EP1136362B1 - Füllvorrichtung für Schüttgüter - Google Patents

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EP1136362B1
EP1136362B1 EP01890080A EP01890080A EP1136362B1 EP 1136362 B1 EP1136362 B1 EP 1136362B1 EP 01890080 A EP01890080 A EP 01890080A EP 01890080 A EP01890080 A EP 01890080A EP 1136362 B1 EP1136362 B1 EP 1136362B1
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EP
European Patent Office
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bulk material
air flow
filling
filling nozzle
flow channel
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EP01890080A
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EP1136362A2 (de
EP1136362A3 (de
Inventor
Gerhard Dipl.-Ing. Steinmayr
Walter Ing. Posch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Statec Anlagentechnik GmbH
Original Assignee
Statec Anlagentechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/04—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers having air-escape, or air-withdrawal, passages

Definitions

  • the invention relates to a filling device for bulk materials, comprising a bulk material supply device and a movable with respect to the bulk material feeder Filler, wherein the filler neck at least one with the bulk material supply device communicating inlet opening and at least one discharge opening for connection having the interior of a container to be filled.
  • the filler neck is usually constructed in several parts and includes a rear opening flap, during the Aufsteckvorganges of the bag, the bulk material feeder closes, as well as a front opening flap, which together with the rear opening flap forms a taper of the filling nozzle towards the bag, so that at the discharge end of the filler neck a closed or to the contour of the Opening of the bag adapted beak arises.
  • the filler neck pivots the filler neck down in a vertical position, wherein during the Abschwenkamba by appropriately controlled movements of the front and the rear opening flap its beak to a defined, the sack mouth adapted cross-section opens.
  • a filling device for bags having a plurality of filler neck, in which on two opposite sides Air flow channels are formed extending from the lower to the upper opening extend the filler neck.
  • Air flow channels are formed extending from the lower to the upper opening extend the filler neck.
  • a Deflector vör At the upper end of the air flow channels is a Deflector vörrion that the ascending during the filling air flow with swirled product back into the funnel opening of the filler neck, whereby Material loss during filling can be avoided.
  • the object of the present invention is to overcome the mentioned disadvantages of Turn off the devices of the prior art or mitigate.
  • the filler neck at least one both with the discharge opening and the inlet opening of the filler neck communicating air flow channel, and that each air flow channel in Filler with associated channels in the bulk material feeder in conjunction Can be brought together with the at least one, communicating with them Air flow channel form a way to vent or to equalize the pressure.
  • a manufacturing technology favorable embodiment of the invention is the at least an air flow passage formed along an inner wall of the filler neck, preferably he preferred from a range at or near the inlet opening of the filler neck a region at or near the discharge opening of the filler neck extends to the The air exiting the container as completely as possible in the air flow channel bring and deduce.
  • the air flow channels of the filler directly to the outside to guide the bulk material filling device. Expedient are further on the Junction of each air flow channel in the filler neck with the associated Channel arranged in the bulk material supply seals. These serve on the one hand to prevent the escape of dust, and on the other hand, that in a possibly provided active suction, with the Air flow channels in the filler communicates the performance of the filler not lowered. It also proves to be favorable, the suction with a Control for selective adjustment of the suction power at different Provide air flow ducts in the filler neck, because thereby influencing the Flow behavior of the bulk material is possible, with a suitable setting to a significantly increased throughput of bulk material can lead to the container.
  • air flow channels in the filler neck be incorporated into an air return system, so as to a material outlet to the Environment or to prevent the loss of valuable material.
  • a particularly inexpensive to produce and durable construction of the invention Filling device for bulk materials is characterized in that the filler neck at least partially double-walled and the space between the Walls defining the at least one air flow channel.
  • the filler neck can be constructed in several parts, wherein According to the invention, at least one air flow channel is formed in each of the parts.
  • the parts of the filler neck are independently movable.
