EP1135264B1 - Verfahren zum partiellen beschichten einer platte - Google Patents

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EP1135264B1
EP1135264B1 EP99958155A EP99958155A EP1135264B1 EP 1135264 B1 EP1135264 B1 EP 1135264B1 EP 99958155 A EP99958155 A EP 99958155A EP 99958155 A EP99958155 A EP 99958155A EP 1135264 B1 EP1135264 B1 EP 1135264B1
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EP
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masking layer
plate
transfer foil
layer
applying
Prior art date
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Klaus Pospischil
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WTS Werbetechnik GmbH
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WTS Werbetechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • B44C1/227—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by etching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/175—Transfer using solvent

Definitions

  • the invention relates to the partial coating of a Plate with a transfer film.
  • Transfer foils are usually metal foils, for example Gold or silver foils created by heat and pressure a carrier medium can be transferred.
  • transfer films cannot, however, be discreet through a printing process Places of the carrier medium are applied, but must are initially transferred with their entire roll width. Only after the entire roll width of the transfer film has been applied in a second step, the transfer film in areas where they are not on the Plate should remain, removed again.
  • a carrier plate in before applying the transfer film the areas where the transfer film is not on the Plate should remain, covered with a masking cover. Only then is the transfer film placed on the Plate surface applied, so both on the cover film masked as well as on the areas without cover foil the plate.
  • the cover sheet is put together with the transfer film covering it from the plate again subtracted so that the result is only partially the transfer film remains in the desired areas on the plate.
  • DE 44 40 762 a method is known in which for masking a non-stick layer on the plate is applied.
  • the anti-stick layer prevents Adhesion of the transfer film to both the surface of the plate as well as on the anti-adhesion layer itself. When peeling off the masked areas of the transfer film remain Anti-adhesion layer on the plate.
  • the anti-stick layer must therefore be transparent and is due to their adhesion preventing Properties are difficult to print.
  • the object of the invention is the method for partial coating to simplify a plate with a transfer film.
  • a amorphous or soluble masking layer on the plate surface for masking the plate areas not to be coated applied is not one-piece self-contained film, but one closed brittle layer built up of many particles, the can only be removed destroyed.
  • the transfer sheet After applying the entire layer surface is covered with the masking layer coated the transfer sheet, the transfer sheet for example by applying pressure and / or heat is connected to the plate surface or to the masking layer.
  • the masking layer is included the transfer film covering it by application removed from a fluid. The masking layer first broken into small pieces or through the fluid dissolves and detaches, and simultaneously or subsequently ablated by the fluid.
  • An amorphous masking layer is one made, for example, of many coherent particles built up top layer, the has no regular or smooth shape, that is to say shapeless or crumbly. Due to its amorphous structure, the Masking layer points of attack for a fluid flow, so that the masking layer - if necessary also without prior detachment by means of a liquid - only by applying the Fluid flow broken up and thereby detached from the plate can be. So under an amorphous masking layer to understand a layer of irregular structure.
  • a soluble masking layer Under a soluble masking layer is one Understand material layer that deals with a suitable Liquid as quickly as possible to a pasty or liquid Material film can be released, the no adhering and none cohesive properties more. Possibly can the masking layer at the same time swell and thereby the transfer film above set out.
  • Under a transfer film is a film-like Understood layer of material, which is typically a thin, is not holding metal foil together.
  • the transfer film with the help of a carrier film transfer the plate, the carrier film a cohesive film, typically a plastic film.
  • the transfer film is on the plate with the carrier film applied and the backing film then removed again, so that the transfer film remains alone on the plate.
  • the transfer film is thin, so that even without further preparatory work, e.g. Perforate or Contour cutting, a sharply contoured detachment of the Transfer film is possible.
  • a perforation or The transfer film is only contoured when it is used thicker transfer films required.
  • the basic idea of the invention is the removal of the masking layer by applying mechanical destructive power on the masking layer or by dissolving the masking layer.
