EP1134352A2 - Tür mit Lichtausschnitt - Google Patents

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EP1134352A2
EP1134352A2 EP01105235A EP01105235A EP1134352A2 EP 1134352 A2 EP1134352 A2 EP 1134352A2 EP 01105235 A EP01105235 A EP 01105235A EP 01105235 A EP01105235 A EP 01105235A EP 1134352 A2 EP1134352 A2 EP 1134352A2
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EP
European Patent Office
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door
glass pane
cover plate
glass
door according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01105235A
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English (en)
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EP1134352A3 (de
Inventor
Josef Zeller
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1134352A2 publication Critical patent/EP1134352A2/de
Publication of EP1134352A3 publication Critical patent/EP1134352A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0407—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing glass elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/305—Covering metal frames with plastic or metal profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7001—Coverings therefor; Door leaves imitating traditional raised panel doors, e.g. engraved or embossed surfaces, with trim strips applied to the surfaces

Definitions

  • the invention relates to a door with at least one Light cutout, especially a front door, balcony door, Patio door or intermediate door made of a basic material, in particular wood, metal or plastic, and at least is partially glazed.
  • a door leaf has the disadvantage that the glass in the desired shape and size in accordance with the Cut-out cut and stocked precisely and precisely must become. Especially with single pieces, this is with a high Cost factor connected, as a rule for everyone Light cutout a special template must be made, based on which the cutout on the door leaf and the cut of the Glases is made. This approach contributes significantly the total cost of door manufacturing, with one Cost savings due to the high proportion of wages for assembly is hardly possible.
  • the object of the present invention is therefore a To provide door with light cutout, which the avoids disadvantages described above and particularly is easy and inexpensive to manufacture.
  • the proposed door consists of a one-piece Glass pane, which in the door frame as a door leaf is attached.
  • the door leaf can be made from any Made of material, especially wood, metal or Plastic.
  • another flat material as at least one side Cover plate, which is identical to the material of the door frame or can be different from this for contrast formation.
  • the main advantage of the door according to the invention can be seen in that instead of a glass sheet to be cut to fit Inserting a continuous glass pane in a door leaf whole is used as a Turk over which then the suitably cut out cover plate for formation at least a light cutout is attached. Especially with doors with several light cutouts, this procedure is very good advantageous because the cut for individual glass panes or the Processing of glass inserts is completely eliminated, only that Breakthroughs in the cover plate are relatively simple, in particular can be manufactured by laser cutting or contour milling need. Because doors, especially front doors, regularly The door manufacturer can have standard dimensions regardless of Shape and size of the selected light section of the finished door always on a relatively small standard range of glass panes and cover plates fall back and thus the warehousing simplify considerably.
  • Another advantage is that the Turk, namely essentially the one-piece glass pane, not through other material is interrupted, and thus cold bridges or Leaks are largely excluded.
  • thermal insulation or insulating glass is even the insulating ability the finished door improved compared to conventional doors because this continuous glass pane is usually a better one Insulation ability than usual in door manufacturing used materials, e.g. Wood, plastic or metal.
  • Glazing beads or frames to delimit a light cutout can largely be dispensed with. Will be for optical reasons desired such frames or strips, it is anyway possible; the corresponding strips are then on the Cover plates applied in a simple manner or from this profiled, e.g. milled into the cover plate as a shadow gap.
  • FIG. 1 there is a door 1 according to the innovation from a door frame 2, in which a door leaf 3 is fixed.
  • the door frame 2 is on a door frame 4 fastened in the wall struck and lockable with a lock 5.
  • the Door leaf 3 consists of a one-piece glass pane 6 and two cover plates 7 and 8 fastened thereon (cf. FIGS. 2 and 3), which is glued in particular to the continuous glass pane 6 are.
  • the outer cover plate 7 shown here (dotted) consists of one for security reasons approx. 5 mm thick plastic or metal plate, but could also made of wood, stone or another flat glass material consist.
  • the cover plate 7 and the preferably congruent trained inner cover plate 8 can over the glass pane 6th be attached in various ways, especially directly be stuck on.
