EP1146290B1 - Verfahren zum Betrieb eines Garofens sowie Garofen - Google Patents

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EP1146290B1
EP1146290B1 EP01101610A EP01101610A EP1146290B1 EP 1146290 B1 EP1146290 B1 EP 1146290B1 EP 01101610 A EP01101610 A EP 01101610A EP 01101610 A EP01101610 A EP 01101610A EP 1146290 B1 EP1146290 B1 EP 1146290B1
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EP
European Patent Office
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oven
temperature
cooking oven
liner
cooking
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EP01101610A
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EP1146290A2 (de
EP1146290A3 (de
Inventor
Richard Turek
Jürgen Leikam
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AEG Hausgeraete GmbH
Original Assignee
AEG Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Publication of EP1146290A3 publication Critical patent/EP1146290A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a cooking oven with a furnace muffle.
  • the cooking oven With intensive contamination of the oven, it is necessary to use chemical cleaning agents, usually in the form of a cleaning spray to be sprayed into the cooking chamber for cleaning.
  • chemical cleaning agents usually in the form of a cleaning spray to be sprayed into the cooking chamber for cleaning.
  • the cooking oven must be heated to an elevated temperature, for example, of about 90 ° C in the rule, so that the detergent can develop its full effect. Subsequently, the detergent can be introduced into the interior by being sprayed onto the inner surfaces of the oven muffle.
  • the disadvantage here is that the user usually fails to heat the oven as precisely as possible to the required for the chemical cleaning agent action temperature. If the oven is too hot, the detergent evaporates without cleaning effect, which can cause harmful vapors, which cause irritation of the respiratory tract. If the oven is too cold, it will not produce the desired cleaning effect and the entire process will have to be repeated by the user or the cleaning will have to be done manually.
  • a program-controlled heating method according to the preamble is shown in DE-A-195 41 608.
  • An exemplary cleaning method is disclosed by EP-A-0 801 271.
  • the invention is therefore based on the problem to provide a method for operating a cooking oven of the type described above, which avoids the disadvantages mentioned and in particular allows a simplified cleaning of the interior.
  • the oven muffle or muffle interior is heated programmatically using a chemical cleaning agent to be introduced to a target temperature and (immediately or at a time interval) after reaching the target temperature, an acoustic and / or optical signal is output, indicating the possibility of introducing the detergent, wherein after reaching the set temperature, first the air in the interior of the oven muffle for a certain time to allow a temperature compensation is circulated, after which the signal is given.
  • the program-controlled heating avoids errors due to an inaccurate or incorrect temperature setting by the user. It is ensured that the cleaning is always carried out at the same and a good effect of the detergent permitting temperature of the muffle interior, since the right time for the start of cleaning is no longer determined by the user, but automatically determined by the oven.
  • the method according to the invention can be used particularly easily in a cooking oven if the heating to the setpoint temperature takes place by means of a hot air or circulating air blower.
  • the heating is carried out by the heating device used for the normal operation of the cooking oven, so that the installation of additional components unnecessary.
  • Hot air or circulating air blowers are preferred over heating rods and the like, since a uniform heating of the muffle interior and the muffle walls can be achieved by the blower.
  • locally heating heating rods lead to temperature differences between different points of the muffle interior, so that possibly the optimum cleaning temperature is exceeded in some places, but in other places.
  • the setpoint temperature can be preset or selectable.
  • the setpoint temperature can either be preset at the factory, or can be set by the user himself with a control element, for example a rotary switch. Because different detergents may also be optimal at different temperatures To unfold effect, the user can set exactly the temperature required for the detergent used by him. It can also be provided that the setpoint temperature is selected by means of the temperature selector switch present in each cooking oven.
  • the target temperature is between 80 ° C and 100 ° C, in particular at about 90 °. At this temperature, a thorough cleaning of the muffle interior is achieved with economical use of the detergent.
  • the exact setpoint temperature depends on the properties of the particular chemical cleaning agent used.
  • a particularly simple operability is ensured if the acoustic and / or visual signal is output via a buzzer and / or a light.
  • the user can turn on the cleaning program and then return to other activities. It is not necessary to constantly observe the oven during the heating phase.
  • the display can also take the form of a symbol or writing, in particular on a graphic display device, for example an LCD, as an optical signal.
  • a graphic display device for example an LCD
  • the invention likewise relates to a cooking oven having the features of claim 8.
