EP1153868A2 - Vorrichtung zum Verschwenken eines Drehrahmens - Google Patents

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EP1153868A2
EP1153868A2 EP01110195A EP01110195A EP1153868A2 EP 1153868 A2 EP1153868 A2 EP 1153868A2 EP 01110195 A EP01110195 A EP 01110195A EP 01110195 A EP01110195 A EP 01110195A EP 1153868 A2 EP1153868 A2 EP 1153868A2
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EP
European Patent Office
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bearing
roller
rotating frame
web
pivot
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EP01110195A
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English (en)
French (fr)
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EP1153868B1 (de
EP1153868A3 (de
Inventor
Margrit Scharschinger
Andreas Ostermann
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Erhardt and Leimer GmbH
Original Assignee
Erhardt and Leimer GmbH
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Publication date
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Publication of EP1153868A3 publication Critical patent/EP1153868A3/de
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    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/025—Registering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/311—Features of transport path for transport path in plane of handled material, e.g. geometry
    • B65H2301/31124—U-shaped
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    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
    • B65H2404/152—Arrangement of roller on a movable frame
    • B65H2404/1521—Arrangement of roller on a movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis
    • B65H2404/15212—Arrangement of roller on a movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis rotating, pivoting or oscillating around an axis perpendicular to the roller axis

Definitions

  • the invention relates to a device for pivoting of a rotating frame that has at least one deflecting roller for carries a running web, according to the preamble of the claim 1.
  • DE 31 25 852 C1 describes a device for guiding known from running material webs by a Rotating frame is formed on which two rollers are rotatably supported are.
  • the rotating frame has an arcuate shape Guideways that interact with roles that in are held in a stationary frame.
  • the arched Guideways have a common center of curvature that forms the wire axis of the rotating frame. This can be done by appropriate alignment of the guideways the axis of rotation of the rotating frame in wide Push boundaries.
  • the axis of rotation of the rotating frame to the point of contact of the web on the first roller to relocate, making it a particularly affordable one Influencing web run results.
  • This known device has proven itself in practice, but it has Disadvantage that the guideways to form a jam-free Rotational movement aligned very precisely to each other need to be, especially with large rotating frames is difficult to perform.
  • the invention has for its object a device of the type mentioned in the introduction to the unhindered Web run allows pivoting of the rotating frame and is simple and inexpensive to manufacture.
  • the device according to claim 1 has a rotating frame on the at least one deflecting roller for a running Track carries.
  • the deflecting roller leads to a running web lateral shift or to a voltage change the web.
  • the aim is that the pivot axis of the pivot bearing as close as possible to the point of contact of the web to the deflection roller lies.
  • this is designed as a segmented roller bearing. The location of the cut through the roller bearing is preferred chosen so that the web is just above the through the rolling bearing extending cutting surface is guided.
  • the Rolling bearings also offer the advantage of a special low-friction rotary bearing, since only rolling friction between the rolling elements and the raceways of each other rotatable cups occurs.
  • any known rolling bearing can be used, in particular on ball, cylinder, needle, taper and barrel bearings is thought.
  • the web generally runs in the direction of the pivot axis of the rotating frame the deflection roller.
  • the rolling bearing of the rotating frame through an approximately axial section is cut. In order to the cutting surface through the roller bearing is approximately parallel aligned to the current web, so that the Installation conditions according to the largest possible proportion of the rolling bearing to support radial bearing forces Available.
  • the pivot bearing is also used in this case it does not obstruct the web in any way, it is according to Claim 3 tailored so that its bearing shells extend over an angle of less than 180 °. Accordingly, the pivot axis of the rotating frame is already there outside of the rolling bearing, so that by the Swivel axis guided web spaced from the roller bearing is led.
  • two tailored bearings can be obtained each include slightly less than 180 °.
  • the rolling bearing usually has rolling elements in the form of balls, needles or rolls on in a cage are kept spaced from each other.
  • This cage leads when pivoting the bearing shells of the rolling bearing against each other a relative movement to these.
