EP1157758A1 - Vorrichtung zum Entfernen von Beulen aus Blech - Google Patents

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EP1157758A1
EP1157758A1 EP01110933A EP01110933A EP1157758A1 EP 1157758 A1 EP1157758 A1 EP 1157758A1 EP 01110933 A EP01110933 A EP 01110933A EP 01110933 A EP01110933 A EP 01110933A EP 1157758 A1 EP1157758 A1 EP 1157758A1
Authority
EP
European Patent Office
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electrodes
pull
applying
sheet
electrode
Prior art date
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EP01110933A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1157758B1 (de
Inventor
Olaf Ritter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
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Publication date
Application filed by Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Publication of EP1157758A1 publication Critical patent/EP1157758A1/de
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Publication of EP1157758B1 publication Critical patent/EP1157758B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/06—Removing local distortions

Definitions

  • the invention is based on a device with which dents made of sheet metal can remove that you pull out the bump.
  • dents made of sheet metal can remove that you pull out the bump.
  • the invention is based on the object of a device for pulling out dents to create from sheet metal with which even larger dents can be removed in a single operation to let.
  • the invention proposes a device with the in claim 1 mentioned features. Developments of the invention are the subject of Dependent claims.
  • the device is used as follows.
  • the pull electrodes are so in the bump inserted that their welding tips lie on the metallic sheet of the bulge.
  • a welding electrode with the contact surface at the other end of the Pull electrode connected and a welding current is fed into the pull electrode.
  • the pulling electrode is firmly welded to the sheet.
  • This is done one after the other made of a variety of pull electrodes.
  • pull on the bracket to pull all traction electrodes outwards at the same time and pull out the bulge.
  • the pull electrodes have to be detached from the sheet, what with tools can be made.
  • By providing multiple pull electrodes side by side are arranged, not only small dents, but also larger dents in remove as few operations as possible.
  • the arrangement of the pull electrodes can for example along a line, preferably at the same distance from one another, or also according to a different pattern. This may depend on the shape of the bump.
  • the pull electrodes with their stops on a counter surface the for example, is formed by the bracket. Due to the movability of the Traction electrodes will make it possible to use multiple traction electrodes that are not specifically designed the shape of the bulge must be adapted.
  • the holder as a metallic Receiving body is formed and insulated bushings for the pull electrodes having.
  • the use of a metallic receptacle makes it possible to use a small, yet stable mount.
  • the implementations serve the Support and storage of the traction electrodes for their displacement, taking them from the insulation be isolated from each other.
  • the pull electrodes can be rotated individually or together about their longitudinal axis or are supported. This measure can be taken in the device according to the invention be provided. Then you can use a tool, for example one Wrench, twist an electrode around its longitudinal axis, causing the shear off Welding connection between the tip of the pull electrode and the sheet leads.
  • the stop of the pull electrode can be formed by a hexagon then also flats for turning the pulling electrode with the help of a Wrench forms.
  • the traction electrodes can be used, for example of gears are interconnected so that twisting a single one Pull electrode leads to the twisting of all other pull electrodes.
  • the invention now proposes the device with a Device for applying or applying a tensile force to the tensile electrodes together to provide.
  • it can be a device that is located between the holder and supports the sheet and is designed such that it the distance between the Bracket and the sheet can enlarge, for example with the help of expansion elements or similar.
  • the device for applying a tensile force be releasable the device can be attached to not in the welding of the pull electrodes Ways to be.
  • the device can be inserted into guides. Also possible is that the device for applying a tensile force can be pivoted away on the device, in particular the bracket is attached. It can then be arranged so that it does not interfere with welding, but still remains on the device.
  • the tensile force device is a Has slide rod and a slide hammer. Then in the usual way the The slide hammer is moved along the slide rod and struck against a stop.
  • Another possibility proposed by the invention is a tensile force on the holder to apply, is to use a lever supported on the sheet with which the device is connected via a tension element.
  • the device has a Has connection possibility for connection to a traction force generator, which in a Workshop already exists, for example a pulley block, a body leveling bench or similar.
  • the connection option can be a towing eye.
  • other connection options are conceivable, depending on the type of traction force generator.
  • the slidability of the pull electrodes relative to the bracket can be adjusted to the device designed to be particularly flexible, exploited in this way with the aid of spring loading be that the pull electrodes always on regardless of the orientation of the device their stop, which serves to prevent the pulling electrodes from falling out of their Prevent guides.
