EP1141987B1 - Schutzschalter zur absicherung von stromkreisen in strassenfahrzeugen - Google Patents

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EP1141987B1
EP1141987B1 EP99968780A EP99968780A EP1141987B1 EP 1141987 B1 EP1141987 B1 EP 1141987B1 EP 99968780 A EP99968780 A EP 99968780A EP 99968780 A EP99968780 A EP 99968780A EP 1141987 B1 EP1141987 B1 EP 1141987B1
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EP
European Patent Office
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circuit breaker
housing
manual release
contact
breaker according
Prior art date
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EP99968780A
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English (en)
French (fr)
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EP1141987A1 (de
Inventor
Wolfgang Ullermann
Ludwig Seiverth
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Ellenberger and Poensgen GmbH
Original Assignee
Ellenberger and Poensgen GmbH
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Publication date
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H73/22—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release
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    • H01H2071/088—Terminals for switching devices which make the devices interchangeable, e.g. with fuses
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    • H01H71/10—Operating or release mechanisms
    • H01H71/12—Automatic release mechanisms with or without manual release
    • H01H71/128—Manual release or trip mechanisms, e.g. for test purposes

Definitions

  • the invention relates to a circuit breaker for protecting circuits in road vehicles with the features listed in the preamble of claim 1 (EP 0 151 692 B1; DE 35 26 785 C1).
  • Such circuit breakers are intended to replace conventional ones Fuses according to DIN 72581-3 in worldwide with flat fuse bases equipped motor vehicles are used.
  • the invention is based, with a circuit breaker of the aforementioned object Kind in a simpler manner, a principle already known from DE-A-1099624 Possibility to create the circuit protected by the auto switch can also be interrupted arbitrarily without overcurrent tripping.
  • a principle already known from DE-A-1099624 Possibility to create the circuit protected by the auto switch can also be interrupted arbitrarily without overcurrent tripping.
  • Protection of the electrical circuits of motor vehicles is a requirement if e.g. with a longer one
  • the battery is drained by leakage currents should be effectively prevented. That is, for example, after a final test of the Vehicle until delivery to the customer. In between often long-term transport or storage times. This object is achieved by claim 1 solved.
  • the solution is particularly due to the miniaturized dimensions of the Circuit breaker matched predetermined conditions.
  • the hand release designed as a two-armed swivel lever the trigger arm in the rest position is positioned on the contact side of the bimetal spring washer. In contact position the bimetal spring washer, the trigger arm does not touch the bimetal. Rather, it is held without contact in this starting and rest position. That will be through one Spring pressure causes that of the bearing axis of the hand release on its lower Leg is exercised as a swivel drive.
  • a circuit breaker of the type according to the invention is a mass article.
  • the hand release is light and safe, even in the notoriously cramped Ambient conditions of many circuit breakers arranged side by side operable. Whether his triggering movement caused the desired contact separation is in the embodiment with an additional slide valve according to claim 2 unmistakably recognizable by the fact that after a manual release the Isolating slide with its pressure end protruding from the switch housing.
  • the from Actuating arm of the hand release protruding from the housing prevents traceability of the slide valve by pressurizing its print end just as little like the automatic snap-in contact that is then possible when the bimetal has cooled or reclosing the circuit breaker. Therefore, the subject of the invention simply with the construction of the above mentioned remaining unchanged Realize the state of the art.
  • the base part made of insulating material is 1 sprayed around the two parallel flat tabs 2, 3. Thereby the housing-fixed fixation of the tabs 2.3 is accomplished.
  • the flat plug 2,3 stand with their plug ends outwards from the base part 1. Your Ends 4,5 inside the housing are in the interior of the circuit breaker into it.
  • the tabs 3, 4 run correspondingly over their entire longitudinal extent the specification of DIN standard 72581-3 regarding known fuses effective flat fuse links.
  • the tabs 3, 4 run essentially parallel to the housing cover surfaces 6, 7 on the base part 1 in the longitudinal direction 9 slide-on housing cap 8. In the slide-on or mounting position Housing cap 8 snap-fitted to the base part 1.
  • the fixing opening 10 snaps in of the housing cover surface 6 on the fixing tooth 11 of the base part 1.
  • the tabs 2,3 have the cross-sectional shape of a flat over their entire length Rectangle.
  • the bimetallic snap disk 12 fixed with its fixing end 13 to the fixing point 14, e.g. welded.
  • the bimetallic snap disk 12 protrudes with its end of movement 15 as Contact end in an overlap position with the inner end 5 of the other Flat connector 3 off.
  • This inner end 5 carries on its top the stationary Mating contact 16 for that on the underside of the movement end 15 of the bimetal spring washer 12 fixed movement contact 17.
  • FIGS. 2 and 5 The current path between the two tabs 2 and 3 is thus closed.
  • This The closed position is shown in FIGS. 2 and 5.
  • In this closed position there is a Isolating slide 18 on the flank of the movement contact facing the base part 1 17 on. It is opposed by the tensioned compression spring 19 in the longitudinal direction 9 Pressure direction pushed against this edge of the movement contact 17.
