EP1152641A2 - Mikrowellenofen zum Aufheizen von Brenngut - Google Patents

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EP1152641A2
EP1152641A2 EP01105940A EP01105940A EP1152641A2 EP 1152641 A2 EP1152641 A2 EP 1152641A2 EP 01105940 A EP01105940 A EP 01105940A EP 01105940 A EP01105940 A EP 01105940A EP 1152641 A2 EP1152641 A2 EP 1152641A2
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EP
European Patent Office
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microwave
cavity resonator
microwave oven
oven according
coupling device
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Friedrich Dr. Phys. Raether
Jens Dipl.-Ing. Baber
Peter-A. Dipl.-Ing. Püschner
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Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Pueschner GmbH and Co KG
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Fraunhofer Gesellschaft zur Foerderung der Angewandten Forschung eV
Pueschner GmbH and Co KG
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/647—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques
    • H05B6/6491—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with the use of susceptors
    • H05B6/6494—Aspects related to microwave heating combined with other heating techniques combined with the use of susceptors for cooking

Definitions

  • the invention relates to a microwave oven for heating fuel, with at least one microwave source, a cavity resonator, a coupling device for coupling and decoupling a microwave field into the cavity resonator.
  • Microwave heating is different from conventional oven heating the thermal energy is not on the surface of a component, but in Inside introduced.
  • Heating up quickly with heating rates of more than 200 k / min - as is required for many technical processes - are generated by the conventional furnace large temperature gradients between the hotter component surface and the colder interior. With rapid microwave heating temperature gradients also occur - but in the opposite direction.
  • the temperature differences are several hundred Kelvin and lead to Destruction of the components due to thermal stress. Through different Measures were attempted to eliminate these temperature gradients: additional absorbers for microwave energy - so-called susceptors - in the Microwave resonator introduced. These first heat up and give then thermal energy to the component. It will also be used for microwaves transparent insulation - so-called caskets - used, which the firing envelop.
  • the temperature gradients can be with the methods mentioned decrease, however, is a precise and quick control of the energy input over the component surface or the component volume is not possible.
  • hybrid ovens To reduce an undesirably large temperature gradient during heating Various types of hybrid ovens have already been developed for the kiln. They are heated with microwave energy and at the same time with other heating methods: e.g. through resistance heating, gas firing and Infrared radiation. The additional heating processes are used for controlled surface heating of the fired goods. There are numerous patent applications for this (see e.g. DE 196 33 247 C2). However, hybrid ovens are because of the combination two heating technologies per se more complex to manufacture, more complicated to manufacture Control and more error-prone in operation than pure microwave ovens.
  • the object of the invention is to provide a microwave oven of the type mentioned to develop in such a way that even when the fired material heats up very quickly undesirably large temperature gradients between the interior of the Kiln goods and their surface can be avoided.
  • the advantages of the invention are, in particular, that one or more microwave susceptor elements are provided in the cavity, and that the cavity resonator during an operating interval with a first microwave mode is excited at at the positions of the susceptor elements strong microwave field is generated, the volume of the susceptor elements heats up, which then heat energy as radiation energy against the Dispense the firing material and in this way heat the firing material on the surface.
  • the cavity resonator is then operated with a second one Microwave mode excited, which has its maximum in the range of the firing material, so that the volume is then heated by the microwave field while the thermal radiation emitted by the susceptor elements still continues and the Keeps the surface of the fired material at a high temperature.
  • the Resonance conditions changed so that either at the position of the firing material or there is a field strength maximum at the position of the susceptor elements.
  • the susceptors are warmed to a greater extent than the fired material, the dominant dominates the energy input through surface heating. (The susceptors are usually arranged geometrically so that the component surface (s) are even heat.) Conversely, the volume of the fired material can be warmed up more are called the susceptors, so that primarily volume heating takes place.
