EP1122190A1 - Aérosol à poche à étanchéité améliorée - Google Patents

Aérosol à poche à étanchéité améliorée Download PDF

Info

Publication number
EP1122190A1
EP1122190A1 EP01400084A EP01400084A EP1122190A1 EP 1122190 A1 EP1122190 A1 EP 1122190A1 EP 01400084 A EP01400084 A EP 01400084A EP 01400084 A EP01400084 A EP 01400084A EP 1122190 A1 EP1122190 A1 EP 1122190A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
seal
pocket
container
cup
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01400084A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1122190B1 (fr
Inventor
Gilles Baudin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1122190A1 publication Critical patent/EP1122190A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1122190B1 publication Critical patent/EP1122190B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/38—Details of the container body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like

Definitions

  • the present invention relates to a device of the "pocket aerosol" type.
  • Such containers are suitable in particular for packaging cosmetic products, including hair products, personal care products, makeup or skincare.
  • Devices of this type are devices capable of containing and dispensing under pressure of liquid or pasty materials. They have a container rigid outer and a flexible inner container, preferably made of aluminum or plastic material, the upper edge of which is fixed to the outer container. They also include a dispensing valve generally mounted on a cup. The bottom of the outer container usually has an opening closable for the introduction of a propellant into the volume formed between the outer container and the inner container.
  • the flexible internal container, or “pocket” usually contains the consumer product, while the annular chamber, between the pocket and the external container or “housing aerosol "is filled with a propellant, ie a gas under pressure.
  • a propellant ie a gas under pressure.
  • the dispensing valve is opened, i.e. by pushing in either by tilting, via a distribution head in the form of a pushbutton. The pressure exerted by the propellant on the pocket acts and expels the product through the dispensing valve out of the pocket.
  • the aerosol container (outer container) generally has a bottom and a cylindrical body, ending at its end opposite the bottom by a part domed or "dome” including a free edge, configured as a rolled edge, defines an opening.
  • a piece in form of metallic disc called "cup”.
  • the dispensing valve is attached generally in the center of the cup and is thus in the axis of the aerosol at poached.
  • the cup has a peripheral flange intended to ensure the fixing of the cup by crimping on the rolled edge of the outer container.
  • the tightening of the cup on the dome is done by swaging, that is to say by deforming the cup from the inside, so as to flatten it against the inner surface of the dome of the outer container, the deformation caused causing the flange to be tightened on the rolled edge.
  • the seal between the flange of the cup and the rolled edge of the container is generally provided by an elastic seal.
  • the bag In bag aerosols, the bag is usually attached to the body at the level of the crimping of the cup on the rolled edge, the pocket being suspended by its neck in the axis of the aerosol can.
  • the pocket neck ends in part upper by a rim of dimension allowing it on the one hand to be inserted in the collar of the cup, and on the other hand to rest on the rolled edge of the dome.
  • the rim of the pocket found clamped between the cup collar and the rolled edge.
  • the precision of mounting must seal between the three elements; cup, pocket, and rolled edge of the outer container.
  • the seal between the pocket and the container exterior is generally the most delicate due to the transience of the gas propellant, and due to the nature of the material forming the pocket. Indeed, the material is generally a plastic material, not very elastic, such as polypropylene or polyethylene.
  • a device for packaging and distribution under pressure of a product contained in a pocket with flexible walls in communication with a valve said tank being disposed in an external container, a propellant being contained in the volume formed between the outer container and the bag, said valve being mounted on a cup, means for fixing the cup and an open edge pocket, on one edge of the outer container, a seal allowing, when compressed between the fixing means and the edge of the container, form a seal between the gas, the product, and the outside, a setback being formed either by the seal in the uncompressed position or by the fixing means, either by the edge of the outer container, so as to ensure compression substantially uniform of at least part of the seal, both and on the other of said recess.
  • a first portion of the seal is sandwiched between the edge of the outer container and the open edge of the pocket, or between the open edge of the pocket and the fixing means.
  • the portion of the seal, sandwiched between the edge of the container outside and the open edge of the pocket, or between the open edge of the pocket and the fixing means consists of an inner annular part of said seal sealing.
  • the open edge of the pocket is arranged opposite the setback, and preferably substantially in contact with the latter. Of such positioning, it follows that the pocket does not generate any excess thickness, likely to significantly modify the degree of compression of the joint seal, when sandwiched between the container and the valve cup.
  • the seal is formed a separate item from the pocket. It provides a much better seal.
  • the sealing function being carried out by an element separate from the pocket, it is possible to use materials to make the pocket, providing good better compatibility with certain products to be packaged, in particular some cosmetic products.
  • a second portion of the seal is clamped directly between the edge of the container and the fixing means.
  • the portion of the seal, sandwiched directly between the edge of the container and the fixing means is formed of an annular portion outside of the seal.
  • the step is of thickness substantially equal to the thickness from the open edge of the pocket.
  • the part of the seal located opposite the edge of the pocket undergoes a compression rate substantially identical to the rate of compression of the part of the joint extending beyond the free edge of the pocket.
  • the gas / product, product / exterior, and gas / exterior seals are good quality.
  • the step is formed by the seal sealing.
  • the seal has an internal annular portion of thinner, the recess being formed on one or the other of the faces of the seal according to the respective position of the seal relative to the pocket, to fixing means, and at the edge of the external container.
  • Such a seal can be obtained molding, or cutting.
  • the step is formed by a folded annular edge, or "flange" of the cup, constituting said fixing means.
  • the step is formed by a folded annular edge, or "rolled edge" of the outer container.
  • the latter is disposed on a part of its radial width between the free edge of the pocket and the means of fixation.
  • the seal is arranged on a part of its radial width between the free edge of the pocket and the rolled edge of the outer container.
  • the thickness of the step can be between 0.03 mm and 1 mm, and preferably between 0.1 mm and 0.5 mm.
  • Attaching the cup and an open edge of the pocket to an edge of the container exterior can be obtained by crimping or by swaging.
