EP1138483A2 - Hülse für Druckwalzen - Google Patents

Hülse für Druckwalzen Download PDF

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EP1138483A2
EP1138483A2 EP01102540A EP01102540A EP1138483A2 EP 1138483 A2 EP1138483 A2 EP 1138483A2 EP 01102540 A EP01102540 A EP 01102540A EP 01102540 A EP01102540 A EP 01102540A EP 1138483 A2 EP1138483 A2 EP 1138483A2
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tube
sleeve
sleeve according
roller
fit
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Fritz Achelpohl
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Windmoeller and Hoelscher KG
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/18—Impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
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    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/04—Intermediate layers

Definitions

  • the invention relates to a sleeve for printing rollers, preferably for anilox rollers of rotary printing presses, consisting of an inner, preferably two-layer Pipe made of stretchable material, the inside diameter of which on the Diameter of this particular roller to be adapted and that with a outer, dimensionally stable jacket tube is connected.
  • the object of the invention is therefore to provide a sleeve of the type specified create a good uniform and blur-free at all speeds Pressure guaranteed.
  • this object is achieved in that the jacket tube on his End areas is provided with support disks or bushings that at least Have sections whose bores match the diameter of the roller with a or press fit are adjusted.
  • the sleeves designed according to the invention Ensure perfect printing at all normal roller speeds. This is probably due to the fact that the casing pipe through the frontal bushings or support disks without interposing the inner Tube, that is, an intermediate layer made of elastic material, connected to the roller is so that the elasticity required to pull the inner tube onto the roller can no longer introduce vibrations into the jacket tube.
  • the jacket tube is expediently connected to the inner one by end bushings Connected tube, the sockets are provided with blind holes into which the support disks are fitted.
  • the socket can have a T-shaped cross section, the T-web with the Blind hole is provided.
  • the sleeves according to the invention are usually on overhung rollers raised. At least it is necessary to pull the sleeves that a Storage of the roller is removed, so that the sleeve on the roller held on the fly can be raised.
  • the inner support disk expediently has a larger hole than the outer one, so that the inner support disc almost non-contact over the length of the roller up to an end collar of the roller can be postponed, on which it then sits with a snug fit or press fit.
  • the socket can be welded to the casing tube.
  • the support disc can be in the bore of the socket can be fitted with a press fit or in any other way with this be connected.
  • the jacket tube is connected by end bushings to the inner tube and that each outer sections of the bushes fit snugly or press-fit on the roller.
  • This embodiment is simplified in so far as the jacket tube only by one-piece bushings connected to both the inner tube and the roller are.
  • the outer section of the inner bushing expediently has a larger one Diameter than the outer portion of the outer sleeve. This makes possible again a simpler mounting of the bush on the roller, which is expedient done in a known manner with compressed air.
  • the sockets can be connected to the jacket tube by adhesive connections. Furthermore, the bushings can also be glued to the inner tube be connected.
  • the bushings are usually pulled open by compressed air, which is and radial bores of the roller is fed to the jacket thereof.
  • compressed air used to pull up to loosen the adhesive bond leads between the bushings and the inner tube.
  • the Sleeve consists of a two-layer inner tube 2 made of elastically stretchable Material, as is known for example from DE 196 13 145 A1, to which closer description of the inner tube is referenced.
  • the inner tube 2 is through end sleeves 3 with an outer jacket tube 4, for example Aluminum, connected.
  • the bushings 3 consist of inner tubular sections 5, connect to the widened outer sections 6 shown in the Are fitted into internal turns of the casing tube 4.
  • the widened Sections 6 are connected to the casing tube 4 by welded connections 7 connected.
  • the widened sections 6 of the bushes 3 are flat blind-like Provide recesses, are pressed into the support disks 8.
  • the Support disks 8 are supported directly, that is, without an intermediate layer of the inner one Tube 2, on the roll core 1.
  • the roller core 1 is at its inner end region provided with a larger diameter collar 9 on which the left Carrying disc 8 with a snug fit or press fit.
  • the support disk 8 is also supported directly with a snug fit or press fit on the roll core 1.
  • the support disks 8 are on their Provide the inner edge with an annular groove in which a sealing ring 10 is inserted.
  • the roll core 1 is provided with a central compressed air bore 11, which through radial compressed air holes 12 is connected to the shell of the roll core 1. Compressed air is supplied in a known manner through the compressed air holes in order to achieve this Sliding the sleeve onto the roller core to facilitate.
  • Fig. 2 is a longitudinal section through a sleeve 14 can be seen as they on a appropriately adapted roller core can be wound.
  • the sleeve 14 is made again from an inner two-layer tube 15, for example from the known from DE 196 13 145 A1.
  • This inner tube 15 is an outer Jacket tube 16, for example made of aluminum, connected via bushings 17.
  • the Bushings 17 are in the manner shown in internal recesses of the jacket tube 16 used and held in this by gluing.
  • the sockets 17 are ring-shaped on their outer jacket Grooves.
  • the sockets 17 are also with the inner tube 15 connected by adhesive bonds, including the inner walls the bushes 17 are provided with the adhesive groove-holding grooves.
  • the outer end portion of the inner sleeve 17 is provided with a portion that dominates the inner jacket tube.
  • the socket 17 is fitted or press fit on a widened collar of the roller core, not shown put on.
  • the outer bush 17 is smaller at its outer end with a section 19 Provided diameter, which also does not cover the inner tube 15 and whose diameter corresponds to the diameter of the inner tube 15, so that the Section 19 directly with a snug fit or an interference fit on the load-bearing roller core is put on.
  • the bushes 17 are adjacent to the sections 18, 19 with radial annular grooves 20 provided by axial bores 21 with the outer end faces of the bushings 17 are connected. These grooves 20 and holes 21 are used for penetration the compressed air used when pulling the sleeves between the bushings and to prevent the inner tube so that the compressed air does not vcn the bushings can loosen the inner tube.

