EP1127982A2 - Streuvorrichtung zum Ausbringen von angefeuchtetem Streugut - Google Patents

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EP1127982A2
EP1127982A2 EP01103813A EP01103813A EP1127982A2 EP 1127982 A2 EP1127982 A2 EP 1127982A2 EP 01103813 A EP01103813 A EP 01103813A EP 01103813 A EP01103813 A EP 01103813A EP 1127982 A2 EP1127982 A2 EP 1127982A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spreading
baffle
intermediate container
brine
guide grooves
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01103813A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1127982A3 (de
Inventor
Richard Seidl
Karl Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kuepper Weisser GmbH
Original Assignee
Kuepper Weisser GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Kuepper Weisser GmbH filed Critical Kuepper Weisser GmbH
Publication of EP1127982A2 publication Critical patent/EP1127982A2/de
Publication of EP1127982A3 publication Critical patent/EP1127982A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H10/00—Improving gripping of ice-bound or other slippery traffic surfaces, e.g. using gritting or thawing materials ; Roadside storage of gritting or solid thawing materials; Permanently installed devices for applying gritting or thawing materials; Mobile apparatus specially adapted for treating wintry roads by applying liquid, semi-liquid or granular materials
    • E01H10/007—Mobile apparatus specially adapted for preparing or applying liquid or semi-liquid thawing material or spreading granular material on wintry roads

Definitions

  • the invention relates to a spreading device for spreading of liquid (brine) and granular grit in Form of grit and / or road salt (granules) from a spreading plate, which granulate over a granulate slide and a baffle is fed and one intermediate containers arranged above the spreading disc, which brine is continuously fed during the spreading process and which has an overflow opening, from which brine rising in the intermediate container emerges and down via a liquid guide surface reaches the spreading disc.
  • a spreading device for spreading of liquid (brine) and granular grit in Form of grit and / or road salt (granules) from a spreading plate, which granulate over a granulate slide and a baffle is fed and one intermediate containers arranged above the spreading disc, which brine is continuously fed during the spreading process and which has an overflow opening, from which brine rising in the intermediate container emerges and down via a liquid guide surface reaches the spreading disc.
  • the granulate comes from a storage container via a downpipe to the granule slide.
  • This Baffle is part of a baffle plate, which in the is essentially provided for a liquid guide surface, which brine is fed to the spreading disc, to cover. This prevents granules from directly gets to the liquid guide surface and there, in particular with lower application rates, can stick and thus a continuous flow of the granules and also the brine is prevented.
  • the baffle plate directly on the intermediate container in the area the liquid guide surface arranged.
  • the intermediate container is arranged above the spreading disc. Brine becomes continuous during the spreading process fed.
  • the intermediate container is used to feed the brine provided with an overflow opening from which in the intermediate container ascending brine when reaching the overflow opening exit.
  • the one coming out of the overflow opening Brine passes through the liquid guide surface, which formed by the outer wall of the intermediate container is on the spreading plate.
  • the spreading disc supplied granulate is thus on the spreading disc mixed with the brine and thus moistened spread on the traffic area to be sprinkled.
  • the intermediate container points at the subject of DE 35 44 060 C2 has a frustoconical shape and is concentric arranged to the axis of rotation of the spreading plate, wherein it completely encloses the rotating shaft of the spreading disc.
  • the overflow opening at a vertical distance above the spreading disc arranged.
  • This overflow opening extends itself in the circumferential direction over a partial area of approximately 90 °. Due to this extensive expansion of the overflow opening becomes the liquid guide surface from the outer surface of the frustoconical housing of the intermediate container is formed, determines and extends accordingly about the same angular range. Because of this frustoconical shape, widened towards the spreader plate the housing wall tends to overflow the liquid to an uncontrolled run in the direction of the spreading disc.
  • the overflow edge of the overflow opening is at the known device furthermore V-shaped, so that with small amounts of brine added a right narrow brine flow along the liquid guiding surface and in the case of extremely large brine quantities, a circumferential width of the brine flow across the entire width of the liquid guide surface is effected.
  • This in turn means that with different supply quantities of brine, these also in different peripheral areas fed to the spreading plate becomes, whereby a uniform mixing of Brine and granulate for different quantities of grit and different mixing ratios are not guaranteed can be. Since the baffle directly with the Intermediate container is connected, this is also the conical Adapted shape of the intermediate container.
  • baffle plate with its baffle surface a conical, curved shape towards the granule slide, whose mean radius of curvature is the mean radial Distance of the impact surface to the axis of rotation of the spreading disc corresponds.
  • This curved design of the baffle or the impact surface becomes a non-uniform Distribution of the granules hitting the impact surface in the circumferential direction, which is particularly the case with small Amounts of spreading material to be insufficient Mixing and thus moistening of the granules with the brine fed in at the same time, since a sometimes considerable part of the granulate not in the area the impact area of the brine reaches the spreading plate.
  • the intermediate tank is used to control the flow rate via an appropriate connection pipe during of the spreading process, brine is continuously supplied, which in the container rises to the overflow edge of the overflow opening and then overflows.
  • brine is continuously supplied, which in the container rises to the overflow edge of the overflow opening and then overflows.
  • a float element which dependent on the volume flow of the brine supplied different from the supply quantity per unit of time is raised and thus the overflow opening releases differently.
  • the invention is based on the object Device for dispensing liquid and granular To design grit in such a way that regardless of the amount of liquid supplied per unit of time The granulate is fed as precisely as possible onto the spreading disc is guaranteed and thus a uniform mixing of the granulate arriving on the spreading disc Brine is guaranteed.
  • the Baffle is flat or a granule slide towards U-shaped bent or arcuate, has an open profile through which the granule slide Coming granulated grit to the spreader is targeted and that the baffle is adjustable and / or exchangeable.
  • the baffle according to the invention will be an appropriate guide of the granule slide coming granules to the spreading plate.
  • This can the baffle of the baffle plate should be flat or a U-shaped or arched towards the granule slide have an open profile.
  • this profile can be a Circular arc contour or a contour that has been bent several times exhibit.
  • the granules hit the "additional" guidance of the Impact surface in a precisely predetermined area the spreading disc, so that in this area too Brine can be supplied in a targeted manner.
  • Another The advantage is that the baffle with its baffle at any radial distance from the axis of rotation of the spreading plate can be arranged because of that Radius of curvature independent of the radial distance to the axis of rotation of the spreading disc and on the other hand but also regardless of the shape of the intermediate container can be trained.
  • variable adjustability can Baffle in its position relative to the one hand Granulate slide and on the other hand relative to the spreading disc be adjusted. This is also the supply of the granules specifically adjustable in the range in which the brine strikes the spreading disc.
  • baffle surface By design according to claim 2 is a simple Adaptation of the baffle surface to existing operating conditions guaranteed. So the baffle is separated from one another Baffle plate formed above the spreading disc attached to a support device of the spreading disc is. Due to the separate design of the baffle forming baffle is an exchange in the simplest Way feasible. Furthermore can be provided by the Carrying device above the spreading plate the baffle can also be easily retrofitted with its impact surface, because above the spreading disc on each spreading device there are always enough attachment options, without major changes to this spreader carry out subsequent installation of a baffle have to.
  • This interchangeable design of the baffle plate can according to claim 3 with a material lower abrasion resistance, for example a plastic like polypropylene, making the Manufacturing costs can be significantly reduced. Furthermore
  • a material lower abrasion resistance for example a plastic like polypropylene, making the Manufacturing costs can be significantly reduced.
  • a material lower abrasion resistance for example a plastic like polypropylene
  • Such a material has the advantage that it only has a low tendency to stick to road salts and thus an improved supply of road salt is ensured with small discharge quantities.
  • a material with less Tendency to stick to the granules coated his instead of a plastic, it goes without saying also a metallic material with corresponding properties imaginable.
  • the liquid guiding surface according to claim 4 have several guide grooves, each through Guide bars are separated from each other and by which the brine over the entire width of the liquid guide surface led to the spreading disc in a steady stream becomes.
  • the amount of brine to be mixed is optimal ensured with the granulate reaching the spreading disc is. So it becomes an extremely even distribution the brine over the entire width of the liquid guide surface reached because of the overflow opening escaping brine through the guide grooves evenly from is led up to the spreading disc.
  • the overflow opening in a substantially flat container wall of the intermediate container arranged be, with the lower overflow edge essentially runs across the guide grooves.
  • the width of the Overflow edge according to claim 2 is a maximum of 2 mm or it is sharp-edged. Because of this low Wide or sharp-edged design of the overflow edge becomes an optimal overflow flow behavior even with small supply quantities the brine reached so that this even with small quantities evenly on all guide grooves is distributed. This is because the Overflow length across the tank wall due to the low Width of the overflow edge is extremely small and therefore an uneven flow distribution parallel to the container wall or is avoided along the overflow edge.
  • the intermediate container also with a float, as in the publication EP 0 593 996 A1 is described, can be provided that the inlet, especially with low flow rates, over the entire width of the overflow edge or Overflow opening is further improved.
  • the intermediate container too in a simple way with the flat or concave to the granule slide bent baffle plate can be combined.
  • the container wall with the overflow opening interchangeable and sealed with the basic housing of the Intermediate container to be connected.
  • the container wall with the overflow opening can have different container walls on the basic housing with different designs of the guide grooves and the overflow opening provided in a simple manner become.
  • Different designs of both the guide grooves as well as the overflow opening can be dependent of operating conditions may be necessary. So are Known operational conditions, in which mainly large Areas must be sprinkled, such as this is the case at airports. Accordingly, for such operating conditions also require spreading devices, at which large quantities per time unit of grit and therefore also have to be applied by brine. In such conditions, the guide grooves of the guide guide surface have a larger flow cross-section, to safely achieve the desired effect.
  • the overflow opening in the intermediate container assembled state of the container wall by a Cutout in the upper end area of the container wall reached.
  • This recess extends at least over the entire width of the intended liquid guiding surface, so that a supply of the brine to all provided guide grooves is ensured. Furthermore this cut-out makes it extremely simple Production of the overflow opening in the tank wall reached.
  • the overflow edge of the overflow opening tapering downwards in the area of the guide grooves
  • recesses which makes different quantities of liquid supplied into the intermediate container an even spreading of the liquid into the Guide grooves is achieved.
  • These recesses can with straight or curved boundary edges be provided.
  • This variable configuration or optional Design of the recesses with straight or curved Boundary edges are essentially of the flow behavior the brine and, accordingly, by the people to be spread Quantities depending on the time unit of the brine.
  • the guide grooves according to claim 9 an inside directional, arched, rectangular or multiple have an angled contour. Because of these different Embodiments of the guide grooves can in turn Distribution of the liquid and its flow behavior within the individual guide groove influenced and on the intended use can be coordinated.
  • the configuration according to claim also serves in the same way 10 an even supply of fluid to the Guide grooves for different units of measure per Time unit.