  • a cooking oven can be realized inexpensively by integrating the control program into the control program of the basic appliance. If an optical or acoustic display means is already present, this can also be used for the method according to the invention.
  • the cooking oven has at least one temperature sensor for determining the actual temperature in the interior of the oven muffle and / or directly on the muffle walls. It can also be provided that a plurality of temperature sensors are arranged at different locations of the muffle interior. For example, one temperature sensor may measure the floor temperature and a second sensor the temperature at the ceiling of the muffle interior. The measured temperatures are forwarded to the control device and evaluated there. The controller compares the temperatures to a setpoint temperature that is either preset or selectable. It can also be provided that instead of a fixed setpoint temperature, a setpoint temperature range is used to compensate for variations in the temperature sensors.
  • a particularly uniform temperature distribution is achieved in the cooking oven according to the invention, when the heater is designed as a hot air or circulating air blower and is controllable via the control device for a predetermined time in the circulation operation without further air heating for circulating the air in the oven muffle. This function can be easily realized by the heater is switched off with continuing circulating air blower.
  • the display means is designed as a buzzer, whereby a possibly existing buzzer of a timer can be used.
  • the display means may be formed as a lamp, or there are two display means, of which the first is designed as buzzer and the second as a lamp. Reaching the required internal temperature at the start of cleaning can be indicated either by lighting up or by extinguishing the lamp. It is also conceivable to output a flashing signal.
  • the luminaire can either be an additional luminaire, or it can be used for this purpose already existing in the basic equipment of the Garofens lamp.
  • a cooking oven according to the invention has a selector switch for selecting the cleaning program.
  • the selector switch can either be designed as a pushbutton or integrated into an existing program selector switch, for example a rotary switch.
  • the cleaning program by selecting a specific Menu items are selected.
  • the cleaning program runs automatically after selection.
  • the oven muffle is further heated for a predetermined or adjustable period of time (exposure phase), preferably kept at the setpoint temperature, in order to support the action of the cleaning agent introduced into the oven muffle.
  • exposure phase preferably kept at the setpoint temperature
  • the end of this additional phase can also be displayed via the display or the display means.
  • Fig. 1 the temperature profile over time in the implementation of the operating method according to the invention is shown schematically. Time is plotted on a horizontal axis, temperature on a vertical axis. The inventive method begins at time t 0 at the temperature T 0 , which corresponds to the ambient temperature.
  • the user selects the cleaning program via the selector switch, whereupon the control device switches on the heating device of the cooking oven.
  • the muffle interior is heated by the hot air blower of the cooking oven.
  • the respective temperatures are continuously detected and transmitted to the control device.
  • the controller compares the measured temperatures with a preset setpoint temperature stored in a storage means, e.g. at 90 ° C.
  • the muffle interior temperature rises continuously until time t 1 until the setpoint temperature T s is reached.
  • This setpoint temperature T s should have been reached by all temperature sensors. Alternatively, an average of a plurality of temperature signals can be formed, which must reach or exceed the setpoint temperature.
  • the heater is turned off, but the circulating air blower remains on.
  • the forced circulation compensates for the temperatures of the muffle interior surfaces. In particular, the same temperature at the bottom as at the ceiling.
  • This point in time can be determined by the control device, for example, by continuously comparing the temperature signals of the temperature sensors. The control device forms the difference between the two measured values. Once the temperature difference has fallen below a threshold, the state shown in Fig. 1 at time t 2 is reached.
  • an oven light is provided to illuminate the muffle interior, this oven light can only be turned on at the end of the preheating for cleaning at time t 2 to indicate to the user that the detergent can be sprayed.
  • the individual steps of the method according to the invention are explained by a schematic representation in the form of a flow chart in FIG.
  • the beginning of the cleaning process is denoted by 1 in the flowchart and is triggered by the user by pressing the selector switch.
  • the heating phase 2 wherein continuously the temperature or the temperatures of the muffle interior are measured.
  • method step 3 it is checked whether the measuring temperature is below the setpoint temperature T s . In this case, a continuation of the heating phase 2 takes place via the path 4 of the flow chart. If the setpoint temperature T s is reached or slightly exceeded, the method proceeds along path 5 of the flow chart and there is the shutdown of the heater in step 6.
  • the recirculation process 7 of the air of the muffle interior which can be terminated thermostat controlled.
