EP1127802A2 - Ensemble équipé d'un embout distributeur - Google Patents

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EP1127802A2
EP1127802A2 EP00403567A EP00403567A EP1127802A2 EP 1127802 A2 EP1127802 A2 EP 1127802A2 EP 00403567 A EP00403567 A EP 00403567A EP 00403567 A EP00403567 A EP 00403567A EP 1127802 A2 EP1127802 A2 EP 1127802A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
assembly
seat
closure
container
Prior art date
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Granted
Application number
EP00403567A
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German (de)
English (en)
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EP1127802B1 (fr
EP1127802A3 (fr
Inventor
Philippe Bonningue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
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Publication of EP1127802A3 publication Critical patent/EP1127802A3/fr
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Publication of EP1127802B1 publication Critical patent/EP1127802B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/041—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a roller, a disc or a ball
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge

Definitions

  • the present invention relates to a packaging and distribution assembly equipped with a dispensing nozzle as can be used for the distribution of products, in particular cosmetic, pharmaceutical or dermatological.
  • a dispensing nozzle as can be used for the distribution of products, in particular cosmetic, pharmaceutical or dermatological.
  • Such set can be used in particular for the distribution of a shampoo, a gel, make-up or care product, or body milk.
  • an assembly for the packaging and distribution of a product comprising a container containing the product, said container comprising a body with deformable walls, in particular elastically, one end of which is closed by a bottom, and the other end of which defines an opening on which is mounted a dispensing tip, the dispensing tip comprising an inlet orifice intended to be put in communication with the, and an outlet opening on a seat capable of receiving a sealing element in a sealed manner, said element closure element being connected to the dispensing endpiece via a mounting, elastically deformable means being provided for, in response to a stress exerted directly on the closure element, externally to the dispensing nozzle, allow the closure element to move away from said seat to clear, at least in part, said outlet orifice, and thus allow the outlet of the product, said closure element returning by reminder of the means elastically deformable, in tight support on the seat when the constraint.
  • in watertight support designate at least one seal to the product. As will be seen later, it is possible to provide a micro-leak between the closing element and the seat, so as to allow an air intake.
  • the closure element contributes to good preservation of the product and allows a cleaner distribution of the product. Furthermore, the fact that the opening of the outlet can be controlled and controlled by a constraint mechanical exerted from the outside of the end piece, that is to say other than, from inside the nozzle, under the push of the product, allows better control the distribution of the latter, especially when it comes to distributing it localized way. In addition, the user can control the speed with which the product leaves the container by exerting more or less pressure on the walls deformable container. In addition, the body language is particularly original.
  • the sealing of the closure element on the seat is depends in particular on the viscosity of the product.
  • the conditions for obtaining of such a seal will not be the same for a weak composition viscous and for a highly viscous composition.
  • This seal is regulated in particular by adjusting the elastic restoring force exerted by the element mounting.
  • said elastically deformable means consist of at least minus part of the mounting element.
  • Elastic deformation can be a elastic elongation, or deflection, of all or part of the element mounting.
  • this portion In the case of a portion deforming by elastic elongation, we will make this portion of elastomeric material. When it comes to serving deforming by bending, this portion will be produced using materials non-elastomeric thermoplastics, especially polypropylenes, the portion being deformed then being configured so as to have the characteristics of elastic bending required.
  • the means elastic consist of an auxiliary means, in particular a spring.
  • said closure element is designed so as to be able to move away from the seat in response to movement of said closure member in engagement on a surface suitable for receiving the product to be distributed, in particular according to a movement substantially parallel to said surface. So, for example, by moving the closure element in abutment on a surface intended to receive the product distributed, especially in the palm of the hand, the element is forced to closure to move away from its seat.
  • the orifice is released by rolling the ball resting in the hollow of hand, which forces the ball to cross all or part of the edge delimiting the seat into which the outlet opens.
  • the outlet is completely clear or part, which allows the product contained in the container to flow under the effect of its weight, and / or under the effect of a pressure that can be exerted on the container walls.
  • the quantity dispensed can thus be controlled in a way more precise.
  • the closure element in this case the ball, can then be used to massage the surface on which the product is to be applied, so as to promote penetration.
  • the closure member is moved from its seat, using a finger of the hand holding the container on which the nozzle is mounted, pressurizing of the product via the flexible walls of the container, being, where appropriate, produced by on the other hand.
  • the element can be configured other than as a ball.
  • the bottom line is that its shape allows, on the one hand the "tight" closure of the outlet orifice of the end piece, on the other hand that a mechanical stress can be exerted on it, from outside the nozzle, and finally, that in response to this constraint, that the closure element can move relative to the seat so as to at least partially clear the opening.
  • said closure element comprises at least a portion of spherical surface, said seat being formed by a recess in which opens said outlet.
  • the shape of the seat is chosen so that it last, in combination with the closing element, makes a seal for the product, in particular on an annular zone at said outlet orifice.
  • said closure element advantageously forms a complete sphere.
  • the area bounded by the seat and on which goes leaning on the closure element depends on the required seal, and the ease sought at opening.
  • a closing element under shape of a ball it is advantageous to make the seat in the form of a cap hemispherical with corresponding dimensions, the main thing being that the ball can be moved from its seat by forcing it from the outside.
  • the seat is frustoconical.
  • the seat consists essentially of a free, annular edge delimiting the orifice of outlet of the nozzle, the free edge section being chosen according to the diameter of the closure element so that, in the absence of stress, rests on stably on said seat.
  • the mounting element can be made, in whole or in part, of a chosen material among thermoplastic or crosslinked elastomers, in particular silicones, Nitriles, natural or synthetic Latexes, EPDM, Polyurethanes, mixtures of Polypropylene and SBS, SEBS, or EPDM, the Polyethylenes of very low density, mixtures based on polyester glycols (TPU) or Polyether glycols (PEBA and COPE), flexible polyvinyl chlorides (PVC).
