EP1132037A2 - Reinigungsgerät zur Bodenreinigung - Google Patents

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Publication number
EP1132037A2
EP1132037A2 EP01102449A EP01102449A EP1132037A2 EP 1132037 A2 EP1132037 A2 EP 1132037A2 EP 01102449 A EP01102449 A EP 01102449A EP 01102449 A EP01102449 A EP 01102449A EP 1132037 A2 EP1132037 A2 EP 1132037A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling air
cleaning device
electric motor
flow
suction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01102449A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1132037A3 (de
EP1132037B1 (de
Inventor
Ulrike Tetek
Günther Erbel
Ralph Diehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfred Kaercher SE and Co KG
Original Assignee
Alfred Kaercher SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Kaercher SE and Co KG filed Critical Alfred Kaercher SE and Co KG
Publication of EP1132037A2 publication Critical patent/EP1132037A2/de
Publication of EP1132037A3 publication Critical patent/EP1132037A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1132037B1 publication Critical patent/EP1132037B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/22—Mountings for motor fan assemblies

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for floor cleaning with a storage container for a detergent, a cleaning head connected to the storage container to apply liquid or vapor Detergent on a floor surface to be cleaned and with one with the cleaning head via a suction line connected suction unit to achieve a suction air flow for picking up and transferring dirt and applied detergent in a collection container, the suction unit and a drive this air-cooled electric motor in two half shells having housing are arranged and that Housing suction air outlet openings to discharge the from Suction unit sucked suction air and cooling air inlet and -Outlet openings for receiving and dispensing Cooling air for cooling the electric motor.
  • Such cleaning devices come in particular as so-called Spray extraction devices for use where a liquid or vapor detergent applied the floor surface to be cleaned and the cleaning agent along with the loosened dirt the suction line is suctioned off again and placed in a collection container is transferred.
  • the suction air flow required for this is generated by means of a suction unit, that is powered by an air-cooled electric motor becomes.
  • the object of the present invention is a cleaning device of the type mentioned in the invention to further develop such that it can be manufactured more cost-effectively and in particular can be installed in a shorter time is.
  • This task is the generic type in a cleaning device Art solved according to the invention in that the electric motor and the suction unit in one in the Housing insert is held, the interior of the housing in a the suction unit with the Suction air chamber connecting suction air outlet openings and one the electric motor with the cooling air inlet and - Cooling air chamber connecting outlet openings divided.
  • the cleaning device according to the invention stands out through a particularly simple assembly, because the Electric motor and the suction unit can be in a first Installation step independent of the housing on the holding insert be attached. Then the holding insert can insert into one of the housing shells, and the second half shell can then be placed on the holding insert be put on.
  • the holding insert divides the interior of the housing into a suction air chamber and a separate cooling air chamber. The suction air drawn in by the suction unit enters the suction air chamber while cooling cooling air of the electric motor gets into the cooling air chamber. This can be avoided be that droplets of liquid carried along with the suction air captured by the cooling air and in the area of the electric motor can be transferred.
  • the Cleaning device according to the invention is accordingly distinguished through an easy assembly, whereby at the same time, high operational reliability is achieved.
  • the electric motor and that Suction unit defining a longitudinal axis of the housing are arranged axially one behind the other and the holding insert an essentially transverse to the longitudinal axis, separating the suction air chamber from the cooling air chamber Partition forms.
  • Such a configuration enables inexpensive production in particular the housing half-shells, which are preferably plastic injection molded parts are manufactured. This can by designing the holding insert with a Partition a structurally simple injection mold for Use come so that the cleaning device through low tool costs.
  • flow elements in the cooling air chamber are arranged to form one of the cooling air inlet openings via the electric motor the cooling air flow leading the cooling air outlet openings.
  • the flow elements form a positive guide for the cooling air. This can make an immediate Flow connection between the cooling air inlet openings and the cooling air outlet openings without intermediate connection of the electric motor can be avoided.
  • a particularly effective cooling of the electric motor can be achieved in that the flow elements Guide the cooling air along the electric motor.
  • the holding insert preferably surrounds the electric motor in the circumferential direction and forms one in the longitudinal direction leading along the outside of the electric motor Cooling channel from the rear, the suction unit opposite end with the cooling air inlet openings in Flow connection is established.
  • the holding insert is an electric motor surrounding sleeve forms in the circumferential direction in two diametrically opposed areas lies directly on the electric motor, while it otherwise runs at a distance from the electric motor and between the sleeve wall and the electric motor two diametrically opposing cooling channels through which the Cooling air can be passed through.
  • a flow labyrinth is arranged with baffle walls to redirect the cooling air and to separate droplets of liquid carried with the cooling air.
  • the flow labyrinth preferably comprises approximately guide walls arranged parallel to each other.
  • the cooling air is led around the guide walls and changes its flow direction several times, see above that possibly entrained liquid droplets due to their inertia deposited on the guide walls become.
  • At least two guide walls provided in the essentially aligned transversely to the longitudinal direction of the housing are, with a first guide wall on the holding element and a second guide wall on a half shell the housing is held.
  • a first guide wall on the holding element and a second guide wall on a half shell the housing is held.
  • two in one piece with the holding insert connected guide walls one piece with one Housing half-shell connected guide wall between them take up.
  • the preferably designed as a one-piece plastic body Holding insert can, for example, as a staged Hollow cylinders can be designed with a cleaning head facing front area of the suction unit records, and one facing away from the cleaning head rear area that houses the electric motor where several of the hollow cylinder in the radial direction Ribs protrude to separate the suction air chamber from the Cooling air chamber and for the formation of flow elements for the cooling air flow. It is special here favorable if the stepped hollow cylinder in Distance to the housing half-shells is positioned, whereby the risk of damage to the suction unit or the electric motor is reduced by mechanical shocks becomes.
  • the attachment of the holding insert can preferably done such that the two half-shells fasteners have, which receive the holding insert.
  • the two half-shells can be one, for example clamp surrounding the holding insert in the circumferential direction train the holding insert within the housing fix.
  • a particularly inexpensive assembly can be achieved that the half shells and the holding insert releasable by means of grooves and holding ribs that can be inserted into these are interconnectable.