  • the Compression spring 19 is supported with its rear end 20 on the base 1.
  • the Support surface 21 of the base carries a centering pin 22 for securing the position as Coil spring trained compression spring 20 within the switch housing.
  • the separating slide 18 forms one leg of a right-angled in plan view (Fig. 1) Formed, the other, protruding against the longitudinal direction 9 leg 23 carries the printing end 24 of the separating slide 18, which is in the contacting position of the contacts 16, 17 (Fig. 2.5) and with a correspondingly compressed compression spring 19 within the housing cap 8 between the inner ends 4, 5 of the flat plugs 2,3 lies and parallel to the inner ends 4,5 positioned on both sides the flat plug 2,3 is aligned.
  • the compression spring 19 always exerts still a permanent pressure against the longitudinal direction 9 on the separating slide 18 out.
  • Longitudinal displacement of the separating slide 18 is like on a rail on the surface the exposed in the housing inner end 5 of the tab 3.
  • a track groove Guide recess 27 (Fig. 1) is provided.
  • the printing end 24 is located of the pressure leg 23 of the slide valve 18 through the opening 28 of the housing cap 8 to the outside and thereby signals the completed contact opening.
  • This external signaling can be caused by a different color of the housing contrasting signal color of the print end 24 can be ensured or improved.
  • the bimetallic spring washer 12 is optionally available from its contacting position (Fig. 2.5) levering hand release 29 available.
  • This is a two-armed Lever formed, which facing away from the tabs 2,3 Flat side 30 of the housing cap 8 protrudes with sesinem actuating end.
  • the Hand release 29 is next to the leg 23 or the print end 24 of the Isolating slide 18 on the inner end 5 of the tab 3 Positioned side and extends with its longitudinal direction 9 parallel to the leg 23.
  • the manual release 29 acts on the contact end 15 of the bimetallic spring washer to open the contact 12 from the contact side carrying the movement contact 17 in the contact opening direction 25.
  • This action is effected by the trigger arm 31 of the hand release 29, which is designed as a two-armed swivel lever, for this purpose in the release direction 25 pivoted up around the bearing shaft 32 which is integral with the housing cap 8 becomes.
  • the other arm namely the actuating arm, projects outward beyond the bearing axis 32 33 of the manual release 29.
  • the actuating arm 33 lies over its entire Length outside the housing cap 8.
  • the bearing axis 32 is outside of the housing opening 36 through which the hand release 29 into the housing interior into stands.
  • the hand release 29 is a one-piece, approximately U-shaped insulating material part, which includes the bearing axis 32 with its two U-legs.
  • the one, namely in the figures lower U-leg is extended by the actuating arm 33 and trigger arm 31 attached to it and protruding into the interior of the housing educated.
  • the bearing axis 32 of the manual release 29 is approximately parallel to the bimetal spring washer 12 and aligned with the housing cover surfaces 6.7. It runs vertically to the drawing levels of Fig. 2-7.
  • the U-leg of the hand release 29 positioned above the bearing axis 32 is as Fixing leg 37 with one behind the bearing axis 32, in the direction of the Trigger leg 31 projecting retaining lug 38 provided.
  • the fixing leg 37 carries on its top a protruding and thereby the insertion length of the manual release 29 with respect to the housing opening 36 limiting housing stop 39, its stop position on the housing top surface 6 can be seen from FIGS. 2.5.
  • the lower U-leg namely the trigger arm 31 of the manual trigger 29 is approximately in Middle region of its longitudinal extent to form the bearing shell 41 on its inner flank hollowed out.
  • the hand release 29 is by a movable snap connection to the bearing axis 32 snapped on.
  • it includes with its two U-legs as an integrated one Snapper and / or as counter surfaces interacting with the snapper Bearing axis 32 resilient.
  • the bearing axis has one when the trigger is pivoted 42 of the hand release 29 whose U-leg elastically spreading cross-sectional shape in such a way that the elastic spring pressure stored by the expansion as the manual trigger 29 automatically in its initial pivot position the trigger pivoting 42 returning return pressure is effective.
  • This Cross-sectional shape is characterized by a certain asymmetry. This asymmetry is that the U-legs 31,37 in the release pivot position (Fig.
  • the U-shape and the resilient consistency of the hand release 29 have in common with the one deviating from a circle and more like an ellipse Cross-sectional shape of the bearing axis 32 a number of advantages. Independent of The cross-sectional shape of the bearing axis 32 is the simple snap assembly of the hand release 29 on the bearing shaft 32 in a captive bracket ensuring it Wise.
  • the hand release 29 is simply from the outside in the housing opening 36 inserted U-leg ends pushed on and snapped on.
  • the postponement or rest position is shown in Figs. 5,7.
  • the trigger arm is 31 of the manual release 29 below the bimetal 12.
  • the manual release 29 turns clockwise pivoted about the bearing axis 32, the trigger end 31 is raised.
  • FIG. 8 shows a modified embodiment of the manual release 29.