  • swivel angles which are greater than 5 °, it is advantageous to additionally the secant bearing shell firmly connected to the frame or cut into segments.
  • the bearing shells of the rolling bearing no longer held together without further measures.
  • the bearing shells of the rolling bearing In installation positions in which the tensile force of the web or the weight of the rotating frame and the deflection roller the bearing shells of the rolling bearing radially against each other presses, this does not matter, because through this radial acting force the bearing shells are held together.
  • the bearing shells of the rolling bearing In other installation positions it is necessary according to claim 5 the bearing shells of the rolling bearing by at least a holding means in the form of a sliding part or to hold the rotatable roller together. This holding device is firmly connected to one of the bearing shells and presses on the side opposite the rolling elements against the other bearing shell.
  • the formation of the holding means is sufficient completely in the form of a sliding part because of this only low frictional forces arise.
  • the formation of the holding means is a compressive force as a rotatable, possibly ball-bearing roller to reduce the preferable to the resulting frictional forces.
  • Figure 1 shows a spatial representation of a rotating frame 1, on the two deflection rollers 2 free via flanges 3 are rotatably supported.
  • a web 4 is guided over the deflection rollers 2, which is deflected by about 90 ° on each deflecting roller 2 becomes.
  • the web 4 runs in the direction 5 to the front Deflection roller 2 to and against the direction 5 of the rear deflection roller 2 and is therefore a total of Deflected 180 °.
  • the web 4 is partially broken shown to the view of the underlying parts to release.
  • the rotating frame 1 is connected to a swivel device 6 a frame 7 pivotally supported, which only is exemplarily formed in a box shape.
  • a frame 7 pivotally supported, which only is exemplarily formed in a box shape.
  • this box-shaped Frame 7 are units such as hydraulic pumps as well as electronic components housed for Operation of the rotating frame 1 are required.
  • the swivel device 6 for the rotating frame 1 is from a pivot bearing 8 and support rollers 9 formed on the one hand held on the rotating frame 1 and the other on one on the frame 7 provided support plate 10 are supported.
  • the support rollers 9 are each in pairs in a fork 11 rotatably and adjustable against each other, enclosing the support plate 10 between them.
  • the support rollers 9 roll on the support plate 10 from, so that axially directed to the pivot axis 12 forces can be taken up by the support rollers 9 with low friction.
  • the support plate 10 is arcuate formed, the center of curvature of this arc lies on the pivot axis 12. This is the support plate 10 approximately the same distance in all intended swivel positions spaced from the two forks 11. So that can Forks 11 are short-legged without the There is a risk that the support rollers 9 make contact with Lose support plate 10.
  • the support rollers 9 do not absorb any radial forces need to know the accuracy and orientation of the arcuate region 13 of the support plate 10 very small Requirements are made. In particular, is accurate Alignment of the arcuate portion 13 on the Swivel axis 12 not required.
  • at least one of the rollers 9 in each fork 11 towards the pivot axis 12 is held adjustable so that its Game can be compensated.
  • a hydraulic cylinder on the frame 7 14 supported, the piston rod 15 on the inside Rotating frame 1 attacks.
  • a hydraulic cylinder 14 can also be a pneumatic cylinder or an electric drive be used.
  • the pivot bearing 8 is fixed on the support plate 10 of the frame 7 held.
  • At this inner bearing shell 21 is preferably not one illustrated, hardened tread held on the Roll rolling elements 23 in the form of balls.
  • These rolling elements 23 are spaced apart by a cage 24 held so that the rolling elements 23 exclusively Carry out rolling friction.
  • the rolling elements roll on the outside 23 on a preferably hardened career an outer bearing shell 25, which is opposite the inner Bearing shell 21 held rotatable about the pivot axis 12 is.
  • the inner 21 and outer cup 25 are along one Cut surface 26 tailored, the axis of rotation 12 in the area of the cut-away part of the bearing shells 21, 25 is provided. In addition, it is fixed with the Support plate 10 connected inner bearing shell 21 segment-like tailored so that when pivoting of the rotating frame 1 does not hinder the web run.
