EP1140680A1 - Dispositif d'approvisionnement en bande de materiau souple d'une station de travail - Google Patents

Dispositif d'approvisionnement en bande de materiau souple d'une station de travail

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EP1140680A1
EP1140680A1 EP99958235A EP99958235A EP1140680A1 EP 1140680 A1 EP1140680 A1 EP 1140680A1 EP 99958235 A EP99958235 A EP 99958235A EP 99958235 A EP99958235 A EP 99958235A EP 1140680 A1 EP1140680 A1 EP 1140680A1
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EP
European Patent Office
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strip
transfer plate
work station
cutting
plate
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EP99958235A
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German (de)
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EP1140680B1 (fr
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Serge Luc Haffner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manufacture de Linge de Maison SA MLM
Original Assignee
Manufacture de Linge de Maison SA MLM
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Publication date
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Publication of EP1140680B1 publication Critical patent/EP1140680B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/16—Advancing webs by web-gripping means, e.g. grippers, clips
    • B65H20/18—Advancing webs by web-gripping means, e.g. grippers, clips to effect step-by-step advancement of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/512—Changing form of handled material
    • B65H2301/5125—Restoring form
    • B65H2301/51254—Unshirring

Definitions

  • the present invention relates to the field of devices for supplying a strip of flexible material, unwound for example from a reel, in order to supply a work station.
  • This known device has the drawback of immobilizing the sheet over the entire active surface of the workstation. Thus, if folds are created during transport of the sheet, there is a risk of not cutting the strip to the desired length.
  • this known device only allows the sheet to be separated from its roll and not to perform other operations on this sheet, since it is pressed over its entire surface on the support plate.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks by proposing a device capable of feeding flexible material into a work station, and of placing said strip on the work station so as to allow its treatment under optimal conditions, in particular tension to remove the folds from the strip.
  • the present invention allows the supply of multi-layer strip mattresses from a cutting station.
  • Clothes for clean rooms require, for reasons of protection and hygiene in particular, important precautions during manufacturing.
  • known methods carry out in several operations the assembly comprising an overcasting, that is to say a seam along the cutting to fix the fibers of the edges, and a double flap to trap them definitely.
  • the present invention overcomes these problems by providing, then simultaneous cutting, a fabric mattress comprising different layers of material (for tracksuits intended for clean rooms) by means of a laser beam.
  • the device for supplying a work station with a strip of flexible material unwound from a reel comprising a transfer plate, driven by a movement of translation of horizontal axis. longitudinal, by means of displacement, between a first position for loading the strip of material and a second so-called working position, said transfer plate comprising first means capable of immobilizing the strip on said plate when moving the latter from the loading position to that of work, is characterized in that the transfer plate is able to support on its surface the strip, and in that the work station comprises second means immobilizing capable of retaining the free end of the strip, so that the return of the transfer plate from the working position to that of loading creates, by friction of the band on said plate, forces tending to unfold the part of the strip associated with the workstation.
  • the strip of flexible material is composed of several independent layers or overlapping widths of material.
  • the work station comprises a work table on which is able to rest the strip of flexible material during the return of the transfer plate.
  • the transfer plate is located above and directly above said work table.
  • the means for moving the transfer plate comprise guide and drive means.
  • the first immobilization means comprise means for gripping said strip on the plate, for example at least one actuator secured to said transfer plate.
  • the second immobilization means consist of at least one member capable of pinching the free end of the strip on the work table.
  • a development of the invention provides, upstream of the transfer plate, several coils of strips of material, the axes of which are situated substantially in a horizontal plane positioned slightly below the surface of the transfer plate on which the multilayer strip rests.
  • the (or said) coil (s) of material is (are) braked.
  • the advancement rating of the strip is adjustable.
  • a vapor projection ramp is provided which is capable of humidifying the different layers.
  • the device preferably comprises a lifting table comprising at least one horizontal plane capable of removing the strip of fabric from the work station.
  • the device for cutting flexible material into strips comprising:
  • a device for supplying a translational movement of a longitudinal horizontal axis parallel to the strip, by means of displacement means between a loading position and a position for cutting the strip of flexible material comprising first means of immobilizing said strip unwound upstream during the movement of said supply device,
  • a workstation comprising second means for immobilizing the strip and a device for cutting said strip, is characterized in that the strip consists of several superposed independent layers of material and in that the device cutting comprises laser beam emission means and means for moving said emission means along a longitudinal horizontal axis and a transverse horizontal axis, perpendicular to the latter, relative to the work station.
