EP1132525A1 - Appareil d'excavation pour la réalisation de pieux moulés - Google Patents

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EP1132525A1 EP01400576A EP01400576A EP1132525A1 EP 1132525 A1 EP1132525 A1 EP 1132525A1 EP 01400576 A EP01400576 A EP 01400576A EP 01400576 A EP01400576 A EP 01400576A EP 1132525 A1 EP1132525 A1 EP 1132525A1
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core
diameter
drilling
excavation
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Bertrand Compagnie du Sol Steff de Verninac
Philippe Compagnie du Sol Chagnot
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Compagnie du Sol SARL
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Compagnie du Sol SARL
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/36—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making without use of mouldpipes or other moulds

Definitions

  • the subject of the present invention is an apparatus for excavating the soil for making molded piles.
  • the present invention relates to a apparatus which makes it possible to dig into the ground of a well for subsequently make a pile molded by filling with concrete and possibly a reinforcement of the well thus produced.
  • the invention relates to devices of this type whose excavation tool consists of an auger.
  • Excavation of the soil using an auger to make a well cylindrical can implement two soil excavation techniques respectively called drilling and backflow.
  • the first technique consists, using an auger with one or more blades, to dig the soil and cause the excavated soil to rise as you go measurement of this excavation so as to obtain a cylindrical well which will later be filled with concrete or similar materials.
  • the push-back technique consists of pushing the soil back using the auger excavated at the periphery and at the tip of the well thus produced.
  • rate of refoulement we means with respect to the total section of the excavated well the fraction of this section which results from the repression phenomenon due to the tool used.
  • EP 131 562 and EP 853 162 describe in particular devices and methods for carrying out molded piles. However, these devices do not solve the problem stated above.
  • An object of the present invention is to provide an apparatus excavation of the ground for the realization of molded piles which allows to use, as necessary, drilling techniques or backflow in particular for the excavation of diameters between 0.3 and 1.2 meters and preferably between 0.4 and 0.8 meters.
  • a first auger 12 or internal auger which has a core 14 of diameter d 1 and whose lower end 14a is equipped with a tip 16 promoting the penetration of the auger into the ground and able to play the role of discharge plug.
  • This point 16 which can have different configurations, has a maximum outside diameter at most equal to the diameter of the core 14.
  • the core 14 is equipped with a blade 18 in the form of a helix which extends substantially over the entire length of the core 14 from its lower end 14a to near its upper end 14b.
  • the outer diameter of the propeller-shaped blade 18 of the auger 12 will be called d 2 .
  • the upper end 14b of the core 14 cooperates with a first drilling head 18 whose function is the rotation of the auger 14 by imparting thereto a speed of rotation and a torque defined by a control circuit 20.
  • the other function of the drilling head 18 is to apply a force to the auger 12 vertical penetration into the ground, regulated by control circuit 22.
  • the drilling head 18 is provided with a sensor 24 which makes it possible to determine the depth or speed of penetration of the end of the auger in the ground in the excavation of the lower end 14a of the internal auger 12.
  • the apparatus also includes an external auger 26 which has a hollow core 28 and whose lower end 28a is therefore opened.
  • the upper end 28b of the core 28 cooperates with a second drilling head 30 independent of the first drilling head 18.
  • the core 28 of the external auger 26 is equipped on its external face at least one propeller-shaped blade 32 which extends from its end lower 28a to near its upper end 28b.
  • the head drilling 30 is associated with a speed control circuit rotation and torque and referenced 34, to a device for applying a force 36, and to a sensor 40 for measuring the depth of the end of the auger 26, in the excavation.
  • the diameter d 1 of the core of the internal auger 12 and the diameter d 2 of the turn of this same auger are chosen such that the ratio of the surface of the cross section of the core to the surface of the circle of diameter d 2 corresponding to the blade is between 25% and 80% and preferably between 30% and 50%.
  • the ratio between the diameter d 3 of the core 28 of the external auger and the diameter d 4 of the vane 32 in the form of a helix of the external auger 28 is chosen such that the ratio between the areas of the circles of diameter d 3 and d 4 is between 25% and 60% and preferably between 30% and 50%.
  • FIG. 2 an improved mode of embodiment in which the internal auger 12 is equipped with a dip tube 50 allowing, after the excavation by drilling and / or delivery, conveying the concrete or similar material necessary for the realization of the pile molded inside the excavation carried out.
  • this includes a station or control desk 52 which allows manage the control circuits 20 and 34 of the drilling heads 18 and 30 according to instructions I entered in this station and according to information delivered by the depth sensors 24 and 40.
  • the instructions I inputs to command station 52 can advantageously result from test drilling carried out beforehand in the area where molded piles are to be made.

