EP1133579A1 - Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf einem martensitischen stahl und verwendung des mit der schutzschicht versehenen stahls - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf einem martensitischen stahl und verwendung des mit der schutzschicht versehenen stahls

Info

Publication number
EP1133579A1
EP1133579A1 EP99952596A EP99952596A EP1133579A1 EP 1133579 A1 EP1133579 A1 EP 1133579A1 EP 99952596 A EP99952596 A EP 99952596A EP 99952596 A EP99952596 A EP 99952596A EP 1133579 A1 EP1133579 A1 EP 1133579A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steel
protective layer
martensitic
temperature
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99952596A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1133579B1 (de
Inventor
Heike Glasbrenner
Kathleen Stein-Fechner
Olaf Wedemeyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karlsruher Institut fuer Technologie KIT
Original Assignee
Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Forschungszentrum Karlsruhe GmbH filed Critical Forschungszentrum Karlsruhe GmbH
Publication of EP1133579A1 publication Critical patent/EP1133579A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1133579B1 publication Critical patent/EP1133579B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a protective layer on a martensitic steel according to the first claim and the use of the steel provided with the protective layer according to the fifth claim.
  • the object of the invention is to propose a further method for producing a protective layer.
  • the protective layer should be suitable for martensitic steels.
  • the martensitic steel provided with the protective layer is said to be usable in nuclear fusion experiments, the protective layer being a diffusion barrier layer for the radioactive hydrogen isotope tritium.
  • the steel provided with the protective layer must be used in this area compared to the liquid breeding metals used here such.
  • the object is achieved by the method described in the first claim and the use specified in the fifth claim. Preferred embodiments of the method are described in the remaining claims.
  • a martensitic steel in particular a chrome steel, preferably with 8 to 10% chromium, or an unalloyed or alloyed spring steel is provided with the protective layer.
  • the martensitic steel is placed in a protective gas atmosphere in a melt of aluminum or an aluminum alloy such as. B. 90% Al and 10% Si immersed.
  • a melt of pure aluminum is preferred for use in nuclear fusion experiments.
  • the inert gases argon and helium are particularly suitable as protective gases, optionally in combination with a reducing gas such as hydrogen.
  • the temperature of the melt is preferably in a temperature range between the melting point and at most 100 ° C. above the melting point.
  • a temperature of 700 ° C is well suited for pure aluminum.
  • the dipping time should be approximately proportional to the thickness of the martensitic steel object to be coated. Diving times in the range between 5 seconds and 2 minutes are generally well suited.
  • the martensitic steel is then removed from the melt and cooled under the protective gas atmosphere, preferably at a natural cooling rate, to a temperature between 100 ° C. and room temperature.
  • the martensitic steel is then hot isostatically pressed at a pressure of at least 1500 bar at the austenitizing temperature (final Aci temperature).
  • the austenitizing temperature for 8 to 10% chromium steels is between 1040 ° C and 1075 ° C.
  • the maximum applicable pressure is generally limited to approx. 3000 bar for technical reasons.
  • all martensitic components of the steel are converted into austenite.
  • the holding time in hot isostatic pressing corresponds to
  • % chromium steels are between 30 and 40 minutes.
  • An approximately 100 to 200 ⁇ m thick protective layer is formed.
  • the steel is subjected to hardening.
  • the steel is quenched in a manner known per se and then tempered.
  • tempering can be carried out, for example, at a temperature of 750 ° C and a holding time of 1 to 2 hours. This step restores the martensitic state with the desired ductility.