  • the outer edge 7b (see FIG. 2) of the cover plate 7 only up to the inner edge of the door frame 2 or its Extend outer seal 2c or, if necessary, in the manner of a clamp reach under.
  • FIG. 2 Another preferred embodiment of the invention provides before that the second inner cover plate 8 as shown in FIG. 2 also directly connected to the glass pane 6, in particular glued is how this is indicated with a wavy line.
  • This Way can also self-supporting cover plates 8 on each fixed anywhere on the door leaf 3 on the glass pane 6 become.
  • the use of glazing beads or frames is eliminated here.
  • the visible from the glass pane 6 Generate surfaces or the cutouts in the cover plates 7 and 8 thus the impression of the light sections shown in Fig. 1 21 and 22. Their edges can be advantageous be rounded or contoured as required, as in Fig. 1 for the lower, transverse region 7a of the Cover plate 7 is indicated in chain lines.
  • a glass pane 6 is used one-piece, uninterrupted glass surface used. It is in particular the use of laminated safety glass or Thermal protection glass provided. Furthermore, the use of any kind of decorative glass, structured glass or also curved glass possible. Is used as a glass pane 6 in addition to burglar protection on the Outside one of several individual glass surfaces 12, 13 with a Intermediate film 14 uses composite glass, e.g.
  • Laminated safety glass that's what a preferred looks like Embodiment of the invention before that to the inside facing edges 19 and 20 of the cover plates 7 and 8 in Disc space 10 webs or decorative inserts 11 arranged are that prevent a side view of the door leaf 3 the underside of the material glued to the glass pane 6 Cover plates 7 and 8 is visible, which is the optical Overall impression of the door 1 according to the invention could disturb.
  • FIG. 2 Another embodiment of the invention - also in Fig. 2 shown - provides that between adjoining glass surfaces 12 and 13 of the glass pane 6 Mirroring or color foils as intermediate foil 14 as Decorative objects are attached. This prevents Doors that have only one side of the glass pane 6 Cover plate 7 are provided, a viewer who the door 1 looking from the opposite side, looking at the Adhesions 17 on the back of the cover plate 7 can direct.
  • a similar effect can also be achieved in that Area 16 between door frame 2 and the nearest edge the cover plate 8, all around a mirror or a Paint is applied, or that the area 16 is sandblasted or optically modified by etching. Also so that the view of the inside of the door leaf 3 or the edges of the glass pane 6 prevented.
  • any flat material e.g. Aluminum plates, also with a textured surface, are used become.
  • an embodiment of the invention provides that the edges 19 and 20 are at least partially machined can.
  • all types of chamfers and Profiling provided.
  • appropriate profiling such as e.g. the inclined edge 19, in particular the optical impression of decorative strips are generated, so that separate application of such strips is not necessary.
  • cover plates 7 and 8 as light cutouts 21, 22 practical all round or wave shapes by laser cutting or Contour milling are generated, especially flat or symbolic forms of fantasy (cf. e.g. the Light section 22 in Fig. 3).
  • the cover plates 7 and 8 are on both sides of the glass pane 6 and thus the door 1 extend congruently, i.e. that the edges 19 and 20 of the Cover plates 7 and 8 are aligned. It is also possible that the cover plates 7 and 8 on both sides of the Glass surface 6 are at least partially unevenly distributed. For Maintaining good overall optics is preferred in the latter case provided that the glass surface 6 at least partially with decorative inlays 11 mirrored, stuck with intermediate foils 14 or in edge area 16 is sandblasted to give the viewer the view to take on the back of the cover plates 7 and 8 respectively. In the Areas in which both sides of the glass pane 6 from Cover plates 7 and 8 are surrounded, the glass 6 is completely from Basic material enclosed; it forms the "core" of the Door leaf 3.
  • Fig. 3 the assembly sequence of the door is shown in perspective indicated.
  • cover plates 7 and 8 attached to the front and back, especially glued.
  • the shown here as round or imaginary forms Breakthroughs that later form the light cutouts 21 and 22, are congruent in the two cover plates 7 and 8 cut out, especially with a laser cutting or Contour milling machine.