  • the half-shells on their the holding insert have receiving grooves on the inside, in which the holding insert by means of corresponding Holding ribs can be used.
  • the holding insert and the Half shells are non-rotatably connected.
  • the housing and / or the holding insert is asymmetrical with respect to a rotation are formed around the longitudinal axis of the housing.
  • the cooling air chamber over at least one passage connected to the suction air chamber is. This gives the opportunity in the cooling air chamber splashed water directly into the To transfer suction air chamber in which a strong suction air flow prevails so that the liquid droplets via the suction air outlet openings from the housing be driven out. It is advantageous if the Passage based on the position of use of the cleaning device arranged below the cooling air inlet openings is so that penetrating through these inlet openings Droplets of liquid under the action of Gravity flow towards the culvert and be transferred via this into the suction air chamber.
  • the passage arranged on the inside of a housing half-shell is, for example in a fixing insert holding the Receiving groove is formed.
  • connection of the two half-shells is preferably made by means of a tongue and groove connection.
  • the groove in its adjacent to the holding insert Area includes two different height groove walls, the take up the corresponding spring between them.
  • the higher groove wall forms a guide for the Spring so that the two housing shells on simple Way can be put together.
  • the tongue and groove have mutually assigned openings, by means of which it can be ensured that in the Splash water that has penetrated the groove is led out of the groove can be when the cleaning device is in use taken and here its facing away from the cleaning head End is raised so that the penetrated into the groove Splashing water due to the effect of gravity runs out of the groove through the openings.
  • the groove in the area of Breakthrough of the tongue between the two groove walls connecting preferably transverse to the longitudinal direction of the groove aligned connecting wall includes.
  • the assembly of the cleaning device according to the invention can be simplified by setting the of the holding insert within the housing on the half-shells provided fasteners designed in this way are that when joining the two half shells first the fasteners with the Activate the holding insert before the housing half-shells via the tongue and groove connection with each other are connected.
  • the assembly can then be done in this way done that first the holding insert in the first Housing half-shell is used, and that then the second housing half-shell is placed, whereby the second housing half-shell first with the holding insert and then only the tongue and groove connection will be produced.
  • FIG. 10 In the drawing is a total with the reference number 10 occupied cleaning device for floor cleaning shown.
  • This is designed as a stick device includes a cleaning head engaging a bottom surface 12 14, which has a suction line 16 with a Collection container 18 is in flow connection.
  • the collecting container in turn stands over a suction nozzle 20 with a suction unit 22 in flow connection.
  • the cleaning device 10 is in its use position in FIG shown, in which the suction line 16th is aligned obliquely to the bottom surface 12.
  • the collecting container 18 carries one on its top Storage container 24 for a cleaning agent, for example Water.
  • a filter unit connects to the reservoir 24 26 on, via a connecting line 28 with a known per se and therefore only in the drawing shown schematically in dashed lines
  • Vibrating piston pump 30 is connected to the a water heater 32 connects to generate one Liquid-vapor mixture.
  • This liquid-vapor mixture stands with an outlet line 34 with a Nozzle 36 of the cleaning head 14 in flow connection, so that liquid and vapor detergent can be sprayed onto the floor surface 12.
  • the sprayed cleaning liquid is then together with the loosened dirt from the bottom surface 12 again recorded and via the suction line 16 in the collecting container 18 transferred.
  • suction air flow required for this is caused by the suction unit 22, which is driven by an electric motor 38 the drive shaft of the suction unit 22 attached is, so that electric motor 38 and suction unit 22 immediately are arranged one behind the other and a longitudinal axis Define 40 of the cleaning device 10.
  • the electric motor 38 On its back facing away from the suction unit 22 the electric motor 38 carries a fan 42 with its Help a cooling air flow described below can be generated for cooling the electric motor 38.
  • the suction unit 22 and the electric motor 38 with the Fans 42 are arranged in a housing 44 which in Figures 2 to 5 is shown enlarged.
  • the housing 44 is a first of a second housing half-shell 46 and 48 formed under training a tongue and groove connection 50 on top of each other are attachable.
  • the first housing half-shell forms 46 a U-shaped groove 52 with a groove outer wall 54 and a groove inner wall 56, the one between them Take up spring 58, which is integral with the second housing half-shell 48 is connected.
  • the groove outer wall 54 is formed higher than the groove inner wall 56, so that the spring 58 when joining the two housing shells 46 and 48 first on the groove outer wall 54 can be created, which is a guide trained for the spring 58.
  • FIGS. 2 and 6 have the groove 52 and the tongue 58 assigned to each other Openings 60 and 62 respectively, in the area of Opening 62 of the spring 58 over the groove outer wall 54 a connecting wall aligned transversely to the longitudinal axis 40 64 is connected to the groove inner wall 56.
  • the housing 44 receives a holding insert 66 on which the suction unit 22 and the electric motor 38 with fan 42 are set.
  • the holding insert 66 is essentially designed in the form of a stepped hollow cylinder with a cleaning head 14 facing front cylinder area 68 to which a step 70 a rear cylinder area 72 connects.
  • the front cylinder area 68 surrounds the suction unit 22 in the circumferential direction, while the rear cylinder area 72 surrounds the electric motor in the circumferential direction, wherein this with its fan 42 over the rear, the Suction unit 22 opposite end of the rear cylinder area 72 survives.
  • the bracket of the electric motor 38 in the rear cylinder area 72 takes place over two diametrically opposite one another Jaws 74, 76 that are immediate apply to the outside of the electric motor 38 and a first and one in the circumferential direction form second cooling channel 78 and 80, respectively, in the radial Direction on the one hand by the electric motor 38 and on the other hand through the rear cylinder area 72 of the holding insert 66 can be limited.
  • the holding insert 66 has a radial protruding partition 82 on that with their free End region 84 in one on the inside of the housing half-shells 46 and 48 provided in the circumferential direction extending receiving groove 86 is immersed.
  • the Partition 82 turns the interior of housing 44 into a the suction unit 22 associated suction air chamber 88 and a cooling air chamber 90 associated with the electric motor 38 divided.
  • the two chambers 88 and 90 are only via passages 92 provided in the receiving groove 86 connected to each other, however, the passages 92 are so narrow that the air currents, which is under the action of the suction unit 22 and the fan 42 in the two chambers 88 and 90 train, not influence each other.
