EP1137544A1 - Stanz- und bindevorrichtung - Google Patents

Stanz- und bindevorrichtung

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Publication number
EP1137544A1
EP1137544A1 EP99963493A EP99963493A EP1137544A1 EP 1137544 A1 EP1137544 A1 EP 1137544A1 EP 99963493 A EP99963493 A EP 99963493A EP 99963493 A EP99963493 A EP 99963493A EP 1137544 A1 EP1137544 A1 EP 1137544A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
punching
frame
pivot axis
knives
actuating member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99963493A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1137544B1 (de
Inventor
Horst Hild
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte NV
Original Assignee
Esselte NV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esselte NV filed Critical Esselte NV
Publication of EP1137544A1 publication Critical patent/EP1137544A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1137544B1 publication Critical patent/EP1137544B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/32—Hand-held perforating or punching apparatus, e.g. awls
    • B26F1/36—Punching or perforating pliers

Definitions

  • the invention relates to a punching and binding device with at least two functional mechanisms consisting of a functional tool and a complementary part, as well as an actuating member pivotably mounted on a frame.
  • the invention relates in particular to a device for punching a plurality of holes along an edge of a stack of sheets and for binding the sheets with a punching mechanism which has an actuating element which acts on the punching knife and can be pivoted about a pivot axis relative to a frame and to a frame-fixed die with a binding and / or wire ring closing mechanism.
  • the binding mechanism has two spreading bodies which can be moved relative to one another to spread an elastic back of the binding, while the wire closing mechanism has two mutually opposite, mutually movable troughs for closing a wire ring back.
  • Such a punching and binding device is known from EP-A 0727327.
  • This punching and binding device has a frame with an actuating member which can be pivoted about a pivot axis and is designed as a punching bracket and which, by hand actuation, transmits the punch actuating movement to punching knives which are guided in translation within the frame.
  • the design of the punch actuation member as a rotatable punch bracket has the advantage that a small actuating force on the punch bracket by means of the lever effect ne large punching force generated on the punching knives.
  • the rotary movement of the punching bracket is converted into a translational movement of the punching knife via a guide.
  • the binding mechanism has its own expansion actuator for the expansion body, which in turn is rotatably attached to the punch actuator.
  • the invention has for its object to develop a punching and binding device of the type specified, which consists of fewer components and is therefore easier and cheaper to manufacture and also has a lower weight.
  • the solution according to the invention is primarily based on the idea that the functional tools of the various functional mechanisms are rigidly arranged on the single actuating member and can be pivoted about a common pivot axis with the latter.
  • one of the expansion bodies and the punching knives are rigidly connected to the actuating member, while the other expansion body is arranged fixed to the frame.
  • the punching knives and one of the closing walls NEN of the wire ring closing mechanism is arranged on the actuator, while the other trough is fixed to the frame.
  • the rigid arrangement of the punching knife on the actuating member has the advantage that no devices for converting the rotary movement into a translational movement are necessary, so that the construction and assembly work can be reduced.
  • the actuating member advantageously has a stamping pressure plate which can be pivoted about the pivot axis relative to the frame, while the frame comprises a base plate with a stamping die and a bearing block for pivotably mounting the stamping pressure plate.
  • the device becomes particularly simple and inexpensive if the base plate with the bearing block, one of the expansion bodies and / or one of the locking troughs is designed as a one-piece injection-molded part made of plastic and if the punching pressure plate with one of the expanding bodies and / or one of the locking troughs is also in one piece Injection molded part is formed.
  • the stamping die can either be integrated in one piece in the base plate or consist of metal and releasably connected to the frame or the base plate.
  • the punching knives can be made in one piece with the punching pressure plate be connected or made of metal and releasably connected to the actuator, preferably via a dovetail guide.
  • the punching knives are designed in the shape of a circular arc and lie on an imaginary cylinder axis which is coaxial with the pivot axis.
  • the punch knives expediently protrude from the underside of the punch pressure plate at right angles and form a row of punch knives running parallel to the swivel axis.
  • the punching knives advantageously have a rectangular cross section and are provided with a cutting edge at their free ends.
  • the punching knives are guided in guide grooves which are fixed to the frame and which open into an insertion slot.
  • the guide grooves expediently have end walls which face the pivot axis and are delimited by a cylindrical surface which is coaxial with the pivot axis.
  • a further improvement of the knife guide is achieved in that the guide grooves are limited by side flanks encompassing the punching knife.
  • the punching die which is separated from the guide grooves by the insertion slot, expediently has circularly curved through holes for the punching knives on its end faces.
  • the injection molded parts consist of a plastic from the group polyoxymethylene (POM), glass fiber or carbon fiber reinforced polyoxymethylene (POM GF or POM CF), glass fiber or carbon fiber reinforced styrene (SAN GF or SAN CF), glass fiber or carbon fiber reinforced polyamide (PA GF or PA CF), polyether ketone (PEK), polyether ether ketone (PEEK) or polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • POM polyoxymethylene
  • POM GF or POM CF glass fiber or carbon fiber reinforced polyoxymethylene
  • SAN GF or SAN CF glass fiber or carbon fiber reinforced styrene
  • PA GF or PA CF glass fiber or carbon fiber reinforced polyamide
  • PEK polyether ketone
  • PEEK polyether ether ketone
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • one of the expansion body is arranged on the upper side of the punch pressure plate and aligned parallel to the pivot axis. It forms an upper stop for the swiveling movement of the stamping pressure plate with the other, fixed expansion body.