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Abstract

Eine Hülse für Druckwalzen besteht aus einem inneren Rohr (2,15) aus dehnbarem Material, dessen Innendurchmesser auf den Durchmesser den dieses zu tragen bestimmte Walze (1) angepaßt ist und das mit einem äußeren formstabilen Mantelrohr (4,16) verbunden ist. Um einen guten Druck beeinträchtigende Schwingungen des Mantelrohrs zu verhindern, ist dieses an seinen Endbereichen mit Tragscheiben (8) oder Buchsen (17) versehen, die mindestens Abschnitte aufweisen, deren Bohrungen auf den Durchmesser der Walze mit Paß- oder Preßsitz angepaßt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülse für Druckwalzen, vorzugsweise für Rasterwalzen von Rotationsdruckmaschinen, bestehend aus einem inneren, vorzugsweise zweischichtigem Rohr aus dehnbarem Material, dessen Innendurchmesser auf den Durchmesser der dieses zu tragen bestimmte Walze angepaßt ist und das mit einem äußeren, formstabilen Mantelrohr verbunden ist.
Bei dem Druck mit einer aus der DE 196 13 195 A1 bekannten Hülse dieser Art wurde beobachtet, daß die bedruckten Oberflächen schattierte und/oder zitterartig verwischte Bereiche aufweisen, die ihre Ursache vermutlich darin haben, daß das auf dem inneren Rohr aus dehnbarem Material mit gewisser Elastizität gehalterte Mantelrohr mit diesem ein Feder-Massensystem bildet, das insbesondere im Bereich der Eigenfrequenzen in Schwingungen gerät.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Hülse der eingangs angegebenen Art zu schaffen, die bei sämtlichen Drehzahlen einen guten gleichmäßigen und verwischungsfreien Druck gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Mantelrohr an seinen Endbereichen mit Tragscheiben oder Buchsen versehen ist, die mindestens Abschnitte aufweisen, deren Bohrungen auf den Durchmesser der Walze mit Paß- oder Preßsitz angepaßt sind.
Überraschend wurde gefunden, daß die erfindungsgemäß ausgestalteten Hülsen bei sämtlichen üblichen Drehzahlen der Walze einen einwandfreien Druck gewährleisten. Dies ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß das Mantelrohr durch die stirnseitigen Buchsen oder Tragscheiben ohne Zwischenschaltung des inneren Rohrs, also einer Zwischenlage aus elastischem Material, mit der Walze verbunden ist, so daß die zum Aufziehen des inneren Rohrs auf die Walze benötigte Elastizität keine Schwingungen mehr in das Mantelrohr einzuleiten vermag.
Zweckmäßigerweise ist das Mantelrohr durch endseitige Buchsen mit dem inneren Rohr verbunden, wobei die Buchsen mit Sacklochbohrungen versehen sind, in die die Tragscheiben eingepaßt sind. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung erfolgt die Verbindung des Mantelrohrs mit dem inneren elastisch aufweitbarem Rohr durch die Buchse, wobei aber in den Endbereich der Buchse eine Tragscheibe eingepaßt ist, die das Mantelrohr ohne Zwischenschaltung des Innenrohrs, also ohne eine zwischengeschaltete Lage aus elastischem Material, mit der Walze verbindet.
Die Buchse kann einen T-förmigen Querschnitt aufweisen, wobei der T-Steg mit der Sacklochbohrung versehen ist.
Die erfindungsgemäßen Hülsen werden üblicherweise auf fliegend gelagerte Walzen aufgezogen. Zumindest ist es zum Aufziehen der Hülsen erforderlich, daß eine Lagerung der Walze entfernt wird, so daß die Hülse auf die fliegend gehaltene Walze aufgezogen werden kann. Zweckmäßigerweise weist die innere Tragscheibe eine größere Bohrung als die äußere auf, so daß die innere Tragscheibe nahezu berührungsfrei über die Länge der Walze bis zu einem endseitigen Bund der Walze aufgeschoben werden kann, auf den diese dann mit Paß- oder Preßsitz aufsitzt.
Die Buchse kann mit dem Mantelrohr verschweißt sein. Die Tragscheibe kann in die Bohrung der Buchse mit Preßsitz eingepaßt werden oder in sonstiger Weise mit dieser verbunden sein.
Nach einer anderen erfinderischen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Mantelrohr durch endseitige Buchsen mit dem inneren Rohr verbunden ist und daß jeweils außenliegende Abschnitte der Buchsen mit Paß- oder Preßsitz an der Walze anliegen. Diese Ausführungsform ist in sofern vereinfacht, als das Mantelrohr nur durch einstückige Buchsen sowohl mit dem inneren Rohr als auch der Walze verbunden sind.
Zweckmäßigerweise weist der äußere Abschnitt der inneren Buchse einen größeren Durchmesser als der äußere Abschnitt der äußeren Buchse. Dies ermöglicht wiederum ein einfacheres Aufziehen der Buchse auf die Walze, was zweckmäßigerweise in bekannter Weise mit Druckluft erfolgt.