  • the modification relates to the arrangement of a over the head surface 45 of the crosshead 40 of the manual trigger 29 actuating spur projecting outwards 46.
  • the actuating spur 46 is opposite in the longitudinal extension of the trigger arm 31 Direction outwards and is positioned approximately where the longitudinal directions of Cut crosshead 40 and release arm 31 or actuating arm 33. Is essential the bearing axis 32 with respect to both the horizontal and the vertical Fig. 8 off-center arrangement such that almost each on the actuating spur exerted pressure regardless of the direction of pressure Force component generated in a pivotal movement triggering the circuit breaker of the manual release 29 is implemented.
  • the pivot direction 47 or that of it resulting torque is indicated by the directional arrow 47. In the in the same way lead to such a torque effect loading directions 48, 49 are also indicated by arrows.
  • the manual release 29 is in a similar to the security colors DIN 72581-3 selected, clearly contrasting to the housing color, which also facilitates safe selection and manual operation in a row arrangement.

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  • Breakers (AREA)
  • Thermally Actuated Switches (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
  • Switches Operated By Changes In Physical Conditions (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Schutzschalter zur Absicherung von Stromkreisen in Straßenfahrzeugen mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 aufgeführten Merkmalen (EP 0 151 692 B1; DE 35 26 785 C1). Solche Schutzschalter sollen anstelle üblicher Schmelzsicherungen nach DIN 72581-3 in weltweit serienmäßig in mit Flachsicherungssockeln ausgestatteten Kraftfahrzeugen verwendet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Schutzschalter der eingangs genannten Art in einfacherer Weise eine grundsätzlich bereits aus DE-A-1099624 bekannte Möglichkeit zu schaffen, den durch den Selbstschalter abgesicherten Stromkreis auch willkürlich ohne Überstromauslösung unterbrechen zu können. Für eine einfache manuelle Stromkreisunterbrechung besteht insbesondere bei dem Einsatzzweck zur Absicherung der Stromkreise von Kraftfahrzeugen ein Bedarf, wenn z.B. bei einer längeren Nichtbenutzung des Fahrzeuges eine Entleerung der Batterie durch Kriechströme wirksam verhindert werden soll. Das ist beispielsweise nach einer Endprüfung des Fahrzeuges bis zur Auslieferung an den Kunden der Fall. Dazwischen liegen nämlich oftmals langzeitige Transport- oder Lagerzeiten. Diese Aufgabe wird durch Anspruch 1 gelöst.
Konstruktive Ausgestaltungsvarianten der Lösung sind Gegenstand von Unteransprüchen. Die Lösung ist besonders auf die durch die miniaturisierten Abmessungen des Schutzschalters vorgegebenen Verhältnisse abgestimmt. Insbesondere ist der Handauslöser als zweiarmiger Schwenkhebel ausgeführt, dessen Auslösearm in Ruhestellung auf der Kontaktseite der Bimetall-Sprungscheibe positioniert ist. In Kontaktstellung der Bimetall-Sprungscheibe berührt der Auslösearm das Bimetall nicht. Er ist vielmehr berührungslos in dieser Ausgangs- und Ruheposition gehalten. Das wird durch einen Federdruck bewirkt, der von der Lagerachse des Handauslösers auf dessen unteren Schenkel als Schwenkantrieb ausgeübt wird. Die Konstruktion ist speziell so gestaltet, dass der als zweiarmiger Schwenkhebel wirksame Handauslöser durch eine bewegliche Schnappverbindung auf die mit der Gehäusekappe einstückige Lagerachse aufgeschnappt ist. Das ist eine den beengten Raumverhältnissen angepasste, montagetechnisch leicht zu bewerkstelligende Konstruktion, die auch kostengünstig realisierbar ist. Schließlich ist ein Schutzschalter der erfindungsgemäßen Art ein Massenartikel.
Außerdem ist der Handauslöser leicht und sicher, auch bei den notorisch beengten Umgebungsverhältnissen vieler in Reihe nebeneinander angeordneter Schutzschalter bedienbar. Ob seine Auslösebewegung die angestrebte Kontakttrennung bewirkt hat, ist bei der einen zusätzlichen Trennschieber nach Anspruch 2 aufweisenden Ausführungsform unverwechselbar daran zu erkennen, dass nach einer Handauslösung der Trennschieber mit seinem Druckende aus dem Schaltergehäuse hinaussteht. Der vom Gehäuse abstehende Betätigungsarm des Handauslösers behindert die Rückführbarkeit des Trennschiebers durch Druckbeaufschlagung seines Druckendes genausowenig wie die danach bei erkaltetem Bimetall mögliche selbsttätige Schnappkontaktierung bzw. Wiedereinschaltung des Schutzschalters. Daher läßt sich der Erfindungsgegenstand einfach auch bei sonst unverändert bleibender Konstruktion des eingangs genannten Standes der Technik verwirklichen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren beispielsweise erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine perspektivische Explosionsdarstellung der Einzelteile des Schutzschalters.
Fig. 2
einen Längsschnitt entsprechend der Linie ll-ll in Fig. 1 durch den montierten Schalter in Kontaktstellung des Bimetalls.