  • the starting position of the pull electrodes is in this case the spring loading is set.
  • the starting position of the Pull electrodes for each pull electrode can be set individually, in particular by means of a Adjustment of the stops or a counter-stop cooperating with the stops. Before attaching the pull electrodes, the starting position can be done this way adjust as it would correspond to the shape of a sheet without a dent.
  • the device is a Has ground electrode which can be connected to the sheet.
  • the ground electrode is arranged on the holder in an insulated manner, similar to the pull electrodes, and is spring-loaded in the direction of the sheet. The ground electrode when the welding takes place, the spring presses against the sheet metal, so that the fitter no longer has to deal with this.
  • Figures 1 to 3 is a first embodiment of a device according to the invention shown with which you can pull dents out of sheet metal.
  • the sheet just shown since this is only the representation of the structure of the device goes.
  • the device contains a holder 1, which in the illustrated embodiment as Receiving body 2 is formed.
  • the receiving body 2 contains four parallel to each other running bores, in each of which an insulating bush 3 is inserted.
  • the insulating bush 3 contains on its side facing the sheet metal 4 a circumferential collar 5, which the insertion the insulating bush 3 limited in the bore of the receiving body 2.
  • the length of the Insulating bushes 3 correspond to the length of the bores in the receiving body 2.
  • a pulling electrode 6 is inserted in each of the inner openings of the insulating bushes 3.
  • the Pull electrodes 6 are designed as essentially cylindrical pins so that they are good are led. They contain at their one end facing away from the sheet metal a head 7 which has a contact surface 8 for a welding electrode 9 on its end face.
  • the Contact surface 8 is formed as a depression, so that the rounded tip of the Welding electrodes 9 finds a good contact surface.
  • the head 7 has a transverse extent which is larger than the outer diameter of the Isolating bushings 3.
  • the pulling electrode 6 forms a welding tip 10 which is somewhat rounded.
  • the transition between the cylindrical part of the pull electrode 6 and the welding tip 10 is tapered.
  • a Circlip 11 attached in the area of the transition between the conical region 11 and the cylindrical region of the pulling electrode 6 is a Circlip 11 attached.
  • the receiving body 2 contains a total of four Traction electrodes 6, which are arranged next to each other at the same distance and all of them have the same length.
  • the heads 7 are designed in the shape of a hexagon, correspond in shape to the usual hexagon heads of screws. You point see Figure 2, a mutual distance.
  • the receiving body 2 has the shape of a hexagonal prism with a longitudinal axis, which runs perpendicular to the axes of the bores and the pull electrodes 6.
  • a cylindrical projection 13 which reaches through an opening of a tab 14.
  • the one remaining outside the tab 14 Part of the projection 13 has a locking ring that prevents the tab 14 from sliding off prevented.
  • the tabs 14 have approximately the shape of elongated rectangles on.
  • the Crossbar 16 has a shape similar to the receiving body 2.
  • a draw bolt 17, which is at its free End contains a stop nut 18. On the stop nut 18 you can with a Grasp the traction device to pull the device.
  • the device is used as follows, see in particular FIG. 3 Bracket is placed on the sheet 4 with the pull electrodes.
  • the tabs 14 are pivoted so that the heads 7 of the pull electrodes are exposed.
  • the receiving body 2 is pressed, for example with the help of the tabs 14, something against the sheet, so that the Heads 7 of the pulling electrodes 6 no longer rest against the receiving body 2, as shown in FIG Figure 3 is shown.
  • the welding electrode 9 is pressed onto the contact surface 8 and sent a welding current through it.
  • the welding current leads to a weld the welding tip 10 of the traction electrode with the sheet 4.
  • a second Pull electrode 6 welded to the sheet 4 in the same way until finally all Welding electrodes 6 are welded to the sheet 4.
  • FIG. 4 a shows the arrangement as it is in the embodiment according to FIG. 1 corresponds to 3.
  • Figure 4 b shows an arrangement in which the pull electrodes 6 along a circle are arranged.
  • Figure 4 c shows an arrangement in which the pull electrodes along the sides of a Rectangle are arranged. Of course, there are other patterns of arrangements of electrodes possible.
  • the pull electrodes are here in the same Formed and supported as in the previous embodiment, so that this Part of the description is not repeated.
  • the receiving body 25 points in the area of its two longitudinal sides 26 each have an undercut groove 27 on their upper side. These two grooves 27 arranged on the remote longitudinal sides 26 form one Guide for a device with which a tensile force is exerted on the receiving body 25 can be.
