EP1129850A2 - Trocknereinheit in einer Bogenrotationsdruckmaschine - Google Patents

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EP1129850A2
EP1129850A2 EP01104085A EP01104085A EP1129850A2 EP 1129850 A2 EP1129850 A2 EP 1129850A2 EP 01104085 A EP01104085 A EP 01104085A EP 01104085 A EP01104085 A EP 01104085A EP 1129850 A2 EP1129850 A2 EP 1129850A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
sheet
unit
dryer unit
printing
Prior art date
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EP01104085A
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English (en)
French (fr)
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EP1129850B1 (de
EP1129850A3 (de
Inventor
Jürgen Schölzig
Georg Herzan
Klemens Kemmerer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication of EP1129850A3 publication Critical patent/EP1129850A3/de
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Publication of EP1129850B1 publication Critical patent/EP1129850B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Definitions

  • the invention relates to a dryer unit in a sheet-fed rotary printing press according to the preamble of the main claim.
  • a device of this type is a dryer module from DE 26 39 900 A1 known. Between two identical printing units with curve guide cylinders is one with at least one building block a dryer device interacting transfer drum and a downstream turning drum arranged. Prefers is below the transfer cylinder and the turning drum as well One dryer device each above the transfer cylinder arranged.
  • Another device is known from EP 0 674 992 B1.
  • the device is on one Frame arranged, which in particular in the vertical direction is movable to the outer surface of the cylinder. Between The sheet is pressed into the printing cylinders of the coating units transported by a transfer drum.
  • Another dryer device is known from DE 196 29 370 A1 modular design for a sheet-fed rotary printing press known. Especially between the last printing unit and the Booms have at least two rotating conveyor elements assigned grippers. These rotary conveyors is taking into account the curvature within or one dryer is assigned outside the gripper flight circle. In a further training, such is modular Dryer device additionally between two printing units arranged.
  • drums or rotary conveyors in connection using dryers is relatively expensive.
  • the dryer section is due to the diameter of the drums or rotary conveyors limited or can only by a larger number of drums or rotary conveyors are expanded.
  • DE 296 23 325 U1 discloses a device for dusting printed products, which in one embodiment has a dryer section as part of a frame plate (side wall) for the outlet-side end (delivery) of a printing press.
  • the dryer section has conveying means and grippers rotating around chain wheels for holding the printed products, the dryer section having an arc riser with chain wheel and upstream dryer system.
  • the sprocket in the arch rise is followed in the conveying direction by a conveying cylinder for the printed products, to which a powder nozzle strip is assigned adjacent.
  • the conveying cylinder is followed by further conveying means and grippers rotating around chain wheels for conveying off the printed products.
  • the object of the invention is a dryer unit in a sheet-fed rotary printing press as described above
  • kind of creating the disadvantages mentioned avoids, in particular a more effective drying of the Printing material allowed and better utilization of the Dryer section allowed.
  • the invention is characterized by the features of the main claim solved. Further training results from the subclaims.
  • the object is achieved in that between two printing units, two coating units, one printing unit and a coating unit and a printing unit or a coating unit and a processing station (e.g. punching / perforating device, Powder device, numbering device, embossing device etc.) at least one dryer unit with an endlessly rotating one Traction drive with horizontal and deflection elements arranged at an angle enclosing traction means is.
  • a processing station e.g. punching / perforating device, Powder device, numbering device, embossing device etc.
  • bow support systems in particular Gripper systems, which are arranged at defined intervals the sheet-like printing material on one edge in the gripper closure transport.
  • the dryer section is arranged horizontally in one plane, along the arch at a defined distance promoted a sheet guiding level and after passing the Dryer section from a sheet holding system of the following Bow guide cylinder is taken over.
  • the heat input takes place via a defined Area in the from the lower run in the sheet guiding plane guided substrate in a defined distance range, which results in more effective and even drying Has.
  • the dryer section is lengthened by the design according to the invention and the risk of the printing material lubricating as a result of insufficient drying of the ink and / or lacquer or overheating of the printing material is noticeably reduced.
  • dryer section is arbitrary is renewable. This is just an extension of the distance of the axis centers of the deflection elements required Corresponding adaptation of the traction mechanism gear as funding as well as the number of bow holding systems and the Dryer systems.
