EP1149696A2 - Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine Download PDF

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EP1149696A2
EP1149696A2 EP01108985A EP01108985A EP1149696A2 EP 1149696 A2 EP1149696 A2 EP 1149696A2 EP 01108985 A EP01108985 A EP 01108985A EP 01108985 A EP01108985 A EP 01108985A EP 1149696 A2 EP1149696 A2 EP 1149696A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
application roller
plate cylinder
roller
offset printing
contact zone
Prior art date
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Granted
Application number
EP01108985A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1149696A3 (de
EP1149696B1 (de
Inventor
Franz-Peter Richter
Peter Hummel
Robert Ortner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1149696A2 publication Critical patent/EP1149696A2/de
Publication of EP1149696A3 publication Critical patent/EP1149696A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1149696B1 publication Critical patent/EP1149696B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to an offset printing unit for a printing press, the one a printing form-bearing plate cylinder, which at least with on and adjustable inking rollers of an inking unit are functionally connected, has, according to the preamble of the independent claims.
  • An offset printing unit of this type is from DE 34 16 845 A1 with an inking unit and a dampening system. Then the dampening system is in the Essentially from a supply device for the dampening solution with a Device for dosing the dampening solution film and an applicator roller transfers the dampening solution film to a plate cylinder and with the adjacent inking unit can be coupled or operated separately.
  • the dampening roller can be different from the plate cylinder Have peripheral speed, so that for example foreign particles eliminating wiping effect.
  • an offset printing unit which is universal in Offset printing is operable.
  • the offset printing unit is of the operating mode Wet offset can be changed to dry offset mode by using the ink-carrying plate cylinder in contact with a dampening roller Separation point decoupled from a dampening solution supply and with a Differential speed to the peripheral speed of the plate cylinder is drivable.
  • the disadvantage here is that in the contact zone with the Plate cylinder a breakdown of color or a color split occurs and that thereby an uneven color and an impairment of Print quality occurs.
  • DE 4423286 A1 is a printing unit for a rotary offset printing press with a plate cylinder, which one for the dampening agent-free offset printing suitable pressure plate carries, known.
  • the inking unit is to be eliminated an additional roller assigned to impurities, which in a first Operating position can be set independently of the inking rollers on the printing plate is and against the direction of rotation of the plate cylinder with a Circumferential speed of the plate cylinder deviates Peripheral speed is drivable.
  • a second operating position Additional roller - starting from the first operating position - into the inking unit integrated.
  • the invention is based on the object of an offset printing unit at the outset to create described type that avoids the disadvantages mentioned, the in particular, process-stable color guidance on a plate cylinder supports and noticeably improves the print quality.
  • a first advantage of the invention is that in the direction of rotation of the Plate cylinder in front of an inking unit arranged in the Wet offset operation with a dampening solution supply or in dry offset operation with a dampening solution-free offset printing with interrupted or switched off or can be used without a dampening solution supply and in all operating modes the print quality is noticeably improved. It was found that on the outer surface of such an application roller in Direction of rotation after tearing off paint or splitting color, especially when tearing off in a contact zone of Applicator roller and ink-guiding plate cylinder, no uniform Color distribution - viewed across the roller width - is present.
  • the application roller is uneven in the direction of rotation Surface topography after such a contact zone at least before a renewed demolition of color or a color split in another Contact zone can be switched on and preferably switched off by means of at least one in parallel arranged plating device is leveled.
  • Another advantage is that in addition to the on the outer surface of the Application roller leveled surface topography by means of at least one Plating device the subject-related color structure on the applicator roller is equalizable.
  • the leveling of the color structure and the leveled Surface topography stabilize the in wet offset operation Dampening solution feed to the application roller and from the application roller to the Plate cylinder, reducing the risk of emulsifying in the inking unit, thereby the process-stable ink flow on the plate cylinder or in the inking unit is supported, and noticeably improve the print quality on the substrate.
  • the arrangement of at least one plating device on the lateral surface of the applicator roller reduces the tendency to stenciling (shadow-like markings) during printing and the cord strips causing an uneven printing. It has been found that in wet offset printing with the application roller and at least one associated plating device, the dampening solution supply from the dampening roller to the application roller can be reduced and the use of alcohol can also be reduced. It is furthermore advantageous that the applicator roller can be driven to the plate cylinder with either the same or different circumferential speed and that the plating device causes a change in shape of the ink tips, ink domes and ink troughs after tearing or ink splitting towards a flat surface topography.
  • a plate cylinder 1 carries a printing form and is shown in FIG. 1 with a Blanket cylinder 2, a dampening unit 3 and a downstream inking unit 4 in functional connection.
  • the inking unit 4 consists of several on and color rollers 5, which are arranged so as to be adjustable, with rollers to be supplied with ink (not designated further) are connected.
  • the dampening unit 3 is - in the direction of rotation of the plate cylinder 1 considered - upstream of the inking unit 4 and consists in present example from a dampening solution container 9, a dampening duct 7, a metering roller 8 and an applicator roller 6.