  • the device for applying the tensile force contains a U-shaped yoke 28, in which the ends of the legs 29 on the inside thereof correspond to the grooves 27 have complementary training.
  • the yoke 28 can from the front side 30 of the Receiving body 25 are pushed onto this, the projections on the Engage the inside of the legs 29 in the grooves 27. This will make the yoke 28 in the direction perpendicular to the sheet 4 firmly connected to the receiving body 25.
  • In the footbridge of the A yoke 17 is screwed into yokes 28 and also has a stop nut 18. This traction device can be attacked in the same way as in FIG. 5.
  • the receiving body 25 of the embodiment according to FIGS. 6 and 7 contains one further hole insulated by an insulating bushing 3, which is parallel to the holes for the Traction electrodes 6 runs.
  • a ground electrode 31 is slidably guided in this guide, which is also acted upon by an indicated compression spring against the sheet 4. With help this ground electrode 31 leads the current to the sheet 4. This ground electrode there is no need to supply the current to the sheet metal 4 in any other way.
  • FIGS. 8 and 9 show, in a highly simplified manner, another possibility, such as a device can look like the invention. It is again a receiving body 2 with a large number of pull electrodes 6 available. On the rectangular cross section in this case Receiving body 2 is pushed on from its end face a cage 32, which is a square Hollow profile is formed with a slot on one long side. The The width of the inner opening 33 of this profile corresponds to the width of the receiving body 2. When pushed on, the pull electrodes come to lie in the slot 34, so that they pass through the slot can protrude downwards. In the facing away from the pull electrodes 6 A slide rod 36 is screwed into the upper side 35 of the cage, on which a slide hammer 37 slides. At the outer end of the slide rod 36 is a handle 38 with a stop surface 39 for the slide hammer 37 attached. After welding the traction electrodes, the Fitter hit with the slide hammer 37 against the stop surface 39 until the bulge is pulled out.
  • the pull electrodes must still be be separated from the sheet 4.
  • the traction device with the tabs 14 swung back laterally, similar to that in Figure 3.
  • the fitter then grips the hexagonal heads with a wrench 7 of the pull electrodes 6 and twists them. This will create the connection between the Sheet 4 and the welding tips 10 sheared off.
  • the traction device is on the side pulled out and then proceeded in a similar manner.

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Abstract

Eine Vorrichtung zum Herausziehen von konkaven Beulen (19) aus Blech (4) enthält einen Aufnahmekörper (2) mit mehreren parallel zueinander verlaufenden einzeln verschiebbaren Zugelektroden (6). Diese werden an dem Blech (4) in der Beule (19) fest geschweißt. Anschließend wird an dem Aufnahmekörper (2) in einer Richtung senkrecht zur ungefähren Ebene des Blechs (4) gezogen. Dabei wird die Beule (19) aus dem Blech (4) durch Ziehen entfernt. Anschließend werden die Elektroden (6) von dem Blech (4) dadurch gelöst, dass sie um ihre Achsen verdreht werden.

Description

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung, mit der man Beulen aus Blech dadurch entfernen kann, dass man die Beule herauszieht. Hierzu ist es beispielsweise bekannt, in die Beule einen Adapter einzukleben, an dem Adapter eine Stange und einen Gleithammer zu befestigen, und mit dem Gleithammer die Beule nach und nach herauszuschlagen. Anschließend wird der Klebeadapter wieder entfernt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zum Herausziehen von Beulen aus Blechen zu schaffen, mit der sich auch größere Beulen in einem einzigen Arbeitsgang entfernen lassen.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen vor. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Die Vorrichtung wird folgendermaßen verwendet. Die Zugelektroden werden in die Beule so eingeschoben, dass ihre Schweißspitzen auf dem metallischen Blech der Beule anliegen. Anschließend wird eine Schweißelektrode mit der Kontaktfläche am anderen Ende der Zugelektrode in Verbindung gebracht und ein Schweißstrom in die Zugelektrode geleitet. Dadurch wird die Zugelektrode an dem Blech fest geschweißt. Dies wird nacheinander mit der Vielzahl von Zugelektroden gemacht. Anschließend wird an der Halterung gezogen, um alle Zugelektroden gleichzeitig nach außen zu ziehen und damit die Beule herauszuziehen. Dann müssen noch die Zugelektroden von dem Blech gelöst werden, was mit Werkzeugen gemacht werden kann. Durch das Vorsehen mehrerer Zugelektroden, die nebeneinander angeordnet sind, lassen sich nicht nur kleine Beulen, sondern auch größere Beulen in möglichst wenigen Arbeitsgängen entfernen. Die Anordnung der Zugelektroden kann beispielsweise längs einer Linie sein, vorzugsweise mit gleichem Abstand voneinander, oder auch nach einem anderen Muster. Dies kann von der Form der Beule abhängen. Beim Herausziehen liegen die Zugelektroden mit ihren Anschlägen an einer Gegenfläche an, die beispielsweise von der Halterung gebildet wird. Durch die Verschiebbarkeit der Zugelektroden wird es möglich, mehrere Zugelektroden zu verwenden, die nicht speziell an die Form der Beule angepasst zu sein brauchen.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Halterung als metallischer Aufnahmekörper ausgebildet ist und isolierte Durchführungen für die Zugelektroden aufweist. Die Verwendung eines metallischen Aufnahmekörpers macht es möglich, mit einer kleinen und doch stabilen Halterung auszukommen. Die Durchführungen dienen der Halterung und Lagerung der Zugelektroden zu ihrer Verschiebung, wobei sie von der Isolierung gegenseitig isoliert werden.