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Abstract

L'invention concerne un appareil d'excavation pour la réalisation de pieux moulés.
Il comprend une première tarière (12) comprenant une âme (14) terminée par une pointe (16) dont le diamètre extérieur n'est pas supérieur à celui de l'âme ; une deuxième tarière (26) comprenant une âme creuse (28) dans laquelle est montée libre en translation la première tarière ; une première tête de forage (18) pour la mise en rotation de la première tarière et pour lui appliquer une force verticale ; des moyens (20, 22) pour commander la vitesse de rotation, le couple et la force verticale appliqués à la première tarière ; une deuxième tête de forage (30) indépendante de la première tête pour la mise en rotation de la deuxième tarière et pour lui appliquer une force verticale ; des moyens (34, 36) pour commander la vitesse de rotation, le couple et la force verticale appliqués à la deuxième tarière ; et des moyens (24, 40) pour mesurer la vitesse effective d'enfoncement des première et deuxième tarière.

Description

La présente invention a pour objet un appareil d'excavation du sol pour la réalisation de pieux moulés.
De façon plus précise la présente invention concerne un appareil qui permet de réaliser le creusement dans le sol d'un puits pour réaliser ultérieurement un pieu moulé par remplissage à l'aide de béton et éventuellement d'une armature du puits ainsi réalisé.
De façon encore plus précise, l'invention concerne des appareils de ce type dont l'outil d'excavation est constitué par une tarière.
L'excavation du sol à l'aide d'une tarière pour réaliser un puits cylindrique peut mettre en oeuvre deux techniques d'excavation du sol respectivement appelées forage et refoulement. La première technique consiste, à l'aide d'une tarière comportant une ou plusieurs pales, à creuser le sol et à provoquer la remontée du sol excavé au fur et à mesure de cette excavation de manière à obtenir ainsi un puits cylindrique qui sera ultérieurement rempli de béton ou de matériaux analogues. La technique de refoulement consiste à repousser à l'aide de la tarière le sol excavé à la périphérie et à la pointe du puits ainsi réalisé.
Dans la présente demande de brevet, par excavation, il faut entendre un terme générique recouvrant à la fois les techniques de forage et les techniques de refoulement. Il faut encore préciser que, le plus souvent, avec les appareils connus, l'excavation du puits résulte de la combinaison d'une partie relevant du forage et d'une partie relevant du refoulement latéral.
Il faut également préciser que, par taux de refoulement, on entend par rapport à la section totale du puits excavé la fraction de cette section qui résulte du phénomène de refoulement dû à l'outil utilisé.
A la suite de tests effectués sur une zone où des pieux moulés doivent être réalisés, on peut déterminer que certains pieux devront être réalisés essentiellement par refoulement et d'autres essentiellement par forage. On peut également arriver à la conclusion que pour la réalisation d'un même pieu moulé, certaines tranches de l'excavation devront être réalisées par refoulement et d'autres par forage en fonction de la nature des différentes couches de terrain.
On connaít des appareils à tarière continue qui permettent l'excavation de puits pour la réalisation de pieux moulés qui sont efficaces par forage ou par refoulement tant que le diamètre du puits à excaver reste limité. En revanche, de tels appareils ne permettent pas dans des conditions économiques acceptables et notamment avec des moyens moteurs d'entraínement en rotation de la tarière communément utilisés dans ce genre d'appareil, d'excaver le puits en faisant varier, selon le sol ou le résultat recherché le rapport forage/refoulement sur une gamme de diamètres étendue.
Les demandes de brevet européen EP 131 562 et EP 853 162 décrivent notamment des dispositifs et des procédés pour la réalisation de pieux moulés. Cependant, ces dispositifs ne permettent pas de résoudre le problème énoncé ci-dessus.
Un objet de la présente invention est de fournir un appareil d'excavation du sol pour la réalisation de pieux moulés qui permette d'utiliser, en fonction des nécessités, les techniques de forage ou de refoulement en particulier pour la réalisation de l'excavation de diamètres compris entre 0,3 et 1,2 mètres et de préférence entre 0,4 et 0,8 mètres.
