EP1122179A1 - Aus Wellpappe gewickelter Formkörper - Google Patents

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EP1122179A1 EP00102353A EP00102353A EP1122179A1 EP 1122179 A1 EP1122179 A1 EP 1122179A1 EP 00102353 A EP00102353 A EP 00102353A EP 00102353 A EP00102353 A EP 00102353A EP 1122179 A1 EP1122179 A1 EP 1122179A1
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Definitions

  • the present invention relates to a shaped body according to the preamble of Claim 1.
  • Such a shaped body is, for example, from the German utility model 298 13 984 known.
  • This molded body has a particular strength well proven.
  • corrugated cardboard around a core to produce the molded body is wrapped, but this requires that only one-sided corrugated cardboard Can be used because otherwise, especially when the molded body is rectangular or square in cross-section, too much force to wind up should be applied.
  • the use of corrugated cardboard covered on one side has the consequence, however, that sufficient resilience can only be achieved by one a correspondingly high number of corrugated cardboard layers can be reached.
  • the present invention is therefore based on the object of a shaped body the generic type so that it is easier and cheaper to manufacture and its resilience is improved.
  • the invention allows a considerably simpler compared to the prior art Manufacturing, in addition to not having to glue the individual layers in particular it is significant that a large number of blanks in a single operation can be manufactured, which then only to full functionality each wound up and fixed in the area of the last layer, for example by an adhesive tape.
  • the positive connection can be achieved, for example, that locking tongues and openings are punched, which engage in the wound position, whereby they correspond with each other in such a way that a certain frictional engagement is created, through which an adequate fixation of the layers to one another is ensured.
  • the sections determining the positions can When punching, add crease lines to weaken the material be, so that a simple kink when winding into a plan polygonal, for example, square shaped body is possible.
  • This allows use a corrugated cardboard covered on both sides, which increases the stability in particular an axial pressure load is increased so that either higher loads can be recorded or the wall thickness of the molded body is reduced can be, with the consequence of a lower use of materials.
  • the invention offers the possibility of extremely efficient production, which in particular contributes to the fact that a plurality of blanks can be produced simultaneously in one pass in a punching machine. It is therefore easily possible to punch up to ten blanks from a corrugated cardboard at the same time, from which moldings are subsequently produced that can be used as pallet feet.
  • the blanks are initially connected to one another again, the connection region being designed such that subsequent separation of the individual blanks from one another is possible without any problems.
  • this type of blank production offers a great advantage as the blanks first of all their flat character can be kept and stacked together as a plate, whereby there are of course considerable storage advantages.
  • FIG. 1 shows a blank 1 for a tubular shaped body which can be produced from corrugated cardboard covered on both sides.
  • This blank 1 is strip-shaped and divided into sections that Form layers 2, which then consist of several layers 2 by winding Form molded body.
  • the kink lines 5, which are introduced transversely to the longitudinal axis, but parallel to the wave course are and are formed in this area by material weakening, enable easy cutting of the blank when winding it into one Molded body.
  • latching tongues 3 and 4 are formed by punching Detent openings 4 introduced into each other when winding the individual layers 2 to grab.
  • the dimensions of the locking tongues 3 and locking openings 4 are so dimension that there is a frictional connection when plugging, through which individual layers can be fixed to each other.
  • the layers 2 forming the outside are expediently without locking tongues 3 or locking openings 4 formed so that there is a substantially closed Lateral surface results.
  • the last layer 2 which forms an outside, is glued to the one underneath, so that in cooperation with the through the locking tongues 3 and Locking openings 4 forming a positive connection results in a firm bond.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
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Abstract