  • the aerosol device 1 represented in FIG. 1 comprises an external container 2 having a bottom 9, and the upper part 3 of which ends substantially in dome shape.
  • the dome ends with a rolled edge 4 delimiting an opening 5.
  • a flexible bag 6, containing the product to be dispensed P, is disposed at inside the container 2.
  • the annular chamber 8, between the pocket 6 and the external container 2 is filled with a propellant G.
  • a valve 10 is arranged in the bottom 9 of the outer container so as to allow the introduction of the propellant into the annular volume 8.
  • a disc-shaped part metallic, called "cup" 11 On the rolled edge 4 of the container, is mounted a disc-shaped part metallic, called "cup" 11.
  • the dispensing valve 12 is fixed generally in the center of the cup 11 and is thus in the axis of the aerosol pocket.
  • the valve 12 comprises a valve stem 14 whose actuation is generally carried out by means of a push button (not shown).
  • the cup 11 has a peripheral flange 13 intended to ensure the fixing of the cup 11 by expansion, that is to say by deforming the cup 11 from the inside, so as to press it against the internal surface of the dome 3 of the outer container 2, the deformation generated causing the tightening of the flange 13 on the rolled edge 4.
  • the seal between the flange 13 of the cup 11 and the rolled edge 4 of the container is generally provided by an elastic seal 20 which will be discussed in more detail later.
  • the pocket 6 is fixed at the crimping of the cup 11 on the rolled edge 4, the pocket being suspended by its neck in the axis of the aerosol can.
  • the pass of the pocket ends in its upper part with a rim 15 of dimension allowing on the one hand to be inserted in the collar 13 of the cup, and on the other hand part to rest on the rolled edge 4, via the seal 20.
  • the rim 15 of the pocket 6 is clamped between the flange 13 of the cup 11 and the rolled edge 4.
  • the assembly thus formed can be mounted in industry in a similar manner to that which is described in patent FR-A-2 310 287 to which reference was made above.
  • the valve is opened, either by insertion either by tilting, via a distribution head in the form of a pushbutton.
  • the pressure exerted by the propellant on the pocket acts and expels the product through the dispensing valve out of the pocket.
  • the "magnifying glass" in Figure 1, as well as Figures 2 and 3 illustrate more specifies how the gas / product / exterior seal is obtained according to a first embodiment.
  • the seal 20, as shown in the non-position mounted in Figure 2 is in the form of a flat annular element 21 comprising an inner annular part 23 of smaller thickness and a part outer annular 22 of greater thickness.
  • a step 24 is thus formed between the inner annular part 23 and the outer annular part 22.
  • the offset 24 is of height substantially equal to the thickness of the free edge 15 pocket 6.
  • the seal 20 rests directly on the rolled edge 4 of the container 2. Due to the presence of the offset 24, when the free edge 15 of the pocket 6 rests on the portion internal annular 23 of the seal 20, the free edge does not form any excess thickness by relative to the upper surface of the outer annular part 22.
  • the compression of seal 20 is substantially uniform over an annular zone extending both on one side of the recess 24, and on the other side of the offset 24.
  • the seals between the annular volume 8 and outside, between the annular volume 8 and the pocket 6, and between the pocket 6 and the exterior is remarkable.
  • the seal 20 is placed on the free edge 15 of the pocket 6.
  • the inner annular part 23 of the seal 20 is in direct contact with the flange 13 of the cup 11.
  • the seal 20 illustrated in FIG. 2 has been turned over.
  • the free edge does not form extra thickness compared to the lower surface of the outer annular part 22.
  • the compression of the seal 20 is substantially uniform over an area annular extending both on one side of the recess 24, and on the other side of the offset 24.
  • the seals obtained are similar to those obtained with the previous variant.
  • FIG. 5 illustrates a second embodiment of the device according to the invention.
  • the general configuration of device 1 is identical to that of device 1 of the Figure 1, and therefore does not require further description. It is note however that according to this embodiment, the cup 11 is mounted by external crimping of the flange 13 on the rolled edge 4.
  • the difference between the two embodiments relates to the realization of the seals, in particular to the position of the offset. This difference between the two embodiments will be described in more detail with reference to the "magnifying glass" in FIG. 5.
  • the seal 20 is of constant thickness.
  • the rolled edge 4 forms a step 32 separating a inner annular portion 30 of thinner thickness, of an annular portion outer 31 of greater thickness.
  • the difference in thickness corresponds substantially to the thickness of the free edge 15 of the pocket 6.
  • the compression of the seal 20 is substantially uniform over an area annular extending partly, on one side of the recess 32, and partly, of the other side of the offset 32.
  • the seals between the volume annular 8 and outside, between the annular volume 8 and the pocket 6, and between the pocket 6 and the outside, are remarkable.
  • FIG. 4 being a variant of Figure 6.
  • the seal 20 is, at rest, thick constant.
  • the rolled edge 4 of the outer container 2 is also thick constant.
  • the free edge 15 of the pocket 6 is disposed between the seal 20 and the edge rolled 4 of the outer container.
  • the collar 13 includes an annular part inner 40 connected to an outer annular part 41 by a recess 42 whose height is substantially equal to the thickness of the free edge 15 of the pocket 6.
  • a corresponding recess 43 exists inside the collar.
  • the recesses 42 and 43 can be obtained by forming the metal during the strikes the collar.
  • the seal 20 of thickness constant, is arranged between the free edge 15 of the pocket 6 and the rolled edge 4 of the outer container.
  • the free edge 15 of the pocket 6 is disposed between the seal 20 and the flange 13 of the cup 11, in abutment against the step 43.
  • the edge free 15 of the pocket 6 does not generate excess thickness relative to the surface internal of the collar 13.
  • the compression of the seal 20 is substantially uniform over an annular zone extending in part on one side of the step 43, and partly on the other side of step 43.
  • the results in terms of sealing are similar to those of the variant of FIG. 6.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Dispositif (1) pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit (P) contenu dans une poche à parois souples (6) en communication avec une valve (12), ledit réservoir (6) étant disposé dans un récipient extérieur (2), un gaz propulseur (G) étant contenu dans le volume (8) formé entre le récipient extérieur (2) et la poche (6), ladite valve (12) étant montée sur une coupelle (11), des moyens (13) permettant la fixation de la coupelle (11) et d'un bord ouvert (15) de la poche (6), sur un bord (4) du récipient extérieur, un joint d'étanchéité (20) permettant, lorsqu'il est comprimé entre les moyens de fixation (13) et le bord (4) du récipient, de former étanchéité entre le gaz, le produit, et l'extérieur, un décrochement (24) étant formé, soit par le joint (20) en position non comprimée, soit par les moyens de fixation (13), soit par le bord (4) du récipient extérieur de manière à assurer une compression sensiblement uniforme du joint d'étanchéité (20).

