EP1126106A1 - Kraftfahrzeug-Türschloss mit kompaktem Aufbau - Google Patents

Kraftfahrzeug-Türschloss mit kompaktem Aufbau Download PDF

Info

Publication number
EP1126106A1
EP1126106A1 EP01101910A EP01101910A EP1126106A1 EP 1126106 A1 EP1126106 A1 EP 1126106A1 EP 01101910 A EP01101910 A EP 01101910A EP 01101910 A EP01101910 A EP 01101910A EP 1126106 A1 EP1126106 A1 EP 1126106A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
motor vehicle
vehicle door
lever
door lock
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01101910A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dirk Hanisch
Horst Arlt
Bernd Weyerstall
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1126106A1 publication Critical patent/EP1126106A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B85/00—Details of vehicle locks not provided for in groups E05B77/00 - E05B83/00
    • E05B85/02—Lock casings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/22—Functions related to actuation of locks from the passenger compartment of the vehicle
    • E05B77/24—Functions related to actuation of locks from the passenger compartment of the vehicle preventing use of an inner door handle, sill button, lock knob or the like
    • E05B77/26—Functions related to actuation of locks from the passenger compartment of the vehicle preventing use of an inner door handle, sill button, lock knob or the like specially adapted for child safety
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B77/00—Vehicle locks characterised by special functions or purposes
    • E05B77/22—Functions related to actuation of locks from the passenger compartment of the vehicle
    • E05B77/24—Functions related to actuation of locks from the passenger compartment of the vehicle preventing use of an inner door handle, sill button, lock knob or the like
    • E05B77/28—Functions related to actuation of locks from the passenger compartment of the vehicle preventing use of an inner door handle, sill button, lock knob or the like for anti-theft purposes, e.g. double-locking or super-locking
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/02—Power-actuated vehicle locks characterised by the type of actuators used
    • E05B81/04—Electrical
    • E05B81/06—Electrical using rotary motors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B81/00—Power-actuated vehicle locks
    • E05B81/12—Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators
    • E05B81/16—Power-actuated vehicle locks characterised by the function or purpose of the powered actuators operating on locking elements for locking or unlocking action
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T292/00—Closure fasteners
    • Y10T292/08—Bolts
    • Y10T292/1043—Swinging
    • Y10T292/1044—Multiple head
    • Y10T292/1045—Operating means
    • Y10T292/1047—Closure