  • the housing shells 46 and 48 have in the area of Suction air chamber 88 slot-shaped outlet openings 94 for the suction air sucked in by the suction unit 22.
  • the height of the cooling air chamber 90 are in the second housing half-shell 48 also slot-shaped cooling air inlet openings 96 and slot-shaped cooling air outlet openings 98 molded. Between the entry openings 96 and the outlet openings 98 runs a transverse to partition 82 from the step 70 outgoing and down to approximately the height of the fan 42 extending longitudinal wall 100 against which on the Cooling air inlet openings 96 facing side in one piece one the free ends of the longitudinal wall 100 in the circumferential direction interconnecting rear wall 102 connects.
  • the rear wall 102 has a central one Through opening 105 on that from the free end of the electric motor 38 is penetrated.
  • the rear one Cylinder region 72 of the holding insert 66 in its Rear wall 102 immediately adjacent area itself extending circumferentially along the rear wall 102 Opening 111, which creates a flow connection between the supply air area 107 and the first and second cooling channels 78 and 80, respectively.
  • a radially outward molded rear flow guide wall 117, the as well as the front flow guide wall 113 parallel is aligned with the partition 82 and the rear wall 102.
  • the front flow guide wall 113 forms in combination with the wall of the rear cylinder area 72, the rear flow guide wall 117 and the rear wall 102 Flow labyrinth for the cooling air inlet openings 96 flowing into the supply air area 107 Cooling air.
  • each as Flow guide elements act, the cooling air is multiple deflected, possibly entrained liquid droplets because of their inertia on the walls hit and deposit there.
  • the one under the effect of the fan 42 via the opening 111 from the supply air area 107 entering the cooling channels 78 and 80 Cooling air therefore no longer has any liquid droplets on, affected by the function of the electric motor 38 could be.
  • the cooling air flows along the outside of the electric motor 38 through the cooling channels 78 and 80, then enters the interior at level 70 of the electric motor 38 and is then driven by the fan 42 through the electric motor 38 into the exhaust air area 109 sucked so that the cooling air is then over the Cooling air outlet openings 98 the housing 44 again can leave.
  • the suction unit is used to assemble the cleaning device 10 22 with flanged electric motor 38 and fan 42 axially inserted into the holding insert 66. Subsequently if this is inserted into the housing half-shell 46, and then the housing shell 48 can be put on become.
  • the assembly of the suction unit 22 and the Electric motor 38 with fan 42 is thus designed very easy.
  • the definition of the holding insert 66 over the partition 82, the longitudinal wall 100 and the rear wall 102 in the associated receiving grooves 86, 101 and 103 of the housing shells 46 and 48 a reliable non-rotatable fixation of the suction unit 22 and the electric motor 38 result, at the same time a division of the interior of the housing into the suction air chambers 88 and the cooling air chamber 90 ensured becomes.

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Abstract

Um ein Reinigungsgerät zur Bodenreinigung mit einem Vorratsbehälter für ein Reinigungsmittel, einem mit dem Vorratsbehälter verbundenen Reinigungskopf zum Aufbringen des Reinigungsmittels auf eine Bodenfläche und mit einem Saugaggregat zur Erzielung einer Saugluftströmung zur Aufnahme und Überführung von Schmutz und aufgebrachtem Reinigungsmittel in einen Sammelbehälter, wobei das Saugaggregat und ein dieses antreibender luftgekühlter Elektromotor in einem zwei Halbschalen aufweisenden Gehäuse angeordnet sind und das Gehäuse Saugluftaustrittsöffnungen zum Abgeben der angesaugten Saugluft umfaßt sowie Kühllufteintritts- und -austrittsöffnungen zum Aufnehmen und Abgeben von Kühlluft zur Kühlung des Elektromotors, derart weiterzubilden, daß es kostengünstiger herstellbar und innerhalb kürzerer Zeit montierbar ist, wird vorgeschlagen, daß der Elektromotor und das Saugaggregat an einem in das Gehäuse einsetzbaren Halteeinsatz gehalten sind, der das Gehäuseinnere in eine das Saugaggregat mit den Saugluftaustrittsöffnungen verbindende Saugluftkammer und eine den Elektromotor mit den Kühllufteintritts- und -austrittsöffnungen verbindende Kühlluftkammer unterteilt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Reinigungsgerät zur Bodenreinigung mit einem Vorratsbehälter für ein Reinigungsmittel, einem mit dem Vorratsbehälter verbundenen Reinigungskopf zum Aufbringen flüssigen oder dampfförmigen Reinigungsmittels auf eine zu reinigende Bodenfläche und mit einem mit dem Reinigungskopf über eine Saugleitung verbundenen Saugaggregat zur Erzielung einer Saugluftströmung zur Aufnahme und Überführung von Schmutz und aufgebrachtem Reinigungsmittel in einen Sammelbehälter, wobei das Saugaggregat und ein dieses antreibender luftgekühlter Elektromotor in einem zwei Halbschalen aufweisenden Gehäuse angeordnet sind und das Gehäuse Saugluftaustrittsöffnungen zum Abgeben der vom Saugaggregat angesaugten Saugluft sowie Kühlluftein-und -austrittsöffnungen zum Aufnehmen und Abgeben von Kühlluft zur Kühlung des Elektromotores.
Derartige Reinigungsgeräte kommen insbesondere als sogenannte Sprühextraktionsgeräte zum Einsatz, bei denen ein flüssiges oder dampfförmiges Reinigungsmittel auf die zu reinigende Bodenfläche aufgebracht und das Reinigungsmittel zusammen mit dem gelösten Schmutz über die Saugleitung wieder abgesaugt und in einen Sammelbehälter überführt wird. Die hierfür erforderliche Saugluftströmung wird mittels eines Saugaggregates erzeugt, das von einem luftgekühlten Elektromotor angetrieben wird.