Description

La présente invention a trait à un dispositif de type "aérosol à poche". De tels récipients sont adaptés notamment au conditionnement de produits cosmétiques, notamment des produits capillaires, des produits d'hygiène corporelle, de maquillage ou de soin.
Les dispositifs de ce type sont des dispositifs propres à contenir et à distribuer sous pression des matières liquides ou pâteuses. Ils comportent un récipient externe rigide et un récipient interne souple, de préférence en aluminium ou en matière plastique, dont le bord supérieur est fixé au récipient externe. Ils comportent également une valve de distribution montée généralement sur une coupelle. Le fond du récipient externe comporte généralement une ouverture obturable destinée à l'introduction d'un agent propulseur dans le volume formé entre le récipient externe et le récipient interne.
Dans les appareils de ce genre, que l'on peut aussi appeler récipients aérosols à deux chambres, ou plus simplement "aérosol à poche", le récipient interne souple, ou "poche" contient généralement le produit de consommation, tandis que la chambre annulaire, comprise entre la poche et le récipient externe ou "boítier aérosol" est remplie d'un agent propulseur, c'est à dire d'un gaz sous pression. Pour distribuer du produit, on provoque l'ouverture de la valve de distribution, soit par enfoncement soit par basculement, via une tête de distribution sous forme d'un bouton poussoir. La pression exercée par l'agent propulseur sur la poche agit et chasse le produit par la valve de distribution hors de la poche.
Le récipient aérosol (récipient extérieur) comporte généralement un fond et un corps cylindrique, se terminant à son extrémité opposée au fond par une partie bombée ou "dôme" dont un bord libre, configuré sous forme d'un bord roulé, délimite une ouverture. Sur le bord roulé du récipient, est montée une pièce en forme de disque métallique, appelée "coupelle". La valve de distribution est fixée généralement au centre de la coupelle et se trouve ainsi dans l'axe de l'aérosol à poche. La coupelle présente une collerette périphérique destinée à assurer la fixation de la coupelle par sertissage sur le bord roulé du récipient extérieur.
Alternativement, le serrage de la coupelle sur le dôme se fait par dudgeonnage, c'est à dire en déformant la coupelle depuis l'intérieur, de manière à la plaquer contre la surface interne du dôme du récipient externe, la déformation engendrée provoquant le serrage de la collerette sur le bord roulé. L'étanchéité entre la collerette de la coupelle et le bord roulé du récipient est généralement assurée par un joint élastique.
Dans les aérosols à poche, la poche est généralement fixée au corps, au niveau du sertissage de la coupelle sur le bord roulé, la poche étant suspendue par son col dans l'axe du boítier aérosol. Le col de la poche se termine en sa partie supérieure par un rebord de dimension lui permettant d'une part de s'insérer dans la collerette de la coupelle, et d'autre part de s'appuyer sur le bord roulé du dôme. Au cours du sertissage ou dudgeonnage de la coupelle, le rebord de la poche se trouve enserré entre la collerette de la coupelle et le bord roulé. La précision du montage doit assurer l'étanchéité entre les trois éléments ; coupelle, poche, et bord roulé du récipient extérieur. L'étanchéité entre la poche et le récipient extérieur est généralement la plus délicate en raison de la fugacité du gaz propulseur, et en raison de la nature du matériau formant la poche. En effet, le matériau est généralement un matériau plastique, peu élastique, tel que du polypropylène ou polyéthylène.
Dans la pratique, la présence du rebord de la poche entre le bord roulé du récipient et la collerette de la coupelle, génère une surépaisseur qui nuit à la déformation uniforme du joint d'étanchéité, lequel est généralement sous forme d'un élément annulaire plat, d'épaisseur constante. En effet, lorsqu'une portion annulaire interne du joint est disposée entre la collerette et le rebord de la poche, le joint est écrasé de manière satisfaisante dans ladite portion annulaire interne. Par contre, son écrasement est sensiblement plus faible pour sa partie externe, se prolongeant au delà du rebord de la poche, c'est à dire se trouvant directement entre la collerette et le bord roulé du récipient. De ce fait, l'étanchéité entre le gaz et l'extérieur laisse à désirer. Une telle configuration est représentée aux figures 19a et 19b de la demande WO99/16684.
A l'inverse, lorsque, à la manière de ce qui est décrit dans le brevet FR-A-2 310 287, une portion annulaire interne du joint est disposée entre le bord roulé du bidon et le rebord de la poche, le joint est écrasé de manière satisfaisante dans ladite portion annulaire interne. Par contre, son écrasement est sensiblement plus faible pour sa partie externe, se prolongeant au delà du rebord de la poche, c'est à dire se trouvant directement entre la collerette et le bord roulé du récipient. De ce fait, l'étanchéité entre le produit et l'extérieur laisse à désirer. Le brevet mentionné ci-avant propose éventuellement de prévoir un second joint dans le fond de la collerette de la coupelle. Cette solution présente l'inconvénient d'augmenter le coût de revient global du dispositif aérosol.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un dispositif du type précité, résolvant en tout ou partie les problèmes d'étanchéité discutés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir un dispositif aérosol à étanchéité améliorée, simple et économique à réaliser.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un dispositif pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit contenu dans une poche à parois souples en communication avec une valve, ledit réservoir étant disposé dans un récipient extérieur, un gaz propulseur étant contenu dans le volume formé entre le récipient extérieur et la poche, ladite valve étant montée sur une coupelle, des moyens permettant la fixation de la coupelle et d'un bord ouvert de la poche, sur un bord du récipient extérieur, un joint d'étanchéité permettant, lorsqu'il est comprimé entre les moyens de fixation et le bord du récipient, de former étanchéité entre le gaz, le produit, et l'extérieur, un décrochement étant formé, soit par le joint en position non comprimée, soit par les moyens de fixation, soit par le bord du récipient extérieur, de manière à assurer une compression sensiblement uniforme d'au moins une partie du joint d'étanchéité, de part et d'autre dudit décrochement.