Definitions

  • the present invention relates to a motor vehicle door lock with a compact Structure with the features of the preamble of claim 1.
  • a Motor vehicle door lock is here and hereafter not just a door lock for the side door of a motor vehicle, but also a door lock for a tailgate or a tailgate to understand.
  • a motor vehicle door lock with a compact construction with a plastic existing housing with a rigid, metal cover plate has long been known from the prior art (DE 38 32 952 C2).
  • this motor vehicle door lock is a central locking drive integrated into the housing. This is in the housing a corresponding Integrated section for receiving the central locking drive and covered with a plastic cover. From the plastic cover A sealed output shaft projects out with an inside lock lever the lock mechanism is coupled.
  • the electric central locking drive is protected against moisture in the housing,
  • the overall case is compact and achieves an extra Moisture protection in that the closing elements on one side of the Housing between intermediate wall and cover plate lying in the wet area only a few bushings with the lock mechanism on the other Side of the partition wall of the housing connected in the dry area are.
  • a particular advantage with regard to the inherent rigidity of the motor vehicle door lock, particularly important in an accident (Recording the tearing forces), has an angled running cover plate made of metal, which with its angling into the area of the lock mechanism ranges (DE 42 22 018 C1).
  • Such angled cover plates are Of course, also in conjunction with plastic housings or plastic bearings well-known prior art.
  • the teaching is based on the problem, the previously explained, known motor vehicle door lock with a compact structure in an appropriate manner on To design and thereby the goals of the compact structure not from the Lose eye.
  • Fig. 1 shows in a perspective view of an inventive motor vehicle door lock with a compact design, for a better understanding 2 and 3 should be consulted immediately.
  • motor vehicle door locks of the type in question may be on the Description introduction be referenced.
  • the motor vehicle door lock illustrated in FIGS. 1, 2 and 3 initially has one made of plastic, on one side an inlet slot 1 for a in the drawings, not shown, closing block housing 2 on.
  • the housing 2 is also referred to as a safety bearing, because it is a plastic component accommodates the inlet slot 1 for the lock and thus in a sense as a bearing for catching the locking pin when slamming the motor vehicle door is used.
  • Fig. 1 shows the vehicle door lock a rigid, made of metal Cover plate 3, which in principle is also conceivable that with modern Materials the necessary tear strengths with reinforced Plastics can be achieved.
  • Between the cover plate 3 and the housing 2 are on bearing axles 4, 5 mounted locking elements, namely a latch 6 and a latch 6 in the usual way in Closed position, preferably in a pre-rest and holding in a main load Pawl 7.
  • Fig. 2 very well, in Fig. List in the inlet slot 1 only the latch 6 to see.
  • Fig. 2 leaves it recognize that the closing elements 6, 7 on one side of an intermediate wall. 8 of the housing 2 are.
  • This partition serves, in known per se Way, the separation of the externally damped space the closing elements 6, 7 of the lock mechanism 9. separation here means not always complete, but adapted to the circumstances, im Substantial sufficient separation through which the entry of water or Moisture in the lock mechanism 9 certainly certainly prevented becomes.
  • the lock mechanism 9 on the other side of the partition 8 of the housing 2 includes a plurality of pivotally and / or slidably mounted Levers, in the illustrated embodiment of FIG. 3, an inner locking lever 10, an outside lock lever 11, an inside operation lever 12, an external operating lever 13, a central locking lever 14, a shift lever 15 and in the illustrated embodiment also a mechanical child safety lever 16. As far as necessary will come back to these levers 10 - 16 later, if necessary.
  • individual levers may be missing, for example, have rear Side door locks of motor vehicles of course no external locking lever 11 and front side door locks no parental control lever 16. Purely mechanical side door locks naturally have none Shift lever 15.
  • Fig. 3 can be further seen that it is particularly appropriate that in illustrated embodiment of at least one of the housing 2 formed Journal 17 at the end of an asymmetric, in particular T-shaped Head 18, to which a corresponding opening in the associated, there to be stored lever 11 corresponds and that so the lever 11th attachable and after attaching and turning around the journal 17 by a certain angle in the illustrated embodiment 90 ° against removal from the bearing pin 17 is secured.
  • asymmetric, in particular T-shaped Head 18 to which a corresponding opening in the associated, there to be stored lever 11 corresponds and that so the lever 11th attachable and after attaching and turning around the journal 17 by a certain angle in the illustrated embodiment 90 ° against removal from the bearing pin 17 is secured.
  • Fig. 3 and Fig. 4 can be seen in connection that in the illustrated and preferred embodiment of a motor vehicle door lock according to the invention in the housing 2, a portion 19 for receiving a Central locking drive 20 integrated and with a plastic cover 21, as known from the prior art, is covered. All types of central locking drives 20 come into question here, in particular also a worm wheel drive as he from the the starting point forming prior art is known.
  • a central locking drive 20 a electric drive motor 22, a parallel thereto, via a transmission 23 with a centrifugal clutch 24 coupled threaded spindle 25 with Running nut 26 has.
  • the central locking drive 20 is connected to the Lock mechanism 9 coupled by means of a pivoting, of the running nut 21 movable shift lever 15, in the illustrated embodiment laterally from the associated portion 19 of the housing 2 between the Edge of the housing 2 and the plastic cover 21 exits.
  • Such a central locking drive 20 with threaded spindle and nut can be by in the art well-known design specifications easily with an additional Anti-theft device (deadlock) provided.
  • deadlock Anti-theft device
  • the construction according to the invention is particular in another respect designed simple and compact, namely to the effect that at least one the with the motor vehicle door lock spaced actuators to be connected levers 10 - 14 a suspension eye 30 and an angle to it lying guide hook 31 for a connecting element (not shown) having.
  • a connecting element (not shown) having.
  • Lever only simple hooks.
  • an angled end a serving as a connecting rod rod must be against slipping out through a snap ring o. dg1. be secured.
  • This is cost not insignificant, but especially expensive assembly technology.
  • the illustrated Embodiment assigns the fixation function of the snap ring o. dg1. Rather, the guide hook 31, in which the connecting element is simply pivoted into the hook 30 after hanging. Then the connecting element from the suspension eye 30 no longer slip out.
  • the illustrated embodiment shows different solutions, because provided different actuation directions and actuation forces are.
  • the application offer Hooking eye 30 and guide hook 31, the advantages mentioned above.
  • Fig. 3 further leaves a constructive peculiarity of the claimed motor vehicle door lock recognize, which is characterized in that a the lever, here namely the internal operating lever 12, with a coil spring 32 is coupled and spring biased so that the coil spring 32 on a on the cover plate 3 folded tab 33 is mounted against rotation and that for Abziehêt for the coil spring 32, the tab 33 edge is undercut. So far, one has provided in such a case, the T-shaped Head of the tab 33 about the vertical axis of the tab 33 in another Manufacturing step to turn once the coil spring 32 has been plugged is. According to the invention it has been recognized that an undercut of the Tab 33 is sufficient in itself, because the coil spring 32 under the spring preload anyway on the edges of the tab 33 is pressed. Are these undercut there, so the coil spring 32 is no longer in operation slip up. This concept saves a step in the production and thus costs.
  • overload protection is always a additional component, in particular an additional, possibly biased by a spring or provided with a detent lever provided.
