EP1124459A1 - Abgedichteter schuh - Google Patents

Abgedichteter schuh

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Publication number
EP1124459A1
EP1124459A1 EP99970889A EP99970889A EP1124459A1 EP 1124459 A1 EP1124459 A1 EP 1124459A1 EP 99970889 A EP99970889 A EP 99970889A EP 99970889 A EP99970889 A EP 99970889A EP 1124459 A1 EP1124459 A1 EP 1124459A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe
insole
adhesive
reactive hot
melt adhesive
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99970889A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alfons Meindl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
Original Assignee
WL Gore and Associates GmbH
WL Gore and Associates Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WL Gore and Associates GmbH, WL Gore and Associates Inc filed Critical WL Gore and Associates GmbH
Publication of EP1124459A1 publication Critical patent/EP1124459A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A43B7/125—Special watertight footwear provided with a vapour permeable member, e.g. a membrane
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/16—Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive

Definitions

  • the invention relates to a shoe sealing system and a sealing method for a sealed shoe with a shaft and an insole to which the shaft is connected.
  • a waterproof layer Lining the upper of the upper with a waterproof layer.
  • This is preferably a waterproof, water vapor-permeable functional layer, by means of which waterproofness while maintaining breathability, i.e. Permeability to water vapor is achieved.
  • the functional layer is often part of a functional layer laminate which, in addition to the functional layer, has at least one textile layer.
  • Shoes of this type are either equipped with a functional layer in the form of a so-called bootie, which covers the entire
  • a sealed shoe according to the invention has a shaft and an insole to which the shaft is connected, with reactive hot-melt adhesive based on polyurethane being applied and pressed flatly on the underside of the shoe in the area of the insole and the shaft part connected to it.
  • a method for the production thereof is also provided, in which the upper is connected to the insole and is applied and pressed flatly onto the underside of the shoe in the area of the insole and the upper part of the upper connected to the insole and bonded thereto. Embodiments of this are given by the dependent ones
  • a shoe according to the invention is on the bottom of the shoe in
  • the bottom of the shoe means the underside of the shoe before applying an outsole.
  • Reactive hotmelt adhesive is an adhesive that leads to water resistance in the fully reacted state. In a shoe according to the invention, this causes the seal in the area of the sole structure.
  • open-pore, adhesive-friendly material is applied over the entire shoe and the side area or in parts thereof.
  • An upper material such as leather, fleece, felt or the like is preferably used as such material. This material is preferably in the reactive
  • Hot melt adhesive glued flush. This means that the surface of the upper material which points away from the insole is essentially flush with the surface of the reactive hot-melt adhesive which points away from the insole. In this way, that the bottom of the shoe (in the sense defined above) has a flat and uniform surface, which, for example, makes it easier to glue a running sole.
  • the sole part of the upper of the shoe is connected to the insole by lasting adhesive. That is to say, a lasting area of the sole part on the sole of the sole, which is drawn over the edge of the insole on the underside thereof which points to the later outsole, is fastened to a peripheral region of the underside of the insole by gluing.
  • the reactive hot melt adhesive is then applied to the bottom of the shoe (in the sense given above) in order to seal the bottom of the shoe before applying an outsole.
  • Hot melt adhesive overlapped by a width of about 1 cm between the insole and the pinched shaft. This ensures that the inner circumference of the lasting fold is securely sealed by the reactive hot melt adhesive.
  • the reactive hot-melt adhesive is applied to the entire underside of the insole not covered by the lasting fold and to the mentioned overlap region with the lasting fold.
  • Pinch gluing process can be used without modification.
  • To maintain the water resistance in the area of the sole structure only the reactive hot-melt adhesive needs to be used Outsole to be applied to the bottom of the shoe. The water resistance is therefore achieved with very little additional effort.
  • Reactive hot-melt adhesives are adhesives that, before they are activated, consist of relatively short molecular chains with a medium one
  • Crosslinking leads to a particularly strong protection against the penetration of water into the adhesive. This highly effective seal and protection against the ingress of water are of particular importance in the area of sole construction.