  • the temperatures of susceptors and firing stock can e.g. with pyrometers be monitored. It was surprisingly found that in this way a very quick and precise control of surface and volume heating possible is. Since only microwave energy is used, a corresponding one can be used Realize the furnace cheaply compared to complicated hybrid heating technologies. In contrast to microwave ovens, in which closed caskets are used the proposed furnace can be combined with in-situ measurement techniques. In this way, the microwave heating process can be constantly monitored and controlled precisely.
  • Another advantage of the invention is that a combination with an external radiant heating is possible - through additional windows Component surface are exposed to thermal energy. These windows can also be used to quickly change components in series production to ensure.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of a microwave oven 1, for fast Surface heating and volume heating of firing stock is used.
  • a cavity resonator 2 has a cylindrical shape and has on both ends 3 each have a coupling device 4, which is used to couple in and out Microwave energy is used.
  • the cavity resonator 2 is on in its interior its inner surface lined with insulating material 8 to prevent heat loss reduce to the outside.
  • susceptor elements 10 positioned, which is designed as disks in the illustrated embodiment are.
  • the peripheral wall 7 of the cavity resonator 2 has two windows 6, outside the window is a pyrometer 22 for measuring the temperature a susceptor element 10, and a second pyrometer 24, which on the Firing material 20 is directed and measures the temperature of the firing material.
  • the insulation material 8 has corresponding channels to the beam path of the pyrometer 22, 24 to release the fuel and the susceptor elements 10.
  • Fig. 2 shows a block diagram of the microwave circuit. This consists of the cavity resonator 2, on the one end side of which a coupling device 4 projects into the cavity resonator 2.
  • a phase shifter 30 is connected to the one coupling device 4 and is connected via a variable impedance 32 to the microwave source 34, for example a magnetron.
  • a coupling device 4 is also provided on the other end face of the cavity resonator 2 and is connected to a variable impedance 32 via a phase shifter 30.
  • One of the phase shifters 30 is designed to be electronically controllable. The resonator is operated in the E 01n mode, so that the microwave field has cylindrical symmetry .
  • phase shifter 30 and variable impedance 32 are referred to as adjusting means and act in the example shown on the coupling device 4 of the cavity resonator 2 in order to change the field configuration in the desired manner.
  • the actuating means can also act directly on the microwave source and / or on the geometric configuration of the cavity resonator 2 or on other elements which are provided in the cavity resonator 2 for the purpose of changing the field configuration.
  • the operating intervals, near which the susceptor elements 10 or the firing material 20 is heated, are timed so that the desired temperature difference is always is maintained between the susceptor elements 10 and the firing material 20.
  • the coupling devices 4 contain projecting into the cavity resonator 2 Antennas, which are preferably hollow on the inside and the feed or in their hollow channel Allow discharge of furnace gas or an in-situ measurement of properties of the firing material or susceptor elements during microwave heating allow. Additional process monitoring is possible, for example, through additional windows possible with CCD cameras.

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Abstract

Es wird ein Mikrowellenofen zum Aufheizen von Brenngut angegeben, der mindestens eine Mikrowellenquelle, einen Hohlraumresonator, eine Koppelvorrichtung zum Ein- und Auskoppeln eines Mikrowellenfeldes enthält. In vorgegebenem Abstand und Ausrichtung zu dem Brenngut ist mindestens ein Mikrowellen-Suszeptorelement angeordnet, welches sich unter der Wirkung des Mikrowellenfeldes volumenmäßig aufheizt und Wärmeenergie an das Brenngut abstrahlt. Vorgesehen sind Stellmittel, welche auf die Mikrowellenquelle und/oder den Hohlraumresonator einwirken und an der Position des Brenngutes und an der Position des/der Suszeptorelemente ein starkes Mikrowellenfeld erzeugen.

Description

Die Erfindung betrifft einen Mikrowellenofen zum Aufheizen von Brenngut, mit mindestens einer Mikrowellenquelle, einem Hohlraumresonator, einer Koppelvorrichtung zum Ein- und Auskoppeln eines Mikrowellenfeldes in den Hohlraumresonator.