Ein aus mehreren Lagen gedeckter Wellpappe gewickelter, rohrförmiger Formkörper, bei dem die Wellen der Wellpappe in Längsachsrichtung verlaufen, ist so ausgebildet, daß zumindest ein Teil der aneinander liegenden Lagen (2) formschlüssig miteinander verbunden sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Formkörper gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartiger Formkörper ist beispielsweise aus dem deutschen Gebrauchsmuster 298 13 984 bekannt.
Insbesondere hinsichtlich seiner Belastungsfähigkeit hat sich dieser Formkörper durchaus bewährt.
Aufgrund dessen hat sich der Einsatzbereich wesentlich vergrößert, so daß diese Formkörper in hohen Stückzahlen hergestellt werden.
Allerdings ist eine rationelle Fertigung in wünschenswertem Maße bislang nicht möglich, insbesondere, weil zur Formherstellung und Stabilisierung die einzelnen Lagen, die die Wände des Formkörpers bilden, miteinander verklebt werden müssen.
Hinzu kommt, daß zur Herstellung des Formkörpers die Wellpappe um einen Kern gewickelt wird, was jedoch bedingt, daß lediglich eine einseitig gedeckte Wellpappe Verwendung finden kann, da ansonsten, insbesondere dann, wenn der Formkörper im Querschnitt rechteckig oder quadratisch ist, eine zu große Kraft zum Aufwickeln aufgebracht werden müßte. Der Einsatz einer einseitig gedeckten Wellpappe hat aber zur Folge, daß eine ausreichende Belastungsfähigkeit nur durch eine entsprechend hohe Anzahl von Wellpapp-Lagen erreichbar ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Formkörper der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß er einfacher und kostengünstiger herstellbar und seine Belastungsfähigkeit verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch einen Formkörper gelöst, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
Die Erfindung erlaubt eine gegenüber dem Stand der Technik erheblich einfachere Fertigung, wobei neben dem Verzicht auf eine Verklebung der einzelnen Lagen besonders ins Gewicht fällt, daß in einem Arbeitsgang eine Vielzahl von Zuschnitten hergestellt werden kann, die anschließend zur vollen Funktionsfähigkeit nur jeweils aufgewickelt und im Bereich der letzten Lage fixiert werden, beispielsweise durch einen Klebstreifen.
Der Formschluß kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß Rastzungen und -öffnungen eingestanzt werden, die in gewickelter Stellung ineinandergreifen, wobei sie so mit einander korrespondieren, daß ein gewisser Reibschluß erzeugt wird, durch den eine ausreichende Fixierung der Lagen zueinander gewährleistet ist.
Im vorbestimmten Knickbereich können die die Lagen bestimmenden Abschnitte bei der Stanzung mit Knicklinien im Sinne einer Materialschwächung versehen werden, so daß ein einfaches Knicken beim Aufwickeln zu einem im Grundriß mehreckigen bspw. quadratischen Formkörper möglich ist. Dies erlaubt den Einsatz einer beidseitig gedeckten Wellpappe, wodurch die Stabilität insbesondere hinsichtlich einer axialen Druckbelastung so erhöht wird, daß entweder höhere Lasten aufgenommen werden können oder die Wandstärke des Formkörpers verringert werden kann, mit der Folge eines geringeren Materialeinsatzes.
Wie erwähnt, bietet die Erfindung die Möglichkeit einer äußerst rationellen Fertigung, zu der insbesondere beiträgt, daß gleichzeitig in einem Durchlauf in einer Stanzmaschine eine Vielzahl von Zuschnitten hergestellt werden kann. So ist es ohne weiteres möglich, aus einer Wellpappentafel bis zu zehn Zuschnitte gleichzeitig auszustanzen, aus denen anschließend Formkörper hergestellt werden, die als Palettenfüße einsetzbar sind.
Dabei sind die Zuschnitte zunächst einmal noch miteinander verbunden, wobei der Verbindungsbereich so ausgebildet ist, daß ein anschließendes Trennen der einzelnen Zuschnitte voneinander problemlos möglich ist.
Hinsichtlich einer Weiterverarbeitung bietet diese Art der Zuschnittsherstellung insofern einen großen Vorteil, als die Zuschnitte zunächst ihren flächenförmigen Charakter behalten und zusammenhängend als Platte gestapelt werden können, wodurch sich natürlich erhebliche Lagervorteile ergeben.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1
einen noch nicht vollständig fertiggestellten Formkörper in einer perspektivischen Ansicht,
Figur 2
den fertiggestellten Formkörper gleichfalls perspektivisch dargestellt.
In der Figur 1 ist ein Zuschnitt 1 für einen rohrförmigen Formkörper dargestellt, der aus einer beidseitig gedeckten Wellpappe herstellbar ist.
Dieser Zuschnitt 1 ist streifenförmig ausgebildet und in Abschnitte unterteilt, die Lagen 2 bilden, die durch Aufwickeln den dann aus mehreren Lagen 2 bestehenden Formkörper bilden.
Dabei sind die Lagen 2, die jeweils durch Knicklinien 5 voneinander getrennt sind, in ihrer Länge so bemessen, daß sich beim anschließenden Aufwickeln eine weitgehend spielfreie Auflage der einzelnen Lagen 2 ergibt.
Die Knicklinien 5, die quer zur Längsachse, aber parallel zum Wellenverlauf eingebracht sind und in diesem Bereich durch eine Materialschwächung gebildet werden, ermöglichen ein problemloses Knicken des Zuschnitts beim Aufwickeln zu einem Formkörper.
Im Bereich eines Teils der Knicklinien sind durch Stanzungen Rastzungen 3 und Rastöffnungen 4 eingebracht, die beim Aufwickeln der einzelnen Lagen 2 ineinander greifen. Dabei sind die Abmessungen der Rastzungen 3 und Rastöffnungen 4 so bemessen, daß sich beim Zusammenstecken ein Reibschluß ergibt, durch den die einzelnen Lagen zueinander fixiert werden.
Zweckmäßigerweise sind die die Außenseite bildenden Lagen 2 ohne Rastzungen 3 bzw. Rastöffnungen 4 ausgebildet, so daß sich eine im wesentlichen geschlossene Mantelfläche ergibt.
Die letzte Lage 2, die eine Außenseite bildet, wird mit der darunter liegenden verklebt, so daß sich im Zusammenwirken mit dem durch die Rastzungen 3 und Rastöffnungen 4 darstellenden Formschluß ein fester Verbund ergibt.

Claims (8)

  1. Aus mehreren Lagen gedeckter Wellpappe gewickelter, rohrförmiger Formkörper, bei dem die Wellen der Wellpappe in Längsachsrichtung verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der aneinander liegenden Lagen (2) formschlüssig miteinander verbunden sind.
  2. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Formschluß miteinander korrespondierende Rastzungen (3) und -öffnungen (4) vorgesehen sind.
  3. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der die Innenseite der einzelnen Lagen bildenden Seite sich in Richtung der Wellen der Wellpappe erstreckende Knicklinien (5) vorgesehen sind.
  4. Formkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Knicklinien (5) durch eine Materialschwächung gebildet sind.
  5. Formkörper nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastzungen (3) bzw. Rastöffnungen (4) im Bereich der Knicklinien (5) angeordnet sind.
  6. Formkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastzungen (3) und -öffnungen (4) so dimensioniert sind, daß sie reibschlüssig aneinander liegen.
  7. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (2) aus einer beidseitig gedecken Wellpappe bestehen.
  8. Formkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte, eine Außenseite bildende Lage (2) mit der darunter liegenden Lage (2) verklebt ist.
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