagt.
Dem über Leitwalzen 42 - 48 geführten Außensieb 14 kann eine Konditioniereinrichtung 50 zugeordnet der sein, bei der es sich insbesondere um eine Siebreinigungseinrichtung handeln kann. Diese Konditioniereinrichtung 50 ist zweckmäßigerweise so ausgeführt, daß sie das Außensieb 14 zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg beaufschlagt.
Die Konditioniereinrichtung 50 kann beispielsweise ein Spritzrohr, einen "Duocleaner" der Firma Voith Sulzer, eine in das betreffende Entwässerungssieb eingedrückte Walze mit Schaber und/oder dergleichen umfassen.
Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer einem betreffenden Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit, hier beispielsweise dem Außensieb 14, zugeordnete Konditioniereinrichtung 50, die eine in das Sieb 14 eingedrückte Walze 52 mit zugeordnetem Schaber 54 umfaßt. In Bandlaufrichtung S vor der Walze 52 ist auf der gleichen Siebseite wie die Walze ein Spritzrohr 56 angeordnet. Das aus dem Sieb 14 austretende Schmutzwasser und dergleichen wird. durch eine auf der anderen Siebseite vorgesehene Einrichtung 58 aufgenommen.
Beim in der Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Konditioniereinrichtung 50 zwischen den beiden Leitwalzen 42 und 48 angeordnet. Sie kann jedoch auch im Bereich einer Leitwalze, beispielsweise im Bereich der Leitwalze 42, vorgesehen sein (vgl. die Figuren 4 bis 6).
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer im Bereich einer Leitwalze, beispielsweise der Leitwalze 42, des Außensiebes 14 angeordneten Konditioniereinrichtung 50, die durch einen "Jet Cleaner" der Firma Voith Sulzer gebildet ist. Diese Konditioniereinrichtung 50 umfaßt eine innerhalb der Schlaufe des Außensiebes 14 angeordnete, das Sieb 14 beaufschlagende Düsenanordnung 60, eine dieser gegenüberliegende, auf der anderen Siebseite vorgesehene Absaugeinrichtung 62 und ein in Bandlaufrichtung L davor angeordnetes, die Außenseite des Siebes 14 beaufschlagendes Spritzrohr 64. Die in Bandlaufrichtung L vor der Leitwalze 42 vorgesehene Düsenanordnung 60 ist im vorliegenden Fall in einem Abstand von der Leitwalze 42 angeordnet.
Figur 5 zeigt eine der Ausführung gemäß Figur 4 vergleichbare Anordnung, wobei die Düsenanordnung 60 jedoch in dem zwischen dem Außensieb 13 und der Leitwalze 42 gebildeten Einlaufzwickel 66 angeordnet ist. Überdies ist im vorliegenden Fall der Umschlingungswinkel, über den die Leitwalze 42 vom Außensieb 16 umschlungen ist, größer als bei der in der Figur 4 dargestellten Anordnung. Im übrigen umfaßt die Konditioniervorrichtung 50 wieder die gleichen Teile wie die gemäß Figur 4, wobei einander entsprechenden Elementen gleiche Bezugszeichen zugeordnet sind.
Figur 6 zeigt in schematischer Darstellung eine im Bereich einer Leitwalze, beispielsweise der Leitwalze 42, des Außensiebes 14 angeordnete Konditioniereinrichtung 50, die durch einen "Duocleaner" der Firma Voith Sulzer gebildet ist.
Danach umfaßt die im Bereich einer Leitwalze, beispielsweise der Leitwalze 42, vorgesehene Konditionier- oder Reinigungseinrichtung 52 eine durch eine Rotordüse gebildete Reinigungsdüse 68 mit einem rotierbaren Düsenkopf 70, der eine nicht dargestellte Düsenanordnung aufweist. Eine zylinderförmige Saugglocke 72 umgibt die Reinigungsdüse 68 und den Düsenkopf 70. Das Innere der Saugglocke 72 ist strömungsmäßig mit einer Absaugleitung 74 verbunden und bildet einen der Reinigungsdüse 68 zugeordneten Saugraum 76. Die Reinigungsdüse 68 wird über einen Hochdruckschlauch 78 mit Flüssigkeit versorgt. Entsprechend kann das Sieb 14 mit einem beispielsweise rotierenden Hochdruckwasserstrahl 80 beaufschlagt werden. Die Schmutz- und Wasserabsaugung erfolgt über die Absaugleitung 74.