  • an iron / chromium / aluminum mixed crystal layer adjoins the martensitic base body, which is approximately 100 to 200 ⁇ m thick and whose aluminum content in the areas near the surface is approximately 30%, the aluminum content in the direction of the base body decreases.
  • the mixed crystal layer has essentially the same ductility as the martensitic base body.
  • the surface of the protective layer is formed by an approximately 1 ⁇ m thick ceramic layer made of aluminum oxide.
  • the protective layer proves to be an effective diffusion barrier against hydrogen; the tritium diffusion is reduced by a factor of approx. 1000 compared to uncoated steels.
  • the protective layer is also almost inert against the corrosive attack of liquid metals.
  • MANET II a development step towards a weakly activated martensitic steel
  • Nuclear Research Center Düsseldorf Kfk 5060 (June 1993) deployed martensitic steel known as MANET II.
  • MANET II is composed as follows:
  • the surface of the steel parts to be coated was first cleaned by sandblasting. The parts were then cleaned in acetone and ethanol. In order to achieve better wettability with the aluminum melt, a flux consisting of a saturated saline solution (KC1, NaCl and asAlFe in a ratio of 5: 4: 1) was applied.
  • the parts prepared in this way were dried before they were introduced into a box with a protective gas atmosphere (argon with 5% hydrogen) in which a crucible with the melt was located.
  • the temperature of the pure aluminum melt was 700 ° C.
  • the parts were immersed in the aluminum melt for 30 seconds and then cooled to room temperature under the protective gas atmosphere. after the steel parts coated with aluminum had cooled, they were removed from the box by a lock system.
  • the parts were then placed in a HIP system.
  • the plant was first evacuated and then flooded with Ar 4.8. Then the temperature and pressure were increased simultaneously until the austenitizing temperature of 1075 ° C and 3000 bar pressure was reached. After a holding time of 0.5 hours, the system was switched off, after which the parts cooled at about 10 to 20 K / min at constant pressure. This cooling rate is sufficient to ensure the formation of martensite, i.e. that is, to harden the parts.
  • the subsequent tempering treatment also took place in the HIP facility. Alternatively, another oven could be used.
  • the steel parts were annealed at a temperature of 750 ° C for 2 hours. Although the starting step can in principle be carried out without pressure, a pressure of 3000 bar was maintained in the HIP system during starting. The HIP system was then switched off and the steel parts cooled.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf einem martensitischen Stahl und Verwendung des mit der Schutzschicht versehenen Stahls
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf einem martensitischen Stahl gemäß dem ersten Patentanspruch und die Verwendung des mit der Schutzschicht versehenen Stahls gemäß dem fünften Patentanspruch.
Der Übersichtsartikel von J. R. Nicholls und D. J. Stephenson: „Applications of coating technology and HIP to advanced materi- als processing" in Materials at High Temperatures Vol. 9 No . 2 (1991) pp. 110-120 beschreibt eine Reihe von Verfahren zur Herstellung von Schutz- und Diffusionssperrschichten auf Werkstoffen. Hierzu wird der Werkstoff mit Hilfe einer Reihe unterschiedlicher Methoden beschichtet und anschließend einem Verfestigungsprozeß unterworfen. Als einsetzbare Werkstoffe werden eine Vielzahl von Metallen und Metallegierungen vorgeschlagen, nicht jedoch martensitische Stähle. In einer Tabelle (Tabelle 1) werden miteinander kombinierbare Beschichtungs- und Verfestigungsverfahren aufgeführt. Für das sogenannte „dip coating" wird als Verfestigungsverfahren das Sintern angegeben. Das Heißisostatische Pressen wird bei Gegenständen, die durch physikalische Dampfabscheidung (PVD) beschichtet wurden, eingesetzt. Eine Nachbehandlung im Anschluß an das Verfestigungsverfahren findet bei den beschriebenen Methoden nicht statt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht vorzuschlagen. Die Schutzschicht soll sich für martensitische Stähle eignen. Der mit der Schutzschicht versehene martensitische Stahl soll in Kernfusionsexperimenten einsetzbar sein, wobei die Schutzschicht eine Diffusionssperrschicht für das radioaktive Wasserstoffisotop Tritium darstellt. Der mit der Schutzschicht versehene Stahl muß bei diesem Einsatzgebiet gegenüber den hier verwendeten flüssigen Brutmetallen wie z . B. flüssiges Lithium oder Lithium-Blei (Pbl7%Li) beständig sein. Die Aufgabe wird durch das im ersten Patentanspruch beschriebene Verfahren und die im fünften Patentanspruch angegebene Verwendung gelöst. In den übrigen Ansprüchen werden bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens beschrieben.