Ainsi, on réalise une bonne étanchéité entre le gaz, le produit, et l'extérieur, c'est à dire, premièrement entre le gaz et le produit, deuxièmement entre le gaz et l'extérieur, et troisièmement entre le produit et l'extérieur. En effet, en positionnant le bord libre de la poche sensiblement en regard du décrochement, le joint d'étanchéité, sur une zone annulaire s'étendant pour partie, d'un côté du décrochement, et pour partie, de l'autre côté du décrochement, est comprimé de façon sensiblement identique. La zone de compression du joint est plus ou moins large, l'essentiel étant que de chaque côté du décrochement, le joint puisse être comprimé de manière adéquate, sur au moins une partie de sa largeur, pour réaliser les trois étanchéités visées ci-avant.
Avantageusement, une première portion du joint d'étanchéité est enserrée entre le bord du récipient extérieur et le bord ouvert de la poche, ou entre le bord ouvert de la poche et les moyens de fixation. Un tel recouvrement partiel du joint, du bord du récipient et des moyens de fixation, est garant d'une bonne étanchéité entre le gaz, le produit, et l'extérieur.
De préférence, la portion du joint d'étanchéité, enserrée entre le bord du récipient extérieur et le bord ouvert de la poche, ou entre le bord ouvert de la poche et les moyens de fixation, est constituée d'une partie annulaire intérieure dudit joint d'étanchéité.
De manière préférentielle, le bord ouvert de la poche est disposé en regard du décrochement, et de préférence, sensiblement au contact de ce dernier. D'un tel positionnement, il résulte que la poche ne génère pas de surépaisseur, susceptible de modifier de façon sensible le degré de compression du joint d'étanchéité, lorsqu'il est pris en sandwich entre le récipient et la coupelle porte-valve.
Avantageusement, et à l'inverse de certaines configurations décrites notamment dans le document WO99/16684 évoqué ci-avant, le joint d'étanchéité est formé d'un élément distinct de la poche. On assure une bien meilleure étanchéité. En outre, la fonction étanchéité étant réalisée par un élément distinct de la poche, il est possible d'utiliser des matériaux pour réaliser la poche, offrant une bien meilleure compatibilité avec certains produits à conditionner, notamment certains produits cosmétiques.
De préférence encore, une seconde portion du joint d'étanchéité est enserrée directement entre le bord du récipient et les moyens de fixation. Encore une fois, cette configuration est garante d'une bonne étanchéité entre le produit, le gaz, et l'extérieur.
Avantageusement, la portion du joint d'étanchéité, enserrée directement entre le bord du récipient et les moyens de fixation, est formée d'une portion annulaire extérieure du joint d'étanchéité.
De préférence, le décrochement est d'épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur du bord ouvert de la poche. Ainsi, lorsque le bord libre de la poche est situé en regard de la zone en creux (soit du joint, soit de la collerette, soit du bord replié du récipient) formée par le décrochement, la partie du joint située en regard du bord de la poche subit un taux de compression sensiblement identique au taux de compression de la partie du joint s'étendant au delà du bord libre de la poche. De ce fait, les étanchéités gaz/produit, produit/extérieur, et gaz/extérieur, sont de bonne qualité.
Selon un premier mode de réalisation, le décrochement est formé par le joint d'étanchéité. Ainsi, le joint d'étanchéité présente une portion annulaire interne de plus faible épaisseur, le décrochement étant formé sur l'une ou l'autre des faces du joint en fonction de la position respective du joint par rapport à la poche, aux moyens de fixation, et au bord du récipient externe. Un tel joint peut être obtenu de moulage, ou de découpe.
Alternativement, le décrochement est formé par un bord annulaire replié, ou "collerette" de la coupelle, constituant lesdits moyens de fixation.
Alternativement encore, le décrochement est formé par un bord annulaire replié, ou "bord roulé" du récipient extérieur.
Selon un premier mode de positionnement du joint, celui-ci est disposé sur une partie de sa largeur radiale entre le bord libre de la poche et les moyens de fixation.
Selon un second mode de positionnement du joint, celui-ci est disposé sur une partie de sa largeur radiale entre le bord libre de la poche et le bord roulé du récipient extérieur.
L'épaisseur du décrochement peut être comprise entre 0,03 mm et 1 mm, et de préférence, entre 0,1 mm et 0,5 mm.
La fixation de la coupelle et d'un bord ouvert de la poche, sur un bord du récipient extérieur peut être obtenue par sertissage ou par dudgeonnage.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • les figures 1-3 illustrent un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans lequel le décrochement est formé par le joint d'étanchéité;
  • la figure 4 illustre un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans lequel le décrochement est formé par la coupelle porte-valve ;
  • la figure 5 illustre un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention dans lequel le décrochement est formé par le bord replié du récipient ; et
  • la figure 6 est une variante de la figure 4.
Le dispositif aérosol 1 représenté à la figure 1 comprend un récipient extérieur 2 comportant un fond 9, et dont la partie supérieure 3 se termine sensiblement en forme de dôme. Le dôme se termine par un bord roulé 4 délimitant une ouverture 5. Une poche souple 6, contenant le produit à distribuer P, est disposée à l'intérieur du récipient 2. La chambre annulaire 8, comprise entre la poche 6 et le récipient externe 2 est remplie d'un agent propulseur G. Une valve 10 est disposée dans le fond 9 du récipient extérieur de manière à permettre l'introduction du propulseur dans le volume annulaire 8.
Sur le bord roulé 4 du récipient, est montée une pièce en forme de disque métallique, appelée "coupelle" 11. La valve de distribution 12 est fixée généralement au centre de la coupelle 11 et se trouve ainsi dans l'axe de l'aérosol à poche. La valve 12 comprend une tige de valve 14 dont l'actionnement est généralement réalisé au moyen d'un bouton poussoir (non représenté).
La coupelle 11 présente une collerette périphérique 13 destinée à assurer la fixation de la coupelle 11 par dudgeonnage, c'est à dire en déformant la coupelle 11 depuis l'intérieur, de manière à la plaquer contre la surface interne du dôme 3 du récipient externe 2, la déformation engendrée provoquant le serrage de la collerette 13 sur le bord roulé 4. L'étanchéité entre la collerette 13 de la coupelle 11 et le bord roulé 4 du récipient est généralement assurée par un joint élastique 20 dont on parlera plus en détail par la suite.
La poche 6 est fixée au niveau du sertissage de la coupelle 11 sur le bord roulé 4, la poche étant suspendue par son col dans l'axe du boítier aérosol. Le col de la poche se termine en sa partie supérieure par un rebord 15 de dimension lui permettant d'une part de s'insérer dans la collerette 13 de la coupelle, et d'autre part de s'appuyer sur le bord roulé 4, via le joint 20. Au cours du sertissage de la coupelle 11, le rebord 15 de la poche 6 se trouve enserré entre la collerette 13 de la coupelle 11 et le bord roulé 4.