  • Another advantage is that the dryer unit due to the simple structure an inexpensive, represents a universally applicable solution. Also an advantage is that the substrate is in a much dryer Transfer the condition to the following sheet guide cylinder can be.
  • a sheet-fed rotary printing press is in its initial training shown in Figure 1 in a row.
  • the transfer cylinders 7 or turning systems are sheet guiding devices at defined intervals 9 assigned.
  • Figure 1 is a section of such a printing press shown for inline finishing. It is only a last printing unit 1 with a plate cylinder 5, one Blanket cylinder 6 and the impression cylinder 8 as a sheet guide cylinder shown.
  • the plate cylinder 5 is an inking unit and possibly assigned a dampening system.
  • the printing unit 1 is a first coating unit in the conveying direction 17 2 downstream, which by a forme cylinder 10 and a Dosing system 11, e.g. a two-roll mill is formed.
  • the Forme cylinder 10 is in turn a printing cylinder 8 as a sheet guide cylinder assigned.
  • Between the printing unit 1 and the first coating unit 2 is a transfer cylinder 7 for sheet transport arranged with associated sheet guide device 9.
  • the first coating unit 2 is preferably a module arranged after a length a dryer unit 20, which will be discussed in more detail later.
  • the dryer unit 20 follows in the conveying direction 17 a second coating unit 3 with a Forme cylinder 10 and a dosing system 12, e.g. a chamber squeegee with a screened application roller.
  • the second coating unit 3 follows in delivery direction 17 a boom 4, which the sheet-shaped printing material with endless conveyor systems 19 with sheet holding systems 16 arranged thereon, preferably Gripper systems, in a known manner a boom stack feeds and stores there.
  • a sheet guide device 9 in one defined distance to the sheet holding systems 16 and above the lower runs there is at least one dryer system 14, 15, for example radiator systems, hot air dryer systems, E-field supported dryer, arranged.
  • the dryer unit 20 is formed in an aggregate construction by endless revolving conveying means 13, which represent a traction mechanism gear.
  • the conveying means 13 are preferably designed as horizontally extending and preferably disk-shaped deflection elements 18, for example chain wheels, traction means strands wrapping at a defined angle, for example roller chains.
  • sheet holding systems 16, preferably gripper systems are arranged at defined intervals for the sheet transport.
  • At least one dryer system 14, 15, especially the lower runs of the conveying means 13, is assigned in parallel to the horizontally arranged runs.
  • a sheet guiding device 9 is arranged in parallel below the conveying means 13.
  • the axis centers of the deflection elements 18 are in relation to one another preferably arranged in a common plane. Farther these axis centers are preferably in a common one Plane with the axis centers of the transfer cylinders 7 arranged.
  • the rack-mounted and with a drive coupled deflection elements 18 are preferably approximately same outer diameter, so that load and Empty run of the conveying means 13 between the deflection elements 18 arranged essentially horizontally and parallel to each other are.
  • the deflection elements 18 to the transfer cylinders 7 with approximately the same diameters executable.
  • the dryer systems 14, 15 are preferably aligned in one Level above the lower run of the funding 13 between the deflection elements 18 arranged.
  • the essentially horizontally running sheet guiding device 9 is arranged at a defined distance and can be acted upon by suction and / or blown air by means of a pneumatic system to support the sheet guidance.
  • the printing material can be conveyed approximately parallel to the dryer systems 14, 15.
  • a further dryer device can be integrated as a module in the guide surface of the sheet guide device 9.
  • Such training is known from DE 196 51 406 C1. This allows drying of the sheet material on both sides.
  • the dryer unit 20 is universal between two sheet guide cylinders, preferably the pressure cylinders 8, two Printing units 1 or between the sheet guiding cylinders two Coating units 2, 3 or between the sheet guiding cylinders Printing unit 1 and a coating unit 2 or 3 can be arranged.
  • the dryer unit 20 is also between the sheet guide cylinders a printing unit 1 or a coating unit 2, 3 and a preferably downstream processing unit 23, e.g. a numbering unit, a pollination unit or a cutting / perforating or punching unit can be arranged.
  • the processing unit 23 as a module (in Unit design) trained.
  • a preferred arrangement results from the fact that between a last printing unit 1 in the conveying direction 17 and one a coating unit 20 according to the invention is arranged.