  • the masking layer therefore does not remain on the Plate, but is fragmented, including it covering transfer film, completely removed from the plate or solved by it.
  • Removing the masking layer by applying a fluid is easy to implement and thus an inexpensive process, with a high Quality of the edge areas of the transfer film areas remaining on the plate is feasible.
  • a water-soluble is preferably used as the masking layer Layer applied, while removing the masking layer the plate surface or the transfer film of a treatment is subjected to water so that the water-soluble masking layer is solved.
  • the masking layer swells through the penetrating water and can then easily be rinsed off.
  • the masking layer can be included the transfer film covering it by applying pressure jets be removed.
  • the pressure jet can be in Form of a water jet or a compressed air jet his.
  • the strength of the pressure jet can be dosed so that that the masking layer with that covering it Transfer film is reliably removed from the plate
  • the pressure jet is not so strong that transfer foil, that adheres directly to the plate and remains there is also undesirably removed.
  • the transfer film is preferably removed before the Masking layer perforated in the masked areas. Thereby becomes a liquid to dissolve the soluble Masking layer facilitates penetration of the transfer film and thus the penetration of the liquid to the masking layer improved and accelerated.
  • perforating also increases the mechanical strength of the transfer film in the masked areas and possibly also the Strength of the masking layer deteriorated, so that Removal of the masking layer, including that covering it Transfer film is facilitated and accelerated.
  • the transfer film also in the area of the contours of the underlying masking layer cut, i.e. the contours are pre-cut. This causes tearing when the masking layer is removed the transfer film reliably prevented in the edge areas, creating a clean edge on the remaining on the plate Transfer film is generated.
  • Cutting, perforating and / or scoring is preferred the transfer film made contactless by means of laser radiation. This allows very precise cuts with a realize defined penetration depth.
  • the cutting, perforating and scratches in the transfer sheet can also be caused by a knife or similar be made.
  • the transfer film is preferably a metal film which with the help of heat and pressure in the transfer process to the Plate surface is applied.
  • the plate can be transparent Be plastic plate.
  • Figs. 1 to 6 is a transparent acrylic glass carrier plate 10 shown, the printed and coated becomes and in illuminated banners, displays and the like to information and advertising purposes.
  • the inside Surface 11 is the inside to be printed on a display box while the opposite surface 12 is the visible outside of a display box.
  • the Carrier plate 10 is printed only on the inside 11 and coated so that the pressure applied there and the coatings applied there in a display later visible through the transparent plate 10 and protected from the weather are.
  • the carrier plate 10 is shown, which on the inside Surface 11 in screen printing with a gelatin-like one Masking layer 14 was printed.
  • the masking layer 14 is amorphous, i.e. it is not formed in one piece, but consists of many particles juxtaposed and are layered on top of each other and a brittle covering Form a layer on the plate surface 11.
  • the masking layer 14 is water soluble, i.e. she takes water on, swelling at the same time and their sticking and holding together Properties loses.
  • the masking layer 14 is printed only in the areas of the plate surface 11, in which a permanent coating with a transfer film is not desired.
  • the masking layer 14 is So a negative template of the desired transfer film coating.
  • a commercially available transfer gold foil 16 as a transfer foil by applying pressure and heat of approx. 120 ° C applied to the plate 10.
  • the gold foil 16 is with transfer their entire roll width to the carrier plate 10.
  • the gold foil 16 sticks to it Adhesive layer 17 in the areas 15 free of masking layers directly on the carrier plate surface 11 on and in the masked areas on the masking layer 14.
  • the gold foil 16 is cut in with a cutting plotter the masked areas 15 perforated by auxiliary cuts 19 or incised and in the area of contours 20 with contour cuts 21 provided, as shown in Fig. 4.
  • the auxiliary cuts 19 and the contour cuts 21 are made by laser cutting generated, the cutting laser adjusted in this way is that the auxiliary cuts 19 and the contour cuts 21 the Completely penetrate the gold foil 16 and the adhesive layer 17.