  • curved edges of the Cutouts and any imaginable forms can be realized.
  • can also be used as symbols for light cutouts stored graphics are used, so that the Laser beam or end mill can be controlled.
  • the "Cutting" of the two cover plates 7 and 8 can be done here done at the same time, i.e. in one operation for both plates, by editing them on top of each other.
  • the one drawn here is thinner Border 23 also with the remaining top surface of the top plate 7 can be flat, so that a smooth overall appearance arises.
  • the edge regions 15 and 23 of the cover plates 8 and 7, respectively can, however, preferably also be deposited with thinner wall thickness be here simply under the molding profile 2a and the Seal 2b or on the outside with the edge area 7b below the outer seal 2c to be inserted.
  • Attachment by means of the screws 9 in Fig. 2 is on it noted that this with removed last profile 2a simple way between the door frame 2 and the already rough fixed glass pane 6 can be installed.
  • the result is a particularly stable and burglar-proof Fastening the cover plate 7 on the outside of the door 1.
  • a cover plate 7 In general, to increase the security against burglary therefore on the outside as a cover plate 7 a few Millimeter thick metal plate, e.g. made of aluminum be fastened with such internal screws 9. For improved optical design, the outside of this Cover plate 7 can then also be structured, as shown in FIG. 2 for the lateral extension in the border area 23 in dashed lines is shown.
  • decorative applications 25 in particular glass faceted stones or polished marble cubes that can be glued through correspondingly cut decorative cutouts 24 in the Extend cover plate 7 outwards.
  • Decorative applications 25 are through the decorative cutouts 24 laterally exactly fixed in the cover plate 7 and thus against Detachment (e.g. through vandals) or shear stress protected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Zur einfachen und kostengünstigen Herstellung einer Tür (1) mit wenigstens einem Lichtausschnitt (21, 22), insbesondere Haustür, Balkontür, Terrassentür oder Zwischentür, die aus einem Grundmaterial, insbesondere aus Holz, Metall oder Kunststoff, besteht und zumindest teilweise verglast ist, wird vorgeschlagen, daß das Türblatt (3) als einstückige Glasscheibe (6) ausgebildet ist, wobei über zumindest einer Seite der Glasscheibe (6) eine Deckplatte (7, 8) unter Bildung des Lichtausschnittes (21, 22) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tür mit wenigstens einem Lichtausschnitt, insbesondere eine Haustür, Balkontür, Terrassentür oder Zwischentür, die aus einem Grundmaterial, insbesondere Holz, Metall oder Kunststoff, besteht und zumindest teilweise verglast ist.
Bei Türen, die Lichtausschnitte enthalten, besteht das Problem, das Glas in das umgebende Material zu integrieren. Für diesen Einbau sind zwei Wege üblich. Zum einen wird aus dem Voll- bzw. Grundmaterial des Türblattes bzw. der Türfüllung ein gewünschter Ausschnitt herausgeschnitten, z.B. bei Holz mittels einer Stichsäge, und anschließend das Glas mittels eines Rahmens oder Glasleisten in das Türblatt eingepasst.
Beim anderen Weg, der allerdings nur für Lichtausschnitte mit einfacher Geometrie wie Rechtecke oder Rauten möglich ist, wird beim rahmenartigen Aufbau des Türblattes aus dem Grundmaterial bereits der künftige Lichtausschnitt berücksichtigt und die Bestandteile des Türblattes so zusammengefügt, daß hinterher ohne Zuschnitte die passende Glasscheibe eingefügt werden kann. Auch hier werden zum Befestigen der Glasscheibe im Türblatt beidseitig Glasleisten benötigt. Der Aufbau eines derartigen Rahmens ist jedoch sehr aufwendig, ebenso wie die Vorbereitung und Lagerhaltung passender Glasscheiben für den gewünschten Lichtausschnitt im Türflügel.