  • one of the expansion bodies forms a rake with straight fingers, preferably connected in one piece to the stamping pressure plate, the fingers of which are arranged at the same distance from one another, while the other, preferably frame-fixed expansion body forms a row of hooks running parallel to the pivot axis with L-shaped hooks arranged at the same distance from one another .
  • Fig. 1 is a perspective rear view of a punching and binding device with an integrated
  • FIG. 2 shows a further diagrammatic front view of the punching and binding device according to FIG. 1;
  • Figure 3 is a side sectional view of the punching and binding device in the starting position.
  • Fig. 4 is a side sectional view of the punching and binding device in the punching position.
  • the punching and binding device 1 shown in the drawing comprises a punching mechanism 3, a binding mechanism 2 and a wire ring closing mechanism 4. It contains a frame consisting of a base plate 8 resting on a table on its end faces by means of table support surfaces 6 and one integral with the base plate 8 trained bracket 10, which extends along the edge of one of the end faces of the base plate 8.
  • An insertion slot 12 for inserting a stack of sheets to be punched is formed between the bearing block 10 and the base plate 8.
  • the insertion slot 12 has a certain length in the insertion direction and is limited by a stop 14, as a result of which the edge spacing of the holes in the leaves is predetermined. As can be seen from FIG. 1, the insertion slot 12 is slightly inclined with respect to the contact surface of the base plate 8.
  • the bearing block 10 extends along the entire end face of the punching and binding device 1 and has at its outer ends two cheeks 16, each with a circular through opening, in each of which one end of a tubular shaft 18 is rotatably received.
  • a stamping pressure plate 20 is connected to the shaft 18, which in the starting position is supported by the bearing block 10 and by the bo- the plate 8 protrudes at an angle.
  • the punching pressure plate 20 can thus be pivoted relative to the bearing block 10 and the base plate 8, the pivot axis 22 coinciding with the central axis of the shaft 18.
  • a first expansion body 24 of the binding mechanism is arranged on the upper side of the punching pressure plate 20 parallel to the pivot axis 22 and, together with a second expanding body 26, forms an upper stop for the pivoting movement of the punching pressure plate 20.
  • the first expansion body 24 consists of a rake with straight fingers 28 which is formed in one piece with the stamping pressure plate 20 and which are arranged at equal distances from one another (cf. FIG. 2).
  • the second expansion body 26 comprises a row of hooks running parallel to the pivot axis with L-shaped hooks 30 arranged at constant intervals, which consist of a vertical leg and a transverse leg projecting perpendicularly therefrom.
  • the cross legs of the hooks 30 all point in the same direction and are preferably arranged parallel to the pivot axis 22.
  • the second expansion body 26 is preferably formed in one piece with the bearing block 10 and the base plate 8.
  • a row of punching knives with punching knives 32 which run parallel to the pivot axis 22 and extend at right angles from one another, protrudes from the underside of the punching pressure plate 20.
  • the punching knives 32 are arc-shaped and lie on an imaginary cylinder surface which is coaxial with the pivot axis 22.
  • the circular Gen-shaped punch knives 32 pivot together with the punch pressure plate 20 about the pivot axis 22, moving along the imaginary cylinder surface in its circumferential direction.
  • the punching knives 32 preferably have a rectangular cross section and are formed in one piece with the punching pressure plate 20.
  • the punching knives 32 could also be straight instead of circular-arc-shaped, project vertically or at a different angle from the punching pressure plate 20 or have a sleeve-shaped cross-section.
  • guide grooves 34 are provided for the punching knives 32, which are formed as through holes with a rectangular cross section in the bearing block 10 and open in the vertical direction into the insertion slot 12.
  • the end walls of the guide grooves 34 facing the pivot axis 22 are complementary to the punching knives 32 and therefore also lie on an imaginary cylindrical surface which is coaxial with the pivot axis.
  • the punching knives 32 are encompassed by the side flanks of the guide grooves 34, as can be seen in particular with reference to FIG. 1. When the punching pressure plate 20 is actuated, the punching knives 32 slide along the end walls and side flanks of the guide grooves 34 and are guided thereby.
  • the guide grooves 34 of the bearing block 10 are continued through circular through holes in the base plate 8, which surround the punching knives 32 on all sides and together form a punching die 36.
  • the stamping die 36 is preferably integrated in the base plate 8 and formed integrally therewith. det.
  • the through holes of the punch die 36 open into a collecting chamber 38 for the punched-out pieces of paper, which is delimited by the base plate 8 and by a bottom wall 40 inserted into grooves in its table support surfaces 6.
  • the circular arc length of the circular-shaped punching knives 32 is just large enough that in the starting position of the punching pressure plate 20 the free ends of the punching knives 32 are countersunk in the guide grooves 34 of the bearing block 10 and are at a short distance from the insertion slot 12.
  • the free ends of the punching knives 32 each have a cutting edge 42 which, according to the preferred embodiment, is arranged at an acute angle relative to the insertion slot 12 when viewed in the direction of insertion of the stack of sheets.
  • the individual cutting edges 42 do not enter the sheet stack as a whole but in sections, which leads to a more uniform punching process.