  • a material has a hardness of between 20 Shore A and 40 Shore D, and preferably between 40 Shore A and 75 Shore A. Its elasticity can range from 0.5 to 5 MPa, and preferably 0.8 to 2 MPa (tensile stress at 100% elongation). These same materials can also be used for the realization of the closing element.
  • the mounting element can be obtained by molding with the closing element, of identical or different materials, compatible with each other, that is to say, suitable for molding temperature, to form chemical bonds between them.
  • the element closure is not necessarily made of elastomeric material. As examples include polyethylenes or polypropylenes.
  • the mounting element may include a connecting member, one end of which can be made integral with the dispensing nozzle by gluing, welding, or by mechanical attachment means, in particular snap-fastening or harpooning. Still other means can be used. Such means are widely used in the packaging industry for products, especially cosmetics, and therefore do not require additional detailed description.
  • the attachment is preferably done inside the end piece, that is to say in a passage arranged between the inlet port and the outlet port.
  • the means ensuring the attachment of the mounting element to the end piece can be themselves configured so as to be elastically deformable, in particular by bending, so that they provide, in whole or in part, the elastic return of the element of closing on his seat.
  • means are provided to allow the attachment of said tip. on the container containing the product to be dispensed.
  • the tip dispenser can be screwed, slammed, welded or glued to the container.
  • a hood removable may be provided to, in particular during transport, prevent the closing element does not move away from its seat and causes an exit accidental product. Thus, in the closed position, such a cap can be in pressing on the closing element so as to prevent any displacement thereof untimely.
  • the applicator tip can occupy with respect to the container, a position called "transport" in which, even in the case of untimely overpressure at inside the container, the product cannot come out.
  • transport a position in which, even in the case of untimely overpressure at inside the container, the product cannot come out.
  • Such means are good known, and operate for example, on the basis of one or more orifices which can be selectively compared to each other.
  • Such an assembly can be used for the packaging and distribution of a cosmetic product, in particular a hair, sun care, or hygiene product bodily.
  • the assembly 1 represented in FIG. 1 comprises a container 2, one end of which is closed by a bottom 3, and the other end of which forms a neck 4 ending in a free edge delimiting an opening 5.
  • the neck 4 has on its surface external thread 6, able to cooperate with a corresponding thread 7 provided on an internal surface of a dispensing nozzle 10.
  • the container 2 is obtained from molding of a thermoplastic material, such as polyethylene or polypropylene.
  • the side walls of the container 2 are flexible and deformable under pressure, in particular from the user's hands, so as to allow constrain the output of the product via the distributor nozzle 10 which will now be described in detail.
  • the product can be a shampoo, body milk, a product makeup remover, suntan lotion, etc.
  • the tip distributor 10 has a first cylindrical portion 11, on the surface internal of which is threaded 7.
  • Other means could be good safe envisaged to ensure the attachment of the nozzle 10 on the container 2.
  • the part cylindrical 11 defines an inlet orifice 8 for the product to be dispensed.
  • the cylindrical skirt 11 extends over a substantial part of the height of the nozzle 10, by a frustoconical part 12, the section of which decreases in the direction opposite to the cylindrical part 11.
  • the frustoconical portion 12 ends by an outlet orifice 13 opening into an inverted frustoconical part 14, of low height, which, as will be seen in more detail below, forms a seat for a ball 15, capable of selectively closing said outlet orifice 13.
  • the dispensing nozzle 10 can be obtained by molding a thermoplastic material of the same type as that used to produce the container 2.
  • a ball 15 is arranged, integral with a mounting element 30.
  • the mounting element 30 comprises a connecting member 16, a first end of which is integral with the closure element 15.
  • Said connecting member 16 is made of elastomeric material, for example in silicone.
  • Another end of the connecting member 16 is connected to a loop 17 made of polypropylene, intended to be hung on a hooking element 18, formed by molding inside the frustoconical part 12.
  • the ball 15 rests on the seat 14, and seals tightly the outlet orifice 13 of the dispenser nozzle 10. In this position, the link 16 is partially stretched so as to, by elastic return, constrain the ball 15 resting on the seat 14.
  • a micro leak between the seat 14 and the closing element 15, so as to extract air when the closing element is in position on its seat can be obtained by giving the seat 14 and / or the closing element 15, an appropriate surface finish. Alternatively, this return air can only be done during closing
  • the connecting member 16, the ball 15, and the loop 17 can be obtained by molding from a single material elastomeric.
  • the ball 15 and the hooking loop 17 are made of a first non-elastomeric material while the connecting member 16 is made of elastomer, the assembly being obtainable by bi-injection.
  • the different elements making up the mounting element and the closure element can be made separately, and assembled by bonding, welding, or any other means of mechanical attachment.
  • the assembly illustrated in FIG. 1 also includes a removable cap 19, capable, in the closed position, of ensuring the immobilization of the ball 15 on its seat 14, so as to avoid accidental dispensing of product during transport.
  • the cap 19 forms a recess 20 in profile corresponding to the profile of the ball 15.
  • the connecting member 16 exerts a force capable of returning the ball in sealed support on the seat 14 so as to close the orifice 13.
  • the ball 15 can be used as a massaging device for the surface on which the product is to be applied so as to promote penetration.
  • the output of the product can be caused also, simply by applying pressure on the flexible walls of the container.
  • the product thus pressurized exerts sufficient pressure to take off the ball 15 from its seat 14, and come out uniformly all around the ball.
  • the mounting element 30 comprises a fastening member consisting of a cross element, semi rigid 21.