  • This can be done in the upper end area of the guide grooves one or more in each of the guide grooves, the guide grooves with the interior of the intermediate container connecting through holes may be provided.
  • the overflow opening through this Through holes are completely replaced, or that the overflow opening from the through holes in the sense a multi-part overflow opening is formed.
  • the through holes if Several through holes are provided for each guide groove are arranged one above the other in each of the guide grooves his. In this case, the through holes, which are arranged in the upper end region of the guide grooves are larger in diameter than each assigned, underlying through holes.
  • the intermediate container in case of possible defects in simple Be exchanged wisely. Furthermore is also retrofitting to existing spreading devices possible, in which no liquid supply was previously provided was.
  • the intermediate container is approximately in the peripheral area the granule slide eccentric to the axis of rotation the spreading disc and arranged as a separate component educated. Because the intermediate container in the peripheral area the granule slide is arranged, the brine too inevitably in the area of the granule slide over the impact surface of the granules reaching the spreading disc fed to the spreading disc.
  • the intermediate container will completely shielded by the baffle so that it is not damaged by impacting granules can.
  • the baffle is formed by the cover wall itself. Because the cover wall also completely covers the liquid guiding surface, here too there is no disruption to the brine supply expect.
  • the configuration according to claim 14 makes it simple Adjustment of the intermediate container and the baffle plate to the existing spreading conditions. So can the intermediate container also like the baffle plate above of the spreading disc variably adjustable and exchangeable attached to the support of the spreading disc his. On the one hand, this allows the mixing conditions by adjusting the baffle plate accordingly relative to the intermediate container and also the combination from intermediate container and baffle plate relative to Set spreading disc variably. This can make it easier Way the main direction of spreading material be set by the spreading disc. Besides, will this greatly simplifies maintenance in the event of a malfunction guaranteed because both the intermediate container and the baffle as separate components in a simple manner can be replaced. Retrofitting existing ones Spreading devices are considerably simplified.
  • the Intermediate container 1 shows an exploded perspective view a baffle plate 2 with an intermediate container 1.
  • the Intermediate container 1 consists of a basic housing 3, one separate container wall 4 and a cover wall 5.
  • the basic housing 3 is essentially cuboid and accordingly has a flat rear wall 6, a flat, top cover wall 7, a flat housing base 8 as well as a flat, rear side wall 9 and a front Sidewall 10 on.
  • the rear side wall 9 is in hers provided with a through hole 11 in the lower end region, to which an inlet nozzle 12 is connected.
  • the inlet connection 12 serves to supply liquid Grit, especially brine, in the interior 13 of the intermediate container 1 and is accordingly in operation via a feed line with a brine reservoir connected, from which the intermediate container 1 via an adjustable pump brine in different, Predeterminable feed quantities per unit time becomes.
  • Assembly cylinders 14 and 15 arranged at their respective A threaded pin 16 or 17 is provided at the upper end which is for the interchangeable assembly of the intermediate container 1 serve on a spreader.
  • This assembly cylinder 14 and 15 with their threaded pins 16 and 17 can for variable connection of the intermediate container 1 with a spreader in its axial length and also adjustable in its angular position be so that the intermediate container 1 is variably adjustable attached to a spreading device above a spreading disc can be.
  • An embodiment of such variably adjustable mounting device is exemplary described further below in FIG. 12.
  • the upper cover wall 7 forms opposite the two side walls 9 and 10 and the housing base 8 a forward section 18.
  • the container wall 4 is so high in its dimensions of the two side walls 9 and 10 and on the entire Width of the basic housing 3 matched that they are mounted Condition fitting on the front boundary edges the side walls 9 and 10 and the container bottom 8 rests and protrudes below the housing base 8, like this is shown in Fig. 1 by way of example in dashed lines is.
  • To attach the container wall 4 on Basic housing 3 different options are provided.
  • the container wall 4 can be tight welded, glued or screwed to the basic housing his.
  • a screwed training has the advantage that designed differently with the same basic housing
  • Container walls 4 optionally mountable on the basic housing 3 are. In the case of a screw connection, it goes without saying between the container wall 4 and the basic housing 3 in the area of the side walls 9 and 10 and the housing base 8 a corresponding seal is provided.
  • FIG. 1 further shows, the container wall 4 in its upper end region on a recess 19, which in assembled state of the container wall 4 on the basic housing 3 in connection with the upper cover wall 7 an overflow opening 20 forms, as in Fig. 1 in dashed lines is shown.
  • the container wall 4 has a plurality of guide grooves 21 on, which is parallel to the two side surfaces 22 and 23 of the container wall 4 run. These guide grooves 21 are separated from one another by guide webs 24 and serve for the even distribution and management of from the overflow opening 20 when the liquid level rises overflowing in the interior 13 of the intermediate container 1 Brine. Through the guide webs 24 or guide grooves 21 a liquid guiding surface 25 is thus formed, through which the emerging liquid grit or the brine over the entire width of the liquid guide surface 25 in a steady flow from top to bottom to be led.
  • the cover wall 5 can be provided be, for example, via corresponding Screws 26 screwed onto the intermediate container 1 is. With the cover wall 5 attached, the guide grooves thus form 21 several, in the present embodiment guide channels running parallel from top to bottom, in which the brine to be discharged in one uniform flow across the entire width of the liquid guide surface 25 guided vertically from top to bottom becomes.
  • the guide grooves 21 can achieve a even distribution of the brine to a below the Intermediate container 1 arranged spreading plate also from diverging from top to bottom.
  • the baffle 2 is in operation in front of the cover wall 5 arranged and serves, as below is explained, the supply of granulated grit or granulate to the spreading disc.
  • the baffle plate in the area of its Top edge of two threaded pins 50 and 51, which at this simple embodiment shown as an example for replaceable installation of the baffle plate 2 serves a support frame of a spreader, as further 9 and 10 will be described below.
  • FIG. 2 An embodiment of a variable type of mounting device for the baffle 2 shows Fig. 2.
  • the mounting device for the baffle 2 consists of a Baffle plate 2, assembly tongue bent towards the front 75.
  • This assembly tongue 75 is together with the Baffle plate 2 rotatable about a vertical axis Bearing bracket 76 connected and can be tightened by Holding nut 77 in the respectively set angular position be fixed.
  • the vertically upward directed leg of the bearing bracket 76 rotatable on a Bracket 79 is mounted and can also by a corresponding holding nut (not visible in the drawing) be fixed in the desired swivel position.
  • the Bracket 79 in turn is for example with two Threaded pin 80 and 81 provided, over which the entire Assembly device together with the baffle 2 on the Mounting plate 45 of the spreader 35 releasably attached can be (see Figs. 9 and 10).
  • Fastening the baffle plate 2 are different mixing ratios and also areas of impact of granules reachable on the spreading plate 36.
  • the in Fig. 2nd The assembly device shown is only one example for swiveling and rotating fastening of the baffle plate 2 on the spreader 35. There are also others Possibilities, such as ball joint connections or the like.
  • FIG. 3 shows the upper end region of the container wall 4 in a front view and a top view. This forms with its recess 19 together with the upper cover wall 7 (shown in broken lines) the overflow opening 20 of the intermediate container 1.
  • the guide grooves 21 a Rectangular cross-section.
  • the width of the guide grooves 21 in the present embodiment about 5 to 6 mm, whereas that between the guide grooves 21 provided guide webs 24 a width from approx. 1 to 1.5 mm. Depending on the requirements these dimensions can also be chosen larger or smaller become. This is essentially from the maximum or minimum amount of brine to be applied during use dependent.
  • FIG. 3 in connection with FIG.
  • a chamfer in the form of an inclined surface 28 is provided, through which the upper end width of the overflow edge 27 is limited to a maximum of 2 mm.
  • a maximum of 2 mm can also be a sharp-edged one Formation of this overflow edge 27 may be provided.
  • one or more through holes 29, 30 and 31 may be provided. These through holes are, as can be seen from Fig. 4, in each of the Guide grooves 21 arranged one above the other, with the present Embodiment the top through hole 29 is formed larger in diameter than that underlying through hole 30 and this in turn is larger than the lowest through hole 31. Connect these through holes 29, 30 and 31 each of the guide grooves 21 with the interior 13 of the Intermediate container 1 and serve to apply small Intake quantities of brine per unit of time in the corresponding associated guide grooves 21. In the embodiment 4, the guide grooves are also essentially rectangular and also have a width of about 5 mm.
  • the corresponding associated Guide webs 24 are also about 1 to 1.5 mm wide.
  • By the design according to the embodiment 4 can be a simple dosage at low Feed quantities to the respective guide grooves 21 can be achieved.
  • With increasing liquid level in the interior 13 of the intermediate container 1 is also provided that with larger quantities in addition to the flow through the through holes 29, 30 and 31 an overflow is effected via the overflow edge 27 of the recess 19. It is also provided that the through bores 29, 30 and 31 replace the actual overflow opening 20 and thus the overflow opening is formed in several parts. In in this case the recess 19 is not provided.
  • 5 and 6 are two further embodiments the recess 19 of the container wall 4 shown. So is the overflow edge 27/1 of the embodiment according to Fig. 5 in the area of the guide grooves 21/1 each with triangular recesses 32. This too Recesses 32 are used for the targeted supply of brine especially with smaller feed quantities. To be more targeted and more even feeding along the guide grooves 21/1, especially with the smallest feed quantities
  • the guide grooves are the unit of time to ensure 21/1 in the embodiment according to FIG. 5 approximately V-shaped trained so that even the smallest feed quantities are directed vertically from top to bottom. Adapting to this shape of the guide grooves Accordingly, the guide bars 24/1 are 21/1 educated.
  • FIG. 6 shows a combination from the guide bores 30 and 31 of FIG. 4 with correspondingly semi-cylindrical recesses 33 which in Area of the respective guide groove 21/2 on the overflow edge 27/2 are provided.
  • the function of this combination from the through bores 30 and 31 and the arcuate Recesses 33 correspond approximately to the function of the cutouts 32 from the embodiment of FIG Fig. 5 and thus also serves for uniform feeding of brine in small quantities in each of the guide grooves 21/2.
  • these guide grooves 21/2 also have an arcuate shape, semi-cylindrical in the present embodiment Cross section on, so that even the smallest quantities targeted at brine through these guide grooves 21/2 be guided vertically downwards. Also are the guide bars 24/2 according to this shape of the guide grooves 21/2 adjusted.
  • Fig. 8 shows a second embodiment of the upper one Overflow edge 27, in the area of which a rounded inside Edge 34 is provided.
  • This rounded edge 34 has the same function as the chamfer 28 of the exemplary embodiment as shown in Fig. 7.
  • This rounded edge 34 is also, especially with the smallest feed quantities of brine per unit of time, an optimal distribution of the liquid flow in each of the guide grooves 21 is reached.
  • FIG. 9 shows a spreading device 35 with a spreading disc 36, which is rotatable on a mounting device 37 is stored.
  • a drive motor 38 is provided, which with the spreading disc 36 via a correspondingly vertically aligned Drive shaft 39 is connected.