  • a signal is output to the user by extinguishing the lamp. The user can then perform the cleaning of the cooking oven manually, which is symbolized in the flowchart of Fig. 2 by method step 9, whereby the process is completed.
  • a further program phase is carried out between the display time t 2 and the subsequent time t 3 , which is provided as the action phase for the cleaning agent.
  • the oven muffle is maintained at the temperature T S after the introduction of the cleaning agent to assist the action of the cleaning agent on the dirt.
  • the beginning of the action phase can also be made dependent on an acknowledgment of the introduction of the cleaning agent by the user, in particular on an input element.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Garofens mit einer Ofenmuffel.
  • Bei intensiver Verschmutzung des Garofens ist es erforderlich, chemische Reinigungsmittel, in der Regel in Form eines ein den Garraum einzusprühenden Reinigungssprays zur Reinigung einzusetzen. Dazu muss der Garofen in der Regel auf eine erhöhte Temperatur, beispielsweise von ca. 90°C aufgeheizt werden, damit das Reinigungsmittel seine volle Wirkung entfalten kann. Anschließend kann das Reinigungsmittel in den Innenraum eingebracht werden, indem es auf die Innenflächen der Ofenmuffel gesprüht wird.
  • Nachteilig ist dabei jedoch, dass es dem Benutzer meistens nicht gelingt, den Garofen möglichst genau auf die für das chemische Reinigungsmittel erforderliche Einwirktemperatur aufzuheizen. Ist der Garofen zu heiß, so verdampft das Reinigungsmittel ohne Reinigungswirkung, wobei gesundheitsschädliche Dämpfe entstehen können, die zur Reizung der Atemwege führen. Ist der Garofen zu kalt, so kommt es nicht zu der gewünschten Reinigungswirkung und der gesamte Vorgang muss vom Benutzer wiederholt werden oder die Reinigung muss manuell durchgeführt werden.
  • Ein programmgesteuertes Aufheizverfahren nach der Präambel zeigt die DE-A-195 41 608. Ein beispielhaltes Reinigungsverfahren wird durch die EP-A-0 801 271 offenbart.
  • Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb eines Garofens der eingangs beschriebenen Art anzugeben, das die genannten Nachteile vermeidet und insbesondere eine vereinfachte Reinigung des Innenraums ermöglicht.
  • Zur Lösung dieses Problems ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass zur Reinigung der Ofenmuffel die Ofenmuffel bzw. der Muffelinnenraum unter Verwendung eines einzubringenden chemischen Reinigungsmittels programmgesteuert auf eine Solltemperatur aufgeheizt wird und (unmittelbar oder in einem zeitlichen Abstand) nach Erreichen der Solltemperatur ein akustisches und/oder optisches Signal ausgegeben wird, das die Möglichkeit des Einbringens des Reinigungsmittels anzeigt, wobei nach dem Erreichen der Solltemperatur zunächst die Luft im innern der Ofenmuffel für eine bestimmte Zeit zur Ermöglichung eines Temperaturausgleichs umgewälzt wird, wonach erst das Signal gegeben wird.
  • Durch die programmgesteuerte Aufheizung werden Fehler durch eine ungenaue oder falsche Temperatureinstellung durch den Benutzer vermieden. Es ist sichergestellt, dass die Reinigung immer bei derselben und eine gute Wirkung des Reinigungsmittels ermöglichende Temperatur des Muffelinnenraums durchgeführt wird, da der richtige Zeitpunkt für den Beginn der Reinigung nicht mehr durch den Benutzer festgelegt, sondern vom Garofen automatisch bestimmt wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich besonders einfach bei einem Garofen anwenden, wenn das Aufheizen auf die Solltemperatur mittels eines Heißluft- bzw. Umluftgebläses erfolgt. Das Aufheizen wird durch diejenige Heizeinrichtung vorgenommen, die für den normalen Betrieb des Garofens verwendet wird, so dass sich der Einbau zusätzlicher Komponenten erübrigt. Heißluft- bzw. Umluftgebläse werden gegenüber Heizstäben und dergleichen bevorzugt, da durch die Gebläse eine gleichmäßigere Erwärmung des Muffelinnenraums und der Muffelwände erzielt werden kann. Demgegenüber führen lokal erwärmende Heizstäbe zu Temperaturunterschieden zwischen verschiedenen Punkten des Muffelinnenraums, so dass möglicherweise die optimale Reinigungstemperatur an einigen Stellen über, an anderen Stellen jedoch unterschritten ist.