  • Fig. 1 shows a first Longitudinal section through a filling device according to the invention
  • Fig. 2 shows another Longitudinal section in a plane perpendicular to the sectional plane of Fig. 1 level
  • the figures 3 to 6 the individual steps of filling a bag in longitudinal sectional views
  • the Fig. 7 the entire filling device, provided with a suction and Air recirculation.
  • the filling device shown a trained as a fixed chute bulk material feeder 1 and a pivotable filler neck (2 + 3), which has a front opening flap 2 and a rear opening flap 3, which are moved by a drive device 4.
  • a bag 16 on the filler neck this is about Pivoted 45 ° to the side, whereby the rear opening flap 3 of the filler neck the Schurre the bulk material supply closes.
  • the bag to be filled 16 is by means of a clamping system 5, 6 at a discharge opening 30 of the filler neck clamped and optionally additionally sealed laterally.
  • the filler neck tapers by appropriate arrangement of the opening flaps 2, 3 of one of Bulk material feeder 1 (strictly speaking, the chute thereof) facing Inlet opening 31 to the discharge port 30 back.
  • By appropriate tracking of Opening flaps 2, 3 during the Abschwenkvorgangs of the filler neck down in a vertical position becomes the discharge opening 30 of the contour of the bag mouth customized.
  • channels 7, 8 are provided in the bulk material feeder 1 channels 7, 8 are provided.
  • the channels 7, 8 in the bulk material supply device 1 by double-walled design of the chute created.
  • the filler neck 2, 3 air flow channels 9, 10, which are arranged so that it closes in the vertical position of the filler neck by means of seals 11, 12 against the Environment sealed to the channels 7, 8 of the fixed bulk material supply device. 1 connect and communicate with it.
  • the filling device in Filling position, i. with filler neck 2,3 pivoted vertically downwards, the bag 16 with its pre-opened sack mouth by means of the clamping device 5, 6 is clamped on the opening flaps 2, 3 of the filler neck and by Klemmund Sealing jaws 13, 14 is sealed laterally.
  • the pre-opened bag 16 is shown in Fig. 3 on the filler neck, which the opening flaps. 2 and 3 comprises, attached and by means of the clamping device 5, 6 and the Klemmund Sealing jaws 13, 14 connected tightly thereto.
  • the contents can be in the by the Rear opening flap 3 tightly closed Schurre 1 be pre-bunkered, or directly from a dosing device, not shown, which above the filling system is arranged to be retrieved without at this time material through the Dispensing opening of the filler escapes.
  • FIG. 4 begins after the correct attachment of the bag through an electropneumatic test system was tested, the movable filler neck a Pivoting movement down, with already filling material passing through it in the plugged bag 16 flows.
  • the inventive air flow channel 9 and continue on the channel 7 in the chute freely escape, with both the air flow channel 9 and the channel 7 to Recording the air pressure surge are free.
  • Fig. 6 shows the filling device with the filler neck in the vertical end position (Filling position), in which the full filling jet of the filling material in the attached bag 16 flows.
  • both the air flow channel of the front Opening flap 9 and the air flow channel 10 of the rear opening flap 3 free and, together with the channels 7, 8 communicating with them, form a path for venting or pressure equalization, which is also available for extraction.
  • FIG. 7 shows an entire filling system consisting of a funnel 17 Pressure equalization or suction 18 and the connected filling device according to the invention with pressure equalization or suction 19.
  • the filling device corresponds to that of the above description of FIGS. 3 to 6, however, expanded with an air return system 21 into the hopper 17, which is arranged above the filling device, wherein the air duct via a reversible valve associated with a vacuum generator 20 is passed, which controlled by a signal from pressure compensation operation by Direct return of the air in the hopper to defined suction below Use of the channels described in Fig. 3-6 switches over, the Switching time can be selected freely and adapted to the contents.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Füllvorrichtung für Schüttgüter, umfassend eine Schüttgut-Zufuhreinrichtung und einen in bezug auf die Schüttgut-Zufuhreinrichtung beweglichen Füllstutzen, wobei der Füllstutzen zumindest eine mit der Schüttgut-Zufuhreinrichtung kommunizierende Einlaßöffnung und zumindest eine Abgabeöffnung zur Verbindung mit dem Inneren eines zu befüllenden Behälters aufweist.