  • the applicator roller 6 is in one first contact zone 12 with the inkable via the inking unit 4 Plate cylinder 1 can be switched on and off in a functional connection. At least that The dampening solution container 9 and the dampening duct 7 form the Fountain solution supply device, which in a second contact zone 16 with the Application roller 6 is in functional connection.
  • At least one plating device 11 can be placed on the lateral surface of the applicator roller 6 in parallel, and preferably placed on it.
  • the application roller 6 can be driven optionally with a peripheral speed that is the same as or different from the peripheral speed of the plate cylinder 1.
  • at least one plating device 11 is preferably arranged in the direction of rotation of the application roller 6 in front of the dampening solution supply 7-9 which is functionally connected to the application roller 6 in the second contact zone 16.
  • a further (structurally identical) plating device 11 is arranged on and off the outer surface of the application roller 6.
  • the application roller 6 is in the direction of rotation after the first Contact zone 12 with the plate cylinder 1 at least one plating device 11 arranged on and off on the lateral surface of the applicator roller 6 and the Applicator roller 6 is optionally with a to the peripheral speed of Plate cylinder 1 same or different peripheral speed drivable and with the dampening solution supply switched off 7- 9 in the first Contact zone 12 placed on the plate cylinder 1.
  • the offset printing unit no dampening.
  • the application roller 6 in the direction of rotation of the plate cylinder 1 is arranged upstream of the inking rollers 5 of the inking unit 4.
  • the plate cylinder 1 carries one for printing form suitable for dampening agent-free offset printing.
  • the plate cylinder 1 the inking rollers 5 of the inking unit 4 are in turn assigned Color the printing form with a printing ink suitable for dry offset.
  • the applicator roller 6 is independent of the inking rollers 5 ink-carrying printing form or the plate cylinder 1 in the first contact zone 12 arranged on and off.
  • the application roller 6 is in the direction of rotation after the first contact zone 12, in which a tearing off of paint or a color splitting takes place, at least one plating device 11 can be switched on and preferably switched off
  • the outer surface of the applicator roller 6 is arranged.
  • the application roller 6 is there optionally with the same or different circumferential speed - based on the peripheral speed of the plate cylinder 1 - can be driven in rotation, for example via a switchable positive drive.
  • At least one plating device 11 is coupled to an axially acting traversing drive.
  • all plating devices 11 are coupled to such a traversing drive.
  • the traversing drive is preferably functionally connected to the drivable plate cylinder 1 in terms of transmission technology.
  • the plating device 11 arranged in front of the contact zone 16 can be driven to be changeable.
  • the applicator roller 6 is optionally available with a The peripheral speed of the plate cylinder 1 is the same or different Peripheral speed drivable.
  • the applicator roller 6 is on the drive side preferably geared technically with the drivable plate cylinder 1 in Functional connection.
  • the plating devices 11 are preferably in their direction of rotation of the application roller 6 Arranged tangentially or secant-shaped on the lateral surface of the applicator roller 6 and arranged. Each plating device 11 can preferably be set against the outer surface of the application roller 6 by means of a force F, for example applied by a compression spring. A plating device 11 can preferably also be used to apply a uniform surface pressure over the width of the application roller 6 or the uneven surface topography of the ink.
  • the plating device 11 is in its Inclination angle to the outer surface of the application roller 6 adjustable.
  • At least one plating device 11 consists of a plating element 13, which extends over the width of the application roller 6 and is detachably arranged in a holder 14.
  • the holder 14 is preferably arranged on the frame side in a bilateral bearing 15.
  • At least one plating device 11 is preferably arranged in a bearing 15 on both sides in the direction of rotation of the applicator roller 6, for example in one swivel joint each.
  • the bearing 15 is movable in such a way that the cladding element 11 is arranged so as to be adjustable in its angle of inclination (FIG. 6.7 double arrow) relative to the application roller 6.
  • the free end of the cladding element 13 is arranged tangentially or secantly on the lateral surface of the application roller 6, preferably ending in a tangent or secant point.
  • the free end of the preferably adjustable plating element 13 ends at a slight distance from the outer surface of the application roller 6. The distance is such that a leveling of an uneven surface topography 19 can be achieved.
  • the plate cylinder 1 In an operating mode for dry offset, the plate cylinder 1 carries one for the Suitable printing form for dampening agent-free offset printing.
  • the plate cylinder 1 are in turn assigned the inking rollers 5 of the inking unit 4, which the Color the printing form with a printing ink suitable for dry offset.
  • the Applicator roller 6 is in the direction of rotation of the plate cylinder 1 before Ink application rollers 5 arranged. Furthermore, the applicator roller 6 is independent from the inking rollers 5 to the ink-guiding printing form or the Plate cylinder 1 arranged in the first contact zone 12 on and off.
  • the application roller 6 is in the direction of rotation after the first contact zone 12 in the tearing off or splitting of color takes place, at least one Plating device 11 can be switched on and preferably switched off to the lateral surface of the Application roller 6 arranged.
  • the application roller 6 is optionally the same or uneven peripheral speed - based on the Peripheral speed of the plate cylinder 1 - can be driven in rotation, for example via a switchable positive drive.