Erfindungsgemäß wird ein martensitischer Stahl, insbesondere ein Chromstahl, vorzugsweise mit 8 bis 10 % Chrom, oder ein unlegierter oder legierter Federstahl mit der Schutzschicht versehen. In einem ersten Schritt wird der martensitische Stahl unter einer Schutzgasatmosphäre in eine Schmelze von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung wie z. B. 90 % AI und 10% Si eingetaucht. Für die Verwendung in Kernfusionsexperimenten wird eine Schmelze von Reinaluminium bevorzugt. Als Schutzgas eignen sich insbesondere die Edelgase Argon und Helium, gegebenenfalls in Kombination mit einem reduzierend wirkenden Gas wie Wasserstoff.
Die Temperatur der Schmelze liegt bevorzugt in einem Temperaturbereich zwischen dem Schmelzpunkt und maximal 100°C oberhalb des Schmelzpunkts. Für Reinaluminium ist eine Temperatur von 700°C gut geeignet. Die Tauchzeit soll der Dicke des zu beschichtenden Gegenstands aus dem martensitischen Stahl ungefähr proportional sein. Tauchzeiten im Bereich zwischen 5 Sekunden und 2 Minuten sind im allgemeinen gut geeignet.
Anschließend wird der martensitische Stahl aus der Schmelze entnommen und unter der Schutzgasatmosphäre vorzugsweise mit natürlicher Abkühlgeschwindigkeit auf eine Temperatur zwischen 100°C und Raumtemperatur abgekühlt.
Danach wird der martensitische Stahl heißisostatisch bei einem Druck von mindestens 1500 bar bei der Austenitisierungstemperatur (Aci-Endtemperatur) gepreßt. Die Austenitisierungstemperatur liegt bei 8 bis 10 %-igen Chromstählen zwischen 1040°C und 1075°C. Der maximal anwendbare Druck ist in der Regel aus apparativen Gründen auf ca. 3000 bar begrenzt. Hierbei werden alle martensitischen Bestandteile des Stahls in Austenit umgewandelt. Die Haltezeit beim heißisostatischen Pressen entspricht der
Haltezeit bei Austenitisierungstemperatur und soll für 8 bis 10
%ige Chromstähle im Bereich zwischen 30 und 40 Minuten liegen.
Dabei wird eine ca. 100 bis 200 μm dicke Schutzschicht gebildet.
Im Anschluß an das heißisostatische Pressen wird der Stahl einer Härtung unterzogen. Hierzu wird der Stahl in an sich bekannter Weise abgeschreckt und danach angelassen. Das Anlassen kann in Abhängigkeit von der Stahlsorte beispielsweise bei einer Temperatur von 750°C und einer Haltezeit von 1 bis 2 Stunden vorgenommen werden. Durch diesen Schritt wird der martensitische Zustand mit der gewünschten Duktilität wieder hergestellt.
Beim erfindungsgemäß beschichteten Stahl schließt sich an den martensitischen Grundkörper eine Eisen/Chrom/Aluminium-Mischkristallschicht an, die ca. 100 bis 200 μm dick ist und deren Aluminiumgehalt in den oberflächennahen Bereichen ca. 30 % beträgt, wobei der Aluminiumgehalt in Richtung auf den Grundkörper abnimmt. Die Mischkristallschicht weist im wesentlichen dieselbe Duktilität auf wie der martensitische Grundkörper. Die Oberfläche der Schutzschicht wird durch eine ca. 1 μm dicke keramische Schicht aus Aluminiumoxid gebildet. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist, daß bei einer mechanischen Beschädigung der obersten Aluminiumoxidschicht in einer oxidierenden Atmosphäre Aluminiumoxid nachgebildet werden kann. Die Schutzschicht erweist sich damit als selbstheilend. Ein weiterer Vorteil ist, daß infolge des heißisostatischen Pressens die Porengröße und die Zahl der Poren stark vermindert ist. Die Schutzschicht erweist sich als wirkungsvolle Diffusionssperrschicht gegenüber Wasserstoff; die Tritiumdiffusion ist gegenüber unbeschichteten Stählen um einen Faktor von ca. 1000 vermindert. Die Schutzschicht ist zudem gegen den korrosiven Angriff von Flüssigmetallen nahezu inert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Zur Beschichtung wurden verschiedene Stahlteile aus dem aus K.