Es ist möglich, die Zugelektroden nach dem Herausziehen der Beule mit Hilfe eines getrennten Werkzeugs oder einer getrennten Einrichtung von dem Blech zu lösen. Besonders sinnvoll ist es, wenn eine solche Einrichtung zum Lösen der Zugelektroden in der Vorrichtung integriert ist.
Eine Möglichkeit, die angeschweißten Zugelektroden von dem Blech wieder zu lösen, besteht darin, dass die Zugelektroden einzeln oder gemeinsam um ihre Längsachse verdrehbar ausgebildet bzw. gehaltert sind. Diese Maßnahme kann bei der Vorrichtung nach der Erfindung vorgesehen sein. Dann kann man mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Schraubenschlüssel, eine Elektrode um ihre Längsachse verdrehen, was zum Abscheren der Schweißverbindung zwischen der Spitze der Zugelektrode und dem Blech führt. Im einfachsten Fall kann der Anschlag der Zugelektrode von einem Sechskant gebildet sein, der dann auch Schlüsselflächen zum Verdrehen der Zugelektrode mit Hilfe eines Schraubenschlüssels bildet. Denkbar ist auch, dass die Zugelektroden beispielsweise mit Hilfe von Zahnrädern so miteinander verbunden sind, dass das Verdrehen einer einzigen Zugelektrode zur Verdrehung aller anderen Zugelektroden führt.
Wie eingangs erwähnt wurde, wird nach Befestigung aller Zugelektroden an der Vorrichtung oder der Halterung gezogen. Die Erfindung schlägt nun vor, die Vorrichtung mit einer Einrichtung zum Aufbringen oder Anlegen einer Zugkraft auf die Zugelektroden gemeinsam zu versehen.
Beispielsweise kann es sich um eine Einrichtung handeln, die sich zwischen der Halterung und dem Blech abstützt und derart ausgebildet ist, dass sie den Abstand zwischen der Halterung und dem Blech vergrößern kann, beispielsweise mit Hilfe von Spreizelementen oder dergleichen.
Ebenfalls vorgeschlagen wird, dass die Einrichtung zum Anle-gen einer Zugkraft lösbar an der Vorrichtung angebracht werden kann, um beim Anschweißen der Zugelektroden nicht im Wege zu sein.
Beispielsweise kann die Einrichtung in Führungen eingeschoben werden. Ebenfalls möglich ist es, dass die Einrichtung zum Anlegen einer Zugkraft abschwenkbar an der Vorrichtung, ins-besondere der Halterung angebracht ist. Sie lässt sich dann auch so anordnen, dass sie beim Anschweißen nicht stört, bleibt aber dennoch ständig an der Vorrichtung.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Zugkrafteinrichtung eine Gleitstange und einen Gleithammer aufweist. Dann kann in der üblichen Weise der Gleithammer die Gleitstange entlang bewegt und gegen einen Anschlag geschlagen werden.
Eine weitere von der Erfindung vorgeschlagene Möglichkeit, eine Zugkraft auf die Halterung aufzubringen, besteht darin, einen sich an dem Blech abstützenden Hebel zu verwenden, mit dem die Vorrichtung über ein Zugelement verbunden wird.