  • the bearing shells 21, 25 therefore comprise less than half of a full circle so that the pivot bearing 8 runs the through the pivot axis 12 extending web 4 in not hindered in any way.
  • the rotating frame 1 is on the outer Bearing shell 25 by holding means, not shown, preferably in the form of screws, so that this is held pivotable about the pivot axis 12.
  • rollers 27 are on the support plate 10 of the frame 7 rollers 27th held rotatable. These rollers 27 are on eccentrics 28 supported, the distance of the Rollers 27 from the outer bearing shell 25 accordingly changed.
  • the pressing force of the rollers 27 can Set according to requirements and also retrospectively be adjusted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
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Abstract

Ein Drehrahmen (1) ist um eine Schwenkachse (12) schwenkbar an einem Gestell abgestützt und trägt mindestens eine Umlenkwalze (2) für eine laufende Warenbahn (4). Damit die Warenbahn (4) nahe der Schwenkachse (12) verlaufen kann, ist das Drehlager (8) als segmentartig zugeschnittenes Wälzlager (8) ausgebildet (Figur 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschwenken eines Drehrahmens, der mindestens eine Umlenkwalze für eine laufende Bahn trägt, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Aus der DE 31 25 852 C1 ist eine Vorrichtung zur Führung von laufenden Materialbahnen bekannt, die von einem Drehrahmen gebildet ist, an dem zwei Walzen drehbar abgestützt sind. Der Drehrahmen weist hierzu bogenförmige Führungsbahnen auf, die mit Rollen zusammenwirken, die in einem stationären Rahmen gehalten sind. Die bogenförmigen Führungsbahnen weisen dabei einen gemeinsamen Krümmungsmittelpunkt auf, der die Drahachse des Drehrahmens bildet. Damit läßt sich durch eine entsprechende Ausrichtung der Führungsbahnen die Drehachse des Drehrahmens in weiten Grenzen verschieben. Insbesondere ist es mit dieser bekannten Vorrichtung möglich, die Drehachse des Drehrahmens an den Auflaufpunkt der Warenbahn auf die erste Walze zu verlagern, wodurch sich eine besonders günstige Bahnlaufbeeinflussung ergibt. Diese bekannte Vorrichtung hat sich zwar in der Praxis bewährt, sie hat jedoch den Nachteil, daß die Führungsbahnen zur Bildung einer klemmfreien Drehbewegung sehr genau aufeinander ausgerichtet werden müssen, was insbesondere bei großen Drehrahmen schwierig durchzuführen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei ungehindertem Bahnlauf ein Verschwenken des Drehrahmens gestattet und einfach und kostengünstig herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Vorrichtung gemäß Anspruch 1 weist einen Drehrahmen auf, der mindestens eine Umlenkwalze für eine laufende Bahn trägt. Je nach Lage der Schwenkachse des Drehrahmens zur laufenden Warenbahn führt die Umlenkwalze zu einer seitlichen Verlagerung oder zu einer Spannungsänderung der Warenbahn. Um eine möglichst einfache und schnell reagierende Bahnlauf- oder Bahnspannungsregelung zu erzielen, wird angestrebt, daß die Schwenkachse des Drehlagers möglichst nahe am Auflaufpunkt der Warenbahn zur Umlenkwalze liegt. Um zu verhindern, daß der Bahnlauf durch das Drehlager des Drehrahmens behindert wird, ist dieses als segmentartig zugeschnittenes Wälzlager ausgebildet. Die Lage des Schnittes durch das Wälzlager wird vorzugsweise so gewählt, daß die Warenbahn dicht über der durch das Wälzlager verlaufenden Schnittfläche geführt ist. Das Wälzlager bietet außerdem den Vorteil einer besonders reibungsarmen Drehlagerung, da lediglich Rollreibung zwischen den Wälzelementen und den Laufbahnen der gegeneinander drehbaren Lagerschalen auftritt. Grundsätzlich kann jedes bekannte Wälzlager eingesetzt werden, wobei insbesondere an Kugel-, Zylinder-, Nadel-, Kegel- und Tonnenlager gedacht ist. Vorzugsweise wird ein in großen Stückzahlen und damit kostengünstig hergestelltes Standard-Wälzlager eingesetzt, welches segmentartig zugeschnitten ist, um den Bahnlauf nicht zu behindern.