Diese Integrations- oder Einbauarten eines Lichtausschnittes in ein Türblatt bringen jedoch den Nachteil mit sich, daß das Glas in der gewünschten Form und Größe in Übereinstimmung mit dem Ausschnitt exakt und paßgenau zugeschnitten oder bevorratet werden muß. Vor allem bei Einzelstücken ist dies mit einem hohen Kostenfaktor verbunden, da in der Regel für jeden Lichtausschnitt eine spezielle Schablone angefertigt werden muß, anhand derer der Ausschnitt am Türblatt und der Zuschnitt des Glases vorgenommen wird. Diese Vorgehensweise trägt erheblich zu den Gesamtkosten der Türherstellung bei, wobei eine Kosteneinsparung wegen des hohen Lohnanteils für die Montage kaum möglich ist.
Ein weiterer Nachteil eines derartigen Einbaus eines Lichtausschnittes in eine Tür liegt darin, daß die Übergangsstellen zwischen Glas und dem umgebenden Material Fugen bilden, die als Kältebrücken fungieren können. Bedingt durch das Aufeinandertreffen zweier Komponenten und die Verwendung verschiedenartiger Materialien entstehen sehr leicht Undichtigkeiten, durch die Kaltluft oder auch Feuchtigkeit eindringen können. Dies wird insbesondere dann zum Problem, wenn eine Tür mit vielen, kleinen Lichtausschnitten versehen ist, wie dies bei modernen Türen häufig erwünscht ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine Tür mit Lichtausschnitt zur Verfügung zu stellen, welche die vorangehend beschriebenen Nachteile vermeidet und besonders einfach und kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Tür nach Anspruch 1. Vorteilhafte Ausbildungen sind Gegenstand der Merkmale der Unteransprüche.
Die vorgeschlagene Tür besteht aus einer einstückigen Glasscheibe, welche im Türrahmen durchgängig als Türblatt befestigt ist. Dabei kann das Türblatt aus einem beliebigen Material bestehen, insbesondere aus Holz, Metall oder Kunststoff. Über diese einstückige Glasscheibe erstreckt sich dann auf zumindest einer Seite ein weiteres Flachmaterial als Deckplatte, welche mit dem Material des Türrahmens identisch oder aber von diesem zur Kontrastbildung verschieden sein kann.
Der Hauptvorteil der erfindungsgemäßen Tür ist darin zu sehen, daß anstelle einer paßgenau zuzuschneidenden Glasscheibe zum Einsetzen in ein Türblatt eine durchgehende Glasscheibe im ganzen als Türkern verwendet wird, über der dann die entsprechend ausgeschnittene Deckplatte zur Bildung wenigstens eines Lichtausschnittes befestigt wird. Insbesondere bei Türen mit mehreren Lichtausschnitten ist diese Vorgehensweise sehr vorteilhaft, da der Zuschnitt für einzelne Glasscheiben oder die Bearbeitung von Glaseinsätzen komplett entfällt, sondern nur die Durchbrüche in der Deckplatte relativ einfach, insbesondere durch Laserzuschnitt oder Konturfräsen gefertigt werden brauchen. Da Türen, insbesondere auch Haustüren regelmäßig Standardmaße aufweisen, kann der Türen-Hersteller unabhängig von Form und Größe des gewählten Lichtausschnittes der fertigen Tür stets auf ein relativ kleines Standardsortiment an Glasscheiben und Deckplatten zurückgreifen und damit die Lagerhaltung wesentlich vereinfachen.
Ein weiterer Vorteil ist darin zu sehen, daß der Türkern, nämlich im wesentlichen die einstückige Glasscheibe, nicht durch anderes Material unterbrochen wird, und somit Kältebrücken oder Undichtigkeiten weitgehened ausgeschlossen sind. Bei Verwendung von Wärmeschutz- oder Isolierglas ist sogar die Isolierfähigkeit der fertigen Tür gegenüber herkömmlichen Türen verbessert, da diese durchgängige Glasscheibe in der Regel eine bessere Isolierfähigkeit besitzt als übliche, bei der Türenherstellung verwendete Materialien, wie z.B. Holz, Kunststoff oder Metall.