  • This drive motor 38 is the spreading plate 36 in operation the drive shaft 39 is driven in rotation.
  • the mounting device 37 is via a support frame 40 with a downpipe 41 connected, via which granules from a, in the drawing of the reservoir, not shown Spreading plate 36 is promoted.
  • For targeted feeding of the granules on the spreading plate 36 is approximately U-shaped granule slide 42 provided over which directs the granulate coming from the downpipe 41 is supplied to the spreading plate 36.
  • the intermediate container is included by means of the two assembly cylinders 14 and 15 corresponding mounting nuts 44 replaceable on one Mounting plate 45 of the mounting device 37 attached.
  • the spreading plate 36 has a central, inner tooth cone 46, in the peripheral region of which the container wall 4 is arranged with its lower end.
  • the mounting plate 45 are for fastening the mounting cylinder 14 and 15 slots 47 and 48 arranged, the position in Fig. 9 is shown in dashed lines.
  • These slots 47 and 48 are straight in the present embodiment trained so that the intermediate container 1 accordingly the formation of these slots 47 and 48 relative can be adjusted to the spreading plate 36.
  • the position of the impact of the via the liquid guide surface 25 or its guide grooves 21 reaching the tooth cone 46 of the spreading plate 36 Brine can be set variably. This is for example the discharge angle and also the mixing section the brine with the one coming from the granule slide Granulate variably adjustable, depending on the requirements for each application.
  • the slots 47 and 48 can instead of being rectilinear, also arcuate, so that with a displacement of the intermediate container 1 in the circumferential direction also a twist at the same time, for example about the axis of rotation 43 of the drive shaft 39 of the Scatter plates 36 takes place.
  • the intermediate container 1 is also provided to be pivotally attached to the mounting plate 45.
  • a such mounting option is exemplified in Fig. 12 and corresponds to the present exemplary embodiment essentially the mounting device of the Baffle plate 2 from Fig. 2.
  • the mounting device consists in the illustrated embodiment from a lower with the intermediate container 1 screwed mounting bracket 65, which at its upper end with a parallel to upper top wall 7 of the intermediate container 1 extending Mounting tongue 66 is provided.
  • This mounting tab 66 is together with the intermediate container 1 by a vertical Axis rotatably connected to a bearing bracket 67 and can by tightening the retaining nut 68 in the respectively set Angular position can be fixed.
  • Swivel axis 69 For pivoting the intermediate container 1 by a second one, for example running parallel to the side walls of the intermediate container 1 Swivel axis 69 is the vertically upward Leg of the bearing bracket 67 rotatable on one Bracket 70 mounted and can also by a corresponding holding nut (not visible in the drawing) be fixed in the desired swivel position.
  • the Bracket for its part is, for example, with two threaded pins 71 and 72 provided, over which the entire Assembly device together with the intermediate container 1 the mounting plate 45 of the spreader 35 releasably attached can be. Through this variable attachment of the Intermediate container 1 are different mixing ratios and also areas of impact of brine on the Scatter plates 36 reachable.
  • the one shown in FIG Mounting device is just one example of the swivel and rotatable attachment of the intermediate container to the Spreading device 35. There are also other ways such as ball joints or the like.
  • the Intermediate container 1 arranged symmetrically to the granule slide 42, so that arriving from the granule slide 42 Granules according to arrows 49 in FIGS. 9 and 10 the spreading plate 36 or the toothed cone 46 supplied becomes.
  • the baffle plate 2 already shown in FIG. 1 is provided. This baffle 2 is in the present embodiment immediately in front of the cover wall 5 of the Intermediate container 1 arranged and by means of the threaded pin 50 and 51 also on the mounting plate 45 of the Mounting device 37 attached.
  • Fig. 10 in dashed lines is to attach the baffle plate 2 the mounting plate 45 in this mounting plate 45 as well Elongated holes 52 and 53 are provided, which are tangential Movement of the baffle plate 2 is rectilinear could be.
  • the elongated holes 47 and 48 for mounting the intermediate container 1 arcuate the elongated holes 52 and 53 can also be formed to assemble the baffle plate 2 arcuate be so that the intermediate container 1 together with the Baffle plate 2 moved and pivoted in the same direction can be.
  • This configuration is the Arrangement of the baffle plate 2 in connection with the intermediate container 1 in a simple manner to the given operating conditions customizable.
  • the baffle 2 in a simple manner, for example in the advanced Wear, to be replaced.
  • an inexpensive plastic such as polypropylene.
  • the baffle 2 can itself consist of a metallic material and only its Baffle 62 coated with an appropriate material his.
  • baffle plate 2 be designed can.
  • This baffle plate 2/1 can also provided with a coating on its baffle 62/1 his.
  • the embodiment 2/2 of the baffle plate a U-shaped, round shape on the two U-legs 58 and 59 in the assembled state for the granulate slide 42 are directed.
  • the baffle plate 2/3 has a slightly curved pan shape on, with its upper end edges 60 and 61 also for Granule slide 42 directed towards the assembled state are.
  • the baffles 62/2, 62/3 of the two exemplary embodiments 2/2 and 2/3 of the baffle can with be provided with a "non-stick coating".
  • baffle plate 2 instead of these three embodiments shown as examples the shape of the baffle plate 2 or 2/1, 2/2 and 2/3 further embodiments are conceivable.
  • the baffle plate 2 as a whole be bent several times, with all baffle plates in common is that the respective outer profile edges (the outer edges lying at the top in FIG. 11) always on the Granule slide 42 are aligned radially outwards.
  • This design of the baffle is one extremely precise distribution of the granulate flow to the spreading disc 36 adjustable. The different designs can vary depending on the application and the spread rate can be freely chosen for an optimal feeding of To ensure granulate to the spreading plate.

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  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Streuvorrichtung zum Ausbringen von (Sole) und Granulat bestehend aus einem Streuteller, welchem Granulat über eine Granulatrutsche und eine Prallfläche (62) zugeführt wird und einem oberhalb des Streutellers angeordneten Zwischenbehälter (1), welchem gleichzeitig Sole kontinuierlich zugeführt wird und welcher eine Überlauföffnung (20) aufweist, aus welcher im Zwischenbehälter (1) aufsteigende Sole austritt und über eine Flüssigkeitsleitfläche (25) auf den Streuteller gelangt. Um unabhängig von der zugeführten Flüssigkeitsmenge eine möglichst präzise Zufuhr des Granulats auf den Streuteller und somit eine gleichmäßige Durchmischung des Granulats der Sole zu gewährleisten, ist die Prallfläche (62) eben ausgebildet oder weist ein zur Granulatrutsche hin etwa U-förmig abgebogenes oder bogenförmiges, offenes Profil auf, durch welches von der Granulatrutsche kommendes granuliertes Streugut dem Streuteller gezielt zugeführt wird, wobei die Prallfläche (62) einstellbar und/oder auswechelbar ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Streuvorrichtung zum Ausbringen von flüssigem (Sole) und granulatförmigem Streugut in Form von Splitt und/oder Streusalz (Granulat) bestehend aus einem Streuteller, welchem Granulat über eine Granulatrutsche und eine Prallfläche zugeführt wird und einem oberhalb des Streutellers angeordneten Zwischenbehälter, welchem Sole während des Streuvorgangs kontinuierlich zugeführt wird und welcher eine Überlauföffnung aufweist, aus welcher im Zwischenbehälter aufsteigende Sole austritt und über eine Flüssigkeitsleitfläche nach unten auf den Streuteller gelangt.
Es ist eine Streuvorrichtung der gattungsgemäßen Art zum Ausbringen von flüssigem und granulatförmigem Streugut bekannt (DE 35 44 060 C2), bei welcher die Zufuhr des Granulates über eine Granulatrutsche und eine Prallfläche erfolgt. Dabei gelangt das Granulat aus einem Vorratsbehälter über ein Fallrohr zur Granulatrutsche. Diese Prallfläche ist Bestandteil eines Prallbleches, das im wesentlichen dazu vorgesehen ist, eine Flüssigkeitsleitfläche, über welche Sole zum Streuteller geleitet wird, abzudecken. Dadurch wird verhindert, daß Granulat direkt auf die Flüssigkeitsleitfläche gelangt und dort, insbesondere bei geringeren Ausbringmengen, verkleben kann und somit ein kontinuierlicher Fluß des Granulates und auch der Sole verhindert wird. Bei der bekannten Streuvorrichtung ist das Prallblech direkt am Zwischenbehälter im Bereich der Flüssigkeitsleitfläche angeordnet. Der Zwischenbehälter ist oberhalb des Streutellers angeordnet. Ihm wird während des Streuvorganges kontinuierlich Sole zugeführt. Zum Zuführen der Sole ist der Zwischenbehälter mit einer Überlauföffnung versehen, aus welcher im Zwischenbehälter aufsteigende Sole bei Erreichen der Überlauföffnung austritt. Die aus der Überlauföffnung austretende Sole gelangt über die Flüssigkeitsleitfläche, welche von der Außenwandung des Zwischenbehälters gebildet wird, auf den Streuteller. Das gleichzeitig dem Streuteller zugeführte Granulat wird somit auf dem Streuteller mit der Sole vermischt und somit in angefeuchtetem Zustand auf die zu bestreuende Verkehrsfläche ausgebracht. Durch die Befeuchtung des Granulats wird eine verbesserte Haftung des Granulat auf dem Untergrund erreicht.
Der Zwischenbehälter weist beim Gegenstand der DE 35 44 060 C2 eine kegelstumpfartige Form auf und ist konzentrisch zur Drehachse des Streutellers angeordnet, wobei er die Drehwelle des Streutellers vollständig umschließt.
In der kegeligen Außenwandung des Zwischenbehälters ist in vertikalem Abstand oberhalb des Streutellers die Überlauföffnung angeordnet. Diese Überlauföffnung erstreckt sich in Umfangsrichtung über einen Teilbereich von etwa 90°. Durch diese umfängliche Ausdehnung der Überlauföffnung wird die Flüssigkeitsleitfläche, die von der Außenfläche des kegelstumpfförmigen Gehäuses des Zwischenbehälters gebildet wird, bestimmt und erstreckt sich demzufolge etwa über denselben Winkelbereich. Aufgrund dieses kegelstumpfförmigen, zum Streuteller hin erweiterten Verlaufs der Gehäusewand neigt die überlaufende Flüssigkeit zu einem unkontrollierten Ablaufen in Richtung des Streutellers. Die Überlaufkante der Überlauföffnung ist bei der bekannten Vorrichtung desweiteren V-förmig ausgebildet, so daß bei geringen Zuführmengen von Sole ein recht schmaler Solefluß entlang der Flüssigkeitsleitfläche und bei äußerst großen Solemengen eine Umfangsbreite des Soleflusses über die komplette Breite der Flüssigkeitsleitfläche hinaus bewirkt wird. Dies bedeutet wiederum, daß bei unterschiedlichen Zuführmengen von Sole diese auch in unterschiedlichen Umfangsbereichen dem Streuteller zugeführt wird, wodurch eine gleichmäßige Durchmischung von Sole und Granulat für unterschiedliche Streugutmengen und auch unterschiedliche Mischungsverhältnisse nicht gewährleistet werden kann. Da das Prallblech direkt mit dem Zwischenbehälter verbunden ist, ist dieses auch der kegeligen Formgebung des Zwischenbehälters angepaßt. Somit weist das Prallblech mit seiner Prallfläche eine kegelige, zur Granulatrutsche hin konvex gebogene Form auf, dessen mittlerer Krümmungsradius dem mittleren radialen Abstand der Prallfläche zur Drehachse des Streutellers entspricht. Durch diese gekrümmte Ausbildung des Prallbleches bzw. der Prallfläche wird eine ungleichförmige Verteilung des auf die Prallfläche auftreffenden Granulats in Umfangsrichtung bewirkt, was insbesondere bei geringen Mengen an auszubringendem Streugut zu nur unzureichender Durchmischung und damit Anfeuchtung des Granulates mit der gleichzeitig zugeführten Sole führt, da ein teilweise erheblicher Teil des Granulats nicht im Bereich der Auftreffregion der Sole auf den Streuteller gelangt.