  • the overload protection can be configured so in that the overload protection 35 is integrally formed in one of the coupled levers is, in particular by shaping the inherent elasticity of the lever in total or in a specific area.
  • one of the involved acts Lever in a sense as overload protection 35, without separate Components for the realization of the overload protection 35 must be present. This requires certain material specifications for the affected Leverage with today's modern materials and manufacturing methods though are quite feasible.
  • FIG. 6 a particularly simple overload protection 35, which is also inventive Meaning.
  • This overload protection 35 is namely as Slot / pin connection with a between pin 36 and slot 37 in the direction of the relative movement of the two levers 10, 14 arranged spring element 38 executed. It can be seen in Fig. 6 only partially the area, in which the central locking lever 14 to the inner locking lever 10th connected.
  • the overload protection 35 acts the same in a double manner, namely the fact that the pin 36th in the slot 37 between two spring elements 38, 39 is clamped and the spring elements 38, 39 have different spring hardnesses. Thereby can be achieved in one direction, that on the spring element 38 lesser Spring hardness a kind of "memory effect" is realized, for example can be used for the "comfort circuit” while that in the other Direction acting spring element 39 with higher spring hardness only one Prevents overload and provides for a provision, for example, usable for the "lock-out protection".
  • each Spring element 38, 39 shows each Spring element 38, 39 as an elastomeric element, so as a rubber spring certain Hardness. This is a preferred embodiment, but it does not exclude that at this point also different spring elements, in particular Steel springs are used.
  • Figs. 3, 4 and 7 show that in the illustrated and preferred Embodiment, the cover plate 3 is angled on the outside by 90 °, with the bend 40 into the area of the lock mechanism 9 or above protrudes and at least one lever, here the inside operating lever 12, is mounted on the bend 40.
  • FIGS. 1 to 4 shows the rest of the Version with a mechanical child safety lever 16 at the bend 40, while FIG. 7 shows the function of a motorized child safety module, which is integrated into the OBW module 41 shows.
  • This integration is the subject of the already mentioned in the general part of the description older, not previously published patent application of the applicant, may be referred to.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Child & Adolescent Psychology (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein Kraftfahrzeug-Türschloß mit kompaktem Aufbau, mit einem aus Kunststoff bestehenden, auf einer Seite einen Einlaufschlitz (1) für einen Schließkloben aufweisenden Gehäuse (2) bzw. Fanglager, mit einer steifen, vorzugsweise aus Metall bestehenden Abdeckplatte (3) sowie mit auf Lagerachsen (4, 5) gelagerten Schließelementen wie Schloßfalle (6) und Sperrklinke auf einer Seite einer Zwischenwand des Gehäuses (2), mit einer Schloßmechanik (9) mit schwenkbar und/oder verschiebbar gelagerten Hebeln auf der anderen Seite der Zwischenwand des Gehäuses (2). Dieses Kraftfahrzeug-Türschloß ist besonders vorteilhaft dadurch gestaltet, daß einige oder alle Hebel der Schloßmechanik (9) auf oder an den in der Abdeckplatte (3) verankerten Lagerachsen (4, 5) der Schließelemente (6, 7) und/oder auf oder an an dem Gehäuse (2) angeformten Lagerzapfen und/oder mit angeformten Lagerzapfen an der Abdeckplatte (3) oder dem Gehäuse (2) gelagert sind. Von besonderem Vorteil ist eine Ausführung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß mindestens ein Hebel der Schloßmechanik (9), insbesondere der Innensicherungshebel. mittels einer Überlastsicherung mit einem anderen Hebel der Schloßmechanik (9), insbesondere dem Sicherungszentralhebel, gekuppelt ist und daß diese Überlastsicherung als Langloch/Zapfen-Verbindung mit einem zwischen dem Zapfen und dem Langloch in Richtung der Relativbewegung beider Hebel angeordneten Federelement ausgeführt ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeug-Türschloß mit kompaktem Aufbau mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1. Unter einem Kraftfahrzeug-Türschloß ist hier und im folgenden nicht nur ein Türschloß für die Seitentür eines Kraftfahrzeugs, sondern auch ein Türschloß für eine Hecktür oder eine Heckklappe zu verstehen.
Ein Kraftfahrzeug-Türschloß mit kompaktem Aufbau mit einem aus Kunststoff bestehenden Gehäuse mit einer steifen, aus Metall bestehenden Abdeckplatte ist bereits seit längerem aus dem Stand der Technik bekannt (DE 38 32 952 C2). Bei diesem Kraftfahrzeug-Türschloß ist ein Zentralverriegelungsantrieb in das Gehäuse integriert. Dazu ist im Gehäuse ein entsprechender Abschnitt zur Aufnahme des Zentralverriegelungsantriebs integriert und mit einer Kunststoffabdeckung abgedeckt. Aus der Kunststoffabdeckung ragt eine Abtriebswelle abgedichtet durchgeführt heraus, die mit einem Innensicherungshebel der Schloßmechanik gekuppelt ist. Der elektrische Zentralverriegelungsantrieb ist gegen Feuchtigkeit geschützt im Gehäuse angeordnet, das Gehäuse insgesamt ist kompakt und erreicht einen zusätzlichen Feuchtigkeitsschutz dadurch, daß die Schließelemente auf der einen Seite des Gehäuses zwischen Zwischenwand und Abdeckplatte im Feuchtbereich liegend nur über wenige Durchführungen mit der Schloßmechanik auf der anderen Seite der Zwischenwand des Gehäuses im Trockenbereich verbunden sind.
Bekannt sind für sich vielerlei Ausgestaltungen von Kraftfahrzeug-Türschlössern der in Rede stehenden Art, beispielsweise mit einem integrierten Zentralverriegelungsantrieb mit Getriebespindel und Laufmutter in einem mehrteiligen, schalenartig aufgebauten Gehäuse (DE 195 39 753 Al). Bekannt sind auch vielerlei Details von Antrieben für Kraftfahrzeug-Türschlösser, beispielsweise Fliehkraftkupplungen (DE 39 13 995 A1). Aus einer älteren, nicht vorveröffentlichten Anmeldung (DE 199 63 910 A1) ist es bekannt, in ein solches Kraftfahrzeug-Türschloß ein kombiniertes Öffnungshilfe- und Kindersicherungs-Modul zu integrieren (OBW-Modul, open by wire-Funktion).
Einen besonderen Vorteil hinsichtlich der Eigensteifigkeit des Kraftfahrzeug-Türschlosses, die insbesondere bei einem Unfall hohe Bedeutung hat (Aufnahme der Aufreißkräfte), hat eine abgewinkelt ausgeführte Abdeckplatte aus Metall, die mit ihrer Abwinklung bis in den Bereich der Schloßmechanik reicht (DE 42 22 018 C1). Derartige abgewinkelte Abdeckplatten sind natürlich auch in Verbindung mit Kunststoffgehäusen bzw. Kunststoff-Fanglagern hinlänglich bekannter Stand der Technik.
Der Lehre liegt das Problem zugrunde, das zuvor erläuterte, bekannte Kraftfahrzeug-Türschloß mit kompaktem Aufbau in zweckmäßiger Weise weiter auszugestalten und dabei die Ziele des kompakten Aufbaus nicht aus dem Auge zu verlieren.
Die zuvor aufgezeigte Aufgabe ist bei einem Kraftfahrzeug-Türschloß mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Diesen kommt zum Teil auch eigenständige Bedeutung zu.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich bevorzugte Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
in einer perspektivischen Ansicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Türschlosses,
Fig. 2
in einer Ansicht wie in Fig. 1 das Kraftfahrzeug-Türschloß aus Fig. 1, die aus Metall bestehende Abdeckplatte jedoch abgenommen,
Fig. 3
in einer perspektivischen Ansicht das Kraftfahrzeug-Türschloß aus Fig. 1 in einer Ansicht von der Rückseite her,
Fig. 4
in einer Fig. 3 entsprechenden Ansicht das Kraftfahrzeug-Türschloß, die Abdeckung des Zentralverriegelungsantriebs jedoch entfernt,
Fig. 5
in schematischer Darstellung einen ausschnittweisen Schnitt des Kraftfahrzeug-Türschlosses aus Fig. 3 im Bereich des Zentralverriegelungsantriebs mit dem dortigen Schalthebel,
Fig. 6
ein modifiziertes, weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Türschlosses, jedoch nur in einem Ausschnitt der Schloßmechanik dargstellt,
Fig. 7
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Türschlosses in einer Seitenansicht, weiter ausgestattet mit einem Öffnungshilfsantrieb (OBW-Antrieb).
Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein erfindungsgemäßes Kraftfahrzeug-Türschloß mit kompaktem Aufbau, wobei zum besseren Verständnis sogleich Fig. 2 und Fig. 3 hinzugezogen werden sollten. Für den Einsatzbereich von Kraftfahrzeug-Türschlössern der in Rede stehenden Art darf auf die Beschreibungseinleitung verwiesen werden.