Vorteilhaft ist ferner, daß auf kompliziert zu fertigende Glasleisten oder Rahmen zur Umgrenzung eines Lichtausschnittes weitgehend verzichtet werden kann. Werden aus optischen Gründen derartige Rahmen oder Leisten gewünscht, so ist dies trotzdem möglich; es werden dann die entsprechenden Leisten auf den Deckplatten in einfacher Weise aufgebracht oder aus diesem profiliert, z.B. als Schattenfuge in die Deckplatte eingefräst.
Bei dieser vereinfachten Herstellungsweise mit weitgehend frei wählbarer Optik und hoher Wärmedämmung sind insbesondere gerundete Lichtausschnitte kostengünstig herzustellen, insbesondere auch an den Kanten Zierelemente auf einfache Art und Weise individuell zu verwirklichen.
Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand der Figuren näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Frontansicht auf eine neuerungsgemäße Tür;
Fig. 2
einen Teilquerschnitt eines Ausführungsbeispiels einer neuerungsgemäßen Tür entlang der in Fig. 1 angedeuteten Schnittlinie; und
Fig. 3
eine Perspektivdarstellung zur Aufbauabfolge.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht eine neuerungsgemäße Tür 1 aus einem Türrahmen 2, in welchem ein Türblatt 3 fixiert ist. Der Türrahmen 2 ist an einem in der Wand befestigten Türstock 4 angeschlagen und mit einer Verriegelung 5 verschließbar. Das Türblatt 3 besteht aus einer einstückigen Glasscheibe 6 und aus zwei darauf befestigten Deckplatten 7 und 8 (vgl. Fig. 2 und 3), die insbesondere mit der durchgehenden Glasscheibe 6 verklebt sind. Die hier äußere Deckplatte 7 (punktiert dargestellt) besteht aus Gründen der Einbruchsicherkeit bevorzugt aus einer ca. 5 mm starken Kunststoff- oder Metallplatte, könnte aber auch aus einem Holz-, Stein- oder einem weiteren Glasflachmaterial bestehen. Die Deckplatte 7 und die bevorzugt deckungsgleich ausgebildete innere Deckplatte 8 können über der Glasscheibe 6 auf verschiedene Art befestigt werden, insbesondere direkt aufgeklebt werden. Zusätzlich ist aus Gründen der Einbruchsicherheit die Deckplatte 7 bzw. deren seitliche Verlängerung 23 am Türrahmen 2 mittels eines Befestigungsmittels, im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 mit Schrauben 9, von innen her befestigt.
Je nach gewünschter Ausführung der Deckplatte 7 ist diese Befestigung über Schrauben 9, die bevorzugt von innen her bei abgenommenem Leistenprofil 2a am Türrahmen 2 eingesetzt werden, für eine sichere Befestigung der Deckplatte 7 ausreichend. Es ist auch möglich, daß die Deckplatte 7, alternativ oder ergänzend zur Befestigung am Türrahmen 2, direkt auf der Glasscheibe 6 durch Verklebungen 17 angebracht wird. Hierdurch braucht sich der Außenrand 7b (vgl. Fig. 2) der Deckplatte 7 lediglich bis zum Innenrand des Türrahmens 2 bzw. dessen Außendichtung 2c erstecken oder diese ggf. in Art einer Klemmung untergreifen. Außerdem ist vorgesehen, daß die Übergangsstellen zwischen der Deckplatte 7 und der Glasscheibe 6 auf dem Fachmann bekannte Art und Weise abgedichtet werden, z.B. mit einer Silikonfuge 18.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß die zweite, innere Deckplatte 8 gemäß Fig. 2 ebenfalls direkt mit der Glasscheibe 6 verbunden, insbesondere verklebt ist, wie diese mit einer Wellenlinie angedeutet ist. Auf diese Art und Weise können auch freitragende Deckplatten 8 an jeder beliebigen Stelle des Türblattes 3 auf der Glasscheibe 6 fixiert werden. Die Verwendung von Glasleisten oder Rahmen entfällt hierbei. Die von der Glasscheibe 6 verbleibenden sichtbaren Flächen bzw. die Ausschnitte in den Deckplatten 7 und 8 erzeugen somit den Eindruck der in Fig. 1 dargestellten Lichtausschnitten 21 und 22. Deren Ränder können dabei in vorteilhafter Weise beliebig gerundet oder konturiert ausgeführt sein, wie dies in Fig. 1 für den unteren, querverlaufenden Bereich 7a der Deckplatte 7 in Strichpunktlinien angedeutet ist.