Soll die Vorrichtung zur seitlichen Verlagerung der Warenbahn eingesetzt werden, so läuft die Warenbahn im allgemeinen in Richtung der Schwenkachse des Drehrahmens auf die Umlenkwalze auf. In diesem Fall ist es gemäß Anspruch 2 vorteilhaft, wenn das Wälzlager des Drehrahmens durch einen in etwa axialen Schnitt zugeschnitten ist. Damit ist die Schnittfläche durch das Wälzlager in etwa parallel zur laufenden Warenbahn ausgerichtet, so daß ein den Einbauverhältnissen entsprechend größtmöglicher Anteil des Wälzlagers zur Abstützung radialer Lagerkräfte zur Verfügung steht.
Oft ist es gewünscht, die Schwenkachse des Drehrahmens möglichst genau in die auf die Umlenkwalze auflaufende Warenbahn zu legen. Damit auch in diesem Fall das Drehlager den Bahnlauf in keiner Weise behindert, ist es gemäß Anspruch 3 derart zugeschnitten, daß sich seine Lagerschalen über einen Winkel von weniger als 180° erstrekken. Demnach liegt die Schwenkachse des Drehrahmens bereits außerhalb des Wälzlagers, so daß die durch die Schwenkachse geführte Warenbahn vom Wälzlager beabstandet geführt ist. Außerdem ergibt sich der weitere Vorteil, daß aus einem herkömmlichen Wälzlager auf diese Weise zwei zugeschnittene Wälzlager gewonnen werden können, die jeweils etwas weniger als 180° umfassen.
Das Wälzlager weist üblicherweise Wälzelemente in Form von Kugeln, Nadeln oder Rollen auf, die in einem Käfig zueinander beabstandet gehalten sind. Dieser Käfig führt beim Verschwenken der Lagerschalen des Wälzlagers gegeneinander eine Relativbewegung zu diesen aus. Um zu verhindern, daß der Käfig bei dieser Relativbewegung den Bahnlauf behindert, ist es gemäß Anspruch 4 günstig, wenn sich der Käfig über einen kleineren Winkel als die Lagerschalen erstreckt. Wie weit der Käfig zuzuschneiden ist, hängt dabei von der Lage der Warenbahn und vom erforderlichen Schwenkwinkelbereich des Drehrahmens ab, wobei der Käfig um so kürzer auszubilden ist, je näher die Warenbahn am Wälzlager läuft und je größer der Schwenkwinkelbereich des Drehrahmens ist. Insbesondere bei Schwenkwinkeln, die größer als 5° sind, ist es vorteilhaft, zusätzlich die fest mit dem Gestell verbundene Lagerschale sekanten- oder segmentartig zuzuschneiden.
Insbesondere in jenen Fällen, in denen das Wälzlager weniger als 180° umfaßt, sind die Lagerschalen des Wälzlagers ohne weitere Maßnahmen nicht mehr aneinander gehalten. Bei Einbaulagen, in denen die Zugkraft der Warenbahn bzw. die Gewichtskraft des Drehrahmens und der Umlenkwalze die Lagerschalen des Wälzlagers radial gegeneinander drückt, spielt dies keine Rolle, da durch diese radial wirkende Kraft die Lagerschalen aneinander gehalten werden. Bei anderen Einbaulagen ist es gemäß Anspruch 5 erforderlich, die Lagerschalen des Wälzlagers durch mindestens ein Haltemittel in Form eines Gleitteils oder einer drehbaren Rolle aneinander zu halten. Dieses Haltemittel ist dabei mit einer der Lagerschalen fest verbunden und drückt an der den Wälzelementen gegenüberliegenden Seite gegen die andere Lagerschale. Bei Einbaulagen des Drehrahmens, in denen das Haltemittel nur eine geringe Druckkraft ausüben muß, reicht die Ausbildung des Haltemittels in Form eines Gleitteils völlig aus, da hierdurch nur geringe Reibungskräfte entstehen. Bei höheren Druckkräften ist jedoch die Ausbildung des Haltemittels als drehbare, ggf. kugelgelagerte Rolle zur Reduktion der dabei entstehenden Reibungskräfte vorzuziehen.
