EP1153675A2 - Strukturen aufweisender Materialstreifen - Google Patents

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EP1153675A2 EP01108886A EP01108886A EP1153675A2 EP 1153675 A2 EP1153675 A2 EP 1153675A2 EP 01108886 A EP01108886 A EP 01108886A EP 01108886 A EP01108886 A EP 01108886A EP 1153675 A2 EP1153675 A2 EP 1153675A2
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structures
strip
punched
material strips
edge
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Alfred Bauer
Horst Hartmann
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WC Heraus GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work

Definitions

  • the invention relates to a material strip having structures with from the plane of the strip outstanding punching structures.
  • the invention further relates to a strip composite as well as the use of the material strips.
  • Such strips of material are relatively difficult to transport because, for example, intentionally Punch structures that protrude from the strip plane are not printed back into the plane during transport may be. This can be done relatively costly by intermediate layers, that serve as spacers.
  • the invention has for its object to provide a simple and safe way stack the material strips characterized at the beginning without damage.
  • stamping structures have the shape of a polygon, with an edge whose Length is less than two adjacent sides, with the strip of material connected to that the two adjacent sides at their ends facing away from the edge by two more Sides are connected to each other, the sides being symmetrical to a perpendicular the edge are arranged and each an angle ⁇ of about 20 ° to 80 ° to the perpendicular form and wherein punch openings formed by the punch structures in the material strip one cut free parallel to the sides adjacent to the edge Have slot.
  • the punching structures serve as spacers and at the same time as fixation or centering several stripes against each other.
  • the angle ⁇ is advantageously approximately 40 ° to 60 °.
  • Another angle ⁇ between the perpendicular bisector on the edge and another Side is about 30 ° to 85 °, preferably 65 ° to 75 °. This allows relatively large distances between the strips can be achieved with precise positioning.
  • the width of the cut slots has a ratio to the width the punching structure from about 1:10 to 1:40, the width of the cut slots is measured parallel to their longitudinal edges and the width of the punching structure is perpendicular to the perpendicular to the edge.
  • the stamping structures an angle ⁇ of approximately 10 ° to 30 °, preferably approximately 20 °, to the vertical on the strip plane form. With the specified dimensions, optimal stacking behavior is guaranteed.
  • the strip of material can be formed from metal.
  • the punched structures are symmetrical to the central axis of the Are arranged material strip, and that in the material strip further structures, in particular punched structures are arranged.
  • the strip composite formed from the material strips according to the invention is according to the Invention characterized in that the punched structures of a strip of material in punched openings of an adjacent strip of material, preferably that the others Sides of the stamping structures of a strip of material each on a boundary edge of the cut slots of the punching structures of an adjacent punching strip are supported are.
  • the material strip having structures can be used for the production of in particular metallic lead frames can be used. Also a use for lead frames from other conductive materials is conceivable and provided according to the invention.
  • a strip of material 1 made of copper is shown.
  • punching structures 2 in evenly spaced along the two longitudinal edges of the material strip 1.
  • Further punched structures 3 can be arranged on the material strip. This can serve as a means of positioning the material strips in further processing, however, they can also be functional in character from a strip of material have produced lead frame.
  • FIG. 2 shows a punch structure 2 protruding from the strip plane.
  • the punch structure 2 is connected at its edge 4 to the material strip 1.
  • the remaining pages, that is to say the Edge 4 adjacent sides 5 and the other sides 6 connected to them are symmetrical arranged to a perpendicular to the edge 4.
  • the ratio of the width A of the cut slots 7 to the width B of the stamping structure 2 is approximately 1:22
  • the angle ⁇ between the adjacent ones Sides 5 and the perpendicular to the edge 4 about 50 °
  • the angle ⁇ between another side 6 and the perpendicular bisector is about 70 °.
  • a composite strip of two strips of material 1 is shown in a side view.
  • the stamping structures 2 form an angle ⁇ of approximately 20 ° to the vertical on the Strip plane.
  • the punch structures 2 of the lower material strip 1 engage in punch openings 8 of the upper strip of material 1.
  • the other edges 6 of the stamping structures lie here 2 of the lower strip of material 1 on a boundary edge of the cut Slots 7 of the punch openings 8 of the adjacent material strip 1.
  • vertical view (direction A) is this superimposed section shown in Fig. 4.

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  • Decoration Of Textiles (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft Stanzstrukturen aufweisende Materialstreifen mit aus einer Streifenebene herausragenden Stanzstrukturen, sowie einen Streifenverbund aus mehreren Materialstreifen und eine Verwendung der Materialstreifen. Um Materialstreifen exakt übereinander anordnen zu können, werden aus der Ebene der Materialstreifen Stanzstrukturen abgewinkelt. Diese stützen sich in durch derartige Stanzungen entstehende Öffnungen benachbart angeordneter Materialstreifen ab. Die Öffnungen weisen freigeschnittene Schlitze auf.