Bei der Ausgestaltung derartiger Reinigungsgeräte ist darauf zu achten, daß einerseits eine ausreichende Kühlluftströmung für den Elektromotor sichergestellt wird, um dessen Überhitzung zu vermeiden, daß aber andererseits keine Flüssigkeit zu den stromführenden Teilen des Elektromotores gelangen kann. Um diesen Anforderungen zu genügen, kommt üblicherweise ein konstruktiv aufwendiges und eine erhebliche Montagezeit erforderndes Gehäuse zur Aufnahme des Elektromotors zum Einsatz.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Reinigungsgerät der eingangs genannten Art erfindungsgemäß derart weiterzubilden, daß es kostengünstiger herstellbar und insbesondere innerhalb kürzerer Zeit montierbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Reinigungsgerät der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Elektromotor und das Saugaggregat an einem in das Gehäuse einsetzbaren Halteeinsatz gehalten sind, der das Gehäuseinnere in eine das Saugaggregat mit den Saugluftaustrittsöffnungen verbindende Saugluftkammer und eine den Elektromotor mit den Kühllufteintritts-und -austrittsöffnungen verbindende Kühlluftkammer unterteilt.
Das erfindungsgemäße Reinigungsgerät zeichnet sich durch eine besonders einfache Montage aus, denn der Elektromotor und das Saugaggregat können in einem ersten Montageschritt unabhängig vom Gehäuse am Halteeinsatz befestigt werden. Anschließend läßt sich der Halteeinsatz in eine der Gehäusehalbschalen einsetzen, und daraufhin kann die zweite Halbschale auf den Halteeinsatz aufgesetzt werden. Zusätzlich zu seiner Haltefunktion für den Elektromotor und das Saugaggregat bewirkt der Halteeinsatz eine Aufteilung des Gehäuseinneren in eine Saugluftkammer und eine davon abgetrennte Kühlluftkammer. Die vom Saugaggregat angesaugte Saugluft gelangt in die Saugluftkammer, während die für die Kühlung des Elektromotores zum Einsatz kommende Kühlluft in die Kühlluftkammer gelangt. Dadurch kann vermieden werden, daß mit der Saugluft mitgeführte Flüssigkeitströpfchen von der Kühlluft erfaßt und in den Bereich des Elektromotores überführt werden können. Das erfindungsgemäße Reinigungsgerät zeichnet sich demzufolge durch eine einfache Montierbarkeit aus, wobei gleichzeitig eine hohe Betriebssicherheit erzielt wird.
Von Vorteil ist es, wenn der Elektromotor und das Saugaggregat eine Längsachse des Gehäuses definierend axial hintereinander angeordnet sind und der Halteeinsatz eine im wesentlichen quer zur Längsachse verlaufende, die Saugluftkammer von der Kühlluftkammer trennende Trennwand ausbildet. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine kostengünstige Herstellung insbesondere der Gehäusehalbschalen, die vorzugsweise als Kunststoff-Spritzgußteile hergestellt sind. Hierbei kann durch die Ausgestaltung des Halteeinsatzes mit einer Trennwand eine konstruktiv einfache Spritzgußform zum Einsatz kommen, so daß sich das Reinigungsgerät durch günstige Werkzeugkosten auszeichnet.
Von Vorteil ist es, wenn in der Kühlluftkammer Strömungselemente angeordnet sind zur Ausbildung einer von den Kühllufteintrittsöffnungen über den Elektromotor zu den Kühlluftaustrittsöffnungen führenden Kühlluftströmung. Die Strömungselemente bilden eine Zwangsführung für die Kühlluft aus. Dadurch kann eine unmittelbare Strömungsverbindung zwischen den Kühllufteintrittsöffnungen und den Kühlluftaustrittsöffnungen ohne Zwischenschaltung des Elektromotores vermieden werden.
Eine besonders effektive Kühlung des Elektromotores kann dadurch erzielt werden, daß die Strömungselemente die Kühlluft in Längsrichtung am Elektromotor entlangführen.
Damit von der Kühlluft eine möglichst große Oberfläche des Elektromotores erfaßt und über diese Wärme übertragen werden kann, ist es von Vorteil, wenn die Strömungselemente die Kühlluft in Längsrichtung durch den Elektromotor hindurchführen.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Strömungselemente am Halteeinsatz angeordnet sind.
Vorzugsweise umgibt der Halteeinsatz den Elektromotor in Umfangsrichtung und bildet einen in Längsrichtung an der Außenseite des Elektromotores entlangführenden Kühlkanal aus, der an seinem hinteren, dem Saugaggregat abgewandten Ende mit den Kühllufteintrittsöffnungen in Strömungsverbindung steht. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß der Halteeinsatz eine den Elektromotor umgebende Hülse bildet, die in Umfangsrichtung in zwei einander diametral gegenüberliegenden Bereichen unmittelbar am Elektromotor anliegt, während sie ansonsten im Abstand zum Elektromotor verläuft und zwischen der Hülsenwandung und dem Elektromotor zwei diametral gegenüberliegende Kühlkanäle ausbildet, durch die die Kühlluft hindurchgeführt werden kann.
Um sicherzustellen, daß kein Spritzwasser in den Bereich des Elektromotores gelangen kann, ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß bezogen auf die Strömungsrichtung der Kühlluft zwischen den Kühllufteintrittsöffnungen und dem Elektromotor ein Strömungslabyrinth angeordnet ist mit Prallwänden zur Umlenkung der Kühlluft und zur Abscheidung von mit der Kühlluft mitgeführten Flüssigkeitströpfchen.
Das Strömungslabyrinth umfaßt hierbei vorzugsweise ungefähr parallel zueinander angeordnete Führungswände. Die Kühlluft wird um die Führungswände herumgeführt und wechselt hierbei mehrfach ihre Strömungsrichtung, so daß eventuell mitgeführte Flüssigkeitströpfchen aufgrund ihrer Trägheit an den Führungswänden abgeschieden werden.
Bei einer konstruktiv besonders einfachen Ausgestaltung sind mindestens zwei Führungswände vorgesehen, die im wesentlichen quer zur Längsrichtung des Gehäuses ausgerichtet sind, wobei eine erste Führungswand am Halteelement und eine zweite Führungswand an einer Halbschale des Gehäuses gehalten ist. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß zwei einstückig mit dem Halteeinsatz verbundene Führungswände eine einstückig mit einer Gehäusehalbschale verbundene Führungswand zwischen sich aufnehmen.