Pour atteindre ce but, selon l'invention, l'appareil d'excavation du sol pour la réalisation de pieux moulés se caractérise en ce qu'il comprend :
  • une première tarière comprenant une première âme de diamètre d1 terminée par une pointe dont le diamètre extérieur n'est pas supérieur à celui de l'âme, et au moins une pale en forme d'hélice s'étendant sensiblement sur toute la longueur de l'âme, le diamètre extérieur de la pale étant égal à d2 ;
  • une deuxième tarière comprenant une deuxième âme creuse de diamètre interne d3 > d2 dans laquelle est montée libre en translation ladite première tarière, et au moins une pale en forme d'hélice s'étendant sensiblement sur toute la longueur de ladite deuxième âme, et de diamètre externe d4 ;
  • une première tête de forage pour la mise en rotation de ladite première tarière et pour appliquer une force verticale à ladite tarière ;
  • des premiers moyens pour commander la vitesse de rotation, le couple et la force verticale appliqués à ladite première tarière ;
  • des premiers moyens pour mesurer la vitesse effective d'enfoncement de ladite première tarière ;
  • une deuxième tête de forage indépendante de la première tête pour la mise en rotation de ladite deuxième tarière et pour appliquer une force verticale à ladite tarière ;
  • des deuxièmes moyens pour commander la vitesse de rotation, le couple et la force verticale appliqués à ladite deuxième tarière ; et
  • des deuxièmes moyens pour mesurer la vitesse effective d'enfoncement de la deuxième tarière.
On comprend que grâce à l'utilisation de deux tarières concentriques présentant chacune sur la plus grande partie de leur longueur au moins une pale en forme d'hélice, on peut, par le contrôle de l'entraínement en rotation de ces deux tarières et par le contrôle de la position relative de ces deux tarières, obtenir des configurations variées d'excavation du sol par forage et/ou par refoulement pour des profondeurs différentes en fonction notamment de la nature du sol.
De préférence, on a la relation 0,5 d2 < d1 < 0,75 d2.
Il est en particulier important de souligner qu'en commandant la rotation simultanée des deux tarières dans des conditions convenables, il est possible d'obtenir un taux de refoulement dans le puits excavé correspondant au diamètre de l'âme de la deuxième tarière, c'est-à-dire de la tarière extérieure. Ce résultat est obtenu notamment du fait que la partie du sol contenue dans l'hélice de la tarière intérieure et disposée dans l'âme de la tarière extérieure constitue l'équivalent d'un bouchon permettant le refoulement du sol sur toute la section correspondant au diamètre de l'âme de la tarière extérieure, bien que cette âme soit creuse, pour permettre le passage de la tarière intérieure.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront mieux à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles :
  • la figure 1 représente en coupe verticale un appareil d'excavation et ses principaux éléments de commande ; et
  • la figure 2 montre l'extrémité inférieure de la tarière intérieure équipée d'un tube plongeur.
En se référant tout d'abord à la figure 1, on va décrire l'ensemble de l'appareil d'excavation pour la réalisation de pieux moulés.
Sur cette figure, on a représenté une première tarière 12 ou tarière intérieure qui comporte une âme 14 de diamètre d1 et dont l'extrémité inférieure 14a est équipée d'une pointe 16 favorisant la pénétration de la tarière dans le sol et pouvant jouer le rôle de bouchon de refoulement. Cette pointe 16, qui peut présenter différentes configurations, présente un diamètre extérieur maximal au plus égal au diamètre de l'âme 14. L'âme 14 est équipée d'une pale 18 en forme d'hélice qui s'étend sensiblement sur toute la longueur de l'âme 14 depuis son extrémité inférieure 14a jusqu'à proximité de son extrémité supérieure 14b. On appellera d2 le diamètre externe de la pale en forme d'hélice 18 de la tarière 12.
Comme cela est bien connu, l'extrémité supérieure 14b de l'âme 14 coopère avec une première tête de forage 18 dont la fonction est la mise en rotation de la tarière 14 en imprimant à celle-ci une vitesse de rotation et un couple définis par un circuit de commande 20. L'autre fonction de la tête de forage 18 est d'appliquer à la tarière 12 une force verticale de pénétration dans le sol, réglée par le circuit de commande 22. En outre, la tête de forage 18 est munie d'un capteur 24 qui permet de déterminer la profondeur ou la vitesse de pénétration de l'extrémité de la tarière dans le sol dans l'excavation de l'extrémité inférieure 14a de la tarière intérieure 12.