Erfindungsgemäß kann ebenfalls vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Anschlussmöglichkeit zur Verbindung mit einem Zugkrafterzeuger aufweist, der in einer Werkstatt bereits vorhanden ist, beispielsweise ein Flaschenzug, eine Karosserie-Richtbank oder dergleichen. Die Anschlussmöglichkeit kann im einfachsten Fall eine Zugöse sein. Auch andere Anschlussmöglichkeiten sind denkbar, je nach Art des Zugkrafterzeugers.
Die Verschiebbarkeit der Zugelektroden gegenüber der Halterung kann, um die Vorrichtung besonders flexibel zu gestalten, mit Hilfe einer Federbeaufschlagung derart ausgenutzt werden, dass die Zugelektroden unabhängig von der Orientierung der Vorrichtung immer an ihrem Anschlag anliegen, der dazu dient, das Herausfallen der Zugelektroden aus ihren Führungen zu verhindern. Die Ausgangsposition der Zugelektroden wird in diesem Fall durch die Federbeaufschlagung eingestellt.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Ausgangsposition der Zugelektroden für jede Zugelektrode einzeln einstellbar ist, insbesondere durch eine Verstellung der Anschläge oder eines mit den Anschlägen zusammenwirkenden Gegenanschlags. Vor Befestigung der Zugelektroden lässt sich daher die Ausgangsposition so einstellen, wie es der Form eines Blechs ohne Beule entsprechen würde.
In nochmaliger Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung eine Masseelektrode aufweist, die mit dem Blech in Verbindung gebracht werden kann. Besonders günstig ist es, wenn die Masseelektrode isoliert an der Halterung angeordnet ist, ähnlich wie die Zugelektroden, und in Richtung auf das Blech federbeaufschlagt ist. Die Masseelektrode wird dann, wenn die Verschweißung erfolgt, von der Feder gegen das Blech beaufschlagt, so dass sich der Monteur hiermit nicht mehr zu befassen braucht.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen:
Fig. 1
einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform;
Fig. 2
eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 1;
Fig. 3
in vergrößertem Maßstab einen Schnitt während des Verschweißens;
Fig. 4
mehrere Muster von Anordnungen von Zugelektroden;
Fig. 5
das Aufbringen von Zugkraft auf eine Vorrichtung mit Hilfe eines Hebels;
Fig. 6
eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung bei einer weiteren Ausführungsform mit abnehmbarer Zugeinrichtung;
Fig. 7
eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Ausführungsform nach Fig. 6;
Fig. 8
eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform;
Fig. 9
eine Stirnansicht der Ausführungsform nach Fig. 8.
In den Figuren 1 bis 3 ist eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt, mit der man Beulen aus Blech herausziehen kann. In den Figuren ist das Blech eben dargestellt, da es hier zunächst nur um die Darstellung des Aufbaus der Vorrichtung geht.
Die Vorrichtung enthält eine Halterung 1, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als Aufnahmekörper 2 ausgebildet ist. Der Aufnahmekörper 2 enthält vier parallel zueinander verlaufende Bohrungen, in die jeweils eine Isolierbuchse 3 eingesetzt ist. Die Isolierbuchse 3 enthält an ihrer dem Blech 4 zugewandten Seite einen umlaufenden Bund 5, der das Einschieben der Isolierbuchse 3 in die Bohrung des Aufnahmekörpers 2 begrenzt. Die Länge der Isolierbuchsen 3 entspricht der Länge der Bohrungen in dem Aufnahmekörper 2.
In den Innenöffnungen der Isolierbuchsen 3 ist jeweils eine Zugelektrode 6 eingesetzt. Die Zugelektroden 6 sind als im wesentlichen zylindrische Stifte ausgebildet, so dass sie gut geführt sind. Sie enthalten an ihrem einen, dem Blech abgewandten Ende einen Kopf 7, der auf seiner Stirnfläche eine Kontaktfläche 8 für eine Schweißelektrode 9 aufweist. Die Kontaktfläche 8 ist als Einsenkung ausgebildet, damit die abgerundete Spitze der Schweißelektroden 9 eine gute Kontaktfläche vorfindet.
Der Kopf 7 weist eine Quererstreckung auf, die größer ist als der Außendurchmesser der Isolierbuchsen 3.
