EP1155831A2

EP1155831A2 - Method and device for hot foil printing

Info

Publication number: EP1155831A2
Application number: EP01112105A
Authority: EP
Inventors: Armin Steuer
Original assignee: Steuer Armin
Current assignee: Steuer Printing Technology GmbH
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2001-05-17
Publication date: 2001-11-21
Anticipated expiration: 2021-05-17
Also published as: ATE258114T1; DE50101345D1; US20010052171A1; EP1155831A3; ES2214361T3; DK1155831T3; DE10023888A1; JP2002079731A; US6519821B2; EP1155831B1; JP4421787B2

Abstract

The process involves printing off a first area of the printing foil web during a first imprinting interval at a first imprinting station and then printing off a second area following on from the first at a second imprinting station. The foil web is accelerated between the first and second imprinting intervals so that an interspace (18, 19) between successive areas (10, 11, 12) of the web is greater than a non-imprinted area between associated successive imprinting stations of the material layer. Independent claim describes device which has a computer unit to control the foil acceleration device

Description

Die Erfindung betrifft ein Heißprägeverfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie eine insbesondere zur Durchführung des Verfahrens geeignete Heißprägevorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 7.The invention relates to a hot stamping method according to the preamble of Claim 1 and one in particular for performing the method suitable hot stamping device according to the preamble of claim 7.

Heißprägeverfahren bzw. -vorrichtungen dieser Art werden zum Heißprägen von zu beprägenden Materiallagen mit auf einer Prägefolienbahn vorliegendem Prägegut eingesetzt. Dabei wird die auch als Bedruckstoff bezeichnete Materiallage, bei der es sich um Bogenmaterial oder Bahnmaterial handeln kann, mit einer normalerweise gleichförmigen Materiallagengeschwindigkeit durch einen Prägespalt bewegt und die Prägefolienbahn wird so mitbewegt, daß sich ein Prägefolienbahnabschnitt während eines Prägeintervalls geschwindigkeitsgleich mit der Materiallage durch den Prägespalt bewegt. Dies ist erforderlich, damit das Prägegut, bei dem es sich um diskrete, neben-oder hintereinander angeordnete Prägeeinheiten wie Bilder, Texte oder dergleichen oder um aufzuprägende Teile bzw. Bereiche von Farbschichten handeln kann, unverzerrt bzw. unverschmiert auf die zu beprägende Materiallage gelangen kann und damit die Prägefolienbahn während des Prägeintervalls nicht reißt. Bei Prägefolien strebt man zur Minimierung von Ausschuß bei dem häufig kostspieligen Prägefolienmaterial an, den Flächenanteil nicht genutzter bzw. abgepräger Folienbahnbereiche möglichst gering zu halten. Hierzu ist schon vorgeschlagen worden, hintereinander liegende, zu prägende Prägegutbereiche auf der Prägefolienbahn enger zusammen zu bringen als hintereinander liegende Prägeorte auf der Materiallage. Dies kann dadurch erreicht werden, daß die Prägefolienbahn außerhalb eines Prägeintervalls mindestens zeitweise mit einer von der Materiallagengeschwindigkeit abweichenden Folienbahngeschwindigkeit bewegt wird. Die hierfür erforderlichen Geschwindigkeitsänderungen der Prägefolienbahn können durch Folienbeschleunigungsmittel bewirkt werden, wobei eine Folienbeschleunigung sowohl eine Geschwindigkeitssteigerung, als auch eine Geschwindigkeitsverringerung, als auch eine Richtungsumkehr der Bewegung der Prägefolienbahn sein kann.Hot stamping processes and devices of this type become Hot stamping of material layers to be stamped on one Embossed foil web used for the embossed material. It will material layer referred to as printing material, which is Sheet material or sheet material can usually trade with one uniform material layer speed through an embossing gap is moved and the embossing film web is moved in such a way that an embossing film web section same speed during an embossing interval moved with the material layer through the embossing gap. This is required thus the mint, which is discrete, side-by-side or embossing units arranged one behind the other, such as pictures, texts or the like or to be stamped parts or areas of Layers of color can act undistorted or not smeared towards the impressing material layer and thus the embossing film does not tear during the embossing interval. With stamping foils one strives for Minimize waste on the often expensive Stamping foil material, the area share of unused or embossed To keep film web areas as small as possible. This is already have been proposed, one behind the other, to be shaped Bring the areas of embossed goods closer together on the embossing foil web as consecutive stamping locations on the material layer. This can can be achieved in that the embossing foil web outside a Minting interval at least temporarily with one of the Material layer speed deviating film web speed is moved. The speed changes required for this Stamping foil web can be effected by foil accelerating agents be, with a film acceleration both a Speed increase, as well as a speed reduction, as well as a reversal of the direction of the movement of the embossing foil web can.

Eine Heißpräge-Rotationsmaschine, die vor einem Prägeintervall eine Vorschubgeschwindigkeitssteigerung und nach einem Prägeintervall eine Vorschubgeschwindigkeitsabbremsung der Prägefolie vorsieht, ist in der DE 29 31 194 gezeigt. Hier wird die Prägefolienbahn immer in Hauptbewegungsrichtung der Prägefolienbahn bewegt, wobei die Geschwindigkeit in dieser Richtung variiert und nie größer wird als die Materiallagengeschwindigkeit.A hot stamping rotary machine that has a stamping interval before Feed rate increase and after an embossing interval Feed speed deceleration of the stamping foil is in the DE 29 31 194 shown. Here the embossing foil web is always in Main direction of movement of the embossing film web moves, the Speed varies in this direction and never gets bigger than that Material layer speed.

Zur Verringerung der auf die ggf. zugempfindliche Prägefolienbahn wirkenden Beschleunigungskräfte ist in der DE 37 13 666 auch schon vorgeschlagen worden, die Prägefolienbahn vor jedem neuen Prägeintervall ein Stück zurückzuziehen, so daß eine längere Anlaufstrecke und ggf. auch eine längere Abbremsstrecke möglich wird, wodurch Beschleunigungsbelastungen der Prägefolienbahn vermindert werden können. Auch hier übersteigt die Folienbahngeschwindigkeit in Haupttransportrichtung zu keinem Zeitpunkt die Materiallagengeschwindigkeit.To reduce the embossing foil web, which may be sensitive to the embossing acting acceleration forces is in the DE 37 13 666 has also been proposed to pre-emboss the foil sheet withdraw a bit each new embossing interval, so that a longer one Start-up distance and possibly a longer braking distance is possible, which reduces acceleration loads on the embossing foil web can be. Here, too, the film web speed exceeds Main transport direction at no time the material layer speed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Heißprägeverfahren bzw. Heißprägevorrichtungen der eingangs erwähnten Art so weiter zu bilden, daß eine besonders effektive Nutzung von auf der Prägefolienbahn vorliegendem Prägegut möglich ist.The invention is based, hot stamping method or To further form hot stamping devices of the type mentioned at the outset, that a particularly effective use of on the stamping foil web This embossing is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Heißprägeverfahren mit den Merkmalen von Anspruch 1 sowie eine besonders zur Durchführung dieses Verfahrens geeignete Heißprägevorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 7 vor.
Bevorzugte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird durch Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.To achieve this object, the invention proposes a hot stamping method with the features of claim 1 and a hot stamping device particularly suitable for carrying out this method with the features of claim 7.
Preferred developments are specified in the dependent claims. The wording of all claims is incorporated by reference into the content of the description.