Die zuvor genannten Teile der Konditioniereinrichtung 50 sind an einem Traversierwagen 82 quer zur Bandlaufrichtung L verlagerbar angeordnet. Der auf Querträgern 84 sitzende Traversierwagen 82 ist mittels eines nicht dargestellten Traversiermotors antreibbar.
Im übrigen kann diese Konditioniereinrichtung 50 beispielsweise so ausgeführt sein, wie dies in der EP-A-0 731 212 beschrieben ist.
Als Siebe zonal unterschiedlicher Durchlässigkeit kommen beispielsweise Siebe der Art in Frage, wie sie in der PCT/GB99/02684 beschrieben sind. Danach können die betreffenden Siebe insbesondere aus einem Gewebe bestehen, in dem in einer oder in mehreren Ebenen vorgesehene in einer ersten Richtung verlaufende Fäden mit in einer zweiten Richtung verlaufenden Fäden so miteinander verwoben sind, daß sich ein Gitter ergibt, das eine Vielzahl systematisch verteilter Bereiche vorgebbarer Konfiguration voneinander trennt und entsprechend festlegt, wobei die systematisch verteilten Bereiche jeweils zumindest drei in der einen und zumindest drei in der anderen Richtung verlaufende Fäden umfaßt. Bei den Fäden kann es sich insbesondere um Schußfäden und um Kettfäden handeln.
Figur 7 zeigt rein beispielhaft ein Webmusterdiagramm eines sich wiederholenden Abschnitts einer möglichen Ausführungsform eines durch ein solches Gewebe gebildeten Entwässerungssiebes mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit. Das sich wiederholende Webmusterdiagramm umfaßt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zehn Kettfäden und zehn Schußfäden. Im Bereich der schraffierten Quadrate liegt der jeweilige Schußfaden unterhalb des jeweiligen Kettfadens. Dagegen liegt im Bereich der hellen Quadrate der jeweilige Schußfaden oberhalb des jeweiligen Kettfadens. Je nach den jeweiligen Gegebenheiten kann die eine oder auch die andere Seite des Webmusterdiagramms außen liegen.
Die schraffierten Bereiche bilden ein Gitter 86, durch das schließlich eine Vielzahl systematisch verteilter Bereiche 88 vorgebbarer Konfiguration voneinander getrennt und entsprechend festgelegt werden.
Bezugszeichenliste
10
Crescentformer
12
Innenband
14
Außenband
16
Stoffeinlaufspalt
18
Formierwalze
20
Stoffauflauf
22
Tissuebahn
24
verlängerter Preßspalt
26
Yankee-Zylinder
28
Schuhpreßwalze
30
Saugwalze
32
Trockenhaube
34
Trennstelle
36
Saugelement
38
Saugzone
40
Blaselement
42
Leitwalze
44
Leitwalze
46
Leitwalze
48
Leitwalze
50
Konditioniereinrichtung
52
Walze
54
Schaber
56
Spritzrohr
58
Einrichtung
60
Düsenanordnung
62
Absaugeinrichtung
64
Spritzrohr
66
Einlaufzwickel
68
Reinigungsdüse
70
Düsenkopf
72
Saugglocke
74
Absaugleitung
76
Saugraum
78
Hochdruckschlauch
80
Hochdruckwasserstrahl
82
Traversierwagen
84
Querträger
86
Gitter
88
Bereiche
L
Bandlaufrichtung

Claims (18)

  1. Former einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn (22), mit zwei umlaufenden endlosen Entwässerungsbändern (12, 14), die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (16) zusammenlaufen und anschließend über ein Formierelement (18) wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als nicht mit dem Formierelement (18) in Kontakt tretendes Außenband (14) ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit vorgesehen ist und daß im Bereich der Trennstelle (34), an der dieses Außenband (14) und das Innenband (12) wieder voneinander getrennt werden, wenigstens ein Saugelement (36) innerhalb der Schlaufe des Innenbandes (12) angeordnet und/oder das Formierelement (18) mit einer Saugzone (38) versehen ist.