  • Polyurethane reactive hot melt adhesives hereinafter referred to as PU reactive hot melt adhesives, are particularly suitable for the purpose according to the invention.
  • EP epoxy resin
  • the curing reaction of the PU reactive hot-melt adhesive which causes the curing is usually brought about by moisture, for which air humidity is sufficient. There are blocked PU reactive hot melt adhesives whose crosslinking reaction only takes place after the activation of the
  • PU reactive hot melt adhesive can begin by means of thermal energy, so that such hot melt adhesive can be stored open, ie in an environment with atmospheric moisture.
  • non-blocked PU reactive hot melt adhesives in which one Crosslinking reaction takes place at room temperature if they are in an environment with air humidity. The latter hot melt adhesives must be kept protected from atmospheric moisture as long as the crosslinking reaction is not yet to take place.
  • Both types of PU reactive hot melt adhesives are usually in the form of rigid blocks in the unreacted state. Before applying to the areas to be glued, the hot melt adhesive is heated in order to melt it and thus make it spreadable or coatable. In the case of using unblocked
  • Hotmelt adhesive must be heated in the absence of atmospheric moisture. This is not necessary if blocked hot melt adhesive is used, but care must be taken to ensure that the heating temperature remains below the unblocking activation temperature.
  • PU reactive hot melt adhesive is used which is built up with blocked or blocked isocyanate. To overcome the isocyanate blocking and thus to activate that built up with the blocked isocyanate
  • Reactive hot melt adhesive must be thermally activated. Activation temperatures for such PU reactive hot melt adhesives are approximately in the range from 70 ° C. to 170 ° C.
  • the crosslinking reaction can be accelerated by the application of heat.
  • a PU reactive hot melt adhesive is used, as described under
  • Designation IPATHERM S 14/242 is available from HPFuller in Wells, Austria.
  • a PU reactive hot melt adhesive is used, which is under the name Macroplast QR 6202 is available from Henkel AG, Düsseldorf, Germany.
  • a material is said to be waterproof if it has a water entry pressure greater than
  • the measurement is carried out by exposing a sample of the material to be examined with an area of 100 cm 2 to an increasing water pressure.
  • distilled water with a temperature of 20 + 2 ° C is used.
  • the increase in water pressure is 60 ⁇ 3 cmH 2 O / min.
  • Water inlet pressure of the sample corresponds to the pressure at which water occurs on the opposite side of the sample.
  • the exact method for performing this test is described in ISO Standard No. 811 from 1981.
  • Whether a shoe is waterproof can e.g. be checked with a centrifuge assembly of the type described in US-A-5,329,807.
  • the textile fabrics can be, for example, woven fabrics, knitted fabrics, knitted fabrics, fleece or felt. These textile fabrics can be made from natural fibers, for example from cotton or viscose, from synthetic fibers, for example from polyesters, polyamides, polypropylenes or polyolefins, or from mixtures of at least two such materials.
  • the insole of footwear according to the invention can be made of viscose, e.g. a viscose, fleece available under the trade name Texon, e.g. Polyester fleece, to which melt fibers can be added, leather or glued leather fibers.
  • viscose e.g. a viscose, fleece available under the trade name Texon, e.g. Polyester fleece, to which melt fibers can be added, leather or glued leather fibers.
  • a lining material is normally arranged on the inside of the upper material for the shaft.
  • the same materials are suitable for this, as previously specified for the upper material.
  • an outsole is applied to the underside of the shoe.
  • This can consist of waterproof material such as rubber or plastic, for example polyurethane, or of non-waterproof material such as leather in particular.
  • the bonding of the reactive hot-melt adhesive to the underside of the shoe becomes particularly intimate if the reactive hot-melt adhesive is mechanically pressed against the underside of the shoe after being applied to the underside of the shoe and thus pressed.