Weiter ist eine Streuvorrichtung mit Flüssigkeitszufuhr aus der EP 0 593 996 A1 bekannt, bei welcher ein zylindrischer Zwischenbehälter vorgesehen ist, welcher oberhalb des Streutellers und umlaufend konzentrisch zur Drehachse des Streutellers angeordnet ist. Dieser zylindrische Zwischenbehälter weist etwa im Umfangsbereich der Granulatrutsche eine Überlauföffnung auf, welche langlochartig ausgebildet und mit einer im wesentlichen horizontal verlaufenden Überlaufkante versehen ist. Diese Überlauföffnung erstreckt sich etwa über einen Zentriwinkel von etwa 115°. Die unterhalb der Überlauföffnung befindliche Zylindermantelfläche bildet die Flüssigkeitsleitfläche, über welche die aus der Überlauföffnung austretende Sole dem Streuteller zugeführt wird. Um zu verhindern, daß das von der Granulatrutsche kommende granulierte Streugut direkt auf die Flüssigkeitsleitfläche gelangt und dort verkleben kann, ist auch hier die Flüssigkeitsleitfläche etwa im Winkelbereich der Überlauföffnung durch eine nach außen gekrümmte Prallwand abgedeckt. Diese Prallwand deckt gleichzeitig auch die Überlauföffnung ab und weist einen radialen Abstand zur Flüssigkeitsleitfläche auf. Zur Steuerung der Ausflußmenge wird dem Zwischenbehälter über ein entsprechendes Anschlußrohr während des Streuvorganges permanent Sole zugeführt, welche im Behälter bis zur Überlaufkante der Überlauföffnung ansteigt und dann überläuft. Um die Überlauföffnung in ihrem Austrittsquerschnitt zu verändern, ist innerhalb des Zwischenbehälters ein Schwimmerelement vorgesehen, welches durch den Volumenstrom der zugeführten Sole in Abhängigkeit von der Zuführmenge je Zeiteinheit unterschiedlich angehoben wird und damit die Überlauföffnung unterschiedlich freigibt. Bei dieser Konstruktion hat sich gezeigt, daß sich insbesondere bei äußerst geringen Flüssigkeitsmengen je Zeiteinheit auf der Flüssigkeitsleitfläche aufgrund der Oberflächenspannung der Sole eine ungleichmäßige Verteilung ergibt. Dabei fließt die Sole auch dann, wenn sie beispielsweise gleichmäßig über die gesamte Umfangslänge bzw. Breite der Überlauföffnung austritt, von oben nach unten zu einem unkontrollierten, schmalen Band zusammen, so daß eine Durchmischung mit dem gleichzeitig auf den Streuteller auftreffenden Granulat nur ungenügend gewährleistet ist. Auch hier ist die Krümmung der Prallwand bzw. der von der Prallwand gebildeten Prallfläche insbesondere bei relativ kleinen Durchmessern des Zwischenbehälters und damit kleinem Krümmungsradius äußerst ungünstig, da auch hier das auf die Prallwand auftreffende Granulat unkontrolliert in Umfangrichtung abgelenkt wird. Durch diese unkontrollierte Ablenkung des Granulats in Umfangsrichtung wird das Granulat in einem wesentlich größeren Umfangsbereich auf den Streuteller gebracht, während die Sole bei geringeren Ausbringmengen nur in einem schmalen Band zugeführt wird. Dies bedeutet zwangsläufig, daß eine gute Durchmischung des Granulats mit der Sole nur bedingt gewährleistet ist. Außerdem ist aufgrund der unzureichenden Präzision der Granulatzufuhr auf den Streuteller die Ausbringrichtung vom Streuteller auf den Untergrund nur unzureichend genau bestimmbar.
Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Ausbringen von flüssigem und granulatförmigem Streugut derart auszugestalten, daß unabhängig von der zugeführten Flüssigkeitsmenge pro Zeiteinheit eine möglichst präzise Zufuhr des Granulats auf den Streuteller gewährleistet ist und somit eine gleichmäßige Durchmischung des Granulats mit auf dem Streuteller ankommender Sole gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Prallfläche eben ausgebildet ist oder ein zur Granulatrutsche hin etwa U-förmig abgebogenes oder bogenförmiges, offenes Profil aufweist, durch welches von der Granulatrutsche kommendes granuliertes Streugut dem Streuteller gezielt zugeführt wird und, daß die Prallfläche einstellbar und/oder auswechelbar ausgebildet ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Prallfläche wird eine geeignete Führung des von der Granulatrutsche kommenden Granulats zum Streuteller erreicht. Dazu kann die Prallfläche des Prallbleches eben ausgebildet sein oder ein zur Granulatrutsche hin U-förmig oder bogenförmiges, offenes Profil aufweisen. Im Falle, daß das Prallblech U-förmig ausgebildet ist, kann dieses Profil eine Kreisbogenkontur oder eine mehrfach abgebogene Kontur aufweisen. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird die zielgerichtete Zufuhr des Streugutes auf den Streuteller erheblich verbessert, so daß eine gleichmäßige Durchmischung von Granulat und Sole über einen weiten Bereich von Zufuhrmengen je Zeiteinheit erreichbar ist. Das Granulat trifft durch diese "zusätzliche" Führung der Prallfläche in einem genau vorbestimmbaren Bereich auf dem Streuteller auf, so daß auch in diesem Bereich die Sole zielgerichtet zugeführt werden kann. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß das Prallblech mit seiner Prallfläche in einem beliebigen radialen Abstand von der Drehachse des Streutellers angeordnet werden kann, da dessen Krümmungsradius unabhängig einerseits vom radialen Abstand zur Drehachse des Streutellers und andererseits aber auch unabhängig von der Form des Zwischenbehälters ausgebildet werden kann. Durch die alternativ oder in Kombination vorgesehene variable Einstellbarkeit kann die Prallfläche in seiner Position einerseits relativ zur Granulatrutsche und andererseits relativ zum Streuteller verstellt werden. Damit ist auch die Zufuhr des Granulats gezielt in den Bereich einstellbar, in welchem die Sole auf den Streuteller auftrifft. Weiter wird durch die ebenfalls alternativ oder in Kombination vorgesehene auswechselbare Befestigung eine erheblich vereinfachte Wartung im Störfall gewährleistet, da die Prallfläche in einfacher Weise ausgewechselt werden kann. Auch die Nachrüstung bestehender Streuvorrichtungen wird erheblich vereinfacht. Desweiteren können unterschiedlich ausgebildeten Prallflächen im Bedarfsfall jederzeit gegeneinander ausgetauscht werden, um für den jeweiligen Einsatzzweck auch die optimalen Zuführbedingungen des Granulats zum Streuteller zu schaffen.
Durch Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 ist eine einfache Anpassung der Prallfläche an vorliegende Einsatzbedingungen gewährleistet. So wird die Prallfläche von einem separaten Prallblech gebildet, das oberhalb des Streutellers an einer Tragvorrichtung des Streutellers befestigt ist. Durch die separate Ausbildung des die Prallfläche bildenden Prallbleches ist ein Austauschen in einfachster Weise durchführbar. Desweiteren kann durch die vorgesehen Tragvorrichtung oberhalb des Streutellers das Prallblech mit seiner Prallfläche auch einfach nachgerüstet werden, da oberhalb des Streutellers an jeder Streuvorrichtung stets genügend Befestigungsmöglichkeiten vorhanden sind, ohne größere Änderungen an dieser Streuvorrichtung zur nachträglichen Montage eines Prallbleches vornehmen zu müssen.
Durch diese auswechselbare Ausgestaltung des Prallbleches kann dieses gemäß Anspruch 3 auch aus einem Werkstoff mit geringerer Abriebfestigkeit, beispielsweise einem Kunststoff wie Polypropylen hergestellt werden, wodurch die Herstellkosten erheblich verringert werden. Desweiteren bietet ein solcher Werkstoff den Vorteil, daß dieser nur eine geringe Haftneigung gegenüber Streusalzen aufweist und somit eine verbesserte Zuführung des Streusalzes auch bei geringen Austragsmengen sichergestellt ist. Auch kann das Prallblech auf seiner zur Granulatrutsche hin angeordneten Prallfläche mit einem solchen Werkstoff mit geringer Haftneigung gegenüber dem Granulat beschichtet sein. Anstatt eines Kunststoffes ist selbstverständlich auch ein metallischer Werkstoff mit entsprechenden Eigenschaften vorstellbar.
Zur weiteren Verbesserung der Durchmischung von Granulat und Sole kann die Flüssigkeitsleitfläche gemäß Anspruch 4 mehrere Führungsnuten aufweisen, welche jeweils durch Führungsstege voneinander getrennt sind und durch welche die Sole über die gesamte Breite der Flüssigkeitsleitfläche in einem gleichmäßigen Strom zum Streuteller geführt wird. Dadurch ist die Zufuhr der Sole stets im gleichen Umfangsbereich des Streutellers unabhängig von der Zufuhrmenge gewährleistet, so daß insbesondere auch bei geringen Zuführmengen von Sole eine optimale Durchmischung mit dem auf den Streuteller gelangenden Granulat sichergestellt ist. Es wird also eine äußerst gleichmäßige Verteilung der Sole über die gesamte Breite der Flüssigkeitsleitfläche erreicht, da die aus der Überlauföffnung austretende Sole durch die Führungsnuten gleichmäßig von oben nach unten zum Streuteller geführt wird.