  • the applicator roller 6 is for the dry offset mode at least one plating device 11 to the inking rollers 5 of the Inking unit 4 separately, in the direction of rotation of the plate cylinder 1, in front of the inking unit 4 arranged and forms with the plate cylinder 1, the first contact zone 12.
  • FIG. 4 shows a further development, such that the application roller 6 with at least one plating device 11, in the direction of rotation of the plate cylinder 1, is arranged in front of the inking unit 4 and with the plate cylinder 1 Contact zone 12 forms.
  • the applicator roller 6 is a bridge roller 17 in Contact associated with that in the direction of rotation of the plate cylinder 1 first inking roller 5 of the inking unit 4 is in contact.
  • the applicator roller 6 can be used as an additional inking roller.
  • Direction of rotation of the application roller 6 is at least one plating device 11 the first contact zone 12 and / or after the contact zone of the bridge roller 17 and application roller 6 on the lateral surface of the application roller 6 on / off.
  • the application roller 6 is in the first for the wet offset mode of operation Contact zone 12 in contact with the plate cylinder 1.
  • the Applicator roller 6 assigned a bridge roller 18 in contact, optionally separately with the application roller 6 or with the in the direction of rotation of the plate cylinder 1 first inking roller 5 of the inking unit 4 and the application roller 6 in contact is.
  • At least one plating device 11 is in the direction of rotation of the application roller 6 after the first contact zone 12 and / or after the contact zone of Bridge roller 18 and applicator roller 6 can be turned on / off on the lateral surface of the applicator roller 6.
  • the applicator roller 6 with at least one Plating device 11 shown wherein the plating device 11 in Fig. 6 by a plating element 13 with holder 14, which extends across the roll width and storage 15 is formed.
  • Fig. 7 is another about the Platen 11 extending roller width shown, the double arranged plating elements 13.
  • the cladding elements 13 overlap themselves in a defined area and are preferably in a common area Bracket 14 and a bearing 15 added.
  • the free ends of the Plating elements 13 end in different tangents or secants Points on the outer surface of the applicator roller 6.
  • the plating device 11 is at an angle of inclination arranged adjustable.
  • FIGS. 6, 7 show that regardless of the mode of operation in Direction of rotation of the application roller 6 after the contact zone 12 with the inked Plate cylinder 1 (in which there is a color break or a color split) on the
  • the lateral surface of the application roller 6 has an uneven surface topography 19 in Form of color tips, color crests and color valleys is present.
  • Applicator roller 6 the plating device 11 connected downstream in the direction of rotation, see above becomes the uneven surface topography - without shearing of the Plating device 11 - leveled cohesively and there is a flat Surface topography 20 of the ink on the applicator roller 6 before.
  • Each plating device 11 is in the direction of rotation of the applicator roller 6 after Contact point 12 to improve the cohesion of the color preferably with a uniform surface pressure and the outer surface of the application roller 6 assigned.
  • The is independent of the operating modes wet offset or dry offset Applicator roller 6 always optionally with a peripheral speed of Plate cylinder 1 same or different peripheral speed drivable.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine. Aufgabe der Erfindung ist es, eine prozessstabile Farbführung im Farbwerk zu unterstützen und die Druckqualität spürbar zu verbessern . Gelöst wird das beispielsweise im Nass-Offset, indem das Offsetdruckwerk einem eine Druckform tragenden Plattenzylinder, der mit an- und abstellbaren Farbauftragwalzen eines Farbwerkes und einem Feuchtwerk mit zumindest einer Feuchtmittelzuführeinrichtung und einer eine Kontaktzone mit dem Plattenzylinder bildenden Auftragwalze in Funktionsverbindung ist. Dabei ist in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der ersten Kontaktzone 12 mit dem Plattenzylinder 1 zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und abstellbar an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet ist und die Auftragwalze 6 ist wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine, das einen eine Druckform tragenden Plattenzylinder, der zumindest mit an- und abstellbaren Farbauftragwalzen eines Farbwerkes in Funktionsverbindung ist, aufweist, nach dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
Ein Offsetdruckwerk dieser Art ist aus der DE 34 16 845 A1 mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk bekannt. Danach besteht das Feuchtwerk im Wesentlichen aus einer Zuführeinrichtung für das Feuchtmittel mit einer Einrichtung zur Dosierung des Feuchtmittelfilmes sowie einer Auftragwalze, die den Feuchtmittelfilm an einen Plattenzylinder überträgt und mit dem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder auch getrennt betrieben werden kann. Die Feuchtauftragwalze kann dabei zum Plattenzylinder eine unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit aufweisen, so dass ein beispielsweise Fremdpartikel beseitigender Wischeffekt entsteht.
Aus der DE 34 32 807 A1 in Verbindung mit der US-PS 4 724 764 ist ein weiterführendes Offsetdruckwerk bekannt. Neben wahlweise unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten von Plattenzylinder und Feuchtauftragwalze ist eine farbaufnehmende Walze als sogenannte Reiterwalze der Feuchtauftragwalze zugeordnet. Die farbaufnehmende Walze rotiert dabei mit einer zum Plattenzylinder unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeit und kann mit einem benachbarten Farbwerk gekoppelt oder von diesem getrennt betrieben werden.
Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, dass die auf der Feuchtauftragwalze sich ansammelnde Farbe in das Feuchtwerk geführt wird und damit das Farb- /Feuchtmittelgleichgewicht beeinträchtigt wird. Diese Beeinträchtigungen zeigen sich in Form von Schablonieren oder Kordstreifen (Schlieren).
Aus DE 4404898 A1 ist ein Offsetdruckwerk bekannt, welches universell im Offsetdruck betreibbar ist. Das Offsetdruckwerk ist dabei von der Betriebsart Nass-Offset in die Betriebsart Trocken-Offset umstellbar, indem die mit dem farbführenden Plattenzylinder in Kontakt stehende Feuchtauftragwalze an einer Trennstelle von einer Feuchtmittelzuführung entkoppelt und mit einer Differenzgeschwindigkeit zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders antreibbar ist. Von Nachteil ist hierbei, dass in der Kontaktzone mit dem Plattenzylinder ein Abriss von Farbe bzw. eine Farbspaltung auftritt und dass dadurch eine ungleichmäßige Farbführung und eine Beeinträchtigung der Druckqualität auftritt.
Gemäß DE 4423286 A1 ist ein Druckwerk für eine Rotationsoffsetdruckmaschine mit einem Plattenzylinder, welcher eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck geeignete Druckplatte trägt, bekannt. Dem Farbwerk ist hierbei zur Beseitigung von Verunreinigungen eine Zusatzwalze zugeordnet, welche in einer ersten Betriebsstellung unabhängig von den Farbwalzen an die Druckplatte anstellbar ist und entgegen der Drehrichtung des Plattenzylinders mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist. In einer zweiten Betriebsstellung ist die Zusatzwalze - ausgehend von der ersten Betriebstellung - in das Farbwerk integriert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Offsetdruckwerk der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet, das insbesondere eine prozessstabile Farbführung auf einem Plattenzylinder unterstützt und die Druckqualität spürbar verbessert .
Gelöst wird dies erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale der unabhängigen Ansprüche 1, 2 und 3. Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Ein erster Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine in Drehrichtung des Plattenzylinders vor einem Farbwerk angeordnete Auftragwalze im Nassoffsetbetrieb mit einer Feuchtmittelzuführung oder im Trockenoffsetbetrieb bei einem feuchtmittelfreien Offsetdruck mit unterbrochener bzw. abgeschalteter oder ohne eine Feuchtmittelzuführung einsetzbar ist und in allen Betriebsweisen die Druckqualität spürbar verbessert ist. Es wurde gefunden, dass auf der Mantelfläche einer derartigen Auftragwalze in Drehrichtung nach einem Abreißen von Farbe bzw. einer Farbspaltung, insbesondere beim fadenförmigen Abreißen, in einer Kontaktzone von Auftragwalze und farbführendem Plattenzylinder, keine gleichmäßige Farbverteilung - über die Walzenbreite betrachtet - vorliegt. Es liegt auf der Auftragwalze eine unebene Oberflächentopographie der Farbe vor, welche durch vom eingefärbten Plattenzylinder zurückgespaltete Restfarbe in Form von Farbspitzen bzw. Farbkuppen und Farbtälern auf der Mantelfläche der Auftragwalze charakterisiert ist. Dabei kann je nach o.g. Betriebsart neben der Farbe auch Feuchtmittel von der Auftragwalze geführt werden.
Weiterhin ist - resultierend aus einem vorangegangenen Abriss von Farbe bzw. einer Farbspaltung in einer durch eine Auftragwalze und einen farbführenden Plattenzylinder (mit Druckform) gebildeten Kontaktzone - eine unebene Oberflächentopographie auf der Mantelfläche der Auftragwalze vorhanden, welche auch abhängig vom jeweiligen Drucksujet ist.
Vorteilhaft ist, dass in Drehrichtung der Auftragwalze diese unebene Oberflächentopographie nach einer derartigen Kontaktzone wenigstens vor einem erneuten Abriss von Farbe bzw. einer Farbspaltung in einer weiteren Kontaktzone mittels wenigstens einer parallel an- und bevorzugt abstellbar angeordneten Plattiereinrichtung eingeebnet ist.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass neben der auf der Mantelfläche der Auftragwalze eingeebneten Oberflächentopographie mittels wenigstens einer Plattiereinrichtung die sujetbedingt aufgebaute Farbstruktur auf der Auftragwalze egalisierbar ist. Die Egalisierung der Farbstruktur und die eingeebnete Oberflächentopographie stabilisieren im Nassoffsetbetrieb die Feuchtmittelzuführung zur Auftragwalze und von der Auftragwalze zum Plattenzylinder, reduzieren die Gefahr des Emulgierens im Farbwerk,wodurch die prozessstabile Farbführung auf dem Plattenzylinder bzw. im Farbwerk unterstützt wird, und verbessern spürbar die Druckqualität auf dem Bedruckstoff. Im Trockenoffsetbetrieb wird durch die egalisierte Farbstruktur und die eingeebnete Oberflächentopographie die Aufnahme möglicher Verschmutzungen, beispielsweise Butzen, reduziert , wodurch die prozessstabile Farbführung auf dem Plattenzylinder bzw. im Farbwerk unterstützt wird, und die Druckqualität wird spürbar verbessert.