  • a pressing device e.g. in the form of a pressure pad, with a smooth material surface that cannot be wetted by the reactive hot melt adhesive and therefore does not stick to the reactive hot melt adhesive, for example made of non-porous polyterafluoroethylene (also under the trade name
  • a pressure pad is preferably used, for example in the form of a rubber cushion or air cushion, the pressure surface of which is covered with a film made of the material mentioned, for example non-porous polytetrafluoroethylene, or prior to the pressing operation, one arranges between the one with the reactive
  • the hot melt adhesive provided sole structure and the pressure pad on such a film.
  • Fig. 1 is a bottom view of a first embodiment of a shoe according to the invention without an outsole;
  • Fig. 2 is a side view of the sole area of the shoe shown in Fig. 1;
  • Fig. 3 is a bottom view of a second embodiment of a shoe according to the invention without an outsole;
  • Fig. 4 is a side view of the sole area of the one shown in Fig. 1
  • Fig. 5 shows the side view as Fig. 2, but with an additional schematic representation of a pressing device for pressing reactive hot melt adhesive.
  • the invention has an insole 1, a shaft with a lasting insert 2 connected to the insole 1 by means of lasting adhesive and reactive hot-melt adhesive 3 applied to the underside of insole 1 and lasting insert 2.
  • the reactive hot-melt adhesive 3 covers the entire area not covered by the lasting fold 2
  • Such a shoe is preferably produced as follows: First, the insole 1 is attached to the underside of a last (not shown). Then a shaft is stretched over the last, the circumferential edge of the insole underside is provided with conventional lasting adhesive and the lasting fold 2 is pulled onto the underside of the insole and glued to it. Thereafter, the reactive hot-melt adhesive 3 is applied to the undersides of insole 1 and lasting wedge 2 and pressed there in order to obtain an underside of the shoe with a flat and uniform surface.
  • FIG. 2 This state of manufacture is shown in FIG. 2 in a side view.
  • An outsole (not shown) is then applied to the underside of the shoe provided with the reactive hot-melt adhesive 3, for example by gluing.
  • the underside of the shoe or the sole structure is made watertight.
  • FIG. 3 shows a shoe which corresponds to the shoe shown in FIGS. 1 and 2 with the exception that it is provided with an open-pore, adhesive-friendly material 4 on the lower surface facing away from the insole 1 , which is glued flush in the reactive hot melt adhesive 3.
  • an open-pore, adhesive-friendly material 4 on the lower surface facing away from the insole 1 , which is glued flush in the reactive hot melt adhesive 3.
  • FIG. 4 A side view corresponding to FIG. 2 of this shoe of the second embodiment is shown in FIG. 4, the flush bonding of the material 4 with the reactive hot melt adhesive 3 being clearly visible.
  • the reactive hot melt adhesive 3 is preferably as viscous
  • the degree of liquid can be influenced by the strength of the heating of the reactive hot melt adhesive 3.
  • FIG. 5 is a very schematic illustration of a pressing device 5 for pressing the reactive hot-melt adhesive 3 onto the undersides of
  • a pressure pad of the type already mentioned is particularly suitable for this.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
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Abstract

Abgedichteter Schuh mit einem Schaft und einer Brandsohle (1), mit welcher der Schaft verbunden ist, wobei auf die Schuhunterseite im Bereich der Brandsohle (1) und des mit dieser verbundenen Schaftteils Reaktiv-Schmelzklebstoff (3) auf Polyurethanbasis flächig aufgebracht und verpresst ist.