Gemäß Anspruch 5 kann die Überlauföffnung in einer im wesentlichen ebenen Behälterwand des Zwischenbehälters angeordnet sein, wobei die untere Überlaufkante im wesentliche quer zu den Führungsnuten verläuft. Die Breite der Überlaufkante beträgt gemäß Anspruch 2 maximal 2 mm oder sie ist scharfkantig ausgebildet. Durch diese geringe Breite bzw. scharfkantige Ausbildung der Überlaufkante wird auch bei geringen Zufuhrmengen ein optimales Überlauf-Strömungsverhalten der Sole erreicht, so daß diese auch bei geringen Mengen gleichmäßig auf alle Führungsnuten verteilt wird. Dies ist dadurch begründet, daß die Überlauf länge quer zur Behälterwand aufgrund der geringen Breite der Überlaufkante nur äußerst gering ist und somit eine ungleichmäßige Strömungsverteilung parallel zur Behalterwand bzw. entlang der Überlaufkante vermieden wird. An dieser Stelle sei bemerkt, daß der Zwischenbehälter ebenfalls mit einem Schwimmer, wie er in der Druckschrift EP 0 593 996 A1 beschrieben ist, versehen sein kann, so daß der Zulauf, insbesondere bei geringen Durchflußmengen, über die gesamte Breite der Überlaufkante bzw. der Überlauföffnung weiter verbessert wird. Durch die ebene Ausbildung der Behälterwand ist der Zwischenbehälter auch in einfacher Weise mit dem ebenen oder konkav zur Granulatrutsche hin gebogenen Prallblech kombinierbar.
Gemäß Anspruch 6 kann die Behälterwand mit der Überlauföffnung auswechselbar und dicht mit dem Grundgehäuse des Zwischenbehälters verbunden sein. Durch diese Ausgestaltung können unterschiedliche Behälterwände am Grundgehäuse mit unterschiedlichen Ausführungen der Führungsnuten sowie der Überlauföffnung in einfacher Weise vorgesehen werden. Unterschiedliche Ausgestaltungen sowohl der Führungsnuten als auch der Überlauföffnung können in Abhängigkeit von Einsatzbedingungen notwendig sein. So sind Einsatzbedingen bekannt, bei welchen hauptsächlich große Flächen bestreut werden müssen, wie dies beispielsweise auf Flughäfen der Fall ist. Dementsprechend werden für solche Einsatzbedingungen auch Streuvorrichtungen benötigt, bei welchen große Mengen je Zeiteinheit von Streugut und somit auch von Sole ausgebracht werden müssen. Bei solchen Bedingungen können die Führungsnuten der Führungsleitfläche einen größeren Fließquerschnitt aufweisen, um die angestrebte Wirkung sicher zu erreichen.
Da sich in diesem Fall äußerst große Ausbringmengen von Streumaterial ergeben, kann beispielsweise eine Behälterwand vorgesehen sein, bei welcher die Überlaufnuten von oben nach unten zum Streuteller hin divergierend verlaufen, um eine bessere Verteilung der Sole auf dem Streuteller auch bei größeren Ausbringmengen zu erreichen. Durch diese bessere Verteilung der Sole wird dementsprechend auch eine bessere Durchmischung der Sole mit auf dem Streuteller ankommendem Granulat erreicht, so daß insgesamt ein verbessertes Streuergebnis erzielt wird.
Gemäß Anspruch 7 wird die Überlauföffnung im am Zwischenbehälter montierten Zustand der Behälterwand durch eine Aussparung im oberen Endbereich der Behälterwand erreicht. Diese Aussparung erstreckt sich dabei wenigstens über die gesamte Breite der vorgesehenen Flüssigkeitsleitfläche, so daß auch eine Zufuhr der Sole zu sämtlichen vorgesehenen Führungsnuten sichergestellt ist. Desweiteren wird durch diese Aussparung eine äußerst einfache Herstellung der Überlauföffnung in der Behälterwand erreicht.
Gemäß Anspruch 8 kann die Überlaufkante der Überlauföffnung im Bereich der Führungsnuten sich nach unten verjüngende Aussparungen aufweisen, wodurch bei unterschiedlichen zugeführten Flüssigkeitsmengen in den Zwischenbehälter ein gleichmäßiges Ausbringen der Flüssigkeit in die Führungsnuten erreicht wird. Diese Aussparungen können dabei mit geraden oder bogenförmigen Begrenzungskanten versehen sein. Diese variable Ausgestaltung oder wahlweise Ausgestaltung der Aussparungen mit geraden oder bogenförmigen Begrenzungskanten ist im wesentlichen vom Fließverhalten der Sole und dementsprechend auch von den auszubringenden Mengenanteilen pro Zeiteinheit der Sole abhängig.
Um ein gleichmäßiges Fließverhalten der Sole in Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen erreichen zu können, können die Führungsnuten gemäß Anspruch 9 eine nach innen gerichtete, bogenförmige, rechteckige oder auch mehrfach abgewinkelte Kontur aufweisen. Durch diese unterschiedlichen Ausgestaltungen der Führungsnuten kann wiederum die Verteilung der Flüssigkeit und deren Fließverhalten innerhalb der einzelnen Führungsnut beeinflußt und auf den jeweils vorgesehenen Einsatzzweck abgestimmt werden.
In gleicher Weise dient auch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 10 einer gleichmäßigen Flüssigkeitszufuhr zu den Führungsnuten bei unterschiedlichen Mengeneinheiten pro Zeiteinheit. Dazu können im oberen Endbereich der Führungsnuten in jeder der Führungsnuten ein oder mehrere, die Führungsnuten mit dem Innenraum des Zwischenbehälters verbindende Durchgangsbohrungen vorgesehen sein. Dies bedeutet, daß mit langsam ansteigendem Flüssigkeitspegel im Zwischenbehälter die Sole zunächst bei geringen Ausbringmengen pro Zeiteinheit über die Durchgangsbohrungen den Führungsnuten gleichmäßig zugeführt wird. Erst bei größeren oder äußerst großen Flüssigkeitsmengen findet ein Überlauf der Sole über die Überlaufkante der Überlauföffnung statt, so daß auch große Mengen an Sole den Führungsnuten sicher zugeführt werden können. Dabei kann auch vorgesehen sein, daß die Überlauföffnung durch diese Durchgangsbohrungen vollständig ersetzt wird, bzw. daß die Überlauföffnung von den Durchgangsbohrungen im Sinne einer mehrteiligen Überlauföffnung gebildet wird.
Gemäß Anspruch 11 können die Durchgangsbohrungen, sofern je Führungsnut mehrere Durchgangsbohrungen vorgesehen sind, in jeder der Führungsnuten übereinander angeordnet sein. In diesem Falle können die Durchgangsbohrungen, welche im oberen Endbereich der Führungsnuten angeordnet sind, einen größeren Durchmesser aufweisen, als die jeweils zugeordneten, darunter liegenden Durchgangsbohrungen. Damit wird eine Anpassung an unterschiedliche, vorgesehene Ausbringmengen je Zeiteinheit von Sole erreicht. Dies begünstigt insbesondere auch die gleichmäßige Ausbringung der Sole in jede der Führungsnuten.
Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 12 wird insbesondere beim Ausbringen von großen Mengen je Zeiteinheit von Sole eine sichere Führung entlang der Flüssigkeitsleitfläche erreicht. Dazu ist eine Abdeckwand vorgesehen, welche im montierten Zustand auf den Führungsstegen der Führungsnuten aufliegt, so daß jede der Führungsnuten in Zusammenwirken mit der Abdeckwand einen separaten Führungskanal bildet. Durch diese Maßnahme kann der Flüssigkeitsstrom insbesondere bei großen Austragsmengen je Zeiteinheit nicht von der Flüssigkeitsleitfläche abreißen und unkontrolliert auf den Streuteller gelangen, da eine sichere Führung in den Führungskanälen zum Streuteller hin zwangläufig gewährleistet ist.
Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 13 kann der Zwischenbehälter bei eventuell auftretenden Defekten in einfacher Weise aufgewechselt werden. Desweiteren ist auch ein Nachrüstung an bereits bestehenden Streuvorrichtungen möglich, bei welchen bisher keine Flüssigkeitszufuhr vorgesehen war. Dazu ist der Zwischenbehälter etwa im Umfangsbereich der Granulatrutsche exzentrisch zu Drehachse des Streutellers angeordnet und als separates Bauteil ausgebildet. Da der Zwischenbehälter im Umfangsbereich der Granulatrutsche angeordnet ist, wird die Sole auch zwangsläufig im Bereich des von der Granulatrutsche über die Prallfläche auf den Streuteller gelangenden Granulates dem Streuteller zugeführt. Der Zwischenbehälter wird dabei durch das Prallblech vollkommen abgeschirmt, so daß er nicht durch auftreffendes Granulat beschädigt werden kann. Es kann auch vorgesehen sein, daß die Prallfläche von der Abdeckwand selbst gebildet wird. Da die Abdeckwand ebenfalls die Flüssigkeitsleitfläche vollständig abdeckt, ist auch hier keine Störung der Zufuhr der Sole zu erwarten.
Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 14 ist eine einfache Anpassung des Zwischenbehälters und des Prallbleches an vorliegende Streubedingungen gewährleistet. So kann der Zwischenbehälter ebenfalls wie das Prallblech oberhalb des Streutellers variabel einstellbar und auswechselbar an der Tragvorrichtung des Streutellers befestigt sein. Damit lassen sich zum einen die Mischungsbedingungen durch entsprechende separate Einstellung des Prallbleches relativ zum Zwischenbehälter und auch die Kombination aus Zwischenbehälter und Prallblech relativ zum Streuteller variabel einstellen. Dadurch kann in einfacher Weise die Hauptausbringrichtung des Streugutgemisches vom Streuteller eingestellt werden. Außerdem wird dadurch eine erheblich vereinfachte Wartung im Störfall gewährleistet, da sowohl der Zwischenbehälter als auch das Prallblech als separate Bauteile in einfacher Weise ausgewechselt werden können. Auch die Nachrüstung bestehender Streuvorrichtungen wird erheblich vereinfacht.
Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1
eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Prallbleches sowie eines zugeordneten Zwischenbehälters mit Behälterwand und Abdeckwand;
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung einer variablen Montageeinrichtung des Prallbleches aus Fig. 1;
Fig. 3
eine Frontansicht sowie eine Draufsicht des oberen Endbereiches der Aussparung der Behälterwand;
Fig. 4
ein Ausführungsbeispiel eines oberen Endbereiches einer Behälterwand in Frontansicht und Draufsicht mit im Bereich der Führungsnuten angeordneten Durchgangsbohrungen;
Fig. 5
ein Ausführungsbeispiel einer Behälterwand, bei welcher die Überlaufkante der Aussparung mit etwa dreiecksförmigen Ausnehmungen versehen ist, wobei gleichzeitig die Führungsnuten dieser Dreiecksform angepaßt sind;
Fig. 6
eine Ausführungsform einer Behälterwand, bei deren Überlaufkante kreisbogenförmige Aussparungen in Kombination mit im Bereich der Führungsnuten angeordneten Durchgangsbohrungen sowie entsprechend dieser Profilierung der Aussparungen angepaßte Führungsnuten vorgesehen sind;
Fig. 7
einen Schnitt durch eine Trennwand, bei welcher im oberen Endbereich zur Bildung einer möglichst schmalen Überlaufkante die Trennwand im Bereich der oberen Überlaufkante abgeschrägt ausgebildet ist;
Fig. 8
einen Schnitt durch eine Behälterwand mit einer abgerundeten Ausführung der Überlaufkante der Überlauföffnung;
Fig. 9
eine Seitenansicht eines Streugerätes mit Streuteller mit montiertem Zwischenbehälter und montierter Prallwand;
Fig. 10
einen Schnitt IX-IX aus Fig. 8;
Fig. 11
verschiedene Ausführungsformen des Prallbleches mit verschiedenen Querschnittsformen;
Fig. 12
eine perspektivische Teilansicht des Zwischenbehälters aus Fig. 1 mit einer weiteren Montagevorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung eines Prallbleches 2 mit einem Zwischenbehälter 1. Der Zwischenbehälter 1 besteht aus einem Grundgehäuse 3, einer separaten Behälterwand 4 sowie einer Abdeckwand 5. Das Grundgehäuse 3 ist im wesentlichen quaderförmig ausgebildet und weist dementsprechend eine ebene Rückwand 6, eine ebene, obere Deckwand 7, einen ebenen Gehäuseboden 8 sowie eine ebene, hintere Seitenwand 9 und eine vordere Seitenwand 10 auf. Die hintere Seitenwand 9 ist in ihrem unteren Endbereich mit einer Durchgangsbohrung 11 versehen, an welche ein Zulauf stutzen 12 angeschlossen ist. Der Zulaufstutzen 12 dient dabei zum Zuführen von flüssigem Streugut, insbesondere von Sole in den Innenraum 13 des Zwischenbehälters 1 und ist dementsprechend im Betrieb über eine Zuführleitung mit einem Sole-Vorratsbehälter verbunden, aus welchem dem Zwischenbehälter 1 über eine regelbare Pumpe Sole in unterschiedlichen, vorbestimmbaren Zuführmengen pro Zeiteinheit zugeführt wird.
Auf der oberen Deckwand 7 des Grundgehäuses 3 sind zwei Montagezylinder 14 und 15 angeordnet, an deren jeweiligen oberen Ende jeweils ein Gewindezapfen 16 bzw. 17 vorgesehen ist, welche zur auswechselbaren Montage des Zwischenbehälters 1 an einer Streuvorrichtung dienen. Diese Montagezylinder 14 und 15 mit ihren Gewindezapfen 16 und 17 können zur variablen Verbindung des Zwischenbehälters 1 mit einer Streuvorrichtung in ihrer axialen Länge und auch in ihrer Winkelstellung verstellbar ausgebildet sein, so daß der Zwischenbehälter 1 variabel einstellbar an einer Streuvorrichtung oberhalb eines Streutellers befestigt werden kann. Ein Ausführungsbeispiel einer solchen variabel einstellbaren Montagevorrichtung ist beispielhaft weiter unten zu Fig. 12 beschrieben.
Wie Fig. 1 weiter zeigt, bildet die obere Deckwand 7 gegenüber den beiden Seitenwänden 9 und 10 sowie dem Gehäuseboden 8 einen nach vorne gerichteten Absatz 18. Die Behälterwand 4 ist in ihren Abmessungen derart auf die Höhe der beiden Seitenwände 9 und 10 sowie auf die gesamte Breite des Grundgehäuses 3 abgestimmt, daß sie im montierten Zustand passend auf den vorderen Begrenzungskanten der Seitenwände 9 und 10 sowie des Behälterbodens 8 aufliegt und den Gehäuseboden 8 nach unten überragt, wie dies in Fig. 1 beispielhaft in gestrichelten Linien dargestellt ist. Zur Befestigung der Behälterwand 4 am Grundgehäuse 3 sind unterschiedliche Möglichkeiten vorgesehen. So kann beispielsweise die Behälterwand 4 dicht mit dem Grundgehäuse verschweißt, verklebt oder auch verschraubt sein. Eine verschraubte Ausbildung hat den Vorteil, daß bei gleichem Grundgehäuse unterschiedlich gestaltete Behälterwände 4 am Grundgehäuse 3 wahlweise montierbar sind. Im Falle einer Verschraubung ist selbstverständlich zwischen der Behälterwand 4 und dem Grundgehäuse 3 im Bereich der Seitenwände 9 und 10 sowie des Gehäusebodens 8 eine entsprechende Dichtung vorgesehen.
Wie Fig. 1 weiter zeigt, weist die Behälterwand 4 in ihrem oberen Endbereich eine Aussparung 19 auf, welche im montierten Zustand der Behälterwand 4 am Grundgehäuse 3 in Verbindung mit der oberen Deckwand 7 eine Überlauföffnung 20 bildet, wie dies in Fig. 1 in gestrichelten Linien dargestellt ist.
Außenseitig weist die Behälterwand 4 mehrere Führungsnuten 21 auf, welche parallel zu den beiden Seitenflächen 22 und 23 der Behälterwand 4 verlaufen. Diese Führungsnuten 21 sind durch Führungsstege 24 voneinander getrennt und dienen zur gleichmäßigen Verteilung und Führung von aus der Überlauföffnung 20 bei ansteigendem Flüssigkeitsspiegel im Innenraum 13 des Zwischenbehälters 1 überlaufender Sole. Durch die Führungsstege 24 bzw. Führungsnuten 21 wird somit eine Flüssigkeitsleitfläche 25 gebildet, durch welche das austretende, flüssige Streugut bzw. die Sole über die gesamte Breite der Flüssigkeitsleitfläche 25 in einem gleichmäßigen Strom von oben nach unten geführt wird. Um sicherzustellen, daß dieser Flüssigkeitsstrom auch bei größeren, aus der Überlauföffnung 20 austretenden Flüssigkeitsmengen nicht von der Flüssigkeitsleitfläche 25 abreißt, kann die Abdeckwand 5 vorgesehen sein, welche beispielsweise über entsprechende Schrauben 26 auf den Zwischenbehälter 1 aufgeschraubt ist. Bei aufgesetzter Abdeckwand 5 bilden somit die Führungsnuten 21 mehrere, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel parallel von oben nach unten verlaufende Führungskanäle, in welchen die auszubringende Sole in einem gleichmäßigen Strom über die gesamte Breite der Flüssigkeitsleitfläche 25 vertikal von oben nach unten geführt wird.
Je nach den Anforderungen im Einsatz des Zwischenbehälters 1 können die Führungsnuten 21 zur Erreichung einer gleichmäßigen Verteilung der Sole auf einen unterhalb des Zwischenbehälters 1 angeordneten Streuteller auch von oben nach unten divergierend zueinander verlaufen.
Desweiteren ist das Prallblech 2 im Betrieb vor der Abdeckwand 5 angeordnet und dient, wie weiter unten noch erläutert wird, der Zuführung von granuliertem Streugut bzw. Granulat zum Streuteller. Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, weist das Prallblech im Bereich seiner Oberkante zwei Gewindezapfen 50 und 51 auf, welche bei dieser beispielhaft dargestellten einfachen Ausführungsform zur auswechselbaren Montage des Prallbleches 2 an einem Tragrahmen einer Streuvorrichtung dient, wie weiter unten zu den Fig. 9 und 10 noch beschrieben wird.
Ein Ausführungsbeispiel einer variablen Art der Montagevorrichtung für das Prallblech 2 zeigt Fig. 2. Die Montagevorrichtung für das Prallblech 2 besteht aus einer am Prallblech 2 oberseitig nach vorne abgebogenen Montagezunge 75. Diese Montagezunge 75 ist zusammen mit dem Prallblech 2 um eine vertikale Achse drehbar mit einem Lagerwinkel 76 verbunden und kann durch Festziehen der Haltemutter 77 in der jeweils eingestellten Winkelposition fixiert werden. Zum Verschwenken des Prallbleches 2 um eine zweite, beispielsweise senkrecht zum Prallblech 2 verlaufenden Schwenkachse 78 ist der vertikal nach oben gerichtete Schenkel des Lagerwinkels 76 drehbar an einem Haltewinkel 79 gelagert und kann ebenfalls durch eine entsprechende Haltemutter (in der Zeichnung nicht sichtbar) in der gewünschten Schwenklage fixiert werden. Der Haltewinkel 79 seinerseits ist beispielsweise mit zwei Gewindezapfen 80 und 81 versehen, über welche die gesamte Montagevorrichtung zusammen mit dem Prallblech 2 an der Montageplatte 45 der Streuvorrichtung 35 lösbar befestigt werden kann (siehe Fig. 9 und 10). Durch diese variable Befestigung des Prallbleches 2 sind unterschiedliche Mischungsverhältnisse und auch Auftreffregionen von Granulat auf dem Streutellers 36 erreichbar. Die in Fig. 2 dargestellte Montagvorrichtung stellt nur ein Beispiel zur schwenk- und drehbaren Befestigung des Prallbleches 2 an der Streuvorrichtung 35 dar. Es sind auch noch weitere Möglichkeiten, wie beispielsweise Kugelgelenkverbindungen oder dgl. vorgesehen.
Fig. 3 zeigt den oberen Endbereich der Behälterwand 4 in einer Frontansicht sowie in einer Draufsicht. Diese bildet mit ihrer Aussparung 19 zusammen mit der oberen Deckwand 7 (gestrichelt dargestellt) die Überlauföffnung 20 des Zwischenbehälters 1. In der Darstellung der Fig. 3 ist desweiteren ersichtlich, daß die Führungsnuten 21 einen Rechtecksquerschnitt aufweisen. Die Breite der Führungsnuten 21 beträgt beim vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 5 bis 6 mm, wohingegen die zwischen den Führungsnuten 21 vorgesehenen Führungsstege 24 eine Breite von ca. 1 bis 1,5 mm aufweisen. Je nach Anforderungen können diese Abmessungen auch größer oder kleiner gewählt werden. Dies ist im wesentlichen von der maximalen bzw. minimalen auszubringenden Solemenge während des Einsatzes abhängig. Wie aus Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 7 ersichtlich ist, ist rückseitig unterhalb der Überlaufkante 27 eine Anfasung in Form einer schrägen Fläche 28 vorgesehen, durch welche die obere Endbreite der Überlaufkante 27 auf maximal 2 mm begrenzt wird. Anstatt eines solchen Maßes von ca. maximal 2 mm kann auch eine scharfkantige Ausbildung dieser Überlaufkante 27 vorgesehen sein. Durch diese geringe Breite bzw. scharfkantige Ausbildung der Überlaufkante wird bei geringen Ausbringmengen je Zeiteinheit von Sole verhindert, daß diese sich unkontrolliert in Querrichtung zur eigentlichen Ausströmrichtung entlang der Überlaufkante 27 verteilt. Damit wird gewährleistet, daß die einzelnen Führungsnuten 21 auch bei geringen Ausbringmengen je Zeiteinheit gleichmäßig mit Sole beaufschlagt werden.
