EP1139351A2 - Vorrichtung zum Erzeugen von Drilleitern durch Verröbeln von Isolierten Profildrähten, inbesondere rechteckigen Querschnitts - Google Patents

Vorrichtung zum Erzeugen von Drilleitern durch Verröbeln von Isolierten Profildrähten, inbesondere rechteckigen Querschnitts Download PDF

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EP1139351A2
EP1139351A2 EP01107682A EP01107682A EP1139351A2 EP 1139351 A2 EP1139351 A2 EP 1139351A2 EP 01107682 A EP01107682 A EP 01107682A EP 01107682 A EP01107682 A EP 01107682A EP 1139351 A2 EP1139351 A2 EP 1139351A2
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wires
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0278—Stranding machines comprising a transposing mechanism

Definitions

  • the invention relates to a device for producing multicore twisted pairs by rubbing insulated profile wires, especially rectangular cross-section, with a guide for those conveyed in at least two parallel stacks Profile wires made of lateral parallel guide surfaces and at 90 ° to them offset pushers, one per stack, is formed, the two Pusher diametrically opposed and intermittently parallel to each other are displaceable, and with opposite to the longitudinal extension of the wire conductor to the opposite Shifting a profile wire from one to the adjacent one Stacking slides movable under this profile wire, the other in the other Diagonals as the pushers are mounted opposite each other, and with a control for synchronizing the cyclical actuation of the drives for moving the pushers and the slide.
  • GB-PS 969 086 is a device for producing a composite known electrical conductor, in which the isolated individual conductors are rectangular Cross-section in parallel adjacent stacks of a rocking tool run through. On the circumference of that formed from the stacked profile wires Stranges attack sliders, which are the top and bottom, respectively Move the profile ladder to the adjacent stack by cranking it. This process, which enables the twisting of angular profile conductors, is called one "robs", and the tool is, according to the inventor Röbel, a Röbel tool designated.
  • the well-known Röbel tool has two sliders for moving of the upper and lower profile wire on the adjacent stack further two Pusher, each one stack of the individual conductors up or down to press. After completing this pushing process, the slides grip to move of the profile wires in the manner described.
  • the invention is therefore based on the task, the stress of both Röbel tool as well as the surface of the partial conductor detected by this to reduce significantly.
  • FIG. 5 shows the rear view of a twisting head 11 that rattles profile wires.
  • the guide 2 is provided for the formation of the twisted conductor 5 Profile wires 1 on.
  • Four gears 12 are provided in the drill head, on their output in each case a pressure plate 13 or sliding plate 14 are arranged.
  • On the Thrust washers 13 and the sliding washers 14 are eccentrically three each a cylindrical jacket having contact disks 15 overhung and freely supported. This results in the following possibility: While the pressure disc is rotating 13 and the sliding disc 14 are their three contact discs in succession 15 due to their eccentric position on the pusher or sliding disks advanced three times and withdrawn three times.
  • the thrust washers 13 arranged so that the contact disks 15 in front of them with grasp one of the stacks 3 and 4 of the stranded conductor 5 and cover them accordingly advance the arrow directions 6 of FIG. 2.
  • the sliding washers 14 are provided next to the highest and lowest of the profile wires, that when pushing their contact discs 15 the top and bottom the profile wires 1 in the direction of arrows 7 of Figure 3 by a full width of the profile wires be moved so that they are above or below the neighboring ones Stack to be pushed.
  • the two sliding disks 14 are operated and push their contact disks 15 forward. Here they meet the flanks of the extreme, each freed profile wires and move them on or under the adjacent one of the stacks 3, 4.
  • the contact disks also lie here 15 each against one of the base surfaces of the profile wires 1, here their Flanks, and arrange them to the opposite one by cranking them Stack too. If there is any risk of damaging the insulation, so there is definitely the possibility, not shown in the exemplary embodiment, the jacket of the contact disks 15 with a more or less elastic cover layer.
  • the drive of the gear 12 is arbitrary since the drill head 11 is not rotating interpretable; however, as is known, a slowly rotating ring gear 16 be provided, the drive of the gearbox via gears 17 as countershaft 12 causes.