  2. Former nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das im Saugelement (36) vorhandene Vakuum einstellbar ist.
  3. Former nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Saugelement (36) in Bandlaufrichtung (L) vor der Trennstelle (34) angeordnet ist.
  4. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Trennung der Bänder (14,12) auf dem Saugelement (36) erfolgt.
  5. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Saugelement (36) so ausgeführt ist, daß es das Innenband (12) zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg beaufschlagt.
  6. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Trennstelle (34) innerhalb der Schlaufe des Außenbandes (14) wenigstens ein Blaselement (40) angeordnet ist.
  7. Former nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Blaselement (40) so ausgeführt ist, daß es das Außenband (14) zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg beaufschlagt.
  8. Former nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Formierelement (18) mit einer Saugzone (38) einstellbaren Vakuums versehen ist.
  9. Former einer Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn (22), mit zwei umlaufenden endlosen Entwässerungsbändern (12, 14), die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (16) zusammenlaufen und anschließend über ein Formierelement (18) wie insbesondere eine Formierwalze geführt sind, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens eines der beiden Entwässerungsbänder (12, 14) durch ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit gebildet und diesem Entwässerungssieb eine Konditioniereinrichtung (50) wie insbesondere eine Siebreinigungseinrichtung zugeordnet ist.
  10. Former nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Konditioniereinrichtung (50) so ausgeführt ist, daß sie das Entwässerungssieb (14) zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg beaufschlagt.
  11. Former nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er als Crescentformer (10) ausgeführt ist, bei dem als Innenband (12) ein Filzband vorgesehen ist.
  12. Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn (22) mittels eines Formers mit zwei umlaufenden endlosen Entwässerungsbändern (12, 14), die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (16) zusammenlaufen und anschließend über ein Formierelement (18) wie insbesondere eine Formierwalze geführt werden,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als nicht mit dem Formierelement (18) in Kontakt tretendes Außenband (14) ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet wird, daß im Bereich der Trennstelle (34), an der dieses Außenband (14) und das Innenband (12) wieder voneinander getrennt werden, das Innenband (12) mittels wenigstens eines innerhalb dessen Schlaufe angeordneten Saugelements (36) besaugt wird und/oder daß ein mit einer Saugzone (38) versehenes Formierelement (18) verwendet wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Innenband (12) in Bandlaufrichtung (L) vor der Trennstelle (34) besaugt wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Innenband (12) zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg besaugt wird.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im Bereich der Trennstelle (34) das Außenband (14) mittels eines innerhalb dessen Schlaufe angeordneten Blaselements (40) beaufschlagt wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Außenband (14) zumindest im wesentlichen über dessen ganze Breite hinweg mittels des Blaselements (40) beaufschlagt wird.
  17. Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn (22) mittels eines Formers (10) mit zwei umlaufenden endlosen Entwässerungsbändern (12, 14), die unter Bildung eines Stoffeinlaufspaltes (16) zusammenlaufen und anschließend über ein Formierelement (18) wie insbesondere eine Formierwalze geführt werden, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß für wenigstens eines der beiden Entwässerungsbänder (12, 14) ein Entwässerungssieb mit zonal unterschiedlicher Siebdurchlässigkeit verwendet und dieses Entwässerungssieb mittels einer Konditioniereinrichtung (50) wie insbesondere einer Siebreinigungseinrichtung konditioniert bzw. gereinigt wird.
  18. Anwendung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei einem Crescentformer (10), bei dem als Innenband (12) ein Filzband vorgesehen ist.
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