EP1128145A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Holzfasern - Google Patents

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EP1128145A2
EP1128145A2 EP01102539A EP01102539A EP1128145A2 EP 1128145 A2 EP1128145 A2 EP 1128145A2 EP 01102539 A EP01102539 A EP 01102539A EP 01102539 A EP01102539 A EP 01102539A EP 1128145 A2 EP1128145 A2 EP 1128145A2
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EP
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hot gas
drying
drying zone
humidity
temperature
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Marco Becker
Udo Herzog
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Elster GmbH
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LBE Feuerungstechnik GmbH
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    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/30—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/25—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for drying moist binders Wood fibers.
  • Wood fibers are used to manufacture high quality products, mainly for the production of laminate floors.
  • the wood will with the addition of water frayed, and the fibers are already treated with binding agent when wet. Then the binder is dried loaded fibers.
  • the wood fibers are dried in a hot gas stream, that of a heating device, as a rule a combustion device is generated.
  • a heating device that of a heating device
  • the process so far has the water content of the dried Fibers detected and depending on this the heating power the heating device or the combustion device set.
  • the measurement on the dried product is time consuming and often discontinuous. These measurements are a big timing element in terms of control technology and require cyclical checking by gravimetric Measurement methods.
  • the invention is based on the object, remedy here to create and reliable drying of the binder to allow loaded wood fibers, the required Moisture can be maintained very precisely in a simple manner can.
  • the invention is based on the knowledge that the Drying process depends on the climate in the drying zone, represented by the temperature and humidity of the hot gas at the outlet of the drying zone. It is under moisture Understanding water vapor partial pressure. It was recognized that under finite climatic conditions Represents a desorption equilibrium due to a constant moisture of the wood fibers. On this Those climatic conditions can be calculated calculate which must prevail if already after one predetermined period of time a predetermined fiber moisture should be achieved.
  • the temperature of the hot gas flow at the outlet changes the drying zone, only a corresponding one is required Change the inlet temperature to readjust to achieve the outlet temperature to the necessary value.
  • the humidity of the hot gas flow changes at the outlet of the Drying zone, this is an influence on the humidity Admission not possible.
  • the temperature of the hot gas flow be changed at the inlet so that the sets the required water vapor partial pressure again, i.e. the parameters gas humidity and gas temperature Define climate at which after the specified drying time the specified fiber moisture is achieved.
  • the invention thus offers the possibility of changes the operating parameter, namely the gas humidity before entry into the drying zone and the wood fiber throughput to compensate for simple temperature control, namely on the basis of a climate map based on the gas temperature and moisture is built up at the outlet of the drying zone.
  • the exact fiber moisture that can be achieved in this way minimizes rejects and ensures the production of end products with consistently high quality.
  • the hot gas humidity like the hot gas temperature, record easily and quickly, so that the scheme works extremely sensitive. This is especially true when if humidity and temperature are recorded continuously.
  • the drying zone is usually in cocurrent operate.
  • the fibers from the hot gas flow carried away and cyclically separated downstream of the drying zone.
  • drying is also countercurrent or possible in cross flow.
  • the regulation of the temperature of the Hot gas flow upstream of the drying zone can be done in the simplest Way done in that the heating power of the heating device is regulated.
  • An additional advantageous temperature control consists in introducing fresh air into the mixing zone. Also their fluctuations in moisture are compensated for.
  • Another advantageous target is aimed in the same direction Feature according to which downstream and preferably also upstream Drying zone the pressure in the hot gas is detected and then the recorded pressure value, possibly the difference between the recorded Pressure values, in the regulation of the generation of the hot gas flow is included. This takes into account the fact that the climate of the drying zone, if only in a relatively small amount Dimensions, depends on the hot gas pressure. Its detection enables an optimization of the regulation.
  • the temperature values are recorded and the humidity of the hot gas stream downstream of the Drying zone preferably continuously. This is also valid for all other parameters related to the generation of the hot gas flow regulate.
  • the invention is basically applicable to all organic bulk goods, especially those containing lignocellulose Substances such as wood shavings, flakes, beaches or annual plants, the relative to their further processing low moisture content must be dried, and with the proviso that the very precise adherence to the predetermined residual moisture for the quality of the in subsequent manufacturing process product produced by is essential.
  • Figure 1 is a schematic representation of a device according to the invention.