  • the direct arrangement of the dryer unit 20 after the last printing unit 1 has the particular advantage that the applied to the sheet-shaped printing material Multi-color printing has dried better before the varnish is applied. During the subsequent application of at least one paint job such a dried substrate clearly receives one higher gloss effect.
  • the length a of the dryer unit 20 is preferably variable in length executable so that between the deflection elements 18 sufficient space for one or more dryer systems 14, 15 or for an extension per se.
  • FIG. 2 a section of a printing machine for inline finishing is shown in a second embodiment with a last printing unit 1 with plate cylinder 5, blanket cylinder 6 and printing cylinder 8 (sheet guiding cylinder).
  • the printing unit 1 is followed in the conveying direction 17 by a first coating unit 2 analogous to the first embodiment.
  • a transfer cylinder 7 for sheet transport with an associated sheet guiding device 9 is arranged.
  • the first coating unit 2 is a first, preferably as a module trained dryer unit 20 downstream, in the conveying direction 17 a second coating unit 3 with forme cylinder 10 and Dosing system 12 follows.
  • the second coating unit 3 follows in the conveying direction 17 a second, preferably designed as a module Dryer unit 20.
  • the modules are designed as modules Dryer units 20 are preferably constructed identically.
  • Each dryer unit 20 is designed in a unit construction and has endlessly rotating conveying means 13 with two deflecting elements 18 and horizontally arranged runs as well as in Defined distances arranged sheet holding systems 16.
  • At least one dryer system 14, 15 is the lower one Trums of funding 13 assigned in parallel and at least in the area of the dryer systems 14, 15 below the funding 13 is a sheet guiding device 9 in parallel arranged.
  • a processing unit 23 Downstream of the second dryer unit 20 is a processing unit 23, preferably a module with a length b, which is followed by an extension arm 4.
  • the processing unit 23 has, as a module, side walls arranged between the dryer unit 20 and the delivery arm 4, which carry a mounted, sheet-guiding transfer cylinder 22 and an adjacent, mounted cylinder 21.
  • the cylinder 21 serves, for example, as an embossing cylinder, punching / perforating cylinder, numbering cylinder or calender, etc.
  • a dryer system 14, 15, adjacent to the transfer cylinder 22, is arranged downstream of the cylinder 21.
  • a waste delivery is preferably assigned to the transfer cylinder 22, and the transfer cylinder 22 is followed by a preferably horizontally rotating conveyor system 19 with sheet holding systems 16 in the delivery 4.
  • At least one dryer system 14, 15 is preferably arranged above the lower run, a sheet guiding device 9 being arranged below the lower run.
  • the mode of operation is as follows: The printing material is transferred in the conveying direction 17 from a sheet holding system of the printing cylinder 8 to a sheet holding system 16 of the conveying system 13.
  • the sheet holding system 16 guides the fixed printing material into the sheet outlet (below the upstream deflection element 18), the printing material is guided along the dryer system 14, 15 in one plane and dried uniformly.
  • the sheet guiding device 9 supports the printing material so that it is guided approximately horizontally without contact and into the sheet emergence (downstream deflection element 18) and preferably in a noticeably dried state to a sheet holding system of the downstream printing cylinder 8, preferably of the second coating unit 3, for further processing is handed over.
  • the printing material is then transferred to a sheet holding system 16 of the conveyor system 19 and transported to the delivery stack.
  • the printing material is transferred to a sheet holding system 16 of the conveying means 13 (second dryer unit 20) and from there to a sheet holding system of the transfer cylinder 22 for further processing.
  • the printing material is transferred from the transfer cylinder 22 to the conveyor system 19 and transported to the delivery stack.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trocknereinheit in einer Bogenrotationsdruckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Trocknereinheit zu schaffen, die insbesondere eine effektivere Trocknung des Bedruckstoffes gestattet und eine bessere Ausnutzung der Trocknerstrecke erlaubt. Gelöst wird das dadurch, indem eine Trocknereinheit 20 zwischen zwei Bogenführungszylindern 7,8 angeordnet ist, dass die Trocknereinheit 20 endlos umlaufende Fördermittel 13 mit zwei Umlenkelementen 18 und in Abständen daran angeordnete Bogenhaltesysteme 16 aufweist und ein Trocknersystem 14,15 den unteren Trums der Fördermittel 13 zugeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Trocknereinheit in einer Bogenrotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
[Stand der Technik]
Eine Vorrichtung dieser Art ist als Trocknermodul aus DE 26 39 900 A1 bekannt. Zwischen zwei gleichartigen Druckwerken mit Bogenführungszylindern ist als Baustein eine mit mindestens einer Trocknereinrichtung zusammenwirkende Übergabetrommel und eine nachgeordnete Wendetrommel angeordnet. Bevorzugt ist unterhalb vom Übergabezylinder und der Wendetrommel sowie oberhalb des Übergabezylinders je eine Trocknervorrichtung angeordnet.
