EP1155830B1 - Drucktechnische Maschine mit Einrichtungen zur Beaufschlagung einer Walze mit einer Anpresskraft - Google Patents

Drucktechnische Maschine mit Einrichtungen zur Beaufschlagung einer Walze mit einer Anpresskraft Download PDF

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EP1155830B1
EP1155830B1 EP01111492A EP01111492A EP1155830B1 EP 1155830 B1 EP1155830 B1 EP 1155830B1 EP 01111492 A EP01111492 A EP 01111492A EP 01111492 A EP01111492 A EP 01111492A EP 1155830 B1 EP1155830 B1 EP 1155830B1
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EP
European Patent Office
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force
printing
generating element
roller
pressure
Prior art date
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EP01111492A
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English (en)
French (fr)
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EP1155830A2 (de
EP1155830A3 (de
Inventor
Lennardt Jader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
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Publication date
Priority claimed from DE10059889A external-priority patent/DE10059889A1/de
Application filed by Eastman Kodak Co filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of EP1155830A2 publication Critical patent/EP1155830A2/de
Publication of EP1155830A3 publication Critical patent/EP1155830A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports

Definitions

  • the invention relates to a device with at least one device for acting on a roller with a contact pressure according to the preamble of claim 1.
  • rollers In printing machines, rollers must often be subjected to a pressing force, and in many cases it is crucial for the print quality that the contact force over the width of such a roller is constant.
  • rollers which serve to press substrates conveyed by a carrier against the cylinders of a plurality of printing modules in order to transmit the partial color images produced by the printing modules as uniformly as possible and register-accurate to the printing substrates.
  • devices of the type mentioned in the preamble of claim 1 which include at least one device for acting on a roller with a contact pressure.
  • the invention has for its object to form a device of the type mentioned in such a way that with little effort, a constant contact pressure across the width of rolls of a printing press can be achieved to transmit the partial color images generated by the printing modules of the printing press as uniformly as possible register on printed substrates.
  • the force-generating element is a pneumatic cylinder
  • the device is a printing machine, which comprises a plurality of said devices, wherein the rollers of these devices are pressure rollers for generating the contact pressure for the transfer of Operaleabildem on a printing substrate in that the rollers in the printing machine, in particular an electrophotographic printing machine, are arranged on a support for printing substrates opposite of cylinders which are designed to transfer the partial color images to printing substrates and the contact pressure is dimensioned to effect this transfer.
  • the force-generating element according to the invention is a pneumatic cylinder. This is well controllable with respect to the pressing force such as on and off of a roller and can scin designed such that it acts simultaneously as a damping element. In this way, the occurrence of vibrations is prevented, for example, those that could be excited by printing substrate leading edges or trailing edges.
  • Another force-generating element can be formed in various ways.
  • the force-generating element is designed for applying a permanent force which is dimensioned such that the contact pressure is produced by means of the two-armed levers.
  • a permanent force may be generated by the force-generating element being a weight.
  • a force generated in this way is always constant, has hardly any position-dependent differences and no hysteresis, as is the case with springs.
  • the force-generating element provides that this is designed to apply a variable force, which is adjustable so that a desired contact pressure can be achieved.
  • the variable force is also adjustable so that the contact pressure is ab plausible, so the roller can be moved away from the cooperating with her element. This also serves to prevent the above-mentioned deformation of surfaces.
  • variable force is generated by means of the pneumatic cylinder, with the various forces such as on and off a roller are easily achievable. Also in this case can be achieved by the pneumatic cylinder a good damping effect.
  • cross-connection formed as a resilient element, a particularly good absorption of shocks and pressure fluctuations and a very good compensation of inaccuracies is achieved. This purpose is also served if the cross connection is rotatably connected to the levers, wherein the cross connection should be parallel to the roller.
  • the side parts may be housing walls or separate components that are connected to the housing walls.
  • Fig. 1 shows a schematic diagram of the device according to the invention.
  • a roller 1 with a pressing force 3 this is mounted on the one ends of two two-armed levers 4, 5.