  • FIG. 6 shows an enlarged illustration of a comparable representation against a flank of the conductor 5 seen embodiment given. Comparable parts are adopted with the reference numbers known from FIG. 5.
  • Gear 12 is shown in the cutout only one. Your drive shafts will be 20 driven via shafts, not shown here.
  • the gear blocks also not shown here, via slots adjustable, clamped on the drill head 11, while the fine adjustment and Relief of these elongated holes from longitudinal forces with counter-adjustable screws he follows.
  • pressure or sliding disks 13 or 14 held axially displaceable by a telescopic extension 21 and by means of Springs must be biased against stops, so that the bearing forces of the flanges can be determined by contact disks.
  • the transmission outputs with thrust washers 13 or sliding washers 14 equipped which are each provided with contact disks 15, the flying and easily stored freely so that when contacting Flanks or base areas of rectangular profile wires 1 the contact disks 15 can accumulate and on the contacted flanks or base areas of profile wires 1 of the future conductor 5 sliding friction is avoided and the freely stored contact disks 15 run on these surfaces.
  • the contact disks 15 can be made of separate, for example partially elastic, Consist of material or receive a coat of such materials in order to avoid any wear and damage, for example. The insulation of the Avoid profile wires 1.
  • the contact disk 15 of the pressure disk 13 to push the top profile wire 1 of the stack 4 over the stack 3 can After this contact disc 15 has continued to run and has completely exited from the cross section of the twist conductor 5, the thrust washers 13 can be made in this way are actuated that their contact discs 15 on the upper wire of the Place stack 3 and the entire stack 3 while lifting the Move stack 4 so far that the offset profile wire is offset now the cycle is closed and again the upper profile wire of the Stack 4 is free, as this also applies to the lower profile wire of stack 2. So simple mechanical control via the common drive the respective effects of the contact disks 15 are caused.
  • the essential further developments shown in FIG. 6 are the low-friction Guiding the wire conductor 5 through horizontal guide rollers 18 and vertical Guide rollers 19.
  • the drive of the drive shaft 20 of the transmission 12 can by means of arbitrarily coupled drive shafts.
  • the smooth storage of the Sliding disc 14 takes place via a tubular extension 21 of the same, which means four roller bearing 23 is mounted in a hollow cylindrical connector 22, which on Housing of the transmission 12 is attached.
  • the drill head 11 has bridges 24 to which, adjustable and can be countered, with Support the housing of the gearbox 12 connected screws. Tightening takes place via slots 26 penetrating screws 27 after adjustment the effective height by means of the screws 25.
  • Sliding discs 14 is dispensed with and simple, which can be advanced in the axial direction Tappets can be used. These plungers are at their free ends equipped with smooth-running panes, so that their insulating layer here too is practically not burdened.
  • An upper plunger 28 is provided around the upper profile wire in the direction of the arrow 7 push and crank while opposing a pre-section this profile wire repels an upper one against this plunger and thus one desirable short cranking area.