Fig. 3
eine Darstellung analog Fig. 2 bei in seine maximale Auslösestellung ausgeschwenktem Handauslöser und dementsprechend geöffnetem Schalter.
Fig. 4
den Schalter in Auslösestellung gemäß Fig. 3 bei losgelassenem Handauslöser.
Fig. 5-7
vergrößerte Ausschnittdarstellungen der Kontakt- und Handauslösebereiche des Schalters nach Fig. 2-4.
Fig. 8
eine modifizierte Ausführungsform des Handauslösers 29.
Das Funktionsprinzip des Schutzschalters stimmt überein mit dem von EP 0 151 692 B1 und zwar in dessen verbesserter Version gemäß DE 35 26 785 C1. Der vorliegende Patentgegenstand ergänzt diese Konstruktionen durch die Möglichkeit einer Handauslösung von außen, ohne dass dazu wesentliche konstruktive Änderungen am Schalter vorgenommen worden sind. Das ist hier besonders deswegen zu erwähnen, weil im Fall etwaiger Unklarheiten in der folgenden Figurenbeschreibung der Offenbarungsgehalt dieser Druckschriften gelten soll bzw. kann.
Bei dem Überstromschutzschalter ist das aus Isolierwerkstoff bestehende Sockelteil 1 um die beiden zueinander parallel ausgerichteten Flachstecker 2,3 herumgespritzt. Dadurch wird die gehäusefeste Fixierung der Flachstecker 2,3 bewerkstelligt. Die Flachstecker 2,3 stehen mit ihren Steckenden nach außen aus dem Sockelteil 1 hinaus. Ihre gehäuseinneren Enden 4,5 stehen in den Gehäuseinnenraum des Schutzschalters hinein. Über ihre gesamte Längserstreckung verlaufen die Flachstecker 3,4 entsprechend der Vorgabe der DIN-Norm 72581-3 betreffend bekannte, als Schmelzsicherungen wirksame Flachsicherungseinsätze. Die Flachstecker 3,4 verlaufen im Wesentlichen parallelebig zu den Gehäusedeckflächen 6,7 der auf das Sockelteil 1 in Längsrichtung 9 aufschiebbaren Gehäusekappe 8. In Aufschub- bzw. Montagestellung ist die Gehäusekappe 8 am Sockelteil 1 schnappfixiert. Dazu schnappt die Fixieröffnung 10 in der Gehäusedeckfläche 6 auf den Fixierzahn 11 des Sockelteils 1 auf.
Die Flachstecker 2,3 haben über ihre gesamte Länge die Querschnittsform eines flachen Rechteckes. Auf dem inneren Ende 4 des Flachsteckers 2 ist die Bimetall-Schnappscheibe 12 mit ihrem Fixierende 13 am Fixierpunkt 14 festgelegt, z.B. aufgeschweißt. Die Bimetall-Schnappscheibe 12 kragt mit ihrem Bewegungsende 15 als Kontaktende in eine Überdeckungsstellung mit dem inneren Ende 5 des anderen Flachsteckers 3 aus. Dieses innere Ende 5 trägt auf seiner Oberseite den ortsfesten Gegenkontakt 16 für den auf der Unterseite des Bewegungsendes 15 der Bimetall-Sprungscheibe 12 fixierten Bewegungskontakt 17.
In kaltem Zustand der Bimetall-Sprungscheibe 12 kontaktiert der an deren Bewegungsende 15 fixierte Bewegungskontakt 17 den Gegenkontakt 16 des Flachsteckers 3.
Damit ist der Stromweg zwischen den beiden Flachsteckern 2 und 3 geschlossen. Diese Schließstellung ist in den Fig. 2 und 5 dargestellt. In dieser Schließstellung liegt ein Trennschieber 18 an der dem Sockelteil 1 zugewandten Flanke des Bewegungskontaktes 17 an. Er wird durch die gespannte Druckfeder 19 in der Längsrichtung 9 entgegengesetzter Druckrichtung gegen diese Flanke des Bewegungskontaktes 17 gedrängt. Die Druckfeder 19 stützt sich dabei mit ihrem rückseitigen Ende 20 am Sockel 1 ab. Die Stützfläche 21 des Sockels trägt einen Zentrierdorn 22 zur Positionssicherung der als Schraubenfeder ausgebildeten Druckfeder 20 innerhalb des Schaltergehäuses.
Der Trennschieber 18 bildet den einen Schenkel eines in Draufsicht (Fig. 1) rechtwinkligen Gebildes, dessen anderer, entgegen der Längsrichtung 9 abstehender Schenkel 23 das Druckende 24 des Trennschiebers 18 trägt, welches in Kontaktierungsstellung der Kontakte 16,17 (Fig. 2,5) und bei dementsprechend komprimierter Druckfeder 19 innerhalb der Gehäusekappe 8 zwischen den inneren Enden 4,5 der Flachstekker 2,3 einliegt und dabei parallel zu den beidseitig positionierten inneren Enden 4,5 der Flachstecker 2,3 ausgerichtet ist.