L'appareil comprend également une tarière extérieure 26 qui comporte une âme creuse 28 et dont l'extrémité inférieure 28a est donc ouverte. L'extrémité supérieure 28b de l'âme 28 coopère avec une deuxième tête de forage 30 indépendante de la première tête de forage 18. L'âme 28 de la tarière extérieure 26 est équipée sur sa face externe d'au moins une pale en forme d'hélice 32 qui s'étend depuis son extrémité inférieure 28a jusqu'à proximité de son extrémité supérieure 28b. La tête de forage 30 est associée à un circuit de commande de la vitesse de rotation et du couple et référencée 34, à un dispositif d'application d'une force 36, et à un capteur de mesure 40 de la profondeur de l'extrémité inférieure de la tarière 26, dans l'excavation.
De préférence, le diamètre d1 de l'âme de la tarière intérieure 12 et le diamètre d2 de la spire de cette même tarière sont choisis de telle manière que le rapport de la surface de la section droite de l'âme sur la surface du cercle de diamètre d2 correspondant à la pale soit compris entre 25% et 80% et de préférence entre 30% et 50%.
Cette caractéristique permet d'assurer qu'en commandant convenablement la rotation de la tarière intérieure 12, on pourra obtenir un taux de refoulement du sol compris entre ces deux valeurs. De même, de préférence, le rapport entre le diamètre d3 de l'âme 28 de la tarière externe et le diamètre d4 de la pale 32 en forme d'hélice de la tarière externe 28 est choisi de telle manière que le rapport entre les surfaces des cercles de diamètre d3 et d4 soit compris entre 25% et 60% et de préférence entre 30% et 50%.
Cette dernière caractéristique permet, lorsque les tarières intérieure 12 et extérieure 26 sont commandées convenablement en rotation, d'obtenir un taux de refoulement compris dans les valeurs mentionnées ci-dessus. En effet, dans ce cas, le sol emprisonné entre l'âme de la tarière interne, les spires de la pale de la tarière interne et la paroi interne de l'âme creuse 28 de la tarière externe, constitue un bouchon qui permet d'obtenir un refoulement correspondant à la section droite de l'âme creuse de la tarière externe.
On comprend que, grâce aux dispositions de l'invention et notamment aux caractéristiques des tarières interne et externe et au fait que ces deux tarières peuvent être commandées séparément en translation verticale et en rotation, il est possible d'obtenir une grande flexibilité dans les opérations d'excavation en vue de réaliser un pieu moulé. En effet, il est possible de passer d'un travail essentiellement en refoulement à un travail en forage, à toute profondeur convenable ; il est également possible de ne provoquer le déplacement que d'une des tarières, l'autre étant momentanément au repos, puis de provoquer l'action de la deuxième tarière ultérieurement.
Il est également possible, lorsque l'on veut faire travailler la tarière interne 12 en forage, de commander la rotation de celle-ci dans le sens du vissage et de commander la rotation de la tarière externe dans le sens opposé, ce qui favorise la remontée des déblais à l'intérieur de l'âme creuse de la tarière externe, sous l'effet de la rotation de la pale de la tarière interne.
Sur la figure 2, on a représenté un mode perfectionné de réalisation dans lequel la tarière interne 12 est équipée d'un tube plongeur 50 permettant, après la réalisation de l'excavation par forage et/ou refoulement, d'acheminer le béton ou matériau analogue nécessaire à la réalisation du pieu moulé à l'intérieur de l'excavation réalisée.
Pour permettre la gestion complète de l'appareil d'excavation 10, celui-ci comprend une station ou pupitre de commande 52 qui permet de gérer les circuits de commande 20 et 34 des têtes de forage 18 et 30 en fonction d'instructions I entrées dans cette station et en fonction des informations délivrées par les capteurs de profondeur 24 et 40. Les instructions I entrées dans la station de commande 52 peuvent avantageusement résulter de forages d'essai réalisés au préalable dans la zone où les pieux moulés doivent être réalisés.
Ainsi, il est possible de séparément actionner les deux tarières qui peuvent travailler simultanément ou en alternance. Comme on l'a déjà indiqué, il est possible de modifier le mode de fonctionnement des tarières (refoulement, forage) durant la réalisation d'une même excavation en fonction des variations des caractéristiques du sol dans lequel l'excavation est creusée.