  • the same arrangement is intended for cranking at the bottom, to simplify the presentation however not shown in the drawings.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Erzeugen von Drilleitern (5) zum Verröbeln von isolierten Profildrähten (1), insbesondere rechteckigen Querschnitts, mit einer Führung (2, 18, 19) für die in mindestens zwei parallelen Stapeln geförderten Profildrähte (1), die aus seitlichen Parallelführungsflächen und um 90° zu diesen versetzten Drükkern, und zwar einem je Stapel, gebildet ist, wobei die beiden Drücker einander diametral gegenüberliegen und taktweise gegeneinander parallel verschiebbar sind, und mit quer zur Längserstreckung des Drilleiters (5) zur gegenläufigen Verschiebung je eines Profildrahtes (1) von einem auf den benachbarten Stapel (3, 4) unter Kröpfung dieses Profildrahtes (1) bewegbaren Schiebern, die in der anderen Diagonalen wie die Drücker einander gegenüberliegend gelagert sind, und mit einer Steuerung zur Synchronisierung der taktweisen Betätigung der Antriebe für die Verschiebung der Drücker sowie der Schieber soll so weitergebildet werden, daß die Beanspruchung sowohl des Röbelwerkzeuges als auch der von diesem erfaßten Oberflächen der Teilleiter wesentlich reduziert wird. Dazu wird vorgeschlagen, daß die aktiven, auf Profildrähte (1) einwirkenden Teile des Röbelwerkzeuges mit auf Auflageflächen der Profildrähte laufenden und die aktiven Teile des Röbelwerkzeuges umlaufenden Zwischengliedern wie Ketten, Kunststoffstränge oder dergleichen ausgestattet sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen von vieladrigen Drilleitern durch Verröbeln von isolierten Profildrähten, insbesondere rechteckigen Querschnittes, mit einer Führung für die in mindestens zwei parallelen Stapeln geförderten Profildrähte, die aus seitlichen Parallelführungsflächen und um 90° zu diesen versetzten Drückern, und zwar einem je Stapel, gebildet ist, wobei die beiden Drücker einander diametral gegenüber liegen und taktweise gegeneinander parallel verschiebbar sind, und mit quer zur Längserstreckung des Drilleiters zur gegenläufigen Verschiebung je eines Profildrahtes von einem auf den benachbarten Stapel unter Kröpfung dieses Profildrahtes bewegbaren Schiebern, die in der anderen Diagonalen wie die Drücker einander gegenüberliegend gelagert sind, und mit einer Steuerung zur Synchronisierung der taktweisen Betätigung der Antriebe für die Verschiebung der Drücker sowie der Schieber.
Bei hohen Strombeaufschlagungen von Leitern, bspw. in Transformatorenwicklungen, ergeben sich über den Querschnitt der Leiter ungleiche Strombelastungen, die eine optimale Nutzung der eingesetzten Kupferquerschnitte unterbinden. Man unterteilt daher die Kupferquerschnitte in einzelne, voneinander isolierte Teilleiter, deren elektrische Eigenschaften durch Verdrillen weitgehend aneinander angeglichen sind.
Aus der GB-PS 969 086 ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines zusammengesetzten elektrischen Leiters bekannt, bei der die isolierten Einzelleiter rechteckigen Querschnittes in parallel nebeneinander liegenden Stapeln ein Röbelwerkzeug durchlaufen. Am Umfange des aus den gestapelten Profildrähten gebildeten Stranges greifen Schieber an, welche den jeweils zuoberst bzw. zuunterst liegenden Profilleiter unter Kröpfung desselben auf dem benachbarten Stapel verschieben. Diesen Vorgang, der ein Verdrillen von eckigen Profilleitern ermöglicht, nennt man "verröbeln", und das Werkzeug wird nach dem Erfinder Röbel als Röbelwerkzeug bezeichnet.
Das bekannte Röbelwerkzeug hat neben den beiden Schiebern zum Verschieben des oberen und unteren Profildrahtes auf dem benachbarten Stapeln ferner zwei Drücker, welche jeweils einen Stapel der Einzelleiter nach oben bzw. nach unten drücken. Nach Beendigung dieses Drückvorganges greifen die Schieber zum Verschieben der Profildrähte in der geschilderten Weise an.
Da die während des Verröbelns auf die jeweils zu verschiebenden Teilleiter auszuübende Kräfte recht beachtlich sind, werden sowohl die Röbelwerkzeuge als auch die Oberflächen und damit die Isolierschichten der Teilleiter unerwünscht hoch beansprucht, und es sind, wenn auch lokal begrenzte, Schäden der Isolierschichten unvermeidlich.
Die Erfindung geht daher von der Aufgabe aus, die Beanspruchung sowohl des Röbelwerkzeuges als auch der von diesem erfaßten Oberflächen der Teilleiter wesentlich zu reduzieren.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1. Mit den Auflageflächen der Teilleiter laufende, und die aktiven Teile des Röbelwerkzeuges umlaufende Zwischenglieder wie Ketten, Kunststoffstränge oder dergl. schalten eine Gleitreibung bei der Kraftübertragung und damit Beschädigungen der Oberfläche der Teilleiter und somit deren Isolierschichten praktisch aus.
Zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Im einzelnen ist die Erfindung anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit dieses darstellende Zeichnungen erläutert.
Es zeigen hierbei:
Fign. 1 - 3
schematisch unterschiedliche Querschnitte durch einen Drilleiter mit in zwei parallelen Stapeln angeordneten Profildrähten rechteckigen Querschnitts,
Fig. 4
schematisch einen Abschnitt eines geröbelten Drilleiters,
Fig. 5
eine Rückansicht eines Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Drillkopfes, und
Fig. 6
eine entsprechende Darstellung eines vergrößerten Ausschnittes eines in der Seitenansicht dargestellten weiteren Ausführungsbeispiels.
Anhand der Figuren 1 bis 3 soll zunächst einmal erläutert werden, wie man zu einem Drilleiter nach Röbel gelangt. In der Figur 1 sind die Profildrähte 1 dargestellt, wie sie der Führung 2 zugeführt werden und an dieser in zwei Stapeln 3 und 4 anstehen. Während des kontinuierlichen Vorschubes des aus den Stapeln 3 und 4 gebildeten Drilleiters 5 greifen an die Stapel 3 und 4 des Drilleiters 5 nicht dargestellte Drücker in Pfeilrichtungen 6 an und verschieben die Stapel 3 und 4 vertikal gegeneinander derart, dass die beiden, jeweils die obere und die untere Deckfläche des Drilleiters 5 darstellenden Profildrähte 1 nicht mehr bündig stehen, sondern eine Höhendifferenz einer Profildrahthöhe aufweisen. In einem weiteren, in Figur 3 dargestellten Arbeitsgang wird der rechts oben befindliche Profildraht in Pfeilrichtung 7 vom Stapel 4 auf den Stapel 3 geschoben, während der unterste Profildraht des Stapels 3, ebenfalls durch einen nicht dargestellten Schieber, in Pfeilrichtung 7 unter den Stapel 4 geschoben wird. Bei diesen Verschiebungen treten Kröpfungen auf, so dass sich das schematisch-perspektivische Bild der Figur 4 für den Drilleiter 5 ergibt. Auch hier sind Pfeile 6 und 7 eingetragen, die Kröpfungsbereiche sind mit 8 bezeichnet, die Stapel 3 und 4 sind gegeneinander durch mitgeführtes Papier 9 zusätzlich isoliert wie auch der gesamte fertiggestellte Drilleiter durch eine ihn ummantelnde Isolierschicht 10.
In Figur 5 ist die Rückansicht eines Profildrähte verröbelnden Drillkopfes 11 gezeigt. An die Führung 2 legen sich die zur Bildung des Drilleiters 5 vorgesehenen Profildrähte 1 an. Im Drillkopf sind vier Getriebe 12 vorgesehen, auf deren Abtrieb jeweils eine Drückscheibe 13 bzw. Schiebescheibe 14 angeordnet sind. Auf den Drückscheiben 13 sowie den Schiebescheiben 14 sind exzentrisch jeweils drei einen zylindrischen Mantel aufweisende Kontaktscheiben 15 fliegend und frei gelagert. Damit ergibt sich folgende Möglichkeit: Während des Rotierens der Drückscheibe 13 sowie der Schiebescheibe 14 werden nacheinander deren drei Kontaktscheiben 15 infolge ihrer exzentrischen Lage auf den Drücker- bzw. Schiebescheiben dreimal vorgeschoben und dreimal zurückgezogen. Nun sind die Drückscheiben 13 so angeordnet, dass die vor ihnen stehenden Kontaktscheiben 15 mit ihrer Mantelbreite einen der Stapel 3 bzw. 4 des Drilleiters 5 ergreifen und entsprechend den Pfeilrichtungen 6 der Figur 2 vorschieben. Die Schiebescheiben 14 sind so neben dem höchsten und dem niedrigsten der Profildrähte vorgesehen, daß beim Vorschieben ihrer Kontaktscheiben 15 der oberste sowie der unterste der Profildrähte 1 in Richtung der Pfeile 7 der Figur 3 um eine volle Breite der Profildrähte verschoben werden, so daß sie über bzw. unter den benachbarten der Stapel geschoben werden.