  • FIG. 1 shows a top view of the device.
  • FIG. 1 is a side view of the device of Figure 1.
  • FIG. 1 is a side view of the device of Figure 1.
  • FIG. 1 shows schematically from the side the respective positions of the device for each step of a cycle.
  • FIGS. 4a and 4b are sectional and detailed views of the clamping means of the strip on the work table.
  • FIG. 5 is a top view of a member associated with the immobilization means attached to the end of the transfer plate.
  • the work station is a laser beam cutting station
  • the strip is made of a material of the fabric or nonwoven type, foam, paper, cardboard or all materials in rolls capable of being cut by laser.
  • the direction of reading of the figures, particularly of Figures 1 and 2 is from left to right along a horizontal axis XX ′ in the ground plane.
  • the upstream is the leftmost part of the device, the downstream being on the right along the axis XX '.
  • the longitudinal direction is parallel to the axis XX 'while the transverse direction represented by the axis YY' is perpendicular to the axis X-X '.
  • an axis Z-Z ' perpendicular to the plane defined by the axes XX' and oriented upwards, serves as a reference for measuring the height.
  • width and length refer respectively to the concepts “longitudinal” and “transverse”.
  • FIG. 1 and 2 there is shown schematically in top view and side of the entire device, except for the lifting table evacuation.
  • the ground is horizontal and materialized by the plane X-X '- Y- Y'.
  • a coil store 1 here comprising six coils allows, downstream, to supply the device.
  • On each reel 1 is wound a width of a given type of fabric and the different widths 2A, 2B, 2C form independent superposed layers which constitute a strip 2.
  • the axes of the reels 1 are horizontal and parallel to each other.
  • a structure 3 supports the rotation shafts of the coils 1 parallel to the axis Y-Y 'and arranged in a single plane parallel to the ground.
  • a transfer plate 4 Downstream of the coils 1, there is a transfer plate 4, of rectangular shape, arranged horizontally relative to the ground. The latter rests on a support 5 fixed relative to the ground and has a transverse dimension at least equal to the width of a coil 1. Said plate 4 is able to move in translation along the axis XX 'via any known means of movement (not shown). To these are associated guide means (slides, rollers, etc.) and control means, all of these means being known and not shown. The translational plane of the transfer plate 4 is slightly above the horizontal plane defined by the axes of the coils 1.
  • a work station 6 for laser cutting downstream of the transfer plate 4 is arranged a work station 6 for laser cutting.
  • the latter comprises a horizontal, rectangular cutting table 7, of dimensions substantially equal to those of the plate 4 and fixed relative to the ground.
  • Said cutting table 7 is in a plane which is situated slightly below that of the transfer plate 4 so that the latter comes to position itself, when it moves, above the cutting table 7.
  • FIG. 2 shows first immobilization means comprising a clamp 8, called transfer clamp.
  • This is integral with the transfer plate 4 and is produced using any known means such as for example at least two jacks arranged at the end of the transfer plate 4, on the side of the coils 1, aligned along an axis parallel to the axis YY 'and spaced apart by a width slightly less than that of the coils 1.
  • the transfer clamp 8 is able to move in translation in solidarity with the plate 4 along the axis X-X 'and independently of said plate 4 along the axis Z-Z' in order to immobilize the strip 2 of tissue on said plate 4.
  • the cutting station 6, in addition to the cutting table 7, comprises a transverse carriage 9 movable in longitudinal translation along the axis XX ′, by means of known displacement means and not shown.
  • the carriage 9 comprises a means 10 (known per se) capable of emitting a laser beam 11 to allow, by being driven along the axes XX 'and Y-Y', by control means not shown and known in them- same, to cut according to the programmed pattern the strip of fabric placed on the cutting table 7.
  • the laser beam 11, by cutting the strip 2 produces a micro burn of the different layers, preventing the appearance of fibers on the edges.
  • the garment obtained is therefore more reliable and more competitive since, in a single operation, the invention provides both the supply, the cutting and the neutralization of the fibers on the edge of the superimposed layers of the strip 2 of fabrics.
  • a second immobilization means such as a clamp 12 holding capable of immobilizing the strip 2 of tissue over their entire width, on the cutting table 7; the clamp 12 is described later.