An dem Kopf 7 abgewandten Ende bildet die Zugelektrode 6 eine Schweißspitze 10, die etwas abgerundet ist. Der Übergang zwischen dem zylindrischen Teil der Zugelektrode 6 und der Schweißspitze 10 verläuft kegelförmig. Im Bereich des Übergangs zwischen dem kegelförmigen Bereich 11 und dem zylindrischen Bereich der Zugelektrode 6 ist ein Sicherungsring 11 angebracht.
Zwischen dem verbreiterten Ende 5 der Isolierbuchse 3 und dem Sicherungsring 11 erstreckt sich eine Druckfeder 12, die die Zugelektrode so beaufschlagt, dass die Schweißspitze 10 möglichst weit aus dem Aufnahmekörper 2 heraus bewegt wird. Begrenzt wird diese von der Feder 12 bewirkte Bewegung durch das Anliegen des Kopfes 7 der Zugelektrode 6 an der Fläche des Aufnahmekörpers 2.
Wie man der Figur 2 entnehmen kann, enthält der Aufnahmekörper 2 insgesamt vier solcher Zugelektroden 6, die mit gleichem Abstand nebeneinander angeordnet sind und die auch alle die gleiche Länge aufweisen. Die Köpfe 7 sind in Form eines Sechsecks ausgebildet, entsprechen in ihrer Form also den üblichen Sechskantköpfen von Schrauben. Sie weisen, siehe Figur 2, einen gegenseitigen Abstand auf.
Der Aufnahmekörper 2 weist die Form eines sechseckigen Prismas mit einer Längsachse auf, die senkrecht zu den Achsen der Bohrungen und der Zugelektroden 6 verläuft. Im Bereich seiner beiden Enden enthält der Aufnahmekörper einen zylindrischen Vorsprung 13, der durch eine Öffnung einer Lasche 14 hindurch greift. Der außerhalb der Lasche 14 bleibende Teil des Vorsprungs 13 weist einen Sicherungsring auf, der das Abgleiten der Lasche 14 verhindert. Dadurch sind an beiden Enden des Aufnahmekörpers 2 je eine Lasche 14 schwenkbar gelagert. Die Laschen 14 weisen etwa die Form von langgestreckten Rechteken auf. An ihren der Lagerung an dem Aufnahmekörper 2 abgewandten Enden sind die Laschen in ähnlicher Weise an Vorsprüngen 15 einer Quertraverse 16 schwenkbar gelagert. Die Quertraverse 16 hat eine dem Aufnahmekörper 2 ähnliche Form. In die Quertraverse 16 ist mittig zwischen ihren beiden Enden ein Zugbolzen 17 eingeschraubt, der an seinem freien Ende eine Anschlagmutter 18 enthält. An der Anschlagmutter 18 kann man mit einer Zugeinrichtung angreifen, um die Vorrichtung zu ziehen.
Die Vorrichtung wird folgendermaßen verwendet, siehe insbesondere die Figur 3. Die Halterung wird mit den Zugelektroden auf das Blech 4 aufgesetzt. Die Laschen 14 werden abgeschwenkt, so dass die Köpfe 7 der Zugelektroden frei liegen. Der Aufnahmekörper 2 wird, beispielsweise mit Hilfe der Laschen 14, etwas gegen das Blech gedrückt, so dass die Köpfe 7 der Zugelektroden 6 nicht mehr an dem Aufnahmekörper 2 anliegen, wie dies in Figur 3 dargestellt ist. Nun wird die Schweißelektrode 9 auf die Kontaktfläche 8 aufgedrückt und ein Schweißstrom hindurch geschickt. Der Schweißstrom führt zu einer Verschweißung der Schweißspitze 10 der Zugelektrode mit dem Blech 4. Anschließend wird eine zweite Zugelektrode 6 in der gleichen Weise an dem Blech 4 fest geschweißt, bis schließlich alle Schweißelektroden 6 an dem Blech 4 festgeschweißt sind.