  • the element cross 21 is integral with one end of the elastic connecting member 16.
  • the other end of the connecting member 16 is integral with the ball 15, made in a material identical to the material forming the fastening member.
  • the set is formed by bi-injection.
  • the branches of the cross member 21 because of their ability, in the mounted position, to bend (in a direction opposite to their deflection direction during assembly) add to the elastic deformability of the mounting element 30, the essentials of which however, results from the elastic deformability of the connecting member 16.
  • the elasticity results from the presence of a spring, disposed between member 21 and the connecting member 16, made of rigid material, said spring disappearing during introduction, by the through a stop.
  • the attachment means 25 of the element mounting 30, consists of a semi-rigid element, which is snapped on, glued or welded inside a recess made on the inner surface of the end piece.
  • the connecting member 16, connecting the attachment means 25 to the closure element 15, is made of elastomer.
  • the attachment of the ball 15 to the nozzle 10 is done by means of a harpoon member 23, which when inserted into the nozzle 10 is able to assume a position of reduced bulk until when it arrives in an area of larger section. At this time, by elastic return, the harpoon 23 deploys and secures the element of mounting 30 and of the closing element 15 relative to the dispensing nozzle 10.
  • the member 23, as well as the ball 15, are made of polypropylene or polyethylene.
  • the connecting member 16 is made of nitrile elastomer.
  • the closing element 15 is made in silicone elastomer, and is formed of a truncated sphere, crossed in its center by a channel 34.
  • the mounting element 30 consists of a link 16, one end of which is connected to a harpoon element 31 having at minus two legs spaced angularly.
  • the other end of the organ connection 16 is integral with a portion of sphere 33 of such shape, that in position mounted, it complements the truncated portion of the element closure 15.
  • the connecting member 16 has a larger portion 32 section, able to be tightly mounted in the channel 34, so as to immobilize the mounting element 30 on the closing element 15.
  • the mounting element 30 is obtained from one-piece molding, made of polypropylene
  • the mounting element 30 is first assembled with the mounting element closure 15. To do this, the legs of the harpoon 31 are engaged to inside the channel 34. The free ends of the legs of the harpoon 31 fold in direction of the connecting member 16, until complete passage of the channel 34. After complete crossing of channel 34, the legs resume elasticity their maximum deployment position. The translational movement of the element mounting 30 with respect to the closure element, continues until full insertion of the clamping portion 32 inside the channel 34. The assembly thus mounted is then positioned on the end piece 10. To do this, the harpoon legs 31 are engaged inside the outlet passage from the mouthpiece. In doing so, when crossing the reduced section portion of the dispensing nozzle 10, the legs of the harpoon 31 fold in the direction of the connecting member 16. On reaching the widest section 22, the tabs harpoon 31 deploy and ensure irreversible attachment of the assembly formed of the mounting element 30 and the closing element 15 on the end piece 10.
  • the legs of the harpoon 31 flex elastically in a direction opposite to their deflection direction during assembly.
  • the closing element 15 moves relative to the seat 14 so as to allow the product to exit.
  • the legs of the harpoon generate a force capable of resiliently recalling the closure element in closed position on the seat 14.
  • the mounting element 30 and the closing element 15 are obtained by molding, in one piece, made in thermoplastic elastomer.
  • the mounting element 30 comprises a U-shaped portion 41 able to be fixed, in particular by welding, to the end of the end piece 10 defining the outlet orifice 13.
  • An internal skirt 42 of the U-shaped portion extends over the entire height of a passage of smaller section 43 of the end piece 10.
  • the skirt 42 is integral with a first end of a connecting member 16, connecting the portion in a U shape to the closing element 15.
  • the closing element 15 is positioned correctly with respect to the mounting element 30, in the manner illustrated by the arrow F in FIG. 8B, the passage of the ball 15 inside the skirt 42 being made possible due to the elasticity of the materials.
  • the operation is comparable to that of FIG. 5.
  • FIG. 9 differs from that of FIGS. 4A and 4B in that the mounting element 30 and the closing element 15 are crossed by a axial passage 44, capable of allowing the insertion of a tool in the form of a needle, intended to facilitate assembly of the assembly on the end piece 10.
  • the closing element 15, and the mounting element 30 are obtained from molding of a polypropylene, the elastic deformability resulting essentially elastic bending of the legs of the cross member 21, when a stress is exerted on the closure element 1-5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)

Abstract

La présente demande concerne un ensemble (1) pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (2), comprenant un corps à parois déformables, notamment élastiquement, dont une extrémité délimite une ouverture (4) sur laquelle est monté un embout distributeur (10), l'embout distributeur (10) comprenant un orifice d'entrée (8) destiné à être mis en communication avec le récipient (2), et un orifice de sortie (13), configuré sous forme d'un siège (14) apte à recevoir de manière étanche un élément de fermeture (15), des moyens déformables élastiquement (16) étant prévus pour, en réponse à une contrainte exercée directement sur l'élément de fermeture (15), extérieurement à l'embout distributeur (10), se déformer élastiquement de manière à permettre à l'élément de fermeture (15) de s'écarter dudit siège (14) pour dégager ledit orifice de sortie (13), et permettre ainsi la sortie du produit, ledit élément de fermeture (15) revenant en appui étanche sur le siège (14) lorsque cesse la contrainte.

Description

La présente invention a trait à un ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'un embout distributeur tel que pouvant être utilisé pour la distribution de produits, notamment cosmétiques, pharmaceutiques ou dermatologiques. Un tel ensemble peut être utilisé notamment pour la distribution d'un shampoing, d'un gel, d'un produit de maquillage ou de soin, ou d'un lait pour le corps.
