EP1160014A2 - Vorrichtung zur Durchführung des Pulverbeschichtungsverfahrens - Google Patents

Vorrichtung zur Durchführung des Pulverbeschichtungsverfahrens Download PDF

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EP1160014A2
EP1160014A2 EP01112694A EP01112694A EP1160014A2 EP 1160014 A2 EP1160014 A2 EP 1160014A2 EP 01112694 A EP01112694 A EP 01112694A EP 01112694 A EP01112694 A EP 01112694A EP 1160014 A2 EP1160014 A2 EP 1160014A2
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EP
European Patent Office
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frame
powder
workpieces
powder coating
interchangeable
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EP01112694A
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Inventor
Meinolf Schmitz
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Muhr und Bender KG
Original Assignee
Muhr und Bender KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/08—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects
    • B05B5/082—Plant for applying liquids or other fluent materials to objects characterised by means for supporting, holding or conveying the objects

Definitions

  • the invention relates to a device for carrying out the powder coating process, with a frame, on the frame by means of the powder coating method workpiece to be coated can be attached.
  • Powder coating processes are common today in industrial manufacturing Process to the surfaces of different workpieces such. B. against Protect corrosion. They also offer powder coating processes also the possibility to color the coated surfaces.
  • powder coating means the coating of metal or Plastic surfaces by applying and sintering thermosetting powders. These can be rotated or flocked, by powder spraying, such as Flame spraying, plastic flame spraying or metal spraying, or in Vortex sinter bath can be applied. Powder coating processes are particularly widespread, where the powders are electrostatically applied to the surfaces become. Such an electrostatic powder coating process is suitable especially thermosetting powder coatings made of epoxy, polyester and acrylic resins. Powder coating processes generally enable a largely automated process Way of working and therefore increasingly find in the production of auto parts, Household appliances and in the furniture industry application.
  • the object of the invention to implement a device to provide a powder coating process, the frame on which the Workpieces to be coated are attached to simple, non-toxic and environmentally friendly Way of adhering to this, intended for the powder coating Powder can be freed.
  • the device according to the invention for carrying out a powder coating process with which the previously shown and derived task is solved characterized in that the frame has a non-stick coating, which adheres of powder intended for the powder coating process on the frame decreased.
  • a mechanical removal of the powder that adheres to the one with the non-stick coating provided frame can be attached in various ways, such as by rubbing or by blowing off.
  • the invention provides that the powder adhering to the frame from the Frame is removable by means of a high pressure water jet. It is preferred provided that the water pressure of the high pressure water jet is 80 bar or more, namely particularly preferably about 100 bar.
  • non-stick coatings used in industry are used as non-stick coatings possible. According to a preferred development of the invention, it is provided that the non-stick coating has a glass ceramic. Their Properties as a non-stick coating become particularly special well used if the surface of the non-stick coating applied to the frame is completely formed by the glass ceramic. In particular is there provided that the thickness of the non-stick coating is 60-80 ⁇ m. The non-stick properties such a non-stick coating from a glass ceramic also positively influenced by the fact that the non-stick coating after Treated to the rack at a temperature greater than or equal to 375 ° C has been.
  • the device according to the invention for carrying out a powder coating process is basically for all and especially for all powder coating methods mentioned at the beginning applicable.
  • the invention provides that the device for carrying out the electrostatic Powder coating process is provided. Then you can namely very simple, non-toxic and environmentally friendly way of making contact between the workpieces to be coated on the one hand and the one for carrying out the electrostatic On the other hand, the powder coating process provided the frame clean being held. As mentioned above, this is essential Prerequisite for a uniform layer thickness and color electrostatic powder coating of surfaces.
  • such a device for carrying out a powder coating method which is characterized is that the frame has a support trunk and an interchangeable crossbar, the workpieces to be coated can be attached to the interchangeable crossbeam and the Exchangeable crossbeam with workpieces attached to it and to be coated Can be attached to or from the frame using a quick-change mechanism is removable.
  • This teaching according to the invention is on the one hand alone, on the other hand but also in combination with the previously described, according to the invention a device having a frame coated with a non-stick coating usable for carrying out the powder coating process.
  • a plurality of interchangeable crossbars on the support stem is attachable and in turn a plurality of on the interchangeable crossbar Workpieces can be attached.
  • the electrostatic Is subjected to powder coating processes i.e. a plurality of Exchangeable traverses with a plurality of workpieces attached to them attached to the support trunk, other cross beams, the ones with which Powder coatings have already been carried out, so that at least partially on these interchangeable traverses actually intended for the powder coating process Powder adheres, undergoes a cleaning process.
  • a cleaning process then preferably consists in that those removed from the carrier trunk Exchangeable crossbeams in a continuous device or in a separate one Spray station can be cleaned with a high pressure water jet.