Der vorzugsweise als einstückiger Kunststoffkörper ausgestaltete Halteeinsatz kann beispielsweise als stufiger Hohlzylinder ausgebildet sein mit einem dem Reinigungskopf zugewandten vorderen Bereich, der das Saugaggregat aufnimmt, und einem dem Reinigungskopf abgewandten hinteren Bereich, der den Elektromotor aufnimmt, wobei vom Hohlzylinder in radialer Richtung mehrere Rippen abstehen zur Trennung der Saugluftkammer von der Kühlluftkammer und zur Ausbildung von Strömungselementen für die Kühlluftströmung. Hierbei ist es besonders günstig, wenn der stufig ausgestaltete Hohlzylinder im Abstand zu den Gehäusehalbschalen positioniert ist, wodurch die Gefahr einer Beschädigung des Saugaggregates oder des Elektromotores durch mechanische Stöße verringert wird.
Die Befestigung des Halteeinsatzes kann vorzugsweise derart erfolgen, daß die beiden Halbschalen Befestigungselemente aufweisen, die den Halteeinsatz aufnehmen. Die beiden Halbschalen können beispielsweise eine den Halteeinsatz in Umfangsrichtung umgebende Klammer ausbilden, die den Halteeinsatz innerhalb des Gehäuses fixieren.
Eine besonders kostengünstige Montage kann dadurch erzielt werden, daß die Halbschalen und der Halteeinsatz mittels Nuten und in diese einführbare Halterippen lösbar miteinander verbindbar sind. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die Halbschalen auf ihrer dem Halteeinsatz zugewandten Innenseite Aufnahmenuten aufweisen, in die der Halteeinsatz mittels korrespondierender Halterippen einsetzbar ist.
Besonders günstig ist es, wenn der Halteeinsatz und die Halbschalen unverdrehbar miteinander verbindbar sind. Hierzu kann vorgesehen sein, daß das Gehäuse und/oder der Halteeinsatz unsymmetrisch bezüglich einer Rotation um die Längsachse des Gehäuses ausgebildet sind.
Um den Schutz des Elektromotores vor Spritzwasser zusätzlich zu verbessern, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Kühlluftkammer über mindestens einen Durchlaß mit der Saugluftkammer verbunden ist. Dies gibt die Möglichkeit, in die Kühlluftkammer eingedrungenes Spritzwasser unmittelbar in die Saugluftkammer zu überführen, in der eine starke Saugluftströmung herrscht, so daß die Flüssigkeitströpfchen über die Saugluftaustrittsöffnungen aus dem Gehäuse ausgetrieben werden. Hierbei ist es günstig, wenn der Durchlaß bezogen auf die Gebrauchslage des Reinigungsgerätes unterhalb der Kühllufteintrittsöffnungen angeordnet ist, so daß über diese Eintrittsöffnungen eindringende Flüssigkeitströpfchen unter der Wirkung der Schwerkraft in Richtung auf den Durchlaß fließen und über diesen in die Saugluftkammer überführt werden.
Besonders günstig ist es hierbei, wenn der Durchlaß dem Strömungslabyrinth unmittelbar benachbart angeordnet ist, so daß Flüssigkeit, die sich an den Prallwänden des Strömungslabyrinthes abscheidet, aufgrund ihrer Schwerkraft über den Durchlaß in die Saugluftkammer geleitet werden können.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, daß der Durchlaß auf der Innenseite einer Gehäusehalbschale angeordnet ist, beispielsweise in eine den Halteeinsatz fixierende Aufnahmenut eingeformt ist.
Die Verbindung der beiden Halbschalen erfolgt vorzugsweise mittels einer Nut- und Feder-Verbindung. Hierbei ist zur Vereinfachung der Montage vorzugsweise vorgesehen, daß die Nut in ihrem dem Halteeinsatz benachbarten Bereich zwei unterschiedlich hohe Nutwände umfaßt, die zwischen sich die korrespondierende Feder aufnehmen. Die höhere Nutwand bildet hierbei eine Führung für die Feder, so daß die beiden Gehäusehalbschalen auf einfache Weise zusammengefügt werden können.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Nut und die Feder einander zugeordnete Durchbrechungen aufweisen, mittels denen sichergestellt werden kann, daß in die Nut eingedrungenes Spritzwasser aus der Nut herausgeführt werden kann, wenn das Reinigungsgerät in Gebrauch genommen und hierbei sein dem Reinigungskopf abgewandtes Ende angehoben wird, so daß das in die Nut eingedrungene Spritzwasser aufgrund der Wirkung der Schwerkraft über die Durchbrechungen aus der Nut ausläuft.
Es kann vorgesehen sein, daß die Nut im Bereich der Durchbrechung der Feder eine die beiden Nutwände miteinander verbindende, vorzugsweise quer zur Nutlängsrichtung ausgerichtete Verbindungswand umfaßt.
Die Montage des erfindungsgemäßen Reinigungsgerätes kann dadurch vereinfacht werden, daß die zur Festlegung des Halteeinsatzes innerhalb des Gehäuses an den Halbschalen vorgesehenen Befestigungselemente derart ausgestaltet sind, daß beim Zusammenfügen der beiden Gehäusehalbschalen zuerst die Befestigungselemente mit dem Halteeinsatz in Wirkverbindung treten, bevor die Gehäusehalbschalen über die Nut- und Feder-Verbindung miteinander verbunden sind. Die Montage kann dann derart erfolgen, daß zunächst der Halteeinsatz in die erste Gehäusehalbschale eingesetzt wird, und daß dann die zweite Gehäusehalbschale aufgesetzt wird, wobei sich die zweite Gehäusehalbschale zuerst mit dem Halteeinsatz zusammenfügt und erst danach die Nut- und Feder-Verbindung hergestellt wird.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:
Fig. 1:
eine teilweise aufgetrennte Seitenansicht eines Reinigungsgerätes mit einem motorisch angetriebenen Saugaggregat;
Fig. 2:
eine teilweise aufgetrennte Draufsicht auf das Reinigungsgerät im Bereich des Saugaggregates;
Fig. 3:
eine Schnittansicht längs der Linie 3-3 in Figur 2;
Fig. 4:
eine Schnittansicht längs der Linie 4-4 in Figur 2;
Fig. 5:
eine Schnittansicht längs der Linie 5-5 in Figur 2;
Fig. 6:
eine Schnittansicht längs der Linie 6-6 in Figur 2.