  • the surface of the metal foil 16 with water 22 from a spray head 23 wetted The water penetrates through the contour cuts 21 and the auxiliary cuts 19 through the gold foil 16 and the adhesive layer 17 into the water-soluble masking layer 14 a.
  • the water 22 swells the masking layer 14 slowly to a gelatin-like Layer, whereby it simultaneously expands and the one above it Adhesive layer 17 and the gold foil 16 upwards and pushes apart.
  • the already solved is then Masking layer 14 together with the one above it Gold foil 16 and its adhesive layer 17 by applying a Compressed air jet 25 by means of a compressed air nozzle 26 as Peeling nozzle detached from the carrier plate 10 without residue and blown away.
  • a water jet can also be used for detachment the masking layer 14, the gold foil 16 and the adhesive layer 17 can be used.
  • the plate 10 After the carrier plate 10 has dried, the plate 10 can be printed and then, for example, by deep drawing be changed in shape.
  • the carrier plate 10 can, however can also be printed before the gold foil is applied.
  • masking layers that are solvent soluble are also used are, at the same time that in the adhesive layer 17th used glue insensitive to the solvent in question have to be.
  • auxiliary cuts 19 and contour cuts 21 can also with be cut with a knife.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf das partielle Beschichten einer Platte mit einer Übertragungsfolie.
Übertragungsfolien sind in der Regel Metallfolien, beispielsweise Gold- oder Silberfolien, die durch Wärme und Druck auf ein Trägermedium übertragen werden können. Übertragungsfolien können jedoch nicht durch ein Bedruckungsverfahren auf diskrete Stellen des Trägermediums aufgebracht werden, sondern müssen zunächst mit ihrer gesamten Rollenbreite übertragen werden. Erst nach dem Aufbringen der gesamten Rollenbreite der Übertragungsfolie wird in einem zweiten Arbeitsschritt die Übertragungsfolie in den Bereichen, in denen sie nicht auf der Platte verbleiben soll, wieder entfernt. Bei einem aus DE 33 37 128 bekannten Verfahren zur Herstellung von Werbetafeln wird vor dem Aufbringen der Übertragungsfolie eine Trägerplatte in den Bereichen, in denen die Übertragungsfolie nicht auf der Platte verbleiben soll, mit einer maskierenden Abdeckfolie bedeckt. Erst anschließend wird die Übertragungsfolie auf die Plattenoberfläche aufgebracht, also sowohl auf die mit der Abdeckfolie maskierten als auch auf die abdeckfolienfreien Bereiche der Platte. Schließlich wird die Abdeckfolie zusammen mit der sie bedeckenden Übertragungsfolie von der Platte wieder abgezogen, so daß im Ergebnis die Übertragungsfolie nur partiell in den gewünschten Bereichen auf der Platte verbleibt. Aus DE 44 40 762 ist ein Verfahren bekannt, bei dem zur Maskierung der Platte eine Haftverhinderungsschicht auf die Platte aufgebracht wird. Die Haftverhinderungsschicht verhindert ein Anhaften der Übertragungsfolie sowohl an der Plattenoberfläche als auch an der Haftverhinderungsschicht selbst. Beim Abziehen der maskierten Bereiche der Übertragungsfolie verbleibt die Haftverhinderungsschicht auf der Platte. Die Haftverhinderungsschicht muß daher transparent sein und ist aufgrund ihrer haftverhindernden Eigenschaften nur schlecht bedruckbar.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren zum partiellen Beschichten einer Platte mit einer Übertragungsfolie zu vereinfachen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst eine amorphe oder lösliche Maskierungsschicht auf die Plattenoberfläche zur Maskierung der nicht zu beschichtenden Plattenbereiche aufgebracht. Die amorphe Maskierungsschicht ist keine einstückige in sich zusammenhängende Folie, sondern eine aus vielen Partikeln aufgebaute geschlossene spröde Schicht, die nur zerstört wieder entfernt werden kann. Nach dem Aufbringen der Maskierungsschicht wird die gesamte Plattenoberfläche mit der Übertragungsfolie beschichtet, wobei die Übertragungsfolie beispielsweise durch Aufbringung von Druck und/oder Wärme bleibend verbunden wird mit der Plattenoberfläche bzw. mit der Maskierungsschicht. Schließlich wird die Maskierungsschicht einschließlich der sie bedeckenden Übertragungsfolie durch Aufbringen eines Fluides abgetragen. Dabei wird die Maskierungsschicht zunächst in kleine Bestandteile zerbrochen oder durch das Fluid auf- und abgelöst, und gleichzeitig oder im Anschluß daran durch das Fluid abgetragen.