Bei der Befüllung von Behältern, insbesondere Säcken, mit freifließenden Schüttgütern wird bei Hochleistungsanlagen üblicherweise eine Füllvorrichtung mit feststehender Schüttgut-Zufuhreinrichtung und beweglichem, insbesondere schwenkbarem, Füllstutzen verwendet, die während des Abschwenkens des Füllstutzens mittels eines Antriebssystems synchron geöffnet werden, während beispielsweise ein zu befüllender Sack mittels eines Klemmsystems am Füllstutzen festgeklemmt und fallweise auch seitlich abgedichtet wird. Der Füllstutzen ist meist mehrteilig aufgebaut und umfaßt eine hintere Öffnungsklappe, die während des Aufsteckvorganges des Sackes die Schüttgut-Zufuhreinrichtung verschließt, sowie eine vordere Öffnungsklappe, die zusammen mit der hinteren Öffnungsklappe eine Verjüngung des Füllstutzens zum Sack hin bildet, sodaß am Abgabeende des Füllstutzens ein geschlossener bzw. an die Kontur der Öffnung des Sackes angepaßter Schnabel entsteht. Wahrend des Füllvorganges schwenkt der Füllstutzen nach unten in eine vertikale Position, wobei sich während der Abschwenkbewegung durch entsprechend gesteuerte Bewegungen der vorderen und der hinteren Öffnungsklappe sein Schnabel zu einem definierten, dem Sackmund angepaßten Querschnitt öffnet.
Diese bekannte Füllvorrichtung für Schüttgüter hat in der beschriebenen Bauweise den Nachteil, daß keine geeignete Druckausgleichsmöglichkeit vorgesehen ist, die die während des Füllvorgangs aus dem Sackinneren verdrängte Luft nach außen ableiten würde. Es ist zwar bekannt, bei Füllvorrichtungen für staubige Produkte einen Kanal in der Schüttgut-Zufuhreinrichtung vorzusehen, dieser ist jedoch für den erforderlichen Druckausgleich nicht günstig angeordnet und wird durch das in den zu befüllenden Sack einströmende Material verschlossen, weshalb in der Folge der Schüttgutweg vollständig abgeschlossen wird. Aufgrund des Verschlusses durch das Schüttgut unterhalb der oben beschriebenen Kanäle, muß die aus dem Sack verdrängte Luft durch das Füllgut diffundieren, um entweichen zu können, was zu einer extremen Verlangsamung des Fließverhaltens des Schüttgutes in den Sack führt. Dieser negative Effekt wird bei einer allenfalls vorhandenen aktiven Absaugung noch verstärkt.
In der Vorrichtung gemäß US 2 078 313 A ist eine Befüllvorrichtung für Säcke gezeigt, die mehrere Füllstutzen aufweist, in denen an jeweils zwei gegenüberliegenden Seiten Luftströmungskanäle ausgebildet sind, die sich von der unteren bis zur oberen Öffnung der Füllstutzen erstrecken. Am oberen Ende der Luftströmungskanäle ist ein Umlenkblech vörgesehen, das den bei der Befüllung aufsteigenden Luftstrom mit aufgewirbeltem Füllgut in die Trichteröffnung des Füllstutzens zurücklenkt, wodurch Materialverlust beim Befüllen vermieden werden kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile der Vorrichtungen des Standes der Technik auszuschalten bzw. zu mildern.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Füllstutzen zumindest einen sowohl mit der Abgabeöffnung als auch der Einlaßöffnung des Füllstutzens kommunizierenden Luftströmungskanal aufweist, und daß jeder Luftströmungskanal im Füllstutzen mit zugeordneten Kanälen in der Schüttgut-Zufuhreinrichtung in Verbindung bringbar ist, die zusammen mit dem zumindest einen, mit ihnen kommunizierenden Luftströmungskanal einen Weg zur Entlüftung bzw. zum Druckausgleich bilden.