Eine weitere Vorrichtung ist aus EP 0 674 992 B1 bekannt. Zwischen zwei Lackiereinheiten ist eine Trocknervorrichtung angeordnet, welche dem Druckzylinder der zweiten Lackiereinheit vorgeordnet ist. Dabei ist die Vorrichtung an einem Rahmen angeordnet, welcher insbesondere in vertikaler Richtung zur Mantelfläche des Zylinders bewegbar ist. Zwischen den Druckzylindern der Lackiereinheiten wird der Bogen mittels einer Umführtrommel transportiert.
Aus DE 196 29 370 A1 ist eine weitere Trocknervorrichtung in modularer Bauweise für eine Bogenrotationsdruckmaschine bekannt. Insbesondere zwischen dem letzten Druckwerk und dem Ausleger sind mindestens zwei rotierende Förderelemente mit zugeordneten Greifern angeordnet. Diesen Rotationsförderern ist unter Berücksichtigung des Bogenlaufes innerhalb oder außerhalb des Greiferflugkreises jeweils ein Trockner zugeordnet. In einer weiteren Ausbildung ist eine derart modulare Trocknervorrichtung zusätzlich zwischen zwei Druckwerken angeordnet.
Der Einsatz von Trommeln bzw. Rotationsförderern in Verbindung mit Trocknern ist relativ aufwendig. Die Trocknerstrecke ist durch die Durchmesser der Trommeln bzw. Rotationsförderer beschränkt oder kann nur durch eine größere Anzahl von Trommeln bzw. Rotationsförderern erweitert werden.
Weiterhin ist aus DE 296 23 325 U1 eine Einrichtung zum Bestäuben von Druckprodukten bekannt, die in einer Ausbildung eine Trocknerstrecke als Teil einer Rahmenplatte (Seitenwand) für das auslaufseitige Ende (Ausleger) einer Druckmaschine aufweist. Die Trocknerstrecke weist dabei über Kettenräder umlaufende Fördermittel und Greifer zum Halten der Druckprodukte auf, wobei die Trocknerstrecke einen Bogenaufgang mit Kettenrad und vorgeordnetem Trocknersystem aufweist. Dem Kettenrad im Bogenaufgang folgt in Förderrichtung ein Förderzylinder für die Druckprodukte, dem eine Puderdüsenleiste benachbart zugeordnet ist. Dem Förderzylinder sind in Förderrichtung weitere über Kettenräder umlaufende Fördermittel und Greifer zum Abfördern der Druckprodukte nachgeordnet.
Von Nachteil ist hierbei, dass diese Ausbildung auf den Ausleger einer Druckmaschine beschränkt ist und dass im Bereich der Trocknerstrecke der Bogen lediglich an einer Kante in Greifern fixiert, ohne Bogenführung, frei geführt ist, so dass sich der Abstand zwischen den zu trocknenden Bogen und dem Trocknersystem unkontrolliert vergrößert und der Wirkungsgrad des Trocknersystems reduziert ist.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Trocknereinheit in einer Bogenrotationsdruckmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine effektivere Trocknung des Bedruckstoffes gestattet und eine bessere Ausnutzung der Trocknerstrecke erlaubt.
Die Erfindung wird durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zwischen zwei Druckwerken, zwei Lackwerken, einem Druckwerk und einem Lackwerk und einem Druckwerk oder einem Lackwerk und einer Verarbeitungsstation (z.B. Stanz-/Perforiereinrichtung, Pudereinrichtung, Numeriereinrichtung, Prägeeinrichtung etc.) wenigstens eine Trocknereinheit mit einem endlos umlaufenden Zugmittelgetriebe mit horizontal verlaufenden und Umlenkelemente in einem Winkel umschließenden Zugmitteltrums angeordnet ist.