  • Es hat sich als besonders günstig herausgestellt, wenn nach dem Erreichen der Solltemperatur zunächst die Luft im Inneren der Ofenmuffel für eine bestimmte Zeit zur Ermöglichung eines Temperaturausgleichs umgewälzt wird, wonach das Signal gegeben wird. Die Luftumwälzung sorgt für eine ausgeglichene, homogene Temperaturverteilung im gesamten Muffelinnenraum, so dass die optimale Temperatur für die Einbringung des chemischen Reinigungsmittels an allen Innenflächen vorhanden ist.
  • Bevorzugt werden Verfahren, bei denen zum Umwälzen der Luft das Heißluftgebläse, das im Umluftbetrieb betrieben wird, verwendet wird. Dazu wird lediglich der Ventilator des Heißluftgebläses eingeschaltet, ohne dass gleichzeitig eine Aufheizung der Luft erfolgt.
  • Erfindungsgemäß kann die Solltemperatur voreingestellt oder wählbar sein. Die Solltemperatur kann dabei entweder werksseitig fest vorgegeben sein, oder mit einem Bedienelement, zum Beispiel einen Drehschalter, durch den Benutzer selbst eingestellt werden. Da verschiedene Reinigungsmittel gegebenenfalls auch bei verschiedenen Temperaturen ihre optimale Wirkung entfalten, kann der Benutzer so die für das von ihm verwendete Reinigungsmittel benötigte Temperatur genau einstellen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Solltemperatur mittels des bei jedem Garofen vorhandenen Temperaturwahlschalter ausgewählt wird.
  • Bevorzugt liegt die Solltemperatur zwischen 80°C und 100°C, insbesondere bei ca. 90°. Bei dieser Temperatur wird eine gründliche Reinigung des Muffelinnenraums bei sparsamen Einsatz des Reinigungsmittels erzielt. Die genaue Solltemperatur ist von den Eigenschaften der jeweils verwendeten chemischen Reinigungsmittel abhängig.
  • Eine besonders einfache Bedienbarkeit ist gewährleistet, wenn das akustische und/oder optische Signal über einen Summer und/oder eine Leuchte ausgegeben wird. In diesem Fall kann der Benutzer das Reinigungsprogramm einschalten und sich anschließend wieder anderen Tätigkeiten widmen. Es ist nicht erforderlich, den Garofen während der Aufheizphase ständig zu beobachten. Die Anzeige kann auch in Gestalt eines Symbol oder Schrift, insbesondere auf einer grafischen Anzeigeeinrichtung, beispielsweise einem LCD, als optisches Signal erfolgen. Wenn die erforderliche Solltemperatur erreicht ist, wird der Benutzer durch das akustische oder optische Signal automatisch informiert. Gleichzeitig wird ein unnötiger Energieverbrauch vermieden sowie der Fall ausgeschlossen, dass der Garofen eingeschaltet und vergessen wird.
  • Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Garofen mit den Merkmalen des Anspruchs 8. Ein derartiger Garofen kann kostengünstig realisiert werden, indem das Steuerungsprogramm in das Steuerungsprogramm des Grundgeräts integriert wird. Sofern ein optisches oder akustisches Anzeigemittel bereits vorhanden ist, kann dieses auch für das erfindungsgemäße Verfahren verwendet werden.
  • In vorteilhafter Weiterbildung weist der Garofen wenigstens einen Temperatursensor für die Ermittlung der Isttemperatur im Innenraum der Ofenmuffel und/oder direkt an den Muffelwänden auf. Es kann auch vorgesehen sein, dass mehrere Temperatursensoren an unterschiedlichen Stellen des Muffelinnenraums angeordnet sind. Beispielsweise kann ein Temperatursensor die Bodentemperatur und ein zweiter Sensor die Temperatur an der Decke des Muffelinnenraums messen. Die gemessenen Temperaturen werden an die Steuerungseinrichtung weitergegeben und dort ausgewertet. Die Steuerungseinrichtung vergleicht die Temperaturen mit einer Solltemperatur, die entweder voreingestellt oder wählbar ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass anstelle einer festen Solltemperatur ein Solltemperaturbereich verwendet wird, um Streuungen der Temperatursensoren auszugleichen.