Dieses Betätigen der durch die Drückscheiben 13 gegen Grundflächen der Profildrähte 1 vorgeschobenen und an sie angelegten Kontaktscheiben 15 erfolgt ohne jede Gleitreibung und damit ohne jede Möglichkeit der Beschädigung der Isolierung der Profildrähte: Die angelegten Kontaktscheiben 15 drücken die Stapel und rollen sich bei der gleichzeitigen Vorwärtsbewegung des betreffenden Stapels auf einer Grundfläche des kontaktierten Profildrahtes ab. Da die Lagerung der Kontaktscheiben 15 auf ihren Achsen leichtgängig ausgelegt ist, werden beim Verschieben der Stapel Tangentialkräfte praktisch völlig vermieden.
Im folgenden Arbeitsvorgang werden die beiden Schiebescheiben 14 betrieben und schieben ihre Kontaktscheiben 15 vor. Hierbei treffen sie auf die Flanken der extremen, jeweils freigehobenen Profildrähte und verschieben diese jeweils auf bzw. unter den benachbarten der Stapel 3, 4. Auch hier legen sich die Kontaktscheiben 15 jeweils gegen eine der Grundflächen der Profildrähte 1, hier deren Flanken, und ordnen sie unter Abkröpfung derselben dem gegenüberliegenden Stapel zu. Sollte noch irgendeine Gefahr der Beschädigung einer Isolierung bestehen, so besteht durchaus die im Ausführungsbeispiel nicht dargestellte Möglichkeit, den Mantel der Kontaktscheiben 15 noch mit einer mehr oder weniger elastischen Deckschicht zu versehen.
Der Antrieb der Getriebe 12 ist, da der Drillkopf 11 sich ja nicht dreht, beliebig auslegbar; es kann aber, wie bekannt, ein langsam umlaufender Zahnkranz 16 vorgesehen werden, der über Zahnräder 17 als Vorgelege den Antrieb der Getriebe 12 bewirkt.
In Figur 6 ist vergrößert eine vergleichbare Darstellung eines gegen eine Flanke des Drilleiters 5 gesehenen Ausführungsbeispieles gegeben. Vergleichbare Teile sind mit den aus Figur 5 bekannten Referenznummern übernommen. Auch hier sind die rechteckigen Profildrähte 1 geführt, allerdings nicht in einer prismatischen Gleit-Führung 2, sondern zwischen Führungswalzen 18 bzw. 19. Von den vier Getrieben 12 ist im Ausschnitt nur eines dargestellt. Ihre Antriebswellen 20 werden über hier nicht dargestellte Wellen angetrieben. Um eine exakte Anstellung zu ermöglichen, sind die Getriebeblöcke, hier ebenfalls nicht dargestellt, über Langlöcher einstellbar, am Drillkopf 11 festgespannt, während die Feineinstellung und Entlastung dieser Langlöcher von Längskräften durch konterbare Anstellschrauben erfolgt. Darüber hinaus können bspw. Drück- bzw. Schiebescheiben 13 bzw. 14 durch einen Teleskopansatz 21 axial verschiebbar gehalten und vermittels von Federn gegen Anschläge vorgespannt sein, so dass die Auflagekräfte der Flansche von Kontaktscheiben sich bestimmen lassen.
Auch hier sind die Getriebeausgänge mit Drückscheiben 13 oder Schiebescheiben 14 ausgestattet, die jeweils mit Kontaktscheiben 15 versehen sind, die fliegend und leichtgängig freiläufig gelagert sind, so dass bei der Kontaktaufnahme mit Flanken oder Grundflächen von rechteckigen Profildrähten 1 die Kontaktscheiben 15 aufzulaufen vermögen und an den kontaktierten Flanken bzw. Grundflächen von Profildrähten 1 des werdenden Drilleiters 5 Gleitreibung vermieden ist und die frei gelagerten Kontaktscheiben 15 auf diesen Flächen ablaufen. Wie bereits gesagt, können die Kontaktscheiben 15 aus gesondertem, bspw. teilweise elastischem, Material bestehen oder einen Mantel aus derartigen Stoffen erhalten, um jedweden Verschleiß zu vermeiden und Beschädigungen bspw. der Isolation der Profildrähte 1 zu vermeiden.