Bei einer in Kontaktöffnungsrichtung erfolgenden Trennung der Kontakte 16,17 wird der Bewegungskontakt 17 nicht nur vom Gegenkontakt 16 abgehoben. Vielmehr wird auch die Anlage des Trennschiebers 18 an seiner dem Sockel 1 zugewandten Flanke aufgehoben (Fig. 3,4; 6,7). Dadurch entspannt sich die Druckfeder 19. Sie schiebt den Trennschieber 18 in der Längsrichtung 9 entgegengesetzter Richtung in eine den Fest- bzw. Gegenkontakt 16 gegenüber dem mit dem Bimetall 12 verbundenen Bewegungskontakt 17 abschirmende Abdeckstellung. In dieser Abdeckstellung schlägt der Trennschieber 18 mit einem aus seiner Unterseite vorstehenden Anschlag 26 an die ihm zugewandte Flanke des Gegenkontaktes 16. Dieser Anschlag begrenzt die Trennschiebebewegung des Trennschiebers 18 und positioniert den Trennschieber 18 in seiner Abschirmstellung gegenüber dem Gegenkontakt 16. Dabei übt die Druckfeder 19 immer noch einen permanenten Druck entgegen der Längsrichtung 9 auf den Trennschieber 18 aus. Bei der geschilderten, durch die expandierende Druckfeder 19 bewirkten Längsverschiebung wird der Trennschieber 18 wie auf einer Schiene auf der Oberfläche des im Gehäuse freiliegenden inneren Endes 5 des Flachsteckers 3 geführt. Dazu ist an der Unterseite des Trennschiebers 18 eine nach Art einer Spurrille wirksame Führungsausnehmung 27 (Fig. 1) vorgesehen.
In der Trennstellung der beiden Kontakte 16,17 (Fig. 3,4; 6,7) steht das Druckende 24 des Druckschenkels 23 des Trennschiebers 18 durch die Öffnung 28 der Gehäusekappe 8 nach außen und signalisiert dadurch die vollzogene Kontaktöffnung. Die Erkennbarkeit dieser Signalisierung von außen kann durch eine sich von der Gehäusefarbe abhebende Signalfarbe des Druckendes 24 sichergestellt bzw. verbessert werden.
Soweit bisher die Funktionsweise des Überstromschutzschalters beschrieben ist, ist diese identisch mit der Funktionsweise des eingangs genannten Standes der Technik, bei welchem die Kontaktöffnung 16,17 durch eine Bimetallauslösung, d.h. durch Erhitzung der Bimetall-Sprungscheibe 12 ausgelöst ist.
Erfindungsgemäß ist nun zusätzlich zur Bimetall-Sprungauslösung eine Handauslösung vorgesehen. Dazu ist ein wahlweise die Bimetall-Sprungscheibe 12 aus ihrer Kontaktierungsstellung (Fig. 2,5) aushebelnder Handauslöser 29 vorhanden. Dieser ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet, welcher aus der den Flachsteckern 2,3 abgewandten Flachseite 30 der Gehäusekappe 8 mit sesinem Betätigungsende hinaussteht. Der Handauslöser 29 ist dabei neben dem Schenkel 23 bzw. dem Druckende 24 des Trennschiebers 18 auf der dem inneren Ende 5 des Flachsteckers 3 zugewandten Seite positioniert und verläuft mit seiner Längsrichtung 9 parallel zum Schenkel 23.
Der Handauslöser 29 beaufschlagt zur Kontaktöffnung das Kontaktende 15 der Bimetall-Sprungscheibe 12 von deren den Bewegungskontakt 17 tragender Kontaktseite her in Kontaktöffnungsrichtung 25. Diese Beaufschlagung erfolgt durch den Auslösearm 31 des als zweiarmiger Schwenkhebel ausgebildeten Handauslösers 29, der dazu in Auslöserichtung 25 um die mit der Gehäusekappe 8 einstückige Lagerachse 32 hochgeschwenkt wird.
Über die Lagerachse 32 nach außen hinaus steht der andere Arm, nämlich der Betätigungsarm 33 des Handauslösers 29. Der Betätigungsarm 33 liegt über seine gesamte Länge außerhalb der Gehäusekappe 8. Dasselbe gilt im Wesentlichen für die Lagerachse 32. Diese ist zwischen den beiden von der Flachseite 30 nach außen abstehenden Haltewangen 34,35 positioniert, die dabei gleichzeitig die Längsführung bzw.- ausrichtung des Handauslösers 29 sicherstellen und integrierter, einstückiger Bestandteil der Gehäusekappe 8 und der Lagerachse 32 sind. Die Lagerachse 32 ist außen vor der Gehäuseöffnung 36 positioniert, durch die der Handauslöser 29 in den Gehäuseinnenraum hineinsteht.