Dans le domaine de la cosmétique en particulier, un accent est mis sur la recherche de concepts nouveaux, notamment sur des gestuelles nouvelles pour la distribution et/ou l'application du produit.
Parmi les critères devant être considérés comme étant des priorités dans le processus de développement d'un nouveau concept de conditionnement et de distribution, figurent, outre la bonne conservation du produit, le caractère pratique, propre, confortable, notamment à l'application, économique à réaliser, et/ou éventuellement ludique.
De nombreuses solutions ont été proposées, avec plus ou moins de succès sur le marché, pour conditionner et distribuer de tels produits, certaines de ces solutions présentant des inconvénients rédhibitoires, en particulier quant à leur coût ou à leur facilité d'utilisation.
Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de fournir un ensemble de conditionnement et de distribution permettant la distribution propre et aisée du produit.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir un ensemble de conditionnement et de distribution équipé de moyens permettant une bonne conservation du produit contenu dans le récipient auquel il est destiné.
C'est un autre objet encore que de fournir un ensemble de conditionnement et de distribution économique à réaliser, simple à utiliser, et qui permette de faciliter le contrôle de la quantité de produit distribué.
C'est un autre objet encore de l'invention que de fournir un ensemble de conditionnement et de distribution ayant en outre des caractéristiques originales d'application du produit sur une surface destinée à le recevoir.
D'autres objets encore apparaítront dans la description détaillée qui suit.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un ensemble pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient contenant le produit, ledit récipient comprenant un corps à parois déformables, notamment élastiquement, dont une extrémité est fermée par un fond, et dont l'autre extrémité délimite une ouverture sur laquelle est monté un embout distributeur, l'embout distributeur comprenant un orifice d'entrée destiné à être mis en communication avec le, et un orifice de sortie débouchant sur un siège apte à recevoir de manière étanche un élément de fermeture, ledit élément de fermeture étant relié à l'embout distributeur via un élément de montage, des moyens élastiquement déformables étant prévus pour, en réponse à une contrainte exercée directement sur l'élément de fermeture, extérieurement à l'embout distributeur, permettre à l'élément de fermeture de s'écarter dudit siège pour dégager, au moins en partie, ledit orifice de sortie, et permettre ainsi la sortie du produit, ledit élément de fermeture revenant par rappel des moyens élastiquement déformables, en appui étanche sur le siège lorsque cesse la contrainte.
Les termes "en appui étanche" désignent au moins une étanchéité au produit. Comme on le verra par la suite, il est possible de prévoir une micro-fuite entre l'élément de fermeture et le siège, de manière à permettre une reprise d'air.
Ainsi, l'élément de fermeture participe à une bonne conservation du produit et permet une distribution plus propre du produit. Par ailleurs, le fait que l'ouverture de l'orifice de sortie puisse être contrôlée et commandée par une contrainte mécanique s'exerçant depuis l'extérieur de l'embout, c'est à dire autrement que, depuis l'intérieur de l'embout, sous la poussée du produit, permet de mieux contrôler la distribution de ce dernier, notamment quand il s'agit de le distribuer de façon localisée. De plus, l'utilisateur peut maítriser le débit avec lequel le produit sort du récipient en exerçant une pression plus ou moins importante sur les parois déformables du récipient. En outre la gestuelle est particulièrement originale.
Il est bien évident que l'étanchéité de l'élément de fermeture sur le siège est fonction notamment de la viscosité du produit. Ainsi, les conditions d'obtention d'une telle étanchéité ne seront pas les mêmes pour une composition faiblement visqueuse et pour une composition fortement visqueuse. Cette étanchéité est réglée notamment en ajustant la force de rappel élastique exercée par l'élément de montage.
De préférence, lesdits moyens élastiquement déformables sont constitués d'au moins une partie de l'élément de montage. La déformation élastique peut être un allongement élastique, ou un fléchissement, et ce, de tout ou partie de l'élément de montage. Dans le cas d'une portion se déformant par allongement élastique, on réalisera cette portion en matériau élastomérique. Quand il s'agit d'une portion se déformant par flexion, on réalisera cette portion en utilisant des matériaux thermoplastiques non élastomériques, notamment des polypropylènes, la portion se déformant étant alors configurée de manière à présenter les caractéristiques de flexion élastique requises. Selon un autre mode de réalisation, les moyens élastiques sont constitués d'un moyen auxiliaire, notamment d'un ressort.
Avantageusement, ledit élément de fermeture est conçu de manière à pouvoir s'écarter du siège en réponse au déplacement dudit élément de fermeture en engagement sur une surface apte à recevoir le produit à distribuer, en particulier selon un mouvement sensiblement parallèle à ladite surface. Ainsi, par exemple, en déplaçant l'élément de fermeture en appui sur une surface destinée à recevoir le produit distribué, notamment dans le creux de la main, on oblige l'élément de fermeture à s'écarter de son siège. Dans le cas d'un élément de fermeture formé d'une bille, l'orifice est dégagé en faisant rouler la bille en appui dans le creux de la main, ce qui force la bille à franchir en tout ou partie le bord délimitant le siège dans lequel débouche l'orifice de sortie. Ainsi, l'orifice de sortie est dégagé en tout ou partie, ce qui permet au produit contenu dans le récipient de s'écouler sous l'effet de son poids, et/ou sous l'effet d'une pression pouvant être exercée sur les parois du récipient. La quantité distribuée peut ainsi être contrôlée de manière plus précise. En outre, l'élément de fermeture, en l'occurrence la bille, peut ensuite être utilisé pour masser la surface sur laquelle le produit est à appliquer, de manière à en favoriser la pénétration.
