EP1145783A2 - Verfahren zur Herstellung von Bewehrungskörben aus Stahl - Google Patents

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EP1145783A2
EP1145783A2 EP01107251A EP01107251A EP1145783A2 EP 1145783 A2 EP1145783 A2 EP 1145783A2 EP 01107251 A EP01107251 A EP 01107251A EP 01107251 A EP01107251 A EP 01107251A EP 1145783 A2 EP1145783 A2 EP 1145783A2
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EP
European Patent Office
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brackets
mats
mat
gripper
connection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP01107251A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1145783A3 (de
Inventor
Erich Nussbaumer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Progress Maschinen and Automation AG
Original Assignee
Progress Maschinen and Automation AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Progress Maschinen and Automation AG filed Critical Progress Maschinen and Automation AG
Publication of EP1145783A2 publication Critical patent/EP1145783A2/de
Publication of EP1145783A3 publication Critical patent/EP1145783A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/08—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings
    • B21F27/10—Making wire network, i.e. wire nets with additional connecting elements or material at crossings with soldered or welded crossings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
    • B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
    • B21F27/20—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of plaster-carrying network

Definitions

  • the invention relates to a method for producing reinforcement cages made of steel with at least two mats lying in two parallel planes and which are connected by means of brackets, the connection of the rods of the mats with each other and the connection of the bracket with the mats preferably by means of Welding takes place.
  • the invention relates to an apparatus for performing the method.
  • probation cages are made by hand manufactured. This results in a very high workload and high demands Logistics material supply, etc.
  • the people involved in the work must be relative have a high level of qualification, i.e. they have to read technical drawings can and have other knowledge.
  • the reinforcement cages are made mostly inaccurate, which requires a high proportion of rework and control.
  • weld can be used as a load-bearing element are not considered statically.
  • reinforcement cages Additional reinforcement necessary.
  • the work tables are because of their size of 10 x 5 m not ergonomic.
  • the object of the invention is to provide an improved method for producing To create reinforcement cages as well as a device that is largely automatic Manufacture of the reinforcement cages enables.
  • the method according to the invention provides that the bracket by means of a gripper device removed from a supply device and mechanically on a mat put on and positioned and during the application and connection of the bracket with be held on the mat.
  • the device according to the invention is by at least one gripper device, by means of which the stirrups are removed from a provision device and a mat fed and held during application and connection.
  • the base steel material for the mats 11 is in the case of a provision device 1 Prepared form of ring material. It passes through a straightening machine 2 and is straight bent, cut and to a steel preparation and buffer storage 3 brought. Then the steel bars are placed on welding pallets 4 and welded to mats 11 by means of a welding device 5.
  • the mats 11 are with exact dimensions and the cutouts for windows, doors u. Like. Made, which by the choice of rod spacing and diameter static aspects are taken into account. The load capacity of the bracket 7 can already be taken into account in the manufacture of the mats 11.
  • the mats are then brought to the processing point 6, where they are used with the Brackets 7 connected, preferably welded.
  • the steel material for the Bracket 7 is stored in rollers 17 and is cut into brackets 7 in an automatic ironing machine 9 and bent.
  • the bracket 7 are depending on the static needs of one Gripping device 10 of the provision device designed as an automatic ironing device 9 removed and welded to the mats at 6.
  • the gripper arm 12 is provided with two grippers 13 and is rotatably supported in a housing 14 and can be raised and lowered.
  • the housing 14 can be moved on a frame 15.
  • the manufacture and application of the additional reinforcement is preferably carried out automatically.
  • the system is preferably controlled by CAD devices 20.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung von Bewehrungskörben aus Stahl mit zwei Matten (11), die in zwei zueinander parallelen Ebenen liegen und die mittels Bügeln (7) verbunden sind. Die Verbindung der Stäbe der Matten (11) miteinander und die Verbindung der Bügel (7) mit den Matten (11) erfolgt mittels Schweißung. Die Bügel (7) werden mittels einer Greifervorrichtung (10) einer Bereitstellungseinrichtung entnommen und maschinell auf eine Matte (11) aufgesetzt und positioniert und während der Aufbringung und Verbindung der Bügel (7) mit der Matte (11) gehalten.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Bewehrungskörben aus Stahl mit mindestens zwei Matten, die in zwei zueinander parallelen Ebenen liegen und die mittels Bügeln verbunden sind, wobei die Verbindung der Stäbe der Matten miteinander und die Verbindung der Bügel mit den Matten vorzugsweise mittels Schweißung erfolgt.
Weiters bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Nach dem bekannten Stand der Technik werden Bewährungskörbe von Hand aus gefertigt. Daraus resultiert ein sehr hoher Arbeitsaufwand, hohe Anforderungen an Logistik-Materialzufuhr usw. Die mit der Arbeit befaßten Personen müssen einen relativ hohen Qualifikationsgrad aufweisen, d.h. sie müssen technische Zeichnungen lesen können und andere Kenntnisse besitzen. Die hergestellten Bewehrungskörbe sind meistens ungenau, was einen hohen Anteil an Nacharbeit und Kontrolle erfordert.