Description

Abgedichteter Schuh
GEBIET DER ERFINDUNG
Die Erfindung betrifft ein Schuhabdichtsystem und ein Abdichtverfahren für einen abgedichteten Schuh mit einem Schaft und einer Brandsohle, mit welcher der Schaft verbunden ist.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Es gibt Schuhe, die im Schaftbereich dicht sind, beispielsweise durch
Auskleidung des Schaftobermaterials mit einer wasserdichten Schicht. Bei dieser handelt es sich vorzugsweise um eine wasserdichte, wasserdampfdurchlässige Funktionsschicht, mittels welcher Wasserdichtigkeit bei Aufrechterhaltung von Atmungsaktivität, d.h. Wasserdampfdurchlässigkeit, erreicht wird. Die Funktionsschicht ist häufig Teil eines Funktionsschichtlaminates, welches neben der Funktionsschicht mindestens eine Textilschicht aufweist.
Schuhe dieser Art sind entweder mit einer Funktionsschicht in Form eines sogenannten Bootie ausgerüstet, welches den gesamten
Schuhinnenraum auskleidet, oder es ist nur der Schaft mit einer Funktionsschicht ausgekleidet. Im letzteren Fall ist es empfehlenswert, den Schuh durch Zusatzmaßnahmen im Bereich des Sohlenaufbaus abzudichten.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Mit der Erfindung wird ein Schuh verfügbar gemacht, der sich mit relativ einfachen Mitteln und geringem Aufwand wasserdicht machen läßt. Ein abgedichteter Schuh gemäß der Erfindung weist einen Schaft und eine Brandsohle auf mit welcher der Schaft verbunden ist, wobei auf die Schuhunterseite im Bereich der Brandsohle und des mit dieser verbundenen Schaftteils Reaktiv-Schmelzklebstoff auf Polyurethanbasis flächig aufgebracht und verpresst ist. Gemäß der Erfindung wird auch ein Verfahren zu dessen Herstellung bereitgestellt bei welchem der Schaft mit der Brandsohle verbunden und auf die Schuhunterseite im Bereich der Brandsohle und des mit dieser verbundenen Schaftteils Reaktiv-Schmelzklebstoff auf Polyurethanbasis flächig aufgebracht wird und verpresst wird. Ausführungsformen davon geben die abhängigen
Patentansprüche an.
Bei einem erfindungsgemäßen Schuh ist auf die Schuhunterseite im
Bereich der Brandsohle und des damit verbundenen Schaftteils Reaktiv- Schmelzklebstoff auf Polyurethanbasis flächig aufgebracht und verpresst.
Schuhunterseite bedeutet in diesem Zusammenhang die Unterseite des Schuhs vor dem Aufbringen einer Lauf sohle.
Bei Reaktiv-Schmelzklebstoff handelt es sich um einen Klebstoff, der im ausreagierten Zustand zu Wasserdichtigkeit führt. Dieser bewirkt bei einem erfindungsgemäßen Schuh die Abdichtung im Bereich des Sohlenaufbaus.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird über den gesamten Schuh und den Seitenbereich oder in Teilen davon offenporiges, klebefreudiges Material aufgebracht. Als solches Material wird vorzugsweise ein Obermaterial wie Leder, Vlies, Filz oder Ahnliches verwendet. Vorzugsweise wird dieses Material in dem Reaktiv-
Schmelzklebstoff bündig verklebt. Das bedeutet, daß die von der Brandsohle wegweisende Oberfläche des Obermaterials mit der von der Brandsohle wegweisenden Oberfläche des Reaktiv-Schmelzklebstoffs im wesentlichen miteinander bündig sind. Auf diese Weise erreicht man, daß die Schuhunterseite (im oben definierten Sinn) eine ebene und gleichmäßige Oberfläche aufweist, was zum Beispiel das Ankleben einer Lauf sohle erleichtert.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist der sohlenseitige Schaftteil des Schuhs mit der Brandsohle durch Zwickklebung verbunden. Das heißt, ein über den Rand der Brandsohle auf deren zur späteren Laufsohle weisenden Unterseite gezogener Zwickeinschlagbereich des sohlenseitigen Schaftteils ist an einem Umfangsbereich der Brandsohlenunterseite durch Verkleben befestigt. Nach der
Zwickklebung wird dann der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf die Schuhunterseite (im oben angegebenen Sinn) aufgebracht, um die Schuhunterseite vor dem Aufbringen einer Laufsohle abzudichten.