Alternativement, l'élément de fermeture est déplacé de son siège, en utilisant un doigt de la main tenant le récipient sur lequel est monté l'embout, la pressurisation du produit via les parois souples du récipient, étant, le cas échéant, réalisée grâce à l'autre main.
L'élément peut être configuré autrement que sous forme d'une bille. L'essentiel est que sa forme permette, d'une part la fermeture "étanche" de l'orifice de sortie de l'embout, d'autre part qu'une contrainte mécanique puisse s'exercer dessus, depuis l'extérieur de l'embout, et enfin, qu'en réponse à cette contrainte, que l'élément de fermeture puisse se déplacer par rapport au siège de manière à dégager au moins en partie l'orifice.
Alternativement, et outre la possibilité de déplacer l'élément de fermeture depuis l'extérieur de l'embout, il est possible d'en provoquer le déplacement en réponse à une pression exercée à l'intérieur de l'embout par le produit à distribuer. Dans le cas d'un élément de fermeture sous forme d'une bille, le produit s'écoule tout autour de la bille, entre cette dernière et le siège délimité par l'orifice de sortie. Ainsi, l'utilisateur choisit entre les deux modes de distribution.
De préférence, ledit élément de fermeture comprend au moins une portion de surface sphérique, ledit siège étant formé d'un renfoncement dans lequel débouche ledit orifice de sortie. La forme du siège est choisie de sorte que ce dernier, en combinaison avec l'élément de fermeture, fasse étanchéité pour le produit, notamment sur une zone annulaire audit orifice de sortie. Ainsi que mentionné précédemment, ledit élément de fermeture forme avantageusement une sphère complète. La surface délimitée par le siège et sur laquelle va s'appuyer l'élément de fermeture est fonction de l'étanchéité requise, et de la facilité recherchée à l'ouverture. Dans le cas d'un élément de fermeture sous forme d'une bille, il est avantageux de réaliser le siège sous forme d'une calotte hémisphérique aux dimensions correspondantes, l'essentiel étant que la bille puisse être déplacée de son siège en la contraignant depuis l'extérieur. Alternativement, pour un élément de fermeture sous forme d'une bille, le siège est de forme tronconique. Dans la pratique, et réduit à sa plus simple expression, le siège est formé essentiellement d'un bord libre, annulaire, délimitant l'orifice de sortie de l'embout, la section du bord libre étant choisie en fonction du diamètre de l'élément de fermeture de sorte que celui-ci, en l'absence de contrainte, repose de façon stable sur ledit siège.
L'élément de montage peut être réalisé, en tout ou partie, en un matériau choisi parmi les élastomères thermoplastiques ou réticulés, notamment les Silicones, les Nitriles, les Latex naturels ou synthétiques, les EPDM, les Polyuréthanes, les mélanges de Polypropylène et de SBS, SEBS, ou EPDM, les Polyéthylènes de très basse densité, les mélanges à base de polyesters glycols (TPU) ou de Polyéther glycols (PEBA et COPE), les Chlorures de polyvinyle souples (PVC). De préférence, un tel matériau a une dureté comprise entre 20 Shore A et 40 Shore D, et de préférence, entre 40 Shore A et 75 Shore A. Son élasticité peut aller de 0,5 à 5 MPa, et de préférence, de 0,8 à 2 MPa (contrainte de traction à 100 % d'allongement). Ces mêmes matériaux peuvent être utilisés également pour la réalisation de l'élément de fermeture.
L'élément de montage peut être obtenu de moulage avec l'élément de fermeture, de matériaux identiques ou différents, compatibles entre eux, c'est à dire, aptes, à la température de moulage, à former entre eux des liaisons chimiques. L'élément de fermeture n'est pas nécessairement réalisé en matériau élastomérique. A titre d'exemple, on peut citer des polyéthylènes ou des polypropylènes.
L'élément de montage peut comporter un organe de liaison dont une extrémité peut être rendue solidaire de l'embout distributeur par collage, soudure, ou par des moyens d'accrochage mécanique, notamment encliquetage ou harponnage. D'autres moyens encore peuvent être utilisés. De tels moyens sont largement utilisés dans l'industrie du conditionnement des produits, notamment cosmétiques, et par conséquent, ne nécessitent pas de description détaillée supplémentaire. L'accrochage se fait de préférence à l'intérieur de l'embout, c'est à dire dans un passage disposé entre l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie. Les moyens assurant l'accrochage de l'élément de montage sur l'embout peuvent être eux-mêmes configurés de manière à être déformables élastiquement, en particulier par flexion, de sorte qu'ils assurent en tout ou partie, le rappel élastique de l'élément de fermeture sur son siège.
De préférence, des moyens sont prévus pour permettre la fixation dudit embout sur le récipient contenant le produit à distribuer. Typiquement, l'embout distributeur peut être vissé, claqué, soudé ou collé sur le récipient. Un capuchon amovible peut être prévu pour, notamment lors du transport, empêcher que l'élément de fermeture ne s'écarte de son siège et provoque une sortie accidentelle de produit. Ainsi, en position fermée, un tel capuchon peut être en appui sur l'élément de fermeture de manière à en empêcher tout déplacement intempestif.
L'embout applicateur peut occuper par rapport au récipient, une position dite de "transport" dans laquelle, même dans le cas d'une surpression intempestive à l'intérieur du récipient, le produit ne peut pas sortir. De tels moyens sont bien connus, et fonctionnent par exemple, sur la base d'un ou plusieurs orifices qui peuvent être mis sélectivement en regard les uns des autres.
Un tel ensemble peut être utilisé pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment un produit capillaire, solaire, de soin, ou d'hygiène corporelle.
