EP1146193B1 - Verfahren zum Herstellen eines Fensterprofils - Google Patents

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EP1146193B1
EP1146193B1 EP01108002A EP01108002A EP1146193B1 EP 1146193 B1 EP1146193 B1 EP 1146193B1 EP 01108002 A EP01108002 A EP 01108002A EP 01108002 A EP01108002 A EP 01108002A EP 1146193 B1 EP1146193 B1 EP 1146193B1
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EP
European Patent Office
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casement
sash
sections
frontally
grooves
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EP01108002A
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EP1146193A3 (de
EP1146193A2 (de
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Bernd Schweikart
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Hoffmann Martin
Original Assignee
Hoffmann Martin
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass
    • E06B3/302—Covering wooden frames with metal or plastic profiled members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
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    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1066—Cutting to shape joining edge surfaces only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1062—Prior to assembly
    • Y10T156/1075—Prior to assembly of plural laminae from single stock and assembling to each other or to additional lamina
    • Y10T156/1079—Joining of cut laminae end-to-end

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a window profile, in particular wing profile or frame profile for wood-aluminum windows, for wood-plastic windows, as well as for wood windows and a window profile produced by the method.
  • each leg of a window profile is cut from a wooden profile, then profiled in particular for the insertion of the glass of the seals and the corresponding window gear.
  • each individual part, in particular each individual profile is profiled separately and then joined together with the other parts or profiles for complete sash profile or sash.
  • DE 16 84 125 A discloses a system for the formation of closure devices, in particular for windows, wherein a wood core is completely and integrally surrounded by a sheath. In the casing corresponding recesses for disc mounts and sealing profiles are provided.
  • DE 816 011 C discloses a method for splitting of components, in which twin pins are pressed into two adjacent adjacent bores of two components for connecting these.
  • a window frame profile is described, which is provided with a coating.
  • the coatings are made inside and out of different materials.
  • the present invention has for its object a method and a window profile to create, which are facilitated in a very simple and cost-effective manner, in particular the manufacture and production of such window profiles, especially for wood-aluminum windows, in particular, the production costs should be reduced. Furthermore, a high degree of production with very high precision and higher stability should be guaranteed.
  • window profiles are preferably profiled as wing or frame profiles of one-piece wood elements or wood profiles in, for example.
  • the elongated window profile in particular wing or frame profile is provided with a coating or sheathing, in particular in the visible surfaces. It can be used as a coating or sheathing a wood veneer and glued to the window profile.
  • the coating or cladding over the entire length of, for example. 6-meter long window profile is glued.
  • the coating or casing protrudes into the corresponding gear grooves or glass folds and completely encases the window profile in the visible surfaces.
  • the coating is also designed as a wood veneer, that entire profile is painted over the full length.
  • the visible surface with a protective layer, in particular protective film are provided to protect the visible surfaces from damage.
  • the elongated window profile in particular wing profile or frame profile is cut to the desired length, sawed on Gährung to assemble the individual profiles to the window.
  • the end side corresponding connecting elements in grooves, dowel pins, fitting holes od.
  • the window profiles frontally connected to each other.
  • the grooves for the connecting elements are milled only close to the visible surfaces frontally, so that the connecting elements are not visible from the outside.
  • the end-side dovetail connection is so accurate and firm and is possibly additionally centered on dowel pins, so that after gluing an additional processing of the visible surface, in particular the coating can be omitted.
  • the window is finished assembled from the individual profiles and is only equipped with the appropriate fittings and gaskets as well as with the glass.
  • a manufacturing process is created which creates an individual viewing surface, with a connection between two frontal window profiles, especially cut to length and beveled sash or frame profiles is created, which ensures a high and accurate fit stability, which are to assemble precisely.
  • Figure 1 shows a section schematically represented by a window profile, consisting of a plurality of wing and frame profiles with intermediate widening profile
  • Figure 2 is a schematically illustrated cross section through a wing profile of a window profile
  • 3 shows a cross section through a frame profile of a window profile
  • Figure 4 shows a longitudinal section schematically represented by a combination of two window profiles with connecting elements
  • Figure 5 shows a schematic longitudinal section through a junction of two window profiles with at least one inserted connecting element.
  • window profiles 1 consist essentially of a sash profile 2 and a correspondingly matching frame profile 3.
  • corresponding connections such as blind boxes, frame elements or the like, can also form the corresponding connection or receptacles of the frame.
  • an outside of the wing profile 2 and an outside of the frame profile 3 is provided with an aluminum casing 7.1, 7.2 in wood-aluminum windows.