  • Figures 3a, 3b, 3c, 3d and 3e show, in schematic side view, the respective positions of the device of the invention during an operating cycle.
  • the initialization (step not shown) is carried out manually by the operator. This step consists in successively bringing each width of tissue forming the strip 2 to the end of the transfer plate 4. For this, it pulls the tissue from each spool 1, passes it under the transfer clamp 8 and unrolls it to the end of the transfer plate 4. By superimposing the different fabrics from the different spools 1, a mattress is placed on the plate 4.
  • the thicknesses, in particular those of the transfer plate 4 and the strip 2 of fabrics, have been enlarged for the sake of clarity.
  • the transfer clamp 8 is then lowered, immobilizing the mattress on the transfer plate 4.
  • the device is in the configuration shown in Figure 3a.
  • the clamp 8 is lowered when it is close to the spools 1, at the start of the cycle, so as not to damage the fabric mattress which rests on the plate 4.
  • the holding clamp 12 is in the raised position when the plate 4 begins to move in translation, as shown in Figure 3b, through actuators provided for this purpose (not shown).
  • the transfer from the plate 4 to the cutting station 6 performs, upstream from the plate 4, the simultaneous unwinding of the different widths of the strip 2.
  • the advancement dimension of the transfer plate 4 can be arbitrary and therefore correspond to the length of fabric only necessary.
  • the holding clamp 12 is brought into line with the end of the transfer plate 4.
  • the position of the end of the plate 4 corresponds to that of the end of the cutting table 7 since the advancement dimension shown is the maximum dimension.
  • the transfer clamp 8 can then be raised and the transfer plate 4 follows the opposite path as shown in FIG. 3d.
  • the transfer clamp 8 is lowered then the holding clamp 12 raised, as shown in Figure 3e.
  • the part of the mattress which then rests on the cutting table 7 can be treated by the laser beam 11.
  • the strip 2 is cut according to one or more patterns before being separated from the following mattress by cutting over the entire width of the strip 2.
  • a variant consists in first isolating the mattress placed on the cutting table 7 by cutting it over its entire width, the next mattress being ready for a new cycle.
  • FIGS. 4a and 4b show, in cross-sectional views, the details of the means of gripping the strip 2 on the cutting table 7, by the holding clamp 12.
  • the mattress is held on the transfer plate 4 by the transfer clamp 8 (not shown).
  • the plate 4 is brought above the cutting table 7 to the desired advancement dimension.
  • the advancement dimension corresponds to the maximum dimension, that is to say at the end of the cutting table 7.
  • the transfer plate 4 comes to a standstill and the retaining clamp 12 is lowered in order to block the mattress on the cutting table 7.
  • a spatula 13 is brought in by any known means at the end of the plate. transfer 4 and at least one recess 14 is produced on the edge of said spatula 13 facing downstream. The cross sections of FIGS. 4a and 4b pass through this recess 14.
  • the spatula 13 has an inclination downstream which allows the fabric mattress not to undergo excessive tension break on the downstream edge of the transfer plate 4.
  • the strip 2 is brought together progressively from the cutting table 7 from the surface of the transfer table 4 supporting the strip.
  • the retaining clamp 12 pinches the mattress on the cutting table 7 passing through the recess 14 of the spatula 13.
  • the strip 2 of tissue is then fixed relative to the cutting table 7 and the transfer plate 4 can return to the initial loading position.
  • FIG. 5 shows, seen from above, the detail of the spatula 13 according to a particular embodiment where the holding clamp 12 is made up of four jacks distributed over the width of the cutting table 7.
  • Four recesses 14 arranged opposite these cylinders are provided on the spatula 13 in order to achieve a substantially uniform pinching of the strip 2 on the cutting table 7.
  • the spatula 13 is generally rectangular in shape and its transverse dimension corresponds to the transverse dimension of the transfer plate 4.
  • the spatula 13 being attached to the transfer plate 4, in its extension along the axis XX ′, its thickness is substantially identical to that of said transfer plate 4.
  • the second immobilization means are fixed relative to the cutting table 7.
  • said holding clamp 12 is independent of the transverse carriage 9 and the dimension advancement of the transfer plate 4 is no longer adjustable.
  • the holding clamp 12 can be fixed to the downstream end of the cutting table 7, the advancement dimension then being maximum.