Um das Haltemittel präzise gegenüber dem Wälzlager ausrichten zu können, ist es gemäß Anspruch 6 günstig, dieses an einem Exzenter verstellbar zu halten. Damit läßt sich durch einfaches Verdrehen des Exzenters eine sehr präzise Ausrichtung des Haltemittels zum Wälzlager erzielen. Insbesondere kann das Gleitteil oder die Rolle auch sehr einfach nachgestellt werden, falls dies durch Abnutzungserscheinungen während des Betriebs erforderlich sein sollte.
Insbesondere bei großen Drehrahmen ist es nicht zweckmäßig, dessen gesamte Gewichtskraft in einem einzigen Drehlager abzustützen, da in diesem Fall das Drehlager und der Drehrahmen sehr massiv ausgebildet sein müßten, was sich wiederum negativ auf die zu bewegenden Massen auswirkt. Um auch einen großen Drehrahmen rasch verschwenken zu können, ist es daher gemäß Anspruch 7 vorteilhaft, diesen zusätzlich über mindestens ein Gleitteil oder mindestens eine Rolle an einer Stützplatte abzustützen, so daß der Drehrahmen relativ leicht ausgebildet werden kann. Das Gleitteil oder die Rolle sind dabei von der Schwenkachse beabstandet, so daß eine gute Lagerung des Drehrahmens gegeben ist. Vorzugsweise sind zwei Gleitteile oder zwei Rollen vorgesehen, wodurch sich zusammen mit dem Drehlager eine sehr stabile Drei-Punkt-Auflage des Drehrahmens ergibt. Die Gleitteile oder Rollen stützen dabei ausschließlich axial zur Schwenkachse gerichtete Kräfte ab, so daß an der Stützplatte keinerlei Bogenführungen vorgesehen sein müssen. Damit entfällt insbesondere die Notwendigkeit, die Stützplatte genau auf die Drehachse auszurichten, so daß sich die Montage der Vorrichtung trotz des Vorsehens der Gleitteile oder Rollen sehr einfach gestaltet.
Schließlich ist es gemäß Anspruch 8 vorteilhaft, wenn dem Gleitteil oder der Rolle ein weiteres Gleitteil oder eine weitere drehbare Rolle zur Abstützung des Drehrahmens gegenüberliegt, die an der Gegenseite der Stützplatte abgestützt ist. Damit können neben axialen Druck- auch axiale Zugkräfte von den Gleitteilen oder Rollen aufgenommen werden, so daß diese Vorrichtung problemlos auch über Kopf eingebaut und betrieben werden kann.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnung erläutert, ohne den Schutzumfang zu beschränken.
Es zeigt:
Figur 1
eine räumliche Darstellung eines Drehrahmens mit einem Drehlager und
Figur 2
eine gegenüber Figur 1 vergrößerte, räumliche Darstellung des Drehlagers.
Figur 1 zeigt eine räumliche Darstellung eines Drehrahmens 1, an dem zwei Umlenkwalzen 2 über Flansche 3 frei drehbar abgestützt sind. Alternativ ist es auch vorstellbar, eine oder beide Umlenkwalzen 2 motorisch anzutreiben. Über die Umlenkwalzen 2 ist eine Warenbahn 4 geführt, die an jeder Umlenkwalze 2 um etwa 90° umgelenkt wird. Die Warenbahn 4 läuft in Richtung 5 auf die vordere Umlenkwalze 2 zu und entgegen der Laufrichtung 5 von der hinteren Umlenkwalze 2 ab und wird demnach insgesamt um 180° umgelenkt. Die Warenbahn 4 ist teilweise gebrochen dargestellt, um den Blick auf die darunterliegenden Teile freizugeben.