Description

Die Erfindung betrifft einen Strukturen aufweisenden Materialstreifen mit aus der Streifenebene herausragenden Stanzstrukturen. Des weiteren betrifft die Erfindung einen Streifenverbund sowie die Verwendung der Materialstreifen.
Derartige Materialstreifen sind relativ schwer transportierbar, da beispielsweise gewollt aus der Streifenebene herausragende Stanzstrukturen beim Transport nicht in die Ebene zurückgedruckt werden dürfen. Dies kann relativ aufwendig durch Zwischenlagen bewirkt werden, die als Abstandshalter dienen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und sichere Möglichkeit anzugeben, die eingangs charakterisierten Materialstreifen ohne Beschädigung zu stapeln.
Für die Materialstreifen wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens ein Teil der herausragenden Stanzstrukturen die Form eines Vielecks aufweisen, das mit einer Kante, deren Länge kleiner ist als zwei angrenzende Seiten, mit dem Materialstreifen verbunden ist, dass die beiden angrenzenden Seiten an ihren der Kante abgewandten Enden durch zwei weitere Seiten miteinander verbunden sind, wobei die Seiten symmetrisch zu einer Mittelsenkrechten der Kante angeordnet sind und jeweils einen Winkel α von etwa 20° bis 80° zur Mittelsenkrechten bilden und wobei durch die Stanzstrukturen in dem Materialstreifen gebildete Stanzöffnungen parallel zu den an die Kante angrenzenden Seiten je einen freigeschnittenen Schlitz aufweisen.
Die Stanzstrukturen dienen als Abstandshalter und gleichzeitig als Fixierung oder Zentrierung mehrere Streifen gegeneinander. Vorteilhafter Weise beträgt der Winkel α etwa 40° bis 60°. Ein weiterer Winkel β zwischen der Mittelsenkrechten auf der Kante und einer weiteren Seite beträgt etwa 30° bis 85°, vorzugsweise 65° bis 75°. Damit können relativ große Abstände zwischen den Streifen erzielt werden bei gleichzeitig genauer Positionierung. Vorteilhafter Weise weist die Breite der freigeschnittenen Schlitze jeweils ein Verhältnis zur Breite der Stanzstruktur von etwa 1 : 10 bis 1 : 40 auf, wobei die Breite der freigeschnittenen Schlitze parallel zu deren Längskanten gemessen wird und die Breite der Stanzstruktur senkrecht zur Mittelsenkrechten der Kante. Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Stanzstrukturen einen Winkel γ von etwa 10° bis 30°, vorzugsweise etwa 20°, zur Senkrechten auf der Streifenebene bilden. Bei den angegebenen Abmessungen ist ein optimales Stapelverhalten gewährleistet. Der Materialstreifen kann aus Metall gebildet sein.
Vorteilhaft ist es insbesondere, dass die Stanzstrukturen symmetrisch zur Mittelachse des Materialstreifens angeordnet sind, sowie, dass in dem Materialstreifen weitere Strukturen, insbesondere gestanzte Strukturen, angeordnet sind.
Der aus den erfindungsgemäßen Materialstreifen gebildete Streifenverbund ist gemäß der Erfindung dadurch charakterisiert, dass die Stanzstrukturen eines Materialstreifens in Stanzöffnungen eines benachbarten Materialstreifens eingreifen, vorzugsweise, dass die weiteren Seiten der Stanzstrukturen eines Materialstreifens jeweils auf einer Begrenzungskante der freigeschnittenen Schlitze der Stanzstrukturen eines benachbarten Stanzstreifens abgestützt sind.
Erfindungsgemäß kann der Strukturen aufweisende Materialstreifen zur Herstellung von insbesondere metallischen Leiterrahmen verwendet werden. Auch eine Verwendung für Leiterrahmen aus anderen leitfähigen Materialien ist denkbar und erfindungsgemäß vorgesehen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
die schematische Darstellung eines Materialsteifens,
Fig. 2
eine Stanzstruktur des Materialstreifens,
Fig. 3
einen Streifenverbund in der Seitenansicht und
Fig. 4
eine ausschnittsweise Ansicht aus Richtung A gem. Fig. 3.
In Fig. 1 ist ein Materialstreifen 1 aus Kupfer dargestellt. In ihm sind Stanzstrukturen 2 in gleichmäßigen Abständen längs den beiden Längskanten des Materialstreifens 1 angeordnet. Weitere gestanzte Strukturen 3 können auf dem Materialstreifen angeordnet sein. Diese können als Mittel zur Positionierung der Materialstreifen in der weiteren Verarbeitung dienende, sie können allerdings auch funktionalen Charakter innerhalb eines aus dem Materialstreifen hergestellten Leiterrahmens aufweisen.
Fig. 2 zeigt eine aus der Streifenebene herausragende Stanzstruktur 2. Die Stanzstruktur 2 ist an ihrer Kante 4 mit dem Materialstreifen 1 verbunden. Die übrigen Seiten, also die an die Kante 4 angrenzenden Seiten 5 und die sie verbundenen weiteren Seiten 6 sind symmetrisch zu einer Mittelsenkrechten der Kante 4 angeordnet. Beim Ausstanzen der Stanzstrukturen 2 wird benachbart zu den angrenzenden Seiten 5 jeweils ein Schlitz 7 aus dem Materialstreifen freigeschnitten, wobei das Verhältnis der Breite A der freigeschnittenen Schlitze 7 zu der Breite B der Stanzstruktur 2 etwa 1 : 22 beträgt, wobei der Winkel α zwischen den angrenzenden Seiten 5 und der Mittelsenkrechten der Kante 4 etwa 50° und der Winkel β zwischen einer weiteren Seite 6 und der Mittelsenkrechten etwa 70° beträgt.
In Fig. 3 ist ein Streifenverbund aus zwei Materialstreifen 1 in einer seitlichen Ansicht dargestellt. Die Stanzstrukturen 2 bilden einen Winkel γ von etwa 20° zur Senkrechten auf der Streifenebene. Die Stanzstrukturen 2 des unteren Materialstreifens 1 greifen in Stanzöffnungen 8 des oberen Materialstreifens 1 ein. Dabei liegen die weiteren Kanten 6 der Stanzstrukturen 2 des unteren Materialstreifens 1 an einer Begrenzungskante der freigeschnittenen Schlitze 7 der Stanzöffnungen 8 des benachbarten Materialstreifens 1 an. In einer zu Fig. 3 senkrechten Ansicht (Richtung A) ist diese Übereinanderanordnung ausschnittsweise in Fig. 4 dargestellt.