L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
  • la figure 1 illustre un mode de réalisation préférentiel d'un ensemble équipé d'un embout de distribution selon l'invention ;
  • la figure 2 illustre une coupe en perspective de l'embout distributeur monté sur l'ensemble représenté à la figure 1 ;
  • la figure 3 illustre de façon schématique le fonctionnement de l'embout distributeur selon l'invention ;
  • les figures 4A et 4B illustrent une vue partielle d'un embout distributeur selon un mode de réalisation différent du mode de réalisation des figures précédentes ; et
  • les figures 5 et 6, 7, 8A-8B, et 9 illustrent encore d'autres modes de réalisation de l'embout distributeur selon l'invention, et en particulier, du montage de l'élément de fermeture sur l'embout.
L'ensemble 1 représenté à la figure 1 comprend un récipient 2 dont une extrémité est fermée par un fond 3, et dont l'autre extrémité forme un col 4 se terminant par un bord libre délimitant une ouverture 5. Le col 4 comporte sur sa surface extérieure un filetage 6, apte à coopérer avec un filetage correspondant 7 prévu sur une surface interne d'un embout distributeur 10. Le récipient 2 est obtenu de moulage d'un matériau thermoplastique, tel que du polyéthylène ou du polypropylène. Les parois latérales du récipient 2 sont souples et déformables sous la pression, notamment des mains de l'utilisateur, de manière à permettre de contraindre la sortie du produit via l'embout distributeur 10 qui va maintenant être décrit en détail. Le produit peut être un shampooing, un lait corporel, un produit démaquillant, un lait solaire, etc.
Ainsi qu'il apparaít plus clairement sur la vue en coupe de la figure 2, l'embout distributeur 10 comporte une première portion cylindrique 11, sur la surface interne de laquelle est ménagé le filetage 7. D'autres moyens pourraient être bien sûr envisagés pour assurer la fixation de l'embout 10 sur le récipient 2. A titre d'exemple, on peut mentionner l'encliquetage, le collage, ou la soudure. La portion cylindrique 11 délimite un orifice d'entrée 8 pour le produit à distribuer.
La jupe cylindrique 11 se prolonge, sur une partie substantielle de la hauteur de l'embout 10, par une partie tronconique 12, dont la section va en diminuant dans la direction opposée à la partie cylindrique 11. La portion tronconique 12 se termine par un orifice de sortie 13 débouchant dans une partie tronconique inversée 14, de faible hauteur, qui, comme on le verra plus en détail par la suite, forme un siège pour une bille 15, apte à fermer de manière sélective ledit orifice de sortie 13. Tout comme le récipient 2, l'embout distributeur 10 peut être obtenu de moulage d'un matériau thermoplastique du même type que celui utilisé pour la réalisation du récipient 2.
Au sommet de l'embout distributeur 10, est disposée une bille 15, solidaire d'un élément de montage 30. L'élément de montage 30 comprend un organe de liaison 16 dont une première extrémité est solidaire de l'élément de fermeture 15. Ledit organe de liaison 16 est réalisé en matériau élastomérique, par exemple en silicone. Une autre extrémité de l'organe de liaison 16 est reliée à une boucle 17 en polypropylène, destinée à être accrochée sur un élément d'accrochage 18, formé de moulage à l'intérieur de la partie tronconique 12. Dans la représentation des figures 1 et 2, la bille 15 repose sur le siège 14, et obture de manière étanche l'orifice de sortie 13 de l'embout distributeur 10. Dans cette position, l'organe de liaison 16 est tendu partiellement de manière à, par rappel élastique, contraindre la bille 15 en appui sur le siège 14. En outre, dans cette position, il peut être prévu une micro fuite entre le siège 14 et l'élément de fermeture 15, de manière à réaliser une reprise d'air lorsque l'élément de fermeture est en position sur son siège. Une telle micro fuite peut être obtenue en conférant au siège 14 et/ou à l'élément de fermeture 15, un état de surface approprié. Alternativement, cette reprise d'air peut se faire uniquement lors de la fermeture
Selon une possibilité de réalisation, l'organe de liaison 16, la bille 15, et la boucle d'accrochage 17 peuvent être obtenus de moulage d'un seul et même matériau élastomérique. Alternativement, la bille 15 et la boucle d'accrochage 17 sont réalisés en un premier matériau non élastomérique tandis que l'organe de liaison 16 est réalisé en élastomère, l'ensemble pouvant être obtenu par bi-injection. Alternativement encore, les différents éléments composant l'élément de montage et l'élément de fermeture peuvent être réalisés séparément, et assemblés par collage, soudure, ou tout autre moyen d'accrochage mécanique.
L'ensemble illustré à la figure 1 comprend également un capuchon amovible 19, apte, en position fermée, à assurer l'immobilisation de la bille 15 sur son siège 14, de manière à éviter la distribution accidentelle de produit lors du transport. A cet effet, sur sa face interne, le capuchon 19 forme un renfoncement 20 de profil correspondant au profil de la bille 15.
Ainsi que représenté à la figure 3, pour distribuer du produit, l'utilisateur appuie légèrement la bille 15 dans le creux de sa main, et lui imprime un mouvement latéral, selon une direction sensiblement parallèle à la surface de la main. La bille 15, ainsi contrainte en appui dans le creux de la main, se déplace latéralement par rapport au siège 14, ce qui dégage en partie l'orifice 13. Ce déplacement de la bille 15 s'accompagne d'un allongement élastique de l'organe de liaison 16. Dans cette position semi dégagée de l'orifice 13, l'utilisateur exerce une pression sur les parois latérales du corps du récipient, de manière à provoquer la sortie sous pression du produit. Alternativement, dans le cas d'un produit plus liquide, ce dernier s'écoule naturellement sous l'effet de son poids.