  • the device has a combustion device 1 which, as indicated by arrows, supplies air and gas becomes.
  • the exhaust gas of the combustion device 1 becomes fed to a mixing device 2 and from here as Hot gas flow passed through a drying device 3.
  • the drying device 3 is connected to a delivery device 4 for wood fibers loaded with binder.
  • the outlet the drying device 3 forms a cyclone device 5, used to separate the dried wood fibers serves.
  • the hot gas stream emerging from the drying device 3 partly gets into an exhaust gas cleaning device 6.
  • a partial flow is branched off beforehand and the mixing device 2 fed.
  • the latter is also with a line 7 connected to admixing fresh air.
  • the climate prevailing in the drying device 3 is detected at the inlet and at the outlet by hot gas pressure sensors 8 and 9, hot gas temperature sensors 10 and 11 and hot gas humidity sensors 12 and 13.
  • the sensors are connected to a control device 14.
  • the sensors work continuously and deliver the Control device 14 Information about climate changes result from changes in operating conditions. Dependent on of these, the control device 14 regulates the temperature of the hot gas flow at the entrance to the drying device. This can be done by changing the heating output of the Combustion device 1 happen, this to the control device 14 is connected.
  • Control bodies 15 and 16, which are also connected to the control device 14 are also a targeted addition of fresh air or a targeted recirculation of the loaded with vapors Partial stream of the hot gas, which is in front of the cleaning device 6 branches. The recirculated via this partial flow Heat also increases the thermal efficiency of the Process.
  • the cleaning device 6 is via the control device 14 also depending on the climate in the Drying device 3 regulated.

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Abstract

Die Holzfasern werden durch eine Trocknungszone hindurchgefördert, durch die auch ein Heißgasstrom hindurchgeführt wird. Stromab der Trocknungszone wird deren HeißgasKlima erfaßt, und zwar durch kontinuierliche Messung der Temperatur und der Feuchte. Sobald sich die Betriebsparameter der Trocknungszone ändern, ändert sich auch das Klima in der Trocknungszone. Die Heißgastemperatur stromauf der Trocknungszone wird daraufhin derart nachgeregelt, daß sich in der Trocknungszone ein Klima einstellt, welches in der vorgegebenen Verweilzeit der Holzfasern eine Erzielung der vorgegebenen Faserfeuchte gewährleistet. Ein Teilstrom des aus der Trocknungszone austretenden, brüdenbeladenen Heißgases wird stromauf der Trocknungszone rezirkuliert.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen von feuchten, mit Bindemittel beladenen Holzfasern.
Holzfasern dienen zum Herstellen hochwertiger Produkte, überwiegend zum Herstellen von Laminat-Böden. Das Holz wird unter Zugabe von Wasser zerfasert, und die Fasern werden bereits in feuchtem Zustand mit Bindemittel behandelt. Anschließend erfolgt dann die Trocknung der mit Bindemittel beladenen Fasern.
Auch andere organische Schüttgüter, z.B. Holzspäne für Preßspanplatten, die von geringerer Qualität als Laminat- Böden sind, müssen vor ihrer Weiterverarbeitung getrocknet werden, allerdings bis auf einen Feuchtigkeitsgehalt, dessen genaue Einstellung keine wesentliche Rolle spielt. Letzteres hingegen ist bei Holzfasern der Fall. Im Hinblick auf das bereits vorhandene Bindemittel muß die Restfeuchte deutlich höher sein als bei Holzspänen, sofern diese zur Herstellung von Preßspanplatten dienen. Vor allen Dingen ist im Hinblick auf die Qualität der erzeugten Produkte eine sehr genaue Einhaltung der vorgegebenen Restfeuchte der Holzfasern unerläßlich.
Das Trocknen der Holzfasern erfolgt in einem Heißgas-strom, der von einer Beheizungseinrichtung, in aller Regel einer Verbrennungseinrichtung, erzeugt wird. Zur Steuerung des Prozesses hat man bisher den Wassergehalt der getrockneten Fasern erfaßt und in Abhängigkeit hiervon die Heizleistung der Beheizungseinrichtung bzw. die Verbrennungseinrichtung eingestellt. Die Messung am getrockneten Produkt ist zeitaufwendig und oftmals diskontinuierlich. Diese Messungen stellen regelungstechnisch ein großes Zeitglied dar und erfordern ein zyklisches Überprüfen durch gravimetrische Meßmethoden.