Vorzugsweise ist im Fall eines zwickgeklebten Schuhs der Reaktiv-
Schmelzklebstoff auf einer Breite von etwa 1 cm überlappend zwischen Brandsohle und gezwicktem Schaft aufgebracht. Damit wird erreicht, daß der Innenumfang des Zwickeinschlags sicher von dem Reaktiv- Schmelzklebstoff abgedichtet wird.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird der Reaktiv- Schmelzklebstoff auf die gesamte nicht vom Zwickeinschlag bedeckte Brandsohlenunterseite und den genannten Überlappungsbereich mit dem Zwickeinschlag aufgebracht.
Bei der Erfindung erfolgt also zusätzlich zu der Zwickklebung mit einem Zwickklebstoff eine weitere, abdichtende Verklebung mit Reaktiv- Schmelzklebstoff.
Für die Herstellung erfindungsgemäßer Schuhe kann das herkömmliche
Zwickklebverfahren ohne Abänderung verwendet werden. Zum Erhalt der Wasserdichtigkeit im Bereich des Sohlenaufbaus braucht lediglich noch der Reaktiv-Schmelzklebstoff auf die noch nicht mit einer Lauf sohle versehene Schuhunterseite aufgebracht zu werden. Die Wasserdichtigkeit wird daher mit sehr geringem Zusatzaufwand erreicht.
Als Reaktiv-Schmelzklebstoffe werden Klebstoffe bezeichnet, die vor ihrer Aktivierung aus relativ kurzen Molekülketten mit einem mittleren
Molekulargewicht im Bereich von etwa 3000 bis etwa 5000 g/mol bestehen, nichtklebend sind und gegebenenfalls nach thermischem Aktivieren, in einen Reaktionszustand gebracht werden, in welchem die relativ kurzen Molekülketten zu langen Molekülketten vernetzen und dabei aushärten, und zwar in feuchter Atmosphäre. In dem Reaktionsoder Aushärtezeitraum sind sie klebefähig. Nach dem vernetzenden Aushärten können sie nicht wieder aktiviert werden. Das Ausreagieren führt zu einer dreidimensionalen Vernetzung der Molekülketten, was Wasserdichtigkeit des ausreagierten Reaktiv-Schmelzklebstoffs bewirkt und zu einer hochwirksamen Abdichtung führt. Die dreidimensionale
Vernetzung führt zu einem besonders starken Schutz vor dem Eindringen von Wasser in den Klebstoff. Gerade im Bereich des Sohlenaufbaus sind diese hochwirksame Abdichtung und der Schutz vor dem Eindringen von Wasser von hervorragender Bedeutung.
Für den erfindungsgemäßen Zweck besonders geeignet sind Polyurethan- Reaktiv-Schmelzklebstoffe, im folgenden PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe genannt. Geeignet sind ferner Harze, aromatische Kohlenwasserstoff- Harze, aliphatische Kohlenwasserstoff-Harze und Kondensationsharze, z.B. in Form von Epoxyharz (EP).
Die das Aushärten bewirkende Vernetzungsreaktion von PU-Reaktiv- Schmelzklebstoff wird üblicherweise durch Feuchtigkeit bewirkt, wofür Luftfeuchtigkeit ausreicht. Es gibt blockierte PU-Reaktiv- Schmelzklebstoffe, deren Vernetzungsreaktion erst nach Aktivierung des
PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffs mittels thermischer Energie beginnen kann, so daß derartiger Schmelzklebstoff offen, d.h. in Umgebung mit Luftfeuchtigkeit, gelagert werden kann. Andererseits gibt es nicht- blockierte PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffe, bei denen eine Vernetzungsreaktion schon bei Raumtemperatur stattfindet, wenn sie sich in Umgebung mit Luftfeuchtigkeit befinden. Letztere Schmelzklebstoffe muß man solange, wie die Vernetzungsreaktion noch nicht stattfinden soll, vor Luftfeuchtigkeit geschützt aufbewahren.