  • the two-armed levers 4, 5 are mounted by means of bearings 14 on side parts 6 and 7.
  • a cross-connection 8 At the other ends of the two-armed levers 4, 5 is a cross-connection 8, which is acted upon by a force-generating element 9, 9 ', 9 "with a force 10, 10', 10".
  • This may be a force-generating element 9 for generating a permanent force 10, a force-generating element 9 'for generating a permanent force 10 opposing force 10' or a force-generating element 9 "for generating a variable force 10" act.
  • the depiction here is symbolic in nature, it will be explained in more detail below.
  • the adjusting movement of the roller 1 is indicated by means of a double arrow 20 and the adjusting movement of the opposite ends of the levers 4, 5 with the double arrow 21.
  • Forces 10, 10 ', 10 "and adjusting movements 20 and 21 serve to cooperate with the roller 1,
  • the component 3, which is symbolized here by three arrows, is to be applied to the component not shown here, and the three arrows 3 are to make it clear that the contact force 3 is uniformly distributed over the entire width of the roller Main purpose of the invention, which is achieved in that the force transmission takes place by means of the two-armed lever 4, 5 such that the roller 1 is subjected to uniform forces.
  • the diagram in FIG. 2 shows a printing machine 2 with a carrier 17 for transporting printing substrates 16 through the printing press 2 in the direction of the arrow 31.
  • the printing substrates 16 are moved from one printing module 19, 19 ', 19 ", 19”' to the other transported by cylinders 18, 18 ', 18 ", 18"' of the printing modules 19, 19 ', 19 “, 19”' printed with partial color images 15, 15 ', 15 ", 15”', which together give the color print.
  • an exact contact pressure 3 and a vibration-free guidance of the printing substrates 16 is required.
  • the invention proposes rollers 10, 10 ', 10 ", 10"', which are mounted according to the principle presented above.
  • the carrier 17 is placed over a plurality of rollers.
  • a roller 22 serves to drive the carrier 17 in the direction of arrow 23. Another role is served by the action of a tension roller 25.
  • a transverse to its axis of rotation pivotable roller 26 is provided for lateral adjustment of the tape run of the carrier 17.
  • a deflection roller 27 cooperates with a roller 28.
  • the roller 28 is used to place print substrates 16, which are to be printed.
  • Guide rollers 29 cause a certain wrapping of cylinders 18, 18 ', 18 ", 18"', which according to the partial color images 15, 15 ', 15 ", 15”' carry a printed image in the form of toner particles for transfer to the printing substrates 16.
  • the cylinders 15, 15 ', 15 ", 15”' can be provided with the toner particles directly or via further cylinders (not shown).
  • the arrows 32 show the direction of rotation of the cylinders 15, 15 ', 15 ", 15”'.
  • rollers 10, 10 ', 10 ", 10"' designed as pressure rollers are provided. provided, which are on the underside of the carrier 17 on and off. Another roller 30 is used to remove a printing substrate 16 from the carrier 17th
  • Fig. 3 shows an embodiment of the device according to the invention with force-generating elements 9 and 9 ', which are designed as a weight 11 and as a pneumatic cylinder 12.
  • the weight 11 pulls down and thereby generates the contact pressure 3 of the roller 10.
  • This element 9 ' is designed as a pneumatic cylinder 12.
  • the adjusting movement of the pneumatic cylinder 12 is indicated by means of the double arrow 34. If the pneumatic cylinder 12 is not active, the contact pressure 3 is generated by the weight 11.
  • the two two-armed levers 4, 5 are attached to side parts 6, 7, which are interconnected by cross braces 33. In this way, the device is designed such that it can be used as a whole in a machine by, for example, the side parts 6, 7 are fixed in the machine.
  • the other functions and the remaining components reference is made to the above schematic diagrams.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of the invention, in which an element 9 "for generating a variable force 10" is arranged.
  • This element is a pneumatic cylinder 13, which is arranged in the middle of the transverse connection 8.
  • the cross-connection 8 is rotatably suspended on the two-armed levers 4, 5 and has spring properties. By these measures, it comes to a very good power distribution and to absorb shocks and other stresses. In this embodiment, it is important that the pneumatic cylinder 13 has damping properties.