Landscapes

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Abstract

Dispositif d'approvisionnement d'une station de travail (6) en bande de matériau souple (2) déroulé à partir d'une bobine (1) comprenant un plateau de transfert (4), animé d'un mouvement de translation d'axe horizontal longitudinal, par l'intermédiaire de moyens de déplacement entre une première position de chargement de la bande de matériau (2) et une seconde position dite de travail, ledit plateau de transfert (4) comprenant des premiers moyens aptes à immobiliser la bande sur ledit plateau lors du déplacement de ce dernier de la position de chargement à celle de travail, caractérisé en ce que le plateau de transfert (4) est apte à supporter sur sa surface la bande de matériau (2), et en ce que la station de travail (6) comporte des seconds moyens d'immobilisation aptes à retenir l'extrémité libre de la bande, de telle sorte que le retour du plateau de transfert (4) de la position de travail à celle de chargement crée, par frottement de la bande (2) sur ledit plateau, des forces tendant à déplisser la partie de la bande associée à la station de travail (6).

Description

DISPOSITIF D'APPROVISIONNEMENT EN BANDE DE MATERIAU SOUPLE D'UNE STATION DE TRAVAIL
La présente invention concerne le domaine des dispositifs d'approvisionnement en bande de matériau souple, déroulée par exemple à partir d'une bobine, afin d'alimenter une station de travail.
On a proposé de manière connue dans le brevet EP 507 733, un système permettant d'alimenter une table de découpe de feuilles, comportant une plaque support apte à se déplacer en entraînant la feuille de matériau qui est ensuite immobilisée dans la station de découpe par un effet de vide créé dans cette dernière.
Ce dispositif connu présente l'inconvénient d'immobiliser la feuille sur toute la surface active de la station de travail. Ainsi, s'il se crée des plis lors du transport de la feuille, on risque de ne pas découper la bande à la longueur désirée.
En outre, ce dispositif connu permet uniquement de séparer la feuille de son rouleau et non d'effectuer d'autres opérations sur cette feuille, puisqu'elle est plaquée sur toute sa surface sur la plaque support.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif apte à alimenter en matériau en bande souple une station de travail, et à disposer ladite bande sur la station de travail de façon à permettre son traitement dans des conditions optimales, notamment de tension afin de supprimer les plis de la bande. Selon un second aspect, la présente invention permet l'approvisionnement en matelas de bande multicouche d'une station de découpage.
Les vêtements pour salles blanches nécessitent, pour des raisons de protection et d'hygiène notamment, d'importantes précautions lors de la fabrication. Après la découpe individuelle de chaque patron, des procédés connus réalisent en plusieurs opérations l'assemblage comprenant un surjetage, c'est-à-dire une couture le long de la découpe pour fixer les fibres des bords, et un double rabat pour les emprisonner définitivement.
Ces procédés connus induisent un surcoût important lors de la fabrication des vêtements et des conditions de travail difficiles pour les opérateurs car ces opérations sont en partie manuelles.
De plus, pour des raisons de productivité, la découpe individuelle de chaque patron est particulièrement onéreuse.
La présente invention pallie ces problèmes en réalisant l'approvisionnement, puis le découpage simultané, d'un matelas de tissu comprenant différentes couches de matériaux (pour survêtements destinés aux salles blanches) par l'intermédiaire d'un faisceau laser.
Selon le premier aspect de l'invention, le dispositif d'approvisionnement d'une station de travail en bande de matériau souple déroulée à partir d'une bobine, comprenant un plateau de transfert, animé d'un mouvement de translation d'axe horizontal longitudinal, par l'intermédiaire de moyens de déplacement, entre une première position de chargement de la bande de matériau et une seconde position dite de travail, ledit plateau de transfert comprenant des premiers moyens aptes à immobiliser la bande sur ledit plateau lors du déplacement de ce dernier de la position de chargement à celle de travail, est caractérisé en ce que le plateau de transfert est apte à supporter sur sa surface la bande, et en ce que la station de travail comporte des seconds moyens d'immobilisation aptes à retenir l'extrémité libre de la bande, de telle sorte que le retour du plateau de transfert de la position de travail à celle de chargement crée, par frottement de la bande sur ledit plateau, des forces tendant à déplisser la partie de la bande associée à la station de travail.
D'une manière avantageuse, la bande de matériau souple est composée de plusieurs couches ou laizes superposées indépendantes de matériau.