Vorteilhaft ist ebenso, dass die Anordnung von wenigstens einer Plattiereinrichtung an der Mantelfläche der Auftragwalze die Schablonierneigung (schattenartige Markierungen) beim Druck sowie die einen ungleichmäßigen Druck bewirkenden Kordstreifen verringert.
Es wurde gefunden, dass beim Nassoffsetdruck mit der Auftragwalze und wenigstens einer zugeordneten Plattiereinrichtung die Feuchtmittelzufuhr vom Feuchtduktor her zur Auftragwalze verringert werden kann und auch der Einsatz von Alkohol reduziert werden kann.
Es ist weiterhin vorteilhaft, dass die Auftragwalze zum Plattenzylinder mit wahlweise gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist und dass die Plattiereinrichtung eine Formänderung der Farbspitzen, Farbkuppen und Farbtäler nach einem Abriss bzw. einer Farbspaltung hin zu einer ebenen Oberflächentopographie bewirkt. Bei einer derartigen Formänderung (plastischen Formänderung) der Farbe von einer unebenen Oberflächentopographie hin zu einer ebenen Oberflächentopographie auf der Mantelfläche der Auftragwalze gleiten die Farbspitzen, Farbkuppen in die Farbtäler. Es erfolgen somit innerhalb der Farbschicht des Farbgefüges auf der Auftragwalze Abgleitvorgänge, die die plastische Formgebung - ohne Abscherwirkung der Farbe - bewirken, so dass eine ebene Oberflächentopographie in einer definierten Schichtdicke erzielbar ist.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1
ein Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk und einem Feuchtwerk (Nassoffsetbetrieb),
Fig. 2
ein erstes Offsetdruckwerk für den Trockenoffsetbetrieb,
Fig. 3
ein zweites Offsetdruckwerk für den Trockenoffsetbetrieb,
Fig. 4
eine Weiterbildung der Figuren 2 und 3,
Fig. 5
eine Weiterbildung von Figur 1,
Fig. 6
eine Auftragwalze mit einer Plattiereinrichtung mit einem
Plattierelement,
Fig. 7
eine Auftragwalze mit einer Plattiereinrichtung mit doppelt angeordneten Plattierelementen.
Ein Plattenzylinder 1 trägt eine Druckform und ist gemäß Fig. 1 mit einem Gummituchzylinder 2, einem Feuchtwerk 3 und einem nachgeordneten Farbwerk 4 in Funktionsverbindung. Das Farbwerk 4 besteht aus mehreren an- und abstellbar angeordneten Farbauftragwalzen 5, die mit farbzuführenden Walzen (nicht weiter bezeichnet) verbunden sind. Das Feuchtwerk 3 ist - in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 betrachtet - dem Farbwerk 4 vorgeordnet und besteht im vorliegenden Beispiel aus einem Feuchtmittelbehälter 9, einem Feuchtduktor 7, einer Dosierwalze 8 und einer Auftragwalze 6. Die Auftragwalze 6 ist in einer ersten Kontaktzone 12 mit dem über das Farbwerk 4 einfärbbaren Plattenzylinder 1 an- und abstellbar in Funktionsverbindung. Zumindest der Feuchtmittelbehälter 9 und der Feuchtduktor 7 bilden die Feuchtmittelzuführeinrichtung, die in einer zweiten Kontaktzone 16 mit der Auftragwalze 6 in Funktionsverbindung ist.
In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist nach der ersten Kontaktzone 12 wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 parallel anstellbar, und bevorzugt abstellbar, angeordnet. Dabei ist die Auftragwalze 6 wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbbar.
Bevorzugt ist im Nassoffsetbetrieb wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 in Drehrichtung der Auftragwalze 6 vor der in der zweiten Kontaktzone 16 mit der Auftragwalze 6 in Funktionsverbindung stehenden Feuchtmittelzuführung 7 - 9 angeordnet.
In einer Weiterbildung ist in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der zweiten Kontaktzone 16 und vor der ersten Kontaktzone 12 eine weitere (baugleiche) Plattiereinrichtung 11 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an- und abstellbar angeordnet.
Im Trockenoffset ist in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der ersten Kontaktzone 12 mit dem Plattenzylinder 1 zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und abstellbar an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet und die Auftragwalze 6 ist wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar und bei abgeschalteter Feuchtmittelzuführung 7- 9 in der ersten Kontaktzone 12 an den Plattenzylinder 1 angestellt.
In einer weiteren Betriebsweise für den Trockenoffset weist das Offsetdruckwerk kein Feuchtwerk auf. In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist nach der ersten Kontaktzone 12 mit dem Plattenzylinder 1 zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und abstellbar an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet. Dabei ist die Auftragwalze 6 wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist, wobei die Auftragwalze 6 in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 den Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 vorgeordnet ist.