L'ensemble ainsi formé peut être monté en industriel de manière similaire à ce qui est décrit dans le brevet FR-A-2 310 287 auquel il a été fait référence ci-avant.
Pour distribuer du produit, on provoque l'ouverture de la valve, soit par enfoncement soit par basculement, via une tête de distribution sous forme d'un bouton poussoir. La pression exercée par l'agent propulseur sur la poche agit et chasse le produit par la valve de distribution hors de la poche.
La "loupe" de la figure 1, ainsi que les figures 2 et 3 illustrent de manière plus précise comment l'étanchéité gaz/produit/extérieur est obtenue selon un premier mode de réalisation.
Selon ce mode de réalisation, le joint 20, tel que représenté en position non montée à la figure 2 se présente sous forme d'un élément annulaire plat 21 comportant une partie annulaire intérieure 23 de plus faible épaisseur et une partie annulaire extérieure 22 d'épaisseur plus importante. Un décrochement 24 est ainsi formé entre la partie annulaire intérieure 23 et la partie annulaire extérieure 22. Le décrochement 24 est de hauteur sensiblement égale à l'épaisseur du bord libre 15 de la poche 6.
Dans la variante illustrée par la "loupe" de la figure 1, le joint 20 repose directement sur le bord roulé 4 du récipient 2. En raison de la présence du décrochement 24, lorsque le bord libre 15 de la poche 6 repose sur la portion annulaire interne 23 du joint 20, le bord libre ne forme pas de surépaisseur par rapport à la surface supérieure de la partie annulaire extérieure 22. Ainsi, lors du serrage de la collerette 13 sur le bord roulé 4, tel que représenté à la figure 1, la compression du joint 20 est sensiblement uniforme sur une zone annulaire s'étendant à la fois d'un côté du décrochement 24, et de l'autre côté du décrochement 24. De ce fait, les étanchéités entre le volume annulaire 8 et l'extérieur, entre le volume annulaire 8 et la poche 6, et entre la poche 6 et l'extérieur, sont remarquables.
Dans la variante illustrée par la "loupe" de la figure 3, le joint 20 est disposé sur le bord libre 15 de la poche 6. Ainsi, la partie annulaire intérieure 23 du joint 20 est en contact directement avec la collerette 13 de la coupelle 11. Autrement dit, par rapport à la "loupe" de la figure 1, le joint 20 illustré à la figure 2 a été retourné. De la même manière que pour le mode de réalisation précédent, en raison de la présence du décrochement 24, lorsque la portion annulaire interne 23 du joint 20 repose sur le bord libre 15 de la poche 6, le bord libre ne forme pas de surépaisseur par rapport à la surface inférieure de la partie annulaire extérieure 22. Ainsi, lors du serrage de la collerette 13 sur le bord roulé 4, tel que représenté à la figure 3, la compression du joint 20 est sensiblement uniforme sur une zone annulaire s'étendant à la fois d'un côté du décrochement 24, et de l'autre côté du décrochement 24. Les étanchéités obtenues sont similaires à celles obtenues avec la variante précédente.
La figure 5 illustre un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention. La configuration générale du dispositif 1 est identique à celle du dispositif 1 de la figure 1, et par conséquent, ne nécessite pas de description supplémentaire. Il est à noter toutefois que selon ce mode de réalisation, la coupelle 11 est montée par sertissage extérieur de la collerette 13 sur le bord roulé 4. La différence entre les deux modes de réalisation tient à la réalisation des étanchéités, en particulier à la position du décrochement. Cette différence entre les deux modes de réalisation va être décrite plus en détail en référence à la "loupe" de la figure 5.
Ainsi qu'il apparaít plus clairement à la "loupe" de la figure 5, le joint 20 est d'épaisseur constante. Le bord roulé 4 forme un décrochement 32 séparant une portion annulaire intérieure 30 de plus faible épaisseur, d'une portion annulaire extérieure 31 d'épaisseur plus importante. La différence d'épaisseur correspond sensiblement à l'épaisseur du bord libre 15 de la poche 6. Ainsi, lorsque le bord libre 15 de la poche 6 repose sur la portion annulaire intérieure 30 du bord roulé 4, sensiblement en butée contre le décrochement 32, il ne forme pas de surépaisseur par rapport à la surface supérieure de la portion annulaire extérieure. Ainsi, lors du sertissage de la collerette 13 sur le bord roulé 4, tel que représenté à la figure 5, la compression du joint 20 est sensiblement uniforme sur une zone annulaire s'étendant pour partie, d'un côté du décrochement 32, et pour partie, de l'autre côté du décrochement 32. De ce fait, les étanchéités entre le volume annulaire 8 et l'extérieur, entre le volume annulaire 8 et la poche 6, et entre la poche 6 et l'extérieur, sont remarquables.
Les figures 4 et 6 auxquelles il est maintenant fait référence, illustrent un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, la figure 4 étant une variante de la figure 6.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, le joint 20 est, au repos, d'épaisseur constante. Le bord roulé 4 du récipient extérieur 2 est également d'épaisseur constante. Le bord libre 15 de la poche 6 est disposé entre le joint 20 et le bord roulé 4 du récipient extérieur. La collerette 13 comprend une partie annulaire intérieure 40 reliée à une partie annulaire extérieure 41 par un décrochement 42 dont la hauteur est sensiblement égale à l'épaisseur du bord libre 15 de la poche 6. Un décrochement correspondant 43 existe à l'intérieur de la collerette. Les décrochements 42 et 43 peuvent être obtenus par formage du métal lors de la frappe de la collerette. Ainsi, lors du sertissage de la collerette 13 sur le bord roulé 4, tel que représenté à la figure 6, et en raison de la présence des décrochements 42 et 43, la compression du joint 20 est sensiblement uniforme sur une zone annulaire s'étendant pour partie, d'un côté du décrochement 43, et pour partie, de l'autre côté du décrochement 43. De ce fait, les étanchéités requises sont bonnes.
Dans la variante illustrée à la "loupe" de la figure 4, le joint 20, d'épaisseur constante, est disposé entre le bord libre 15 de la poche 6 et le bord roulé 4 du récipient extérieur. Le bord libre 15 de la poche 6 est disposé entre le joint 20 et la collerette 13 de la coupelle 11, en butée contre le décrochement 43. Ainsi, le bord libre 15 de la poche 6 ne génère pas de surépaisseur par rapport à la surface interne de la collerette 13. De ce fait, la compression du joint 20 est sensiblement uniforme sur une zone annulaire s'étendant pour partie, d'un côté du décrochement 43, et pour partie, de l'autre côté du décrochement 43. Les résultats en terme d'étanchéité sont similaires à ceux de la variante de la figure 6.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (17)