Der Drehrahmen 1 ist über eine Schwenkvorrichtung 6 an einem Gestell 7 schwenkbar abgestützt, welches lediglich beispielhaft in Kastenform ausgebildet ist. In diesem kastenförmigen Gestell 7 sind Aggregate wie Hydraulikpumpen sowie elektronische Komponenten untergebracht, die zum Betrieb des Drehrahmens 1 erforderlich sind.
Die Schwenkvorrichtung 6 für den Drehrahmen 1 wird von einem Drehlager 8 und Stützrollen 9 gebildet, die einerseits am Drehrahmen 1 gehalten und andererseits an einer am Gestell 7 vorgesehenen Stützplatte 10 abgestützt sind. Die Stützrollen 9 sind jeweils paarweise in je einer Gabel 11 drehbar und gegeneinander verstellbar gehalten, wobei sie die Stützplatte 10 zwischen sich einschließen. Beim Verschwenken des Drehrahmens 1 um die Schwenkachse 12 wälzen sich die Stützrollen 9 an der Stützplatte 10 ab, so daß axial zur Schwenkachse 12 gerichtete Kräfte von den Stützrollen 9 reibungsarm aufgenommen werden.
In einem Bereich 13 ist die Stützplatte 10 bogenförmig ausgebildet, wobei der Krümmungsmittelpunkt dieses Bogens auf der Schwenkachse 12 liegt. Dadurch ist die Stützplatte 10 in allen vorgesehenen Schwenklagen etwa gleich weit von den beiden Gabeln 11 beabstandet. Damit können die Gabeln 11 kurzschenkelig ausgebildet werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Stützrollen 9 den Kontakt zur Stützplatte 10 verlieren.
Da die Stützrollen 9 keinerlei radialen Kräfte aufnehmen müssen, können an die Genauigkeit und die Ausrichtung des bogenförmigen Bereichs 13 der Stützplatte 10 sehr geringe Anforderungen gestellt werden. Insbesondere ist eine genaue Ausrichtung des bogenförmigen Bereichs 13 auf die Schwenkachse 12 nicht erforderlich. Vorzugsweise ist wenigstens eine der Rollen 9 in jeder Gabel 11 in Richtung der Schwenkachse 12 verstellbar gehalten, so daß deren Spiel ausgeglichen werden kann.
Um den Drehrahmen 1 um die Schwenkachse 12 aktiv verschwenken zu können, ist am Gestell 7 ein Hydraulikzylinder 14 abgestützt, dessen Kolbenstange 15 innenseitig am Drehrahmen 1 angreift. Alternativ zu einem Hydraulikzylinder 14 kann auch ein Pneumatikzylinder oder ein Elektroantrieb eingesetzt werden.
Aufbau und Funktionsweise des Drehlagers 8 werden im folgenden anhand der räumlichen Darstellung gemäß Figur 2 erläutert. Das Drehlager 8 ist fest auf der Stützplatte 10 des Gestells 7 gehalten. Dabei ist eine innere Lagerschale 21 des Drehlagers 8 über nicht dargestellte Haltemittel, vorzugsweise in Form von Schrauben, drehfest mit der Stützplatte 10 des Gestells 7 verbunden. An dieser inneren Lagerschale 21 ist vorzugsweise eine nicht dargestellte, gehärtete Lauffläche gehalten, an der sich Wälzelemente 23 in Form von Kugeln abwälzen. Diese Wälzelemente 23 werden durch einen Käfig 24 zueinander auf Abstand gehalten, so daß die Wälzelemente 23 ausschließlich Rollreibung vollführen. Außenseitig wälzen sich die Wälzelemente 23 an einer vorzugsweise gehärteten Laufbahn einer äußeren Lagerschale 25 ab, die gegenüber der inneren Lagerschale 21 um die Schwenkachse 12 verdrehbar gehalten ist.