  • these areas of the sash profile 2 and the frame profile 3 are covered externally by means of the aluminum shuttering 7.1, 7.2. Remaining visible surfaces 8.1, 8.2 are exposed.
  • the visible surface 8.1 of the wing profile 2 in this case has a glass rebate 9 and at least one gear groove 10 for fittings.
  • the window profile 1, in particular wing profile 2 and frame profile 3, which are made of wood, for example. Produce in 6-meter sections.
  • the grooves 5, 9 glass rebate and gear groove 10 and the ent Gönden not shown radii and folds are milled into the one-piece material, in particular in the wood profile by means of, for example. Profiling over the full length.
  • the surface may be finely ground and then, as shown in particular in FIGS. 2 and 3, provided with a coating 11 or sheathing.
  • the coating 11, in particular sheathing in the region of the visible surfaces 8.1, 8.2 is connected to the sash profile 2, in particular the frame profile 3.
  • the coating 11 or sheathing is preferably wood veneer, but also plastic film, metal foil, plastic o. The like ..
  • the visible surfaces 8.1, 8.2 are preferably provided with the coating 11, in particular sheathing.
  • the coating 11 protrudes into corresponding grooves 5 of the glazing rebate 9 or into the gear groove 10 and completely encases the sash profile 2 or the frame profile 3 in the region of the visible surfaces 8.1, 8.2.
  • the coating 11 is applied.
  • the coating 11 is glued, in particular firmly glued to the sash profile 2 or frame profile 3. These are preferably made of wood.
  • the coating 11 or sheathing is a veneer
  • the elongated profile provided with the coating 11 is subsequently painted or surface-treated accordingly.
  • the individual profile lengths for the corresponding window are sawed off from the window profile 1, in particular from the sash profiles 2 or frame profiles 3, or mitred.
  • the mitred individual window profiles 1 are frontally provided with corresponding connecting elements 12, preferably by means of a dovetail connections, wherein the dovetail-like connecting elements engage in correspondingly formed grooves.
  • dowel pins 13 can engage one another at the end in order to precisely produce a centering of the frontal connection of the window profiles.
  • Another advantage of the present invention is that by producing a very long profile, by the subsequent production of the corresponding profiling and the subsequent application of a coating, the desired lengths of wing or frame profiles 2, 3 for producing a window only by Cutting to length can be made. These need only be connected to each other at the front, a subsequent painting or subsequent coating of the window made of the sash profiles 2 and 3 profiles omitted.
  • two dovetail-like connecting elements 12 are preferably used spaced next to one another and preferably three in the wing profile 2.
  • the invention is not limited here.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Fensterprofils, insbesondere Flügelprofils oder Rahmenprofils für Holz-Aluminiumfenster, für Holz-Kunststofffenster, sowie für Holzfenster und ein nach dem Verfahren hergestelltes Fensterprofil.
  • Bei herkömmlichen Verfahren zum Herstellen eines Fensterprofils, insbesondere eines Flügelprofils oder eines Rahmenprofils wird aus einem Holzprofil jeder Schenkel eines Fensterprofils abgelängt, anschliessend für insbesondere das Einsetzen des Glases der Dichtungen und der entsprechenden Fenstergetriebe profiliert.
  • Nach dem Zusammenfügen der einzelnen abgelängten Profile werden diese zusammengefügt und bspw. anschliessend lackiert.
  • Dabei wird jedes einzelne Teil, insbesondere jedes einzelne Profil separat profiliert und anschliessend mit den anderen Teilen bzw. Profilen zum vollständigen Flügelprofil oder Flügelrahmen zusammengefügt.
  • Nachteilig ist, dass derartige Arbeitsschritte sehr aufwendig und kostenintensiv sind. Dies hat sich insbesondere bei Holz-Aluminiumfenster als nachteilig erwiesen, da bspw. aussen auf dem Holzrahmen eine Aluminiumbeschichtung oder -verkleidung kostenaufwendig aufgebracht ist. Innen, insbesondere auch an den Sichtflächen der Flügel- bzw. Rahmenprofile, müssen diese entsprechend lackiert oder mit einer Beschichtung versehen werden.
  • Hierdurch wird ein sehr hoher Fertigungsaufwand bei der herkömmlichen Herstellung von Holz-Aluminiumfenster bzw. Holz-Kunststofffenster betrieben, um diese herzustellen.