Bei der Mikrowellenerwärmung wird im Unterschied zur konventionellen Ofenheizung die Wärmeenergie nicht an der Oberfläche eines Bauteils, sondern im Inneren eingeführt. Beim schnellen Aufheizen mit Aufheizraten von mehr als 200 k/min - wie es für viele technische Prozesse erforderlich ist - entstehen beim konventionellen Ofen große Temperaturgradienten zwischen der heißeren Bauteiloberfläche und dem kälteren Innenbereich. Bei der schnellen Mikrowellenerwärmung entstehen ebenfalls Temperaturgradienten -jedoch in umgekehrter Richtung.
Die Temperaturunterschiede betragen mehrere hundert Kelvin und führen zur Zerstörung der Bauteile aufgrund von Wärmespannungen. Durch verschiedene Maßnahmen wurde versucht, diese Temperaturgradienten zu beseitigen: So wurden zusätzliche Absorber für die Mikrowellenenergie - sogenannte Suszeptoren - in den Mikrowellenresonator eingebracht. Diese erwärmen sich zunächst selbst und geben dann Wärmeenergie an das Bauteil ab. Es werden auch für die Mikrowellen transparente Isolationen - sogenannte Caskets - eingesetzt, die das Brenngut einhüllen. Die Temperaturgradienten lassen sich mit den erwähnten Methoden verringern, jedoch ist eine präzise und schnelle Steuerung des Energieeintrags über die Bauteiloberfläche bzw. das Bauteilvolumen nicht möglich.
Zur Verringerung eines unerwünscht großen Temperaturgradienten bei der Erhitzung des Brennguts wurden bereits verschiedene Typen von Hybridöfen entwickelt. Bei ihnen erfolgt die Aufheizung mit Mikrowellenenergie und gleichzeitig mit anderen Heizverfahren: Z.B. durch Widerstandsheizung, Gasbefeuerung und Infrarotstrahlung. Die zusätzlichen Heizverfahren dienen zur kontrollierten Oberflächenheizung des Brennguts. Hierzu liegen zahlreiche Patentanmeldungen vor (vgl. z.B. DE 196 33 247 C2). Hybridöfen sind jedoch wegen der Kombination zweier Heiztechniken per se aufwendiger in der Herstellung, komplizierter in der Regelung und fehleranfälliger im Betrieb als reine Mikrowellenöfen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Mikrowellenofen der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass auch bei einem sehr schnellen Aufheizen des Brenngutes unerwünscht große Temperaturgradienten zwischen dem Innenbereich des Brennguts und dessen Oberfläche vermieden werden.
Diese Aufgabe wird bei dem Mikrowellenofen der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in vorgegebenem Abstand und Ausrichtung zu dem Brenngut mindestens ein Mikrowellen-Suszeptorelement angeordnet ist, welches sich unter der Wirkung des Mikrowellenfeldes volumenmäßig aufheizt und Wärmeenergie an das Brenngut abstrahlt, und dass auf die Mikrowellenquelle und/oder den Hohlraumresonator einwirkende Stellmittel vorgesehen sind, welche an der Position des Brenngutes und an der Position des/der Suszeptorelemente ein starkes Mikrowellenfeld erzeugen.
Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass ein oder mehrere Mikrowellen-Suszeptorelemente in dem Hohlraumresonator vorgesehen sind, und dass der Hohlraumresonator während eines Betriebsintervalles mit einer ersten Mikrowellenmode angeregt wird, bei der an den Positionen der Suszeptorelemente ein starkes Mikrowellenfeld erzeugt wird, welches die Suszeptorelemente volumenmäßig aufheizt, die daraufhin ihre Wärmeenergie als Strahlungsenergie gegen das Brenngut abgeben und auf diese Weise das Brenngut an der Oberfläche erhitzt. In einem zweiten Betriebsintervall wird der Hohlraumresonator dann mit einer zweiten Mikrowellenmode erregt, die ihr Maximum im Bereich des Brenngutes hat, so dass dann das Brenngut volumenmäßig von dem Mikrowellenfeld erhitzt wird, während die von den Suszeptorelementen abgegebene Wärmestrahlung noch anhält und die Oberfläche des Brenngutes auf einer hohen Temperatur hält. Auf diese Weise wird der Temperaturgradient vom Innenbereich des Brennguts zu seiner Oberfläche hin reduziert. Durch schnelle aktive Stellelemente für das Mikrowellenfeld werden die Resonanzbedingungen so verändert, dass entweder an der Position des Brenngutes oder an der Position der Suszeptorelemente ein Feldstärkemaximum vorliegt. Durch die Steuerung der zeitlichen Dauer der beiden Betriebsintervalle sowie durch die Steuerung der während der beiden Betriebsintervalle vorliegenden Amplituden des Mikrowellenfeldes lässt sich der Energieeintrag über die Brenngut-Oberfläche bzw. in das Brenngut-Volumen so steuern, dass der Temperaturgradient zwischen dem heißeren Innenbereich und der kühleren Brenngut-Oberfläche in gewünschter Weise einstellt, so dass unerwünschte Wärmespannungen in dem Brenngut weitgehend vermieden werden können.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung lassen sich die beiden Betriebsintervalle, die Suszeptorelemente bzw. das Brenngut durch ein Mikrowellenfeld, d.h. durch zwei verschiedene Mikrowellenmoden aufgeheizt werden, auch zeitlich überlagern, so dass gleichzeitig die beiden Mikrowellenmoden im Hohlraumresonator erregt werden.
Ähnlich wie im Fall eines zeitlichen Wechsels bei einer einzigen Frequenz muss dann für den einen Mikrowellentyp ein Feldstärkemaximum an der Position des Brennguts und für den anderen ein Maximum an der Position der Suszeptorelemente vorhanden sein. Die Intensität der beiden Mikrowellentypen wird variiert.
Werden die Suszeptoren stärker erwärmt als das Brenngut, so dominiert im wesentlichen der Energieeintrag durch Oberflächenerwärmung. (Die Suszeptoren sind in der Regel geometrisch so angeordnet, dass sie die Bauteiloberfläche/n gleichmäßig erwärmen.) Umgekehrt kann das Brenngut volumenmäßig stärker erwärmt werden als die Suszeptoren, so dass in erster Linie eine Volumenerwärmung stattfindet.
Die Temperaturen von Suszeptoren und Brenngut können z.B. mit Pyrometern überwacht werden. Überraschend wurde festgestellt, dass auf diese Weise eine sehr schnelle und präzise Kontrolle von Oberflächen- und Volumenheizung möglich ist. Da ausschließlich Mikrowellenenergie verwendet wird, läßt sich ein entsprechender Ofen im Vergleich zu komplizierten Hybridheiztechniken günstig realisieren. Im Unterschied zu Mikrowellenöfen, bei denen geschlossene Caskets eingesetzt werden, lässt sich der vorgeschlagene Ofen mit In-Situ-Messtechniken kombinieren. Auf diese Weise kann der Mikrowellenerwärmungsprozess ständig überwacht und präzise gesteuert werden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass auch eine Kombination mit einer externen Strahlungsheizung möglich ist - durch zusätzliche Fenster kann die Bauteiloberfläche mit Wärmeenergie beaufschlagt werden. Diese Fenster können auch dazu genutzt werden, einen schnellen Wechsel der Bauteile in einer Serienfertigung zu gewährleisten.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Mikrowellenofens; und
Fig. 2
ein Blockschaltbild zum Betreiben des Mikrowellenofens gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt eine Prinzipdarstellung eines Mikrowellenofens 1, der zur schnellen Oberflächenerwärmung und Volumenerwärmung von Brenngut dient. Ein Hohlraumresonator 2 besitzt eine zylindrische Form und weist an seinen beiden Stirnseiten 3 je eine Koppeleinrichtung 4 auf, welche zum Einkoppeln und Auskoppeln von Mikrowellenenergie dient. Der Hohlraumresonator 2 ist in seinem Innenraum an seiner inneren Oberfläche mit Isoliermaterial 8 ausgekleidet, um Wärmeverluste nach außen zu reduzieren. In dem freien Innenraum 5 des Hohlraumresonators ist - in der dargestellten Ausführungsform in einer zentralen Position - das Brenngut 20 angeordnet, in vorgegebenem Abstand vom Brenngut 20 sind Suszeptorelemente 10 positioniert, die in der dargestellten Ausführungsform als Scheiben ausgebildet sind. Die Umfangswand 7 des Hohlraumresonators 2 besitzt zwei Fenster 6, außerhalb der Fenster befindet sich ein Pyrometer 22 zur Messung der Temperatur eines Suszeptorelements 10, und ein zweites Pyrometer 24, welches auf das Brenngut 20 gerichtet ist und die Temperatur des Brenngutes misst. Das Isoliermaterial 8 besitzt entsprechende Kanäle, um den Strahlengang der Pyrometer 22, 24 auf das Brenngut und die Suszeptorelemente 10 freizugeben.