Der Handauslöser 29 ist ein einstückiges, etwa U-förmig gestaltetes Isolierstoffteil, welches mit seinen beiden U-Schenkeln die Lagerachse 32 umfasst. Der eine, nämlich in den Figuren untere U-Schenkel wird durch den Betätigungsarm 33 und den in Verlängerung an ihn angesetzten, in den Gehäuseinnenraum hineinstehenden Auslösearm 31 gebildet. Die Lagerachse 32 des Handauslösers 29 ist etwa parallel zur Bimetall-Sprungscheibe 12 und zu den Gehäusedeckflächen 6,7 ausgerichtet. Sie verläuft lotrecht zu den Zeichnungsebenen von Fig. 2-7.
Der oberhalb der Lagerachse 32 positionierte U-Schenkel des Handauslösers 29 ist als Fixierschenkel 37 mit einer die Lagerachse 32 hintergreifenden, in Richtung auf den Auslöseschenkel 31 vorstehenden Haltenase 38 versehen.
Außerdem trägt der Fixierschenkel 37 auf seiner Oberseite einen abstehenden und dadurch die Einschublänge des Handauslösers 29 mit Bezug auf die Gehäuseöffnung 36 limitierenden Gehäuseanschlag 39, dessen Anschlagstellung an der Gehäusedeckfläche 6 aus den Fig. 2,5 ersichtlich ist. Das Querhaupt 40 der U-Form des außenliegenden Endes des Betätigungsarmes 33 des Handauslösers 29 bildet dessen außenliegendes Ende.
Der untere U-Schenkel, nämlich der Auslösearm 31 des Handauslösers 29 ist etwa im Mittelbereich seiner Längserstreckung zur Bildung der Lagerschale 41 an seiner Innenflanke ausgemuldet.
Der Handauslöser 29 ist durch eine bewegliche Schnappverbindung auf die Lagerachse 32 aufgeschnappt. Dazu umfasst er mit seinen beiden U-Schenkeln als integrierte Schnapper und/oder als mit dem Schnapper zusammenwirkende Gegenflächen die Lagerachse 32 federelastisch. Die Lagerachse weist eine bei der Auslöseschwenkung 42 des Handauslösers 29 dessen U-Schenkel elastisch aufspreizende Querschnittsform auf derart, dass der durch die Auspreizung gespeicherte elastische Federdruck als den Handauslöser 29 selbsttätig in seine Ausgangs-Schwenkstellung entgegen der Auslöseschwenkung 42 zurückschwenkender Rückstelldruck wirksam ist. Diese Querschnittsform ist durch eine gewisse Asymmetrie gekennzeichnet. Diese Asymmetrie besteht darin, dass die die U-Schenkel 31,37 in Auslöseschwenkstellung (Fig. 3,6) beaufschlagende Querschnittsabmessung der Lagerachse 32 größer ist als die die U-Schenkel 31,37 in Ruhestellung (Fig. 2,4,5,7,8) des Handauslösers beaufschlagende Querschnittsabmessung. Diese Asymmetrie schafft auch eine Gegenanschlagfläche für die Haltenase 38 und einen Schwenkanschlag 44 für den Betätigungsarm 33 zur Begrenzung des Schwenkbereiches des Handauslösers 29.
Die U-Form und die federelastische Konsistenz des Handauslösers 29 haben in Gemeinsamkeit mit der von einem Kreis abweichenden und mehr einer Ellipse angenäherten Querschnittsform der Lagerachse 32 eine Reihe von Vorteilen. Unabhängig von der Querschnittsform der Lagerachse 32 ist die einfache Schnappmontage des Handauslösers 29 auf der Lagerachse 32 in einer deren unverlierbare Halterung gewährleistenden Weise. Der Handauslöser 29 wird einfach von außen mit in der Gehäuseöffnung 36 einliegenden U-Schenkelenden aufgeschoben und dabei aufgeschnappt. Die Aufschubend- bzw. -ruhestellung ist in den Fig. 5,7 dargestellt. Dabei liegt der Auslösearm 31 des Handauslösers 29 unterhalb des Bimetalls 12. Wird der Handauslöser 29 im Uhrzeigersinn um die Lagerachse 32 geschwenkt, so wird das Auslöseende 31 angehoben. Es untergreift die Bimetall-Sprungscheibe 12 und hebt sie in eine den Kontakt 17 vom Gegenkontakt 16 abhebende Position. Dadurch wird die Anlage des Trennschiebers 18 am Bewegungskontakt 17 freigegeben und der Trennschieber fährt unter dem Druck der Druckfeder 19 in seine Abdeckstellung (Fig. 3,6), die eine Wiedereinschaltung, nämlich eine Rückführung des Bimetalls 12 bzw. des mit ihm verbundenen Bewegungskontaktes 17 in seine Kontaktierungsstellung unmöglich macht. Wird der im Uhrzeigersinn von außen auf den Betätigungsarm 33 des Handauslösers ausgeübte Schwenkdruck P (Fig. 3,6) aufgehoben, der Handauslöser 29 also losgelassen, so schwenkt er aufgrund des aufgespeicherten, zwischen seinen beiden U-Schenkeln wirksamen und von der Lagerachse ausgeübten Spreizdruckes im Gegenuhrzeigersinn zurück in die in den Fig. 4 und 7 dargestellte Ausgangsstellung, in welcher der Auslösearm 31 einen deutlichen Abstand sowohl vom Bimetall 12 als auch von dem inneren Ende 5 des Flachsteckers 3 einhält.