  • Eine besonders gleichmäßige Temperaturverteilung wird bei dem erfindungsgemäßen Garofen erreicht, wenn die Heizeinrichtung als Heißluft- oder Umluftgebläse ausgebildet und über die Steuerungseinrichtung für eine vorbestimmte Zeit im Umwälzbetrieb ohne weitere Lufterwärmung zum Umwälzen der Luft in der Ofenmuffel steuerbar ist. Diese Funktion kann problemlos realisiert werden, indem die Heizeinrichtung bei weiterlaufendem Umluftgebläse abgeschaltet wird.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Anzeigemittel als Summer ausgebildet ist, wobei auch ein eventuell bereits vorhandener Summer einer Zeitschaltuhr verwendet werden kann.
  • Alternativ kann das Anzeigemittel auch als Leuchte ausgebildet sein, oder es sind zwei Anzeigemittel vorhanden, von denen das erste als Summer und das zweite als Leuchte ausgebildet ist. Das Erreichen der erforderlichen Innentemperatur zum Beginn der Reinigung kann entweder durch Aufleuchten oder durch Erlöschen der Leuchte angezeigt werden. Es ist auch denkbar, ein Blinksignal auszugeben. Die Leuchte kann entweder eine Zusatzleuchte sein, oder es kann eine bereits in der Grundausstattung des Garofens vorhandene Leuchte zu diesem Zweck verwendet werden.
  • Mit besonderem Vorteil weist ein erfindungsgemäßer Garofen einen Wahlschalter zum Anwählen des Reinigungsprogramms auf. Der Wahlschalter kann entweder als Drucktaste ausgebildet sein oder in einen bereits vorhandenen Programmwahlschalter, zum Beispiel einen Drehschalter, integriert sein. Bei einem Garofen mit einer menügesteuerten Anzeigeeinheit kann das Reinigungsprogramm durch die Anwahl eines bestimmten Menüpunkts ausgewählt werden. Das Reinigungsprogramm läuft nach dem Auswählen automatisch ab.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung wird nach der Ausgabe des akustischen und/oder optischen Signals die Ofenmuffel für eine vorbestimmte oder einstellbare Zeitdauer (Einwirkphase) weiter beheizt wird, vorzugsweise weiter auf der Solltemperatur gehalten wird, um ein Einwirken des in die Ofenmuffel eingebrachten Reinigungsmittels zu unterstützen. Auch das Ende dieser zusätzlichen Phase kann wieder über das oder die Anzeigemittel angezeigt werden.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Figuren. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    einen Temperatur-Zeit-Verlauf im Inneren eines erfindungsgemäßen Garofens;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der Einzelschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens;
    Fig. 3
    einen weiteren Temperatur-Zeit-Verlauf im Inneren eines erfindungsgemäßen Garofens.
  • In Fig. 1 ist der Temperaturverlauf über der Zeit bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Betriebsverfahrens schematisch dargestellt. Auf der waagerechten Achse ist die Zeit, auf der senkrechten Achse die Temperatur aufgetragen. Das erfindungsgemäße Verfahren beginnt zum Zeitpunkt t0 bei der Temperatur T0, die der Umgebungstemperatur entspricht.
  • Der Benutzer wählt über den Wahlschalter das Reinigungsprogramm aus, worauf die Steuerungseinrichtung die Heizeinrichtung des Garofens einschaltet. In der Folge wird der Muffelinnenraum durch das Heißluftgebläse des Garofens aufgeheizt. Über einen oder mehrere Temperatursensoren, die z.B. am Boden und an der Decke des Muffelinnenraums angeordnet sind, werden kontinuierlich die jeweiligen Temperaturen erfasst und an die Steuerungseinrichtung übertragen. Die.Steuerungseinrichtung vergleicht die gemessenen Temperaturen mit einer in einem Speichermittel abgelegten voreingestellten Solltemperatur, die z.B. bei 90°C liegt.
  • Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, steigt die Muffelinnenraumtemperatur bis zum Zeitpunkt t1 kontinuierlich an, bis die Solltemperatur Ts erreicht ist. Diese Solltemperatur Ts sollte von sämtlichen Temperatursensoren erreicht worden sein. Alternativ kann auch ein Mittelwert aus mehreren Temperatursignalen gebildet werden, der die Solltemperatur erreichen bzw. überschreiten muss. Wenn die Solltemperatur Ts erreicht ist, wird die Heizeinrichtung abgeschaltet, das Umluftgebläse bleibt jedoch weiter eingeschaltet. In der Folge kommt es durch die Zwangsumwälzung zu einem Ausgleich der Temperaturen der Muffelinnenraumflächen. Insbesondere stellt sich am Boden die gleiche Temperatur wie an der Dekke ein. Dieser Zeitpunkt kann von der Steuerungseinrichtung z.B. derart ermittelt werden, indem kontinuierlich die Temperatursignale der Temperatursensoren verglichen werden. Die Steuerungseinrichtung bildet die Differenz aus beiden Messwerten. Sobald die Temperaturdifferenz unter einen Grenzwert gefallen ist, ist der in Fig. 1 zum Zeitpunkt t2 gezeigte Zustand erreicht.
  • Beim Erreichen des Zeitpunkts t2 ertönt der Summer, gleichzeitig wird durch die Leuchte ein Blinksignal abgegeben. Dadurch wird der Benutzer über das Erreichen der optimalen Solltemperatur informiert und kann das chemische Reinigungsmittel manuell in den Muffelinnenraum einbringen. Da in der Regel auch eine Backofenleuchte zur Beleuchtung des Muffelinnenraumes vorgesehen ist, kann auch diese Backofenleuchte erst bei Beendigung des Vorheizvorganges für die Reinigung zum Zeitpunkt t2 eingeschaltet werden, um dem Benutzer anzuzeigen, dass das Reinigungsmittel eingesprüht werden kann.
  • Denkbar ist auch, dass nach dem Abschalten des Heißluftgebläses automatisch ein Zeitglied angestoßen wird, das für eine vorgegebene Zeitspanne läuft, wonach das Signal gegeben wird. Es wird also ohne weitere Temperaturerfassung eine bestimmte Zeit bis zur Signalgabe gewartet.
  • Die Einzelschritte des erfindungsgemäßen Verfahrens werden durch eine schematische Darstellung in Form eines Flussdiagramms in Fig. 2 erläutert. Der Beginn des Reinigungsverfahrens ist in dem Flussdiagramm mit 1 bezeichnet und wird vom Benutzer durch Betätigen des Wahlschalters ausgelöst. Anschließend erfolgt die Aufheizphase 2, wobei kontinuierlich die Temperatur bzw. die Temperaturen des Muffelinnenraums gemessen werden. Im Verfahrensschritt 3 wird geprüft, ob die Messtemperatur unterhalb der Solltemperatur Ts liegt. In diesem Fall erfolgt über den Pfad 4 des Flussdiagramms eine Fortsetzung der Aufheizphase 2. Wird die Solltemperatur Ts erreicht oder leicht überschritten, verläuft das Verfahren entlang Pfad 5 des Flussdiagramms und es erfolgt das Abschalten der Heizeinrichtung im Verfahrensschritt 6. Anschließend erfolgt der Umwälzvorgang 7 der Luft des Muffelinnenraums, der thermostatgesteuert beendet werden kann. Einfacher ist es jedoch, den Umwälzvorgang eine bestimmte Zeit, zum Beispiel einige Minuten, ablaufen zu lassen, da die erforderliche Dauer des Umwälzens von der Heizleistung und von der Größe des Muffelinnenraums abhängig ist und somit bei konstanter Solltemperatur im Voraus bekannt ist bzw. durch Versuche ermittelt werden kann. Im Verfahrensschritt 8 wird anschließend, beispielsweise nach fünf Minuten, ein Signal an den Benutzer durch das Verlöschen der Lampe ausgegeben. Der Benutzer kann dann die Reinigung des Garofens manuell durchführen, was in dem Flussdiagramm von Fig. 2 durch Verfahrensschritt 9 symbolisiert wird, wodurch das Verfahren abgeschlossen wird.