In der Zeichnung ist ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegtes Reinigungsgerät zur Bodenreinigung dargestellt. Dieses ist als Stielgerät ausgebildet und umfaßt einen an einer Bodenfläche 12 angreifenden Reinigungskopf 14, der über eine Saugleitung 16 mit einem Sammelbehälter 18 in Strömungsverbindung steht. Der Sammelbehälter wiederum steht über einen Saugstutzen 20 mit einem Saugaggregat 22 in Strömungsverbindung.
Das Reinigungsgerät 10 ist in Figur 1 in seiner Gebrauchslage dargestellt, in der die Saugleitung 16 schräg zur Bodenfläche 12 ausgerichtet ist.
Der Sammelbehälter 18 trägt auf seiner Oberseite einen Vorratsbehälter 24 für ein Reinigungsmittel, beispielsweise Wasser. In Richtung auf den Reinigungskopf 14 schließt sich an den Vorratsbehälter 24 eine Filtereinheit 26 an, die über eine Verbindungsleitung 28 mit einer an sich bekannten und deshalb in der Zeichnung nur schematisch in gestrichelter Linie dargestellten Schwingkolbenpumpe 30 in Verbindung steht, an den sich ein Durchlauferhitzer 32 anschließt zur Erzeugung eines Flüssigkeits-Dampf-Gemisches. Dieses Flüssigkeits-Dampf-Gemisch steht über eine Auslaßleitung 34 mit einer Düse 36 des Reinigungskopfes 14 in Strömungsverbindung, so daß flüssiges und dampfförmiges Reinigungsmittel auf die Bodenfläche 12 aufgesprüht werden kann. Die aufgesprühte Reinigungsflüssigkeit wird dann zusammen mit dem gelösten Schmutz von der Bodenfläche 12 wieder aufgenommen und über die Saugleitung 16 in den Sammelbehälter 18 überführt. Die hierzu erforderliche Saugluftströmung wird vom Saugaggregat 22 hervorgerufen, das von einem Elektromotor 38 angetrieben wird, auf dessen Antriebswelle das Saugaggregat 22 aufgesetzt ist, so daß Elektromotor 38 und Saugaggregat 22 unmittelbar hintereinander angeordnet sind und eine Längsachse 40 des Reinigungsgerätes 10 definieren.
Auf seiner dem Saugaggregat 22 abgewandten Rückseite trägt der Elektromotor 38 einen Lüfter 42, mit dessen Hilfe eine nachfolgend beschriebene Kühlluftströmung zur Kühlung des Elektromotores 38 erzeugt werden kann.
Das Saugaggregat 22 und der Elektromotor 38 mit dem Lüfter 42 sind in einem Gehäuse 44 angeordnet, das in den Figuren 2 bis 5 vergrößert dargestellt ist. Wie insbesondere aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, wird das Gehäuse 44 von einem ersten einer zweiten Gehäusehalbschale 46 bzw. 48 gebildet, die unter Ausbildung einer Nut- und -federverbindung 50 aufeinander aufsetzbar sind. Hierbei bildet die erste Gehäusehalbschale 46 eine U-förmige Nut 52 mit einer Nut-Außenwand 54 und einer Nut-Innenwand 56, die zwischen sich eine Feder 58 aufnehmen, die einstückig mit der zweiten Gehäusehalbschale 48 verbunden ist. Die Nut-Außenwand 54 ist hierbei höher ausgebildet als die Nut-Innenwand 56, so daß die Feder 58 beim Zusammenfügen der beiden Gehäusehalbschalen 46 und 48 zunächst an die Nut-Außenwand 54 angelegt werden kann, die somit eine Führung für die Feder 58 ausbildet.
Wie insbesondere aus den Figuren 2 und 6 deutlich wird, weisen die Nut 52 und die Feder 58 einander zugeordnete Durchbrechungen 60 bzw. 62 auf, wobei im Bereich der Durchbrechung 62 der Feder 58 die Nut-Außenwand 54 über eine quer zur Längsachse 40 ausgerichtete Verbindungswand 64 mit der Nut-Innenwand 56 verbunden ist.
Das Gehäuse 44 nimmt einen Halteeinsatz 66 auf, an dem das Saugaggregat 22 sowie der Elektromotor 38 mit Lüfter 42 festgelegt sind. Wie insbesondere aus Figur 5 deutlich wird, ist der Halteeinsatz 66 im wesentlichen in Form eines stufig ausgebildeten Hohlzylinders ausgestaltet mit einem dem Reinigungskopf 14 zugewandten vorderen Zylinderbereich 68, an den sich über eine Stufe 70 ein hinterer Zylinderbereich 72 anschließt. Der vordere Zylinderbereich 68 umgibt das Saugaggregat 22 in Umfangsrichtung, während der hintere Zylinderbereich 72 den Elektromotor in Umfangsrichtung umgibt, wobei dieser mit seinem Lüfter 42 über das hintere, dem Saugaggregat 22 abgewandte Ende des hinteren Zylinderbereiches 72 übersteht.
Die Halterung des Elektromotores 38 im hinteren Zylinderbereich 72 erfolgt über zwei einander diametral gegenüberliegende Klemmbacken 74, 76, die sich unmittelbar an die Außenseite des Elektromotores 38 anlegen und in Umfangsrichtung zwischen sich einen ersten und einen zweiten Kühlkanal 78 bzw. 80 ausbilden, die in radialer Richtung einerseits durch den Elektromotor 38 und andererseits durch den hinteren Zylinderbereich 72 des Halteeinsatzes 66 begrenzt werden.
In Höhe der Stufe 70 weist der Halteeinsatz 66 eine radial abstehende Trennwand 82 auf, die mit ihrem freien Endbereich 84 in eine an der Innenseite der Gehäusehälbschalen 46 und 48 vorgesehene, sich in Umfangsrichtung erstreckende Aufnahmenut 86 eintaucht. Mittels der Trennwand 82 wird das Innere des Gehäuses 44 in eine dem Saugaggregat 22 zugeordnete Saugluftkammer 88 und eine dem Elektromotor 38 zugeordnete Kühlluftkammer 90 unterteilt. Die beiden Kammern 88 und 90 sind lediglich über in der Aufnahmenut 86 vorgesehene Durchlässe 92 miteinander verbunden, wobei jedoch die Durchlässe 92 derart schmal ausgebildet sind, daß sich die Luftströmungen, die sich unter der Wirkung des Saugaggregates 22 und des Lüfters 42 in den beiden Kammern 88 und 90 ausbilden, nicht gegenseitig beeinflussen.