Das Ergebnis einer solchen Verschweißung an einem eine Beule 19 aufweisenden Blech 4 ist in Figur 5 dargestellt. Nun wird ein Hebel 20 verwendet, der im Bereich seines einen Endes eine Abstützplatte 21 aufweist. Mit dieser Abstützplatte wird der Hebel 20 an einer anderen Stelle des Blechs 4 aufgesetzt. Die Anschlagmutter 18 wird von dem Zugbolzen 17 abgeschraubt und der Zugbolzen 17 zwischen den beiden Stegen 22, 23 des Hebels 20 hindurch gesteckt. Anschließend wird die Anschlagmutter 18 wieder auf den Zugbolzen 17 aufgeschraubt. Jetzt greift der Monteur an dem Griff 24 des Hebels 20 an und zieht die Vorrichtung von dem Blech 4 senkrecht zur Fläche des Blechs weg. Dabei wird zunächst auf die beiden mittleren Zugelektroden eine Zugkraft ausgeübt, da die Köpfe 7 der anderen beiden Zugelektroden noch nicht an dem Aufnahmekörper 2 anliegen. Erst wenn auch diese Köpfe 7 anliegen, wird an den zugehörigen Zugelektroden eine Kraft ausgeübt. Nach entsprechender Verschwenkung des Hebels 20 ist die Beule 19 herausgezogen, so dass das Blech 4 wieder eben verläuft, wie es sein soll. Da die Querabmessung der Köpfe 7 der Zugelektroden 6 größer ist als der Außendurchmesser der Isolierbuchsen 3, wird beim Ziehen tatsächlich keine Kraft über die Isolierbuchsen 3 übertragen. Der Anschlag wird zwischen der Unterseite der Köpfe 7 und der Oberseite des Aufnahmekörpers 2 gebildet.
Bei der Ausführungsform nach Figur 1 bis 3 sind die Zugelektroden 6 äquidistant längs einer Linie angeordnet. Die Zugelektroden können jedoch auch nach einem anderen Muster angeordnet werden. Die Figur 4 a zeigt die Anordnung, wie sie der Ausführungsform nach Figur 1 bis 3 entspricht.
Die Figur 4 b zeigt eine Anordnung, bei der die Zugelektroden 6 längs eines Kreises angeordnet sind.
Die Figur 4 c zeigt eine Anordnung, bei der die Zugelektroden längs der Seiten eines Rechtecks angeordnet sind. Es sind selbstverständlich auch andere Muster von Anordnungen von Elektroden möglich.
Nun zu der Ausführungsform nach Figur 6 und 7. Die Zugelektroden sind hier in der gleichen Weise ausgebildet und gehaltert wie bei der vorhergehenden Ausführungsform, so dass dieser Teil der Beschreibung nicht wiederholt wird. Der Aufnahmekörper 25 weist im Bereich seiner beiden Längsseiten 26 jeweils eine an ihrer Oberseite hinterschnittene Nut 27 auf. Diese beiden an den abgewandten Längsseiten 26 angeordneten Nuten 27 bilden eine Führung für eine Einrichtung, mit der eine Zugkraft auf den Aufnahmekörper 25 ausgeübt werden kann. Die Einrichtung zum Aufbringen der Zugkraft enthält ein U-förmiges Joch 28, bei dem die Enden der Schenkel 29 auf ihren Innenseiten eine den Nuten 27 entsprechende komplementäre Ausbildung aufweisen. Das Joch 28 kann von der Stirnseite 30 des Aufnahmekörpers 25 auf diesen aufgeschoben werden, wobei die Vorsprünge an den Innenseiten der Schenkel 29 in die Nuten 27 eingreifen. Dadurch wird das Joch 28 in Richtung senkrecht zum Blech 4 fest mit dem Aufnahmekörper 25 verbunden. In den Steg des Jochs 28 ist ein Zugbolzen 17 eingeschraubt, der ebenfalls eine Anschlagmutter 18 aufweist. An dieser Zugeinrichtung kann in der gleichen Weise wie in Figur 5 angegriffen werden.
Zusätzlich enthält der Aufnahmekörper 25 der Ausführungsform nach Figur 6 und 7 eine weitere durch eine Isolierbuchse 3 isolierte Bohrung, die parallel zu den Bohrungen für die Zugelektroden 6 verläuft. In dieser Führung ist eine Masseelektrode 31 verschiebbar geführt, die ebenfalls von einer angedeuteten Druckfeder gegen das Blech 4 beaufschlagt ist. Mit Hilfe dieser Masseelektrode 31 wird der Strom zu dem Blech 4 geführt. Diese Masseelektrode erübrigt es, den Strom auf eine sonstige Weise dem Blech 4 zuzuführen.