An den Zugmitteltrums sind Bogenhaltesysteme, insbesondere Greifersysteme, in definierten Abständen angeordnet, welche den bogenförmigen Bedruckstoff an einer Kante im Greiferschluss transportieren. Im Wesentlichen parallel zu einem Trum ist horizontal in einer Ebene die Trocknerstrecke angeordnet, an der in einem definierten Abstand der Bogen entlang einer Bogenführungsebene gefördert und nach dem Passieren der Trocknerstrecke von einem Bogenhaltesystem des nachfolgenden Bogenführungszylinders übernommen wird. Durch die horizontale Anordnung von Trocknerstrecke und parallel dazu der Bogenleiteinrichtung erfolgt der Wärmeeintrag über eine definierte Fläche in den vom unteren Trum in der Bogenführungsebene geführten Bedruckstoff in einem definierten Abstandsbereich, was eine effektivere und gleichmäßigere Trocknung zur Folge hat.
Durch die gestreckte Länge der Zugmitteltrums besteht im Vergleich zu Bogenführungszylindern zugeordneten Trocknern die Möglichkeit eine größere Anzahl von Trocknersystemen anzuordnen, welche wahlweise zuschaltbar sind.
Gleichzeitig wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung die Trocknerstrecke verlängert und die Gefahr des Abschmierens des Bedruckstoffes in Folge zu geringer Trocknung von Farbe und/oder Lack oder eine Überhitzung des Bedruckstoffes spürbar reduziert.
Von Vorteil ist ebenso, dass die Trocknerstrecke beliebig verlängerbar ist. Hierzu ist lediglich eine Abstandsverlängerung der Achsmittelpunkte der Umlenkelemente erforderlich mit entsprechender Anpassung des Zugmittelgetriebes als Fördermittel sowie der Anzahl der Bogenhaltesysteme und der Trocknersysteme.
Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, dass die Trocknereinheit durch den einfachen Aufbau eine kostengünstige, universell einsetzbare Lösung darstellt. Ebenso von Vorteil ist, dass der Bedruckstoff in einem wesentlich trockneren Zustand dem nachfolgenden Bogenführungszylinder übergeben werden kann.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
Dabei zeigt:
Fig. 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine (Ausschnitt) in erster Ausbildung,
Fig. 2
eine Bogenrotationsdruckmaschine (Ausschnitt) in zweiter Ausbildung.
Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist in erster Ausbildung gemäß Figur 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Druckwerke 1 für den Mehrfarbendruck aneinander gereiht angeordnet und beispielsweise untereinander mit Druckzylindern 8 und Transferzylindern 7 bzw. Wendesystemen, z.B. Wendetrommeln, als Bogenführungszylinder verbunden, welche Bogenhaltesysteme, z.B. Greifersysteme, Saugersysteme, für den Bogentransport aufweisen. Den Transferzylindern 7 bzw. Wendesystemen sind in definierten Abständen Bogenleiteinrichtungen 9 zugeordnet.
Gemäß Figur 1 ist ein Ausschnitt einer derartigen Druckmaschine für die Inline-Veredelung gezeigt. Dabei ist lediglich ein letztes Druckwerk 1 mit einem Plattenzylinder 5, einem Gummituchzylinder 6 und dem Druckzylinder 8 als Bogenführungszylinder gezeigt. Dem Plattenzylinder 5 ist ein Farbwerk und ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet.
Dem Druckwerk 1 ist in Förderrichtung 17 ein erstes Lackwerk 2 nachgeordnet, welches durch einen Formzylinder 10 und ein Dosiersystem 11, z.B. ein Zweiwalzenwerk, gebildet ist. Der Formzylinder 10 ist wiederum einem Druckzylinder 8 als Bogenführungszylinder zugeordnet. Zwischen dem Druckwerk 1 und dem ersten Lackwerk 2 ist ein Transferzylinder 7 für den Bogentransport mit zugeordneter Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet.