Claims (10)

  1. Strukturen aufweisender Materialstreifen mit aus seiner Streifenebene herausragenden Stanzstrukturen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der herausragenden Stanzstrukturen (2) die Form eines Vielecks aufweisen, das mit einer Kante (4), deren Länge kleiner ist als zwei angrenzende Seiten (5), mit dem Materialstreifen (1) verbunden ist, dass die beiden angrenzenden Seiten (5) an ihren der Kante (4) abgewandten Enden durch zwei weitere Seiten (6) miteinander verbunden sind, wobei die Seiten symmetrisch zu einer Mittelsenkrechten der Kante angeordnet sind und jeweils einen Winkel α von etwa 20° bis 80° zur Mittelsenkrechten bilden und wobei durch die Stanzstrukturen (2) in dem Materialstreifen (1) gebildete Stanzöffnungen (8) parallel zu den an die Kante (4) angrenzenden Seiten (5) je einen freigeschnittenen Schlitz (7) aufweisen.
  2. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α etwa 40° bis 60° beträgt.
  3. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der freigeschnittenen Schlitze (7) jeweils ein Verhältnis zur Breite der Stanzstruktur (2), parallel zur Kante (4) von etwa 1 : 10 bis 1 : 40 aufweist.
  4. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstrukturen (2) einen Winkel γ von etwa 10° bis 30° vorzugsweise etwa 20°, zur Senkrechten auf der Streifenebene bilden.
  5. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (1) aus Metall gebildet ist.
  6. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstrukturen (2) symmetrisch zur Mittelachse des Materialstreifens (1) angeordnet sind.
  7. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Materialstreifen (1) weitere Strukturen (3), insbesondere gestanzte Strukturen, angeordnet sind.
  8. Streifenverbund aus mehreren flächig parallel zueinander angeordneten Strukturen aufweisenden Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Stanzstrukturen (2) eines Materialstreifens (1) in Stanzöffnungen (8) eines benachbarten Materialstreifens (1) eingreifen.
  9. Streifenverbund Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Seiten (6) der Stanzstrukturen (2) eines Materialstreifens (1) jeweils auf einer Begrenzungskante der freigeschnittenen Schlitze (7) der Stanzöffnungen (8) eines benachbarten Materialstreifens (1) abgestützt sind.
  10. Verwendung der Strukturen aufweisenden Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von metallischen Leiterrahmen.
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