  • Die DE 16 84 125 A offenbart ein System für die Ausbildung von Verschlusseinrichtungen, insbesondere für Fenster, wobei ein Holzkern vollständig und einstückig mit einer Ummantelung umgeben ist. In der Ummantelung sind entsprechende Aussparungen für Scheibenhalterungen und Dichtungsprofile vorgesehen.
  • Die DE 816 011 C offenbart ein Verfahren zum Verzapfen von Bauteilen, bei welchem Zwillingszapfen in zwei benachbarten angrenzende Bohrungen zweier Bauteile zum Verbinden dieser eingepresst werden.
  • Aus der US 4,566,234 ist ein Fensterrahmenprofil beschrieben, das mit einer Beschichtung versehen ist. Dabei sind die Beschichtungen innen und aussen aus unterschiedlichen Materialien hergestellt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verfahren sowie ein Fensterprofil zu schaffen, mit welchen auf sehr einfache und kostengünstige Weise, insbesondere die Fertigung und Herstellung derartiger Fensterprofile, insbesondere für Holz-Alumniumfenster erleichtert werden,
    wobei insbesondere die Herstellungkosten reduziert werden sollen. Ferner soll ein hoher Fertigungsgrad bei sehr hoher Präzision und höherer Stabilität gewährleistet werden können.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führen die Merkmale der Patentansprüche 1 und 10.
  • Bei der vorliegenden Erfindung werden Fensterprofile vorzugsweise als Flügel- oder Rahmenprofile aus einstückigen Holzelementen oder Holzprofilen in bspw. einer Länge von ca. bis zu 6 Metern profiliert. D. h. die einzelnen Nuten, Getriebennuten, Glasfalze, Radien und dgl. werden über die vollständige Länge eingefräst.
  • Anschliessend wird das längliche Fensterprofil, insbesondere Flügel- oder Rahmenprofil mit einer Beschichtung oder Ummantelung, insbesondere in den Sichtflächen versehen. Dabei kann als Beschichtung oder Ummantelung ein Holzfurnier verwendet und mit dem Fensterprofil verleimt werden.
  • Dabei wird die Beschichtung oder Ummantelung über die vollständige Länge des bspw. 6 Meter langen Fensterprofiles aufgeleimt. Dabei ragt die Beschichtung oder Ummantelung in die entsprechende Getriebenuten bzw. Glasfalze ein und ummantelt vollständig in den Sichtflächen das Fensterprofil.
  • Als Beschichtung oder Ummantelung können auch Kunststofffolien, Kunststofflaminate, Metallschichten, Metallfolien od. dgl. verwendet werden. Hierdurch lässt sich eine individuelle Gestaltung einer inneren Sichtfläche des Fensterprofils kundenspezifisch vornehmen.
  • Ggf. wird, sollte die Beschichtung auch als Holzfurnier ausgebildet sein, dass vollständige Profil über die vollständige Länge lackiert.
  • Anschliessend kann ggf. sollte dies erforderlich sein, die Sichtfläche mit einer Schutzschicht, insbesondere Schutzfolie versehen werden, um die Sichtflächen vor Beschädigungen zu schützen.
  • Dann wird das länglich ausgebildete Fensterprofil, insbesondere Flügelprofil oder Rahmenprofil auf die gewünschte Länge abgelängt, auf Gährung gesägt, um die einzelnen Profile zum Fenster zusammenzusetzen. Dabei werden stirnseitig entsprechende Verbindungselemente in Nuten, Passstifte, Passbohrungen od. dgl. eingesetzt und die Fensterprofile stirnseitig miteinander verbunden.
  • Die Nuten für die Verbindungselemente werden lediglich nahe bis zu den Sichtflächen stirnseitig eingefräst, so dass die Verbindungselemente von aussen nicht zu sehen sind.
  • Die stirnseitige Schwalbenschwanzverbindung ist derart passgenau und fest und wird ggf. über Passstifte zusätzlich zentriert, so dass nach einem Verleimen eine zusätzliche Bearbeitung der Sichtfläche, insbesondere der Beschichtung entfallen kann. Das Fenster ist fertig aus den einzelnen Profilen zusammengesetzt und wird lediglich noch mit den entsprechenden Beschlägen und Dichtungen sowie mit dem Glas bestückt.