Eine amorphe Maskierungsschicht ist eine, beispielsweise aus vielen zusammenhängenden Partikeln aufgebaute, Deckschicht, die keine regelmäßige oder glatte Gestalt aufweist, also unförmig bzw. bröckelig ist. Durch ihre amorphe Struktur bietet die Maskierungsschicht Angriffspunkte für einen Fluidstrom, so daß die Maskierungsschicht - ggf. auch ohne vorangehendes Lösen mittels einer Flüssigkeit - nur durch Aufbringen des Fluidstromes aufgebrochen und dadurch von der Platte abgelöst werden kann. Unter einer amorphen Maskierungsschicht ist also eine Schicht unregelmäßiger Struktur zu verstehen.
Unter einer löslichen Maskierungsschicht ist eine Materialschicht zu verstehen, die sich mit einer geeigneten Flüssigkeit möglichst schnell zu einem pastösen oder flüssigen Materialfilm lösen läßt, der keine anhaftenden und keine zusammenhaltenden Eigenschaften mehr aufweist. Gegebenenfalls kann dabei die Maskierungsschicht gleichzeitig auch noch aufquellen und dadurch die darüberliegende Übertragungsfolie aufbrechen.
Unter einer Übertragungsfolie wird eine folienartige Materialschicht verstanden, die typischerweise eine dünne, nicht zusammenhaltende Metallfolie ist. Die Übertragungsfolie wird unter vorübergehender Zuhilfenahme einer Trägerfolie auf die Platte übertragen, wobei die Trägerfolie eine zusammenhaltende Folie ist, typischerweise eine Kunststoffolie. Die Übertragungsfolie wird mit der Trägerfolie auf die Platte aufgebracht und die Trägerfolie anschließend wieder abgezogen, so daß die Übertragungsfolie alleine auf der Platte verbleibt. In der Regel ist die Übertragungsfolie dünn, so daß auch ohne weitere Vorarbeiten, wie z.B. Perforieren oder Konturenschneiden, ein konturscharfes Ablösen der Übertragungsfolie möglich ist. Eine Perforierung oder Konturierung der Übertragungsfolie ist erst bei Verwendung dickerer Übertragungsfolien erforderlich.
Der Grundgedanke der Erfindung ist das Entfernen der Maskierungsschicht durch Aufbringen mechanischer Zerstörungskraft auf die Maskierungsschicht bzw. durch Auflösen der Maskierungsschicht. Die Maskierungsschicht verbleibt also nicht auf der Platte, sondern wird bruchstückweise, einschließlich der sie bedeckenden übertragungsfolie, vollständig von der Platte entfernt bzw. von ihr gelöst. Das Abtragen der Maskierungsschicht durch Aufbringen eines Fluides ist einfach realisierbar und damit ein preiswertes Verfahren, bei dem gleichzeitig eine hohe Güte der Randbereiche der auf der Platte verbleibenden Übertragungsfolienbereiche realisierbar ist.