Fig. 8 zeigt eine modifizierte Ausführungsform des Handauslösers 29. Die Modifizierung betrifft die Anordnung eines über die Kopffläche 45 des Querhauptes 40 des Handauslösers 29 nach außen hinausstehenden Betätigungssporns 46. Der Betätigungssporn 46 steht in der Längserstreckung des Auslösearmes 31 entgegengesetzter Richtung nach außen ab und ist etwa dort positioniert, wo sich die Längsrichtungen von Querhaupt 40 und Auslösearm 31 bzw. Betätigungsarm 33 schneiden. Wesentlich ist dabei die zur Lagerachse 32 sowohl in der Horizontalen als auch in der Vertikalen bezüglich Fig. 8 außermittig versetzte Anordnung derart, dass nahezu jede auf den Betätigungssporn ausgeübte Druckeinwirkung unabhängig von der Druckrichtung eine Kraftkomponente erzeugt, die in eine den Schutzschalter auslösende Schwenkbewegung des Handauslösers 29 umgesetzt wird. Die Schwenkrichtung 47 bzw. das aus ihr resultierende Drehmoment ist durch den Richtungspfeil 47 kenntlich gemacht. Die in gleicher Weise zu einer solchen Drehmomentwirkung führenden Beaufschlagungsrichtungen 48, 49 sind ebenfalls durch Richtungspfeile verdeutlicht.
Darüber hinaus ist der Handauslöser 29 in einer analog den Sicherungsfarben nach DIN 72581-3 ausgewählten, zur Gehäusefarbe deutlich kontrastierenden Farbe gehalten, welche auch in Reihenanordnung eine sichere Auswahl und Handbetätigung erleichtert.
Bezugszeichenliste
1
Sockelteil
2
Flachstecker
3
Flachstecker
4
inneres Ende
5
inneres Ende
6
Gehäusedeckfläche
7
Gehäusedeckfläche
8
Gehäusekappe
9
Längsrichtung
10
Fixieröffnung
11
Fixierzahn
12
Bimetall-Sprungscheibe
13
Fixierende
14
Fixierpunkt
15
Bewegungsende
16
Gegenkontakt
17
Bewegungskontakt
18
Trennschieber
19
Druckfeder
20
Ende
21
Stützfläche
22
Zentrierdorn
23
Schenkel
24
Druckende
25
Kontaktöffnungsricht.
26
Anschlag
27
Führungsausnehmung
28
Öffnung
29
Handauslöser
30
Flachseite, Boden
31
Auslösearm
32
Lagerachse
33
Betätigungsarm
34
Haltewange
35
Haltewange
36
Gehäusedurchtrittsöffnung
37
Fixierschenkel
38
Haltenase
39
Gehäuseanschlag
40
Querhaupt
41
Lagerschale
42
Auslöseschwenkung
43
Gegenanschlagfläche
44
Schwenkanschlag
45
Kopffläche
46
Betätigungssporn
47
Drehrichtung
48
Krafteinwirkung
49
Krafteinwirkung

Claims (14)

  1. Schutzschalter zur Absicherung der Stromkreise von Kraftfahrzeugen, .
    mit einem zur raumsparenden Aneinanderreihung flachquaderähnlichen Isolierstoffgehäuse und dieses mit zwei zueinander im Wesentlichen parallelen Deckflächen (6,7),
    wobei aus einer Gehäuseseitenwand mit ihrer Flachebene parallell zu den beiden Gehäusedeckflächen (6,7) ausgerichtete Flachstecker (2,3) für die Kontaktierung mit einem Flachsicherungshalter hinausstehen,
    wobei die von den Flachsteckern (2,3) durchsetzte Gehäuseseitenwand durch ein die Flachstecker (2,3) tragendes Sockelteil (1) gebildet ist, während die anderen Gehäusewände Teile einer auf das Sockelteil (1) aufgeschobenen, insbesondere mit diesem verschnappten, die Schalterfunktionsteile umgebenden Gehäusekappe (8) sind und
    wobei die Flachstecker (2,3) mit ihren gehäuseseitigen Enden nebeneinanderstehend in den Gehäuseinnenraum hineinragen und durch eine am einem Flachstecker (2) fixierte, bei Überstrom die Kontaktierung öffnende Bimetall-Sprungscheibe (12) miteinander verbunden sind.
       dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gehäusekappe (8) an ihrem in Montagestellung dem Sockelteil (1) gegenüberliegenden Boden (30) eine Durchtrittsöffnung (36) für einen die Bimetall-Sprungscheibe (12) aus ihrer Kontaktierungsstellung aushebelnden Handauslöser (29) aufweist,
    dass die Durchtrittsöffnung eine quer zur Durchtrittsrichtung verlaufende, parallel zur Erstreckungsebene der Bimetall-Sprungscheibe (12) ausgerichtete und einstückig an die Gehäusekappe (8) angeformte Lagerachse (32) für den Handauslöser (29) enthält und
    dass der Handauslöser (29) derart von außen auf die Lagerachse (32) aufgeschnappt ist, dass er in Aufschnappstellung nach Art eines zweiarmigen Hebels einerseits die Bimetall-Sprungscheibe (12) mit einem in den Schalterinnenraum hineinragenden Auslösearm (31) zu deren wahlweiser Beaufschlagung in Kontakt-Öffnungsrichtung untergreift und andererseits mit einem Betätigungsende (33) über die durch den Boden der Gehäusekappe (8) gebildete Gehäuseseitenwand (30) nach außen hinaussteht.