Wesentlich ist nur, dass der Antrieb der Drückscheiben 13 bzw. Schiebescheiben. 14 sowie deren Bestückung mit Kontaktscheiben 15 so gewählt ist, dass bei noch nicht aufliegenden, sondern in Distanz gehaltenen Mänteln der Kontaktscheiben 15 der Drückscheiben 13 Schiebescheiben 15 betätigen, so dass diese, wie für das Getriebe 12 rechts oben in Figur 6 gezeigt, die Kontaktscheibe 15 der Drückscheibe 13 den obersten Profildraht 1 des Stapels 4 über den Stapel 3 zu schieben vermag. Nach Weiterlaufen dieser Kontaktscheibe 15 und ihrem völligen Austritt aus dem Querschnitt des Drilleiters 5 können die Drückscheiben 13 derart betätigt werden, dass ihre Kontaktscheiben 15 sich auf den oberen Profildraht des Stapels 3 legen und den gesamten Stapel 3 unter gleichzeitigem Anheben des Stapels 4 soweit verschieben, dass unter Kröpfung des verschobenen Profildrahtes nunmehr der Zyklus geschlossen wird und wiederum der obere Profildraht des Stapels 4 freisteht, wie dieses auch für den unteren Profildraht des Stapels 2 gilt. So können durch schlichte mechanische Steuerung über den gemeinsamen Antrieb die jeweiligen Wirkungen der Kontaktscheiben 15 hervorgerufen werden.
Die wesentlichen, in Fig. 6 dargestellten Weiterbildungen sind die reibungsarme Führung des Drilleiters 5 durch horizontale Führungswalzen 18 und vertikalen Führungswalzen 19. Der Antrieb der Antriebswelle 20 des Getriebes 12 kann mittels beliebig gekuppelter Antriebswellen erfolgen. Die leichtgängige Lagerung der Schiebescheibe 14 erfolgt über einen rohrartigen Ansatz 21 derselben, der mittels vierer Wälzlager 23 in einem hohlzylindrischen Stutzen 22 gelagert ist, der am Gehäuse des Getriebes 12 befestigt ist.
Der Drillkopf 11 weist Brücken 24 auf, an die sich, einstellbar und konterbar, mit dem Gehäuse des Getriebes 12 verbundene Schrauben abstützen. Das Festspannen erfolgt über Langlöcher 26 durchgreifende Schrauben 27 nach Einstellen der Wirkungshöhe mittels der Schrauben 25.
Es hat sich gezeigt, daß günstige elektrische Werte für den Drilleiter sich ergeben, wenn die Kröpfungsbereiche 8 der Figur 4 kurz ausgelegt sind. Dieses läßt sich erreichen, in dem nicht nur der zu kröpfende Profildraht in Pfeilrichtung 7 der Figur 3 nach links abgeschoben wird, sondern gleichzeitig ein kurz vorherlaufender Abschnitt dieses Profildrahtes durch einen Gegenstößel in seiner bisherigen Lage abgestützt wird.
In Figur 4 ist dieses schematisch dargestellt, wobei auf die zu Figuren 5 und 6 erläuterten Schiebescheiben 14 verzichtet ist und schlichte, in Axialrichtung vorschiebbare Stößel benutzt werden. Diese Stößel sind an ihren freien Wirkungsenden mit leichtgängigen Scheiben ausgestattet, so dass auch hier deren Isolierschicht praktisch nicht belastet wird.
So ist ein oberer Stößel 28 vorgesehen, um den oberen Profildraht in Pfeilrichtung 7 abzudrücken und zu kröpfen, während in Gegenrichtung gegen einen Vorabschnitt dieses Profildrahtes ein oberer gegen diesen Stößel abstößt und damit einen erstrebenswert kurzen Kröpfungsbereich bewirkt. Die gleiche Anordnung ist für die Kröpfung an der Unterseite vorgesehen, zur Vereinfachung der Darstellung jedoch in den Zeichnungen nicht gezeigt.