Derartige Systeme sind naturgemäß äußerst träge und vermögen Schwankungen der Betriebsbedingungen nur mit großer Verzögerung abzufangen. Die Schwankungen ergeben sich dadurch, daß sich die Feuchte des Heißgasstroms ändert, sei es durch Änderungen der Luftfeuchtigkeit, sei es, sofern der Heißgasstrom durch Verbrennung erzeugt wird, durch Änderungen des Wassergehaltes der Verbrennungsgase. Hinzu kommen Durchsatz- und Feuchteänderungen der Holzfasern sowie in das Trocknungssystem eingetragenes Wasser oder eingetragener Wasserdampf.
Zieht man in Betracht, daß die Verweilzeit der Holzfasern im Heißgasstrom in der Größenordnung von 3s bis 20s liegt, so wird deutlich, daß eine zufriedenstellende Betriebsweise bisher nur in engen Grenzen möglich war. Bereits geringfügige Abweichungen von der vorgegebenen Faserfeuchte vermindern die Qualität des Endproduktes. Eine Überschreitung der engen Grenzen für die Faserfeuchte führt zur Erzeugung von Ausschuß, da zu trockene und zu feuchte Fasern im Hinblick auf die Bindemittelbeladung nicht weiterverarbeitbar sind. Der Anteil an Ausschuß war bisher zwangsläufig hoch.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und eine zuverlässige Trocknung der mit Bindemittel beladenen Holzfasern zu ermöglichen, wobei die geforderte Feuchte in einfacher Weise sehr exakt eingehalten werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung ein Verfahren zum Trocknen von feuchten, mit Bindemittel beladenen Holzfasern, wobei
  • die Holzfasern in kontinuierlicher Folge durch eine Trocknungszone hindurchgefördert werden,
  • ein Heißgasstrom erzeugt und durch die Trocknungszone hindurchgeführt wird,
  • stromab der Trocknungszone die Werte der Temperatur und der Feuchte des Heißgasstroms erfaßt werden und
  • die Temperatur des Heißgasstroms in Abhängigkeit von den stromab der Trocknungszone erfaßten Werten der Temperatur und der Feuchte des Heißgasstroms geregelt wird.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß der Trocknungsprozeß vom Klima in der Trocknungszone abhängt, wiedergegeben durch die Temperatur und die Feuchte des Heißgases am Auslaß der Trocknungszone. Unter Feuchte ist der Wasserdampfpartialdruck zu verstehen. Es wurde erkannt, daß sich unter bestimmten klimatischen Bedingungen nach endlicher Zeit ein Desorptions-Gleichgewicht einstellt, repräsentiert durch eine konstante Feuchte der Holzfasern. Auf dieser Basis lassen sich rechnerisch diejenigen Klimabedingungen errechnen, die herrschen müssen, wenn bereits nach einer vorgegebenen Zeitspanne eine vorgegebene Faserfeuchte erzielt werden soll.
Ändert sich die Temperatur des Heißgasstroms am Auslaß der Trocknungszone, so bedarf es lediglich einer entsprechenden Änderung der Einlaßtemperatur, um eine Nachregelung der Auslaßtemperatur auf den notwendigen Wert zu erzielen. Ändert sich die Feuchte des Heißgasstroms am Auslaß der Trocknungszone, so ist eine Beeinflussung der Feuchte am Einlaß nicht möglich. Hingegen kann die Temperatur des Heißgasstroms am Einlaß derart geändert werden, daß sich der erforderliche Wasserdampfpartialdruck wieder einstellt, d.h., daß die Parameter Gasfeuchte und Gastemperatur ein Klima definieren, bei dem nach der vorgegebenen Trocknungszeit die vorgegebene Faserfeuchte erzielt wird.
Die Erfindung bietet also die Möglichkeit, Änderungen der Betriebsparameter, nämlich der Gasfeuchte vor Eintritt in die Trocknungszone und des Holzfaserdurchsatzes, durch einfache Temperaturregelung zu kompensieren, und zwar auf der Basis eines Klima-Kennfeldes, das auf der Gastemperatur und -feuchte am Auslaß der Trocknungszone aufgebaut ist. Die damit erzielbare exakte Faserfeuchte minimiert den Ausschuß und gewährleistet die Herstellung von Endprodukten mit durchgehend hoher Qualität.