Die Buchsen können durch Klebverbindungen mit dem Mantelrohr verbunden sein. Weiterhin können die Buchsen auch durch Klebverbindungen mit dem inneren Rohr verbunden sein.
Das Aufziehen der Buchsen erfolgt üblicherweise durch Preßluft, die durch Axial- und Radialbohrungen der Walze zu deren Mantel zugeführt wird. Um zu verhindern, daß die zum Aufziehen verwendete Druckluft zu einem Lösen der Klebverbindung zwischen den Buchsen und dem inneren Rohr führt, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Buchsen jeweils mit die Abschnitte mit Preß- oder Paßsitz überbrückenden Entlüftungsbohrungen versehen sind.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer auf eine Raster- oder Druckwalze aufgezogenen Hülse und
Fig. 2
einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Hülse.
Aus Fig. 1 ist der fliegend gelagerte Walzenkern 1 einer Raster- oder Druckwalze einer Rotationsdruckmaschine ersichtlich, auf den eine Hülse aufgezogen ist. Die Hülse besteht aus einem zweischichtigen Innenrohr 2 aus elastisch dehnbarem Material, wie es beispielsweise aus der DE 196 13 145 A1 bekannt ist, auf die zur näheren Beschreibung des Innenrohrs Bezug genommen wird. Das Innenrohr 2 ist durch endseitige Buchsen 3 mit einem äußeren Mantelrohr 4, beispielsweise aus Aluminium, verbunden. Die Buchsen 3 bestehen aus inneren rohrförmigen Abschnitten 5, an die verbreiterte äußere Abschnitte 6 anschließen, die in der dargestellten Weise in innere Eindrehungen des Mantelrohrs 4 eingepaßt sind. Die verbreiterten Abschnitte 6 sind mit dem Mantelrohr 4 durch Schweißverbindungen 7 verbunden. Die verbreiterten Abschnitte 6 der Buchsen 3 sind mit flachen sacklochartigen Eindrehungen versehen, in die Tragscheiben 8 eingepreßt sind. Die Tragscheiben 8 stützen sich unmittelbar, also ohne Zwischenlage des inneren Rohrs 2, auf dem Walzenkern 1 ab. Der Walzenkern 1 ist an seinem inneren Endbereich mit einem im Durchmesser vergrößerten Bund 9 versehen, an dem die linke Tragscheibe 8 mit Paß- oder Preßsitz anliegt.
An dem äußeren Ende der Hülse stützt sich die Tragscheibe 8 unmittelbar ebenfalls mit Paß- oder Preßsitz auf dem Walzenkern 1 ab. Die Tragscheiben 8 sind an ihrem inneren Rand mit einer Ringnut versehen, in die ein Dichtring 10 eingsetzt ist.
Der Walzenkern 1 ist mit einer zentralen Druckluftbohrung 11 versehen, die durch radiale Druckluftbohrungen 12 mit dem Mantel des Walzenkerns 1 verbunden ist. Durch die Druckluftbohrungen wird Druckluft in bekannter Weise zugeführt, um das Aufschieben der Hülse auf den Walzenkern zu erleichtern.
Aus Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch eine Hülse 14 ersichtlich, wie sie auf einen entsprechend angepaßten Walzenkern aufgezogen werden kann. Die Hülse 14 besteht wiederum aus einem inneren zweischichtigen Rohr 15, beispielsweise von der aus DE 196 13 145 A1 bekannten Art. Mit diesem inneren Rohr 15 ist ein äußeres Mantelrohr 16 beispielsweise aus Aluminium über Buchsen 17 verbunden. Die Buchsen 17 sind in der dargestellten Weise in innere Eindrehungen des Mantelrohrs 16 eingesetzt und in diesen durch Verklebungen gehalten. Zur Verbesserung der Klebverbindung sind die Buchsen 17 auf ihrem äußeren Mantel mit ringförmigen Nuten versehen. In entsprechender Weise sind die Buchsen 17 auch mit dem inneren Rohr 15 durch Klebverbindungen verbunden, wobei auch die inneren Wandungen der Buchsen 17 mit dem Klebstoff haltenden Ringnuten versehen sind. Der äußere Endbereich der inneren Buchse 17 ist mit einem Abschnitt versehen, der das innere Mantelrohr überragt. Mit diesem Abschnitt 18 ist die Buchse 17 mit Paß- oder Preßsitz auf einen verbreiterten Bund des nicht dargestellten Walzenkerns aufgesetzt.
Die äußere Buchse 17 ist an ihrem äußeren Ende mit einem Abschnitt 19 geringeren Durchmessers versehen, der ebenfalls das Innenrohr 15 nicht überdeckt und dessen Durchmesser dem Durchmesser des Innenrohrs 15 entspricht, so daß der Abschnitt 19 unmittelbar mit Paß- oder Preßsitz auf den tragenden Walzenkern aufgesetzt ist.
Die Buchsen 17 sind angrenzend an die Abschnitte 18, 19 mit radialen Ringnuten 20 versehen, die durch Axialbohrungen 21 mit den äußeren Stirnseiten der Buchsen 17 verbunden sind. Diese Nuten 20 und Bohrungen 21 dienen dazu, das Eindringen der beim Aufziehen der Hülsen verwendeten Preßluft zwischen die Buchsen und dem Innenrohr zu verhindern, so daß die Druckluft die Buchsen nicht vcn dem Innenrohr lösen kann.