Für den kompakten Aufbau eines Kraftfahrzeug-Türschlosses ist u. a. wesentlich, daß die vorhandenen Bauteile und Komponenten möglichst optimal genutzt werden. Diesem Ziel dient die Lehre der Erfindung in allen hier aufgeführten Aspekten.
Das in Fig. 1, 2 und 3 dargestellte Kraftfahrzeug-Türschloß weist zunächst ein aus Kunststoff bestehendes, auf einer Seite einen Einlaufschlitz 1 für einen in den Zeichnungen nicht dargestellten Schließkloben aufweisendes Gehäuse 2 auf. Das Gehäuse 2 bezeichnet man auch als Fanglager, weil es als Kunststoffbauteil den Einlaufschlitz 1 für den Schließkloben beherbergt und damit gewissermaßen als Lager zum Einfangen des Schließklobens beim Zuschlagen der Kraftfahrzeugtür dient.
Fig. 1 zeigt zu dem Kraftfahrzeug-Türschloß eine steife, aus Metall bestehende Abdeckplatte 3, wobei prinzipiell auch denkbar ist, daß mit modernen Werkstoffen die notwendigen Aufreißfestigkeiten auch mit verstärkten Kunststoffen erreicht werden können. Zwischen der Abdeckplatte 3 und dem Gehäuse 2 befinden sich auf Lagerachsen 4, 5 gelagerte Schließelemente, nämlich eine Schloßfalle 6 und eine die Schloßfalle 6 in üblicher Weise in Schließstellung, vorzugsweise in einer Vorrast und in einer Hauptrast haltende Sperrklinke 7. Diese beiden Elemente erkennt man in Fig. 2 sehr gut, in Fig. list im Einlaufschlitz 1 nur die Schloßfalle 6 zu sehen. Fig. 2 läßt dabei erkennen, daß die Schließelemente 6, 7 auf einer Seite einer Zwischenwand 8 des Gehäuses 2 liegen. Diese Zwischenwand dient, in an sich bekannter Weise, der Trennung des von außen mit Feuchtigkeit beaufschlagten Raumes der Schließelemente 6, 7 von dem Raum der Schloßmechanik 9. Trennung meint hier eine nicht immer vollständige, aber den Umständen angepaßte, im wesentlichen hinreichende Trennung, durch die der Eintritt von Wasser oder Feuchtigkeit in die Schloßmechanik 9 jedenfalls einigermaßen sicher verhindert wird.
Die Schloßmechanik 9 auf der anderen Seite der Zwischenwand 8 des Gehäuses 2 umfaßt eine Mehrzahl von schwenkbar und/oder verschiebbar gelagerten Hebeln, im dargestellten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 einen Innensicherungshebel 10, einen Außensicherungshebel 11, einen Innenbetätigungshebel 12, einen Außenbetätigungshebel 13, einen Sicherungszentralhebel 14, einen Schalthebel 15 und im dargestellten Ausführungsbeispiel auch noch einen mechanischen Kindersicherungshebel 16. Soweit wie notwendig wird auf diese Hebel 10 - 16 später noch bedarfsweise zurückgekommen. In einzelnen Ausführungen des erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Türschlosses können auch einzelne Hebel fehlen, beispielsweise haben hintere Seitentürschlösser von Kraftfahrzeugen natürlich keinen Außensicherungshebel 11 und vordere Seitentürschlösser keinen Kindersicherungshebel 16. Rein mechanisch arbeitende Seitentürschlösser haben natürlich auch keinen Schalthebel 15.
Interessant ist nun, daß die Hebel 10 - 16 der Schloßmechanik 9 auf oder an den in der Abdeckplatte 3 verankerten Lagerachsen 4, 5 der Schließelemente 6, 7 und/oder auf oder an an dem Gehäuse 2 angeformten Lagerzapfen 17 (aus dem Kunststoffmaterial des Gehäuses 2) gelagert sind. Man erkennt das in Fig. 3 im Vergleich mit Fig. 2 besonders gut beispielsweise bei der Lagerachse 5 für die Sperrklinke 7. Die Lagerachse 5 ist in der Abdeckplatte 3 verankert und trägt zwischen der Abdeckplatte 3 und der Zwischenwand 8 die Sperrklinke 7, ist dann aber durch die Zwischenwand 8 des Gehäuses 2 hindurchgeführt und ragt in den Bereich der Schloßmechanik 9 hinein, wo sie den Außenbetätigungshebel 13 als Lagerachse trägt und im übrigen vom Sicherungszentralhebel 14 mit einer Ausnehmung umfaßt wird. Für den Außensicherungshebel 11 erkennt man beispielsweise einen am Gehäuse 2 angeformten Lagerzapfen 17 aus Kunststoff. Diese Lagerungstechnik gilt nicht zwingend für alle Hebel 10 - 16 der Schloßmechanik 9, kann aber für einige der Hebel 10 - 16 der Schloßmechanik 9 nützlich und kostensparend und für den Aufbau des Kraftfahrzeug-Türschlosses platzsparend sein.
Fig. 3 kann man weiter entnehmen, daß es besonders zweckmäßig ist, daß im dargestellten Ausführungsbeispiel mindestens einer der am Gehäuse 2 angeformten Lagerzapfen 17 am Ende einen asymmetrischen, insbesondere T-förmigen Kopf 18 aufweist, zu dem eine entsprechende Öffnung im zugeordneten, dort zu lagernden Hebel 11 korrespondiert und daß so der Hebel 11 aufsteckbar und nach dem Aufstecken und einem Drehen um den Lagerzapfen 17 um einen bestimmten Winkel von im dargestellten Ausfiihrungsbeispiel ca. 90° gegen Abziehen vom Lagerzapfen 17 gesichert ist. Damit hat man eine sehr einfache Montagetechnik realisiert, die auch herstellungstechnisch große Vorteile bietet.
Man kann auch die genau umgekehrte Technik realisieren, wenn man im Material des Gehäuses 2 oder in der Abdeckplatte 3 eine entsprechende T-förmige Ausnehmung vorsieht, in die dann ein T-Kopf, ausgeformt am entsprechenden Hebel, eingeführt wird. Das erkennt man als Befestigungsmöglichkeit in Fig. 1 für den Kindersicherungshebel 16 an der Abdeckplatte 3 mittels des so gebildeten Lagerzapfens 17'.
Fig. 3 und Fig. 4 lassen im Zusammenhang erkennen, daß im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug-Türschlosses in das Gehäuse 2 ein Abschnitt 19 zur Aufnahme eines Zentralverriegelungsantriebs 20 integriert und mit einer Kunststoffabdeckung 21, wie aus dem Stand der Technik an sich bekannt, abgedeckt ist. Alle Arten von Zentralverriegelungsantrieben 20 kommen hier in Frage, insbesondere auch ein Schneckenradantrieb wie er aus dem den Ausgangspunkt bildenden Stand der Technik bekannt ist.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist konkret vorgesehen, das sieht man in Fig. 4 besonders gut, daß hier der Zentralverriegelungsantrieb 20 einen elektrischen Antriebsmotor 22, eine parallel dazu liegende, über ein Getriebe 23 mit einer Fliehkraftkupplung 24 angekuppelte Gewindespindel 25 mit Laufmutter 26 aufweist. Der Zentralverriegelungsantrieb 20 ist mit der Schloßmechanik 9 gekuppelt mittels eines schwenkbaren, von der Laufinutter 21 bewegbaren Schalthebels 15, der im dargestellten Ausführungsbeispiel seitlich aus dem zugeordneten Abschnitt 19 des Gehäuses 2 zwischen dem Rand des Gehäuses 2 und der Kunststoffabdeckung 21 austritt. Das ist von der Anordnung her besonders zweckmäßig, aber auch seit langem für sich aus dem Stand der Technik bekannt. Ein solcher Zentralverriegelungsantrieb 20 mit Gewindespindel und Laufmutter läßt sich durch im Stand der Technik bekannte konstruktive Vorgaben unschwer auch mit einer zusätzlichen Diebstahlsicherung (Deadlock) versehen. Im übrigen darf insoweit auf den umfangreich bekannten Stand der Technik verwiesen werden.
Interessant ist nun für das dargestellte Ausführungsbeispiel eines Kraftfahrzeug-Türschlosses und den damit angestrebten Vorteil eines besonders kompakten Aufbaus, daß hier die Lagerachse 4 eines der Schließelemente, hier der Schloßfalle 6, am der Schloßmechanik 9 zugewandten Ende eine Lagerfassung 27 für einen Lagerzapfen 28 o. dgl. eines Hebels, im dargestellten Ausführungsbeispiel des Schalthebels 15 des Zentralverriegelungsantriebs 20, aufweist. Fig. 5 zeigt das ausschnittweise und schematisch. Anders als bei aus dem Stand der Technik bekannte Kraftfahrzeug-Türschlössern ist die Lagerachse 4 für die Schloßfalle 6 nicht einfach durch die Zwischenwand 8 des Gehäuses 2 hindurchgeführt und dient im Bereich der Schloßmechanik 9 wieder einfach als Lagerachse, sondern sie ist gewissermaßen "negativ" verformt, was unschwer realisierbar ist, weil der Kopf ohnehin zur Befestigung entsprechend angeschlagen werden muß. Dies geschieht nun hier in besonderer Weise dergestalt, daß sich eine Lagerfassung 27 für den Lagerzapfen 28 des Schalthebels 15 bildet. In Fig. 5 ist dabei weiter angedeutet, daß eine zweite Lagerfassung 29 für den Lagerzapfen 28 von einer Kunststoffabdeckung 21 des Gehäuses 2, insbesondere im dargestellten Ausführungsbeispiel der Kunststoffabdeckung 21 des dem Zentralverriegelungsantrieb 20 zugeordneten Abschnittes 19 des Gehäuses 2, gebildet ist. Ohne großen Aufwand schafft man eine einfache, zweckmäßige Lagerungsmöglichkeit für den Schalthebel 15.