  • the cutting edges 42 could also be angular in a direction perpendicular to the direction of insertion of the stack of sheets.
  • the die-cut pressure plate 20 has a first closing trough 44 on its underside facing the bottom plate 8 and the bottom plate 8 has a second closing trough 46 opposite the first closing trough 44, the first closing trough 44 and the second closing trough 46 belong to the wire ring closing mechanism 4.
  • the wire ring with the sheets previously inserted into it is placed in the second closing trough 46 in the base plate 8 and the stamping pressure plate 20 is pressed down, as a result of which the first closing trough 44 is rotated about the pivot axis 22 toward the stationary second closing trough 46 and the two closing troughs 44 , 46 Apply pressure to the wire ring and close it.
  • viewing windows 48 are arranged in the punching pressure plate 20 along the first trough 44.
  • the punching, binding and wire ring closing position of the punching pressure plate 20 is shown in FIG. 4, in which the punching knives 32 protrude from the guide grooves 34 of the bearing block 10 and penetrate the stack of sheets to be punched into the punching die 36.
  • the punching pressure plate 20 is then essentially parallel to the base plate 8.
  • the first expansion body 24 is pivoted away from the second expansion body 26 about the pivot axis 22, as a result of which the loops of the binding spine are expanded to insert the sheets.
  • the first expansion body 24 and the second expansion body 26 could also be interchanged, so that the second expansion body 26 is connected to the punching pressure plate 20 and relative to it then stationary first expansion body 24 is pivoted.
  • the angular distance of the first expansion body 24 from the second expansion body 26 can be preset by means of a locking device 50 depending on the size of the back of the tie. All three functions thus use: punching, binding and closing the wire ring a common pivot axis 22, around which the punching pressure plate 20, together with a part of a functional tool, pivots relative to the stationary base plate 8, which carries the complementary part of this functional tool.
  • the punching and binding device 1, into which the binding mechanism 2, the punching mechanism 3 and the wire ring closing mechanism 4 are integrated essentially consists of the one piece with the first expanding body 24, the first closing trough 44 and the punching knives 32 Punching pressure plate 20 and from the base plate 8 formed integrally with the bearing block 10, the second expansion body 26, the second closing trough 46 and the punching die 36.
  • These two main parts and also all other secondary parts of the punching device 1 are preferably made of plastic by injection molding.
  • a first injection molded body consists of the stamping pressure plate 20, the first expanding body 24, the first closing trough 44 and the punching knives 32 and a second injection molded body consists of the base plate 8, the bearing block 10, the second expanding body 26, the second closing trough 46 and the punching die 36.
  • the plastic can be polyoxymethylene (POM), glass fiber or carbon fiber reinforced polyoxymethylene (POM GF or POM CF), glass fiber or carbon fiber-reinforced styrene (SAN GF or SAN CF), glass fiber or carbon fiber reinforced polyamide (PA GF or PA CF), polyether ketone (PEK), polyether ether ketone (PEEK) or polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • the punching knives 32, the two expansion bodies 24, 26 and / or the punching die 36 can be made of metal or another plastic and can be detachably connected to the first and second injection molded bodies, for example via a dovetail guide.
  • the invention relates to a device for punching and binding a stack of sheets.
  • the device has a frame, at least two functional mechanisms 2, 3, 4 consisting of a functional tool 24, 32, 44 and a complementary part 26, 36, 46 and an actuating member 20.
  • the actuating member 20 is pivotally mounted on the frame 8, 10 about a pivot axis 22, while the functional tools 24, 32, 44 of all functional mechanisms 2, 3, 4 are rigidly arranged on the actuating member 20 and the complementary parts 26, 36, 46 of all functional mechanisms are fixed to the frame.

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Description

Stanz- und Bindevorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Stanz- und Bindevorrichtung mit mindestens zwei aus einem Funktionswerkzeug und einem Komplementärteil bestehenden Funktionsmechanismen sowie einem an einem Gestell schwenkbar gelagerten Betätigungsorgan. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Vorrichtung zum Stanzen mehrerer Löcher entlang einer Kante eines Stapels von Blättern und zum Binden der Blätter mit einem Stanzmechanismus, der ein relativ zu einem Gestell und zu einer gestellfesten Stanzmatrize um eine Schwenkachse verschwenkbares, auf Stanzmesser wirkendes Betätigungsorgan aufweist und mit einem Binde- und/oder Drahtringschließmechanismus . Der Bindemechanismus weist zwei gegeneinander bewegbare Spreizkörper zum Aufspreizen eines elastischen Binderückens auf, während der Draht- schließmechanismus zwei einander gegenüberliegende, ge- geneinander bewegbare Wannen zum Schließen eines Draht- ringrückens aufweist.