Selon une forme préférée de réalisation, la station de travail comporte une table de travail sur laquelle est apte à reposer la bande de matériau souple lors du retour du plateau de transfert.
Afin de coopérer avec la table de travail, le plateau de transfert se trouve au-dessus et à l'aplomb de ladite table de travail.
Selon une autre forme particulière de réalisation, les moyens de déplacement du plateau de transfert comprennent des moyens de guidage et d'entraînement.
De préférence, les premiers moyens d'immobilisation comprennent des moyens de pincement de ladite bande sur le plateau, par exemple au moins un vérin solidaire dudit plateau de transfert.
Les seconds moyens d'immobilisation sont constitués d'au moins un organe apte à pincer l'extrémité libre de la bande sur la table de travail. Un développement de l'invention prévoit, en amont du plateau de transfert, plusieurs bobines de bandes de matériau dont les axes sont situés sensiblement dans un plan horizontal positionné légèrement en dessous de la surface du plateau de transfert sur laquelle repose la bande multicouche.
De préférence, la (ou lesdites) bobine(s) de matériau est (sont) freinée (s).
Avantageusement, la cote d'avancement de la bande est réglable.
Afin d'éviter que les différentes couches de matériau n'adhèrent les unes aux autres, il est prévu une rampe de projection de vapeur apte à humidifier les différentes couches.
Le dispositif comprend de préférence une table élévatrice comportant au moins un plan horizontal apte à évacuer la bande de tissu de la station de travail.
Selon un second aspect de l'invention, le dispositif de découpage de matériau souple en bande comprenant :
- un dispositif d'approvisionnement animé d'un mouvement de translation d'axe horizontal longitudinal parallèle à la bande, par l'intermédiaire de moyens de déplacement entre une position de chargement et une position de découpe de la bande de matériau souple, comportant des premiers moyens d'immobilisation de ladite bande débobinée en amont lors du déplacement dudit dispositif d'approvisionnement,
- et une station de travail comportant des seconds moyens d'immobilisation de la bande et un dispositif de découpe de ladite bande, est caractérisé en ce que la bande est constituée de plusieurs couches superposées indépendantes de matériau et en ce que le dispositif de découpe comporte des moyens d'émission de faisceau laser et des moyens de déplacement desdits moyens d'émission suivant un axe horizontal longitudinal et un axe horizontal transversal, perpendiculaire à ce dernier, par rapport à la station de travail.
L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit, illustrée de façon non limitative par les dessins annexés dans lesquels :
- La figure 1 représente une vue de dessus du dispositif.
- La figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1. - Les figures 3a, 3 b, 3c, 3d et 3e montrent schématiquement de côté les positions respectives du dispositif pour chaque étape d'un cycle.
- Les figures 4a et 4b sont des vues en coupe et de détail des moyens de pincement de la bande sur la table de travail.
- La figure 5 est une vue de dessus d'un organe associé au moyen d'immobilisation fixé à l'extrémité du plateau de transfert.
La description du dispositif s'appuie sur une forme de réalisation particulière où la station de travail est une station de découpe à faisceau laser, et où la bande est constituée d'un matériau du type tissu ou non tissé, mousse, papier, carton ou tous matériaux en rouleaux susceptibles d'être découpés au laser.
Tout au long de cette description, les conventions suivantes seront utilisées : - le sens de lecture des figures, particulièrement des figures 1 et 2, est de gauche à droite selon un axe horizontal X-X' dans le plan du sol. Ainsi, l'amont est la partie du dispositif la plus à gauche, l'aval se trouvant à droite en suivant l'axe X-X'.
- la direction longitudinale est parallèle à l'axe X-X' alors que la direction transversale représentée par l'axe Y-Y' est perpendiculaire à l'axe X-X'. - un axe Z-Z', perpendiculaire au plan défini par les axes X-X' et orienté vers le haut, sert de référence à la mesure de la hauteur.
- les termes « largeur » et « longueur » se réfèrent respectivement aux notions « longitudinale » et « transversale ».
En référence aux figures 1 et 2, on a représenté schématiquement en vue de dessus et de côté l'ensemble du dispositif, exception faite de la table élévatrice d'évacuation.
Le sol est horizontal et matérialisé par le plan X-X' - Y- Y'.
Un magasin de bobines 1 comportant ici six bobines permet, en aval, d'alimenter le dispositif. Sur chaque bobine 1 est enroulée une laize d'un type donné de tissu et les différentes laizes 2A, 2B, 2C forment des couches indépendantes superposées qui constituent une bande 2. Les axes des bobines 1 sont horizontaux et parallèles entre eux.