Vorzugsweise wird als Maskierungsschicht eine wasserlösliche Schicht aufgebracht, wobei beim Abtragen der Maskierungsschicht die Plattenoberfläche bzw. die Übertragungsfolie einer Behandlung mit Wasser unterzogen wird, so daß die wasserlösliche Maskierungsschicht gelöst wird. Die Maskierungsschicht quillt durch das eindringende Wasser auf und kann anschließend einfach abgespült werden.
Alternativ oder ergänzend dazu kann die Maskierungsschicht einschließlich der sie bedeckenden Übertragungsfolie durch Druckstrahlbeaufschlagung abgetragen werden. Der Druckstrahl kann in Form eines Wasserstrahles oder eines Druckluftstrahles ausgebildet sein. Der Druckstrahl läßt sich in seiner Stärke so dosieren, daß die Maskierungsschicht mit der sie bedeckenden Übertragungsfolie zuverlässig von der Platte entfernt wird, der Druckstrahl jedoch nicht so stark ist, daß auch Übertragungsfolie, die direkt auf der Platte haftet und dort verbleiben soll, unerwünschterweise ebenfalls abgetragen wird.
Vorzugsweise wird die Übertragungsfolie vor dem Abtragen der Maskierungsschicht in den maskierten Bereichen perforiert. Dadurch wird zum einen einer Flüssigkeit zum Lösen der löslichen Maskierungsschicht das Durchdringen der Übertragungsfolie erleichtert und damit das Vordringen der Flüssigkeit zur Maskierungsschicht verbessert und beschleunigt. Andererseits wird durch das Perforieren auch die mechanische Festigkeit der Übertragungsfolie in den maskierten Bereichen und ggf. auch die Festigkeit der Maskierungsschicht verschlechtert, so daß das Abtragen der Maskierungsschicht einschließlich der sie bedeckenden Übertragungsfolie erleichtert und beschleunigt wird.
In einer bevorzugten Ausgestaltung wird die Übertragungsfolie auch im Bereich der Konturen der darunterliegenden Maskierungsschicht geschnitten, d.h. die Konturen werden vorgeschnitten. Dadurch wird beim Abtragen der Maskierungsschicht ein Einreißen der Übertragungsfolie in den Randbereichen sicher verhindert, wodurch ein sauberer Rand der auf der Platte verbleibenden Übertragungsfolie erzeugt wird.
Vorzugsweise wird das Schneiden, Perforieren und/oder Ritzen der Übertragungsfolie berührungslos mittels Laserstrahlung vorgenommen. Dadurch lassen sich sehr genaue Schnitte mit einer definierten Eindringtiefe realisieren. Das Schneiden, Perforieren und Ritzen der Übertragungsfolie kann jedoch auch durch ein Messer o.ä. vorgenommen werden.
Vorzugsweise ist die Übertragungsfolie eine Metallfolie, die mit Hilfe von Hitze und Druck im Transferverfahren auf die Plattenoberfläche aufgebracht wird. Die Platte kann eine transparente Kunststoffplatte sein.
Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
die mit einer Übertragungsfolie zu beschichtende Platte,
Fig. 2
die Platte der Fig. 1 mit einer auf die Plattenoberfläche aufgedruckten Maskierungsschicht,
Fig. 3
die Platte der Fig. 1 mit aufgedruckter Maskierungsschicht und Übertragungsfolie,
Fig. 4
die Platte der Fig. 3 mit Einritzungen in der Übertragungsfolie im Bereich der Maskierungsschicht und Schnitten im Bereich der Konturen der Maskierungsschicht,
Fig. 5
Aufbringen einer Flüssigkeit auf die Platte, und
Fig. 6
Abtragen der Maskierungsschicht durch einen Druckluftstrahl.
In den Fign. 1 bis 6 ist als Platte eine transparente Acrylglas-Trägerplatte 10 dargestellt, die bedruckt und beschichtet wird und in Leuchttransparenten, Displays und ähnlichem zu Informations- und Werbezwecken eingesetzt wird.