  • the levers 4, 5 are mounted by means of bearings 14 in side parts 6, 7, which are interconnected by means of cross braces 33.
  • the adjusting movement of the pneumatic cylinder 13 is indicated by the double arrow 34.
  • the pneumatic cylinder 13 applies all the force required to adjust the pressing force 3. Furthermore, the pneumatic cylinder 13 is designed such that it can turn on and off the roller 10.
  • the pneumatic cylinder 13 is designed such that it can turn on and off the roller 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Color Electrophotography (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit wenigstens einer Einrichtung zur Beaufschlagung einer Walze mit einer Anpreßkraft gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei drucktechnischen Maschinen müssen Walzen oft mit einer Anpreßkraft beaufschlagt werden, wobei es in vielen Fällen für die Druckqualität entscheidend ist, daß die Anpreßkraft über die Breite einer solchen Walze gesehen konstant ist.
  • Ein wichtiges Beispiel für derartige Walzen sind Andrückwalzen, die dazu dienen, von einem Träger geförderte Drucksubstrate gegen die Zylinder mehrerer Druckmodule zu drücken, um die von den Druckmodulen erzeugten Teilfarbenbilder möglichst gleichmäßig und registergenau auf die Drucksubstrate zu übertragen.
  • Für den vorgenannten Zweck ist es bekannt, Andrückwalzen entweder einzeln mittels Federn gegen die Zylinder zu drücken oder die Andrückwalzen alle auf einem Tragelement anzuordnen und dieses mit Federn zu beaufschlagen, damit die Andrückwalzen gemeinsam gegen die Zylinder gedrückt werden. Bei beiden Anordnungen wird die Anpreßkraft dadurch erzeugt, daß von den Federn unmittelbar eine entsprechende Kraft auf verschiebbar angeordnete Lager der Andrückwalzen übertragen wird. Eine konstante Anpreßkraft über die Breite der Walzen ist dadurch jedoch nicht in befriedigender Weise erzielbar, insbesondere dann nicht, wenn diese wegen einer geforderten hohen Druckqualität in sehr präziser Weise erforderlich ist.
  • Weiterhin ist es bekannt, an verschiebbar angeordneten Lagern von Walzen aktive Aktuatoren einzusetzen, welche diese unmittelbare Kraftbeaufschlagung übernehmen. Damit ist es zwar möglich, über die Breite der Walzen eine wesentlich konstantere Anpreßkraft zu erzielen, jedoch muß dazu ein großer Aufwand an teurer Sensorik und Steuerung betrieben werden.
  • Andererseits sind jeweils aus den Dokumenten FR 1 494 327 und CH 493 414 Vorrichtungen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung bekannt, die wenigstens eine Einrichtung zur Beaufschlagung einer Walze mit einer Anpresskraft Umfassen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß mit geringem Aufwand eine konstante Anpreßkraft über die Breite von Walzen einer Druckmaschine erzielbar ist, um die von Druckmodule der Druckmaschine erzeugte Teilfarbenbilder möglichst gleichmäßig und registergenau auf Drucksubstrate zu übertragen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das krafterzeugende Element ein Pneumatikzylinder ist, und daß die Vorrichtung eine Druckmaschine ist, die eine Mehrzahl der genannten Einrichtungen umfasst, wobei die Walzen dieser Einrichtungen Andrückwalzen zur Erzeugung der Anpreßkraft für die Übertragung von Teilfarbeabildem auf ein Drucksubstrat sind, indem die Walzen in der Druckmaschine, insbesondere einer elektrophotografische Druckmaschine, an einem Träger für Drucksubstrate gegentiberliegend von Zylindern angeordnet sind, welche zur Übertragung der Teilfarbenbilder auf Drucksubstrate ausgebildet sind und die Anpreßkraft zur Bewirkung dieser Übertragung bemessen ist.