Es erfolgt keine Normschweißung, d.h. die Schweißung kann als tragendes Element statisch nicht berücksichtigt werden. Für den Transport der Bewehrungskörbe ist eine Zusatzbewehrung notwendig. Die Arbeitstische sind wegen ihrer Größe von 10 x 5 m nicht ergonomisch.
Die Herstellung der Bewehrungskörbe unter Verwendung mit Standardmatten mit Zusatzbewehrung bringt ebenfalls viele der oben angeführten Nachteile mit sich. Dazu ist noch zu bedenken, daß die Biegung der Bügel nicht nach Norm erfolgt, da Stäbe mit unterschiedlichem Durchmesser gebogen werden. Die Handhabung der Matten ist wegen ihrer Größe und ihres Gewichtes schwierig.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Bewehrungskörben zu schaffen sowie eine Vorrichtung, die eine weitgehende automatische Fertigung der Bewehrungskörbe ermöglicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, daß die Bügel mittels einer Greifervorrichtung einer Bereitstellungseinrichtung entnommen und maschinell auf eine Matte aufgesetzt und positioniert und während der Aufbringung und Verbindung der Bügel mit der Matte gehalten werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch mindestens eine Greifervorrichtung, mittels der die Bügel von einer Bereitstellungseinrichtung entnommen und einer Matte zugeführt und während der Aufbringung und Verbindung gehalten werden, gekennzeichnet.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figur der beiliegenden Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Die Fig. 1
ein Fließdiagramm der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
die Fig. 2
ein Schaubild eines Bügelautomaten und einer Greifervorrichtung und
die Fig. 3
eine Seitenansicht der Greifervorrichtung.
Das Grundstahlmaterial für die Matten 11 ist bei einer Bereitstelleinrichtung 1 in der Form von Ringmaterial vorbereitet. Es durchläuft eine Richtmaschine 2 und wird gerade gebogen, geschnitten und zu einer Stahlvorbereitung und Pufferlager 3 gebracht. Anschließend werden die Stahlstäbe auf Schweißpaletten 4 aufgelegt und mittels einer Schweißeinrichtung 5 zu Matten 11 verschweißt.
Die Matten 11 werden mit exakten Ausmaßen und den Ausbrüchen für Fenster, Türen u. dgl. gefertigt, wodurch durch die Wahl der Stababstände und der Durchmesser den statischen Gesichtspunkten Rechnung getragen wird. Die Tragkraft der Bügel 7 kann bereits bei der Herstellung der Matten 11 berücksichtigt werden.
Anschließend werden die Matten zur Verarbeitungsstelle 6 gebracht, wo sie mit den Bügeln 7 verbunden, vorzugsweise verschweißt werden. Das Stahlmaterial für die Bügel 7 lagert in Rollen 17 und wird in eine Bügelautomaten 9 zu Bügeln 7 geschnitten und gebogen. Die Bügel 7 werden je nach den statischen Bedürfnissen von einer Greifvorrichtung 10 der als Bügelautomaten 9 ausgeführten Bereitstellungsvorrichtung entnommen und bei 6 mit den Matten verschweißt.
Während der Schweißung, vorzugsweise einer Widerstandsschweißung mittels Elektrode 18 und einer Gegenelektrode 19, werden die Bügel 7 von einem Greifarm 12 der Greifervorrichtung 10 gehalten. Der Greiferarm 12 ist mit zwei Greifern 13 versehen und ist in einem Gehäuse 14 drehbar und heb- und senkbar gelagert. Das Gehäuse 14 ist auf einem Rahmen 15 verfahrbar.
Auf das Geflecht, bestehend aus einer unteren Matte 11 und den Bügeln 7, wird die obere Matte 11 manuell aufgetragen und manuell verschweißt. Ebenso kann eine Nacharbeit des Geflechtes manuell erfolgen.
Die Fertigung und das Aufbringen der Zusatzbewehrung erfolgt vorzugsweise automatisch.
Die Anlage wird vorzugsweise von CAD-Einrichtungen 20 gesteuert.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung von Bewehrungskörben aus Stahl mit mindestens zwei Matten, die in zwei zueinander parallelen Ebenen liegen und die mittels Bügeln verbunden sind, wobei die Verbindung der Stäbe der Matten miteinander und die Verbindung der Bügel mit den Matten vorzugsweise mittels Schweißung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (7) mittels einer Greifervorrichtung (10) einer Bereitstellungseinrichtung entnommen und maschinell auf eine Matte (11) aufgesetzt und positioniert und während der Aufbringung und Verbindung der Bügel (7) mit der Matte (11) gehalten werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bügel (7) dem herzustellenden Bewehrungskorb entsprechend automatisch am Stabeisen geschnitten und gebogen werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Herstellung der Bügel (7) mit einem Bügelautomaten (9) erfolgt und daß das Rohmaterial vom Ring kommt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe der Matten (11) automatisch verschweißt werden, wobei die Stababstände individuell dem herzustellenden Bewehrungsstab angepaßt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Stäbe und/oder Bügel (7) mit individuell dem herzustellenden Bewehrungskorb angepaßten Durchmessern eingesetzt und automatisch verschweißt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Matten (11) mit Ausbrüchen für Fenster, Türen od.dgl. gefertigt werden.
  7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch mindestens eine Greifervorrichtung (10), mittels der die Bügel (7) von einer Bereitstellungseinrichtung entnommen und einer Matte (11) zugeführt und während der Aufbringung und Verbindung gehalten werden.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Greifervorrichtung (10) einen Greiferarm (12) umfaßt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Greiferarm (12) drehbar angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Greiferarm (12) heb- und senkbar gelagert ist.
EP01107251A 2000-04-14 2001-03-23 Verfahren zur Herstellung von Bewehrungskörben aus Stahl Withdrawn EP1145783A3 (de)

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AT6522000A AT410290B (de) 2000-04-14 2000-04-14 Verfahren zur herstellung von bewehrungskörben aus stahl

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