  • Hierdurch wird insbesondere ein Fertigungsverfahren geschaffen, welches eine individuelle Sichtfläche schafft, wobei eine Verbindung zwischen zwei stirnseitigen Fensterprofilen, insbesondere abgelängten und auf Gehrung gesägten Flügel- oder Rahmenprofilen geschaffen wird, die eine hohe und passgenaue Stabilität gewährleistet, wobei diese präzise zusammenzusetzen sind. Zudem entfällt ein anschliessendes Lackieren des Fensters, bzw. Fensterprofils nach der Montage. Hierdurch werden erhebliche Zeiteinsparungen gewährleistet.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen diese zeigt in
    Figur 1 einen schematisch dargestellten Schnitt durch ein Fensterprofil, bestehend aus einer Mehrzahl von Flügel- und Rahmenprofilen mit dazwischenliegendem Verbreiterungsprofil;
    Figur 2 einen schematisch dargestellten Querschnitt durch ein Flügelprofil eines Fensterprofils;
    Figur 3 einen Querschnitt durch ein Rahmenprofil eines Fensterprofils;
    Figur 4 einen schematisch dargestellten Längsschnitt durch eine Verbindung zweier Fensterprofile mit Verbindungselementen;
    Figur 5 einen schematisch dargestellten Längsschnitt durch eine Verbindungsstelle zweier Fensterprofile mit zumindest einem eingesetzten Verbindungselement.
  • Gemäss Figur 1 bestehen Fensterprofile 1 im wesentlichen aus einem Flügelprofil 2 und einem entsprechend dazu passenden Rahmenprofil 3. Ggf. können an Rahmenprofile 3 über entsprechende X-Wangen Verbindungselemente 4, welche in entsprechenden Nuten 5 eingreifen, eine Verbindung zu bspw. einem Verbreiterungselement 6 herstellen. Anstelle des Verbreiterungselementes 6 können auch entsprechende Anschlüsse, wie Rollädenkästen, Rahmenelemente o. dgl. die entsprechende Verbindung bzw. Aufnahmen des Rahmens bilden.
  • Im wesentlichen wird bei Holz-Aluminumfenster eine Aussenseite des Flügelprofils 2 sowie eine Aussenseite des Rahmenprofils 3 mit einer Aluminiumverschalung 7.1, 7.2 versehen.
  • Dabei sind von aussen her insbesondere diese Bereiche von Flügelprofil 2 und Rahmenprofil 3 mittels der Aluminiumverschalung 7.1, 7.2 überdeckt. Verbleibende Sichtflächen 8.1, 8.2 liegen frei. Die Sichtfläche 8.1 des Flügelprofils 2 weist dabei einen Glasfalz 9 und zumindest eine Getriebenut 10 für Beschläge auf.
  • Es hat sich bei der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen, das Fensterprofil 1, insbesondere Flügelprofil 2 und Rahmenprofil 3, die aus Holz hergestellt sind, bspw. in 6-Meter-Abschnitten herzustellen. Die Nuten 5, Glasfalz 9 sowie Getriebenut 10 und die entsprechnden hier nicht näher dargestellten Radien und Falze werden in den einstückigen Werkstoff, insbesondere in das Holzprofil mittels bspw. Profiliermaschinen über die vollständige Länge eingfräst.
  • Nach dem Herstellen der entsprechenden Profilierungen wie Glasfalz 9, Getriebenut 10 und Nuten 5 sowie entsprechende Radien wird ggf. die Oberfläche feingeschliffen und anschliessend, wie es insbesondere in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist, mit einer Beschichtung 11 bzw. Ummantelung versehen. Dabei wird die Beschichtung 11, insbesondere Ummantelung im Bereich der Sichtflächen 8.1, 8.2 mit dem Flügelprofil 2, insbesondere Rahmenprofil 3 verbunden. Die Beschichtung 11 bzw. Ummantelung ist vorzugsweise Holzfurnier, aber auch Kunststofffolie, Metallfolie, Kunststoff o. dgl..
  • Bevorzugt werden die Sichtflächen 8.1, 8.2 mit der Beschichtung 11, insbesondere Ummantelung versehen. Dabei ragt die Beschichtung 11 in entsprechenden Nuten 5 des Glasfalzes 9 bzw. in die Getriebenut 10 ein und ummantelt vollständig das Flügelprofil 2 bzw. das Rahmenprofil 3 im Bereich der Sichtflächen 8.1, 8.2..
  • Dabei wird über die volltändige Länge des länglich ausgebildeten Profils, was entsprechend vorprofiliert wurde, die Beschichtung 11 aufgetragen. Bevorzugt wird die Beschichtung 11 aufgeklebt, insbesondere fest mit dem Flügelprofil 2 bzw. Rahmenprofil 3 verleimt. Diese sind vorzugsweise aus Holz hergestellt.