Wie in Fig. 1 und 3 dargestellt, wird als Glasscheibe 6 eine einstückige, ununterbrochene Glasfläche verwendet. Dabei ist insbesondere der Einsatz von Verbundsicherheitsglas oder Wärmeschutzglas vorgesehen. Ferner ist die Verwendung jeglicher Art an Zierglas, Strukturglas oder auch gewölbtem Glas möglich. Wird als Glasscheibe 6 zusätzlich zum Einbruchschutz an der Außenseite ein aus mehreren Einzelglasflächen 12, 13 mit einer Zwischenfolie 14 zusammengesetztes Glas verwendet, wie z.B. Verbundsicherheitsglas, so sieht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung vor, daß an den zur Innenseite gewandten Rändern 19 und 20 der Deckplatten 7 und 8 im Scheibenzwischenraum 10 Stege bzw. Dekor-Einlagen 11 angeordnet sind, die verhindern, daß bei seitlichem Blick auf das Türblatt 3 die mit der Glasscheibe 6 verklebte Materialunterseite der Deckplatten 7 und 8 sichtbar ist, was den optischen Gesamteindruck der erfindungsgemäßen Tür 1 stören könnte.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung - ebenfalls in Fig. 2 dargestellt - sieht vor, daß zwischen aneinandergrenzenden Glasflächen 12 und 13 der Glasscheibe 6 Verspiegelungen oder Farbfolien als Zwischenfolie 14 als Zierobjekte angebracht sind. Dadurch wird verhindert, daß bei Türen, welche nur auf einer Seite der Glasscheibe 6 mit einer Deckplatte 7 versehen sind, ein Betrachter, welcher die Tür 1 von der gegenüberliegenden Seite ansieht, seinen Blick auf die Verklebungen 17 an der Rückseite der Deckplatte 7 richten kann. Ein ähnlicher Effekt kann auch dadurch erzielt werden, daß im Bereich 16 zwischen Türrahmen 2 und der nächstgelegenen Kante der Deckplatte 8, umlaufend eine Verspiegelung oder ein Farbauftrag angebracht ist, oder daß der Bereich 16 sandgestrahlt oder durch Ätzung optisch verändert ist. Auch damit wird der Blick auf das Innenleben des Türblattes 3 bzw. die Ränder der Glasscheibe 6 verhindert.
Als Deckplatte 7 und 8 kann jedes flächige Material, z.B. Aluminiumplatten, auch mit strukturierter Oberfläche, verwendet werden. Ferner sieht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung vor, daß die Kanten 19 und 20 zumindest teilweise bearbeitet sein können. Neben Rundungen sind auch alle Arten an Fasen und Profilierungen vorgesehen. Durch entsprechende Profilierung, wie z.B. der schräg verlaufenden Kante 19, kann insbesondere der optische Eindruck von Zierleisten erzeugt werden, so daß das separate Aufbringen solcher Leisten entfällt. Ferner können in den Deckplatten 7 und 8 als Lichtausschnitte 21, 22 praktisch alle Rund- oder Wellenformen mittels Laserschnitt oder Konturfräsen erzeugt werden, insbesondere flächige oder symbolische Phantasieformen (vgl. beispielsweise den Lichtausschnitt 22 in Fig. 3).