  1. Dispositif (1) pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit (P) contenu dans une poche à parois souples (6) en communication avec une valve (12), ledit réservoir (6) étant disposé dans un récipient extérieur (2), un gaz propulseur (G) étant contenu dans le volume (8) formé entre le récipient extérieur (2) et la poche (6), ladite valve (12) étant montée sur une coupelle (11), des moyens (13) permettant la fixation de la coupelle (11) et d'un bord ouvert (15) de la poche (6), sur un bord (4) du récipient extérieur, un joint d'étanchéité (20) permettant, lorsqu'il est comprimé entre les moyens de fixation (13) et le bord (4) du récipient, de former étanchéité entre le gaz, le produit, et l'extérieur, un décrochement (24, 32, 43) étant formé, soit par le joint (20) en position non comprimée, soit par les moyens de fixation (13), soit par le bord (4) du récipient extérieur de manière à assurer une compression sensiblement uniforme d'au moins une partie du joint d'étanchéité (20), de part et d'autre dudit décrochement (24, 32, 42, 43).
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'une partie au moins (23) du joint d'étanchéité (20) est enserrée entre le bord (4) du récipient extérieur et le bord ouvert (15) de la poche (6), ou entre le bord ouvert (15) de la poche (6) et les moyens de fixation (13).
  3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que la partie (23) du joint d'étanchéité (20), enserrée entre le bord (4) du récipient extérieur et le bord ouvert (15) de la poche (6), ou entre le bord ouvert (15) de la poche (6) et les moyens de fixation (13), est constituée d'une partie annulaire intérieure (23) dudit joint d'étanchéité (20).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le bord ouvert (15) de la poche (6) est disposé en regard du décrochement (24, 32, 43), et de préférence, sensiblement au contact de ce dernier.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (20) est formé d'un élément distinct de la poche (6).
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'une partie (22) du joint d'étanchéité (20) est enserrée directement entre le bord (4) du récipient et les moyens de fixation (13).
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en que ladite partie (22) du joint d'étanchéité (20), enserrée directement entre le bord (4) du récipient et les moyens de fixation (13), est formée d'une partie annulaire extérieure (22) du joint d'étanchéité (20).
  8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le décrochement (24, 32, 43) est d'épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur du bord ouvert (15) de la poche (6).
  9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le décrochement (24) est formé par le joint d'étanchéité (20).
  10. Dispositif (1) selon la revendication 9 caractérisé en ce que le joint (20) est de forme annulaire, une portion annulaire intérieure (23) dudit joint étant d'épaisseur plus faible que l'épaisseur d'une portion annulaire extérieure (22) du joint.
  11. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le décrochement (43) est formé par un bord annulaire (13) replié de la coupelle (11), constituant lesdits moyens de fixation.
  12. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que le décrochement (32) est formé par un bord annulaire replié (4) du récipient extérieur (2).
  13. Dispositif (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (20) est disposé sur une partie (23) de sa largeur radiale entre le bord libre (15) de la poche (6) et les moyens de fixation (13).
  14. Dispositif (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que le joint d'étanchéité (20) est disposé sur une partie (23) de sa largeur radiale entre le bord libre (15) de la poche (6) et le bord (4) du récipient extérieur (2).
  15. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'épaisseur du décrochement (24, 32, 43) est comprise entre 0,03 mm et 1 mm, et de préférence, entre 0,1 mm et 0,5 mm.
  16. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que la fixation de la coupelle (11) et du bord ouvert (15) de la poche (6), sur le bord (4) du récipient extérieur (2) est obtenue par sertissage.
  17. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 caractérisé en ce que la fixation de la coupelle (11) et du bord ouvert (15) de la poche (6), sur un bord (4) du récipient extérieur (2) est obtenue par dudgeonnage.
EP01400084A 2000-02-07 2001-01-12 Aérosol à poche à étanchéité améliorée Expired - Lifetime EP1122190B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0001489 2000-02-07
FR0001489A FR2804665B1 (fr) 2000-02-07 2000-02-07 Aerosol a poche a etancheite amelioree