  • the quick-change mechanism a hinge with two to each other has pivotable and detachable components that the one Component is attached to the support stem and the other component on the crossbar is attached and that a release of the two components of the hinge from each other only in a state that is swiveled out of the vertical position on the interchangeable crossbar attached component of the hinge is possible.
  • the attachment of the workpieces to be coated to the interchangeable crossbar is preferably realized with the help of hooks.
  • the cross beams with the workpieces attached to them in turn hang on the respective hinge the support trunk, so that when pivoted to the crossbar attached Component of the hinge relative to the component attached to the support stem of the hinge, essentially lifting and pulling forward at the same time corresponds to the interchangeable crossbar, releasing the two components of the hinge from each other is possible by this in the longitudinal direction of the interchangeable crossbar be pulled apart.
  • the axis of the Hinge accordingly parallel to the longitudinal extension of the interchangeable crossbar.
  • Constructions that allow the two components of the hinge to be in only one predetermined pivoting angle to each other are detachable from each other Well known to those skilled in the art.
  • a component of the Hinge to provide a nose that is only at a predetermined pivot angle of the two components of the hinge to one another in the second component of the Hinge in the longitudinal direction of the hinge groove can be passed and otherwise a loosening of the two components of the hinge from each other prevented.
  • the hooks with which the workpieces to be coated can be attached to the interchangeable crossbars can be attached when cleaning the cross beams with the high-pressure water jet either remain on the crossbeams, detached from them and cleaned separately or replaced with new ones.
  • the device has a frame 1 on which the workpieces to be coated by means of the powder coating process 2 are attached.
  • the frame 1 has a vertically extending support trunk 3, on which three interchangeable crossbars 4 are attached.
  • To the individual interchangeable traverses 4 are in each case a plurality of ones to be coated Workpieces 2 attached.
  • the crossbars 4 are with the help of a quick change mechanism attached to the support stem 3.
  • This quick change mechanism has a hinge 5, which, as can be seen from FIG. 2, a component 6, which on the support stem 3 is fixed, and comprises a component 7, which is attached to the interchangeable crossbar 4 is.
  • the hinge 5 is essentially a known hinge Type, but it is provided that the attached to the support stem 3 Component 6 of the hinge 5 only then from that attached to the interchangeable crossbar 4 Component 7 of the hinge 5 is detachable if the two components 6, 7 in one predetermined pivot angle to each other. This is achieved through a Not shown, provided on the component 6 attached to the support stem 3 Nose that at this predetermined pivot angle by a likewise Not shown groove in the component attached to the interchangeable crossbar 4 7 can be passed through and otherwise detachment of these two components 6, 7 from each other prevented.
  • hooks 8 are provided, which are attached to the interchangeable crossbars 4 attached suspension devices 9 can be hung.
  • each on the right shows how the interchangeable crossbars 4 by one Swiveling relative to the support stem 3 are brought into such a position can in which they are detached in the longitudinal direction of the support stem 3 can.
  • the components 6, 7 are released from one another in one such position, in which the crossbars 4 due to gravity down hang, is not possible, when pivoting the crossbar 4 relative to the support stem 3 at an angle of about 40 to 50 °, however, a loosening of the two Components 6, 7 of the hinge 5 from each other is possible.
  • the frame 1, namely the support trunk 3 and the cross members 4, and after The hooks 7 are also required according to the preferred exemplary embodiment shown the invention coated with a non-stick coating, namely with a Non-stick coating made of a glass ceramic.
  • the non-stick coating shows a thickness of 60 to 80 microns and after application to the frame at a Post-treated temperature greater than or equal to 375 ° C.
  • a non-stick coating Such a glass ceramic has proven particularly suitable exposed by the Starnberger coating company under the trade name "Safecode" is distributed.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Vorrichtung zur Durchführung des Pulverbeschichtungsverfahrens, mit einem Gestell (1), wobei an dem Gestell (1) mittels des Pulverbeschichtungsverfahrens zu beschichtende Werkstücke (2) anbringbar sind.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß das Gestell (1) eine Antihaftbeschichtung aufweist, die die Anhaftung von für das Pulverbeschichtungsverfahren vorgesehenem Pulver an dem Gestellt (1) verringert. Auf diese Weise wird ein einfaches, ungiftiges und umweltverträgliches Reinigen des Gestells von dem für das Pulverbeschichtungsverfahren vorgesehenen Pulver ermöglicht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Durchführung des Pulverbeschichtungsverfahrens, mit einem Gestell, wobei an dem Gestell mittels des Pulverbeschichtungsverfahrens zu beschichtende Werkstück anbringbar sind.