In den Betriebsarten für den Trockenoffset trägt der Plattenzylinder 1 eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck geeignete Druckform. Dem Plattenzylinder 1 sind wiederum die Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 zugeordnet, welche die Druckform mit einer für den Trockenoffset geeigneten Druckfarbe einfärben. Die Auftragwalze 6 ist unabhängig von den Farbauftragwalzen 5 an die farbführende Druckform bzw. den Plattenzylinder 1 in der ersten Kontaktzone 12 an- und abstellbar angeordnet. Der Auftragwalze 6 ist in Drehrichtung nach der ersten Kontaktzone 12, in der ein Abreißen von Farbe bzw. eine Farbspaltung erfolgt, zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und bevorzugt abstellbar zur Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet. Die Auftragwalze 6 ist dabei wahlweise mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit - bezogen auf die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 - rotativ antreibbar, beispielsweise über einen umschaltbaren Zwangsantrieb.
Ist der Auftragwalze 6 eine Feuchtmittelzuführung 7 -9 vorgeschaltet, so ist diese in einer Trennstelle 10 unterbrochen.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist unabhängig von der jeweiligen Betriebsart wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 mit einem axial wirkenden Changierantrieb gekoppelt. Alternativ sind sämtliche Plattiereinrichtungen 11 mit einem derartigen Changierantrieb gekoppelt. Der Changierantrieb ist antriebsseitig bevorzugt getriebetechnisch mit dem antreibbaren Plattenzylinder 1 in Funktionsverbindung.
In der Betreibweise für den Nass-Offset ist zumindest die vor der Kontaktzone 16 angeordnete Plattiereinrichtung 11 changierbar antreibbar.
Im Druckbetrieb ist die Auftragwalze 6 wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder ungleichen Umfangsgeschwindigkeit antreibbar. Dazu ist die Auftragwalze 6 antriebsseitig bevorzugt getriebetechnisch mit dem antreibbaren Plattenzylinder 1 in Funktionsverbindung.
Die Plattiereinrichtungen 11 sind in Drehrichtung der Auftragwalze 6 bevorzugt in ihrer
Richtung tangentenförmig oder sekantenförmig an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an- und abstellbar angeordnet. Bevorzugt ist dabei jede Plattiereinrichtung 11 mittels einer Kraft F, beispielsweise von einer Druckfeder aufgebracht, an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 anstellbar. Weiterhin bevorzugt ist mittels jeder Plattiereinrichtung 11 eine gleichmäßige Flächenpressung über die Breite der Auftragwalze 6 bzw. die unebene Oberflächentopographie der Farbe aufbringbar.
In einer bevorzugten Ausbildung ist die Plattiereinrichtung 11 in ihrem Neigungswinkel zur Mantelfläche der Auftragwalze 6 einstellbar.
In einer weiteren Ausbildung besteht wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 aus einem Plattierelement 13, welches sich über die Breite der Auftragwalze 6 erstreckt und in einer Halterung 14 lösbar angeordnet ist. Die Halterung 14 ist bevorzugt gestellseitig in einer beidseitigen Lagerung 15 angeordnet. Bevorzugt ist wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 in Drehrichtung der Auftragwalze 6, beispielsweise in je einem Drehgelenk, in einer beidseitigen Lagerung 15 angeordnet. In einer bevorzugten Weiterbildung ist die Lagerung 15 derart bewegbar, dass das Plattierelement 11 in seinem Neigungswinkel (Fig. 6,7 Doppelpfeil) zur Auftragwalze 6 verstellbar angeordnet ist. Bevorzugt ist das freie Ende des Plattierelements 13 dabei tangenten- oder sekantenförmig an der Mantelfläche der Auftragwalze 6, vorzugsweise in einem Tangenten- oder Sekantenpunkt, endend angeordnet.
In einer weiteren Ausbildung endet das freie Ende des bevorzugt einstellbaren Plattierelements 13 in einem geringfügigen Abstand zur Mantelfläche der Auftragwalze 6. Dabei ist der Abstand derart, dass ein Einebnen einer unebenen Oberflächentopographie 19 realisierbar ist.
In einer Betriebsart für den Trockenoffset trägt der Plattenzylinder 1 eine für den feuchtmittelfreien Offsetdruck geeignete Druckform. Dem Plattenzylinder 1 sind wiederum die Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 zugeordnet, welche die Druckform mit einer für den Trockenoffset geeigneten Druckfarbe einfärben. Die Auftragwalze 6 ist hierbei in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 vor den Farbauftragwalzen 5 angeordnet. Weiterhin ist die Auftragwalze 6 unabhängig von den Farbauftragwalzen 5 an die farbführende Druckform bzw. den Plattenzylinder 1 in der ersten Kontaktzone 12 an- und abstellbar angeordnet. Der Auftragwalze 6 ist in Drehrichtung nach der ersten Kontaktzone 12, in der ein Abreißen von Farbe bzw. eine Farbspaltung erfolgt, zumindest eine Plattiereinrichtung 11 an- und bevorzugt abstellbar zur Mantelfläche der Auftragwalze 6 angeordnet. Die Auftragwalze 6 ist dabei wahlweise mit gleicher oder ungleicher Umfangsgeschwindigkeit - bezogen auf die Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 - rotativ antreibbar, beispielsweise über einen umschaltbaren Zwangsantrieb.