  • Durch die Hebelübertragung der Kräfte verteilen sich diese gleichmäßig auf die jeweilige Walze. Dabei werden auch Ungenauigkeiten der Abmessungen von Walzen oder den mit diesen zusammenwirkenden Elementen aufgenommen, ebenso Stöße, die beispielsweise durch Vorder- oder Hinterkanten von Drucksubstraten entstehen. Das krafterzeugende Element ist erfindungsgemäß ein Pneumatikzylinder. Dieser ist bezüglich der Anpreßkraft wie eines An- und Abstellens einer Walze gut steuerbar und kann derart ausgebildet scin, daß er gleichzeitig als Dämpfungselement wirkt. Auf diese Weise wird das Auftreten von Schwingungen verhindert, beispielsweise solchen, die durch Drucksubstratvorderkanten oder -hinter- kanten angeregt werden könnten.
  • Ein weiteres krafterzeugende Element kann auf verschiedene Weise ausgebildet werden. Ein Vorschlag sieht vor, daß das krafterzeugende Element zur Aufbringung einer permanenten Kraft ausgebildet ist, die derart bemessen ist, daß über die zweiarmigen Hebel die Anpreßkraft entsteht. Beispielsweise kann eine permanente Kraft dadurch erzeugt werden, daß das krafterzeugende Element ein Gewicht ist. Eine derart erzeugte Kraft ist immer konstant, weist kaum stellungsabhängige Unterschiede und keine Hysterese auf, wie dies bei Federn der Fall ist.
  • Verschiedene Anpreßkräfte lassen sich dadurch einstellen, daß ein krafterzeugendes Element angeordnet ist, durch das eine der permanenten Kraft entgegenwirkende Kraft erzeugbar ist. Mittels einer derartigen entgegenwirkenden Kraft läßt sich die Anpreßkraft auch abstellen, wenn erstere größer als die Gewichtskraft ist. Eine solche Abstellung hat den Vorteil, daß es bei einem Stillstand der Maschine nicht zu einer bleibenden Deformierung von Oberflächen durch eine längere Zeit fortwirkende Kraftbeaufschlagung kommen kann.
  • Eine alternative Ausgestaltung des krafterzeugenden Elements sieht vor, daß dieses zur Aufbringung einer variablen Kraft ausgebildet ist, wobei diese derart einstellbar ist, daß eine gewünschte Anpreßkraft erzielbar ist. Vorzugsweise ist die variable Kraft auch derart einstellbar, daß die Anpreßkraft abstellbar ist, also die Walze von dem mit ihr zusammenwirkenden Element weggefahren werden kann. Auch dies dient der Verhinderung der bereits oben erwähnten Deformierung von Oberflächen.
  • Wird ein krafterzeugendes Element an der Querverbindung mittig angeordnet, so wird auf einfache Weise eine sehr konstante Anpreßkraft entlang einer Walze erzielt.
  • Auch die variable Kraft wird mittels des Pneumatikzylinders erzeugt, mit dem verschiedene Kräfte wie ein An- und Abstellen einer Walze leicht erzielbar sind. Auch in diesem Fall läßt sich durch den Pneumatikzylinder eine gute Dämpfungswirkung erzielen.
  • Wird die Querverbindung als federndes Element ausgebildet, so wird eine besonders gute Aufnahme von Stößen und Druckschwankungen sowie ein sehr guter Ausgleich von Ungenauigkeiten erzielt. Diesem Zweck dient es auch, wenn die Querverbindung drehbar mit den Hebeln verbunden ist, wobei die Querverbindung parallel zur Walze verlaufen sollte.