Claims (10)

  1. Hülse für Druckwalzen, vorzugsweise für Rasterwalzen von Rotationsdruckmaschinen, bestehend aus einem inneren, vorzugsweise zweischichtigen Rohr aus dehnbarem Material, dessen Innendurchmesser auf den Durchmesser der dieses zu tragen bestimmten Walze angepaßt ist und das mit einem äußeren formstabilen Mantelrohr verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (4, 16) an seinen Endbereichen mit Tragscheiben (8) oder Buchsen (17) versehen ist, die mindestens Abschnitte aufweisen, deren Bohrungen auf den Durchmesser der Walze (1) mit Paß- oder Preßsitz angepaßt sind.
  2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (4) durch endseitige Buchsen (3) mit dem inneren Rohr (2) verbunden ist und daß die Buchsen (3) mit Sacklochbohrungen versehen sind, in die die Tragscheiben (8) eingepaßt sind.
  3. Hülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchse (3) einen T-förmigen Längsschnitt aufweist und der T-Steg (6) mit der Sacklochbohrung versehen ist.
  4. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Tragscheibe (8) eine Bohrung mit größerem Durchmesser als die äußere Tragscheibe (8) aufweist.
  5. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (3) mit dem Mantelrohr (4) verschweißt sind.
  6. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelrohr (16) durch endseitige Buchsen (17) mit dem inneren Rohr (15) verbunden ist und daß jeweils außenliegende Abschnitte (18, 19) der Buchsen (17) mit Paß- oder Preßsitz an der Walze anliegen.
  7. Hülse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Abschnitt der inneren Buchse einen größeren Durchmesser aufweist als der äußere Abschnitt der äußeren Buchse (17).
  8. Hülse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (17) durch Klebverbindungen mit dem Mantelrohr (16) verbunden sind.
  9. Hülse nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (17) durch Klebverbindungen mit dem inneren Rohr verbunden sind.
  10. Hülse nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Buchsen (17) jeweils mit die Abschnitte (18, 19) mit Preß- oder Paßsitz überbrückenden Entlüftungsbohrungen und/oder Kanälen (20, 21) versehen sind.
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