Eine solche Stanz- und Bindevorrichtung ist aus der EP-A 0727327 bekannt. Diese Stanz- und Bindevorrichtung hat ein Gestell mit einem um eine Schwenkachse schwenkbaren und als Stanzbügel ausgebildeten Betätigungsorgan, welches handbetätigt die Stanzbetätigungsbewegung auf innerhalb des Gestells translatorisch geführte Stanzmesser überträgt. Die Ausführung des Stanzbetätigungsorgans als drehbarer Stanzbügel hat den Vorteil, daß mittels des Hebeleffekts eine kleine Betätigungskraft am Stanzbügel ei- ne große Stanzkraft an den Stanzmessern erzeugt. Hierbei wird über eine Kulissenführung die Drehbewegung des Stanzbügels in eine Translationsbewegung der Stanzmesser gewandelt. Der hierfür erforderliche bauliche Aufwand wird allerdings als nachteilig empfunden. Hinzu kommt, daß bei der bekannten Stanz-Bindevorrichtung der Bindemechanismus ein eigenes Spreiz-Betätigungsorgan für die Spreizkörper aufweist, das seinerseits am Stanz- Betätigungsorgan drehbar befestigt ist.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Stanz- und Bindevorrichtung der eingangs angegebenen Art zu entwickeln, welche aus weniger Bauteilen besteht und daher einfacher und billiger herstellbar ist und zudem ein geringeres Gewicht aufweist.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Ansprüchen 1, 5 und 7 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Er- findung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt vor allem der Gedanke zugrunde, daß die Funktionswerkzeuge der verschiedenen Funktionsmechanismen starr an dem einzigen Betätigungsor- gan angeordnet sind und mit diesem um eine gemeinsame Schwenkachse verschwenkt werden können. Um dies zu erreichen, sind gemäß einer ersten Vorrichtungsalternative einer der Spreizkörper und die Stanzmesser starr mit dem Betätigungsorgan verbunden, während der andere Spreizkör- per gestellfest angeordnet ist. Zusätzlich oder alternativ dazu sind die Stanzmesser sowie eine der Schließwan- nen des Drahtringschließmechanismus am Betätigungsorgan angeordnet, während die andere Schließwanne gestellfest angeordnet ist. Die starre Anordnung der Stanzmesser am Betätigungsorgan hat den Vorteil, daß keine Vorrichtungen zur Wandlung der Drehbewegung in eine Translationsbewegung notwendig sind, so daß der Bau- und Montageaufwand reduziert werden kann. Da außerdem die Anzahl der gegeneinander gleitenden Teile reduziert wird, tritt auch weniger Verschleiß auf. Außerdem wird die Maßhaltigkeit der gestanzten Löcher verbessert, da die Kraftübertragung vom Stanzbetätigungsorgan auf die Stanzmesser durch die feste Verbindung spielfrei erfolgt. Schließlich sinkt das Gewicht der Funktionsmechanismen, da sie aus weniger Teilen bestehen.
Vorteilhafterweise weist das Betätigungsorgan eine um die Schwenkachse relativ zum Gestell schwenkbare Stanzdruckplatte auf, während das Gestell eine Bodenplatte mit Stanzmatrize und einen Lagerbock zur schwenkbaren Lage- rung der Stanzdruckplatte umfaßt. Die Herstellung der
Vorrichtung wird besonders einfach und preiswert, wenn die Bodenplatte mit dem Lagerbock, einem der Spreizkδrper und/oder einer der Schließwannen als einstückiges Spritzgußteil aus Kunststoff ausgebildet ist und wenn gegebe- nenfalls die Stanzdruckplatte mit einem der Spreizkörper und/oder einer der Schließwannen ebenfalls als einstückiges Spritzgußteil ausgebildet ist. Die Stanzmatrize kann dabei entweder einstückig in der Bodenplatte integriert sein oder aus Metall bestehen und mit dem Gestell oder der Bodenplatte lösbar verbunden sein. Andererseits können die Stanzmesser einstückig mit der Stanzdruckplatte verbunden sein oder aus Metall bestehen und mit dem Betätigungsorgan lösbar verbunden sein, vorzugsweise über eine Schwalbenschwanzführung.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Stanzmesser kreisbogenförmig ausgebildet und liegen auf einer gedachten, mit der Schwenkachse koaxialen Zylinderachse. Die Stanzmesser ragen dabei zweckmäßig von der Unterseite der Stanzdruckplatte rechtwinklig weg und bilden eine parallel zur Schwenkachse verlaufende Stanzmesserreihe. Vorteilhafterweise weisen die Stanzmesser einen rechteckigen Querschnitt auf und sind an ihren freien Enden mit einer Schneide versehen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Stanzmesser in gestellfesten Führungsnuten geführt, die in einen Einschiebeschlitz münden. Zweckmäßig weisen die Führungsnuten zur Schwenkachse weisende Stirnwände auf, die durch eine zur Schwenkachse koaxiale Zylinderfläche begrenzt sind. Eine weitere Verbesserung der Messerführung wird dadurch erzielt, daß die Führungsnuten durch die Stanzmesser umgreifende Seitenflanken begrenzt sind. Die Stanzmatrize, die durch den Einschiebeschlitz von den Führungsnuten getrennt ist, weist zweckmäßig an ihren Stirnflächen kreisförmig gebogene Durchgangslöcher für die Stanzmesser auf .