Die Heißgasfeuchte läßt sich, ebenso wie die Heißgastemperatur, problemlos und rasch erfassen, so daß die Regelung äußerst empfindlich arbeitet. Dies gilt insbesondere dann, wenn Feuchte und Temperatur kontinuierlich erfaßt werden.
Als Beheizungseinrichtung für die Erzeugung des Heißgasstroms kommen Wärmetauscher, vor allen Dingen auch Feuerungsanlagen in Frage. Die Wahl des Brennstoffs ist nicht mehr kritisch, da auch starke Schwankungen in der Feuchte des Heißgases kompensiert werden können.
Die Trocknungszone wird man in aller Regel im Gleichstrom betreiben. Dabei werden die Fasern vom Heißgasstrom mitgerissen und stromab der Trocknungszone zyklonisch abgeschieden. Allerdings ist auch eine Trocknung im Gegenstrom oder im Querstrom möglich. Die Regelung der Temperatur des Heißgasstroms stromauf der Trocknungszone kann in einfachster Weise dadurch erfolgen, daß die Heizleistung der Beheizungseinrichtung geregelt wird.
Eine weitere, besonders bevorzugte Möglichkeit besteht darin, stromab der Trocknungszone von dem mit Brüden beladenen Heißgasstrom einen Teilstrom abzuzweigen und diesen in einer stromauf der Trocknungszone gelegenen Mischzone in den Heißgasstrom zu rezirkulieren. Dadurch läßt sich nicht nur die Temperatur in der Trocknungszone beeinflussen, sondern auch der thermische Wirkungsgrad des Prozesses deutlich steigern, da die Wärme des abgezweigten Teilstroms für den Prozeß zurückgewonnen wird. Diese an sich einfache Maßnahme setzt die Anwendung der Erfindung voraus. Die im Teilstrom enthaltenen Brüden beeinflussen nämlich die Feuchte des Heißgasstroms und damit das Klima der Trocknungszone in äußerst schwankendem Maße. Da jedoch diese Klimaschwankungen kompensiert werden, wird die exakte Endfeuchte der Holzfasern nicht nachteilig beeinflußt.
Eine zusätzliche vorteilhafte Temperatursteuerung besteht darin, Frischluft in die Mischzone einzuleiten. Auch deren Feuchteschwankungen werden kompensiert.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Werte der Temperatur und der Feuchte des Heißgasstroms stromauf der Trocknungszone erfaßt werden und daß die Erzeugung des Heißgasstroms in Abhängigkeit von der Differenz der stromauf und stromab der Trockungszone erfaßten Werte erfolgt. Dies kann dazu beitragen, die Empfindlichkeit und Genauigkeit der Prozeßregelung zu erhöhen.
In dieselbe Richtung zielt ein weiteres vorteilhaftes Merkmal, wonach stromab und vorzugsweise auch stromauf der Trocknungszone der Druck im Heißgas erfaßt wird und wonach der erfaßte Druckwert, ggf. die Differenz der erfaßten Druckwerte, in die Regelung der Erzeugung des Heißgasstroms einbezogen wird. Dies trägt dem Umstand Rechnung, daß das Klima der Trocknungszone, wenn auch nur in relativ geringem Maße, vom Heißgasdruck abhängt. Dessen Erfassung ermöglicht also eine Optimierung der Regelung.
Im übrigen kann es durchaus vorteilhaft sein, die Parameter, die die Erzeugung des Heißgasstroms regeln, zum Regeln oder Steuern von Nebenaggregaten zu nutzen. In Frage kommt hier beispielsweise eine nachgeschaltete Einrichtung zum Reinigen, beispielsweise zum Waschen der aus der Trocknungszone austretenden Abgase.
Wie erwähnt, erfolgt die Erfassung der Werte der Temperatur und der Feuchte des Heißgasstroms stromab der Trocknungszone vorzugsweise kontinuierlich. Dies gilt auch für sämtlich anderen Parameter, die die Erzeugung des Heißgasstroms regeln.