Ein erfindungsgemäßes Heißprägeverfahren der genannten Art zeichnet sich dadurch aus, daß mindestens einmal während eines Prägedurchlaufes während eines ersten Prägeintervalls an einem ersten Prägeort einer Materiallage ein erster Prägegutbereich der Prägefolienbahn abgeprägt wird, daß während eines unmittelbar nachfolgenden zweiten Prägeintervalls an einem zweiten Prägeort einer Materiallage ein dem ersten Prägegutbereich in Bahnrichtung nachfolgender zweiter Prägegutbereich der Prägefolienbahn abgeprägt wird und daß zwischen diesen Prägeintervallen die Prägefolienbahn derart beschleunigt wird, daß sich zwischen den aufeinanderfolgenden Prägegutbereichen der Prägefolienbahn ein noch mit Prägegut versehener Zwischenraum bzw. eine Lücke bildet, die, gemessen in Bahnrichtung, größer ist als ein unbeprägter Bereich zwischen den aufeinanderfolgenden Prägeorten auf der Materiallage. Hierzu ist es, in Abweichung von allen bekannten Lösungen, vorgesehen, daß die Prägefolienbahn in der Beschleunigungsphase zwischen den aufeinanderfolgenden Prägeintervallen zumindest zeitweise in Hauptbewegungsrichtung der Prägefolienbahn mit einer Bahngeschwindigkeit bewegt wird, die größer ist als die normalerweise gleichförmige Materiallagengeschwindigkeit. Die Bahngeschwindigkeit kann z.B. mehr als 5, 10 oder 20% größer sein als die Materialgeschwindigkeit, in der Regel jedoch weniger als 50% größer. In der Beschleunigungsphase findet außerdem mindestens eine Abbremsung bzw. Geschwindigkeitsverzögerung der Prägefolienbahn statt um zu erreichen, daß sich die Prägefolienbahn in dem der Beschleunigungsphase folgenden Prägeintervall wieder mit gleicher Geschwindigkeit bewegt wie die Materiallage. Die Geschwindigkeitssteigerung und die Abbremsung sind dabei so aufeinander abgestimmt, daß im Beschleunigungszeitraum zwischen den Prägeintervallen ein Prägefolienbahnabschnitt durch den Prägespalt bewegt wird, dessen Länge größer ist als die Länge des im gleichen Zeitraum durch den Prägespalt laufende Materiallagenabschnitts.An inventive hot stamping method of the type mentioned draws is characterized in that at least once during a Embossing run during a first embossing interval on a first Embossing location of a material layer is a first embossing area of the Embossing foil web is embossed that during an immediate subsequent second embossing interval at a second embossing location Material layer in the first embossing area in the web direction subsequent second embossed area of the embossed film web is embossed and that between these embossing intervals the embossing foil web in such a way is accelerated that between successive Embossed areas of the embossing film web are still provided with embossed goods Gap or gap that, measured in the web direction, is larger than a blank area between the successive ones Embossing locations on the material layer. It is, in deviation from all known solutions, provided that the embossing film web in the acceleration phase between the successive embossing intervals at least temporarily in the main direction of movement of the embossing film a web speed that is greater than that usually uniform material layer speed. The Web speed can e.g. more than 5, 10 or 20% larger than the material speed, but usually less than 50% greater. At least one deceleration also takes place in the acceleration phase or speed delay of the embossing foil web instead of by achieve that the embossing foil web in that of the acceleration phase following stamping interval moved again at the same speed as the material layer. The increase in speed and braking are coordinated so that in the acceleration period between the embossing intervals, an embossing foil web section through the Embossing gap is moved, the length of which is greater than the length of the im same period of time through the embossing gap layer of material layer.

Durch diese im Hinblick auf die angestrebte Minimierung von Folienbahnausschuß scheinbar widersinnige Maßnahme kann erreicht werden, daß der Platz zwischen den direkt aufeinanderfolgenden, bereits abgeprägten Prägegutbereichen im Vergleich zum Abstand der zugehörigen Prägeorte so weit vergrößert wird, daß in einem zeitlich nachfolgenden Prägeschritt aus diesem vergrößerten Zwischenbereich noch Prägegut abprägbar ist. Ein Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden Prägegutbereichen, der beispielsweise zu klein ist, um nach den eingangs beschriebenen, herkömmlichen Verfahren noch eingespart zu werden, kann also bewußt etwas gestreckt bzw. verlängert werden, um anschließend den (vergrößerten) Zwischenraum für mindestens eine weitere Prägung noch zu nutzen. Der Folienverbrauch wird demnach zunächst bewußt örtlich vergrößert, um nachfolgend unter Nutzung des in dem Zwischenraum befindlichen Prägegutes insgesamt zu einer sehr effektiven Flächennutzung des auf der Prägefolienbahn vorhandenen Prägegutes zu gelangen.Through this with the aim of minimizing Film web committee seemingly contradictory measure can be achieved be that the space between the successive, already embossed areas of embossing compared to the distance of the associated stamping locations is enlarged so far that in a time subsequent embossing step from this enlarged intermediate area can still be minted. A space between successive areas of embossing, which is for example too small, in order according to the conventional methods described at the outset Being saved can therefore consciously stretch or lengthen something to then fill in the (enlarged) space for to use at least one further embossing. The film consumption is therefore initially deliberately enlarged locally to subsequently under Total use of the embossed goods located in the intermediate space a very effective use of the space available on the embossing foil web To get embossed goods.

Die nachfolgende Nutzung des Prägegutes, das im Bereich des durch bewußte Vergrößerung entstandenen Zwischenraumes zwischen den aufeinanderfolgenden Prägegutbereichen liegt, kann in einem gesonderten Durchlauf der Prägefolienbahn ggf. nach Zurückspulen der genannten Prägefolienbahn auf eine Abwickelrolle erfolgen. Vorzugsweise wird das in den Zwischenräumen vorhandene Prägegut jedoch im gleichen Prägefoliendurchlauf abgeprägt, wie das Prägegut in den Prägegutbereichen, die die Zwischenräume in Bahnrichtung begrenzen. Hierzu erfolgt bei einer bevorzugten Weiterbildung des Verfahrens eine begrenzte Rückziehbewegung der Prägefolienbahn entgegen der Hauptbewegungsrichtung nach einem zweiten Prägeintervall und eine anschließende Beschleunigung der Prägefolienbahn in Hauptbewegungsrichtung derart, daß in einem dem zweiten Prägeintervall nachfolgenden dritten Prägeintervall Prägegut aus dem Zwischenraum auf die Materiallage übertragbar ist. Der gestreckte Zwischenraumbereich läuft also nach der Rückziehbewegung mindestens ein zweites mal durch den Prägespalt, wobei bei diesem zweiten Durchlauf die Prägefolienbahn gegenüber dem ersten Durchlauf so weit in Bahnrichtung längenversetzt ist, daß im Zwischenraum vorhandenes Prägegut mittels einer Prägematritze auf die Materiallage übertragen werden kann.The subsequent use of the embossed material in the area of through deliberate enlargement of the space between the consecutive areas to be minted can be in a separate Passing through the embossing foil web, if necessary, after rewinding said Embossing foil web on an unwind roll. Preferably this is in However, embossing material present in the spaces in the same embossing foil run embossed, like the embossing in the areas of the embossing limit the gaps in the direction of the web. This takes place at a preferred development of the method a limited Retraction movement of the embossing foil web against the main direction of movement after a second embossing interval and a subsequent one Acceleration of the embossing foil web in the main direction of movement in such a way that in a third following the second embossing interval Embossing interval embossing from the space on the material layer is transferable. The stretched gap area runs after the Withdrawal movement at least a second time through the embossing gap, with this second pass the embossing foil web compared to the first pass is offset so far in the web direction that in Intermediate material to be embossed by means of an embossing die on the Material layer can be transferred.

Sofern der Bedruckstoff in Form von aufeinanderfolgenden Einzelbögen vorliegt, ist es zweckmäßig, den Zeitraum der Rückziehbewegung so mit dem Durchlauf der Bögen zu koordinieren, daß die Rückziehbewegung mindestens zeitweise während des Überganges zwischen aufeinanderfolgenden Einzelbögen durch den Prägespalt stattfindet. Da normalerweise zwischen unmittelbar aufeinanderfolgenden Einzelbögen ein gewisser Abstand vorliegt, ergibt sich zwangsläufig zwischen aufeinanderfolgenden Bögen eine Prägepause, die mindestens so lang ist wie die Zeit, die zwischen dem Durchtritt der Hinterkante eines vorauseilenden Bogens und dem Durchtritt der Vorderkante eines direkt nacheilenden Bogens durch den Prägespalt verstreicht. Dadurch steht in der Regel mehr Zeit für die erforderlichen Beschleunigungsbewegungen zur Verfügung, so daß nur geringere Beschleunigungsgrade und entsprechend geringere, auf die empfindliche Prägefolienbahn wirkende Kräfte erforderlich sind. Im allgemeinen, also insbesondere auch bei Bedrucken von in Bahnform vorliegenden Materiallagen, wird die Rückzugbewegung zweckmäßig so mit dem Materiallauf und der Abstandsfolge aufeinanderfolgender Prägeorte abgestimmt, daß die Rückzugsbewegung zeitgleich zum Durchtritt des größten Prägeortabstandes in Laufrichtung durchgeführt wird. Eine Rückzugbewegung muß nicht nach jedem durchgelaufenen Bogen bzw. nach jedem besonders großen Prägeortabstand durchgeführt werden sondern kann auch unregelmäßig erfolgen.If the printing material is in the form of successive single sheets it is advisable to include the period of the withdrawal movement to coordinate the passage of the arches that the retraction at least temporarily during the transition between successive single sheets takes place through the embossing gap. There usually between consecutive single sheets there is a certain distance between the successive ones Sheets a stamping break that is at least as long as that Time between passing the trailing edge of a leading Bow and the passage of the leading edge of a directly lagging Spread through the embossing gap. This usually means more Time available for the required acceleration movements, so that only lower degrees of acceleration and correspondingly lower, on the sensitive stamping foil web forces are required. in the general, in particular also when printing in web form existing material layers, the retraction movement is expediently so with the material run and the sequence of distances in succession Embossing locations matched that the withdrawal movement coincides with the passage of the largest embossing location distance in the running direction. A Retraction movement does not have to occur after every sheet or be carried out after every particularly large embossing location distance but can also be irregular.