Anderko, K. Ehrlich, L. Schäfer und M. Schirra: „CETA, ein Entwicklungsschritt zu einem schwach aktivierbaren martensitischen Stahl", Kernforschungszentrum Karlsruhe Kfk 5060 (Juni 1993) als MANET II bekannten martensitischen Stahl eingesetzt. MANET II ist wie folgt zusammengesetzt:
C 0, 10 bis 0, 11
Si 0,14 bis 0,28
Mn 0,75 bis 0, 96
P 0, 003 bis 0, 007
S 0, 004 bis 0, 005
Cr 10,3 bis 10,
V 0, 19 bis 0,21
AI 0,004 bis 0,012
Cu 0, 007 bis 0, 10
B 0,0072 bis 0,0089
N 0, 027 bis 0, 032
Ni 0, 62 bis 0, 68
Mo 0, 56 bis 0, 61
Nb 0, 14 bis 0, 16
Zr 0,007 bis 0,028
Rest: Eisen
Die Oberfläche der zu beschichtenden Stahlteile wurde zunächst durch Sandstrahlen gesäubert. Anschließend wurden die Teile in Aceton und Ethanol gereinigt. Um eine bessere Benetzbarkeit mit der Aluminiumschmelze zu erreichen, wurde ein Flußmittel bestehend aus einer gesättigten Salzlösung (KC1, NaCl und asAlFe im Verhältnis 5:4:1) aufgetragen. Die so präparierten Teile wurden getrocknet, bevor sie in eine Box mit Schutzgasatmosphäre (Argon mit 5 % Wasserstoff) , in der sich ein Tiegel mit der Schmelze befand, eingeschleust wurden. Die Temperatur der Reinaluminium- Schmelze betrug 700°C. Die Teile wurden 30 Sekunden lang in die Aluminium-Schmelze eingetaucht und anschließend unter der Schutzgasatmosphäre auf Raumtemperatur abgekühlt. Nachdem die mit Aluminium beschichteten Stahlteile abgekühlt waren, wurden sie durch ein Schleusensystem aus der Box entnommen.
Die Teile wurden anschließend in eine HIP-Anlage eingebracht. Die Anlage wurde zunächst evakuiert und anschließend mit Ar 4.8 geflutet. Danach wurden Temperatur und Druck gleichzeitig erhöht, bis die Austenitisierungstemperatur von 1075°C und 3000 bar Druck erreicht waren. Nach einer Haltezeit von 0,5 Stunden wurde die Anlage abgeschaltet, wonach die Teile mit ca. 10 bis 20 K/min bei konstantem Druck abkühlten. Diese Abkühlrate ist ausreichend, um die Bildung von Martensit zu gewährleisten, d. h., um die Teile zu härten. Die anschließende Anlaßbehandlung erfolgte ebenfalls in der HIP-Anlage. Alternativ könnte auch ein anderer Ofen verwendet werden. Die Stahlteile wurden bei einer Temperatur von 750°C für eine Zeit von 2 Stunden angelassen. Obwohl der Anlaßschritt prinzipiell drucklos vorgenommen werden kann, wurde in der HIP-Anlage beim Anlassen ein Druck von 3000 bar aufrechterhalten. Danach wurde die HIP-Anlage abgeschaltet und die Stahlteile abgekühlt.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf einem martensitischen Stahl mit den Schritten: a) Tauchen des martensitischen Stahls in eine Schmelze aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung unter einer Schutzgasatmosphäre; b) Entnahme des Stahls aus der Schmelze und Abkühlen auf eine Temperatur von 100°C bis Raumtemperatur unter der Schutzgasatmosphäre; c) Heißisostatisches Pressen (HIP) des Stahls bei einem Druck von mindestens 1500 bar bei der Austenitisierungstemperatur; d) Abschrecken und Anlassen des Stahls.
2. Verfahren nach Anspruch 1 mit einem 8 bis 10%-igen Chromstahl.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 mit einer Temperatur der Schmelze im Bereich zwischen dem Schmelzpunkt und maximal 100°C oberhalb des Schmelzpunkts.
4. Verfahren nach Anspruch 1 mit einer Tauchzeit im Bereich zwischen 5 Sekunden und 2 Minuten.
5. Verwendung des nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit der Schutzschicht versehenen Stahls als Strukturmaterial für Kernfusionsexperimente, bei denen der Stahl mit Tritium und/oder einem Flüssigmetall in Kontakt gebracht wird.
EP99952596A 1998-11-19 1999-10-18 Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf einem martensitischen stahl und verwendung des mit der schutzschicht versehenen stahls Expired - Lifetime EP1133579B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853285 1998-11-19
DE19853285A DE19853285C1 (de) 1998-11-19 1998-11-19 Verfahren zur Herstellung einer Schutzschicht auf einem martensitischen Stahl und Verwendung des mit der Schutzschicht versehenen Stahls
PCT/EP1999/007881 WO2000031312A1 (de) 1998-11-19 1999-10-18 Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf einem martensitischen stahl und verwendung des mit der schutzschicht versehenen stahls