Une structure 3 supporte les arbres de rotation des bobines 1 parallèles à l'axe Y-Y' et disposés dans un même pian parallèle au sol.
En aval des bobines 1 , se trouve un plateau de transfert 4, de forme rectangulaire, disposé horizontalement par rapport au sol. Ce dernier repose sur un support 5 fixe par rapport au sol et présente une dimension transversale au moins égale à la largeur d'une bobine 1. Ledit plateau 4 est apte à se déplacer en translation suivant l'axe X-X' par l'intermédiaire de tout moyen de déplacement connu (non représenté). A ces derniers sont associés des moyens de guidage (glissières, roulettes...) et des moyens de commande, tous ces moyens étant connus et non représentés. Le plan de translation du plateau de transfert 4 se trouve légèrement au- dessus du plan horizontal défini par les axes des bobines 1.
Enfin, en aval du plateau de transfert 4 est disposée une station de travail 6 de découpage au laser. Cette dernière comporte une table de découpe 7 horizontale, rectangulaire, de dimensions sensiblement égales à celles du plateau 4 et fixe par rapport au sol. Ladite table de découpe 7 est dans un plan qui se situe légèrement en dessous de celui du plateau de transfert 4 afin que ce dernier vienne se positionner, lorsqu'il se déplace, au-dessus de la table de découpe 7.
La vue schématique de côté de la figure 2 fait apparaître des premiers moyens d'immobilisation comprenant une pince 8, appelée pince de transfert. Celle-ci est solidaire du plateau de transfert 4 et est réalisée à l'aide de tout moyen connu tel que par exemple au moins deux vérins disposés à l'extrémité du plateau de transfert 4, du côté des bobines 1 , alignés suivant un axe parallèle à l'axe Y-Y' et espacés d'une largeur légèrement inférieure à celle des bobines 1.
La pince de transfert 8 est apte à se déplacer en translation solidairement du plateau 4 suivant l'axe X-X' et indépendamment dudit plateau 4 suivant l'axe Z-Z' afin d'immobiliser la bande 2 de tissus sur ledit plateau 4.
La station de découpe 6, outre la table de découpe 7, comporte un chariot transversal 9 mobile en translation longitudinale suivant l'axe X-X', grâce à des moyens de déplacement connus et non représentés.
Le chariot 9 comprend un moyen 10 (connu en soi) apte à émettre un faisceau laser 11 pour permettre, en étant piloté suivant les axes X-X' et Y-Y', par des moyens de commande non représentés et connus en eux- mêmes, de découper selon le patron programmé la bande de tissu placée sur la table de découpe 7.
Le faisceau laser 11 , en découpant la bande 2, réalise une micro brûlure des différentes couches, empêchant l'apparition de fibres sur les bords. Le vêtement obtenu est donc plus fiable et plus compétitif puisqu'en une opération unique, l'invention réalise à la fois l'approvisionnement, le découpage et la neutralisation des fibres sur le bord des couches superposées de la bande 2 de tissus.
De plus, sur le chariot 9 est fixé un second moyen d'immobilisation tel qu'une pince 12 de maintien apte à immobiliser la bande 2 de tissus sur toute leur largeur, sur la table de découpe 7 ; la pince 12 est décrite ultérieurement.
Les figures 3a, 3b, 3c, 3d et 3e représentent, en vue schématique de côté, les positions respectives du dispositif de l'invention lors d'un cycle de fonctionnement.
L'initialisation (étape non représentée) est réalisée manuellement par l'opérateur. Cette étape consiste à amener successivement chaque laize de tissus formant la bande 2 jusqu'à l'extrémité du plateau de transfert 4. Pour cela, il tire le tissu de chaque bobine 1 , le fait passer sous la pince de transfert 8 et le déroule jusqu'au bout du plateau de transfert 4. En superposant ainsi les différents tissus issus des différentes bobines 1 on réalise un matelas posé sur le plateau 4.
Les épaisseurs, notamment celles du plateau de transfert 4 et la bande 2 de tissus, ont été agrandies dans un souci de clarté. La pince de transfert 8 est alors abaissée, immobilisant le matelas sur le plateau de transfert 4. Le dispositif se trouve dans la configuration représentée sur la figure 3a.