Beide Arten von PU-Reaktiv-Schmelzklebstoffen liegen im nicht- reagierten Zustand üblicherweise in Form starrer Blöcke vor. Vor dem Auftragen auf die zu verklebenden Bereiche wird der Schmelzklebstoff erwärmt, um ihn aufzuschmelzen und damit streich- oder auftragsfähig zu machen. Im Fall der Verwendung von unblockiertem
Schmelzklebstoff muß eine solche Erwärmung unter Ausschluß von Luftfeuchtigkeit erfolgen. Bei Verwendung von blockiertem Schmelzkleber ist dies nicht notwendig, es ist jedoch darauf zu achten, daß die Erwärmungstemperatur unter der entblockierenden Aktivierungstemperatur bleibt.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung wird PU-Reaktiv- Schmelzklebstoff verwendet, der mit blockiertem oder verkapptem Isocyanat aufgebaut ist. Zur Überwindung der Isocyanat-Blockierung und damit zur Aktivierung des mit dem blockierten Isocyanat aufgebauten
Reaktiv-Schmelzklebstoffs muß eine thermische Aktivierung durchgeführt werden. Aktivierungstemperaturen für solche PU-Reaktiv- Schmelzklebstoffe liegen etwa im Bereich von 70° C bis 170° C.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird nichtblockierter
PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet. Die Vernetzungsreaktion kann durch Wärmezufuhr beschleunigt werden.
Bei einer praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Methode wird ein PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet, wie er unter der
Bezeichnung IPATHERM S 14/242 von der Firma H.P.Fuller in Wells, Österreich erhältlich ist. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird ein PU-Reaktiv-Schmelzklebstoff verwendet, der unter der Bezeichnung Macroplast QR 6202 von der Firma Henkel AG, Düsseldorf, Deutschland, erhältlich ist.
Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung wird ein Material dann als wasserdicht bezeichnet, wenn es einen Wassereintrittsdruck von mehr als
0,13 bar aushalten kann. Die Messung erfolgt, indem eine Probe des zu untersuchenden Materials mit einer Fläche von 100 cm2 einem ansteigenden Wasserdruck ausgesetzt wird. Zu diesem Zweck wird destilliertes Wasser mit einer Temperatur von 20 + 2 °C verwendet. Der Anstieg des Wasserdruckes beträgt 60 ± 3 cmH2O/min. Der
Wassereintrittsdruck der Probe entspricht dem Druck, bei welchem Wasser auf der gegenüberliegenden Seite der Probe auftritt. Die genaue Methode zur Durchführung dieses Testes ist in dem ISO-Standard Nr. 811 aus dem Jahre 1981 beschrieben.
Ob ein Schuh wasserdicht ist, kann z.B. mit einer Zentrifugenanordnung der in der US-A-5 329 807 beschriebenen Art überprüft werden.
Als Obermaterial für den Schaft sind beispielsweise Leder oder textile Flächengebilde geeignet. Bei den textilen Flächengebilden kann es sich beispielsweise um Gewebe, Gestricke, Gewirke, Flies oder Filz handeln. Diese textilen Flächengebilde können aus Naturfasern, beispielsweise aus Baumwolle oder Viskose, aus Kunstfasern, beispielsweise aus Polyestern, Polyamiden, Polypropylenen oder Polyolefinen, oder aus Mischungen von wenigstens zwei solcher Materialien hergestellt sein.
Die Brandsohle erfindungsgemäßen Schuhwerks kann aus Viskose, z.B. einer unter der Handelsbezeichnung Texon erhältlichen Viskose, Vlies, z.B. Polyestervlies, dem Schmelzfasern zugesetzt sein können, Leder oder verklebten Lederfasern bestehen.