Die Gehäusehalbschalen 46 und 48 weisen im Bereich der Saugluftkammer 88 schlitzförmige Austrittsöffnungen 94 für die vom Saugaggregat 22 angesaugte Saugluft auf. In Höhe der Kühlluftkammer 90 sind in der zweiten Gehäusehalbschale 48 außerdem schlitzförmige Kühllufteintrittsöffnungen 96 sowie schlitzförmige Kühlluftaustrittsöffnungen 98 eingeformt. Zwischen den Eintrittsöffnungen 96 und den Austrittsöffnungen 98 verläuft eine quer zur Trennwand 82 ausgerichtete, von der Stufe 70 ausgehende und sich bis ungefähr in Höhe des Lüfters 42 erstreckende Längswand 100, an die sich auf der den Kühllufteintrittsöffnungen 96 zugewandte Seite einstükkig eine die freien Enden der Längswand 100 in Umfangsrichtung miteinander verbindende Rückwand 102 anschließt. Entsprechend der Halterung der Trennwand 82 werden auch die freien Endbereiche der Längswand 100 und der Rückwand 102 von an die Innenseiten der Gehäusehalbschalen 46 und 48 angeformten Aufnahmenuten 101 bzw. 103 aufgenommen. Die Rückwand 102 weist eine zentrale Durchgangsöffnung 105 auf, die vom freien Ende des Elektromotores 38 durchgriffen wird.
Mittels der Längswand 100 und der Rückwand 102 wird die Kühlluftkammer in einen den Kühllufteintrittsöffnungen 96 zugeordneten Zuluftbereich 107 und einen den Kühlluftaustrittsöffnungen 98 zugeordneten Abluftbereich 109 unterteilt, die lediglich über die Durchgangsöffnung 105 der Rückwand 102 in Strömungsverbindung miteinander stehen.
Innerhalb des Zuluftbereiches 107 umfaßt der hintere Zylinderbereich 72 des Halteeinsatzes 66 in seinem der Rückwand 102 unmittelbar benachbarten Bereich eine sich in Umfangsrichtung entlang der Rückwand 102 erstreckende Öffnung 111 auf, die eine Strömungsverbindung herstellt zwischen dem Zuluftbereich 107 und den ersten und zweiten Kühlkanälen 78 bzw. 80.
Bezogen auf die Längsachse 40 mittig zwischen der Trennwand 82 und der Rückwand 102 ist an die die Kühlluft Eintrittsöffnungen 96 und die Kühlluftaustrittsöffnungen 98 aufweisende zweite Gehäusehalbschale 48 eine radial nach innen vorstehende vordere Strömungsleitwand 113 angeformt, die im wesentlichen quer zur Zylinderwand des hinteren Zylinderbereichs 72 ausgerichtet ist, wobei das freie Ende der vorderen Strömungsleitwand 113 zusammen mit der Zylinderwandung des hinteren Zylinderbereiches 72 einen schmalen Verbindungsspalt 115 ausbildet.
Im Abstand zur vorderen Strömungsleitwand 113 ist an den hinteren Zylinderbereich 72 eine radial nach außen weisende hintere Strömungsleitwand 117 angeformt, die ebenso wie die vordere Strömungsleitwand 113 parallel zur Trennwand 82 und zur Rückwand 102 ausgerichtet ist.
Die vordere Strömungsleitwand 113 bildet in Kombination mit der Wandung des hinteren Zylinderbereiches 72, der hinteren Strömungsleitwand 117 und der Rückwand 102 ein Strömungslabyrinth für die über die Kühllufteintrittsöffnungen 96 in den Zuluftbereich 107 einfließende Kühlluft. Durch die genannten Wände, die jeweils als Strömungsleitelemente wirken, wird die Kühlluft mehrfach umgelenkt, wobei eventuell mitgeführte Flüssigkeitströpfchen aufgrund ihrer Trägheit auf die Wände auftreffen und sich dort ablagern. Die unter der Wirkung des Lüfters 42 über die Öffnung 111 aus dem Zuluftbereich 107 in die Kühlkanäle 78 und 80 eintretende Kühlluft weist somit keine Flüssigkeitströpfchen mehr auf, durch die Funktion des Elektromotors 38 beeinträchtigt werden könnte.
Die Kühlluft strömt entlang der Außenseite des Elektromotores 38 durch die Kühlkanäle 78 und 80 hindurch, tritt anschließend in Höhe der Stufe 70 in das Innere des Elektromotores 38 ein und wird dann vom Lüfter 42 durch den Elektromotor 38 hindurch in den Abluftbereich 109 gesaugt, so daß die Kühlluft anschließend über die Kühlluftaustrittsöffnungen 98 das Gehäuse 44 wieder verlassen kann.
Zur Montage des Reinigungsgerätes 10 wird das Saugaggregat 22 mit angeflanschtem Elektromotor 38 und Lüfter 42 axial in den Halteeinsatz 66 eingeführt. Anschließend wird dieser in die Gehäusehalbschale 46 eingesetzt, und dann kann die Gehäusehalbschale 48 aufgesetzt werden. Die Montage des Saugaggregates 22 und des Elektromotors 38 mit Lüfter 42 gestaltet sich somit sehr einfach. Hierbei hat die Festlegung des Halteeinsatzes 66 über die Trennwand 82, die Längswand 100 und die Rückwand 102 in den zugeordneten Aufnahmenuten 86, 101 bzw. 103 der Gehäusehalbschalen 46 und 48 eine zuverlässige drehfeste Fixierung des Saugaggregates 22 und des Elektromotores 38 zur Folge, wobei gleichzeitig eine Unterteilung des Gehäuseinneren in die Saugluftkämmer 88 und die Kühlluftkammer 90 sichergestellt wird.