Bezugszeichenliste
1
Profildrähte
2
Führung
3
Stapel
4
Stapel
5
Drilleiter
6
Pfeilrichtung
7
Pfeilrichtung
8
Kröpfungsbereich
9
Papier
10
Isolierschicht
11
Drillkopf
12
Getriebe
13
Drückscheibe
14
Schiebescheibe
15
Kontaktscheiben
16
Zahnkranz
17
Zahnräder
18
Führungswalze
19
Führungswalze
20
Antriebswelle
21
Ansatz
22
Stutzen
23
Walzlager
24
Brücke
25
Schraube
26
Langloch
27
Schraube
28
Stößel oder
29
Gegenstößel
30
Rolle
31
Rolle

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Erzeugen von vieladrigen Drilleitern (5) zum Verröbeln von isolierten Profildrähten (1), insbesondere rechteckigen Querschnitts, mit einer Führung (2, 18, 19) für die in mindestens zwei parallelen Stapeln geförderten Profildrähte (1), die aus seitlichen Parallelführungsflächen und um 90° zu diesen versetzten Drückern, und zwar einem je Stapel, gebildet ist, wobei die beiden Drücker einander diametral gegenüberliegen und taktweise gegeneinander parallel verschiebbar sind, und mit quer zur Längserstreckung des Drilleiters (5) zur gegenläufigen Verschiebung je eines Profildrahtes (1) von einem auf den benachbarten Stapel (3, 4) unter Kröpfung dieses Profildrahtes (1) bewegbaren Schiebern, die in der anderen Diagonalen wie die Drücker einander gegenüberliegend gelagert sind, und mit einer Steuerung zur Synchronisierung der taktweisen Betätigung der Antriebe für die Verschiebung der Drücker sowie der Schieber,
    dadurch gekennzeichnet, daß die aktiven, auf die Profildrähte (1) einwirkenden Teile des Röbelwerkzeuges mit auf Auflageflächen der Profildrähte laufenden und die aktiven Teile des Röbelwerkzeuges umlaufenden Zwischengliedern wie Ketten, Kunststoffstränge, Rollen (30, 31), Kontaktscheiben (15) oder dergleichen ausgestattet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß als aktive umlaufende Teile des Röbelwerkzeuges rotierende Scheiben (13, 14) vorgesehen sind, die mit exzentrisch angeordneten, leichtläufig freigängig gelagerten Kontaktscheiben (15) ausgestattet sind, deren Umfang sich beim Verschieben der Profildrähte (1) oder Stapeln (3, 4) solcher Profildrähte auf Flanken bzw. Grundflächen dieser Profildrähte abwälzen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß Mantelflächen der Kontaktscheiben (15) mit einem elastischen Material beschichtet sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die freien Enden von als Stößel ausgebildeten Drückern und/oder Schiebern mit leichtgängig gelagerten, auf Grundflächen von Profildrähten ablaufender Rollen (30, 31) ausgestattet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß für je einen Drücker oder Schieber ein Getriebe (12) vorgesehen ist, dessen Ausgang mit je einer Scheibe (13, 14) versehen ist, welche exzentrisch angeordnete Achsen zur Aufnahme von leichtgängig frei gelagerten Kontaktscheiben (15) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede Scheibe (13, 14) mit einer Kontaktscheibe (15) ausgestattet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß jede Scheibe (13, 14) mit mehr als einer Kontaktscheibe (15) ausgestattet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsachsen der Getriebe (12) miteinander gekoppelt sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    gekennzeichnet durch
    den zu kröpfenden Profildraht (1) abstützende Gegenstößel (29) bzw. Gegenschieber.
EP01107682A 2000-03-29 2001-03-28 Vorrichtung zum Erzeugen von Drilleitern durch Verröbeln von Isolierten Profildrähten, inbesondere rechteckigen Querschnitts Withdrawn EP1139351A3 (de)

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