Durch diese Maßnahme wird die aus dem Behälter während des Füllvorgangs verdrängte Luft möglichst ungehindert entweichen gelassen und somit die dem Stand der Technik anhaftende Reduktion der Fließgeschwindigkeit des Schüttgutes verringert bzw. beseitigt. Im Hinblick auf Staubentwicklung und negative Umwelteinflüsse ist es vorteilhaft, daß Luftströmungskanäle im Füllstutzen mit den zugeordneten Kanälen in der Schüttgut-Zufuhreinrichtung in Verbindung bringbar sind.
In einer herstellungstechnisch günstigen Ausführung der Erfindung ist der zumindes eine Luftströmungskanal entlang einer Innenwand des Füllstutzens ausgebildet, wobe er sich bevorzugt von einem Bereich an oder nahe der Einlaßöffnung des Füllstutzens zu einem Bereich an oder nahe der Abgabeöffnung des Füllstutzens erstreckt, um die aus dem Behälter austretende Luft möglichst vollständig in den Luftströmungskanal zu bringen und abzuleiten.
An sich ist es denkbar, die Luftströmungskanäle des Füllstutzens direkt zur Außenseite der Füllvorrichtung für Schüttgüter zu leiten. Zweckmäßig sind weiters an der Verbindungsstelle jedes Luftströmungskanals im Füllstutzen mit dem zugeordneten Kanal in der Schüttgut-Zufuhreinrichtung Dichtungen angeordnet. Diese dienen einerseits dazu, das Entweichen von Staub zu verhindern, und bewirken andererseits, daß bei einer allfällig vorgesehenen aktiven Absaugeinrichtung, die mit den Luftströmungskanälen im Füllstutzen kommuniziert, die Leistung der Füllvorrichtung nicht herabgesetzt wird. Es erweist sich auch als günstig, das Absaugsystem mit einer Steuerung zur selektiven Einstellung der Absaugleistung an verschiedenen Luftströmungskanälen im Füllstutzen zu versehen, weil dadurch eine Beeinflussung des Fließverhaltens des Schüttgutes möglich ist, die bei geeigneter Einstellung zu einem wesentlich erhöhten Durchsatz an Schüttgut in die Behälter führen kann.
Je nach Art des einzufüllenden Schüttgutes kann es zweckmäßig oder aus Umweltschutzgründen sogar erforderlich sein, daß Luftströmungskanäle im Füllstutzen in ein Luftrückführsystem eingebunden werden, um so einen Materialaustritt an die Umwelt oder den Verlust wertvollen Materials zu verhindern.
Eine besonders günstig herstellbare und haltbare Konstruktion der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung für Schüttgüter zeichnet sich dadurch aus, daß der Füllstutzen zumindest teilweise doppelwandig aufgebaut ist und der Freiraum zwischen den Wänden den zumindest einen Luftströmungskanal definiert.
In an sich bekannter Weise kann der Füllstutzen mehrteilig aufgebaut sein, wobei erfindungsgemäß in jedem der Teile zumindest ein Luftströmungskanal ausgebildet ist. Vorzugsweise sind die Teile des Füllstutzens unabhängig voneinander bewegbar.
Die erfindungsgemäße Füllvorrichtung für Schüttgüter wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen Fig. 1 einen ersten Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Füllvorrichtung, Fig. 2 einen weiteren Längsschnitt in einer zur Schnittebene von Fig. 1 rechtwinkeligen Ebene, die Figuren 3 bis 6 die einzelnen Schritte des Befüllens eines Sackes in Längsschnittansichten und die Fig. 7 die gesamte Füllvorrichtung, versehen mit einem Absaugsystem und Luftrückführung.