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1133579A1 true EP1133579A1 (de) 2001-09-19
EP1133579B1 EP1133579B1 (de) 2002-09-11

Family

ID=7888280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99952596A Expired - Lifetime EP1133579B1 (de) 1998-11-19 1999-10-18 Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf einem martensitischen stahl und verwendung des mit der schutzschicht versehenen stahls

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1133579B1 (de)
JP (1) JP2002530536A (de)
AT (1) ATE223976T1 (de)
DE (2) DE19853285C1 (de)
WO (1) WO2000031312A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10450668B2 (en) 2017-04-11 2019-10-22 Savannah River Nuclear Solutions, Llc Development of a passivated stainless steel surface

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4990449B2 (ja) * 2001-07-27 2012-08-01 新日本製鐵株式会社 高強度自動車部材用アルミめっき鋼板及びこれを使用した自動車用部材
JP4700263B2 (ja) * 2003-04-25 2011-06-15 新日本製鐵株式会社 高圧水素ガス用タンク及び配管
DE102004010689B3 (de) 2004-02-27 2005-06-30 Schott Ag Absorber mit einer strahlungsselektiven Absorberbeschichtung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102005030231B4 (de) 2005-06-29 2007-05-31 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zum Aufbringen einer hochtemperaturgeeigneten FeCrAl-Schutzschicht, Hüllrohr mit einer derartig aufgebrachten Schutzschicht und Verwendung eines solchen Hüllrohrs
DE102016107152B4 (de) 2016-04-18 2017-11-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung
CN116968397B (zh) * 2023-09-25 2023-12-15 上海核工程研究设计院股份有限公司 一种防氚渗透的层状复合材料及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1057188A (en) * 1964-07-20 1967-02-01 Murex Welding Processes Ltd An improved method of applying a metal coating to wires, tubes or strips
DE3145941C2 (de) * 1981-11-20 1983-12-01 MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München Verfahren zur Steigerung der Zuverlässigkeit von bereits kriechbeanspruchten beschichteten Bauteilen von Turbomaschinen
JPS5950177A (ja) * 1982-09-16 1984-03-23 Kobe Steel Ltd 密着性に優れた金属表面処理法
JPS61250130A (ja) * 1985-04-26 1986-11-07 Mitsubishi Motors Corp 繊維強化複合材料の製法
US5447754A (en) * 1994-04-19 1995-09-05 Armco Inc. Aluminized steel alloys containing chromium and method for producing same
JPH08134595A (ja) * 1994-11-11 1996-05-28 Nippon Steel Corp 耐応力腐食割れ特性に優れた高強度ステンレス鋼板
JPH10175081A (ja) * 1996-12-16 1998-06-30 Sumitomo Light Metal Ind Ltd アルミニウム合金クラッド材の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0031312A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10450668B2 (en) 2017-04-11 2019-10-22 Savannah River Nuclear Solutions, Llc Development of a passivated stainless steel surface