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1122190A1 true EP1122190A1 (fr) 2001-08-08
EP1122190B1 EP1122190B1 (fr) 2007-04-04

Family

ID=8846717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01400084A Expired - Lifetime EP1122190B1 (fr) 2000-02-07 2001-01-12 Aérosol à poche à étanchéité améliorée

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6332563B2 (fr)
EP (1) EP1122190B1 (fr)
JP (1) JP2001253483A (fr)
AT (1) ATE358640T1 (fr)
CA (1) CA2334417C (fr)
DE (1) DE60127601T2 (fr)
ES (1) ES2283382T3 (fr)
FR (1) FR2804665B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013160338A3 (fr) * 2012-04-27 2014-07-24 Unilever Plc Composition de spray topique et système permettant d'administrer cette dernière
US9457160B2 (en) 2002-05-24 2016-10-04 Btg International Limited Container for the generation of therapeutic microfoam

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19746018C2 (de) * 1997-10-17 2000-12-21 Lechner Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Zweikammerdruckpackung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP4438983B2 (ja) * 2003-07-03 2010-03-24 株式会社東海 燃料電池用燃料容器
US7575133B2 (en) * 2003-10-06 2009-08-18 Crown Cork & Seal Technologies Corporation Bi-can having internal bag
DE102004007121A1 (de) * 2004-02-12 2005-09-08 Heraeus Kulzer Gmbh Verpackte fließfähige faserhaltige oder hochviskose Dentalmaterialien
US20070241132A1 (en) * 2006-04-17 2007-10-18 The Procter & Gamble Company Pressurized package
DE102006027911A1 (de) * 2006-06-01 2007-12-06 Lindal Ventil Gmbh Behälter zum Austragen eines Mediums
JP2009057110A (ja) * 2007-08-06 2009-03-19 Takeuchi Press Ind Co Ltd 二重エアゾール容器
JP5219131B2 (ja) * 2008-04-25 2013-06-26 東洋製罐株式会社 マウンティングカップのクリンチ部の構造
US20100001020A1 (en) * 2008-07-02 2010-01-07 Ashley Louis S method of attaching a soft plastic bag in an aerosol can, and other cans such as flat top cans
US20110168570A1 (en) * 2010-01-12 2011-07-14 2140909 Ontario Inc., O/A Pathocept Corporation System, method and apparatus for killing pathogens
WO2011101216A1 (fr) * 2010-02-17 2011-08-25 Kaltenbach & Voigt Gmbh Réservoir pour la fourniture de fluides destinés à la désinfection, la stérilisation et/ou l'entretien d'instruments médicaux, en particulier d'instruments de dentisterie
WO2012006532A1 (fr) * 2010-07-08 2012-01-12 The Procter & Gamble Company Dispositif pour distribuer de la matière
DE102010038912A1 (de) * 2010-08-04 2012-02-09 Huhtamaki Ronsberg Zn Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Bag-on-Valve-System mit einem Füllgut-Behälter für aggressive Füllgüter, Füllgut-Behälter für ein Bag-on-Valve-System, Folienlaminat zur Herstellung eines Füllgut-Behälters und Verwendung des Folienlaminats für ein Bag-on-Valve-System
FR2981054B1 (fr) * 2011-10-05 2015-01-16 Valois Sas Element de fixation d'un organe de distribution sur le col d'un recipient et dispositif de distribution de produit fluide comportant un tel element de fixation.
EP3154511B1 (fr) 2014-06-16 2020-01-29 The Procter and Gamble Company Procédé de traitement des cheveux à l'aide d'un après-shampoing concentré
US9481505B2 (en) * 2014-06-16 2016-11-01 Michael Scott Fishman Aerosol sodium chloride mixture agent with trigger sprayer
US9487342B2 (en) * 2014-06-16 2016-11-08 Michael Scott Fishman Aerosol isopropyl alcohol mixture agent with trigger sprayer
EP3154506A1 (fr) 2014-06-16 2017-04-19 The Procter & Gamble Company Procédé de traitement de cheveux utilisant un après-shampooing concentré
EP3154640B1 (fr) 2014-06-16 2022-05-18 The Procter & Gamble Company Procédé de traitement de cheveux avec un après-shampooing concentré
KR101530907B1 (ko) * 2014-12-26 2015-06-23 이충호 액상 용기
CN107847767A (zh) 2015-04-23 2018-03-27 宝洁公司 毛发护理调理组合物
US10124951B2 (en) 2015-12-15 2018-11-13 The Procter And Gamble Company Method of treating hair
WO2017106399A1 (fr) 2015-12-15 2017-06-22 The Procter & Gamble Company Procédé de traitement des cheveux
US10265251B2 (en) 2015-12-15 2019-04-23 The Procter And Gamble Company Method of treating hair
MX371218B (es) 2015-12-15 2020-01-08 Procter & Gamble Método para tratar el cabello.
WO2017106404A1 (fr) 2015-12-15 2017-06-22 The Procter & Gamble Company Procédé de traitement capillaire
MX371217B (es) 2015-12-15 2020-01-08 Procter & Gamble Método para tratar cabello.
US10294013B2 (en) * 2015-12-21 2019-05-21 The Procter And Gamble Plaza Package to dispense a foaming composition
MX384157B (es) 2016-04-22 2025-03-14 Procter & Gamble Método para formar una capa de silicona.
WO2017184795A1 (fr) 2016-04-22 2017-10-26 The Procter & Gamble Company Procédé de formation d'une couche de silicone
US10421086B1 (en) * 2018-06-19 2019-09-24 Christine Kuligowski Reusable dry erase spray paint can
EP3876901B1 (fr) 2018-11-08 2024-07-03 The Procter & Gamble Company Composition d'après-shampoing à faible contrainte de cisaillement comprenant des vésicules à réseaux de gels sphériques
GB2596321A (en) * 2020-06-24 2021-12-29 Pritchard Spray Ip Ltd Methods for filling an aerosol dispenser
US20250256910A1 (en) * 2024-02-09 2025-08-14 Swimc Llc Aerosol can