Eine Weiterbildung ist besonders dann vorteilhaft, wenn aufeinanderfolgende Prägegutbereiche im wesentlichen die gleiche Form und Größe haben. Bei dieser Weiterbildung wird die Beschleunigung der Prägefolienbahn so durchgeführt, daß der (vergrößerte) Zwischenraum derart dimensioniert ist, daß aus dem Bereich des Zwischenraumes nachfolgend mindestens ein Prägegutbereich abprägbar ist, der im wesentlichen gleiche Dimensionen hat, wie die den Zwischenraum begrenzenden Prägegutbereiche. Zur Vermeidung übermäßiger Beschleunigungen wird vorzugsweise so vorgegangen, daß genau ein Prägegutbereich im Zwischenraum positioniert wird, vorzugsweise symmetrisch zwischen den begrenzenden Prägegutbereichen. Hier ist also die Lückengröße, d.h. die Erstreckung des Zwischenraumes in Längsrichtung, größer oder maximal gleich der Laufrichtungserstreckung der aufeinanderfolgenden Prägegutbereiche, die in der Regel einen kleinen Abstand zueinander haben, um randscharfe Prägungen sicherzustellen. Es wäre jedoch auch möglich, den Zwischenraum so zu dimensionieren, daß er kürzer ist als die Längserstreckung der ihn begrenzenden Prägebereiche. Aus diesem Zwischenraum wären dann noch Prägegutbereiche abprägbar, die insbesondere in Längsrichtung kleiner sind als die den Zwischenraum begrenzenden Prägebereiche.Further training is particularly advantageous if successive areas of embossing essentially the same shape and have size. With this training, the acceleration of Embossing foil sheet carried out so that the (enlarged) space is dimensioned such that from the area of the intermediate space subsequently at least one embossed area can be stamped, which in the has essentially the same dimensions as that of the gap limiting embossing areas. To avoid excessive Accelerations are preferably carried out so that exactly one Embossing area is positioned in the space, preferably symmetrical between the delimiting areas. So here is the gap size, i.e. the extension of the space in Longitudinal direction, greater or maximum equal to the direction of extension of the successive areas of minting, which are usually a small one Keep a distance from each other to ensure that the embossing is sharp. It However, it would also be possible to dimension the space so that it is shorter than the longitudinal extension of the boundaries Embossing areas. From this gap would still be Embossed areas that can be embossed, especially smaller in the longitudinal direction are the embossing areas that delimit the space.

Es kann vorkommen, daß die Prägeorte auf der zu beprägenden Materiallage ungleichmäßige Abstände zueinander haben. Insbesondere für derartige Fälle kann vorgesehen sein, daß die Beschleunigung der Prägefolienbahn so durchgeführt wird, daß die Abstände zwischen aufeinanderfolgenden, abgeprägten Prägegutbereichen dennoch im wesentlichen gleich sind. Nach dieser Vergleichmäßigung der Abstände zwischen abgeprägten Prägebereichen liegen demnach zwischen den bereits abgeprägten Prägegutbereichen der Prägefolienbahn im wesentlichen gleich dimensionierte Zwischenräume vor, wobei hierzu ein Teil der Zwischenräume vergrößert und ein anderer Teil von Zwischenräumen entsprechend verkleinert wird.It can happen that the embossing locations on the to be embossed Material layer have uneven distances from each other. In particular for such cases it can be provided that the acceleration of the Stamping foil web is carried out so that the distances between successive, embossed areas of embossed goods in the are essentially the same. After this equalization of the distances between embossed embossed areas are therefore between the already embossed areas of the embossed film in the intermediate spaces of substantially the same size, with a Part of the gaps enlarged and another part of gaps is reduced accordingly.

Die Erfindung betrifft auch eine besonders zur Durchführung des genannten Heißprägeverfahrens geeignete und angepaßte Heißprägevorrichtung. Diese hat ein Prägewerk, bei dem zwischen einem Zylinder und einem beweglichen Gegendruckelement, insbesondere einem Gegendruckzylinder, zumindest während eines Prägeintervalles ein Prägespalt gebildet ist. Diese hat Folientransportmittel zur Erzeugung eines zumindest während eines Prägeintervalls geschwindigkeitsgleichen Mitlaufes eines Prägefolienbahnabschnittes mit einem durch den Prägespalt bewegten Materiallagenabschnitt, der normalerweise mit gleichförmiger Geschwindigkeit durch geeignete Materiallagentransportmittel durch den Prägespalt bewegt wird. Die Folientransportmittel sind als Folienbeschleunigungsmittel ausgebildet, können also einen diskontinuierlichen Transport der Prägefolienbahn bzw. einen ungleichmäßigen Mitlauf mit der Materiallage erzeugen. Die Folienbeschleunigungsmittel sind so ausgebildet, daß die Prägefolienbahn zwischen einem ersten Prägeintervall und einem unmittelbar nachfolgenden zweiten Prägeintervall derart beschleunigbar ist, daß ein mit noch nicht abgeprägtem Prägegut versehener Zwischenraum zwischen aufeinanderfolgenden, Prägegut abgebenden Prägebereichen der Prägefolienbahn größer wird als ein unbeprägter Bereich zwischen aufeinanderfolgenden, Prägegut aufnehmenden Prägeorten auf der Materiallage.The invention also relates to a particularly for performing the suitable and adapted hot stamping process Hot stamping device. This has an embossing mill, in which between one Cylinder and a movable back pressure element, in particular one Impression cylinder, at least during an embossing interval Embossing gap is formed. This has film transport means for production one at the same speed at least during an embossing interval Running an embossing foil web section with one through the embossing gap moving section of material layer, usually with uniform speed through suitable material layer transport is moved through the embossing gap. The film transport are designed as film accelerators, so they can discontinuous transport of the embossing foil web or a Generate uneven tracking with the material layer. The film accelerator are designed so that the stamping foil web between a first embossing interval and an immediate one subsequent second embossing interval can be accelerated such that a with a not yet embossed embossed space between successive embossing areas of the Stamping foil web becomes larger than an unprinted area between successive embossing locations on the Material layer.

Wie erwähnt, sind die Folienbeschleunigungsmittel also so ausgelegt und ansteuerbar, daß sich die Prägefolienbahn während der Beschleunigungsphase zumindest zeitweise mit einer größeren Bahngeschwindigkeit in Haupttransportrichtung bewegt als die Materiallage. Zweckmäßig sind die Folienbeschleunigungsmittel zur Erzeugung eines Vor/Rückschrittbetriebes ausgelegt, um die oben erläuterten Rückzugsbewegungen der Prägfolienbahn durchführen zu können. Obohl eine rein elektronische Steuerung der Folienbeschleunigungsmittel möglich ist, ist zweckmäßig zur Ansteuerung der Folienbeschleunigungsmittel eine Rechnereinheit vorgesehen, um mit Hilfe der Folienbeschleunigungsmittel und entsprechenden Arbeitsprogrammen der Rechnereinheit vorgegebene Geschwindigkeitsprofile für die Prägefolienbahn zu erzeugen.As mentioned, the film acceleration means are so designed and controllable that the embossing foil web during the Acceleration phase at least temporarily with a larger one Web speed in the main transport direction moves as that Material layer. The film acceleration means are useful for Generation of a forward / backward operation designed to the above perform the retracting movements of the embossed film web can. Although a purely electronic control of the Foil accelerator is possible is appropriate for control of the film acceleration means, a computer unit is provided in order to With the help of the film accelerators and corresponding Work programs of the computer unit predefined speed profiles for the embossing foil web.