Um eine solche gleichmäßige Ausbringung von Sole bei geringen Ausbringmengen weiter zu verbessern, können in jeder der Führungsnuten 21 ein oder mehrere Durchgangsbohrungen 29, 30 und 31 vorgesehen sein. Diese Durchgangsbohrungen sind, wie aus Fig. 4 ersichtlich, in jeder der Führungsnuten 21 übereinander angeordnet, wobei beim vorliegenden Ausführungsbeispiel die oberste Durchgangsbohrung 29 im Durchmesser größer ausgebildet ist, als die darunterliegende Durchgangsbohrung 30 und diese wiederum größer ausgebildet ist, als die unterste Durchgangsbohrung 31. Diese Durchgangsbohrungen 29, 30 und 31 verbinden jede der Führungsnuten 21 mit dem Innenraum 13 des Zwischenbehälters 1 und dienen zum Ausbringen von geringen Zuführmengen von Sole je Zeiteinheit in die entsprechend zugehörigen Führungsnuten 21. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 sind die Führungsnuten ebenfalls im wesentlichen rechteckig ausgebildet und weisen ebenfalls eine Breite von etwa 5 mm auf. Die entsprechenden zugehörigen Führungsstege 24 sind ebenfalls etwa 1 bis 1,5 mm breit. Durch die Ausgestaltung gemäß des Ausführungsbeispieles nach Fig. 4 kann eine einfache Dosierung bei geringen Zuführmengen zu den jeweiligen Führungsnuten 21 erreicht werden. Mit steigendem Flüssigkeitspegel im Innenraum 13 des Zwischenbehälters 1 ist auch vorgesehen, daß bei größeren Zuführmengen zusätzlich zum Durchfluß durch die Durchgangsbohrungen 29, 30 und 31 ein Überlauf über die Überlaufkante 27 der Aussparung 19 bewirkt wird. Es ist auch vorgesehen, daß die Durchgangsbohrungen 29, 30 und 31 die eigentliche Überlauföffnung 20 ersetzen und somit die Überlauföffnung mehrteilig ausgebildet ist. In diesem Fall ist die Aussparung 19 nicht vorgesehen.
In den Fig. 5 und 6 sind zwei weitere Ausführungsbeispiele der Aussparung 19 der Behälterwand 4 dargestellt. So ist die Überlaufkante 27/1 des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 5 im Bereich der Führungsnuten 21/1 jeweils mit dreiecksförmigen Aussparungen 32 versehen. Auch diese Aussparungen 32 dienen einer gezielten Zuführung von Sole insbesondere bei geringeren Zuführmengen. Um eine gezieltere und gleichmäßigere Zuführung entlang der Führungsnuten 21/1, insbesondere bei geringsten Zuführmengen je Zeiteinheit, zu gewährleisten, sind die Führungsnuten 21/1 beim Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 5 etwa V-förmig ausgebildet, so daß auch kleinste Zuführmengen zielgerichtet vertikal von oben nach unten geführt werden. In Anpassung an diese Formgebung der Führungsnuten 21/1 sind dementsprechend auch die Führungsstege 24/1 ausgebildet.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 zeigt eine Kombination aus den Führungsbohrungen 30 und 31 aus Fig. 4 mit entsprechend halbzylindrischen Aussparungen 33, die im Bereich der jeweiligen Führungsnut 21/2 an der Überlaufkante 27/2 vorgesehen sind. Die Funktion dieser Kombination aus den Durchgangsbohrungen 30 und 31 sowie den bogenförmigen Aussparungen 33 entspricht in etwa der Funktion der Aussparungen 32 aus dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und dient somit ebenfalls zur gleichmäßigen Zufuhr von Sole bei geringen Ausbringmengen in jede der Führungsnuten 21/2. Um bei dieser Art der Strömungszufuhr gemäß des Ausführungsbeispiels der Fig. 6 einen möglichst optimalen Fluß innerhalb der Führungsnuten 21/2 zu erreichen, weisen diese Führungsnuten 21/2 ebenfalls einen bogenförmigen, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel halbzylindrischen Querschnitt auf, so daß auch geringste Mengen an Sole zielgerichtet durch diese Führungsnuten 21/2 vertikal nach unten geführt werden. Auch sind die Führungsstege 24/2 entsprechend dieser Formgebung der Führungsnuten 21/2 angepaßt.
Fig. 8 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der oberen Überlaufkante 27, in deren Bereich innenseitig eine abgerundete Kante 34 vorgesehen ist. Diese abgerundete Kante 34 hat dieselbe Funktion wie die Anfasung 28 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 7. Durch diese abgerundete Kante 34 wird ebenfalls, insbesondere bei geringsten Zuführmengen von Sole je Zeiteinheit, eine optimale Verteilung des Flüssigkeitsstromes in jede der Führungsnuten 21 erreicht.
Fig. 9 zeigt eine Streuvorrichtung 35 mit einem Streuteller 36, welcher an einer Montagevorrichtung 37 drehbar gelagert ist. Oberhalb dieser Montagevorrichtung 37 ist ein Antriebsmotor 38 vorgesehen, welcher mit dem Streuteller 36 über eine entsprechend vertikal ausgerichtete Antriebswelle 39 in Verbindung steht. Durch diesen Antriebsmotor 38 wird der Streuteller 36 im Betrieb über die Antriebswelle 39 drehend angetrieben. Die Montagevorrichtung 37 ist über ein Traggestell 40 mit einem Fallrohr 41 verbunden, über welches Granulat aus einem, in der Zeichnung nicht dargestellten Vorratsbehälter zum Streuteller 36 gefördert wird. Zur zielgerichteten Zuführung des Granulates auf den Streuteller 36 ist eine etwa U-förmig ausgebildete Granulatrutsche 42 vorgesehen, über welche das aus dem Fallrohr 41 kommende Granulat zielgerichtet dem Streuteller 36 zugeführt wird.
Wie aus Fig. 9 weiter ersichtlich ist, ist der Zwischenbehälter 1 aus Fig. 1 exzentrisch zur Drehachse 43 des Streutellers 36 bzw. der Antriebswelle 39 oberhalb des Streutellers 36 angeordnet. Der Zwischenbehälter ist dabei über die beiden Montagezylinder 14 und 15 mittels entsprechender Montagemuttern 44 auswechselbar an einer Montageplatte 45 der Montagevorrichtung 37 befestigt. In diesem in Fig. 9 in Seitenansicht dargestellten montierten Zustand des Zwischenbehälters 1 liegt die Behälterwand 4 auf den Stirnflächen der Seitenwände 9 und 10 sowie des Gehäusebodens 8 dicht an und überragt das Grundgehäuse 3 zum Streuteller 36 hin.
Der Streuteller 36 weist einen zentralen, inneren Zahnkegel 46 auf, in dessen Umfangsbereich die Behälterwand 4 mit ihrem unteren Ende angeordnet ist. In der Montageplatte 45 sind zur Befestigung der Montagezylinder 14 und 15 Langlöcher 47 und 48 angeordnet, deren Position in Fig. 9 gestrichelt dargestellt ist. Diese Langlöcher 47 und 48 sind beim vorliegenden Ausführungsbeispiel geradlinig ausgebildet, so daß der Zwischenbehälter 1 entsprechend der Ausbildung dieser Langlöcher 47 und 48 relativ zum Streuteller 36 verstellt werden kann. Durch diese Einstellmöglichkeit kann die Lage des Auftreffens der über die Flüssigkeitsleitfläche 25 bzw. deren Führungsnuten 21 auf den Zahnkegel 46 des Streutellers 36 gelangende Sole variabel eingestellt werden. Dadurch ist beispielsweise der Abwurfwinkel und auch die Mischstrecke der Sole mit dem von der Granulatrutsche auftreffenden Granulat variabel einstellbar, je nach den Anforderungen beim jeweiligen Einsatz. Die Langlöcher 47 und 48 können anstatt geradlinig auch bogenförmig ausgebildet sein, so daß bei einer Verschiebung des Zwischenbehälters 1 in Umfangsrichtung auch gleichzeitig eine Verdrehung, beispielsweise um die Drehachse 43 der Antriebswelle 39 des Streutellers 36 erfolgt.
Desweiteren ist auch vorgesehen, den Zwischenbehälter 1 schwenkbar an der Montageplatte 45 zu befestigen. Eine solche Befestigungsmöglichkeit ist beispielhaft in Fig. 12 dargestellt und entspricht beim vorliegenden Ausführungsbeispiel im wesentlichen der Montagevorrichtung des Prallbleches 2 aus Fig. 2. Die Montagevorrichtung besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem unteren mit dem Zwischenbehälter 1 verschraubten Montagewinkel 65, welche an seinem oberen Ende mit einer parallel zur oberen Deckwand 7 des Zwischenbehälters 1 verlaufenden Montagezunge 66 versehen ist. Diese Montagezunge 66 ist zusammen mit dem Zwischenbehälter 1 um eine vertikale Achse drehbar mit einem Lagerwinkel 67 verbunden und kann durch Festziehen der Haltemutter 68 in der jeweils eingestellten Winkelposition fixiert werden. Zum Verschwenken des Zwischenbehälters 1 um eine zweite, beispielsweise parallel zu den Seitenwänden des Zwischenbehälters 1 verlaufende Schwenkachse 69 ist der vertikal nach oben gerichtete Schenkel des Lagerwinkels 67 drehbar an einem Haltewinkel 70 gelagert und kann ebenfalls durch eine entsprechende Haltemutter (in der Zeichnung nicht sichtbar) in der gewünschten Schwenklage fixiert werden. Der Haltewinkel seinerseits ist beispielsweise mit zwei Gewindezapfen 71 und 72 versehen, über welche die gesamte Montagevorrichtung zusammen mit dem Zwischenbehälter 1 an der Montageplatte 45 der Streuvorrichtung 35 lösbar befestigt werden kann. Durch diese variable Befestigung des Zwischenbehälters 1 sind unterschiedliche Mischungsverhältnisse und auch Auftreffregionen von Sole auf dem Streutellers 36 erreichbar. Die in Fig. 12 dargestellte Montagvorrichtung stellt nur ein Beispiel zur Schwenk- und drehbaren Befestigung des Zwischenbehälters an der Streuvorrichtung 35 dar. Es sind auch noch weitere Möglichkeiten, wie beispielsweise Kugelgelenkverbindungen oder dgl. vorgesehen.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Fig. 10 ist der Zwischenbehälter 1 symmetrisch zur Granulatrutsche 42 angeordnet, so daß von der Granulatrutsche 42 ankommendes Granulat entsprechend der Pfeile 49 in den Fig. 9 und 10 dem Streuteller 36 bzw. dessen Zahnkegel 46 zugeführt wird. Um einen vorzeitigen Verschleiß der sich auf der Behälterwand 4 angebrachten Abdeckwand 5 zu verhindern, ist das in Fig. 1 bereits dargestellte Prallblech 2 vorgesehen. Dieses Prallblech 2 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel unmittelbar vor der Abdeckwand 5 des Zwischenbehälters 1 angeordnet und mittels der Gewindezapfen 50 und 51 ebenfalls an der Montageplatte 45 der Montagevorrichtung 37 befestigt.