Fig. 2 zeigt ein Blockschaltbild des Mikrowellenschaltkreises. Dieser besteht aus dem Hohlraumresonator 2, an dessen eine Stirnseite eine Koppeleinrichtung 4 in den Hohlraumresonator 2 hineinragt. An die eine Koppeleinrichtung 4 ist ein Phasenschieber 30 angeschlossen, der über eine variable Impedanz 32 mit der Mikrowellenquelle 34, beispielsweise einem Magnetron, verbunden ist. Auf der anderen Stirnseite des Hohlraumresonators 2 ist ebenfalls eine Koppeleinrichtung 4 vorgesehen, die über einen Phasenschieber 30 an einer variablen Impedanz 32 liegt. Einer der Phasenschieber 30 ist elektronisch steuerbar ausgebildet. Der Resonator wird im E01n-Modus betrieben, so dass das Mikrowellenfeld Zylindersymmetrie besitzt. Die Feldverteilung entlang der Zylinderachse kann mit Hilfe der Phasenschieber 30 innerhalb von wenigen hundert Millisekunden so verändert werden, dass entweder die beiden Suszeptorscheiben 10 oder das Brenngut 20 in einem Feldstärkemaximum liegen. Phasenschieber 30 und variable Impedanz 32 werden als Stellmittel bezeichnet und wirken in dem dargestellten Beispiel auf die Koppeleinrichtung 4 des Hohlraumresonators 2 ein, um die Feldkonfiguration in der gewünschten Weise zu verändern. Alternativ können die Stellmittel auch direkt auf die Mikrowellenquelle und/oder auf die geometrische Konfiguration des Hohlraumresonators 2 oder auf andere Elemente einwirken, die im Hohlraumresonator 2 zum Zwecke der Feldkonfigurationsänderung vorgesehen sind.
Mit Hilfe der Pyrometer 22, 24 werden die entsprechenden Oberflächentemperaturen des Brennguts 20 und der Suszeptorelemente 10 erfasst. Die Betriebsintervalle, nahe derer die Suszeptorelemente 10 bzw. das Brenngut 20 aufgeheizt wird, werden zeitlich so gesteuert, dass stets die gewünschte Temperaturdifferenz zwischen den Suszeptorelementen 10 und dem Brenngut 20 aufrechterhalten wird.
Die Koppeleinrichtungen 4 enthalten in den Hohlraumresonator 2 hineinragende Antennen, die bevorzugt innen hohl sind und in ihrem Hohlkanal die Zuführung oder Ableitung von Ofengas ermöglichen oder eine In-Situ-Messung von Eigenschaften des Brenngutes oder der Suszeptorelemente während der Mikrowellenerwärmung zulassen. Durch zusätzliche Fenster ist eine weitere Prozessüberwachung beispielsweise durch CCD-Kameras möglich.