La pince 8 est abaissée lorsqu'elle se trouve proche des bobines 1 , en début de cycle, afin de ne pas détériorer le matelas de tissu qui repose sur le plateau 4. La pince de maintien 12 est elle en position relevée quand le plateau 4 commence à se déplacer en translation, comme le montre la figure 3b, par l'intermédiaire d'actionneurs prévus à cet effet (non représentés).
Le transfert du plateau 4 vers la station de découpe 6 réalise, en amont du plateau 4, le débobinage simultané des différentes laizes de la bande 2. La cote d'avancement du plateau de transfert 4 peut être quelconque et donc correspondre à la longueur de tissu seulement nécessaire.
Dans l'étape suivante représentée figure 3c, la pince de maintien 12 est amenée à l'aplomb de l'extrémité du plateau de transfert 4. Sur la figure 3c, la position de l'extrémité du plateau 4 correspond à celle de l'extrémité de la table de découpe 7 puisque la cote d'avancement représentée est la cote maximale.
Une fois le plateau de transfert 4 en position de travail et immobile, on abaisse la pince de maintien 12 qui vient bloquer le matelas sur toute sa largeur sur la table de découpe 7. Le détail de cette opération est expliqué plus loin par la description des figures 4a et 4b.
La pince de transfert 8 peut alors être relevée et le plateau de transfert 4 fait le chemin inverse comme le montre la figure 3d. Le matelas étant immobilisé à son extrémité sur la table de découpe 7, le retour du plateau 4 réalise alors, par l'intermédiaire de force de frottement, le déplissage du futur matelas qui se trouvera, lors du cycle suivant, sur le plateau de transfert 4. Lorsque ce dernier est à nouveau en position initiale de chargement, la pince de transfert 8 est rabaissée puis la pince de maintien 12 relevée, comme le montre la figure 3e.
La partie du matelas qui repose alors sur la table de découpe 7 peut être traitée par le faisceau laser 11. La bande 2 est découpée suivant un ou plusieurs patrons avant d'être désolidarisée du matelas suivant par un découpage sur toute la largeur de la bande 2. Une variante consiste à isoler d'abord le matelas disposé sur la table de découpe 7 en le coupant sur toute sa largeur, le matelas suivant étant prêt pour un nouveau cycle.
Les figures 4a et 4b montrent, par des vues en coupe transversale, les détails des moyens de pincement de la bande 2 sur la table de découpe 7, par la pince de maintien 12.
Le matelas est maintenu sur le plateau de transfert 4 par la pince de transfert 8 (non représentée). Le plateau 4 est amené au-dessus de la table de découpe 7 à la cote d'avancement désirée. Dans le cas représenté sur les figures 4a et 4b, la cote d'avancement correspond à la cote maximale, c'est-à-dire à l'extrémité de la table de découpe 7.
En fin de course, le plateau de transfert 4 s'immobilise et la pince de maintien 12 est abaissée afin de venir bloquer le matelas sur la table de découpe 7. Une spatule 13 est rapportée par tout moyen connu à l'extrémité du plateau de transfert 4 et au moins un évidement 14 est réalisé sur le bord de ladite spatule 13 tourné vers l'aval. Les coupes transversales des figures 4a et 4b passent par cet évidement 14.
La spatule 13 présente une inclinaison vers l'aval qui permet au matelas de tissu de ne pas subir de rupture de tension trop importante sur l'arête aval du plateau de transfert 4. Ainsi, grâce à la spatule 13, la bande 2 est rapprochée progressivement de la table de découpe 7 depuis la surface de la table de transfert 4 supportant la bande.
La pince de maintien 12 vient pincer le matelas sur la table de découpe 7 en passant à travers l'évidement 14 de la spatule 13. La bande 2 de tissus est alors fixe par rapport à la table de découpe 7 et le plateau de transfert 4 peut effectuer son retour en position initiale de chargement.
La figure 5 montre, vu de dessus, le détail de spatule 13 selon une forme particulière de réalisation où la pince de maintien 12 est constituée de quatre vérins répartis sur la largeur de la table de découpe 7. Quatre évidements 14 disposés en regard de ces vérins sont prévus sur la spatule 13 afin de réaliser un pincement sensiblement uniforme de la bande 2 sur la table de découpe 7.