Auf der Innenseite des Obermaterials für den Schaft ist normalerweise ein Futtermaterial angeordnet. Hierfür eignen sich die gleichen Materialien, wie sie vorausgehend für das Obermaterial angegeben sind. Nach der erfindungsgemäßen Abdichtung wird auf die Schuhunterseite eine Laufsohle aufgebracht. Diese kann aus wasserdichtem Material wie z.B. Gummi oder Kunststoff, beispielsweise Polyurethan, bestehen oder aus nicht- wasserdichtem Material wie insbesondere Leder.
Die Verklebung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs mit der Schuhunterseite wird besonders innig, wenn man den Reaktiv-Schmelzklebstoff nach dem Aufbringen auf die Schuhunterseite mechanisch gegen die Schuhunterseite drückt und somit verpreßt. Hierzu eignet sich vorzugsweise eine Anpreß Vorrichtung, z.B. in Form eines Anpreßkissens, mit einer durch den Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht benetzbaren und daher mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff nicht verklebenden, glatten Materialoberfläche, beispielsweise aus nicht- porösem Polyterafluorethylen (auch unter der Handelsbezeichnung
Teflon bekannt). Vorzugsweise verwendet man hierzu ein Anpreßkissen, beispielsweise in Form eines Gummikissens oder Luftkissens, dessen Anpreßoberfläche mit einer Folie aus dem genannten Material, beispielsweise nicht-porösem Polytetrafluorethylen, überzogen ist, oder man ordnet vor dem Anpreßvorgang zwischen dem mit dem Reaktiv-
Schmelzklebstoff versehenen Sohlenaufbau und dem Anpreßkissen eine derartige Folie an.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen in schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine Unteransicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ohne Lauf sohle;
Fig. 2 eine Seitenansicht des Sohlenbereichs des in Fig. 1 gezeigten Schuhs;
Fig. 3 eine Unteransicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schuhs ohne Lauf sohle;
Fig. 4 eine Seitenansicht des Sohlenbereichs des in Fig. 1 gezeigten
Schuhs; und
Fig. 5 die Seitenansicht wie Fig. 2, jedoch unter zusätzlicher schematisierter Darstellung einer Anpreßvorrichtung zum Anpressen von Reaktiv-Schmelzklebstoff.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
Der Schuh der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform der
Erfindung weist eine Brandsohle 1, einen Schaft mit einem mit der Brandsohle 1 mittels Zwickklebung verbundenen Zwickeinschlag 2 und auf die Unterseite von Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 aufgebrachten Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 auf. Dabei bedeckt der Reaktiv- Schmelzklebstoff 3 den gesamten nicht vom Zwickeinschlag 2 bedeckten
Bereich der Brandsohlenunterseite und einen diesem Bereich der Brandsohle 1 benachbarten Teilbereich des Zwickeinschlages 2. Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht eine Überlappung 3a des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 über den Zwickeinschlag 2 in einer Breite von etwa 1 cm.
Ein derartiger Schuh wird vorzugsweise folgendermaßen hergestellt: Zunächst wird die Brandsohle 1 an der Unterseite eines (nicht dargestellten) Leistens befestigt. Dann wird ein Schaft über den Leisten gespannt, der Umfangsrand der Brandsohlenunterseite mit herkömmlichem Zwickklebstoff versehen und der Zwickeinschlag 2 auf die Brandsohlenunterseite gezogen und mit dieser verklebt. Danach wird der Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 auf die Unterseiten von Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 aufgebracht und dort verpresst, um eine Schuhunterseite mit einer ebenen und gleichmäßigen Oberfläche zu erhalten.
Dieser Herstellungszustand ist in Fig. 2 in Seitenansicht dargestellt.
Auf die mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 versehene Schuhunterseite wird dann eine (nicht dargestellte) Laufsohle aufgebracht, beispielsweise durch Verkleben.
Mit Hilfe des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 ist die Schuhunterseite bzw. der Sohlenaufbau wasserdicht gemacht.