Zunächst auf Fig. 1 und Fig. 2 Bezug nehmend weist die dargestellte Füllvorrichtung eine als feststehende Schurre ausgebildete Schüttgut-Zufuhreinrichtung 1 und einen schwenkbaren Füllstutzen (2 + 3) auf, der eine vordere Öffnungsklappe 2 und eine hintere Offnungsklappe 3 umfaßt, die von einer Antriebsvorrichtung 4 bewegt werden. Während des Aufsteckvorganges eines Sackes 16 auf den Füllstutzen ist dieser um ca. 45° zur Seite geschwenkt, wodurch die hintere Öffnungsklappe 3 des Füllstutzens die Schurre der Schüttgut-Zufuhreinrichtung verschließt. Der zu befüllende Sack 16 wird mittels eines Klemmsystems 5, 6 an einer Abgabeöffnung 30 des Füllstutzens festgeklemmt und gegebenenfalls zusätzlich seitlich abgedichtet. Der Füllstutzen verjüngt sich durch entsprechende Anordnung der Öffnungsklappen 2, 3 von einer der Schüttgut-Zufuhreinrichtung 1 (genau genommen der Schurre davon) zugewandten Einlaßöffnung 31 zur Abgabeöffnung 30 hin. Durch entsprechende Nachführung der Öffnungsklappen 2, 3 während des Abschwenkvorgangs des Füllstutzens nach unten in eine vertikale Position wird die Abgabeöffnung 30 der Kontur der Sackmündung angepaßt. In der Schüttgut-Zufuhreinrichtung 1 sind Kanäle 7, 8 vorgesehen.
Soweit entspricht die erfindungsgemäße Füllvorrichtung dem Stand der Technik.
Vorteilhaft werden die Kanäle 7, 8 in der Schüttgut-Zufuhreinrichtung 1 durch doppelwandige Ausführung der Schurre geschaffen. Erfindungsgemäß sind nun im Füllstutzen 2, 3 Luftströmungskanäle 9, 10 ausgebildet, die so angeordnet sind, daß sie zumindet in vertikaler Stellung des Füllstutzens mittels Dichtungen 11, 12 gegen die Umwelt abgedichtet an die Kanäle 7, 8 der feststehenden Schüttgut-Zufuhreinrichtung 1 anschließen und damit kommunizieren. In den Fig. 1 und 2 ist die Füllvorrichtung in Füllposition, d.h. mit senkrecht nach unten geschwenktem Füllstutzen 2,3 zu sehen, wobei der Sack 16 mit seinem vorgeöffneten Sackmund mittels der Klemmvorrichtung 5, 6 auf den Öffnungsklappen 2, 3 des Füllstutzens festgeklemmt ist und mittels Klemmund Abdichtbacken 13, 14 seitlich abgedichtet wird.
Anhand von Fig. 3 bis Fig. 6 werden nun die einzelnen Ablaufschritte beim Füllvorgang in der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung für Schüttgüter erläutert.
Der vorgeöffnete Sack 16 ist in Fig. 3 auf den Füllstutzen, der die Öffnungsklappen 2 und 3 umfaßt, aufgesteckt und mittels der Klemmvorrichtung 5, 6 sowie der Klemmund Abdichtbacken 13, 14 dicht daran angeschlossen. Das Füllgut kann in der durch die hintere Öffnungsklappe 3 dicht verschlossenen Schurre 1 vorgebunkert sein, oder direkt von einer nicht dargestellten Dosiervorrichtung, welche oberhalb des Füllsystems angeordnet ist, abgerufen werden, ohne daß zu diesem Zeitpunkt Material durch die Abgabeöffnung des Füllstutzens austritt.