Die Erfindung schafft ferner eine Vorrichtung zum Trocknen von feuchten, mit Bindemittel beladenen Holzfasern, mit
  • einer Beheizungseinrichtung, vorzugsweise einer Feuerungsanlage oder einem Wärmetauscher zum Erzeugen eines Heißgasstroms,
  • einer Trocknungseinrichtung, die an die Verbrennungseinrichtung sowie an eine Liefereinrichtung für die mit Bindemittel beladenen Holzfasern angeschlossen ist,
  • mindestens einem Heißgas-Temperatursensor und mindestens einem Heißgas-Feuchtesensor am Auslaß der Trocknungseinrichtung und
  • einer Steuereinrichtung, die an den Temperatursensor und an den Feuchtesensor sowie an die Verbrennungseinrichtung angeschlossen ist. Als Heißgas-Feuchtesensor wird vorzugsweise ein kontinuierlich arbeitender keramischer Sensor, insbesondere ein Zirkonoxidsensor verwendet.
Wesentliche Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist grundsätzlich anwendbar auf sämtliche organischen Schüttgüter, insbesondere auf lignozellulosehaltige Stoffe, wie Holzspäne, Flakes, Strands oder Einjahrespflanzen, die zu ihrer Weiterverarbeitung auf einen relativ geringen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet werden müssen, und zwar mit der Maßgabe, daß die sehr genaue Einhaltung der vorgegebenen Restfeuchte für die Qualität des im nachfolgenden Fertigungsprozeß erzeugten Produktes von wesentlicher Bedeutung ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung.
Die Vorrichtung weist eine Verbrennungseinrichtung 1 auf, die, wie durch Pfeile angedeutet, mit Luft und Gas versorgt wird. Das Abgas der Verbrennungseinrichtung 1 wird einer Mischeinrichtung 2 zugeführt und von hier aus als Heißgasstrom durch eine Trocknungseinrichtung 3 geleitet. Die Trocknungseinrichtung 3 ist an eine Liefereinrichtung 4 für mit Bindemittel beladene Holzfasern verbunden. Den Auslaß der Trocknungseinrichtung 3 bildet eine Zykloneinrichtung 5, die zur Abscheidung der getrockneten Holzfasern dient.
Der aus der Trocknungseinrichtung 3 austretende Heißgasstrom gelangt zum Teil in eine Abgas-Reinigungseinrichtung 6. Ein Teilstrom wird vorher abgezweigt und der Mischeinrichtung 2 zugeführt. Letztere ist ferner mit einer Leitung 7 zum Beimischen von Frischluft verbunden.
Das in der Trocknungseinrichtung 3 herrschende Klima wird am Einlaß und am Auslaß erfaßt, und zwar durch Heißgas-Drucksensoren 8 und 9, Heißgas-Temperatursensoren 10 und 11 sowie Heißgas-Feuchtesensoren 12 und 13. Die Sensoren sind an eine Steuereinrichtung 14 angeschlossen.
Die Sensoren arbeiten kontinuierlich und liefern der Steuereinrichtung 14 Informationen über Klimaänderungen, die sich aus Änderungen der Betriebsbedingungen ergeben. In Abhängigkeit hiervon regelt die Steuereinrichtung 14 die Temperatur des Heißgasstroms am Eintritt in die Trocknungseinrichtung. Dies kann über eine Änderung der Heizleistung der Verbrennungseinrichtung 1 geschehen, die hierzu an die Steuereinrichtung 14 angeschlossen ist. Steuerorgane 15 und 16, die ebenfalls an die Steuereinrichtung 14 angeschlossen sind, ermöglichen außerdem eine gezielte Zugabe von Frischluft bzw. eine gezielte Rezirkulation des mit Brüden beladenen Teilstroms des Heißgases, der vor der Reinigungseinrichtung 6 abzweigt. Die über diesen Teilstrom rezirkulierte Wärme steigert außerdem den thermischen Wirkungsgrad des Prozesses.
Die Reinigungseinrichtung 6 wird über die Steuereinrichtung 14 ebenfalls in Abhängigkeit von dem Klima in der Trocknungseinrichtung 3 geregelt.