In Fig. 1 ist die auf beiden Trägerplatten-Oberflächen 11,12 unbedruckte und unbeschichtete Trägerplatte 10 gezeigt. Die innenseitige Oberfläche 11 ist die zu bedruckende Innenseite in einem Displaykasten, während die gegenüberliegende Oberfläche 12 die sichtbare Außenseite bei einem Displaykasten ist. Die Trägerplatte 10 wird ausschließlich auf der Innenseite 11 bedruckt und beschichtet, so daß der dort aufgebrachte Druck und die dort aufgebrachten Beschichtungen in einem Display später durch die transparente Platte 10 sichtbar und vor Witterung geschützt sind.
In Fig. 2 ist die Trägerplatte 10 gezeigt, die auf der innenseitigen Oberfläche 11 im Siebdruck mit gelatineartigen einer Maskierungsschicht 14 bedruckt wurde. Die Maskierungsschicht 14 ist amorph, d.h. sie ist nicht zusammenhängend einstückig ausgebildet, sondern besteht aus vielen Partikeln, die nebeneinander und aufeinander geschichtet sind und eine spröde abdeckende Schicht auf der Plattenoberfläche 11 bilden. Die Maskierungsschicht 14 ist wasserlöslich, d.h. sie nimmt Wasser auf, wobei sie gleichzeitig quillt und ihre haftenden und zusammenhaltenden Eigenschaften verliert. Die Maskierungsschicht 14 wird nur in den Bereichen der Plattenoberfläche 11 aufgedruckt, in denen eine bleibende Beschichtung mit einer Übertragungsfolie nicht erwünscht ist. Die Maskierungsschicht 14 ist also eine Negativschablone der gewünschten Übertragungsfolien-Beschichtung.
Im Anschluß an das Aufdrucken der Maskierungsschicht 14 wird als Übertragungsfolie eine handelsübliche Transfer-Goldfolie 16 durch gleichzeitiges Aufbringen von Druck und Wärme von ca. 120°C auf die Platte 10 aufgebracht. Die Goldfolie 16 wird mit ihrer gesamten Rollenbreite auf die Trägerplatte 10 übertragen. Wie in Fig. 3 dargestellt, klebt die Goldfolie 16 mit ihrer Kleberschicht 17 in den maskierungsschichtfreien Bereichen 15 unmittelbar auf der Trägerplatten-Oberfläche 11 auf und in den maskierten Bereichen auf der Maskierungsschicht 14 auf.
Anschließend wird die Goldfolie 16 mit einem Schneidplotter in den maskierten Bereichen 15 durch Hilfsschnitte 19 perforiert bzw. eingeritzt und im Bereich der Konturen 20 mit Konturschnitten 21 versehen, wie in Fig. 4 dargestellt. Die Hilfsschnitte 19 und die Konturschnitte 21 werden durch Laserschneiden erzeugt, wobei der Schneidlaser derart eingestellt wird, daß die Hilfsschnitte 19 und die Konturschnitte 21 die Goldfolie 16 und die Kleberschicht 17 vollständig durchdringen.
In dem nächsten Verfahrensschritt, der in Fig. 5 dargestellt ist, wird die Oberfläche der Metallfolie 16 mit Wasser 22 aus einem Sprühkopf 23 benetzt. Das Wasser dringt durch die Konturschnitte 21 und die Hilfsschnitte 19 durch die Goldfolie 16 und die Kleberschicht 17 hindurch in die wasserlösliche Maskierungsschicht 14 ein. Durch das eindringende Wasser 22 quillt die Maskierungsschicht 14 langsam zu einer gelatineartigen Schicht auf, wobei sie sich gleichzeitig ausdehnt und die darüberliegende Klebeschicht 17 und die Goldfolie 16 nach oben und auseinander drückt.