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Spritzgußteile aus einem Kunststoff der Gruppe Polyoxymethylen (POM) , glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Polyoxymethylen (POM GF oder POM CF) , glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Styrol (SAN GF oder SAN CF) , glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Polyamid (PA GF oder PA CF) , Polyetherketon (PEK) , Polyetheretherke- ton(PEEK) oder Polytetrafluorethylen (PTFE) .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfin¬ dung ist einer der Spreizkörper an der Oberseite der Stanzdruckplatte angeordnet und parallel zur Schwenkachse ausgerichtet. Er bildet mit dem anderen, gestellfesten Spreizkörper einen oberen Anschlag für die Schwenkbewegung der Stanzdruckplatte. Vorteilhafterweise bildet einer der Spreizkörper einen vorzugsweise mit der Stanzdruckplatte einstückig verbundenen Rechen mit geraden Fingern, dessen Finger in gleichem Abstand voneinander angeordnet sind, während der andere, vorzugsweise gestellfeste Spreizkorper eine parallel zur Schwenkachse verlaufende Hakenreihe mit in gleichem Abstand voneinander angeordneten L-förmigen Haken bildet.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert . Es zeigen
Fig. 1 eine schaubildliche Rückseitenansicht einer Stanz- und Bindevorrichtung mit integriertem
Stanz-, Binde- und Drahtringschließmechanismus;
Fig. 2 eine weitere schaubildliche Vorderansicht der Stanz- und Bindevorrichtung nach Fig. 1 ; Fig. 3 eine seitliche Schnittdarstellung der Stanz- und Bindevorrichtung in Ausgangsstellung;
Fig. 4 eine seitliche Schnittdarstellung der Stanz- und Bindevorrichtung in Stanzstellung.
Die in der Zeichnung dargestellte Stanz- und Bindevorrichtung 1 umfaßt einen Stanzmechanismus 3, einen Bindemechanismus 2 und einen Drahtringschließmechanismus 4. Sie enthält ein Gestell, bestehend aus einer an ihren Stirnseiten mittels TischaufStandsflächen 6 auf einem Tisch aufliegenden Bodenplatte 8 und einem mit der Bodenplatte 8 einstückig ausgebildeten Lagebock 10, welche sich längs des Randes einer der Stirnseiten der Boden- platte 8 erstreckt. Zwischen dem Lagerbock 10 und der Bodenplatte 8 ist ein Einschiebeschlitz 12 zum Einschieben eines Stapels von zu lochenden Blättern gebildet. Der Einschiebeschlitz 12 weist in Einschieberichtung eine bestimmte Länge auf und ist durch einen Anschlag 14 be- grenzt, wodurch der Randabstand der Löcher in den Blättern vorgegeben ist. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der Einschiebeschlitz 12 bezogen auf die Auflagefläche der Bodenplatte 8 leicht geneigt .
Der Lagerbock 10 erstreckt sich entlang der gesamten Stirnseite der Stanz- und Bindevorrichtung 1 und hat an seinen äußeren Enden zwei Wangen 16 mit je einer kreisförmigen Durchgangsöffnung, in welcher jeweils ein Ende einer rohrförmigen Welle 18 drehbar aufgenommen ist. Mit der Welle 18 ist eine Stanzdruckplatte 20 verbunden, welche in Ausgangsstellung vom Lagerbock 10 und von der Bo- denplatte 8 winklig wegragt. Damit ist die Stanzdruckplatte 20 relativ zum Lagerbock 10 und der Bodenplatte 8 schwenkbar, wobei die Schwenkachse 22 mit der Mittelachse der Welle 18 zusammenfällt.
An der Oberseite der Stanzdruckplatte 20 ist parallel zur Schwenkachse 22 ein erster Spreizkorper 24 des Bindemechanismus angeordnet, welcher zusammen mit einem zweiten Spreizkorper 26 einen oberen Anschlag für die Schwenkbe- wegung der Stanzdruckplatte 20 bildet. Der erste Spreizkorper 24 besteht dabei aus einem mit der Stanzdruckplatte 20 einstückig ausgebildeten Rechen mit geraden Fingern 28, welche in gleich großen Abständen voneinander angeordnet sind (vgl. Fig. 2). Demgegenüber umfaßt der zweite Spreizkörper 26 eine parallel zur Schwenkachse verlaufende Hakenreihe mit in konstanten Abständen angeordneten L- förmigen Haken 30, welche aus einem vertikalen Schenkel und einem hiervon senkrecht wegragenden QuerSchenkel bestehen. Die Querschenkel der Haken 30 weisen alle in die- selbe Richtung und sind vorzugsweise parallel zur Schwenkachse 22 angeordnet. Der zweite Spreizkörper 26 ist mit dem Lagerbock 10 und der Bodenplatte 8 vorzugsweise einstückig ausgebildet .
Wie Fig. 1 und Fig. 3 zeigen, ragt von der Unterseite der Stanzdruckplatte 20 eine parallel zur Schwenkachse 22 verlaufende Stanzmesserreihe mit Stanzmessern 32 rechtwinkelig weg, welche in gleich großen Abständen voneinander angeordnet sind. Die Stanzmesser 32 sind kreisbogen- förmig und liegen auf einer gedachten Zylinderfläche, welche koaxial mit der Schwenkachse 22 ist. Die kreisbo- genförmigen Stanzmesser 32 schwenken zusammen mit der Stanzdruckplatte 20 um die Schwenkachse 22, wobei sie sich entlang der gedachten Zylinderfläche in deren Um- fangsrichtung bewegen. Vorzugsweise haben die Stanzmesser 32 einen rechteckigen Querschnitt und sind einstückig mit der Stanzdruckplatte 20 ausgebildet. Alternativ könnten die Stanzmesser 32 anstatt kreisbogenfδrmig auch gerade ausgebildet sein, senkrecht oder in einem anderen Winkel von der Stanzdruckplatte 20 wegragen oder eine hülsenför- migen Querschnitt aufweisen.