Im Rahmen der Erfindung sind durchaus Abwandlungsmöglichkeiten gegeben. So kann es ausreichen, die Mischeinrichtung lediglich mit Frischluft oder mit brüdenhaltigem Heißgas zu beaufschlagen. Ferner kann anstelle der Verbrennungseinrichtung eine beliebige andere Beheizungseinrichtung zur Erzeugung des Heißgasstroms eingesetzt werden. Auch ist ein Verzicht auf die Reinigungseinrichtung denkbar. Die Trocknungseinrichtung, die im Falle des Ausführungsbeispiels im Gleichstrom arbeitet, kann auch für Gegenstrom oder Querstrom ausgelegt sein. Ferner besteht die Möglichkeit, auf die Drucksensoren zu verzichten. Auch ist ohne weiteres eine Betriebsweise möglich, bei der die Steuerungseinrichtung ihre Informationen lediglich von den Druck- und Feuchtesensoren am Austritt der Trocknungseinrichtung bezieht.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Trocknen von feuchten, mit Bindemittel beladenen Holzfasern, wobei
    die Holzfasern in kontinuierlicher Folge durch eine Trocknungszone hindurchgefördert werden,
    ein Heißgasstrom erzeugt und durch die Trocknungszone hindurchgeführt wird,
    stromab der Trocknungszone die Werte der Temperatur und der Feuchte des Heißgasstroms erfaßt werden und
    die Temperatur des Heißgasstroms stromauf der Trocknungszone in Abhängigkeit von den stromab der Trocknungszone erfaßten Werten der Temperatur und der Feuchte des Heißgasstroms geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleistung einer den Heißgasstrom erzeugenden Beheizungseinrichtung geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß stromab der Trocknungszone von dem mit Brüden beladenen Heißgasstrom ein Teilstrom abgezweigt und in einer stromauf der Trocknungszone gelegenen Mischzone in den Heißgasstrom rezirkuliert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Frischluft in die Mischzone eingeleitet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Werte der Temperatur und der Feuchte des Heißgasstroms stromauf der Trocknungszone erfaßt werden und daß die Erzeugung des Heißgasstroms in Abhängigkeit von der Differenz der stromauf und stromab der Trocknungszone erfaßten Werte erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß stromab und vorzugsweise auch stromauf der Trocknungzone der Druck im Heißgas erfaßt wird und daß der erfaßte Druckwert, ggf. die Differenz der erfaßten Druckwerte, in die Regelung der Erzeugung des Heißgasstromes einbezogen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Parameter, die die Erzeugung des Heißgasstromes regeln, zum Regeln oder Steuern von Nebenaggregaten genutzt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß von den Parametern, die die Erzeugung des Heißgasstroms regeln, mindestens die Werte der Temperatur und der Feuchte des Heißgassroms stromab der Trocknungszone kontinuierlich erfaßt werden.
  9. Vorrichtung zum Trocknen von feuchten, mit Bindemittel beladenen Holzfasern, mit
    einer Beheizungseinrichtung zum Erzeugen eines Heißgasstroms,
    einer Trocknungseinrichtung (3), die an die Verbrennungseinrichtung (1) sowie an eine Liefereinrichtung (4) für die mit Bindemittel beladenen Holzfasern angeschlossen ist,
    mindestens einem Heißgas-Temperatursensor (11) und mindestens einem Heißgas-Feuchtsensor (13) am Auslaß der Trocknungseinrichtung (3) und
    einer Steuereinrichtung (14), die an den Temperatursensor (11) und an den Feuchtesensor (13) sowie an die Verbrennungseinrichtung (1) angeschlossen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißgas-Feuchtesensor (13) ein kontinuierlich arbeitender keramischer Sensor, vorzugsweise ein Zirkonoxidsensor ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Beheizungseinrichtung und der Trocknungseinrichtung (3) eine Mischeinrichtung (2) angeordnet ist, die an eine Frischluftleitung (7) sowie an eine vom Auslaß der Trocknungseinrichtung (3) ausgehende Leitung angeschlossen ist, wobei in den Leitungen Steuerorgane (15, 16) angeordnet sind, die an die Steuereinrichtung (14) angeschlossen sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Einlaß der Trocknungseinrichtung (3) mindestens ein Heißgas-Temperatursensor (10) und mindestens ein Heißgas-Feuchtesensor (12) angeordnet und an die Steuereinrichtung (14) angeschlossen sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslaß und vorzugsweise auch am Einlaß der Trocknungseinrichtung (3) je mindestens ein Drucksensor (8, 9) angeordnet und an die Steuereinrichtung (14) angeschlossen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (14) an eine der Trocknungseinrichtung (3) nachgeschaltete Abgas-Reinigungseinrichtung (6) angeschlossen ist.
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