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2341501A2 (fr) * 1976-02-20 1977-09-16 Cebal Etancheite des aerosols a poche
EP0494004A1 (fr) * 1990-12-31 1992-07-08 L'oreal Dispositif pour distribuer sous pression un produit, en particulier un produit moussant, et procédés de remplissage d'un récipient pour un tel dispositif
FR2710036A1 (fr) * 1993-09-17 1995-03-24 Sivel Conditionnement composé d'un récipient rigide à l'intérieur duquel est monté un récipient déformable contenant un produit délivré par doses à l'aide d'une pompe.
WO1999016684A1 (fr) * 1997-10-01 1999-04-08 Osaka Shipbuilding Co., Ltd. Contenant sous pression double conçu pour charger une sous-cupule et produits sous pression doubles utilisant ce contenant

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2310287A1 (fr) 1975-05-07 1976-12-03 Cebal Procede et appareillage pour obtenir l'etancheite de recipients dits aerosols a poche
US4117951A (en) 1975-05-07 1978-10-03 Cebal Aerosol dispenser liner
GB2145775B (en) * 1983-08-31 1987-08-05 Metal Box Plc Pressurisable containers
US5277336A (en) 1990-12-31 1994-01-11 L'oreal Device for the pressurized dispensing of a product, especially a foaming product, and processes for filling a container for a device of this kind
AU5406596A (en) * 1995-03-09 1996-10-08 Precision Valve Corporation Improved aerosol container closure

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2341501A2 (fr) * 1976-02-20 1977-09-16 Cebal Etancheite des aerosols a poche
EP0494004A1 (fr) * 1990-12-31 1992-07-08 L'oreal Dispositif pour distribuer sous pression un produit, en particulier un produit moussant, et procédés de remplissage d'un récipient pour un tel dispositif
FR2710036A1 (fr) * 1993-09-17 1995-03-24 Sivel Conditionnement composé d'un récipient rigide à l'intérieur duquel est monté un récipient déformable contenant un produit délivré par doses à l'aide d'une pompe.
WO1999016684A1 (fr) * 1997-10-01 1999-04-08 Osaka Shipbuilding Co., Ltd. Contenant sous pression double conçu pour charger une sous-cupule et produits sous pression doubles utilisant ce contenant

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9457160B2 (en) 2002-05-24 2016-10-04 Btg International Limited Container for the generation of therapeutic microfoam
WO2013160338A3 (fr) * 2012-04-27 2014-07-24 Unilever Plc Composition de spray topique et système permettant d'administrer cette dernière
US8857741B2 (en) 2012-04-27 2014-10-14 Conopco, Inc. Topical spray composition and system for delivering the same
EP3025762A1 (fr) * 2012-04-27 2016-06-01 Unilever PLC, a company registered in England and Wales under company no. 41424 of Composition de spray topique et système permettant d'administrer cette dernière
EA026502B1 (ru) * 2012-04-27 2017-04-28 Юнилевер Н.В. Распыляемая композиция для местного применения и система для ее доставки

Also Published As

Publication number Publication date
CA2334417A1 (fr) 2001-08-07
FR2804665A1 (fr) 2001-08-10
ATE358640T1 (de) 2007-04-15
JP2001253483A (ja) 2001-09-18
EP1122190B1 (fr) 2007-04-04
DE60127601T2 (de) 2007-12-13
DE60127601D1 (de) 2007-05-16
CA2334417C (fr) 2005-11-15
US20010025857A1 (en) 2001-10-04
US6332563B2 (en) 2001-12-25
ES2283382T3 (es) 2007-11-01
FR2804665B1 (fr) 2002-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1122190B1 (fr) Aérosol à poche à étanchéité améliorée
CA2368052C (fr) Dispositif pressurise equipe d'une valve a basculement
EP0549049B1 (fr) Ensemble de distribution d'au moins un produit fluide
CA2262135C (fr) Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit liquide
EP1131166B1 (fr) Ensemble pour la distribution d'un produit pateux ou d'un gel
FR2769595A1 (fr) Tete de distribution a reprise d'air amelioree, et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d'une telle tete
EP0778225B1 (fr) Récipient aérosol
EP1208916B1 (fr) Dispositif amélioré pour le conditionnement et la distribution dosée d'un produit liquide
WO2000058021A1 (fr) Poche et ensemble de conditionnement et de distribution
FR2770834A1 (fr) Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit fluide
EP1673998B1 (fr) Ensemble de conditionnement et d'application d'un produit cosmétique
EP1038799A1 (fr) Boíte d'aérosol à piston coulissant moulé et procédé de montage d'un tel ensemble
FR2779205A1 (fr) Valve et ensemble de conditionnement et de distribution equipe d'une telle valve
FR2925032A1 (fr) Valve pour recipient sous pression de stockage et de distribution de produit et recipient pourvu d'une telle valve
EP1928612A1 (fr) Distributeur de produit echantillon
EP3055227B1 (fr) Dispositif de distribution et de protection de fluide comportant un obturateur à fente
EP4510978A1 (fr) Recipient ophtalmique du type sans air
EP3393298B1 (fr) Pot de cosmétique comportant un système de mise sous pression d'un réservoir de réserve de produit
EP0814914B1 (fr) Dispositif de stockage et de distribution d'un produit, tel un produit cosmetique ou un parfum
FR2724125A1 (fr) Distributeur pour un produit liquide muni d'un piston et piston destine a equiper un tel distributeur
FR2892397A1 (fr) Dispositif de conditionnement et distribution d'un produit avec flacon muni d'une poche souple et d'un embout
EP3468893A1 (fr) Dispositif de distribution de produit fluide
FR2546485A1 (fr) Recipient pressurise du type " bombe aerosol "
FR2714363A1 (fr) Ensemble de distribution comprenant un récipient cylindrique comportant un piston à deux lèvres.
FR2741933A1 (fr) Valve pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un liquide sous pression, et dispositif ainsi equipe

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020208

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070404

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 60127601

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070516

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070704

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070621

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070904

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2283382

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070404

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070404

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070404

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070404

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070705

BERE Be: lapsed

Owner name: L'OREAL

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070404

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070404

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110115

Year of fee payment: 11

Ref country code: FR

Payment date: 20110128

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20110105

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110112

Year of fee payment: 11

Ref country code: ES

Payment date: 20110216

Year of fee payment: 11

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120112

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120112

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120801

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60127601

Country of ref document: DE

Effective date: 20120801

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20131023

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120113