Wie anhand von Fig. 1 und Fig. 3 zu sehen ist, sind Führungsnuten 34 für die Stanzmesser 32 vorgesehen, welche als Durchgangslδcher mit Rechteckquerschnitt im Lagerbock 10 ausgebildet sind und in vertikaler Richtung in den Einschiebeschlitz 12 münden. Die zur Schwenkachse 22 weisenden Stirnwände der Führungsnuten 34 sind komplementär zu den Stanzmessern 32 ausgebildet und liegen deshalb ebenfalls auf einer gedachten, zur Schwenkachse koaxialen Zylinderfläche. Darüber hinaus sind die Stanzmesser 32 von den Seitenflanken der Führungsnuten 34 umgriffen, wie insbesondere anhand Fig. 1 zu sehen ist. Beim Betätigen der Stanzdruckplatte 20 gleiten die Stanzmesser 32 entlang der Stirnwände und Seitenflanken der Führungsnuten 34 und sind hierdurch geführt. Jenseits des Einschiebeschlitzes 12 sind die Führungsnuten 34 des Lagerbocks 10 durch kreisbogenförmige Durchgangslöcher in der Bodenplatte 8 fortgesetzt, welche die Stanzmesser 32 allseitig umgreifend führen und zusammen eine Stanzmatrize 36 bil- den. Die Stanzmatrize 36 ist vorzugsweise in die Bodenplatte 8 integriert und mit dieser einstückig ausgebil- det . Die Durchgangslöcher der Stanzmatrize 36 münden in eine Auffangkammer 38 für die ausgestanzten Papierstücke, welche von der Bodenplatte 8 und von einem in Nuten ihrer TischaufStandsflächen 6 gesteckte Bodenwand 40 begrenzt ist.
Die Kreisbogenlänge der kreisbogenförmigen Stanzmesser 32 ist gerade so groß, daß in Ausgangsstellung der Stanz- druckplatte 20 die freien Enden der Stanzmesser 32 in den Führungsnuten 34 des Lagerbocks 10 versenkt sind und einen geringen Abstand zum Einschiebeschlitz 12 aufweisen. Die freien Enden der Stanzmesser 32 haben jeweils eine Schneide 42, welche gemäß der bevorzugten Ausführungsform in Einschieberichtung des Blätterstapels gesehen in einem spitzen Winkel relativ zum Einschiebeschlitz 12 angeordnet ist. Hierdurch treten die einzelnen Schneiden 42 nicht im ganzen sondern abschnittsweise in den Blätterstapel ein, was zu einem gleichmäßigeren Stanzvorgang führt. Alternativ könnten die Schneiden 42 aber auch in einer Richtung senkrecht zur Einschieberichtung des Blätterstapels winkelig ausgebildet sein.
Wenn sich die Stanzdruckplatte 20 in der in Fig. 3 gezeigten Ausgangsstellung befindet, kann in bekannter Wei- se ein nicht dargestellter Binderücken in den Bindemechanismus eingefädelt werden, wobei die Finger des ersten Spreizkörpers 24 durch die Zwischenräume zwischen den Schlaufen des Binderückens ragen und die Querschenkel der Haken des zweiten Spreizkörpers 26 in die Schlaufen des Binderückens eingreifen. Wie anhand Fig. 3 zu sehen ist, weist die Stanzdruckplatte 20 an ihrer zur Bodenplatte 8 weisenden Unterseite eine erste Schließwanne 44 und die Bodenplatte 8 eine der ersten Schließwanne 44 gegenüberliegende zweite Schließ- wanne 46 auf, wobei die erste Schließwanne 44 und die zweite Schließwanne 46 zum Drahtringschiießmechanismus 4 gehören. Zum Drahtringschließen wird der Drahtring mit den in ihn zuvor eingelegten Blättern in die zweite Schließwanne 46 in der Bodenplatte 8 gelegt und die Stanzdruckplatte 20 heruntergedrückt, wodurch die erste Schließwanne 44 um die Schwenkachse 22 zur stationären zweiten Schließwanne 46 hin gedreht wird und die beiden Schließwannen 44,46 Druck auf den Drahtring ausüben und ihn schließen. Zur Überwachung des Schließvorgangs sind in der Stanzdruckplatte 20 Sichtfenster 48 entlang der ersten Wanne 44 angeordnet.
Die Stanz-, Binde- und Drahtringschließstellung der Stanzdruckplatte 20 ist in Fig. 4 gezeigt, in welcher die Stanzmesser 32 aus den Führungsnuten 34 des Lagerbocks 10 herausragend und den zu stanzenden Blätterstapel durchdringend in die Stanzmatrize 36 eintauchen. Die Stanz- druckplatte 20 befindet sich dann im wesentlichen parallel zur Bodenplatte 8. In diese Stellung ist der erste Spreizkorper 24 vom zweiten Spreizkörper 26 um die Schwenkachse 22 weggeschwenkt, wodurch die Schlaufen des Binderückens zum Einlegen der Blätter aufgespreizt werden. Alternativ zur bevorzugten Ausführungsform könnten auch der erste Spreizkörper 24 und der zweite Spreizkör- per 26 vertauscht sein, so daß der zweite Spreizkörper 26 mit der Stanzdruckplatte 20 verbunden ist und relativ zum dann stationären ersten Spreizkörper 24 verschwenkt wird. Der Winkelabstand des ersten Spreizkörpers 24 vom zweiten Spreizkörper 26 kann abhängig von der Größe des Binderük- kens mittels einer Arretiervorrichtung 50 voreingestellt werden. Damit nutzen alle drei Funktionen: Stanzen, Binden und Drahtringschließen eine gemeinsame Schwenkachse 22, um welche die Stanzdruckplatte 20 zusammen mit jeweils einem Teil eines Funktionswerkzeugs relativ zur stationären Bodenplatte 8 schwenkt, welche jeweils das Komplementärteil dieses Funktionswerkzeugs trägt.