Die Heißprägevorrichtung kann bzgl. des Aufbaus von Prägewerk und Folientransportmittel beispielsweise so ausgebildet sein, wie die in der EP 0 718 099 beschriebene Prägerotationsmaschine. Entsprechend können die Folientransportmittel für eine einzelne Folienbahn eine dem Prägespalt nachgeschaltete, beispielsweise mit einem Saugband arbeitende Zugeinrichtung mit einem Schlupfantrieb für die Prägefolienbahn und eine mit der Zugeinrichtung zusammenwirkende, dem Prägespalt vorgeschaltete, steuerbare Folienzufuhreinrichtung aufweisen. Die Folienzufuhreinrichtung kann mindestens eine in Abrollkontakt mit der Prägefolienbahn stehende und durch eine Steuereinrichtung in Drehgeschwindigkeit und/oder Drehrichtung steuerbare Steuerwalze aufweisen, die ebenfalls als Saugwalze ausgebildet sein kann und keinen Schlupf in Prägefolienbahnrichtung erlaubt, so daß durch die Folienzufuhreinrichtung die genaue Lage und Geschwindigkeit der Prägefolienbahn in Transportrichtung (oder entgegen der Transportrichtung) festlegbar ist. Durch z.B. computergestützte Ansteuerung der Steuerwalze können erfindungsgemäße Foliengeschwindigkeitsprofile realisiert werden.The hot stamping device can with respect to the structure of the stamping and Foil transport means can be designed, for example, as that in the EP 0 718 099 embossing rotary machine described. Can accordingly the film transport means for a single film web one the embossing gap downstream, for example working with a suction belt Traction device with a slip drive for the stamping foil web and a interacting with the traction device, upstream of the embossing gap, controllable film feed device. The Foil feed device can at least one in rolling contact with the Stamping foil web standing and rotating speed by a control device and / or have a controllable control roller, which can also be designed as a suction roller and no slip in Embossing foil web direction allowed so that through the foil feed device the exact location and speed of the embossing foil web in Transport direction (or against the transport direction) can be determined. By e.g. computer-controlled control of the control roller can film speed profiles according to the invention can be realized.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte Ausführungen darstellen können.These and other features are based on the claims as well the description and the drawings, the individual Features individually or in groups in the form of Sub-combinations in one embodiment of the invention and on other areas can be realized and advantageous designs can represent.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine schematische Draufsicht auf zwei in Materiallaufrichtung aufeinanderfolgende Einzelbögen zusammen mit einer schematischen Darstellung der zum Beprägen der Einzelbögen verwendeten Prägefolienbahn nach Beprägen des ersten Bogens und des zweiten Bogens;
Fig. 2: ein schematisches Geschwindigkeitsprofil der Prägefolienbahn bei der Beprägung des ersten und des zweiten Bogens in Fig. 1;
Fig. 3: eine schematische Draufsicht auf zwei in Materiallaufrichtung aufeinanderfolgende Einzelbögen zusammen mit einer schematischen Darstellung der zum Beprägen der Einzelbögen verwendeten Prägefolienbahn nach Beprägen des ersten Bogens und des zweiten Bogens bei einer asymmetrischen Prägung der Bögen;
Fig. 4: ein schematisches Geschwindigkeitsprofil der Prägefolienbahn bei der Beprägung des ersten und des zweiten Bogens in Fig. 3.

Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. Show it:

Fig. 1: is a schematic plan view of two consecutive single sheets in the material running direction together with a schematic representation of the embossing foil web used for embossing the single sheets after embossing the first sheet and the second sheet;
Fig. 2: a schematic speed profile of the embossing film web when embossing the first and second sheets in Fig. 1;
Fig. 3: a schematic plan view of two consecutive single sheets in the direction of material together with a schematic representation of the embossing foil web used for embossing the single sheets after embossing the first sheet and the second sheet with an asymmetrical embossing of the sheets;
Fig. 4: 3 shows a schematic speed profile of the embossing film web when embossing the first and second sheets in FIG. 3.

In der Schemadarstellung in Fig. 1 sind links zwei mit Abstand nacheinander durch einen (nicht gezeigten) Prägespalt einer Heißprägevorrichtung geförderte Papierbögen 1, 2 gezeigt, die mittels nicht gezeigter Materiallagentransportmittel mit gleichmäßiger Materiallagengeschwindigkeit in einer Laufrichtung 3 durch den Prägespalt gefördert werden. Dabei zeigt der obere Teil der Zeichnungsfigur die Situation nach Durchtritt des ersten Bogens 1 durch den Prägespalt, während die untere Teilfigur die Situation nach Durchtritt des Bogens 2 zu einem entsprechend späteren Zeitpunkt zeigt. Jeweils rechts neben den Einzelbögen 1, 2 ist ein Bahnabschnitt einer Prägefolienbahn 4 gezeigt, die mit Hilfe nicht gezeigter Folientransportmittel ebenfalls durch den Prägespalt gefördert wird. Die aus Darstellungsgründen neben den Bögen 1, 2 gezeigte Prägefolienbahn verläuft tatsächlich oberhalb des von den Bögen 1, 2 durchlaufenden Bereiches, wobei die in der Darstellung nicht sichtbare Vorderseite 5 der aus Blickrichtung ihrer Rückseite 6 gezeigten Prägefolienbahn den zu beprägenden Oberflächen der bogenförmigen Materiallagen 1, 2 zugewandt ist. In der Darstellung ist der tatsächliche Prägefolienverlauf 8 oberhalb der Bögen 1, 2 gestrichelt dargestellt. Es können zum Beprägen einer Materiallage auch mehrere, parallel zueinander verlaufende Prägefolienbahnen vorgesehen sein.In the schematic representation in FIG. 1, two are on the left at a distance successively through an embossing gap (not shown) Hot stamping device conveyed sheets of paper 1, 2 shown by means of not shown material layer transport means with uniform Material layer speed in a running direction 3 through the embossing gap be promoted. The upper part of the drawing figure shows the Situation after the first sheet 1 has passed through the embossing gap, while the lower figure shows the situation after the arch 2 has passed shows a corresponding later date. To the right of each Single sheets 1, 2 a web section of an embossing film web 4 is shown with the help of film transport means, not shown, also through the embossing gap is promoted. For illustration purposes, in addition to sheets 1, 2 embossed foil web shown actually runs above that of the sheets 1, 2 continuous area, the one not visible in the illustration Front side 5 of the embossing foil web shown from the direction of view of its rear side 6 the surfaces to be embossed Material layers 1, 2 is facing. In the illustration is the real one Embossing foil course 8 shown in dashed lines above the sheets 1, 2. It can also be used to mark one layer of material in parallel embossing foil webs running towards each other may be provided.

Eine Prägefolie weist in der Regel einen dünnen, mehrschichtigen trockenen Film auf, der auf einem reißfesten Folienträger, z.B. aus Kunststoff, angeordnet ist. Der Film trägt auf seiner Vorderseite 5 das Prägegut, bei dem es sich im Beispiel um eine Farbschicht handelt. Der Schichtaufbau des Films ist in der Regel so, daß auf der Vorderseite des Folienträgers eine beispielsweise wachsartige Trennschicht angeordnet ist, auf die farbbestimmende bzw. bildbestimmende, das Prägegut beinhaltende ein- oder mehrlagige Schicht liegt. Auf dieser ist eine thermisch aktivierbare Heißkleberschicht bzw. Haftschicht vorgesehen.An embossing foil usually has a thin, multilayered one dry film on a tear-resistant film carrier, e.g. out Plastic, is arranged. The film bears 5 on its front Embossed material, which in the example is a layer of color. The Layer structure of the film is usually such that on the front of the Film carrier, for example a wax-like separating layer is arranged, on the color-determining or image-determining, the embossing containing single or multi-layer layer. On this is one thermally activatable hot adhesive layer or adhesive layer is provided.