Also Published As

Publication number Publication date
ATE223976T1 (de) 2002-09-15
DE59902693D1 (de) 2002-10-17
JP2002530536A (ja) 2002-09-17
WO2000031312A1 (de) 2000-06-02
DE19853285C1 (de) 2000-06-15
EP1133579B1 (de) 2002-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3994287B1 (de) Verfahren zur herstellung eines pulvers auf basis einer nickel-basislegierung
EP2235229B1 (de) Verfahren zum beschichten eines 6 - 30 gew. % mn enthaltenden warm- oder kaltgewalzten stahlflachprodukts mit einer metallischen schutzschicht
DE3243283C2 (de)
DE1924071B1 (de) Metallischer UEberzug fuer Nickel- und Kobalt-Basislegierungen und Verwendung des metallischen UEberzuges fuer Gasturbinen-Maschinenteile
DE69507977T2 (de) Chrom-enthaltende aluminierte Stahllegierungen und Verfahren zur ihrer Herstellung
DE2418879A1 (de) Verbessertes beschichtungssystem fuer superlegierungen
DE2630881A1 (de) Verfahren zum ueberziehen von metallen
EP0299238B1 (de) Verfahren zur Beschichtung von Prothesen aus Titan und Titanlegierungen
DE1902604B2 (de) Werkstueck aus niob oder einer nioblegierung mit schutz ueberzug und verfahren zu seiner herstellung
EP1133579B1 (de) Verfahren zur herstellung einer schutzschicht auf einem martensitischen stahl und verwendung des mit der schutzschicht versehenen stahls
CH616960A5 (en) Components resistant to high-temperature corrosion.
DE3606804A1 (de) Metallisches halbzeug und verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung
EP4092142A1 (de) Verfahren zum herstellen eines blechbauteils aus einem mit einer korrosionsschutzbeschichtung versehenen stahlflachprodukt
DE2225378B2 (de) Verfahren zum borieren refraktaerer metalle und deren legierungen
EP0627496A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Metallsubstraten, insbesondere Stahl- oder Aluminiumblechen in Bandform
DE3145236C2 (de) Verfahren zur Herstellung von verformungsbeständigen oxydischen Schutzschichten
EP3175465A1 (de) Verfahren zur herstellung eines permanentmagneten
EP0167102B1 (de) Verfahren zur Erzeugung einer oxidischen Schutzschicht auf einem Formkörper aus Hochtemperaturwerkstoff
DE3219071A1 (de) Verfahren zum plattieren von titan mit einer harten schicht
DE3738923A1 (de) Verfahren zur herstellung hartloetbarer superlegierungen
DE3827141C1 (en) Process for alitising objects of austenitic steel or nickel-based alloys
DE68923826T2 (de) Verfahren zur Veredelung der magnetischen Bereiche von elektrischen Stählen.
DE19546614C2 (de) Oxidationsbeständige, chromoxidbildende Legierung
DE10155671B4 (de) Verfahren zum Einbringen von Chrom in die Oberfläche eines Stahlteiles
DE2146472C3 (de) Pulverförmiges Borierungsmittel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010209

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020214

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020911

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20020911

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020911

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020911

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20020911

REF Corresponds to:

Ref document number: 223976

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20020915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: ROTTMANN, ZIMMERMANN + PARTNER AG

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59902693

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021017

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021018

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021211

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20021218

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20030106

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030501

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1133579E

Country of ref document: IE

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20030612

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20051004

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20051024

Year of fee payment: 7

Ref country code: BE

Payment date: 20051024

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20061018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061018

BERE Be: lapsed

Owner name: FORSCHUNGSZENTRUM *KARLSRUHE G.M.B.H.

Effective date: 20061031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20081021

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20081219

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061031

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20100630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20091102

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100501