Gemäß der bevorzugten Ausführungsform besteht die Stanz- und Bindevorrichtung 1, in welche der Bindemechanismus 2, der Stanzmechanismus 3 und der Drahtringschiießmechanis- mus 4 integriert ist, im wesentlichen aus der mit dem ersten Spreizkörper 24, der ersten Schließwanne 44 und den Stanzmessern 32 einstückig ausgebildeten Stanzdruckplatte 20 und aus der mit dem Lagerbock 10, dem zweiten Spreizkörper 26, der zweiten Schließwanne 46 und der Stanzma- trize 36 einstückig ausgebildeten Bodenplatte 8. Diese beiden Hauptteile und auch alle anderen nebengeordneten Teile der Stanzvorrichtung 1 sind vorzugsweise im Spritzgußverfahren aus Kunststoff hergestellt. Damit besteht ein erster Spritzgußkörper aus der Stanzdruckplatte 20, dem ersten Spreizkorper 24, der ersten Schließwanne 44 und den Stanzmessern 32 und ein zweiter Spritzgußkörper aus der Bodenplatte 8, dem Lagerbock 10, dem zweiten Spreizkörper 26, der zweiten Schließwanne 46 und der Stanzmatrize 36. Der Kunststoff kann hierbei Polyoxyme- thylen (POM) , glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Polyoxymethylen (POM GF oder POM CF) , glasfaser- oder koh- lefaserverstärktes Styrol (SAN GF oder SAN CF) , glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Polyamid (PA GF oder PA CF) , Polyetherketon (PEK) , Polyetheretherketon (PEEK) oder Polytetrafluorethylen (PTFE) sein. Alternativ können die Stanzmesser 32, die beiden Spreizkörper 24,26 und/oder die Stanzmatrize 36 aus Metall oder einem anderen Kunststoff bestehen und mit dem ersten und zweiten Spritzgußkörper lösbar verbunden sein, z.B. über eine Schwalbenschwanzführung.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Stanzen und Bindens eines Stapels von Blättern. Die Vorrichtung weist ein Gestell, mindestens zwei aus einem Funktionswerkzeug 24,32,44 und einem Komplementärteil 26,36,46 bestehende Funktionsmechanismen 2,3,4 sowie ein Betätigungsorgan 20 auf. Das Betätigungsorgan 20 ist um eine Schwenkachse 22 schwenkbar am Gestell 8,10 gelagert, während die Funktionswerkzeuge 24,32,44 aller Funktionsmechanismen 2,3,4 starr am Betätigungsorgan 20 und die Komplementärteile 26,36,46 aller Funktionsmechanismen gestellfest angeordnet sind.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Stanzen und Binden eines Stapels von Blättern mit einem Gestell (8,10), mindestens zwei aus einem Funktionswerkzeug (24,32,44) und einem Komplementärteil (26,36,46) bestehenden Funktionsmechanismen (2,3,4) und mit einem Betätigungsorgan (20), wobei das Betätigungsorgan (20) um eine Schwenkachse (22) schwenkbar am Gestell gelagert ist, und wobei die Funktionswerkzeuge aller Funktionsmechanismen starr am Betätigungsorgan und die zugehörigen Komplementärteile starr am Gestell angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Funktionsmechanismen als Stanzmechanismus (3) ausgebildet ist, dessen Funktionswerkzeug aus einer parallel zur Schwenkachse (22) ausgerichteten Reihe von im Abstand voneinander angeordneten Stanz- messern (32) und dessen Komplementärteil aus einer Stanzmatrize (36) mit einer parallel zur Schwenkachse (22) ausgerichteten Lochreihe besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß einer der Funktionsmechanismen als Bin- demechanismus (2) ausgebildet ist, dessen Funktionswerkzeug aus einem ersten Spreizkörper (24) mit einer parallel zur Schwenkachse (22) ausgerichteten Reihe von Spreizfingern oder Spreizhaken besteht und dessen Komplementärteil ein zweiter Spreizkörper (26) mit einer parallel zur Schwenkachse (22) ausgerichteten Reihe von Spreizhaken oder Spreizfingern ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Funktionsmechanismen als Drahtringschließmechanismus (4) ausgebildet ist, dessen Funktionswerkzeug eine erste parallel zur Schwenkachse (22) ausgerichtete Schließwanne (44) ist und dessen Komplementärteil eine zweite parallel zur Schwenkachse (22) ausgerichtete Schließwanne (46) ist.