Bezug nehmend auf Fig. 4 beginnt, nachdem die korrekte Aufsteckung des Sackes durch ein elektropneumatisches Prüfsystem überprüft wurde, der bewegliche Füllstutzen eine Schwenkbewegung nach unten, wobei bereits Füllmaterial durch ihn hindurch in den aufgesteckten Sack 16 fließt. Durch das Einfließen des Materials in den aufgesteckten Sack 16 wird die vor dem Material liegende Luftsäule verdrängt und kann durch den erfindungsgemäßen Luftströmungskanal 9 und weiter über den Kanal 7 in der Schurre frei entweichen, wobei sowohl der Luftströmungskanal 9 als auch der Kanal 7 zur Aufnahme des Luftdruckstoßes frei sind.
Durch kontinuierliches Weiterschwenken des beweglichen Füllstutzens nach unten (siehe Fig. 5) wird die Öffnungsweite zwischen der hinteren (3) und der vorderen Offnungsklappe 2 analog der Abschwenkbewegung der Öffnungsklappen entsprechend der eingestellten maximalen Öffnungsweite vergrößert. Während dieses Vorgangs erreicht der Materialstrom des Füllgutes die untere Kante des Luftströmungskanals 9 der vorderen Öffnungsklappe 2 und verschließt somit den direkten Durchtritt der Abluft aus dem Sack durch das Innere des Füllstutzens in den Kanal 7 der Schurre 1. Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Luftströmungskanals 9 in der vorderen Öffnungsklappe 2 des Füllstutzens kann die aus dem Sack verdrängte Luft jedoch weiterhin in einen Luftströmungsweg durch den Luftströmungskanal 9, der vom Füllgut nicht verschlossen wird, und den nun mit dem Luftströmungskanal 9 kommunizierenden Kanal 7 der Schurre 1 entweichen, wodurch weiterhin für Druckausgleich gesorgt ist.
Fig. 6 zeigt die Füllvorrichtung mit dem Füllstutzen in vertikaler Endposition (Füllposition), in der der volle Füllstrahl des Füllgutes in den aufgesteckten Sack 16 strömt. Zu diesem Zeitpunkt sind sowohl der Luftströmungskanal der vorderen Öffnungsklappe 9 als auch der Luftströmungkanal 10 der hinteren Öffnungsklappe 3 frei und bilden zusammen mit den mit ihnen kommunizierenden Kanälen 7, 8 einen Weg zur Entlüftung bzw. zum Druckausgleich, der auch zur Absaugung zur Verfügung steht.
Fig. 7 schließlich zeigt ein gesamtes Füllsystem, bestehend aus einem Trichter 17 mit Druckausgleichs- bzw. Absauganschlüssen 18 und der angeschlossenen erfindungsgemäßen Füllvorrichtung mit Druckausgleichs- bzw. Absauganschlüssen 19. Die Füllvorrichtung entspricht dabei jener der obigen Beschreibung der Fig. 3 bis 6, allerdings erweitert mit einem Luftrückführsystem 21 in den Trichter 17, welcher oberhalb der Füllvorrichtung angeordnet ist, wobei die Luftführung über ein umschaltbares, mit einer Vakuumerzeugungseinrichtung in Verbindung stehendes Ventil 20 geleitet wird, welches über ein Signal gesteuert von Druckausgleichsbetrieb durch direkte Rückführung der Luft in den Fülltrichter auf definierte Absaugung unter Verwendung der unter Fig. 3 - 6 beschriebenen Kanäle umschaltet, wobei der Umschaltzeitpunkt frei gewählt und an das Füllgut angepaßt werden kann.