Pulverbeschichtungsverfahren sind heutzutage in der industriellen Fertigung gebräuchliche Verfahren, um die Oberflächen von verschiedenen Werkstücken z. B. gegen Korrosion zu schützen. Darüber hinaus bieten Pulverbeschichtungsverfahren auch die Möglichkeit, die beschichteten Oberflächen farblich zu gestalten. Im allgemeinen versteht man unter Pulverbeschichtung die Beschichtung von Metall- oder Kunststoffoberflächen durch Auftragen und Sintern von wärmehärtenden Pulvern. Diese können im Rotations- oder Flockverfahren, durch Pulverspritzverfahren, wie Flammspritzen, Kunststoff-Flammspritzen oder Metallspritzverfahren, oder auch im Wirbelsinterbad aufgebracht werden. Besonders verbreitet sind Pulverbeschichtungsverfahren, bei denen die Pulver elektrostatisch auf die Oberflächen aufgebracht werden. Für ein solches elektrostatisches Pulverbeschichtungsverfahren eignen sich insbesondere duroplastische Pulverlacke aus Epoxid-, Polyester- und Acrylharzen. Pulverbeschichtungsverfahren ermöglichen allgemein eine weitgehend automatisierte Arbeitsweise und finden daher in steigendem Ausmaß bei der Herstellung von Autoteilen, Haushaltsgeräten und in der Möbelindustrie Anwendung.
Insbesondere bei elektrostatisch arbeitenden Pulverbeschichtungsverfahren muß ein guter Kontakt zwischen dem zu beschichtenden Werkstück und dem Gestell, an dem das Werkstück zum Beschichten angebracht ist, gewährleistet werden. Kann kein ausreichend guter Kontakt zwischen den einzelnen Werkstücken und dem Gestell, an dem die Werkstücke zum Beschichten befestigt sind, gewährleistet werden, so kommt es bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung zu starken Schichtdickenunterschieden sowie bei der Verwendung von farblichen Pulvern zu erheblichen farblichen Unterschieden.
Um die Kontaktstellen zwischen den Werkstücken einerseits und dem Gestell, an dem die Werkstücke befestigt werden, andererseits dementsprechend ausreichend sauber zu halten, werden bisher verschiedene Verfahren, wie Chemieentlackungsverfahren oder Pyrolyseabschwelverfahren, angewendet. Diese bisher angewendeten Verfahren sind jedoch insofern nachteilig, als daß sie relativ hohe Energie- und Entsorgungskosten verursachen sowie häufig nur schwierig und unter großen Sicherheitsvorkehrungen handhabbar sind. Bei dem gebräuchlichsten Verfahren, nämlich dem Pyrolyseabschwelverfahren, kommt es zudem zur Erzeugung chemisch aggressiver und/oder giftiger Stoffe, die zur umweltverträglichen Entsorgung aufwendig weiterverarbeitet werden müssen.
Dementsprechend ist es die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Durchführung eines Pulverbeschichtungsverfahrens bereitzustellen, deren Gestell, an dem die zu beschichtenden Werkstücke angebracht werden, auf einfache, ungiftige und umweltverträgliche Weise von an diesem anhaftendem, für die Pulverbeschichtung vorgesehenen Pulver befreit werden kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung eines Pulverbeschichtungsverfahrens, mit der die zuvor aufgezeigte und hergeleitete Aufgabe gelöst ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell eine Antihaftbeschichtung aufweist, die die Anhaftung von für das Pulverbeschichtungsverfahren vorgesehenem Pulver an dem Gestell verringert.
Durch die erfindungsgemäß erzielte nur geringe Anhaftung von solchem Pulver, das anstatt auf die zu beschichtenden Werkstücke auf das Gestell gelangt ist, ist es möglich, dieses an dem Gestell anhaftende Pulver mechanisch von dem Gestell wieder zu entfernen. Insbesondere wird dadurch der mit dem Pyrolyseabschwelverfahren verbundene Nachteil vermieden, daß das für die Beschichtung der Werkstücke vorgesehene Pulver chemisch verändert wird, womit giftige und/oder nicht umweltverträgliche Substanzen erzeugt werden.
Ein mechanisches Entfernen des Pulvers, das sich an dem mit der Antihaftbeschichtung versehenen Gestell angelagert hat, kann auf verschiedene Weise, wie durch Abreiben oder durch Abblasen, erfolgen. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß das an dem Gestell anhaftende Pulver von dem Gestell mittels eines Hochdruck-Wasserstrahls entfernbar ist. Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Wasserdruck des Hochdruck-Wasserstrahls 80 bar oder mehr, besonders bevorzugt nämlich etwa 100 bar, beträgt.