Lorsque l'utilisateur interrompt l'appui de la bille 15 sur la surface de la main, l'organe de liaison 16 exerce une force apte à rappeler la bille en appui étanche sur le siège 14 de manière à obturer l'orifice 13. Dans cette position fermée, la bille 15 peut être utilisée comme organe de massage de la surface sur laquelle le produit est à appliquer de manière à en favoriser la pénétration.
Il est à noter qu'avec une telle conception, la sortie du produit peut être provoquée également, simplement en exerçant une pression sur les parois souples du récipient. Le produit ainsi pressurisé exerce une pression suffisante pour décoller la bille 15 de son siège 14, et sortir de façon uniforme tout autour de la bille.
Dans les représentations des figures 4A et 4B, l'élément de montage 30 comprend un organe d'accrochage constitué d'un élément en croix, semi rigide 21. L'élément en croix 21 est solidaire d'une extrémité de l'organe de liaison élastique 16. L'autre extrémité de l'organe de liaison 16 est solidaire de la bille 15, réalisée en un matériau identique au matériau formant l'organe d'accrochage. L'ensemble est formé par bi-injection. Pour assembler l'embout distributeur, l'opérateur introduit l'organe en croix 21 dans le passage débouchant sur l'orifice de sortie 13. Ce faisant les branches de l'organe en croix se replient en direction de l'organe de liaison 16, jusqu'à ce qu'elles arrivent dans la zone de plus grande section 22 de l'embout 10. A cet instant, les branches de l'organe 21 reprennent leur position de déploiement maximal, où elles assurent le blocage de l'ensemble à l'intérieur de l'embout 10. Selon ce mode de réalisation, il est à noter que les branches de l'organe en croix 21, en raison de leur aptitude, en position montée, à fléchir (dans une direction opposée à leur direction de fléchissement pendant leur montage) ajoutent à la déformabilité élastique de l'élément de montage 30, dont l'essentiel toutefois, résulte de la déformabilité élastique de l'organe de liaison 16.
Selon une variante (non représentée) du mode de réalisation précédent, l'élasticité résulte de la présence d'un ressort, disposé entre l'organe 21 et l'organe de liaison 16, réalisé en matériau rigide, ledit ressort s'effaçant lors de l'introduction, par le biais d'une butée.
Dans le mode de réalisation de la figure 5, le moyen d'accrochage 25 de l'élément de montage 30, est constitué d'un élément semi-rigide, lequel est encliqueté, collé ou soudé à l'intérieur d'un évidement ménagé sur la surface intérieure de l'embout. L'organe de liaison 16, reliant le moyen d'accrochage 25 à l'élément de fermeture 15, est réalisé en élastomère.
Dans le mode de réalisation de la figure 6, l'accrochage de la bille 15 à l'embout 10 se fait au moyen d'un organe formant harpon 23, qui lors de son insertion dans l'embout 10, est apte à prendre une position d'encombrement réduit jusqu'au moment où il arrive dans une zone de plus grande section. A ce moment, par rappel élastique, le harpon 23 se déploie et assure la solidarisation de l'élément de montage 30 et de l'élément de fermeture 15 par rapport à l'embout distributeur 10. L'organe 23, ainsi que la bille 15, sont réalisés en polypropylène ou en polyéthylène. L'organe de liaison 16 est réalisé en élastomère de nitrile.
Dans le mode de réalisation de la figure 7, l'élément de fermeture 15 est réalisé en élastomère de silicone, et est formé d'une sphère tronquée, traversée en son centre par un canal 34. L'élément de montage 30 est constitué d'un organe de liaison 16, dont une extrémité est reliée à un élément formant harpon 31 ayant au moins deux pattes espacées angulairement. L'autre extrémité de l'organe de liaison 16 est solidaire d'une portion de sphère 33 de forme telle, qu'en position montée, elle réalise le complément de la portion tronquée de l'élément de fermeture 15. L'organe de liaison 16 comporte une portion 32 de plus grande section, apte à être montée serrante dans le canal 34, de manière à immobiliser l'élément de montage 30 sur l'élément de fermeture 15. L'élément de montage 30 est obtenu de moulage d'une seule pièce, en polypropylène
L'élément de montage 30 est assemblé en premier lieu avec l'élément de fermeture 15. Pour ce faire, les pattes du harpon 31 sont mises en engagement à l'intérieur du canal 34. Les extrémités libres des pattes du harpon 31 se replient en direction de l'organe de liaison 16, jusqu'à franchissement complet du canal 34. Après franchissement complet du canal 34, les pattes reprennent élastiquement leur position de déploiement maximal. Le mouvement de translation de l'élément de montage 30 par rapport à l'élément de fermeture, se poursuit jusqu'à enfoncement complet de la portion serrante 32 à l'intérieur du canal 34. L'ensemble ainsi monté est alors positionné sur l'embout 10. Pour ce faire, les pattes du harpon 31 sont mises en engagement à l'intérieur du passage de sortie de l'embout. Ce faisant, lors du franchissement de la portion de section réduite de l'embout distributeur 10, les pattes du harpon 31 se replient en direction de l'organe de liaison 16. En atteignant la portion de plus large section 22, les pattes du harpon 31 se déploient et assurent l'accrochage irréversible de l'ensemble formé de l'élément de montage 30 et de l'élément de fermeture 15 sur l'embout 10.
Lors de la distribution du produit, en réponse à une contrainte mécanique exercée sur l'élément de fermeture 15, les pattes du harpon 31 fléchissent élastiquement dans une direction opposée à leur direction de fléchissement lors du montage. L'élément de fermeture 15 se déplace par rapport au siège 14 de manière à permettre la sortie du produit. Lorsque cesse la contrainte, les pattes du harpon génèrent une force apte à rappeler élastiquement l'élément de fermeture en position fermée sur le siège 14.