Claims (21)

  1. Reinigungsgerät zur Bodenreinigung mit einem Vorratsbehälter für ein Reinigungsmittel, einem mit dem Vorratsbehälter verbundenen Reinigungskopf zum Aufbringen flüssigen oder dampfförmigen Reinigungsmittels auf eine zu reinigende Bodenfläche und mit einem mit dem Reinigungskopf über eine Saugleitung verbundenen Saugaggregat zur Erzielung einer Saugluftströmung zur Aufnahme und Überführung von Schmutz und aufgebrachtem Reinigungsmittel in einen Sammelbehälter, wobei das Saugaggregat und ein dieses antreibender luftgekühlter Elektromotor in einem zwei Halbschalen aufweisenden Gehäuse angeordnet sind und das Gehäuse Saugluftaustrittsöffnungen zum Abgeben der angesaugten Saugluft umfaßt sowie Kühllufteintritts- und -austrittsöffnungen zum Aufnehmen und Abgeben von Kühlluft zur Kühlung des Elektromotors, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (38) und das Saugaggregat (22) an einem in das Gehäuse (44) einsetzbaren Halteeinsatz (66) gehalten sind, der das Gehäuseinnere in eine das Saugaggregat (22) mit den Saugluftaustrittsöffnungen (94) verbindende Saugluftkammer (88) und eine den Elektromotor (38) mit den Kühllufteintritts- und -austrittsöffnungen (96, bzw. 98) verbindende Kühlluftkammer (90) unterteilt.
  2. Reinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromotor (38) und das Saugaggregat (20) eine Längsachse (40) des Gehäuses (44) definierend axial hintereinander sind und der Halteeinsatz (60) eine im wesentlichen quer zur Längsachse (40) verlaufende, die Saugluftkammer (88) von der Kühlluftkammer (90) trennende Trennwand (82) ausbildet.
  3. Reinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kühlluftkammer (90) Strömungselemente (72, 113, 117, 111, 78, 80) angeordnet sind zur Ausbildung einer von den Kühllufteintrittsöffnungen (96) über den Elektromotor (38) zu den Kühlluftaustrittsöffnungen (98) führenden Kühlluftströmung.
  4. Reinigungsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungselemente (72, 113, 117, 111, 78, 80) die Kühlluft in Längsrichtung am Elektromotor (38) entlangführen.
  5. Reinigungsgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungselemente (72, 113,, 117, 111, 78, 80) die Kühlluft in Längsrichtung durch den Elektromotor (38) hindurchführen.
  6. Reinigungsgerät nach Anspruch 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungselemente (72, 78, 80) am Halteeinsatz (66) angeordnet sind.
  7. Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteeinsatz (66) den Elektromotor (38) in Umfangsrichtung umgibt und einen in Längsrichtung an der Außenseite des Elektromotors (38) entlangführenden Kühlkanal (78; 80) ausbildet, der an seinem hinteren, dem Saugaggregat (22) abgewandten Ende mit den Kühllufteintrittsöffnungen (96) in Strömungsverbindung steht.
  8. Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf die Strömungsrichtung der Kühlluft zwischen den Kühllufteintrittsöffnungen (96) und dem Elektromotor (38) ein Strömungslabyrinth angeordnet ist mit Prallwänden (72, 113, 117, 103) zur Umlenkung der Kühlluft und zur Abscheidung von mit der Kühlluft mitgeführten Flüssigkeitströpfchen.
  9. Reinigungsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Strömungslabyrinth ungefähr parallel zueinander angeordnete Strömungsleitwände (113, 117, 103) umfaßt.
  10. Reinigungsgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Strömungsleitwände vorgesehen sind, die im wesentlichen quer zur Längsrichtung des Gehäuses (44) ausgerichtet sind, wobei eine erste Strömungsleitwand (113) an einer Halbschale (48) des Gehäuses (44) und eine zweite Strömungsleitwand (117) am Halte- element (66) angeordnet ist.
  11. Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteeinsatz (66) im wesentlichen als stufig ausgebildeter Hohlzylinder ausgebildet ist mit einem dem Reinigungskopf (14) zugewandten vorderen Bereich (68), der das Saugaggregat (22) aufnimmt, und einem dem Reinigungskopf (14) abgewandten hinteren Bereich (72), der den Elektromotor (38) umgibt, wobei vom Hohlzylinder in radialer Richtung mehrere Rippen (84, 117, 103) abstehen zur Trennung der Saugluftkammer (88) von der Kühlluftkammer (90) und zur Ausbildung von Strömungselementen für die Kühlluftströmung.
  12. Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halbschalen (46, 48) Befestigungselemente (86; 101; 103) aufweisen, die den Halteeinsatz (66) zwischen sich aufnehmen.
  13. Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbschalen (46, 48) und der Halteeinsatz (66) mittels Nuten (86, 101, 103) und in diese einführbare Halterippen (84, 100, 102) lösbar miteinander verbindbar sind.
  14. Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteeinsatz (66) und die Halbschalen (46, 48) unverdrehbar miteinander verbindbar sind.
  15. Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluftkammer (88) über zumindest einen Durchlaß (92) mit der Saugluftkammer (90) verbunden ist.
  16. Reinigungsgerät nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß (92) dem Strömungslabyrinth unmittelbar benachbart angeordnet ist.
  17. Reinigungsgerät nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß (92) auf der Innenseite einer Halbschale (46) angeordnet ist.
  18. Reinigungsgerät nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchlaß (92) in eine den Halteeinsatz (66) fixierende Aufnahmenut (86) eingeformt ist.
  19. Reinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halbschalen (46, 48) mittels einer Nut- und Feder-Verbindung (50) miteinander verbindbar sind, wobei die Nut (52) in ihrem dem Halteelement (66) benachbarten Bereich zwei unterschiedlich hohe Nutwände (54, 56) umfaßt, die zwischen sich die korrespondierende Feder (58) aufnehmen.
  20. Reinigungsgerät nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (52) und die Feder (58) einander zugeordnete Durchbrechungen (60, 62) aufweisen.
  21. Reinigungsgerät nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (50) im Bereich der Durchbrechung (62) der Feder (58) eine die beiden Nutwände (54, 56) miteinander verbindende Verbindungswand (64) aufweist.
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