  • Außer der Ausbildung des vorgenannten Pneumatikzylinders als Dämpfungselement können selbstverständlich auch separate Dämpfungselemente angeordnet werden. Einer Verhinderung von Schwingungen dient es auch, wenn die Lagerungen der Hebel in den Seitenteilen als Gleitlager ausgebildet sind. Die Seitenteile können Gehäusewandungen oder separate Bauteile sein, die mit den Gehäusewandungen verbunden sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Prinzipskizze der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    ein Schema einer Druckmaschine mit Transport der Drucksubstrate mittels eines Trägers,
    Fig. 3
    ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
    Fig. 4
    ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Zur Beaufschlagung einer Walze 1 mit einer Anpreßkraft 3 ist diese an den einen Enden von zwei zweiarmigen Hebeln 4, 5 gelagert. Die zweiarmigen Hebel 4, 5 sind mittels Lagerungen 14 an Seitenteilen 6 und 7 gelagert. An den anderen Enden der zweiarmigen Hebel 4, 5 befindet sich eine Querverbindung 8, welche durch ein krafterzeugendes Element 9, 9', 9" mit einer Kraft 10, 10', 10" beaufschlagt wird. Dabei kann es sich um ein krafterzeugendes Element 9 zur Erzeugung einer permanenten Kraft 10, um ein krafterzeugendes Element 9' zur Erzeugung einer der permanenten Kraft 10 entgegengerichteten Kraft 10' oder um ein krafterzeugendes Element 9" zur Erzeugung einer variablen Kraft 10" handeln. Die Darstellung ist hier symbolischer Natur, sie wird weiter unten noch näher ausgeführt.
  • Die Stellbewegung der Walze 1 ist mittels eines Doppelpfeils 20 eingezeichnet und die Stellbewegung der gegenüberliegenden Enden der Hebel 4, 5 mit dem Doppelpfeil 21. Kräfte 10, 10', 10" und Stellbewegungen 20 und 21 dienen dazu, ein mit der Walze 1 zusammenwirkendes, hier nicht dargestelltes Bauteil mit der durch drei Pfeile symbolisierten Anpreßkraft 3 zu beaufschlagen. Die drei Pfeile 3 sollen verdeutlichen, daß die Anpreßkraft 3 über die gesamte Breite der Walze gleichmäßig verteilt ist. Dies ist der Hauptzweck der Erfindung, welcher dadurch erzielt wird, daß die Kraftübertragung mittels der zweiarmigen Hebel 4, 5 derart erfolgt, daß die Walze 1 mit gleichmäßigen Kräften beaufschlagt wird.
  • Das Schema in Fig. 2 zeigt eine Druckmaschine 2 mit einem Träger 17 zum Transport von Drucksubstraten 16 durch die Druckmaschine 2 in Richtung des Pfeils 31. Dabei werden die Drucksubstrate 16 von einem Druckmodul 19, 19', 19", 19"' zum anderen befördert und dabei von Zylindern 18, 18', 18", 18"' der Druckmodule 19, 19', 19", 19"' mit Teilfarbenbildern 15, 15', 15", 15"' bedruckt, welche gemeinsam den Farbdruck ergeben. Dabei ist ein exakter Anpreßdruck 3 und eine schwingungsfreie Führung der Drucksubstrate 16 erforderlich. Zu diesem Zweck schlägt die Erfindung Walzen 10, 10', 10", 10"' vor, die nach dem oben dargestellten Prinzip gelagert sind.
  • Der Träger 17 ist über eine Vielzahl von Rollen gelegt. Eine Rolle 22 dient zum Antrieb des Trägers 17 in Richtung des Pfeiles 23. Eine weitere Rolle dient durch die Wirkung einer Spannrolle 25. Eine quer zu ihrer Drehachse schwenkbare Rolle 26 ist zur seitlichen Einstellung des Bandlaufs des Trägers 17 vorgesehen. Eine Umlenkrolle 27 wirkt mit einer Rolle 28 zusammen. Die Rolle 28 dient zum Auflegen von Drucksubstraten 16, welche bedruckt werden sollen. Führungsrollen 29 bewirken ein gewisses Umschlingen von Zylindern 18, 18', 18", 18"', die entsprechend den Teilfarbenbildern 15, 15', 15", 15"' ein Druckbild in Form von Tonerpartikeln zur Übertragung auf die Drucksubstrate 16 tragen. Dabei können die Zylinder 15, 15', 15", 15"' unmittelbar oder über weitere Zylinder (nicht dargestellt) mit den Tonerpartikeln versehen werden. Die Pfeile 32 zeigen die Drehrichtung der Zylinder 15, 15', 15", 15"'.