Dem ersten Lackwerk 2 ist eine vorzugsweise als Modul mit einer Länge a ausgebildete Trocknereinheit 20 nachgeordnet, auf die noch näher eingegangen wird. Der Trocknereinheit 20 folgt in Förderrichtung 17 ein zweites Lackwerk 3 mit einem Formzylinder 10 und einem Dosiersystem 12, z.B. einem Kammerrakel mit einer gerasterten Auftragwalze. Dem zweiten Lackwerk 3 folgt in Förderrichtung 17 ein Ausleger 4, welcher den bogenförmigen Bedruckstoff mit endlos umlaufenden Fördersystemen 19 mit daran angeordneten Bogenhaltesystemen 16, vorzugsweise Greifersystemen, in bekannter Weise einem Auslegerstapel zuführt und dort ablegt. Dabei ist den unteren Trums der Fördersysteme 19 eine Bogenleiteinrichtung 9 in einem definierten Abstand zu den Bogenhaltesystemen 16 angeordnet und oberhalb der unteren Trums ist wenigstens ein Trocknersystem 14,15, beispielsweise Strahlersysteme, Heißlufttrocknersysteme, E-Feld unterstützte Trockner, angeordnet.
Die Trocknereinheit 20 ist in Aggregatbauweise durch endlos umlaufende Fördermittel 13 gebildet, welche ein Zugmittelgetriebe darstellen. Dabei sind die Fördermittel 13 bevorzugt als horizontal verlaufende und vorzugsweise scheibenförmige Umlenkelemente 18, z.B. Kettenräder, in einem definierten Winkel umschlingende Zugmitteltrums, z.B. Rollenketten, ausgebildet. An den Fördermitteln 13 sind in definierten Abständen Bogenhaltesysteme 16, bevorzugt Greifersysteme, für den Bogentransport angeordnet.
Den horizontal angeordneten Trums ist wenigstens ein Trocknersystem 14, 15, speziell den unteren Trums der Fördermittel 13, parallel zugeordnet. Zumindest im Bereich der Trocknersysteme 14, 15 ist unterhalb der Fördermittel 13 dazu parallel eine Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet.
Die Achsmittelpunkte der Umlenkelemente 18 sind zueinander bevorzugt in einer gemeinsamen Ebene angeordnet. Weiterhin sind diese Achsmittelpunkte bevorzugt in einer gemeinsamen Ebene mit den Achsmittelpunkten der Transferzylinder 7 angeordnet. Die gestellfest gelagerten und mit einem Antrieb gekoppelten Umlenkelemente 18 sind bevorzugt mit annähernd gleichem Außendurchmesser ausgeführt, so dass Last- und Leertrums der Fördermittel 13 zwischen den Umlenkelementen 18 im Wesentlichen horizontal und zueinander parallel angeordnet sind. In einer bevorzugten Ausbildung sind die Umlenkelemente 18 zu den Transferzylindern 7 mit annähernd gleichen Durchmessern ausführbar.
Bevorzugt sind die Trocknersysteme 14, 15 fluchtend in einer Ebene oberhalb der unteren Trums der Fördermittel 13 zwischen den Umlenkelementen 18 angeordnet.
Unterhalb der unteren Trums der Fördermittel 13 und der Umlenkelemente 18 ist die im Wesentlichen horizontal verlaufende Bogenleiteinrichtung 9 in einem definierten Abstand angeordnet und ist zur Unterstützung der Bogenführung mittels eines Pneumatiksystems mit Saug- und/oder Blasluft beaufschlagbar ist. Dadurch ist der Bedruckstoff annähernd parallel zu den Trocknersystemen 14, 15 förderbar.
In einer weiteren Ausbildung ist in der Leitfläche der Bogenleiteinrichtung 9 eine weitere Trocknervorrichtung als Modul integriert anordenbar. Eine derartige Ausbildung ist aus DE 196 51 406 C1 bekannt. Damit ist eine beidseitige Trocknung des Bogenmaterials erzielbar.
Die Trocknereinheit 20 ist universell zwischen zwei Bogenführungszylindern, bevorzugt den Druckzylindern 8, zweier Druckwerke 1 oder zwischen den Bogenführungszylindern zweier Lackwerke 2, 3 oder zwischen den Bogenführungszylindern eines Druckwerkes 1 und eines Lackwerkes 2 oder 3 anordbar. Alternativ ist die Trocknereinheit 20 auch zwischen den Bogenführungszylindern eines Druckwerkes 1 oder eines Lackwerkes 2,3 und einer bevorzugt nachgeschalteten Verarbeitungseinheit 23, z.B. einer Numeriereinheit, einer Bestäubungseinheit bzw. einer Schneid-/ Perforier- oder Stanzeinheit anordbar. Hierbei ist bevorzugt die Verarbeitungseinheit 23 als Modul (in Aggregatbauweise) ausgebildet.