Die erfindungsgemäße Konstruktion ist in einer weiteren Hinsicht besonders einfach und kompakt gestaltet, nämlich dahingehend, daß mindestens einer der mit vom Kraftfahrzeug-Türschloß beabstandeten Betätigungselementen zu verbindenden Hebel 10 - 14 eine Einhängeöse 30 und einen winklig dazu liegenden Führungshaken 31 für ein Verbindungselement (nicht dargestellt) aufweist. Im den Ausgangspunkt bildenden Stand der Technik haben die Hebel nur einfache Einhängeösen. Ein beispielsweise abgewinkeltes Ende einer als Verbindungselement dienenden Stange muß darin gegen Herausrutschen durch einen Sprengring o. dg1. gesichert werden. Das ist kostenmäßig nicht unerheblich, insbesondere aber montagetechnisch aufwendig. Das dargestellte Ausführungsbeispiel ordnet die Fixierungsfunktion des Sprengrings o. dg1. vielmehr dem Führungshaken 31 zu, in den das Verbindungselement nach dem Einhängen in die Einhängeöse 30 einfach hineingeschwenkt wird. Dann kann das Verbindungselement aus der Einhängeöse 30 nicht mehr herausrutschen.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt unterschiedliche Lösungen, weil unterschiedliche Betätigungsrichtungen und Betätigungskräfte vorgesehen sind. Jedenfalls dort, wo es sich von der Anwendung her realisieren läßt, bieten Einhängeöse 30 und Führungshaken 31 die zuvor erwähnten Vorteile.
Fig. 3 läßt weiter eine konstruktive Besonderheit des beanspruchten Kraftfahrzeug-Türschlosses erkennen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß einer der Hebel, hier nämlich der Innenbetätigungshebel 12, mit einer Wickelfeder 32 gekuppelt und so federvorgespannt ist, daß die Wickelfeder 32 auf einer an der Abdeckplatte 3 abgekanteten Lasche 33 verdrehsicher gelagert ist und daß zur Abziehsicherung für die Wickelfeder 32 die Lasche 33 randseitig hinterschnitten ist. Bis jetzt hat man in so einem Fall vorgesehen, den T-förmigen Kopf der Lasche 33 um die Hochachse der Lasche 33 in einem weiteren Fertigungsschritt zu drehen, sobald die Wickelfeder 32 aufgesteckt worden ist. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, daß eine Hinterschneidung der Lasche 33 an sich ausreicht, weil die Wickelfeder 32 unter der Federvorspannung ohnehin auf die Kanten der Lasche 33 gedrückt wird. Sind diese dort hinterschnitten, so kann die Wickelfeder 32 im Betrieb nicht mehr nach oben abrutschen. Diese Konzeption spart einen Schritt bei der Fertigung und damit Kosten.
Man erkennt in Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 4, daß die Lagerachse 4 für die Schloßfalle 6 gleichzeitig nicht nur die Lagerachse für den Schalthebel 15 für den Zentralverriegelungsantrieb 2 ist, sondern auch den Innensicherungshebel 10 lagert. Dieser ist allerdings drehfest mit dem Schalthebel 15 verbunden (wie aus dem Stand der Technik für sich bekannt). Seitlich versetzt zu der Lagerachse 4 bzw. den Lagerzapfen 28 des Schalthebels 15 ist in Fig. 3 und 4 am Innensicherungshebel 10 der Sicherungszentralhebel 14 schwenkbar angelenkt. Fig. 3 und 4 zeigen gemeinsam die entsicherte, nicht betätigte Stellung der Schloßmechanik 9. Wird, beispielsweise durch Betätigen des Außensicherungshebels 11 oder durch direktes Betätigen der Innensicherungshebel 10 aus der in Fig. 3 dargestellten Position um den Lagerzapfen 28 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, so wird der Sicherungszentralhebel 14 in Fig. 3 und 4 nach rechts verschoben. Die Kupplungsnase 34 kommt dabei außer Eingriff mit dem Außenbetätigungshebel 13, so daß dieser im Freilauf, funktionslos, bewegt werden kann.
Für das Zusammenwirken des Außenbetätigungshebels 13 mit dem Sicherungszentralhebel 14 gibt es nun besondere Situationen, die in der Praxis berücksichtigt werden müssen und in die Konstruktion des Kraftfahrzeug-Türschlosses Eingang finden sollten. Eine erste Situation führt zur Funktion einer "Aussperrsicherung". Damit wird erreicht, daß bei geöffneter Kraftfahrzeugtür das Kraftfahrzeug-Türschloß nicht in die Funktionsstellung "gesichert" mittels des Schlüssels oder des Innensicherungsknöpfchens gebracht werden kann. Damit soll verhindert werden, daß bei noch im Zündschloß steckendem oder anderweit im Fahrzeug befindlichen Schlüssel die Tür in gesichertem Zustand zugeworfen wird. Diese "Aussperrsicherung" verwirklicht man zumindest an der Fahrertür.
Damit das Kraftfahrzeug-Türschloß keinen Schaden nimmt, ist es bei bekannten Kraftfahrzeug-Türschlössern üblich, an passender Stelle eine Überlastsicherung einzubauen. Es ist insoweit also bekannt, daß mindestens ein Hebel der Schloßmechanik 9, insbesondere also der Innensicherungshebel 10, mittels einer Überlastsicherung 35 mit einem anderen Hebel, insbesondere dem Sicherungszentralhebel 14, gekuppelt ist.
Eine weitere Funktion erfordert ebenfalls eine Überlastsicherung, jedoch in anderer Wirkungsrichtung. Bei dieser Funktion einer "Komfortschaltung" soll erreicht werden, daß man das Kraftfahrzeug-Türschloß von innen auch dann entsichern kann, wenn gleichzeitig von außen eine Betätigung erfolgt, der Außenbetätigungshebel 13 also gezogen worden ist. Trotzdem soll die Entsicherung möglich sein, wobei die Funktionsstellung "entsichert" mechanisch "gespeichert" wird und nach erneutem Loslassen des Außenbetätigungselementes (Türaußengriff) bei nochmaligem Ziehen dann ohne weiteres die Türöffnung möglich ist. Auch insoweit ist eine Überlastsicherung 35, jedoch in umgekehrter Wirkungsrichtung, in der Schloßmechanik 9 vorzusehen.
Bei aus dem Stand der Technik bekannten Überlastsicherungen ist immer ein zusätzliches Bauteil, insbesondere ein zusätzlicher, evtl. mit einer Feder vorgespannter oder mit einer Rastung versehener Hebel vorgesehen. Nach einer ersten Lehre der Erfindung kann die Überlastsicherung so ausgestaltet sein, daß die Überlastsicherung 35 integral in einem der gekuppelten Hebel ausgebildet ist, insbesondere durch Gestaltung der Eigenelastizität des Hebels insgesamt oder in einem bestimmten Bereich. Dabei wirkt also einer der beteiligten Hebel gewissermaßen als Überlastsicherung 35, ohne daß gesonderte Bauteile zur Realisierung der Überlastsicherung 35 vorhanden sein müssen. Das erfordert bestimmte werkstofftechnische Vorgaben für den betroffenen Hebel, die mit heutigen modernen Werkstoffen und Fertigungsmethoden aber durchaus realisierbar sind.
Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt nun in Fig. 6 eine besonders einfach aufgebaute Überlastsicherung 35, der auch für sich erfinderische Bedeutung zukommt. Diese Überlastsicherung 35 ist nämlich als Langloch/Zapfen-Verbindung mit einem zwischen Zapfen 36 und Langloch 37 in Richtung der Relativbewegung beider Hebel 10, 14 angeordneten Federelement 38 ausgeführt. Man erkennt in Fig. 6 nur ausschnittweise den Bereich, in dem der Sicherungszentralhebel 14 an den Innensicherungshebel 10 angeschlossen ist.
Im dargestellten Ausführungbeispiel ist vorgesehen, daß die Überlastsicherung 35 gleich in doppelter Weise wirkt, nämlich dadurch, daß der Zapfen 36 im Langloch 37 zwischen zwei Federelementen 38, 39 eingespannt ist und die Federelemente 38, 39 unterschiedliche Federhärten aufweisen. Dadurch kann man in der einen Richtung erreichen, daß über das Federelement 38 geringerer Federhärte eine Art "Speichereffekt" realisiert wird, der beispielsweise für die "Komfortschaltung" genutzt werden kann, während das in der anderen Richtung wirkende Federelement 39 mit höherer Federhärte nur eine Überlastung verhindert und für eine Rückstellung sorgt, beispielsweise nutzbar für die "Aussperrsicherung".
Das dargestellte und bevorzugte Ausführungsbeispiel zeigt im übrigen jedes Federelement 38, 39 als Elastomerelement, also als Gummifeder bestimmter Härte. Das ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel, das aber nicht ausschließt, daß an dieser Stelle auch andersartige Federelemente, insbesondere Stahlfedern eingesetzt werden.
Die weiteren Zeichnungen zeigen noch weitere Merkmale, die für das erfindungsgemäße Kraftfahrzeug-Türschloß von Bedeutung sind.
Die Fig. 3, 4 und 7 lassen erkennen, daß im dargestellten und bevorzugten Ausführungsbeispiel die Abdeckplatte 3 außenseitig um 90° abgewinkelt ist, mit der Abwinklung 40 bis in den Bereich der Schloßmechanik 9 oder darüber hinaus ragt und mindestens ein Hebel, hier der Innenbetätigungshebel 12, an der Abwinklung 40 gelagert ist.
Weiter erkennt man, insbesondere in Fig. 7, daß an der Abwinklung 40 weitere Zusatzmoduln, insbesondere ein OBW-Modul 41 angebracht ist. Gerade eine derartige Konstruktion erlaubt es, das Kraftfahrzeug-Türschloß bedarfsweise für besondere Ausstattungsvarianten des betroffenen Kraftfahrzeugs nachzurüsten.
Das in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt im übrigen die Ausführung mit einem mechanischen Kindersicherungshebel 16 an der Abwinklung 40, während Fig. 7 die Funktion eines motorischen Kindersicherungs-Moduls, das in das OBW-Modul 41 integriert ist, zeigt. Diese Integration ist Gegenstand der im allgemeinen Teil der Beschreibung bereits angeführten älteren, nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung der Anmelderin, auf die verwiesen werden darf.