Die in Fig. 3 gezeigte zweite Ausführungsform der Erfindung zeigt einen Schuh, der mit den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Schuh mit der Ausnahme übereinstimmt, daß er auf der von der Brandsohle 1 wegweisenden unteren Oberfläche mit einem offenporigen, klebefreudigen Material 4 versehen ist, das in dem Reaktiv- Schmelzklebstoff 3 bündig verklebt ist. Durch das Aufbringen dieses Materials 4 werden die Wartezeiten reduziert und wird eine sofortige
Weiterverarbeitung des soweit hergestellten Schuhs ermöglicht. Eine der Fig. 2 entsprechende Seitenansicht dieses Schuhs der zweiten Ausführungsform ist in Fig. 4 gezeigt, wobei die bündige Verklebung des Materials 4 mit dem Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 gut zu sehen ist.
Der Reaktiv-Schmelzklebstoff 3 wird vorzugsweise als dickflüssiger
Klebstoff aufgetragen, wobei der Grad der Flüssigkeit durch die Stärke der Erhitzung des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 beeinflußt werden kann.
In Fig. 5 ist in sehr schematisierter Weise ein Anpreßvorrichtung 5 zum Anpressen des Reaktiv-Schmelzklebstoffs 3 an die Unterseiten von
Brandsohle 1 und Zwickeinschlag 2 gezeigt. Dafür eignet sich besonders ein Anpresskissen der bereits erwähnten Art.

Claims

Patentansprüche
1. Abgedichteter Schuh mit einem Schaft und einer Brandsohle (1), mit welcher der Schaft verbunden ist, wobei auf die Schuhunterseite im
Bereich der Brandsohle (1) und des mit dieser verbundenen
Schaftteils Reaktiv-Schmelzklebstoff (3) auf Polyurethanbasis flächig aufgebracht und verpresst ist.
2. Schuh nach Anspruch 1, bei welchem über den gesamten Schuh und den Seitenbereich ein offenporiges, klebefreudiges Material (4) aufgebracht ist.
3. Schuh nach Anspruch 1, bei welchem über einen Teil des Schuhs und des Seitenbereichs ein offenporiges, klebefreudiges Material (4) aufgebracht ist.
4. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Oberfläche des offenporigen, klebefreudigen Materials (4) in dem Reaktiv-Schmelzklebstoff (3) bündig verklebt ist.
5. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem die weiter zu verarbeitende Schuhunterseite eine ebene und gleichmäßige Oberfläche aufweist.
6. Schuh nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem der Schaft mit der Brandsohle (1) mittels Zwickklebung verbunden ist.
7. Schuh nach Anspruch 6, bei welchem der Reaktiv-Schmelzklebstoff (3) auf einer Breite von etwa 1 cm überlappend zwischen
Brandsohle (1) und gezwicktem Schaft aufgebracht ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Schuhs mit einem Schaft und einer Brandsohle (1), bei welchem der Schaft mit der Brandsohle (1) verbunden
9. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem über den gesamten Schuh und den Seitenbereich ein offenporiges, klebefreudiges Material (4) aufgebracht wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8, bei welchem über einen Teil des Schuhs und des Seitenbereichs ein offenporiges, klebefreudiges Material (4) aufgebracht wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei welchem die Oberfläche des offenporigen, klebefreudigen Materials (4) in dem Reaktiv-Schmelzklebstoff (3) bündig verklebt wird.
12. Schuh nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei welchem die weiter zu verarbeitende Schuhunterseite mit einer ebenen und gleichmäßigen Oberfläche versehen wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, bei welchem der
Schaft mit der Brandsohle (1) mittels Zwickklebung verbunden ist.
14. Verfahren nach Anspruch 13, bei welchem der Reaktiv- Schmelzklebstoff (3) auf einer Breite von etwa 1 cm überlappend zwischen Brandsohle (1) und gezwicktem Schaft aufgebracht ist.
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