Ist der Auftragwalze 6 eine Feuchtmittelzuführung 7 -9 vorgeschaltet, so ist diese in einer Trennstelle 10 unterbrochen bzw. abgeschaltet.
In Fig. 3 ist für die Betriebsweise Trockenoffset die Auftragwalze 6 mit wenigstens einer Plattiereinrichtung 11 zu den Farbauftragwalzen 5 des Farbwerkes 4 separat, in Drehrichtung des Plattenzylinders 1, vor dem Farbwerk 4 angeordnet und bildet mit dem Plattenzylinder 1 die erste Kontaktzone 12. In Fig. 4 ist eine Weiterbildung gezeigt, derart, dass die Auftragwalze 6 mit wenigstens einer Plattiereinrichtung 11, in Drehrichtung des Plattenzylinders 1, vor dem Farbwerk 4 angeordnet ist und mit dem Plattenzylinder 1 die Kontaktzone 12 bildet. Zusätzlich ist der Auftragwalze 6 eine Brückenwalze 17 in Kontakt zugeordnet, die gleichzeitig mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 ersten Farbauftragwalze 5 des Farbwerkes 4 in Kontakt ist. In dieser Ausbildung ist die Auftragwalze 6 als zusätzliche Farbauftragwalze einsetzbar. In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 nach der ersten Kontaktzone 12 und/oder nach der Kontaktzone von Brückenwalze 17 und Auftragwalze 6 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an-/abstellbar.
In Fig. 5 ist für die Betriebsweise Nass-Offset die Auftragwalze 6 in der ersten Kontaktzone 12 mit dem Plattenzylinder 1 in Kontakt. Zusätzlich ist der Auftragwalze 6 eine Brückenwalze 18 in Kontakt zugeordnet, die wahlweise separat mit der Auftragwalze 6 oder mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 ersten Farbauftragwalze 5 des Farbwerkes 4 und der Auftragwalze 6 in Kontakt ist. In Drehrichtung der Auftragwalze 6 ist wenigstens eine Plattiereinrichtung 11 nach der ersten Kontaktzone 12 und/oder nach der Kontaktzone von Brückenwalze 18 und Auftragwalze 6 an die Mantelfläche der Auftragwalze 6 an/abstellbar.
In Fig. 6 und 7 ist jeweils die Auftragwalze 6 mit wenigstens einer Plattiereinrichtung 11 gezeigt, wobei die Plattiereinrichtung 11 in Fig. 6 durch ein sich über die Walzenbreite erstreckendes Plattierelement 13 mit Halterung 14 und Lagerung 15 gebildet ist. In Fig. 7 ist eine weitere sich über die Walzenbreite erstreckende Plattiereinrichtung 11 gezeigt, die doppelt angeordnete Plattierelemente 13 aufweist. Die Plattierelemente 13 überlappen sich in einem definierten Bereich und sind bevorzugt in einer gemeinsamen Halterung 14 und einer Lagerung 15 aufgenommen. Die freien Enden der Plattierelemente 13 enden tangenten- bzw. sekantenförmig in unterschiedlichen Punkten auf der Mantelfläche der Auftragwalze 6. Damit ist mit dem in Drehrichtung der Auftragwalze 6 ersten Plattierelement 13 eine erste Einebnung und mit dem nachgeordneten zweiten Plattierelement 13 eine zweite Einebnung der Restfarbe (mit oder ohne Feuchtmittel) auf der Auftragwalze 6 erzielbar. Auch in dieser Ausbildung ist die Plattiereinrichtung 11 in ihrem Neigungswinkel einstellbar angeordnet.
In den Figuren 6,7 ist dargestellt, dass unabhängig von der Betriebsweise in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der Kontaktzone 12 mit dem eingefärbten Plattenzylinder 1 (in der ein Farbabriss bzw. eine Farbspaltung erfolgt) auf der Mantelfläche der Auftragwalze 6 eine unebene Oberflächentopographie 19 in Form von Farbspitzen, Farbkuppen und Farbtälern vorliegt. Passiert die Auftragwalze 6 die in Drehrichtung nachgeschaltete Plattiereinrichtung 11, so wird die unebene Oberflächentopographie - ohne Abscherwirkung der Plattiereinrichtung 11 - kohäsiv eingeebnet und es liegt eine ebene Oberflächentopographie 20 der Farbe auf der Auftragwalze 6 vor. Durch die ebene Oberflächentopographie 20 wird das Benetzungsverhalten der Auftragwalze 6 mit einem Feuchtmittel verbessert (Nass-Offset) und eine verbesserte Farbführung auf dem Plattenzylinder1 bzw. der Druckform. Im Trockenoffset bewirkt eine ebene Oberflächentopographie 20 auf der Auftragwalze 6 eine verbesserte Farbführung auf dem Plattenzylinder 1 bzw. der Druckform.