Dans le mode de réalisation des figures 8A et 8B, l'élément de montage 30 et l'élément de fermeture 15 sont obtenus de moulage, d'une seule pièce, réalisée en élastomère thermoplastique. L'élément de montage 30 comprend une portion en U 41 apte à être fixée, notamment par soudage, sur l'extrémité de l'embout 10 délimitant l'orifice de sortie 13. Une jupe interne 42 de la portion en U s'étend sur toute la hauteur d'un passage de plus faible section 43 de l'embout 10. La jupe 42 est solidaire d'une première extrémité d'un organe de liaison 16, reliant la portion en U à l'élément de fermeture 15. Après moulage, l'élément de fermeture 15 est positionné correctement par rapport à l'élément de montage 30, de la manière illustrée par la flèche F de la figure 8B, le passage de la bille 15 à l'intérieur de la jupe 42 étant rendu possible du fait de l'élasticité des matériaux. Lors de la distribution, le fonctionnement est comparable à celui de la figure 5.
Le mode de réalisation de la figure 9 se distingue de celui des figures 4A et 4B en ce que l'élément de montage 30 et l'élément de fermeture 15 sont traversés par un passage axial 44, apte à permettre l'insertion d'un outil sous forme d'une aiguille, destinée à faciliter le montage de l'ensemble sur l'embout 10. En outre, selon ce mode de réalisation, l'élément de fermeture 15, et l'élément de montage 30 sont obtenus de moulage d'un polypropylène, la déformabilité élastique résultant essentiellement du fléchissement élastique des pattes de l'organe en croix 21, lorsqu'une contrainte est exercée sur l'élément de fermeture 1-5.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (15)

  1. Ensemble (1) pour le conditionnement et la distribution d'un produit, notamment cosmétique, comprenant un récipient (2) contenant le produit, ledit récipient comprenant un corps à parois déformables, notamment élastiquement, dont une extrémité est fermée par un fond (3), et dont l'autre extrémité délimite une ouverture (4) sur laquelle est monté un embout distributeur (10), l'embout distributeur (10) comprenant un orifice d'entrée (8) destiné à être mis en communication avec le récipient (2), et un orifice de sortie (13) débouchant sur un siège (14) apte à recevoir de manière étanche un élément de fermeture (15), ledit élément de fermeture (15) étant relié à l'embout distributeur (10) via un élément de montage (30), des moyens élastiquement déformables (16, 21, 31) étant prévus pour, en réponse à une contrainte exercée directement sur l'élément de fermeture (15), extérieurement à l'embout distributeur (10), permettre à l'élément de fermeture (15) de s'écarter dudit siège (14) afin de dégager, au moins en partie, ledit orifice de sortie (13), et permettre ainsi la sortie du produit, ledit élément de fermeture (15) revenant par rappel desdits moyens élastiquement déformables (16, 21, 31), en appui étanche sur le siège (14) lorsque cesse la contrainte.
  2. Ensemble (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits moyens élastiquement déformables sont constitués d'au moins une partie (16, 21, 31) de l'élément de montage.
  3. Ensemble (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit élément de montage (30) comporte une portion (16) se déformant par allongement élastique.
  4. Ensemble (1) selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que ledit élément de montage (30) comporte une portion (21, 31) se déformant élastiquement par flexion.
  5. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que ledit élément de fermeture (15) s'écarte du siège en réponse au déplacement dudit élément de fermeture (15) en engagement avec une surface apte à recevoir le produit à distribuer, notamment le creux de la main.
  6. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que ledit élément de fermeture (15) est en outre apte à s'écarter du siège (14) en réponse à une pression exercée à l'intérieur de l'embout (10) par le produit à distribuer.
  7. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que ledit élément de fermeture (15) comprend au moins une portion de surface sphérique, ledit siège (14) formant un renfoncement dans lequel débouche ledit orifice de sortie (13), ledit renfoncement étant de forme apte, en combinaison avec l'élément de fermeture (15), à former étanchéité pour le produit à distribuer.
  8. Ensemble (1) selon la revendication 7 caractérisé en ce que ledit élément de fermeture (15) forme une sphère.
  9. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que ledit élément de montage (30) est, en tout ou partie, réalisé en un-matériau choisi parmi les élastomères thermoplastiques ou réticulés, notamment les Silicones, les Nitriles, les Latex naturels ou synthétiques, les EPDM, les Polyuréthanes, les mélanges de Polypropylène et de SBS, SEBS, ou EPDM, les Polyéthylènes de très basse densité, les mélanges à base de polyesters glycols (TPU) ou de Polyéther glycols (PEBA et COPE), les Chlorures de polyvinyle souples (PVC).
  10. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que l'élément de montage (30) est obtenu de moulage avec l'élément de fermeture (15), de matériaux identiques ou différents, compatibles entre eux.
  11. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que l'élément de montage (30) comporte un organe de liaison (16) dont une extrémité est solidaire de l'embout distributeur par collage, soudure, ou par des moyens d'accrochage mécanique (17, 21, 23, 25, 31, 41), notamment encliquetage ou harponnage.
  12. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (7) pour permettre la fixation dudit embout (10) sur le récipient (2) contenant le produit à distribuer.
  13. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'il comprend des moyens, notamment un capuchon amovible (19), pour bloquer l'élément de fermeture (15) en position étanche sur ledit siège (14).
  14. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'élément de fermeture (15) s'écarte dudit siège (14) sous la poussée du produit en réponse à une pression exercée sur les parois déformables du récipient (2).
  15. Utilisation d'un ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes pour le conditionnement et la distribution d'un produit cosmétique, notamment un produit capillaire, solaire, de soin, ou d'hygiène corporelle.
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