Die innere 21 und äußere Lagerschale 25 sind entlang einer Schnittfläche 26 zugeschnitten, wobei die Drehachse 12 im Bereich des weggeschnittenen Teils der Lagerschalen 21, 25 vorgesehen ist. Zusätzlich ist die fest mit der Stützplatte 10 verbundene innere Lagerschale 21 segmentartig zugeschnitten, damit sie bei der Verschwenkung des Drehrahmens 1 den Bahnlauf nicht behindert. Die Lagerschalen 21, 25 umfassen daher weniger als die Hälfte eines vollen Kreises, so daß das Drehlager 8 den Lauf der durch die Schwenkachse 12 verlaufenden Warenbahn 4 in keiner Weise behindert. Der Drehrahmen 1 ist an der äußeren Lagerschale 25 durch nicht dargestellte Haltemittel, vorzugsweise in Form von Schrauben, festgelegt, so daß dieser um die Schwenkachse 12 verschwenkbar gehalten ist.
Um die Lagerschalen 21, 25 des Drehlagers 8 trotz des Zuschnitts auf weniger als 180° sicher aneinander zu halten, sind auf der Stützplatte 10 des Gestells 7 Rollen 27 drehbar gehalten. Diese Rollen 27 sind auf Exzentern 28 abgestützt, bei deren Verdrehung sich der Abstand der Rollen 27 von der äußeren Lagerschale 25 entsprechend verändert. Damit kann die Andruckkraft der Rollen 27 den Erfordernissen gemäß eingestellt und auch nachträglich angepaßt werden.
Bezugszeichenliste
1
Drehrahmen
2
Umlenkwalze
3
Flansch
4
Warenbahn
5
Laufrichtung
6
Schwenkvorrichtung
7
Gestell
8
Drehlager
9
Stützrolle
10
Stützplatte
11
Gabel
12
Schwenkachse
13
bogenförmiger Bereich der Stützplatte
14
Hydraulikzylinder
15
Kolbenstange
21
innere Lagerschale
23
Wälzelement
24
Käfig
25
äußere Lagerschale
26
Schnittfläche
27
Rolle
28
Exzenter

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Verschwenken eines Drehrahmens (1), der mindestens eine Umlenkwalze (2) für eine laufende Warenbahn (4), insbesondere eine Textil- oder Folienbahn trägt, und der über ein Drehlager (8) schwenkbar in einem Gestell (7) abgestützt ist, wobei die Warenbahn (4) nahe der Schwenkachse (12) des Drehlagers (8) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehlager (8) von einem segmentartig zugeschnittenen Wälzlager (8) gebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Wälzlager (8) durch einen in etwa axialen Schnitt zugeschnitten ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich Lagerschalen (21, 25) des zugeschnittenen Wälzlagers (8) über einen Winkel von weniger als 180° erstrecken.
  4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zugeschnittene Wälzlager (8) Wälzelemente (23) aufweist, die in einem Käfig (24) gehalten sind, der sich über einen kleineren Winkel als die Lagerschalen (25) erstreckt.
  5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinander drehbaren Lagerschalen (21, 25) des Wälzlagers (8) durch mindestens ein Haltemittel (27) aneinander gehalten sind, das vorzugsweise von einem Gleitteil oder einer drehbaren Rolle (27) gebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltemittel (27) an einem Exzenter (28) verstellbar gehalten ist.
  7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehrahmen (1) über mindestens ein von der Schwenkachse (12) beabstandetes Gleitteil oder mindestens eine Rolle (9) an einer am Gestell (7) gehaltenen Stützplatte (9) abgestützt ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gleitteil oder der Rolle (9) ein an der Gegenseite der Stützplatte (7) abgestütztes Gleitteil oder eine drehbare Rolle (9) zur Abstützung des Drehrahmens (1) gegenüberliegt.
EP01110195A 2000-05-11 2001-05-08 Vorrichtung zum Verschwenken eines Drehrahmens Expired - Lifetime EP1153868B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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