Wie in Fig. 10 ebenfalls in gestrichelten Linien dargestellt ist, können zur Befestigung des Prallbleches 2 an der Montageplatte 45 in dieser Montageplatte 45 ebenfalls Langlöcher 52 und 53 vorgesehen sein, welche zur tangentialen Verschiebung des Prallbleches 2 geradlinig ausgebildet sein können. Für den Fall, daß die Langlöcher 47 und 48 zur Montage des Zwischenbehälters 1 bogenförmig ausgebildet sind, können auch die Langlöcher 52 und 53 zur Montage des Prallbleches 2 bogenförmig ausgebildet werden, so daß der Zwischenbehälter 1 zusammen mit dem Prallblech 2 in gleicher Richtung verschoben und verschwenkt werden kann. Durch diese Ausgestaltung ist die Anordnung des Prallbleches 2 in Verbindung mit dem Zwischenbehälter 1 in einfacher Weise an gegebene Einsatzbedingungen anpaßbar.
Durch die beispielhaft in Fig. 9 dargestellte Schraubverbindung über die Gewindezapfen 50 und 51 kann das Prallblech 2 in einfacher Weise, beispielsweise bei fortgeschrittenem Verschleiß, ausgetauscht werden. Durch diese einfache Austauschmöglichkeit des Prallbleches 2 kann dieses desweiteren aus einem kostengünstigen Kunststoff, wie beispielsweise Polypropylen, hergestellt werden. Dies hat den Vorteil, daß insbesondere bei Verwendung des Werkstoffes Polypropylen das, wie in Fig. 9 dargestellt, auf das Prallblech 2 auftreffende Granulat (Pfeile 49) nur eine geringe Haftneigung auf der Prallfläche 62 des Prallbleches 2 aufweist und somit eine Verklumpung sicher ausgeschlossen werden kann. Dadurch ist auch sichergestellt, daß, insbesondere auch bei äußerst geringen Austragsmengen von Granulat pro Zeiteinheit, eine einwandfreie, gleichmäßige Zuführung auf den Streuteller 36 gewährleistet ist. Auch kann das Prallblech 2 selbst aus einem metallischen Werkstoff bestehen und nur dessen Prallfläche 62 mit einem entsprechenden Werkstoff beschichtet sein.
In Fig. 11 sind unterschiedliche Profile dargestellt, in welcher Art und Weise das Prallblech 2 ausgestaltet sein kann. So weist das in Fig. 11 links dargestellte Prallblech 2/1 einen ebenen Mittelbereich 55 auf, an dessen Seitenränder zwei V-förmig abgewinkelte Führungsstege 56 und 57 vorgesehen sind. Auch diese Prallblech 2/1 kann auf seiner Prallfläche 62/1 mit einer Beschichtung versehen sein.
Demgegenüber weist das Ausführungsbeispiel 2/2 des Prallbleches eine U-förmige, runde Formgebung auf, dessen beiden U-Schenkel 58 und 59 im montierten Zustand zur Granulatrutsche 42 hin gerichtet sind. Desgleichen gilt auch für die beiden V-förmig am Mittelbereich 55 des Prallbleches 2/1 angeordneten Führungsstege 56 und 57, welche im montierten Zustand ebenfalls zur Granulatrutsche 42 hin gerichtet sind.
Das Prallblech 2/3 weist eine leicht gebogene Wannenform auf, wobei dessen obere Endkanten 60 und 61 ebenfalls zur Granulatrutsche 42 hin im montierten Zustand gerichtet sind. Auch die Prallflächen 62/2, 62/3 der beiden Ausführungsbeispiele 2/2 und 2/3 des Prallbleches können mit einer "Antihaftbeschichtung" versehen sein.
Anstatt dieser beispielhaft dargestellten drei Ausführungsformen der Formgebung des Prallbleches 2 bzw. 2/1, 2/2 und 2/3 sind noch weitere Ausführungsformen vorstellbar. So kann beispielsweise das Prallblech 2 insgesamt mehrfach abgebogen sein, wobei allen Prallblechen gemeinsam ist, daß die jeweils außen liegenden Profilkanten (die in Fig. 11 oben liegenden Außenkanten) stets auf die Granulatrutsche 42 radial nach außen ausgerichtet sind. Durch diese Ausführungformen des Prallbleches ist eine äußerst präzise Verteilung des Granulatstromes zum Streuteller 36 hin einstellbar. Die unterschiedlichen Ausführungformen können dabei je nach Einsatzzweck und Streumenge frei gewählt werden, um eine optimale Zuführung von Granulat zum Streuteller zu gewährleisten.
Durch eine solche optimale Zuführung wird gleichzeitig eine optimale Durchmischung des von der Granulatrutsche 42 kommenden Granulates mit der vom Zwischenbehälter bzw. dessen Behälterwand 4 kommenden Sole gewährleistet. Durch diese Kombination des ebenen bzw. konkav ausgebildeten Prallbleches wird eine optimale Durchfeuchtung bzw. Durchmischung von Granulat und Sole erreicht, da das auf die Prallfläche 62, 62/1, 62/2 oder 62/3 auftreffende Granulat nur unwesentlich in Umfangsrichtung abgelenkt wird und zielgerichtet auf den Streuteller 36 bzw. dessen Zahnkegel 46 gelangt. Durch die unterschiedlichen Einstellmöglichkeiten sowohl der Granulatrutsche 42, als auch des Prallbleches 2 zusammen oder unabhängig vom Zwischenbehälter 1 ist die gesamte Vorrichtung in einfacher Weise an geforderte Einsatzbedingungen bezüglich der auszubringenden Streugutmenge und deren optimalen Durchmischung anpaßbar.

Claims (14)

  1. Streuvorrichtung zum Ausbringen von flüssigem (Sole) und granulatförmigem Streugut in Form von Splitt und/oder Streusalz (Granulat) bestehend aus einem Streuteller (36), welchem Granulat über eine Granulatrutsche (42) und eine Prallfläche (62, 62/1, 62/2, 62/3) zugeführt wird und einem oberhalb des Streutellers (36) angeordneten Zwischenbehälter (1), welchem Sole während des Streuvorgangs kontinuierlich zugeführt wird und welcher eine Überlauföffnung (20) aufweist, aus welcher im Zwischenbehälter (1) aufsteigende Sole austritt und über eine Flüssigkeitsleitfläche (25) nach unten auf den Streuteller (36) gelangt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Prallfläche (62, 62/1, 62/2, 62/3) eben ausgebildet ist oder ein zur Granulatrutsche (42) hin etwa U-förmig abgebogenes oder bogenförmiges, offenes Profil aufweist, durch welches von der Granulatrutsche (42) kommendes granuliertes Streugut dem Streuteller (36) gezielt zugeführt wird und,
    daß die Prallfläche (62, 62/1, 62/2, 62/3) einstellbar und/oder auswechelbar ausgebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallfläche (62, 62/1, 62/2, 62/3) von einem separaten Prallblech (2, 2/1, 2/2, 2/3) gebildet wird und daß das Prallblech (2, 2/1, 2/2, 2/3) oberhalb des Streutellers (36) an einer Tragvorrichtung (37, 45) des Streutellers (36) befestigt ist.
  3. Streuvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Prallblech (2, 2/1, 2/2, 2/3) aus einem Werkstoff besteht, der eine geringe Haftfähigkeit für Granulat ausweist, oder
    daß das Prallblech (2) auf seiner zur Granulatrutsche (42) hin gerichteten Prallfläche (62, 62/1, 62/2, 62/3) mit einem solchen Werkstoff geringer Haftfähigkeit beschichtet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsleitfläche (25) des Zwischenbehälters (1) mehrere Führungsnuten (21, 21/1, 21/2) aufweist, welche jeweils durch Führungsstege (24, 24/1, 24/2) voneinander getrennt sind und durch welche die Sole über die gesamte Breite der Flüssigkeitsleitfläche (25) in einem gleichmäßigen Strom zum Streuteller (36) geführt wird.
  5. Streuvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlauföffnung (20) in einer im wesentlichen ebenen Behälterwand (4) des Zwischenbehälters (1) angeordnet ist und eine im wesentlichen quer zu den Führungsnuten (21, 21/1, 21/2) verlaufende, untere Überlaufkante (27, 27/1, 27/2) aufweist, welche eine äußerst geringe Breite von maximal 2 mm aufweist oder scharfkantig ausgebildet ist.
  6. Streuvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterwand (4) auswechselbar und dicht mit dem Grundgehäuse (3) des Zwischenbehälters (1) verbunden ist.
  7. Streuvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälterwand (4) zur Bildung der Überlauföffnung (20) im montierten Zustand in ihrem oberen Endbereich eine Aussparung (19) aufweist, welche sich wenigstens über die gesamte Breite der Flüssigkeitsleitfläche (25) erstreckt.
  8. Streuvorrichtung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Überlaufkante (27/1, 27/2) der Überlauföffnung (20) im Bereich der Führungsnuten (21/1, 21/1) sich nach unten verjüngende Aussparungen (32, 33) mit geraden oder bogenförmigen Begrenzungskanten aufweist.
  9. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (21, 21/1, 21/2) eine nach innen gerichtete bogenförmige, rechteckige oder mehrfach abgewinkelte Kontur aufweisen.
  10. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens im oberen Endbereich der Führungsnuten (21, 21/2) in jeder der Führungsnuten (21, 21/2) ein oder mehrere, die Führungsnuten (21, 21/2) mit dem Innenraum (13) des Zwischenbehälters (1) verbindende Durchgangsbohrungen (29, 30, 31) vorgesehen sind.
  11. Streuvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsbohrungen (29, 30, 31) in den Führungsnuten (21, 21/2) jeweils übereinander angeordnet sind, und
    daß die jeweils oberen Durchgangsbohrungen (29, 30) einen größeren Durchmesser aufweisen als die jeweils zugeordneten, darunter liegenden Durchgangsbohrungen (30, 31).
  12. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (21, 21/1, 21/2) mit einer, auf den Führungsstegen (24, 24/1, 24/2) aufliegenden Abdeckwand (5) abgedeckt sind und jeweils einen separaten Führungskanal bilden.
  13. Streuvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (1) etwa im Umfangsbereich der Granulatrutsche (42) exzentrisch zur Drehachse (43) des Streutellers (36) angeordnet ist, und
    daß das die Prallfläche (62, 62/1, 62/2, 62/3) bildende Prallblech (2, 2/1, 2/2, 2/3) zwischen dem Zwischenbehälter (1) und der Granulatrutsche (42) angeordnet ist.
  14. Streuvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (1) oberhalb des Streutellers (36) variabel einstellbar und auswechselbar an der Tragvorrichtung (37, 45) des Streutellers (36) befestigt ist.
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