Eine bevorzugte Anordnung ergibt sich dadurch, indem zwischen einem in Förderrichtung 17 letzten Druckwerk 1 und einem ersten Lackwerk 2 eine erfindungsgemäße Trocknereinheit 20 angeordnet ist. Die direkte Anordnung der Trocknereinheit 20 nach dem letzten Druckwerk 1 hat insbesondere den Vorteil, dass der auf den bogenförmigen Bedruckstoff aufgebrachte Mehrfarbendruck vor dem Lackauftrag besser getrocknet ist. Beim anschließenden Aufbringen wenigstens eines Lackauftrages erhält ein derart getrockneter Bedruckstoff einen deutlich höheren Glanzeffekt.
Die Länge a der Trocknereinheit 20 ist bevorzugt längenvariabel ausführbar, so dass zwischen den Umlenkelementen 18 ausreichend Platz für ein oder mehrere Trocknersysteme 14, 15 bzw. für eine Verlängerung an sich besteht.
Gemäß Figur 2 ist ein Ausschnitt einer Druckmaschine für die Inline-Veredelung in zweiter Ausbildung gezeigt mit einem letzten Druckwerk 1 mit Plattenzylinder 5, Gummituchzylinder 6 und Druckzylinder 8 (Bogenführungszylinder).
Dem Druckwerk 1 ist in Förderrichtung 17 ein erstes Lackwerk 2 analog zur ersten Ausbildung nachgeordnet. Zwischen dem Druckwerk 1 und dem ersten Lackwerk 2 ist ein Transferzylinder 7 für den Bogentransport mit zugeordneter Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet.
Dem ersten Lackwerk 2 ist eine erste, vorzugsweise als Modul ausgebildete Trocknereinheit 20 nachgeordnet, der in Förderrichtung 17 ein zweites Lackwerk 3 mit Formzylinder 10 und Dosiersystem 12 folgt. Dem zweiten Lackwerk 3 folgt in Förderrichtung 17 eine zweite, vorzugsweise als Modul ausgebildete Trocknereinheit 20. Dabei sind die als Module ausgebildeten Trocknereinheiten 20 bevorzugt baugleich ausgeführt.
Jede Trocknereinheit 20 ist in Aggregatbauweise ausgebildet und weist endlos umlaufende Fördermittel 13 mit zwei Umlenkelementen 18 und horizontal angeordneten Trums sowie in definierten Abständen angeordnete Bogenhaltesystemen 16 auf. Jeweils wenigstens ein Trocknersystem 14, 15 ist den unteren Trums der Fördermittel 13 parallel zugeordnet und zumindest im Bereich der Trocknersysteme 14, 15 unterhalb der Fördermittel 13 ist parallel jeweils eine Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet.
Der zweiten Trocknereinheit 20 ist in Förderrichtung 17 eine vorzugsweise als Modul mit einer Länge b ausgebildete Verarbeitungseinheit 23 nachgeordnet, der ein Ausleger 4 folgt. Die Verarbeitungseinheit 23 weist als Modul zwischen Trocknereinheit 20 und Ausleger 4 angeordnete Seitenwände auf, die einen gelagerten, bogenführenden Umführzylinder 22 und einen benachbart angeordneten, gelagerten Zylinder 21 tragen. Der Zylinder 21 dient je nach Anforderung beispielsweise als Prägezylinder, Stanz-/ Perforierzylinder, Numerierzylinder oder Kalander etc. Dem Zylinder 21 ist bei Bedarf ein Trocknersystem 14,15, dem Umführzylinder 22 benachbart, nachgeordnet.
Dem Umführzylinder 22 ist bevorzugt eine Makulaturauslage zugeordnet und dem Umführzylinder 22 ist im Ausleger 4 ein bevorzugt horizontal umlaufendes Fördersystem 19 mit Bogenhaltesystemen 16 nachgeordnet. Oberhalb des unteren Trums ist bevorzugt wenigstens ein Trocknersystem 14,15 angeordnet, wobei unterhalb des unteren Trums eine Bogenleiteinrichtung 9 angeordnet ist.