Claims (7)

  1. Appareil d'excavation pour la réalisation de pieux moulés caractérisé en ce qu'il comprend :
    une première tarière comprenant une première âme de diamètre d1 terminée par une pointe dont le diamètre extérieur n'est pas supérieur à celui de l'âme, et au moins une pale en forme d'hélice s'étendant sensiblement sur toute la longueur de l'âme, le diamètre extérieur de la pale étant égal à d2;
    une deuxième tarière comprenant une deuxième âme creuse de diamètre interne d3 > d2 dans laquelle est montée libre en translation ladite première tarière, et au moins une pale en forme d'hélice s'étendant sensiblement sur toute la longueur de ladite deuxième âme, et de diamètre externe d4 ;
    une première tête de forage pour la mise en rotation de ladite première tarière et pour appliquer une force verticale à ladite tarière ; couple et la force verticale appliquée à ladite première tarière ;
    des premiers moyens pour commander la vitesse de rotation, le couple et la force verticale appliqués à ladite première tarière ;
    des premiers moyens pour mesurer la vitesse effective d'enfoncement de ladite première tarière ;
    une deuxième tête de forage indépendante de la première tête pour la mise en rotation de ladite deuxième tarière et pour appliquer une force verticale à ladite tarière ;
    des deuxièmes moyens pour commander la vitesse de rotation, le couple et la force verticale appliqués à ladite deuxième tarière ; et
    des deuxièmes moyens pour mesurer la vitesse effective d'enfoncement de la deuxième tarière.
  2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre d1 de l'âme de la première tarière est tel que 0,5 d2 < d1 < 0,75 d2.
  3. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le diamètre d3 de l'âme de la deuxième tarière est tel que 0,5 d4 < d3 < 0,75d4.
  4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ensemble de commande pour commander séparément les moyens de commande des deux têtes de forage pour que chacune des deux tarières fonctionne séparément en refoulement ou en forage ou soit arrêtée.
  5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit ensemble de commande comprend des moyens pour commander simultanément la rotation simultanée des deux tarières de telle manière qu'on obtienne un taux de refoulement du sol correspondant au diamètre de l'âme creuse de ladite deuxième tarière.
  6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ensemble de commande comprend des moyens pour commander la rotation simultanée des deux tarières pour les faire fonctionner en forage.
  7. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite première tarière est équipée d'un tube plongeur pour permettre l'introduction, dans l'excavation, du matériau servant à réaliser ledit pieu.
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