Wie insbesondere aus Fig. 1 und 3 hervorgeht, wird durch die über der Glasscheibe 6 angebrachten Deckplatten 7 bzw. 8 der optische Eindruck erzeugt, daß die Tür 1 zwei Lichtausschnitte 21 und 22 enthält. In Wirklichkeit ist eine durchgehende Glasscheibe 6 am Türrahmen 2 fixiert und die Deckplatten 7 bzw. 8 sind auf der Glasscheibe 6 auf die anhand Fig. 2 beschriebene Art und Weise befestigt. Aus Fig. 1 wird deutlich, daß sich die erfindungsgemäße Tür rein optisch nicht von einer bekannten Tür mit herkömmlichem Lichtausschnitt unterscheidet.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Deckplatten 7 bzw. 8 sich auf beiden Seiten der Glasscheibe 6 und somit der Tür 1 deckungsgleich erstrecken, d.h. daß die Kanten 19 und 20 der Deckplatten 7 und 8 miteinander fluchten. Es ist aber auch möglich, daß die Deckplatten 7 bzw. 8 auf beiden Seiten der Glasfläche 6 zumindest teilweise ungleich verteilt sind. Zur Wahrung einer guten Gesamtoptik ist im letzten Fall bevorzugt vorgesehen, daß die Glasfläche 6 zumindest teilweise mit Dekor-Einlagen 11 verspiegelt, mit Zwischenfolien 14 beklebt oder im randbereich 16 sandgestrahlt ist, um dem Betrachter den Blick auf die Rückseite der Deckplatten 7 bzw. 8 zu nehmen. In den Bereichen, in denen beide Seiten der Glasscheibe 6 von Deckplatten 7 und 8 umgeben sind, ist das Glas 6 vollständig vom Grundmaterial umschlossen; es bildet also den "Kern" des Türblattes 3.
In Fig. 3 ist die Aufbauabfolge der Tür in Perspektivdarstellung angedeutet. Ausgehend von einem Türblatt 3 mit Türrahmen 2 und einer durchgängigen Glasscheibe 6 werden die Deckplatten 7 und 8 auf der Vorder- und Rückseite befestigt, insbesondere verklebt. Die hier als Rund- bzw. Phantasieformen dargestellten Durchbrüche, die später die Lichtausschnitte 21 und 22 bilden, sind deckungsgleich in den beiden Deckplatten 7 und 8 ausgeschnitten, insbesondere mit einer Laserschneid- oder Konturfräsmaschine. Hierdurch sind auch gewölbte Kanten der Ausschnitte und jegliche Phantasieformen realisierbar. Insbesondere können als Symbole für Lichtausschnitte auch gespeicherte Grafiken verwendet werden, so daß damit der Laserstrahl bzw. Fingerfräser gesteuert werden kann. Der "Zuschnitt" der beiden Deckplatten 7 und 8 kann hierbei zeitgleich, also in einem Arbeitgang für beide Platten erfolgen, indem diese aufeinandergelegt bearbeitet werden.
Nach dem Ausschneiden der späteren Lichtausschnitte 21 und 22 werden die beiden Deckplatten 7 und 8 an dem Türblatt 3 befestigt, entweder direkt auf der Glasscheibe 6 aufgeklebt oder mittels den seitlich überstehenden Umrandungen 15 bzw. 23 am Türrahmen 2 befestigt, insbesondere durch Schrauben 9. Diese Umrandungen 15 und 23, die in Fig. 3 am Außenrand in Strichlinien abgegrenzt sind, überdecken somit entweder vollständig den Türrahmen 2 oder werden, wie für die Deckplatte 8 in Fig. 2 dargestellt, mittels eines Leistenprofiles 2a und einer Dichtung 2b auf der Glasscheibe 6 geklemmt. Hierbei weist die Umrandung 15 der Deckplatte 8 gegenüber der Umrandung 23 der Deckplatte 7 ein geringfügig kleineres Außenmaß auf, wie dies durch die doppelt strichpunktierte Linie dargestellt ist.