Während des Prägens wird das zu beprägende Material 1, 2 gleichförmig durch den Prägespalt bewegt. Die Prägefolienbahn wird so mitbewegt, daß sich der gezeigte Prägefolienabschnitt zumindest während eines Prägeintervalls geschwindigkeitsgleich mit den Bögen durch den Prägespalt bewegt. Während eines Prägeintervalls wird der Prägefolienbahnabschnitt mittels eines nicht gezeigten, oberhalb der Papierebene angeordneten, an seinem Umfang mit mindestens einem beheizten Prägestempel oder Prägewerkzeug versehenen Prägezylinders auf den zu beprägenden Materiallagenabschnitt gepreßt. Die auf der der Materiallage zugewandten Vorderseite 5 der Prägefolie angeordnete Heißkleberschicht erwärmt sich während des Prägeintervalles unter dem Einfluß des auf typische Oberflächentemperaturen von mehr als 200°C aufgeheizten und aufgedrückten Prägewerkzeuges auf eine Prägetemperatur und erweicht. In Verbindung mit dem während des Prägeintervalls kurzzeitig aufgebrachten Druck wird eine gut und flächig haftende Klebeverbindung zwischen dem bedruckten Material bzw. dem Bedruckstoff und dem aufgeprägten Prägegut geschaffen. Gleichzeitig erweicht oder verdampft durch die Wärmeeinwirkung die Trennschicht, wodurch ein leichtes Ablösen des Prägegutes von der Folie erzielt wird.During the embossing, the material 1, 2 to be embossed becomes uniform moved through the embossing gap. The embossing foil web is moved in such a way that the stamping foil section shown at least during one Coining interval at the same speed as the sheets through the Embossing gap moves. During a stamping interval, the stamping foil web section by means of a not shown, above the paper level arranged, on its circumference with at least one heated Embossing stamp or embossing tool provided on the embossing cylinder impressing material layer section pressed. The one on the material layer facing the front 5 of the stamping film arranged hot glue layer heats up during the embossing interval under the influence of typical surface temperatures of more than 200 ° C heated and pressed embossing tool to an embossing temperature and softens. In connection with that briefly during the minting interval applied pressure becomes a good and flat adhesive connection between the printed material or the substrate and the embossed goods created. Softened or evaporated at the same time due to the heat of the separating layer, which makes a light Detachment of the embossed material from the film is achieved.

Im oberen Teil von Fig. 1 ist eine Situation dargestellt, die sich ergibt, wenn auf den Einzelbogen 1 in drei mit gleichem zeitlichen Abstand aufeinanderfolgenden Prägeintervallen drei auf der Prägefolienbahn mit gleichmäßigem Abstand zueinander vorliegende, beispielsweise rechteckförmige Prägegutbereiche bzw. Farbschichtbereiche 10, 11, 12 zeitlich nacheinander auf drei in Laufrichtung 3 mit Abstand hintereinander liegende Prägeorte 13, 14, 15 des Einzelbogens 1 geprägt wurden. Es ist zu erkennen, daß die in Laufrichtung 3 gemessene Länge der unbeprägten Bereiche 16, 17 zwischen den flächig ausgedehnten, rechteckigen Prägeorten 13 bis 15 deutlich kleiner ist als die in Laufrichtung 3 bzw. Bahnrichtung der Prägefolienbahn gemessene, entsprechende Länge der noch mit abprägbarer Farbschicht versehenen Lücken bzw. Zwischenräumen 18, 19 zwischen den bereits abgeprägten Prägebereichen 10, 11, 12. Es ist auch zu erkennen, daß die Abstände zwischen aufeinanderfolgenden, beprägten Rechteckbereichen 13 bis 15 auf dem Einzelbogen 1 kleiner sind als die in Laufrichtung 3 gemessene Länge der rechteckförmigen, beprägten Bereiche, während die entsprechenden Lücken 18, 19 zwischen bereits abgeprägten Prägegutbereichen 10 bis 12 in Bahnrichtung größer sind als die Längserstreckung der entsprechenden Prägebereiche. Durch letzteres wird es möglich, das im Bereich der Zwischenräume bzw. Lücken 18, 19 noch vorhandene Prägegut in mindestens einem zeitlich nachfolgenden weiteren Durchlauf der Prägefolienbahn 4 durch den Prägespalt noch mit Prägestempeln gleicher Dimension wie beim ersten Durchlauf abzuprägen.In the upper part of FIG. 1, a situation is shown which arises if on the single sheet 1 in three with the same time interval consecutive stamping intervals with three on the stamping foil web even distance from each other, for example rectangular embossed areas or ink layer areas 10, 11, 12 one after the other on three in the direction 3 in a row with a distance horizontal embossing locations 13, 14, 15 of the single sheet 1 were embossed. It is to recognize that the length of the unprinted measured in the direction of travel 3 Areas 16, 17 between the flat, rectangular Embossing locations 13 to 15 is significantly smaller than that in running direction 3 or Corresponding length of the embossing foil web measured, corresponding length of the gaps that can still be stamped with paint or Spaces 18, 19 between those already embossed Embossed areas 10, 11, 12. It can also be seen that the distances between successive, embossed rectangular areas 13 to 15 on the single sheet 1 are smaller than that measured in the direction 3 Length of the rectangular, embossed areas, while the corresponding gaps 18, 19 between already embossed Embossed areas 10 to 12 in the web direction are larger than that Longitudinal extension of the corresponding embossing areas. Through the latter it is still possible in the area of the gaps 18, 19 Existing embossed goods in at least one subsequent one Passing the stamping foil web 4 through the stamping gap with stamps same dimension as in the first pass.

Die entsprechende Situation nach Abprägen eines dem Prägemuster von Bogen 1 entsprechenden Prägemusters auf den zeitlich nachfolgenden Bogen 2 ist im unteren Teil von Fig. 1 dargestellt. Die in diesem Durchlauf abgeprägten Farbschichtbereiche sind auf der Prägefolienbahn mit einem Stern gekennzeichnet, haben zueinander die gleichen Abstände wie die Prägebereiche 10, 11, 12 des ersten Durchlaufs und sind gegenüber diesen um eine Versatzstrecke längsversetzt, deren Länge dem eineinhalbfachen Mittenabstand aufeinanderfolgender Prägegutbereiche entspricht. Es ist zu erkennen, daß ein dem vorderen Prägeort 13 von Bogen 1 entsprechender vorderer Prägeort 23 des Bogens 2 mit Prägegut 24 beprägt wurde, das aus dem Zwischenraum 19 zwischen den im ersten Durchlauf (oberer Teil von Fig. 1) abgeprägten Prägegutbereich 11 und 12 stammt. Entsprechend ist z.B. auf dem mittleren Prägeort 25, der dem mittleren Prägeort 14 des Bogens 1 entspricht, Prägegut 26 abgeprägt worden, das aus einem Raum 27 stammt, der in Bahnrichtung an den hinteren bzw. dritten Prägegutbereich 12 des ersten Durchlaufs (oberer Teil von Fig. 1) folgt. Aus dem vergrößerten Zwischenraum 27 zwischen den hinteren Prägegutbereichen 26 und 28 des zweiten Durchlaufs kann nach einer weiteren Rückzugsbewegung der Folienbahn in einem nachfolgenden Durchlauf ein weiterer, mit zwei Sternen gekennzeichneter Prägegutbereich gleicher Größe abgeprägt werden.The corresponding situation after embossing a pattern from Sheet 1 of the corresponding embossing pattern on the subsequent ones Sheet 2 is shown in the lower part of FIG. 1. The one in this run embossed ink layer areas are on the embossing film with a Marked asterisks are at the same distance from each other as the Embossing areas 10, 11, 12 of the first pass and are opposite this offset longitudinally by an offset distance, the length of which one and a half times the center distance of consecutive stamping areas corresponds. It can be seen that the front embossing location 13 of Sheet 1 corresponding front embossing location 23 of sheet 2 with embossed material 24 was stamped, which from the space 19 between those in the first Pass (upper part of Fig. 1) embossed embossed area 11 and 12th comes from. Accordingly, e.g. on the middle embossing location 25, which the corresponds to the middle embossing location 14 of the sheet 1, embossed material 26 embossed been, which comes from a room 27 which in the web direction to the rear or third embossing area 12 of the first pass (upper Part of Fig. 1) follows. From the enlarged space 27 between the rear embossed areas 26 and 28 of the second pass after a further retraction movement of the film web in one subsequent run another, marked with two stars Stamping area of the same size can be stamped.