Claims (18)

  1. Kraftfahrzeug-Türschloß mit kompaktem Aufbau,
    mit einem aus Kunststoff bestehenden, auf einer Seite einen Einlaufschlitz (1) für einen Schließkloben aufweisenden Gehäuse (2) bzw. Fanglager,
    mit einer steifen, vorzugsweise aus Metall bestehenden Abdeckplatte (3) sowie mit auf Lagerachsen (4, 5) gelagerten Schließelementen wie Schloßfalle (6) und Sperrklinke (7) auf einer Seite einer Zwischenwand (8) des Gehäuses (2),
    mit einer Schloßmechanik (9) mit schwenkbar und/oder verschiebbar gelagerten Hebeln (10 - 16) auf der anderen Seite der Zwischenwand (8) des Gehäuses (2),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß einige oder alle Hebel (10 - 16) der Schloßmechanik (9) auf oder an den in der Abdeckplatte (3) verankerten Lagerachsen (4, 5) der Schließelemente (6, 7) und/oder auf oder an an dem Gehäuse (2) angeformten Lagerzapfen (17) und/oder mit angeformten Lagerzapfen (17') an der Abdeckplatte (3) oder dem Gehäuse (2) gelagert sind.
  2. Kraftfahrzeug-Türschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der am Gehäuse (2) angeformten Lagerzapfen (17) am Ende einen asymmetrischen, insbesondere T-förmigen Kopf (18) aufweist, zu dem eine entsprechende Öffnung im zugeordneten, dort zu lagernden Hebel (11) korrespondiert und daß so der Hebel (11) aufsteckbar und nach dem Aufstecken und einem Drehen um den Lagerzapfen (17) um einen bestimmten Winkel, vorzugsweise einen Winkel von ca. 90°, gegen Abziehen vom Lagerzapfen (17) gesichert ist.
  3. Kraftfahrzeug-Türschloß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gehäuse (2) ein Abschnitt (19) zur Aufnahme eines Zentralverriegelungsantriebes (20) integriert und mit einer Kunststoffabdeckung (21) abgedeckt ist.
  4. Kraftfahrzeug-Türschloß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentralverriegelungsantrieb (20) einen elektrischen Antriebsmotor (22) sowie eine parallel dazu liegende, über ein Getriebe (23), ggf. mit einer Fliehkraftkupplung (24), angekuppelte Gewindespindel (25) mit Laufmutter (26) aufweist und ein schwenkbarer, von der Laufmutter (26) bewegbarer Schalthebel (15) der Schloßmechanik (9) seitlich aus dem zugeordneten Abschnitt (19) des Gehäuses (2) in die Schloßmechanik (9) austritt.
  5. Kraftfahrzeug-Türschloß, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerachse eines der Schließelemente, insbesondere die Lagerachse (4) der Schloßfalle (6), am der Schloßmechanik (9) zugewandten Ende eine Lagerfassung (27) für einen Lagerzapfen (28) o. dgl. eines Hebels, insbesondere des Schalthebels (15) für den Zentralverriegelungsantrieb (20), aufweist.
  6. Kraftfahrzeug-Türschloß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine weitere Lagerfassung (29) für den Lagerzapfen (28) o. dgl. von einer Kunststoffabdeckung (21) des Gehäuses (2), insbesondere der Kunststoffabdeckung (21) des dem Zentralverriegelungsantrieb (20) zugeordneten Abschnittes (19) des Gehäuses (2), gebildet ist.
  7. Kraftfahrzeug-Türschloß, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der mit vom Kraftfahrzeug-Türschloß beabstandeten Betätigungselementen zu verbindenden Hebel (10-14) eine Einhängeöse (30) und einen winklig dazu liegenden Führungshaken (31) für ein Verbindungselement aufweist.
  8. Kraftfahrzeug-Türschloß, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Hebel (12) mit einer Wickelfeder (32) gekuppelt und so federvorgespannt ist, daß die Wickelfeder (32) auf einer an der Abdeckplatte (3) abgekanteten Lasche (33) verdrehsicher gelagert ist und daß zur Absicherung für die Wickelfeder (32) die Lasche (33) randseitig hinterschnitten ist.
  9. Kraftfahrzeug-Türschloß, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Hebel der Schloßmechanik (9), insbesondere der Innensicherungshebel (10), mittels einer Überlastsicherung (35) mit einem anderen Hebel der Schloßmechanik (9), insbesondere dem Sicherungszentralhebel (14), gekuppelt ist.
  10. Kraftfahrzeug-Türschloß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlastsicherung (35) integral in einem der gekuppelten Hebel ausgebildet ist, insbesondere durch Gestaltung der Eigenelastizität des Hebels insgesamt oder in einem bestimmten Bereich.
  11. Kraftfahrzeug-Türschloß nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlastsicherung (35) als Langloch/Zapfen-Verbindung mit einem zwischen dem Zapfen (36) und dem Langloch (37) in Richtung der Relativbewegung beider Hebel (10; 14) angeordneten Federelement (38) ausgeführt ist.
  12. Kraftfahrzeug-Türschloß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (36) im Langloch (37) zwischen zwei Federelementen (38, 39) eingespannt ist und die Federelemente (38, 39) vorzugsweise unterschiedliche Federhärten aufweisen.
  13. Kraftfahrzeug-Türschloß nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (38; 39) als Elastomerelement bestimmter Härte ausgeführt ist.
  14. Kraftfahrzeug-Türschloß nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Federhärte eines einer Komfortfunktion zugeordneten Federelementes (38) niedrig ist und ein Stehenbleiben des Innensicherungshebels (10) erlaubt.
  15. Kraftfahrzeug-Türschloß nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Federhärte eines einer Überlastsicherung zugeordneten Federelementes (39) hoch ist und eine Rückstellung des Innensicherungshebels (10) nach Wegfall der Kraftbeaufschlagung bewirkt.
  16. Kraftfahrzeug-Türschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckplatte (3) außenseitig um 90° abgewinkelt ist, mit der Abwinklung (40) bis in den Bereich der Schloßmechanik (9) oder darüber hinaus ragt und mindestens ein Hebel, vorzugsweise der Innenbetätigungshebel (12), an der Abwinklung (40) gelagert ist.
  17. Kraftfahrzeug-Türschloß nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abwinklung (40) weitere Zusatzmoduln, insbesondere ein OBW-Modul (41), angebracht sind bzw. ist.
  18. Kraftfahrzeug-Türschloß nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abwinklung (40) ein Kindersicherungshebel (16) oder ein motorisches Kindersicherungsmodul gelagert ist.
EP01101910A 2000-02-15 2001-01-27 Kraftfahrzeug-Türschloss mit kompaktem Aufbau Withdrawn EP1126106A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10006765A DE10006765B4 (de) 2000-02-15 2000-02-15 Kraftfahrzeug-Türschloß mit kompaktem Aufbau
DE10006765 2000-02-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1126106A1 true EP1126106A1 (de) 2001-08-22