Claims (13)

  1. Mikrowellenofen zum Aufheizen von Brenngut, mit mindestens einer Mikrowellenquelle, einem Hohlraumresonator, der eine Einkoppelvorrichtung zum Ein- und Auskoppeln eines Mikrowellenfeldes in den Hohlraumresonator enthält,
    dadurch gekennzeichnet, dass in vorgegebenem Abstand und Ausrichtung zu dem Brenngut (20) mindestens ein Mikrowellen-Suszeptorelement (10) angeordnet ist, welches sich unter der Wirkung des Mikrowellenfeldes volumenmäßig aufheizt und Wärmeenergie an das Brenngut (20) abstrahlt, und dass auf die Mikrowellenquelle (34) und/oder den Hohlraumresonator (2) einwirkende Stellmittel (30, 32) vorgesehen sind, welche an der Position des Brenngutes (20) und/oder an der Position des/der Suszeptorelemente (10) ein starkes Mikrowellenfeld erzeugen.
  2. Mikrowellenofen nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel (30, 32) auf die Einkoppelvorrichtung (4) einwirken, um an der Position des Brenngutes (20) und/oder an der Position mindestens eines Suszeptorelements (10) ein starkes Mikrowellenfeld zu erzeugen.
  3. Mikrowellenofen nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel (30, 32) auf die Einkoppelvorrichtung (4) des Mikrowellenfeldes entsprechend der mittels eines Pyrometers (22) der erfassten Temperatur des Brenngutes derart einwirken, dass an der Position eines Suszeptorelementes (10) ein Mikrowellenfeld vorherrscht, welches die gewünschte Temperatur an der Position des Brenngutes (20) erzeugt.
  4. Mikrowellenofen nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel gleichzeitig oder nacheinander an der Position des Brenngutes (20) an der Position des/der Suszeptorelemente(s) (10) ein Maximum des Mikrowellenfeldes erzeugen.
  5. Mikrowellenofen nach Anspruch 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel in dem Hohlraumresonator eine erste Mikrowellenmode, welche an der Position des/der Suszeptorelemente (10) ein Feldstärke-Maximum aufweist, und anschließend eine zweite Mikrowellenmode erzeugen, welche an der Position des Brenngutes (20) ein Feldstärke-Maximum aufweist.
  6. Mikrowellenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Stellmittel zwischen der Mikrowellenquelle (1) und der Einkoppelvorrichtung (4) einen Phasenschieber (30) und ggf. eine variable Impedanz (32) enthalten.
  7. Mikrowellenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlraumresonator (2) eine Zylinderform besitzt und an seinen gegenüberliegenden Stirnseiten je eine Koppelvorrichtung (4) aufweist, dass eine Koppelvorrichtung (4) über einen Phasenschieber (30) und eine variable Impedanz (32) an der Mikrowellenquelle (1) liegt, und dass die andere Koppelvorrichtung (4) über einen Phasenschieber (30) mit einer variablen Impendanz (32) verbunden ist.
  8. Mikrowellenofen nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Phasenschiebder (30) elektrisch steuerbar ist.
  9. Mikrowellenofen nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch ein erstes Pyrometer (22), welches durch ein Fenster (6) in der Wandung des Hohlraumresonators (2) die Temperatur des Brenngutes (20) misst.
  10. Mikrowellenofen nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch ein zweites Pyrometer (24), welches durch ein Fenster (6) in der Wandung des Hohlraumresonators (2) die Temperatur eines Suszeptorelementes (10) misst.
  11. Mikrowellenofen nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch eine Wärmeisolierung (8) an der inneren Oberfläche des Hohlraumresonators (2).
  12. Mikrowellenofen nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Brenngut (20) in der Mitte des Hohlraumresonators (2) positioniert ist, und dass die Suszeptorelemente (10) als Scheiben ausgebildet sind, die in vorgegebenem Abstand vom Brenngut (20 positioniert sind.
  13. Mikrowellenofen nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein zusätzliches Fenster in der Wandung des Hohlraumresonators (2) vorgesehen ist, und dass außerhalb des Hohlraumresonators (2) eine Strahlungsheizung angeordnet ist, welche das Brenngut (20) durch das Fenster hindurch mit Wärmeenergie beaufschlagt.
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