Anhand des unteren Teils von Fig. 1 ist zu erkennen, daß nach dem zweiten und dritten Durchlauf der Prägefolienbahn 4 durch den Prägespalt die meisten abgedruckten Prägegutbereiche enger beieinander liegen, als die Prägeorte auf den Einzelbögen 1, 2. Durch das beschriebene "Pilgerschrittverfahren" ergibt sich also auf der Prägefolienbahn 4 eine bessere Flächennutzung der teuren Farbschicht, als sie möglich wäre, wenn zum Beprägen von jeweils drei aufeinanderfolgenden Prägeorten eines Einzelbogens die Prägefolienbahn mit Materialgeschwindigkeit durch den Prägespalt geführt worden wäre.Based on the lower part of Fig. 1 it can be seen that after the second and third pass of the stamping foil web 4 through the stamping gap most areas of imprinted material are closer together than the embossing locations on the single sheets 1, 2. By the described "Pilgrim step method" thus results in an embossing film web 4 better use of space of the expensive paint layer than would be possible if for stamping three consecutive stamping locations of a single sheet through the embossing foil web at material speed the embossing gap would have been led.

Diese besonders gute Folienausnutzung wird durch eine besonders zweckmäßige Steuerung der Geschwindigkeit und Bewegungsrichtung der Prägefolienbahn durch den Prägespalt ermöglicht, die anhand des Diagramms von Fig. 2 erläutert wird. Fig. 2 zeigt ein Geschwindigkeitsprofil 30 der Prägefolienbahn 4 in einem Koordinatensystem, bei dem auf der X-Achse die Zeit t und auf der Y-Achse die Geschwindigkeit v der Prägefolienbahn aufgetragen ist. Die parallel zur X-Achse verlaufende, strichpunktierte Linie repräsentiert die konstante Materiallagengeschwindigkeit 33, mit der die Einzelbögen 1, 2 nacheinander durch den Prägespalt laufen. Die Flächen der schraffierten Flächenbereiche unter der Geschwindigkeitskurve 30 repräsentieren jeweils Wegstrecken der Folienbahnbewegung in Laufrichtung (positive Geschwindigkeitswerte) bzw. entgegen der Laufrichtung (negative Geschwindigkeitswerte). This particularly good film utilization is made possible by a special Appropriate control of the speed and direction of movement Embossing foil web through the embossing gap, which is based on the 2 is explained. Fig. 2 shows a speed profile 30 of the embossing foil web 4 in a coordinate system in which on the X axis the time t and the speed v on the Y axis Stamping foil sheet is applied. The parallel to the X axis, dash-dotted line represents the constant material layer speed 33, with the single sheets 1, 2 in succession run the embossing gap. The areas of the hatched areas under the speed curve 30 each represent distances the film web movement in the running direction (positive speed values) or against the direction of travel (negative speed values).

Die zunächst stillstehende Prägefolienbahn wird in einer ersten Geschwindigkeitssteigerungsphase 34 so beschleunigt, daß ihre Bahngeschwindigkeit der Materiallagengeschwindigkeit 33 entspricht. Danach wird in einem ersten Prägeintervall 35, in dem Bogen 1 und Prägefolienbahn 4 mit gleicher Geschwindigkeit durch den Prägespalt laufen, der in Laufrichtung 3 erste Prägegutbereiche 10 auf den Prägeort 13 des Bogens 1 abgeprägt. In der darauffolgenden Beschleunigungsphase 36 wird die Geschwindigkeit der Prägefolienbahn in Hauptbewegungsrichtung 3 zunächst über die Materiallagengeschwindigkeit 33 hinaus um beispielsweise 25% linear gesteigert, um danach wieder bis auf Materiallagengeschwindigkeit linear abgebremst zu werden. Während der Beschleunigungsphase 36 läuft dementsprechend mehr Folienbahnlänge durch den Prägespalt als zu bedruckendes Bogenmaterial. In dem der Beschleunigungsphase 36 folgenden zweiten Prägeintervall 37 wird dann das Prägegut aus dem zweiten Prägegutbereich 11 von der Prägefolienbahn auf den mittleren Prägeort 14 des ersten Bogens 1 übertragen. Da in der Beschleunigungsphase 36 mehr Folienbahnlänge durch den Prägespalt läuft als Bogenmaterial, liegen die abgeprägten Prägefolienbereiche 10, 11 in Längsrichtung 3 weiter auseinander als die entsprechenden Prägeorte 13, 14 auf dem Bogenmaterial. An das zweite Prägeintervall schließt sich dann eine weitere Beschleunigungsphase 38 mit Geschwindigkeitssteigerung und Abbremsung an, bis schießlich im dritten Prägeintervall 39 das im Prägegutbereich 12 vorhandene Prägegut am Prägeort 15 des Bogens 1 abgeprägt wird.The stamping foil web, which is initially at a standstill, is in a first Speed increase phase 34 accelerated so that their Path speed corresponds to the material layer speed 33. Then in a first embossing interval 35, in sheet 1 and Stamping foil web 4 at the same speed through the stamping gap run, in the direction of 3 first embossed areas 10 on the embossing location 13 of the sheet 1 is embossed. In the following Acceleration phase 36 becomes the speed of the stamping foil web in the main direction of movement 3 first over the Material layer speed 33 is linear, for example, by 25% increased to then linear again down to material layer speed to be slowed down. During the acceleration phase 36 is running accordingly more film length through the embossing gap than to printing sheet material. In the acceleration phase 36 following second embossing interval 37, the embossed material is then from the second embossing area 11 from the embossing foil web to the middle one Transfer embossing location 14 of the first sheet 1. Because in the Acceleration phase 36 more film web length through the embossing gap runs as sheet material, the embossed stamping foil areas 10, 11 are located in the longitudinal direction 3 further apart than the corresponding embossing locations 13, 14 on the sheet material. The second embossing interval follows then another acceleration phase 38 with Speed increase and deceleration until finally in the third Embossing interval 39 the embossing material present in the embossing area 12 on Embossing location 15 of the sheet 1 is embossed.

Kurz nach Beendigung des dritten Prägeintervalles hat Bogen 1 den Prägespalt passiert und der mit Abstand nachfolgende Bogen 2 nähert sich dem Prägespalt. In dieser Zeit, während der bis zum Durchtritt des nächsten Prägeortes durch den Prägespalt besonders viel Zeit verstreicht, wird die Prägefolienbahn bis zum Stillstand abgebremst und entgegen der Hauptbewegungsrichtung 3 durch den Prägespalt so weit zurückgezogen, daß ein Teil des in Fig. 1 oben gezeigten Prägefolienbahnabschnitts wieder in Hauptbewegungsrichtung vor dem Prägespalt liegt. Die während der Rückzugsphase 40 erzeugte maximale Rückzugsgeschwindigkeit, deren Betrag im Beispiel dem Betrag der entgegengerichteten Materiallagengeschwindigkeit entspricht, sowie die Dauer der Rückzugsphase sind im Beispiel so gesteuert, daß der dadurch bestimmte Rückzugsweg (entsprechend der Fläche unter dem negativen Anteil des Geschwindigkeitsprofils 30) ausreicht, damit nach einer erneuten Geschwindigkeitssteigerung der Prägefolienbahn in Haupttransportrichtung die Prägefolienbahn während eines vierten Prägeintervalls 41 so durch den Prägespalt läuft, daß Prägegut 24 aus dem vergrößerten Zwischenraum zwischen den bereits abgeprägten Bereichen 11 und 12 am Prägeort 23 auf den zweiten Bogen 2 übertragen werden kann. Um zu erreichen, daß am nachfolgenden Prägeort 25 Prägegut 26 aus dem nachfolgenden Folienabschnitt auf den Bogen 2 übertragen werden kann, schließt sich an das vierte Prägeintervall 41 eine weitere Beschleunigungsphase 42 an, in der die Geschwindigkeitsführung der Prägefolienbahn genau derjenigen der ersten Beschleunigungsphase 36 entspricht.Shortly after the third embossing interval, sheet 1 has the Embossing gap happens and the sheet 2 following at a distance approaches the embossing gap. During this time, until the passage of the a lot of time passes through the embossing gap at the next embossing location, the embossed foil web is braked to a standstill and against the Main direction of movement 3 withdrawn so far through the embossing gap, that part of the stamping foil web section shown in Fig. 1 above is again in the main direction of movement in front of the embossing gap. The while the retraction phase 40 generated maximum retraction speed, whose amount in the example is the amount of the opposite Material layer speed corresponds, as well as the duration of the Retreat phase are controlled in the example so that the determined by it Withdrawal route (corresponding to the area under the negative portion of the Speed profile 30) is sufficient so that after another Increase in speed of the stamping foil web in the main transport direction the embossing foil web during a fourth embossing interval 41 through the Embossing gap runs that embossed 24 from the enlarged space between the already embossed areas 11 and 12 at the embossing location 23 can be transferred to the second sheet 2. To achieve that at the subsequent embossing location 25 embossed goods 26 from the following Foil section can be transferred to the sheet 2 follows the fourth embossing interval 41 indicates a further acceleration phase 42, in which is the speed control of the embossing foil web exactly that corresponds to the first acceleration phase 36.