Es sei darauf hingewiesen, daß die hier dünner gezeichnete Umrandung 23 auch mit der übrigen Deckfläche der Deckplatte 7 plan sein kann, so daß eine glattflächige Gesamterscheinung entsteht. Die Randbereiche 15 und 23 der Deckplatten 8 bzw. 7 können jedoch bevorzugt auch mit dünnerer Wandstärke abgesetzt sein, um hier einfach unter das Leistenprofil 2a und die Dichtung 2b bzw. an der Außenseite mit dem Randbereich 7b unter die Außendichtung2c eingeführt zu werden. Hinsichtlich der Befestigung mittels den Schrauben 9 in Fig. 2 sei darauf hingewiesen, daß diese bei abgenommenem Leistenprofil 2a auf einfache Weise zwischen dem Türrahmen 2 und der bereits grob fixierten Glasscheibe 6 eingebaut werden können. Hierdurch ergibt sich eine besonders stabile und einbruchssichere Befestigung der Deckplatte 7 an der Außenseite der Tür 1.
Zur Steigerung der Einbruchssicherheit wird im allgemeinen deshalb an der Außenseite als Deckplatte 7 eine einige Millimeter starke Metallplatte, z.B. aus Aluminium, vorgesehen sein, die mit derartig innenliegenden Schrauben 9 befestigt ist. Zur verbesserten optischen Gestaltung kann die Außenseite dieser Deckplatte 7 dann auch strukturiert sein, wie dies in Fig. 2 für die seitliche Verlängerung im Randbereich 23 in Strichlinien dargestellt ist.
Weiterhin können, wie in Fig. 3 angedeutet, auf der Glasscheibe 6 auch Dekorapplikationen 25, insbesondere Glasfacettensteine oder geschliffene Marmorwürfel aufgeklebt sein, die sich durch korrespondierend geschnittene Dekorausschnitte 24 in der Deckplatte 7 nach außen erstrecken. Hierdurch wird eine besondere optische gestaltung erreicht. Derartige Dekorapplikationen 25 sind dabei durch die Dekor-Ausschnitte 24 in der Deckplatte 7 seitlich exakt fixiert und somit gegen Ablösen (z.B. durch Vandalen) oder Scherbeanspruchungen geschützt.

Claims (11)

  1. Tür mit wenigstens einem Lichtausschnitt (21, 22), insbesondere Haustür, Balkontür, Terrassentür oder Zwischentür, die aus einem Grundmaterial, insbesondere aus Holz, Metall oder Kunststoff, besteht und zumindest teilweise verglast ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Türblatt (3) als einstückige Glasscheibe (6) ausgebildet ist, wobei über zumindest einer Seite der Glasscheibe (6) eine Deckplatte (7, 8) unter Bildung des Lichtausschnittes (21, 22) angeordnet ist.
  2. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwei Deckplatten (7, 8) über beide Seiten der Glasscheibe (6) erstrecken.
  3. Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckplatte(-n) (7, 8) mit Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben (9) am Türrahmen (2) befestigt ist/sind.
  4. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Deckplatte(-n) (7, 8) mit Verklebungen (17) an der Glasscheibe (6) fixiert ist/sind.
  5. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Glasscheibe (6) als Verbundsicherheitsglas (12, 13, 14) oder Wärmeschutzglas ausgebildet ist.
  6. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
    an der Glasscheibe (6), insbesondere im Randbereich oder im Scheibenzwischenraum (10) Verspiegelungen (16) oder Dekor-Einlagen (11) angebracht sind.
  7. Tür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekor-Einlagen (11) im Scheibenzwischenraum (10) an Stellen, an denen die inneren Kanten (19, 20) der Deckplatte(-n) (7, 8) verlaufen, angebracht sind.
  8. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Deckplatte(-n) (7, 8) plan ausgebildet ist/sind und deren Lichtausschnitt(-e) (21, 22) mittels Laserstrahl oder Konturfräser ausgeschnitten ist/sind.
  9. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
    der äußere Randbereich (15, 23) der Deckplatte(-n) (7, 8) anschließend an die Glasscheibe (6) den Türrahmen (2) mitüberdeckt.
  10. Tür nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß
    in der Deckplatte (7, 8) ein Dekorausschnitt (24) vorgesehen ist, in den eine hervorstehende Dekorapplikation (25), insbesondere ein Glasfacettenstein, eingefügt ist.
  11. Tür nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dekorapplikation (25) auf der Glasscheibe (6) aufgeklebt ist.
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