Family

ID=7631018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01101910A Withdrawn EP1126106A1 (de) 2000-02-15 2001-01-27 Kraftfahrzeug-Türschloss mit kompaktem Aufbau

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20010050483A1 (de)
EP (1) EP1126106A1 (de)
DE (1) DE10006765B4 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2093357A1 (de) * 2008-02-21 2009-08-26 Meritor Technology, Inc. Fahrzeugtürverschluss
EP1813745A3 (de) * 2006-01-25 2011-06-08 Mitsui Mining and Smelting Co., Ltd. Türschlossvorrichtung und Montageverfahren dafür
DE102010024295A1 (de) * 2010-06-18 2011-12-22 BÖCO Böddecker & Co. GmbH & Co. KG Fahrzeugschloss zur Verriegelung einer Fahrzeugklappe
CN115680392A (zh) * 2022-08-24 2023-02-03 江铃汽车股份有限公司 一种集成中控锁和超级锁的闭锁器装置
US12559997B1 (en) * 2021-09-09 2026-02-24 Kiekert Ag Motor vehicle lock, in particular motor vehicle door lock

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10100010B4 (de) * 2001-01-02 2005-05-12 Brose Schließsysteme GmbH & Co.KG Kraftfahrzeug-Türschloß, ausgeführt als Elektroschloß, sowie Verfahren zur Montage eines als Elektroschloß ausgeführten Kraftfahrzeug-Türschlosses
DE10164829B4 (de) * 2001-01-02 2006-07-13 Brose Schließsysteme GmbH & Co.KG Kraftfahrzeug-Türschloss, ausgeführt als Elektroschloss
EP1371802A3 (de) 2002-06-12 2006-05-24 Brose Schliesssysteme GmbH & Co. KG Kraftfahrzeug-Türverschluss mit einem elektromechanischen Zentralverriegelungsantrieb
US7264283B2 (en) * 2003-12-10 2007-09-04 Intier Automotive Closures Inc. Vehicle latch with partially decoupled key cylinder lever
DE602006007894D1 (de) * 2005-02-23 2009-09-03 Aisin Seiki Türschloss
US9071094B2 (en) 2012-06-29 2015-06-30 Regal Beloit America, Inc. Securing device for use in an electric machine
DE102012015896A1 (de) 2012-08-10 2014-02-13 Hörmann KG Brockhagen Tor
JP6298310B2 (ja) * 2014-02-10 2018-03-20 アイシン精機株式会社 車両用ドアロック装置
JP6298311B2 (ja) * 2014-02-10 2018-03-20 アイシン精機株式会社 車両用ドアロック装置
CN105604411B (zh) * 2016-03-03 2017-12-29 皓月汽车安全系统技术股份有限公司 自吸式侧门门锁总成
JP7052173B2 (ja) * 2018-10-01 2022-04-12 三井金属アクト株式会社 車両ドアラッチ装置
DE102020118721A1 (de) * 2020-07-15 2022-01-20 Kiekert Aktiengesellschaft Kraftfahrzeugschloss