Der durch die begrenzte Rückzugsbewegung während der Rückzugsphase 40 erzielte Längenversatz der im gezeigten Beispiel mehrfach durch den Prägespalt laufenden Prägefolienbahn 4 ist also so bemessen, daß die Prägevorgänge immer "auf Lücke" zu den Prägevorgängen im vorhergegangenen Prägedurchlauf stattfinden. Im gezeigten Bespiel entspricht der Flächeninhalt des einfach schraffierten Bereichs unter der konstanten Geschwindigkeitskurve 30 in der Rückzugsphase 40 genau dem in gleicher Weise schraffierten Flächeninhalt unter der Kurve 30 in der Beschleunigungsphase 38 und dem nachfolgenden dritten Prägeintervall 39. Die dazwischen liegenden, kreuzschraffierten Dreiecksflächen der Abbrems- und Rückbeschleunigungsphase heben sich ebenfalls flächenmäßig gegeneinander auf. Das bedeutet, daß die Längsposition der Folienbahn bzgl. des Prägespaltes am Ende der Phase konstanter Rückzugsgeschwindigkeit die gleiche ist wie zu Beginn der Beschleunigungsphase 38. Während der nachfolgenden Abbremsung der Rückzugsbewegung und Beschleunigung in Laufrichtung bis zur Materiallagengeschwindigkeit 33 (kreuzschraffierte Dreiecksflächen 43) läuft die Prägefolienbahn noch langsamer als der Bedruckstoff, so daß letzterer der Prägefolienbahn voreilt und sich der erwähnte Längenversatz der Prägefolienbahn in Bezug auf den ersten Durchlauf ergibt, der eine Abprägung von Farbe aus einem vergrößerten Zwischenraum erlaubt. Anstatt eines regelmäßigen Rückzuges beispielsweise jeweils nach Durchlauf eines Bogens ist auch ein unregelmäßiger Folientransport möglich, wobei z.B. eine Wiederholung erst zwei Bogen später stattfinden kann. Auch ist es, wie im Beispiel gezeigt, möglich, bei zwei während eines Bogendurchlaufes entstandenen, vergrößerten Lücken nur eine im direkt folgenden und die andere im auf diesen folgenden Durchlauf zu schließen bzw. abzuprägen.Due to the limited withdrawal movement during the withdrawal phase 40 length offset achieved in the example shown several times by the Embossing gap running embossing foil web 4 is so dimensioned that the Embossing processes always "on gap" to the embossing processes in the previous embossing run take place. In the example shown corresponds to the area of the single hatched area below the constant speed curve 30 in the retreat phase 40 exactly the area hatched in the same way under curve 30 in FIG Acceleration phase 38 and the subsequent third embossing interval 39. The cross-hatched triangular areas of the The braking and re-acceleration phases also increase in terms of area against each other. This means that the longitudinal position of the Foil web more constant with regard to the embossing gap at the end of the phase Retraction speed is the same as at the beginning of the Acceleration phase 38. During the subsequent braking of the Retraction movement and acceleration in the direction of travel up to the material layer speed 33 (cross-hatched triangular surfaces 43) runs the Embossing film web even slower than the printing material, so that the latter the Embossed foil web leads and the mentioned length offset of the Embossing foil web in relation to the first pass results in one Embossing of color from an enlarged space allowed. Instead of a regular withdrawal, for example after each Passing through a sheet is also an irregular sheet transport possible, e.g. a repetition does not take place until two sheets later can. It is also possible, as shown in the example, with two during one Only one in the direct passage following and the other to conclude on this following pass or mint.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Folienbeschleunigung, bei der die Prägefolienbahn beispielsweise in den Beschleunigungsphasen 36, 38 und 42 in Haupttransportrichtung 3 schneller durch den Prägespalt läuft als das zu beprägende Material, läßt sich also erreichen, daß auf der Prägefolienbahn die Lücken zwischen aufeinanderfolgende, abgeprägten Bereichen so vergrößert werden können, daß in einem weiteren, vorzugsweise direkt nachfolgenden Foliendurchlauf Material aus dem vergrößerten Zwischenraum abgeprägt werden kann.With the help of the film acceleration according to the invention, in which the Stamping foil web, for example in the acceleration phases 36, 38 and 42 runs faster through the embossing gap in the main transport direction 3 than that material to be stamped, can therefore be achieved that on the Embossing foil track the gaps between successive, embossed Areas can be enlarged so that in a further, preferably directly subsequent film pass material from the enlarged Gap can be embossed.

Anhand der Figuren 3 und 4 wird eine andere Variante der Verfahrensführung erläutert, bei der auf den aufeinanderfolgenden Einzelbögen 45, 46 eine asymmetrische Prägung erzeugt wird, bei der die Abstände aufeinanderfolgender Prägeorte variieren, wobei im Beispiel der Abstand zwischen erstem Prägeort 47 und zweitem Prägeort 48 deutlich größer ist als der Abstand zwischen zweitem und drittem Prägeort 49. Hier wird das Verfahren dazu benutzt, die Abstände der zugehörigen Prägegutbereiche 50, 51, 52 so zu vergleichmäßigen, daß zwischen diesen bereits abgeprägten Prägegutbereichen so viel ungenutzter Zwischenraum bleibt, daß in einem nachfolgenden Durchlauf der Prägefolienbahn aus den Zwischenräumen noch Prägegut gleicher Größe abprägbar ist. Im Unterschied zur Variante gemäß Figuren 1 und 2 wird jedoch nach dem ersten Prägeintervall 53, in dem Prägegut aus dem Bereich 50 auf dem Prägeort 47 abgeprägt wird, die Prägefolienbahn 44 in einer Verzögerungsphase 54 so verlangsamt, daß sie hinter dem durchlaufenden Einzelbogen 45 zurück bleibt, so daß die direkt aufeinanderfolgenden, abgeprägten Prägegutbereiche 50, 51 auf der Prägefolienbahn näher zusammenrücken als die zugehörigen Prägeorte 47, 48 auf dem Bogen 45. In einer nachfolgenden Beschleunigungsphase 56 wird dann die Prägefolienbahn so über die Materiallagengeschwindigkeit 57 hinaus beschleunigt, daß der auf der Prägefolienbahn sich ergebende Zwischenraum 58 zwischen dem zweiten Prägegutbereich 51 und dem während des nachfolgenden dritten Prägeintervalls 59 abgeprägten nachfolgenden Prägegutbereiches 52 größer wird als der auf der Materiallage gemessene Abstand zwischen den zugehörigen Prägeorten 48 und 49. Die Beschleunigung 56 in Verbindung mit der Verzögerung 54 führt also zu einer Zentrierung des mittleren Prägegutbereiches 51 zwischen den ihn umgebenden Prägegutbereichen 50, 52 derart, daß nach einer entsprechenden Rückzugsphase 60 beim erneuten Durchlauf der Prägefolienbahn durch den Prägespalt unter Ansteuerung des gleichen Geschwindigkeitsprofiles das in den Zwischenräumen 58 vorhandene Prägegut noch abgeprägt werden kann.Another variant of FIG Procedure explained in the successive Single sheets 45, 46 an asymmetrical embossing is generated, in which the Distances between successive embossing locations vary, whereby in the example the Clearance between the first embossing location 47 and the second embossing location 48 is greater than the distance between the second and third embossing location 49. Here the method is used to determine the distances of the associated Embossed areas 50, 51, 52 to be evened out so that between them already embossed areas of embossing so much unused space remains that in a subsequent pass of the embossing foil web from the Gaps of the same size can be stamped in between. in the Difference to the variant according to Figures 1 and 2, however, after the first embossing interval 53, in the embossed material from the area 50 on the Embossing location 47 is embossed, the embossing foil web 44 in one Delay phase 54 so slowed that it is behind the continuous single sheet 45 remains, so that the direct successive, embossed embossed areas 50, 51 on the Move the stamping foil web closer together than the associated stamping locations 47, 48 on the curve 45. In a subsequent acceleration phase The embossing foil web then becomes 56 over the material layer speed 57 accelerated that the on the Embossing foil web resulting space 58 between the second Minting area 51 and that during the subsequent third Embossing interval 59 embossed subsequent embossing area 52 is larger than the distance between the measured on the material layer associated embossing locations 48 and 49. The acceleration 56 in connection with the delay 54 thus leads to a centering of the middle one Stamping area 51 between the stamping areas surrounding it 50, 52 such that after a corresponding withdrawal phase 60 at Pass through the embossing foil web through the embossing gap below Control of the same speed profile in the Interstices 58 existing embossed goods can still be embossed.