La spatule 13 est de forme générale rectangulaire et sa dimension transversale correspond à la dimension transversale du plateau de transfert 4. La spatule 13 étant rapportée au plateau de transfert 4, dans son prolongement suivant l'axe X-X', son épaisseur est sensiblement identique à celle dudit plateau de transfert 4.
Selon une variante de réalisation, les seconds moyens d'immobilisation sont fixes par rapport à la table de découpe 7. Dans ce cas, ladite pince de maintien 12 est indépendante du chariot transversal 9 et la cote d'avancement du plateau de transfert 4 n'est plus réglable. En effet, par exemple, la pince de maintien 12 peut être fixée à l'extrémité aval de la table de découpe 7, la cote d'avancement étant alors maximale.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Dispositif d'approvisionnement d'une station de travail (6) en bande de matériau souple (2) déroulé à partir d'une bobine (1) comprenant un plateau de transfert (4), animé d'un mouvement de translation d'axe horizontal longitudinal, par l'intermédiaire de moyens de déplacement entre une première position de chargement de la bande de matériau (2) et une seconde position dite de travail, ledit plateau de transfert (4) comprenant des premiers moyens aptes à immobiliser la bande sur ledit plateau lors du déplacement de ce dernier de la position de chargement à celle de travail, caractérisé en ce que le plateau de transfert (4) est apte à supporter sur sa surface la bande de matériau (2), et en ce que la station de travail (6) comporte des seconds moyens d'immobilisation aptes à retenir l'extrémité libre de la bande, de telle sorte que le retour du plateau de transfert (4) de la position de travail à celle de chargement crée, par frottement de la bande (2) sur ledit plateau, des forces tendant à déplisser la partie de la bande associée à la station de travail (6).
2 - Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la bande de matériau souple (2) est composée de plusieurs couches ou laizes indépendantes superposées de matériau.
3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la station de travail (6) comporte une table de travail (7) sur laquelle est apte à reposer la bande de matériau souple (2) lors du retour du plateau de transfert (4).
4 - Dispositif selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le plateau de transfert (4), lorsqu'il est en position de travail, se trouve au- dessus et à l'aplomb de la table de travail (7)
5 - Dispositif selon l'une des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que les moyens de déplacement du plateau de transfert (4) comprennent des moyens de guidage et des moyens d'entraînement
6 - Dispositif selon les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les premiers moyens d'immobilisation comprennent des moyens de pincement de ladite bande (2) sur le plateau (4)
7 - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les seconds moyens d'immobilisation sont constitués d'au moins un moyen apte à pincer l'extrémité libre de la bande (2) sur la table de travail (7)
8 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu, en amont du plateau de transfert (4), plusieurs bobines (1 ) de matériau dont les axes sont situés sensiblement dans un plan horizontal positionné légèrement en dessous de la surface du plateau de transfert (4) sur laquelle repose la bande multicouche (2)
9 - Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la ou les bobιne(s) de matériau (1) est (sont) freιnée(s)
10 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cote d'avancement du plateau de transfert ( 4) est réglable
1 1 - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu une rampe de projection de vapeur apte à humidifier les différentes couches afin d'éviter qu'elles n'adhèrent entre elles.
12 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une table élévatrice comportant au moins un plan horizontal sur laquelle la bande (2) est apte à reposer, ladite table étant apte à évacuer la bande de tissu de la station de travail (6).
13. Dispositif de découpage de matériau souple du type tissus en bande comprenant :
- un dispositif d'approvisionnement animé d'un mouvement de translation d'axe horizontal longitudinal parallèle à la bande (2) par l'intermédiaire de moyens de déplacement, entre une position de chargement et une position de découpe de la bande de tissus, comportant des premiers moyens d'immobilisation de ladite bande débobinée en amont lors du déplacement dudit dispositif d'approvisionnement,
- et une station de travail (6) comportant des seconds moyens d'immobilisation de la bande ainsi qu'un dispositif de découpe de ladite bande (2), caractérisé en ce que la bande (2) est constituée de plusieurs couches superposées indépendantes de matériau, et en ce que le dispositif de découpe comporte des moyens d'émission de faisceau laser (11) et des moyens de déplacement desdits moyens d'émission suivant un axe horizontal longitudinal et un axe horizontal transversal, perpendiculaire à ce dernier, par rapport à la station de travail (6), de façon que le faisceau laser (11 ), en découpant la bande (2), réalise une micro brûlure des différentes couches, empêchant l'apparition de fibres sur les bords.
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