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2711171A1 (fr) * 1993-10-13 1995-04-21 Valeo Securite Habitacle Axe d'articulation et levier articulé au moyen d'un tel axe, notamment levier de timonerie d'une commande de serrure de porte de véhicule automobile.
US5649726A (en) * 1996-05-21 1997-07-22 General Motors Corporation Vehicle closure latch
FR2768168A1 (fr) * 1997-09-05 1999-03-12 Kiekert Ag Serrure de porte de vehicule automobile
WO2000005468A1 (en) * 1998-07-21 2000-02-03 Delphi Technologies, Inc. Vehicle door latch

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3008964C2 (de) * 1980-03-08 1986-07-10 Kiekert GmbH & Co KG, 5628 Heiligenhaus Schaltungsanordnung für eine zentralgesteuerte Verschlußeinrichtung mit Diebstahlsicherung für Kraftfahrzeugtüren
DE3708095A1 (de) * 1986-10-10 1988-04-21 Lunke & Sohn Gmbh Kraftunterstuetztes schloss an fahrzeugen
DE3832952C2 (de) * 1987-09-30 1994-09-22 Aisin Seiki Antriebseinrichtung für eine Türverriegelungsvorrichtung
JP3371485B2 (ja) * 1993-09-29 2003-01-27 アイシン精機株式会社 車両用ドアロツク装置
DE9318145U1 (de) * 1993-11-26 1995-03-30 Bomoro Bocklenberg & Motte Gmbh & Co Kg, 42369 Wuppertal Kraftfahrzeug-Türschloß
US5951069A (en) * 1996-04-26 1999-09-14 Aisin Seiki Kabushiki Kaisha Door closing apparatus
DE29723463U1 (de) * 1997-02-08 1998-10-29 Kiekert AG, 42579 Heiligenhaus Kraftfahrzeugtürschloß

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2711171A1 (fr) * 1993-10-13 1995-04-21 Valeo Securite Habitacle Axe d'articulation et levier articulé au moyen d'un tel axe, notamment levier de timonerie d'une commande de serrure de porte de véhicule automobile.
US5649726A (en) * 1996-05-21 1997-07-22 General Motors Corporation Vehicle closure latch
FR2768168A1 (fr) * 1997-09-05 1999-03-12 Kiekert Ag Serrure de porte de vehicule automobile
WO2000005468A1 (en) * 1998-07-21 2000-02-03 Delphi Technologies, Inc. Vehicle door latch

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1813745A3 (de) * 2006-01-25 2011-06-08 Mitsui Mining and Smelting Co., Ltd. Türschlossvorrichtung und Montageverfahren dafür
EP2093357A1 (de) * 2008-02-21 2009-08-26 Meritor Technology, Inc. Fahrzeugtürverschluss
DE102010024295A1 (de) * 2010-06-18 2011-12-22 BÖCO Böddecker & Co. GmbH & Co. KG Fahrzeugschloss zur Verriegelung einer Fahrzeugklappe
DE102010024295B4 (de) * 2010-06-18 2021-05-06 Magna BÖCO GmbH Fahrzeugschloss zur Verriegelung einer Fahrzeugklappe
US12559997B1 (en) * 2021-09-09 2026-02-24 Kiekert Ag Motor vehicle lock, in particular motor vehicle door lock
CN115680392A (zh) * 2022-08-24 2023-02-03 江铃汽车股份有限公司 一种集成中控锁和超级锁的闭锁器装置
CN115680392B (zh) * 2022-08-24 2024-05-10 江铃汽车股份有限公司 一种集成中控锁和超级锁的闭锁器装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20010050483A1 (en) 2001-12-13
DE10006765B4 (de) 2005-05-19
DE10006765A1 (de) 2001-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202004021910U1 (de) Kraftfahrzeugschloß
DE102009051536A1 (de) Seitentür eines Kraftfahrzeuges
EP2291568A1 (de) Schliessvorrichtung mit zwei sperrklinken und motorisch angetriebenen stellantrieb
DE60203386T2 (de) Befestigung eines zubehörteils auf ein kraftfahrzeug
DE60011523T2 (de) Türschloss
DE10152617B4 (de) Fahrzeugtürschloss
DE10006765B4 (de) Kraftfahrzeug-Türschloß mit kompaktem Aufbau
EP1393978B1 (de) Einbaueinheit für ein Kraftfahrzeug
EP1541789B1 (de) Kraftfahrzeugschloss, insbesondere für einen Kofferdeckel oder eine Hecktür eines Kraftfahrzeugs
WO2012152361A1 (de) Verriegelungsvorrichtung und fahrzeugsitz
DE202008011513U1 (de) Türfeststeller
EP3321456A1 (de) Kraftfahrzeugschloss
DE19744904A1 (de) Einrichtung zur aufhebbaren Verriegelung einer schwenkbaren Front- oder Heckklappe eines Fahrzeugs
WO2019063755A1 (de) Kraftfahrzeugschloss
EP1146186B1 (de) Kraftfahrzeugschloss mit Öffnungsantrieb
EP1285827A1 (de) Gurtaufroller für einen Fahrzeugsicherheitsgurt
DE10339542B4 (de) Kraftfahrzeugtürverschluss
DE202007013330U1 (de) Kraftfahrzeugschloß
DE10247979A1 (de) Kraftfahrzeugschloss, vorzugsweise Kofferraum- oder Heckklappenschloss
DE10350328A1 (de) Funktionssteuerung für ein Schließsystem einer Kraftfahrzeugtür
DE102008039442A1 (de) Kfz-Fronthaubenschloss
DE10362364B3 (de) Kraftfahrzeugschloss
DE102020117231A1 (de) Kraftfahrzeugschloss für eine Kraftfahrzeugtür
EP3819524B1 (de) Vorrichtung zur betätigung einer parksperre eines getriebes eines fahrzeuges, insbesondere eines automatikgetriebes eines kraftfahrzeuges
EP2184427A2 (de) Betätigungsvorrichtung für ein Schloss

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020222

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20040803