  • Gemäß Fig. 3 wird im Anschluss an die Vorheizphase eine weitere Programmphase zwischen dem Anzeigezeitpunkt t2 und dem darauffolgenden Zeitpunkt t3 durchgeführt, die als Einwirkphase für die Reinigungsmittel vorgesehen ist. Während dieser Einwirkphase wird nach dem Einbringen des Reinigungsmittels kurz nach dem Zeitpunkt t2 die Ofenmuffel weiter auf der Temperatur TS gehalten, um das Einwirken des Reinigungsmittels auf den Schmutz zu unterstützen. Der Beginn der Einwirkphase kann auch zusätzlich von einer Quittierung des Einbringens des Reinigungsmittels durch den Benutzer, insbesondere an einem Eingabeelement, abhängig gemacht werden.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Betrieb eines Garofens mit einer Ofenmuffel, bei dem zur Reinigung der Ofenmuffel die Ofenmuffel unter Verwendung eines einzubringenden chemischen Reinigungsmittels programmgesteuert auf eine Solltemperatur aufgeheizt wird, wonach bei erreichter Solltemperatur ein akustisches und/oder optisches Signal ausgegeben wird, das die Möglichkeit des Einbringens des Reinigungsmittels anzeigt, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Erreichen der Solltemperatur zunächst die Luft im Innern der Ofenmuffel für eine bestimmte Zeit zur Ermöglichung eines Temperaturausgleichs umgewälzt wird, wonach das Signal gegeben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufheizen auf die Solltemperatur mittels eines Heißluft- bzw. Umluftgebläses erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass zum Umwälzen der Luft das Heißluftgebläse, das im Umluftbetrieb betrieben wird, verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Solltemperatur voreingestellt oder wählbar ist.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Solltemperatur zwischen 80 °C und 100 °C, insbesondere bei ca. 90 °C, liegt.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das akustische und/oder optische Signal über einen Summer und/oder eine Leuchte, insbesondere eine Ofenleuchte zur Beleuchtung der Ofenmuffel oder eine gesonderte Leuchte außerhalb der Ofenmuffel, ausgegeben wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Ausgabe des akustischen und/oder optischen Signals die Ofenmuffel für eine vorbestimmte oder einstellbare Zeitdauer weiter beheizt wird, insbesondere auf der Solltemperatur gehalten wird.
  8. Garofen, umfassend wenigstens eine Heizeinrichtung zum Aufheizen der Ofenmuffel des Garofens, eine Steuerungseinrichtung mit einem Steuerungsprogramm zum Steuern des Betriebs der Heizeinrichtung derart, dass die Heizeinrichtung solange betrieben wird, bis in und/oder an der Ofenmuffel eine Solltemperatur erreicht ist, sowie wenigstens ein Anzeigemittel zum Ausgeben eines akustischen und/oder optischen Signals nach Erreichen der Solltemperatur, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung über die Steuerungseinrichtung für eine vorbestimmte Zeit im Umwälzbetrieb ohne weitere Lufterwärmung zum Umwälzen der Luft in der Ofenmuffel steuerbar ist.
  9. Garofen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Garofen-wenigstens einen Temperatursensor für die Ermittlung der Ist-Temperatur aufweist.
  10. Garofen nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor die Lufttemperatur im Innern der Ofenmuffel oder die Temperatur wenigstens einer Wand der Ofenmuffel misst.
  11. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Solltemperatur voreingestellt oder wählbar ist.
  12. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizeinrichtung als Heißluft- oder Umluftgebläse ausgebildet ist.
  13. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigemittel als Summer ausgebildet ist.
  14. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das oder ein weiteres Anzeigemittel als Leuchte ausgebildet ist.
  15. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass als das oder ein weiteres Anzeigemittel eine zum Beleuchten der Ofenmuffel dienende Garofenleuchte ansteuerbar ist.
  16. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerungsprogramm der Steuerungseinrichtung zum Steuern des Betriebs der Heizeinrichtung einen zusätzlichen Programmschritt aufweist, bei dem die Heizeinrichtung auch nach der Ausgabe des akustischen und/oder optischen Signals die Ofenmuffel für eine vorbestimmte oder einstellbare Zeitdauer betrieben wird, insbesondere um die Ofenmuffel weiter auf der Solltemperatur zu halten.
  17. Garofen nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Garofen einen Wahlschalter zum Anwählen des Reinigungsprogramms aufweist.
EP01101610A 2000-04-14 2001-01-25 Verfahren zum Betrieb eines Garofens sowie Garofen Expired - Lifetime EP1146290B1 (de)

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DE10018466 2000-04-14
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EP1146290A2 EP1146290A2 (de) 2001-10-17
EP1146290A3 EP1146290A3 (de) 2004-08-25
EP1146290B1 true EP1146290B1 (de) 2007-02-28

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EP01101610A Expired - Lifetime EP1146290B1 (de) 2000-04-14 2001-01-25 Verfahren zum Betrieb eines Garofens sowie Garofen

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DE (2) DE10018466B4 (de)
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