Das anhand der Zeichnungsfiguren beispielhafte erläuterte Verfahren kann mit jeder geeigneten Heißprägevorrichtung durchgeführt werden, deren Folientransportmittel als Folienbeschleunigungsmittel für einen diskontinuierlichen Transport der Folienbahn ausgelegt sind und deren Steuerung eine Folienbahnführung mit Geschwindigkeitsprofilen zuläßt, die insbesondere die während der Beschleunigungsphasen erforderliche Geschwindigkeitserhöhung der Prägefolienbahn über die Materiallagengeschwindigkeit hinaus ermöglichen. Eine von ihren konstruktiven Voraussetzungen geeignete Heißpräge-Rotationsvorrichtung ist beispielsweise in der EP 0 718 099 gezeigt und beschrieben, deren Merkmale durch Bezugnahme zum Inhalt dieser Beschreibung gemacht werden. Es kann sich auch um eine Flach-Rund-Maschine handeln, bei der Prägespalt nicht durch zwei Zylinder, sondern durch einen Prägezylinder und ein flaches, oszillierend antreibbares Gegendruckelement begrenzt wird.The method explained using the drawing figures as an example can be carried out with any suitable hot stamping device, the Film transport as a film accelerator for one discontinuous transport of the film web are designed and their Control allows a film web guide with speed profiles that especially those required during the acceleration phases Speed increase of the embossing foil web over the Allow material layer speed beyond. One of them suitable hot stamping rotation device is shown and described for example in EP 0 718 099, the Features made by reference to the content of this description become. It can also be a flat-round machine in which Embossing gap not by two cylinders, but by an embossing cylinder and delimits a flat, oscillatingly drivable counter pressure element becomes.

Während in den erläuterten Beispielen das Prägegut in Form von Farbbereichen einer Farbschicht der Prägefolienbahn vorliegt, kann das Prägegut auch in Form diskreter, neben- oder hintereinander angeordneter Prägeeinheiten wie Bilder, Texte o. dgl. vorliegen. Diese Prägeeinheiten können dank der Erfindung auf der Prägefolienbahn ggf. wesentlich enger zueinander angeordnet sein als die entsprechenden Prägeorte auf dem Bedruckstoff. Das Verfahren ist auch für jede Art von Bedruckstoffen geeignet, also nicht nur für die in den Beispielen beschriebenen Einzelbögen, sondern auch für kontinuierlich durch den Prägespalt geförderte Bedruckstoffbahnen.While the embossed material in the form of Color areas of a color layer of the embossing foil web can do this Embossed goods also in the form of discrete, arranged side by side or one behind the other Embossing units such as pictures, texts or the like are available. These stamping units can thanks to the invention on the embossing film web possibly much narrower be arranged to each other than the corresponding embossing locations on the Substrate. The process is also the same for all types of substrates suitable, not only for those described in the examples Single sheets, but also for continuous through the embossing gap funded substrates.

Claims

Hot embossing method for embossing material layers with material to be embossed on an embossing film web, in which a material layer is moved through the embossing gap at a material layer speed and the embossing film web is moved in such a way that an embossing film web section moves at the same speed as the material layer through the embossing gap during an embossing interval, during the embossing gap outside of an embossing interval is at least temporarily moved with a film web speed that deviates from the material layer speed, characterized by the following steps:

Embossing a first embossed material area of the embossing film web during a first embossing interval at a first embossing location;

Embossing a second embossing area following the first embossing area in the web direction during a subsequent second embossing interval at a second embossing location;

Acceleration of the embossing film web between the first and the second embossing interval in such a way that a space between successive areas of the embossing material of the embossing film web becomes larger than an unmarked area between assigned, consecutive embossing locations of the material layer.

Hot stamping method according to claim 1, characterized in that the stamping foil section is sometimes moved faster than the material layer in the main direction of movement of the stamping foil web during acceleration.

Hot stamping method according to Claim 1 or 2, characterized by a limited retraction movement of the stamping film web against the main direction of movement after a second stamping interval and a subsequent acceleration of the stamping film web in the main movement direction such that stamping material can be transferred from the intermediate space to a material layer in a third stamping interval following the second stamping interval.

Hot stamping method according to claim 3, characterized in that the material layer is in the form of successive single sheets and that the retraction movement takes place at least temporarily during a transition between directly successive single sheets through the embossing gap.

Hot stamping method according to one of the preceding claims, characterized in that the acceleration of the embossing foil web is carried out in such a way that an intermediate space enlarged by the acceleration is dimensioned such that at least one embossed material region can subsequently be embossed from the area of the intermediate space, which has the same dimensions as those Has embossing areas delimiting the space, preferably exactly one embossing area being embossed from the space.

Hot stamping method according to one of the preceding claims, characterized in that, in the case of non-uniform distances between successive stamping locations of the material layer, the acceleration of the stamping film web is carried out in such a way that the distances between successive, stamped stamping material regions of the stamping film web are essentially the same.

Hot embossing device with an embossing unit, in which an embossing gap is formed between a cylinder and a movable counter-pressure element, in particular an impression cylinder, at least during an embossing interval, and with film transport means for producing a co-movement of an embossing film web section with the same speed of material through the embossing gap at least during an embossing interval Material layer, the film transport means being designed as film acceleration means that the embossing film web section outside of embossing intervals can be moved at least temporarily with a film web speed deviating from the material layer speed, characterized in that the embossing film web (4; 44) is between a first embossing interval and a subsequent one by the film accelerating means second embossing interval can be accelerated such that a Z provided with embossed material wischraum (18, 19; 58) between successive, embossing areas (10, 11, 12; 51, 52) of the embossing film web becomes larger than an unmarked area between assigned, successive, embossing locations (13, 14, 15; 48, 49) on the material layer ( 1, 2; 45, 46).

Hot stamping device according to claim 7, characterized in that the film acceleration means are designed and controllable in such a way that a stamping film section can sometimes be moved faster than the material layers in the main direction of movement (3) of the stamping film web (4; 44) during acceleration between a first and a second stamping interval.

Hot stamping device according to claim 7 or 8, characterized in that a stamping foil section can sometimes be moved faster in the main direction of movement than the material layer during acceleration.

Hot stamping device according to one of Claims 7 to 9, characterized in that the film acceleration means for producing a limited retraction movement (40; 60) of the stamping film web are designed counter to a main direction of movement (3) of the stamping film web and are preferably controllable in such a way that the limited retracting movement after a second Embossing interval and a subsequent acceleration of the embossing film web in the main direction of movement (3) in a third embossing interval following the second embossing interval, embossing material from the intermediate space (18, 19; 58) can be transferred to the material layer.

Hot stamping device according to one of claims 7 to 10, characterized in that it has a computer unit for controlling the film acceleration means for generating a speed profile (30) of the stamping film web by means of the film acceleration means.