Zusammengefaßt sind die besonderen Vorteile der erfindungsgemäßen Füllvorrichtung darin zu sehen,
  • daß während des Abschwenkvorganges des Füllstutzens sowohl ein Kanal in der feststehenden Schurre als auch ein Luftströmungskanal in der vorderen Öffnungsklappe des Füllstutzens, welcher über flexible Dichtungen gegenüber der Schurre abgedichtet ist, als Entlüftungs- und Druckausgleichskanal zur Verfügung steht;
  • daß in abgeschwenkter, vertikaler Füllposition des Füllstutzens sowohl ein Kanal in der vorderen Öffnungsklappe 2 als auch in der hinteren Öffnungsklappe 3, welche über flexible Dichtungen gegenüber der Schurre abgedichtet sind, als Entlüftungs-, Druckausgleichs- und Absaugkanäle zur Verfügung stehen;
  • daß, wie in Fig. 7 beschrieben, die Kanäle in ein Luftrückführsystem eingebunden werden können, welches wahlweise über ein ansteuerbares Ventil eine drucklose Rückführung in den Fülltrichter gewährleistet oder Luft (Staub) über ein Absaugsystem zwangsweise abzieht, wobei der Umschaltzeitpunkt frei wählbar ist; und
  • daß während des Rückschwenkens des Füllstutzens zur Aufsteckposition über den Luftströmungskanal der vorderen Öffnungsklappe 2 intensiv abgesaugt werden kann, wodurch Nachneseln des Füllguts reduziert wird.

Claims (10)

  1. Füllvorrichtung für Schüttgüter, umfassend eine Schüttgut-Zufuhreinrichtung (1) und einen in bezug auf die Schüttgut-Zufuhreinrichtung beweglichen Füllstutzen (2+3), wobei der Füllstutzen zumindest eine mit der Schüttgut-Zufuhreinrichtung kommunizierende Einlaßöffnung (31) und zumindest eine Abgabeöffnung (30) zur Verbindung mit dem Inneren eines zu befüllenden Behälters, insbesondere Sackes (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstutzen (2, 3) zumindest einen sowohl mit der Abgabeöffnung (30) als auch der Einlaßöffnung (31) des Füllstutzens kommunizierenden Luftströmungskanal (9,10) aufweist, und daß jeder Luftströmungskanal (9,10) im Füllstutzen (2,3) mit zugeordneten Kanälen (7, 8) in der Schüttgut-Zufuhreinrichtung in Verbindung bringbar ist, die zusammen mit dem zumindest einen, mit ihnen kommunizierenden Luftströmungskanal (9, 10) einen Weg zur Entlüftung bzw. zum Druckausgleich bilden.
  2. Füllvorrichtung für Schüttgüter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Luftströmungskanal (9, 10) entlang einer Innenwand des Füllstutzens (2, 3) ausgebildet ist.
  3. Füllvorrichtung für Schüttgüter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Luftströmungskanal (9, 10) sich von einem Bereich an oder nahe der Einlaßöffnung (31) des Füllstutzens zu einem Bereich an oder nahe der Abgabeöffnung (30) des Füllstutzens erstreckt.
  4. Füllvorrichtung für Schüttgüter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Verbindungsstelle jedes Luftströmungskanals im Füllstutzen mit dem zugeordneten Kanal in der Schüttgut-Zufuhreinrichtung Dichtungen (11, 12, 15) angeordnet sind.
  5. Füllvorrichtung für Schüttgüter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zumindest eine Luftströmungskanal im Füllstutzen mit einem, gegebenenfalls über ein Ventil (20) gesteuertes, Absaugsystem kommuniziert.
  6. Füllvorrichtung für Schüttgüter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Absaugsystem mit einer Steuerung zur selektiven Einstellung der Absaugleistung an verschiedenen Luftströmungskanälen (9, 10) im Füllstutzen versehen ist.
  7. Füllvorrichtung für Schüttgüter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Luftströmungskanäle im Füllstutzen in ein Luftrückführsystem (18, 19, 20, 21) eingebunden sind.
  8. Füllvorrichtung für Schüttgüter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstutzen (2, 3) zumindest teilweise doppelwandig aufgebaut ist und der Freiraum zwischen den Wänden den zumindest einen Luftströmungskanal (9, 10) definiert.
  9. Füllvorrichtung für Schüttgüter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstutzen mehrteilig (2 + 3) aufgebaut ist, wobei in jedem der Teile zumindest ein Luftströmungskanal (9, 10) ausgebildet ist.
  10. Füllvorrichtung für Schüttgüter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (2, 3) des Füllstutzens unabhängig voneinander bewegbar sind.
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