Die Figuren 8 und 9 zeigen stark vereinfacht eine weitere Möglichkeit, wie eine Vorrichtung nach der Erfindung aussehen kann. Es ist wieder ein Aufnahmekörper 2 mit einer Vielzahl von Zugelektroden 6 vorhanden. Auf den in diesem Fall im Querschnitt rechteckigen Aufnahmekörper 2 wird von seiner Stirnseite her ein Käfig 32 aufgeschoben, der als quadratisches Hohlprofil mit einem Schlitz an seiner einen Längsseite ausgebildet ist. Die Innenöffnung 33 dieses Profils entspricht in ihrer Breite der Breite des Aufnahmekörpers 2. Beim Aufschieben gelangen die Zugelektroden in den Schlitz 34 zu liegen, so dass sie durch den Schlitz nach unten herausragen können. In die den Zugelektroden 6 abgewandte Oberseite 35 des Käfigs ist eine Gleitstange 36 eingeschraubt, auf der ein Gleithammer 37 gleitet. Am äußeren Ende der Gleitstange 36 ist ein Griff 38 mit einer Anschlagfläche 39 für den Gleithammer 37 befestigt. Nach Festschweißen der Zugelektroden wird von dem Monteur mit dem Gleithammer 37 gegen die Anschlagfläche 39 geschlagen, bis die Beule herausgezogen ist.
Nachdem die Beule 19 aus dem Blech herausgezogen wurde, müssen noch die Zugelektroden von dem Blech 4 getrennt werden. Hierzu wird bei der Ausführungsform nach Figur 1 bis 3 die Zugeinrichtung mit den Laschen 14 wieder seitlich abgeschwenkt, ähnlich wie in Figur 3. Dann greift der Monteur mit einem Schraubenschlüssel an den sechskantigen Köpfen 7 der Zugelektroden 6 an und verdreht diese. Dadurch wird die Verbindung zwischen dem Blech 4 und den Schweißspitzen 10 abgeschert.
Bei den Ausführungsformen nach den übrigen Figuren wird die Zugeinrichtung seitlich herausgezogen und dann in ähnlicher Weise vorgegangen.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zum Herausziehen von Beulen (19) aus Blechen (4), mit
    1.1 einer Halterung,
    1.2 einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Zugelektroden (6), die
    1.2.1 in ihrer eigenen Längsrichtung unabhängig voneinander verschiebbar an der Halterung gelagert sind,
    1.2.2 an ihrem einem Ende eine ggf abgerundete Schweißspitze (10) und
    1.2.3 an ihrem anderen Ende eine Kontaktfläche (8) für eine Schweißelektrode (9) aufweisen, und die
    1.2.4 mit einem in Zugrichtung wirksamen Anschlag versehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Halterung als metallischer Aufnahmekörper (2, 25) ausgebildet ist und isolierte Durchführungen für die Zugelektroden (6) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Ausgangsposition der Zugelektroden (6) einzeln einstellbar ist, insbesondere durch eine Verstellung der Anschläge.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Einrichtung zum Lösen der angeschweißten Zugelektroden (6) von dem Blech (4).
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zugelektroden (6) einzeln oder gemeinsam zu ihrem Lösen von dem Blech (4) um ihre Längsachse verdrehbar ausgebildet bzw. gehaltert sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der mindestens eine Zugelektrode (6) Schlüsselflächen zum Ansetzen eines Werkzeugs aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Einrichtung zum Aufbringen einer Zugkraft auf die Zugelektroden (6) gemeinsam.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der sich die Einrichtung zum Aufbringen einer Zugkraft zwischen der Halterung und dem Blech (4) abstützt und zum Anheben der Halterung ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, bei der die Einrichtung zum Aufbringen einer Zugkraft lösbar an der Vorrichtung anbringbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei der die Einrichtung zum Aufbringen einer Zugkraft in Führungen der Vorrichtung einschiebbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem die Einrichtung zum Aufbringen einer Zugkraft abschwenkbar an der Vorrichtung angebracht ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei der die Einrichtung zum Aufbringen einer Zugkraft eine Gleitstange (36) und einen Gleithammer (37) aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei der die Einrichtung zum Aufbringen einer Zugkraft eine Anschlussmöglichkeit für einen Hebel (20) aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, bei der die Einrichtung zum Aufbringen einer Zugkraft eine Anschlussmöglichkeit für einen externen Zugkrafterzeuger aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Zugelektroden (6) federbeaufschlagt sind.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Masseelektrode (31).
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, bei der die Masseelektrode (31) isoliert an der Halterung angeordnet und in Richtung auf das Blech (4) federbeaufschlagt ist.
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