Wie in Fig. 6 dargestellt, wird anschließend die bereits angelöste Maskierungsschicht 14 zusammen mit der darüber liegenden Goldfolie 16 und ihrer Kleberschicht 17 durch Aufbringen eines Druckluft-Strahles 25 mittels einer Druckluftdüse 26 als Schäldüse von der Trägerplatte 10 rückstandsfrei abgelöst und weggeblasen. Alternativ kann auch ein Wasserstrahl zum Ablösen der Maskierungsschicht 14, der Goldfolie 16 und der Kleberschicht 17 verwendet werden.
Nach dem Trocknen der Trägerplatte 10 kann die Platte 10 bedruckt werden und anschließend beispielsweise durch Tiefziehen in ihrer Form verändert werden. Die Trägerplatte 10 kann jedoch auch vor dem Aufbringen der Goldfolie bedruckt werden.
Alternativ zu einer wasserlöslichen Maskierungsschicht können auch Maskierungsschichten verwendet werden, die lösungsmittellöslich sind, wobei gleichzeitig der in der Kleberschicht 17 verwendete Kleber für das betreffende Lösungsmittel unempfindlich sein muß.
Die Hilfsschnitte 19 und Konturschnitte 21 können auch mit einem einem Messer geschnitten werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zum partiellen Beschichten einer Platte (10) mit einer Übertragungsfolie (16), mit den Schritten:
    Aufbringen einer amorphen oder löslichen Maskierungsschicht (14) auf die Plattenoberfläche (11) zur Maskierung der nicht zu beschichtenden Plattenbereiche (15),
    Beschichten der gesamten Plattenoberfläche (11) einschließlich der maskierten Bereiche mit der Übertragungsfolie,
    Abtragen der Maskierungsschicht (14) einschließlich der sie bedeckenden Übertragungsfolie (16) durch Aufbringen eines Fluides (22,25).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Maskierungsschicht (14) eine wasserlösliche Schicht aufgebracht wird, und daß beim Abtragen der Maskierungsschicht (14) die Übertragungsfolie einer Behandlung mit Wasser (22) ausgesetzt wird, wobei die wasserlösliche Maskierungsschicht (14) aufgelöst wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Maskierungsschicht (14) einschließlich der sie bedeckenden Übertragungsfolie (16) durch Druckstrahlbeaufschlagung abgetragen wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maskierungsschicht (14) einschließlich der sie bedeckenden Übertragungsfolie (16) durch Aufbringen eines Wasserstrahles abgetragen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Maskierungsschicht (14) einschließlich der sie bedeckenden Übertragungsfolie (16) durch Aufbringen eines Druckluft-Strahles (25) abgetragen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Abtragen der Maskierungsschicht (14) die Übertragungsfolie (16) in den maskierten Bereichen (15) perforiert wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsfolie (16) im Bereich der Konturen (20) der darunterliegenden Maskierungsschicht (14) eingeschnitten wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneiden und/oder Ritzen berührungslos mittels Laserstrahlung vorgenommen wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungsfolie (16) eine Metallfolie ist, die mit Hilfe von Hitze und Druck im Transferverfahren auf die Plattenoberfläche (11) aufgebracht wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (10) eine transparente Kunststoffplatte (10) ist.
EP99958155A 1998-12-04 1999-12-02 Verfahren zum partiellen beschichten einer platte Expired - Lifetime EP1135264B1 (de)

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DE19856030 1998-12-04
DE19856030A DE19856030C2 (de) 1998-12-04 1998-12-04 Verfahren zum partiellen Beschichten einer Platte
PCT/EP1999/009427 WO2000034053A1 (de) 1998-12-04 1999-12-02 Verfahren zum partiellen beschichten einer platte

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Publication Number Publication Date
EP1135264A1 EP1135264A1 (de) 2001-09-26
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EP (1) EP1135264B1 (de)
AT (1) ATE236795T1 (de)
AU (1) AU1558600A (de)
DE (2) DE19856030C2 (de)
WO (1) WO2000034053A1 (de)

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