5. Vorrichtung zum Stanzen mehrerer Löcher entlang einer Kante eines Stapels von Blättern und zum Binden der Blätter, mit einem Stanzmechanismus (3) , der ein re- lativ zu einem Gestell (8,10) und zu einer gestellfesten Stanzmatrize (36) um eine Schwenkachse (22) verschwenkbares, auf Stanzmesser (32) wirkendes Betätigungsorgan (20) aufweist, und mit einem Bindemechanismus (2) , der zwei gegeneinander bewegbare Spreiz- körper (24,26) zum Aufspreizen eines elastischen Binderückens aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Spreizkörper (24) und die Stanzmesser (32) starr mit dem Betätigungsorgan (20) verbunden sind und daß der andere Spreizkörper (26) gestellfest angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 mit einem Drahtringschließmechanismus, der zwei einander gegenüberliegende, gegeneinander bewegbare Schließwannen (44,46) zum Schließen eines Drahtringrückens aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Schließwannen (44) und die Stanzmesser (32) starr mit dem Betätigungsorgan (20) verbunden sind und daß die andere Schließwanne (46) gestellfest angeordnet ist.
7. Vorrichtung zum Stanzen mehrerer Löcher entlang einer Kante eines Stapels von Blättern und zum Binden der Blätter, mit einem Stanzmechanismus (3) , der ein relativ zu einem Gestell (8,10) und zu einer gestellfesten Stanzmatrize (36) um eine Schwenkachse (22) ver- schwenkbares, auf Stanzmesser (32) einwirkendes Betätigungsorgan (20) aufweist, und mit einem Drahtring- schließmechanismus (4) , der zwei gegeneinander bewegbare Wannen (44,46) zum Schließen eines Drahtringrük- kens aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Wannen (44) und die Stanzmesser (32) starr mit dem Betätigungsorgan (20) verbunden sind und die andere Wanne (46) gestellfest angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan eine um die
Schwenkachse (22) relativ zum Gestell (8,10) schwenkbare Stanzdruckplatte (20) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell eine Bodenplatte (8) mit Stanzmatrize (36) und einen Lagerbock (10) zur schwenkbaren Lagerung der Stanzdruckplatte (20) umfaßt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte (8) mit dem Lagerbock (10) , einem der Spreizkörper (26) und/oder einer der Schließwan- nen (46) als einstückiges Spritzgußteil aus Kunststoff ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzmatrize (36) einstückig in der Bodenplatte (8) integriert ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzmatrize (36) aus Metall oder Kunststoff besteht und mit dem Gestell oder der Bodenplatte (8) lösbar verbunden ist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Betätigungsorgan (20) mit einem der Spreizkorper (24) und/oder einer der Schließwannen (44) als einstückiges Spritzgußteil ausgebildet ist .
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzmesser (32) einstückig mit dem Betätigungsorgan (20) verbunden sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzmesser (32) aus Metall oder Kunststoff bestehen und mit dem Betätigungsorgan (20) lösbar verbunden sind, vorzugsweise über eine Schwalbenschwanzführung.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 15, da- durch gekennzeichnet, daß die Stanzmesser (32) kreisbogenförmig ausgebildet sind und auf einer gedachten, mit der Schwenkachse (22) koaxialen Zylinderfläche liegen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, da- durch gekennzeichnet, daß die Stanzmesser (32) von der Unterseite der Stanzdruckplatte (20) rechtwinklig wegragen und eine parallel zur Schwenkachse (22) verlaufende Stanzmesserreihe bilden.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzmesser (32) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 18, da- durch gekennzeichnet, daß die Stanzmesser (32) an ihren freien Enden mit einer Schneide versehen sind.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzmesser (32) in ge- stellfesten Führungsnuten (34) geführt sind, die in einen Einschiebeschlitz (12) münden.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (34) zur Schwenkachse (22) wei- sende Stirnwände aufweisen, die durch eine zur
Schwenkachse koaxiale Zylinderfläche begrenzt sind.
22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (34) durch die Stanz- messer umgreifende Seitenflanken begrenzt sind.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzmatrize (36) an ihren Stirnflächen kreisförmig gebogene Durchgangslδ- cher für die Stanzmesser (32) aufweisen.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzgußteile aus einem Kunststoff der Gruppe Polyoxymethylen (POM) , glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Polyoxymethylen (POM GF oder POM CF) , glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Styrol (SAN GF oder SAN CF) , glasfaser- oder kohlefaserverstärktes Polyamid (PA GF oder PA CF) , Polyetherketon (PEK) , Polyetheretherketon (PEEK) oder Polytetrafluorethylen (PTFE) bestehen.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Spreizkörper (24) an der Oberseite der Stanzdruckplatte (20) angeordnet und parallel zur Schwenkachse (22) ausgerichtet ist.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Spreizkörper (24) mit dem anderen Spreizkörper (26) einen oberen Anschlag für die Schwenkbewegung der Stanzdruckplatte (20) bildet.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Spreizkörper (24) einen vorzugsweise mit der Stanzdruckplatte (20) einstückig verbundenen Rechen mit geraden Fingern bil- det, dessen Finger in gleichem Abstand voneinander angeordnet sind.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Spreizkörper (26) eine vorzugsweise gestellfest angeordnete, parallel zur Schwenkachse (22) verlaufende Hakenreihe mit in gleichem Abstand voneinander angeordneten L-fδrmigen Haken bildet .
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Stanzdruckplatte im Bereich der Schließwannen (44,46) des Drahtringschließ- mechanismus mit mindestens einem Sichtfenster (48) versehen ist .
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