  • Ist bspw. die Beschichtung 11 oder Ummantelung ein Furnier, so wird anschliessend das längliche mit der Beschichtung 11 versehene Profil lackiert oder entsprechend oberflächenbehandelt.
  • Erst nach der vollständigen Beschichtung des Fensterprofils 1 über die vollständige Profillänge, vorzugsweise 6 Meter werden anschliessend aus dem Fensterprofil 1, insbesondere aus den Flügelprofilen 2 bzw. Rahmenprofilen 3 die einzelnen Profillängen für die entsprechenden Fenster abgesägt, bzw. auf Gehrung zugeschnitten.
  • Anschliessend werden die auf Gehrung abgelängten einzelnen Fensterprofile 1 stirnseitig mit entsprechenden Verbindungselementen 12 versehen, vorzugsweise mittels einer Schwalbenschwanzverbindungen, wobei die schwalbenschwanzartigen Verbindungselemente in entsprechend ausgebildete Nuten eingreifen.
  • Ferner können Passstifte 13 stirnseitig ineinandergreifen um eine Zentrierung der stirnseitigen Verbindung der Fensterprofile präzise herzustellen.
  • Von Vorteil bei der vorliegenden Erfindung ist auch, dass durch die Herstellung eines sehr langen Profils, durch die anschliessende Herstellung der entsprechenden Profilierung und das anschliessende Aufbringen einer Beschichtung, die gewünschten Längen an Flügel- bzw. Rahmenprofilen 2, 3 zur Herstellung eines Fensters lediglich durch Ablängen hergestellt werden können. Diese müssen nur noch stirnseitig miteinander verbunden werden, ein nachträgliches Lackieren oder nachträgliches Beschichten des aus den Flügelprofilen 2 bzw. Rahmenprofilen 3 hergestellten Fensters entfällt.
  • Dadurch, dass die entsprechenden Nuten für die Verbindungselemente 12 lediglich nahe bis zu den Sichtflächen 8.1, 8.2 stirnseitig eingefräst werden, sind von aussen die entsprechenden Verbindungselemente 12 nicht zu sehen.
  • Bevorzugt werden im Rahmenprofil 3 zwei schwalbenschwanzartige Verbindungselemente 12 nebeneinander beabstandet eingesetzt und im Flügelprofil 2 vorzugsweise drei. Der Erfindung sei hier jedoch keine Grenze gesetzt. Dabei können auch eine Mehrzahl von entsprechenden Verbindungselementen 12, wie es insbesondere in Figur 5 angedeutet ist, stirnseitig um 90° gedreht gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäss Figur 4 die entsprechenden Fensterprofile 1 miteinander verbinden.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zweier Fensterprofile (1), insbesondere Flügelprofile (2) oder Rahmenprofile (3) für Holzfenster, wobei die Fensterprofile (1) als längliches Holzprofil mit Glasfalz, Gebtriebenuten, Nuten etc. profiliert werden und nach dem Profilieren der Fensterprofile (1) zumindest eine Sichtfläche (8.1, 8.2) mit einer Beschichtung (11) oder Ummantelung versehen wird, und die Fensterprofile (1) an den Sichtflächen (8.1, 8.2) zwischen Glasfalz (9) und Getriebenut (10) mit einer Beschichtung (11) oder Ummantelung versehen werden, und die Beschichtung (11) oder Ummantelung als Holzfurnier oder Folie mit dem Fensterprofilen (1) verklebt wird, dadurch gekennzeichnet dass nach dem Ablängen einzelner Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) vom länglichen Fensterprofil (1) stirnseitig in diese zur Herstellung einer Schwalbenschwanzverbindung schwalbenschwanzartige Nuten unmittelbar bis vor die Stirnfläche eingefräst und stirnseitig, insbesondere lotrectht in die auf Gehrung abgelängten Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) Aufnahmebohrungen für Passstifte (13) eingebohrt werden, wobei in die schwalbenschwanzartigen Nuten Verbindungselemente (12) und in die Bohrungen Passstifte (13) zum rechtwinkligen Verbinden der zwei Fensterprofile (1), insbesondere zweier Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) stirnseitig eingesetzt bzw. eingeschlagen und/oder eingeleimt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Beschichtung (11) oder Ummantelung Kunststoff Metallfolie od. dgl. verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11) oder Ummantelung ggf. lackiert wird.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11) oder die Ummantelung, ggf. die lackierte Beschichtung (11) oder Ummantelung, insbesondere die beschichteten Sichtflächen (8.1, 8.2) mit einer Schutzfolie versehen werden.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Aufbringen der Beschichtung (11) oder Ummantelung auf das Fensterprofil (1) dieses auf Gehrung zur Herstellung einzelner Fensterprofile (1) passgenau abgelängt, insbesondere abgesägt wird.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (12) zum stirnseitigen Verbinden zweier Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) in entsprechende, passende stirnseitige Nuten eingeschlagen werden, wobei die Nuten (5) stirnseitig quer oder längs zum Flügel- oder Rahmenprofil (2, 3) ausgerichtet werden.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die schwalbenschwanzartigen Nuten stirnseitig in Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) unmittelbar bis vor die Sichtfläche eingefräst werden.