  2. Schutzschalter nach Anspruch 1,
       gekennzeichnet durch
    einen im Gehäuseinnenraum angeordneten, bei Kontaktöffnung infolge Federdrukkes zwischen die Kontakte (16,17) hineinfahrenden und diese voneinander distanzierenden Trennschieber (18), der über ein neben der Gehäusedurchtrittsöffnung (36) für den Handauslöser (29) aus derselben Gehäuseseite (30) wie der Handauslöser (29) herausstehendes Druckende (24) aus seiner Trennstellung zwischen den Kontakten (16,17) gegen den Federdruck zurückstoßbar ist.
  3. Schutzschalter nach Anspruch 1 oder 2,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Handauslöser (29) ein einstückiges, etwa U-förmig gestaltetes Isolierstoffteil ist, welches mit seinem beiden U-Schenkeln die Lagerachse (32) form-und kraftschlüssig umfasst und dessen die Bimetall-Sprungscheibe untergreifender U-Schenkel den Auslösearm (31) bildet.
  4. Schutzschalter nach Anspruch 3,
       dadurch gekennzeichnet, dass der nicht den Auslösearm (31) bildende, andere U-Schenkel des Handauslösers (29) als Fixierschenkel (37) mit einer in Montagestellung die Lagerachse (32) hintergreifenden, in Richtung auf den Auslöseschenkel (31) vorstehenden Haltenase (38) versehen ist.
  5. Schutzschalter nach Anspruch 4,
       gekennzeichnet durch
    einen vom Fixierschenkel (37) nach außen abstehenden, die Einschublänge des Handauslösers (29) in das Gehäuse limitierenden Gehäuseanschlag (39).
  6. Schutzschalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass das Querhaupt (40) der U-Form das außenliegende Betätigungsende des Betätigungsarmes (33) des Handauslösers (29) bildet.
  7. Schutzschalter nach Anspruch 6,
       dadurch gekennzeichnet, dass der den Auslösearm des Handauslösers (29) bildende U-Schenkel (31,37) etwa im Mittenbereich seiner Längserstreckung auf seiner Innenseite zur Bildung einer Lagerschale (41) für die Lagerachse (32) ausgemuldet ist.
  8. Schutzschalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Handauslöser (29) mit seinen beiden U-Schenkeln (31,37) als integrierte Schnapper die Lagerachse (32) leicht federelastisch beaufschlagend umfasst.
  9. Schutzschalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerachse (32) eine bei der Auslöseschwenkung (42) des Handauslösers (29) deren U-Schenkel elastisch aufspreizende Querschnittsform aufweist derart, dass der durch die Aufspreizung gespeicherte elastische Federdruck als den Handauslöser (29) selbsttätig in seine Ausgangs-Schwenkstellung zurückschwenkender Rückstelldruck wirksam ist.
  10. Schutzschalter nach Anspruch 9,
       dadurch gekennzeichnet, dass die die U-Schenkel (31,37) in Auslöseschwenkstellung (Fig. 3,6) beaufschlagende Querschnittsabmessung der Lagerachse (32) größer ist als die die U-Schenkel (31,37) in Ruhestellung (Fig. 2,4,5,7,8) des Handauslösers (29) beaufschlagende Querschnittsabmessung.
  11. Schutzschalter nach Anspruch 9 oder 10,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Handauslöser (29) ein einstückiges Kunststoffspritzteil ist.
  12. Schutzschalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Handauslöser (29) an seiner Außenseite einen abstehenden Betätigungssporn (46) trägt, der gegenüber der Lagerachse (32) außermittig etwa im Bereich des Aufeinandertreffens der Linksrichtungen des Auslösearms (31) bzw. des Betätigungsarms (33) einerseits und des Querhauptes (40) andererseits positioniert ist.
  13. Schutzschalter nach Anspruch 12,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungssporn (46) in den Längsrichtungen des Auslösearmes (31) bzw. des Betätigungsarmes (33) entgegengesetzter Richtung vom Querhaupt (40) absteht.
  14. Schutzschalter nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
       gekennzeichnet durch
    eine mit der Gehäusefarbe kontrastierende Farbgebung des Handauslösers (29) insbesondere analog den Sicherungsfarben nach DIN72581-3 entsprechend unterschiedlichen Stromstärken des jeweiligen abzusichernden Stromkreises.
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