Die Wirkungsweise ist wie folgt: Der Bedruckstoff wird in Förderrichtung 17 von einem Bogenhaltesystem des Druckzylinders 8 an ein Bogenhaltesystem 16 des Fördersystems 13 übergeben. Das Bogenhaltesystem 16 führt den fixierten Bedruckstoff in den Bogenabgang (unterhalb des vorgeordneten Umlenkelementes 18), der Bedruckstoff wird am Trocknersystem 14, 15 in einer Ebene entlang geführt und gleichmäßig getrocknet. Die Bogenleiteinrichtung 9 stützt dabei den Bedruckstoff, so dass dieser annähernd horizontal berührungsfrei geführt wird und in den Bogenaufgang (nachgeordnetes Umlenkelement 18) geführt und bevorzugt in einem spürbar getrockneten Zustand an ein Bogenhaltesystem des nachgeordneten Druckzylinders 8, bevorzugt des zweiten Lackwerkes 3, zur weiteren Verarbeitung übergeben wird.
In erster Ausbildung wird danach der Bedruckstoff an ein Bogenhaltesystem 16 des Fördersystems 19 übergeben und zum Auslegerstapel transportiert.
In zweiter Ausbildung wird der Bedruckstoff an ein Bogenhaltesystem 16 der Fördermittel 13 (zweite Trocknereinheit 20) übergeben und von dort an ein Bogenhaltesystem des Umführzylinders 22 zur weiteren Verarbeitung übergeben. Vom Umführzylinder 22 wird der Bedruckstoff an das Fördersystem 19 übergeben und zum Auslegerstapel transportiert.
[Bezugszeichenliste]
1
Druckwerk
2
erstes Lackwerk
3
zweites Lackwerk
4
Ausleger
5
Plattenzylinder
6
Gummituchzylinder
7
Transferzylinder
8
Druckzylinder
9
Bogenleiteinrichtung
10
Formzylinder
11
Dosiersystem
12
Dosiersystem
13
Fördermittel
14
Trocknersystem
15
Trocknersystem
16
Bogenhaltesystem
17
Förderrichtung
18
Umlenkelement
19
Fördersystem
20
Trocknereinheit
21
Zylinder
22
Umführzylinder
23
Verarbeitungseinheit
a
Länge (Trocknermodul)
b
Länge (Verarbeitungsmodul)

Claims (10)

  1. Trocknereinheit in einer Bogenrotationsdruckmaschine für den Mehrfarbendruck, welche zwischen zwei Bogenführungszylindern als Modul angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinheit (20) in Aggregatbauweise endlos umlaufende Fördermittel (13) mit zwei Umlenkelementen (18) und horizontal angeordneten Trums sowie in definierten Abständen angeordnete Bogenhaltesysteme (16) aufweist,
    dass wenigstens ein Trocknersystem (14, 15) den unteren Trums der Fördermittel (13) parallel zugeordnet ist, und dass zumindest im Bereich der Trocknersysteme (14, 15) unterhalb der Fördermittel (13) parallel eine Bogenleiteinrichtung (9) angeordnet ist.
  2. Trocknereinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Umlenkelemente (18) einen gleichen Außendurchmesser aufweisen.
  3. Trocknereinheit nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Umlenkelemente (18) den gleichen Außendurchmesser wie die Bogenführungszylinder (7) aufweisen.
  4. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Achsmittelpunkte der Umlenkelemente (18) in einer Ebene angeordnet sind.
  5. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Achsmittelpunkte der Umlenkelemente (18) und die Achsmittelpunkte der Bogenführungszylinder (7) in einer Ebene angeordnet sind.
  6. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinheit (20) zwischen einem Druckwerk (1) oder Lackwerk (2,3) und einer Verarbeitungseinheit (23) angeordnet ist.
  7. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinheit (20) zwischen zwei Druckwerken (1) angeordnet ist.
  8. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinheit (20) zwischen zwei Lackwerken (2, 3) angeordnet ist.
  9. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trocknereinheit (20) zwischen einem Druckwerk (1) und einem Lackwerk (2 oder 3) angeordnet ist.
  10. Trocknereinheit nach wenigstens Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass einer Trocknereinheit (20) in Förderrichtung (17) eine zumindest einen Bogenführungszylinder (22) aufweisende Verarbeitungseinheit (23) als Modul nachgeordnet ist.
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