  8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die auf Gehrung gesägten einzelnen Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) der Fensterprofile (1) stirnseitig nach dem Herstellen einer Verbindung mittels den Verbindungselementen (12) miteinander verleimt werden.
  9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ablängen der Fensterprofile (1) stirnseitig im Rahmen wenigstens zwei und im Flügel wenigstens drei schwalbenschwanzartige Nuten quer zur Montagerichtung stirnseitig eingefräst werden.
  10. Fensterprofil, insbesondere Flügelprofil (2) oder Rahmenprofil (3) für Holzfenster, wobei das Fensterprofil als längliches Holzprofil (1) mit Glasfalz, Gebtriebenuten, Nuten etc. über dessen Länge versehen ist und zumindest eine Sichtfläche (8.1, 8.2) des Flügelprofils (2) und/oder Rahmenprofils (3) mit einer Beschichtung (11) oder Ummantelung zwischen Glasfalz (9) und Getriebenut (10) versehen ist und die Beschichtung (11) oder Ummantelung als Holzfurnier oder Folie mit dem Fensterprofil fest verklebt ist und nach dem Aufbringen der Beschichtung (11) oder Ummantelung auf das Fensterprofil (1) dieses auf Gehrung zur Herstellung einzelner Fensterprofile (1) passgenau abgelängt ist, dadurch gekennzeichnet dass, stirnseitig in einzelne Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) zur Herstellung einer Schwalbenschwanzverbindung schwalbenschwanzartige Nuten unmittelbar bis vor die Sichtfläche (8) eingefräst sind und stirnseitig lotrecht in die auf Gehrung abgelängten Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) Aufnahmebohrungen für Passstifte (13) vorgesehen sind, wobei in die schwalbenschwanzartigen Nuten Verbindungselemente (12) und in die Bohrungen Passstifte (13) zum rechtwinkligen Verbinden zweier Fensterprofile (1), insbesondere zweier Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) stirnseitig einsetzbar bzw. einschlagbar und/oder einleimbar sind.
  11. Fensterprofil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11) oder Ummantelung Holzfunier, Kunststoff, Folie, ggf. eine Metallfolie od. dgl. ist.
  12. Fensterprofil nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11) oder Ummantelung lackiert ist.
  13. Fensterprofil nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (11) oder die Ummantelung, ggf. die lackierte Beschichtung (11) oder Ummantelung, insbesondere die beschichteten Sichtflächen (8.1, 8.2) mit einer Schutzfolie versehen sind.
  14. Fensterprofil nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (12) zum stirnseitigen Verbinden zweier Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) in entsprechende, passende stirnseitige Nuten eingeschlagbar sind, wobei die Nuten (5) stirnseitig quer oder längs zum Flügel- oder Rahmenprofil (2, 3) angeordnet sind.
  15. Fensterprofil nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die schwalbenschwanzartigen Nuten stirnseitig in Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) unmittelbar bis vor die Sichtfläche (8) eingefräst sind.
  16. Fensterprofil nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die auf Gehrung gesägten einzelnen Flügel- oder Rahmenprofile (2, 3) der Fensterprofile (1) stirnseitig nach dem Herstellen einer Verbindung mittels den Verbindungselementen (12) miteinander verleimbar sind.
  17. Fensterprofil nach wenigstens einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Ablängen der Fensterprofile (1) stirnseitig im Rahmen wenigstens zwei und im Flügel wenigstens drei schwalbenschwanzartige Nuten quer zur Montagerichtung stirnseitig eingefräst sind.
EP01108002A 2000-04-11 2001-03-29 Verfahren zum Herstellen eines Fensterprofils Expired - Lifetime EP1146193B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10017945A DE10017945A1 (de) 2000-04-11 2000-04-11 Verfahren zum Herstellen eines Fensterprofils
DE10017945 2000-04-11

Publications (3)

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