  • Damit während des Druckbetriebes eine definierte Pressung zwischen dem Träger 17 mit dem darauf befindlichen Drucksubstraten 16 und den Zylindern 18, 18', 18", 18"' vorhanden ist, sind als Andrückwalzen ausgebildete Walzen 10, 10', 10", 10"' vorgesehen, die an die Unterseite des Trägers 17 an- und abstellbar sind. Eine weitere Rolle 30 dient zur Abnahme eines Drucksubstrats 16 vom Träger 17.
  • Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit krafterzeugenden Elementen 9 und 9', die als Gewicht 11 und als Pneumatikzylinder 12 ausgebildet sind. Das Gewicht 11 zieht nach unten und erzeugt dadurch die Anpreßkraft 3 der Walze 10. Zur Regulierung dieser Anpreßkraft 3 oder zur Abstellung der Anpressung dient das Element 9' zur Erzeugung der Gegenkraft 10'. Dieses Element 9' ist als Pneumatikzylinder 12 ausgebildet. Die Stellbewegung des Pneumatikzylinders 12 ist mittels des Doppelpfeils 34 eingezeichnet. Ist der Pneumatikzylinder 12 nicht aktiv, so wird die Anpreßkraft 3 durch das Gewicht 11 erzeugt. Die beiden zweiarmigen Hebel 4, 5 sind an Seitenteilen 6, 7 befestigt, welche durch Querstreben 33 miteinander verbunden sind. Auf diese Weise ist die Vorrichtung derart ausgebildet, daß sie als Gesamtes in eine Maschine eingesetzt werde kann, indem beispielsweise die Seitenteile 6, 7 in der Maschine befestigt werden. Bezüglich der übrigen Funktionen und der übrigen Bauteile wird auf die obigen Prinzipdarstellungen verwiesen.
  • Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei der ein Element 9" zur Erzeugung einer variablen Kraft 10" angeordnet ist. Dieses Element ist ein Pneumatikzylinder 13, welcher in der Mitte der Querverbindung 8 angeordnet ist. Die Querverbindung 8 ist drehbar an den zweiarmigen Hebeln 4, 5 aufgehängt und weist Federeigenschaften auf. Durch diese Maßnahmen kommt es zu einer sehr guten Kraftverteilung und zu einer Aufnahme von Stößen und sonstigen Beanspruchungen. Bei dieser Ausgestaltung ist es wichtig, daß der Pneumatikzylinder 13 dämpfende Eigenschaften aufweist. Auch hier sind die Hebel 4, 5 mittels Lagerungen 14 in Seitenteilen 6, 7 gelagert, welche mittels Querstreben 33 miteinander verbunden sind. Die Stellbewegung des Pneumatikzylinders 13 ist durch den Doppelpfeil 34 angezeigt. In diesem Fall bringt der Pneumatikzylinder 13 die gesamte Kraft auf, die erforderlich ist, um die Anpreßkraft 3 einzustellen. Weiterhin ist der Pneumatikzylinder 13 derart ausgebildet, daß er die Walze 10 an- und abstellen kann. Auch hier wird bezüglich weiterer Elemente und Funktionen auf die oben genannte Prinzipdarstellung verwiesen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1, 1', 1", 1"'
    Walzen
    2
    drucktechnische Maschine, insbesondere Druckmaschine
    3
    Anpreßkraft
    4, 5
    zweiarmige Hebel
    6, 7
    Seitenteile
    8
    Querverbindung
    9, 9', 9"
    krafterzeugendes Element
    9
    Element mit permanenter Kraft
    9'
    Element mit Gegenkraft
    9"
    Element mit variabler Kraft
    10, 10', 10"
    Kraft
    10
    permanente Kraft
    10'
    der permanenten Kraft entgegenwirkende Kraft
    10"
    variable Kraft
    11
    Gewicht
    12
    Pneumatikzylinder für die Erzeugung der entgegenwirkenden Kraft
    13
    Pneumatikzylinder für die Erzeugung einer variablen Kraft
    14
    Lagerungen der Hebel in den Seitenteilen
    15, 15', 15", 15'''
    Teilfarbenbilder
    16
    Drucksubstrat
    17
    Träger
    18, 18' 18", 18"'
    Zylinder zur Übertragung der Teilfarbenbilder auf Drucksubstrate
    19, 19' 19", 19'"
    Druckmodule
    20
    Stellbewegungen der Walze
    21
    Stellbewegungen der gegenüberliegenden Enden der Hebel
    22
    Rolle für Antrieb
    23
    Pfeil: Antriebsrichtung des Trägers