Jede Plattiereinrichtung 11 ist in Drehrichtung der Auftragwalze 6 nach der Kontaktstelle 12 zur Verbesserung der Kohäsion der Farbe bevorzugt mit einer gleichmäßigen Flächenpressung belastet und der Mantelfläche der Auftragwalze 6 zugeordnet.
Unabhängig von den Betriebsweisen Nass-Offset oder Trockenoffset ist die Auftragwalze 6 stets wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar.
Bezugszeichenaufstellung
1
Plattenzylinder
2
Gummituchzylinder
3
Feuchtwerk
4
Farbwerk
5
Farbauftragwalze
6
Auftragwalze
7
Feuchtduktor
8
Dosierwalze
9
Feuchtmittelbehälter
10
Trennstelle
11
Plattiereinrichtung
12
1. Kontaktzone
13
Plattierelement
14
Halterung
15
Lagerung
16
2. Kontaktzone
17
Brückenwalze (Trockenoffset)
18
Brückenwalze (Nass-Offset)
19
unebene Oberflächentopographie
20
ebene Oberflächentopographie
F
Kraft

Claims (10)

  1. Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine, mit einem eine Druckform tragenden Plattenzylinder, der mit an- und abstellbaren Farbauftragwalzen eines Farbwerkes und einem Feuchtwerk mit zumindest einer Feuchtmittelzuführeinrichtung und einer eine Kontaktzone mit dem Plattenzylinder bildenden Auftragwalze in Funktionsverbindung ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung der Auftragwalze (6) nach der ersten Kontaktzone (12) mit dem Plattenzylinder (1) zumindest eine Plattiereinrichtung (11) an- und abstellbar an die Mantelfläche der Auftragwalze (6) angeordnet ist und dass die Auftragwalze (6) wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (1) gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist.
  2. Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine, mit einem eine Druckform tragenden Plattenzylinder, der mit an- und abstellbaren Farbauftragwalzen eines Farbwerkes und einem Feuchtwerk mit zumindest einer Feuchtmittelzuführeinrichtung und einer eine Kontaktzone mit dem Plattenzylinder bildenden Auftragwalze in Funktionsverbindung ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung der Auftragwalze (6) nach der ersten Kontaktzone (12) mit dem Plattenzylinder (1) zumindest eine Plattiereinrichtung (11) an- und abstellbar an die Mantelfläche der Auftragwalze (6) angeordnet ist und dass die Auftragwalze (6) wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (1) gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar und bei abgeschalteter Feuchtmittelzuführung in der ersten Kontaktzone (12) an den Plattenzylinder (1) angestellt ist.
  3. Offsetdruckwerk für eine Druckmaschine, mit einem eine Druckform für den feuchtmittelfreien Offsetdruck tragenden Plattenzylinder, der mit an- und abstellbaren Farbauftragwalzen eines Farbwerkes und einer von den Farbauftragwalzen unabhängigen, eine Kontaktzone mit dem Plattenzylinder bildenden Auftragwalze in Funktionsverbindung ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in Drehrichtung der Auftragwalze (6) nach der ersten Kontaktzone (12) mit dem Plattenzylinder (1) zumindest eine Plattiereinrichtung (11) an- und abstellbar an die Mantelfläche der Auftragwalze (6) angeordnet ist und dass die Auftragwalze (6) wahlweise mit einer zur Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders (1) gleichen oder abweichenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar ist, wobei die Auftragwalze (6) in Drehrichtung des Plattenzylinders (1) den Farbauftragwalzen (5) vorgeordnet ist.
  4. Offsetdruckwerk nach Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Plattiereinrichtung (11) mit einem axial verreibenden Changierantrieb gekoppelt sind.
  5. Offsetdruckwerk nach wenigstens Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Plattiereinrichtung (11) in Drehrichtung der Auftragwalze (6) in ihrer Richtung tangentenförmig oder sekantenförmig an die Mantelfläche der Auftragwalze (6) anstellbar angeordnet ist.
  6. Offsetdruckwerk nach wenigstens Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Plattiereinrichtung (11) in ihrem Neigungswinkel zur Mantelfläche der Auftragwalze (6) einstellbar ist.
  7. Offsetdruckwerk nach wenigstens Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Plattiereinrichtung (11) eine gleichmäßige Flächenpressung über die axiale Breite der Auftragwalze (6) aufbringbar ist.
  8. Offsetdruckwerk nach wenigstens Anspruch 1 oder 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Plattiereinrichtung (11) in Drehrichtung der Auftragwalze (6) ein Plattierelement (13) aufweist, welches sich über die gesamte Walzenbreite erstreckt und in einer Halterung (14) lösbar angeordnet ist.
  9. Offsetdruckwerk nach wenigstens Anspruch 1 oder 2 oder 3 und 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (14) in einer beidseitigen Lagerung (15) angeordnet ist.
  10. Offsetdruckwerk nach wenigstens Anspruch 1 oder 2 oder 3 und 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein freies Ende des Plattierelementes (13) tangentenförmig oder sekantenförmig an der Mantelfläche der Auftragwalze (6) endet.
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