    25
    Spannrolle
    26
    Rolle zur seitlichen Einstellung des Trägers
    27
    Umlenkrolle
    28
    Rolle zum Auflegen von Drucksubstraten
    29
    Führungsrollen
    30
    Rolle zur Abnahme eines Drucksubstrates
    31
    Pfeil: Transport der Drucksubstrate
    32
    Pfeile: Drehrichtung der Zylinder
    33
    Querstreben
    34
    Doppelpfeil: Stellbewegung des Pneumatikzylinders

Claims (14)

  1. Vorrichtung mit wenigstens einer Einrichtung zur Beaufschlagung einer Walze (1, 1', 1", 1"') mit einer Anpreßkraft (3), die Einrichtung umfassend diese Walze (1, 1', 1", 1"'), wobei die Walze (1, 1', 1", 1"') an den einen Enden zweier zweiarmiger Hebel (4, 5) drehbar gelagert ist, die zweiarmigen Hebel (4, 5) an Seitenteilen (6, 7) drehbar gelagert sind und an den anderen Enden der zweiarmigen Hebel (4, 5) eine Querverbindung (8) angeordnet ist, an die mindestens ein erstes krafterzeugendes Element (9', 9") angreift,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das krafterzeugende Element (9',9") ein Pneumatikzylinder (12, 13) ist, und
    daß die Vorrichtung, eine Druckmaschine ist, die eine Mehrzahl der genannten Einrichtungen umfasst, wobei die Walzen (1, 1', 1", 1'") dieser Einrichtungen Andrückwalzen zur Erzeugung der Anpreßkraft (3) für die Übertragung von Teilfarbenbildern (15,15', 15", 15''') auf ein Drucksubstrat (16) sind, indem die Walzen (1, 1', 1", 1''') in der Druckmaschine (2) an einem Träger (17) für Drucksubstrate gegenüberliegend von Zylindern (18, 18', 18", 18'") angeordnet sind, welche zur Übertragung der Teilfarbenbilder (15, 15', 15", 15"') auf Drucksubstrate (16) ausgebildet sind und die Anpreßkraft (3) zur Bewirkung dieser Übertragung bemessen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daßein weiteres krafterzeugendes Element (9) zur Aufbringung einer permanenten Kraft (10) ausgebildet ist, die derart bemessen ist, daß über die zweiarmigen Hebel (4, 5) die permanente Anpreßkraft (3) entsteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das weitere krafterzeugende Element (9) ein Gewicht (11) ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß des erste krafterzeugende Element (9') so angeordnet ist, dass eine der permanenten Kraft (10) entgegenwirkende Kraft (10') erzeugbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die entgegenwirkende Kraft (10') der Einstellung der Anpreßkraft (3) dient.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die entgegenwirkende Kraft (10') der Abstellung der Anpreßkraft (3) dient.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste krafterzeugende Element (9") zur Aufbringung einer variablen Kraft (10") ausgebildet ist, wobei diese derart einstellbar ist, daß eine gewünschte Anpreßkraft (3) erzielbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die variable Kraft (10") derart einstellbar ist, daß die Anpreßkraft (3) abgestellt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das erste krafterzeugende Element (9") an der Querverbindung (8) mittig angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querverbindung (8) als federndes Element ausgebildet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Querverbindung (8) drehbar mit den Hebeln (4, 5) verbunden ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Anspruche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Dämpfungselemente zur Dämpfung von Walzenschwingungen angeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Pneumatikzylinder (12 oder 13) als Dämpfungselement wirkend ausgebildet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lagerungen (14) der Hebel (4, 5) in den Seitenteilen (6, 7) als Gleitlager ausgebildet sind.
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