Als Antihaftbeschichtung ist eine Vielzahl von in der Industrie verwendeten Antihaftbeschichtungen möglich. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die Antihaftbeschichtung eine Glaskeramik aufweist. Deren Eigenschaften als Antihaftbeschichtung werden insbesondere dann besonders gut ausgenutzt, wenn die Oberfläche der auf das Gestell aufgebrachten Antihaftbeschichtung vollständig von der Glaskeramik gebildet wird. Insbesondere ist dabei vorgesehen, daß die Dicke der Antihaftbeschichtung 60 - 80 µm beträgt. Die Antihafteigenschaften einer solchen Antihaftbeschichtung aus einer Glaskeramik werden darüber hinaus dadurch positiv beeinflußt, daß die Antihaftbeschichtung nach dem Aufbringen auf das Gestell bei einer Temperatur größer oder gleich 375 °C behandelt worden ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung eines Pulverbeschichtungsverfahrens ist grundsätzlich für alle und insbesondere für alle eingangs genannten Pulverbeschichtungsverfahren einsetzbar. Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, daß die Vorrichtung zur Durchführung des elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahrens vorgesehen ist. Dann können nämlich auf sehr einfache, ungiftige und umweltverträgliche Weise die Kontaktstellen zwischen den zu beschichtenden Werkstücken einerseits und dem zur Durchführung des elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahrens vorgesehenen Gestell andererseits sauber gehalten werden. Dies ist, wie weiter oben schon angesprochen, eine unabdingbare Voraussetzung für eine von der Schichtdicke und der Farbgebung her gleichmäßige elektrostatische Pulverbeschichtung von Oberflächen.
Gemäß einer weiteren Lehre der Erfindung wird eine solche Vorrichtung zur Durchführung eines Pulverbeschichtungsverfahrens bereitgestellt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß das Gestell einen Trägerstamm und eine Wechseltraverse aufweist, die zu beschichtenden Werkstücke an der Wechseltraverse befestigbar sind und die Wechseltraverse mit an diesen befestigten und zu beschichtenden Werkstükken mit Hilfe eines Schnellwechselmechanismus an dem Gestell befestigbar bzw. von dem Gestell entfernbar ist. Diese erfindungsgemäße Lehre ist einerseits für sich alleine, andererseits jedoch auch in Kombination mit der zuvor beschriebenen, erfindungsgemäß ein mit einer Antihaftbeschichtung beschichtetes Gestell aufweisenden Vorrichtung zur Durchführung des Pulverbeschichtungsverfahrens verwendbar.
Insbesondere in Kombination mit einem mit einer Antihaftbeschichtung beschichteten Gestell kann vorgesehen sein, daß an dem Trägerstamm eine Mehrzahl von Wechseltraversen befestigbar ist und an der Wechseltraverse wiederum eine Mehrzahl von Werkstücken befestigbar ist. Während eine Charge von Werkstücken dem elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahren unterzogen wird, also eine Mehrzahl von Wechseltraversen mit einer Mehrzahl von an diesen angebrachten Werkstücken an dem Trägerstamm angebracht ist, werden andere Wechseltraversen, die, mit denen schon Pulverbeschichtungen durchgeführt worden sind, so daß zumindest teilweise an diesen Wechseltraversen eigentlich für das Pulverbeschichtungsverfahren vorgesehenes Pulver anhaftet, einem Reinigungsvorgang unterzogen. Ein solcher Reinigungsvorgang besteht dann vorzugsweise darin, daß die von dem Trägerstamm abgenommenen Wechseltraversen in einer Durchlaufeinrichtung oder in einem separaten Spritzstand mit einem Hochdruck-Wasserstrahl gereinigt werden.
Bezüglich des Schnellwechselmechanismus ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung vorgesehen, daß der Schnellwechselmechanismus ein Scharnier mit zwei zueinander verschwenkbaren und voneinander lösbaren Bauteilen aufweist, daß das eine Bauteil an dem Trägerstamm befestigt ist und das andere Bauteil an der Wechseltraverse befestigt ist und daß ein Lösen der beiden Bauteile des Scharniers voneinander nur in einem aus der Senkrechten verschwenkten Zustand des an der Wechseltraverse befestigten Bauteils des Scharniers möglich ist. Im Betriebszustand hängen die zu beschichtenden Werkstücke nämlich an den Wechseltraversen senkrecht nach unten, wobei die Befestigung der zu beschichtenden Werkstücke an der Wechseltraverse vorzugsweise mit Hilfe von Haken realisiert ist. Die Wechseltraversen mit den an ihnen befestigten Werkstücken hängen ihrerseits über das jeweilige Scharnier an dem Trägerstamm, so daß bei einem Verschwenken des an der Wechseltraverse befestigten Bauteils des Scharniers relativ zu dem an dem Trägerstamm befestigten Bauteil des Scharniers, was im wesentlichen einem Anheben und gleichzeitigen Nachvorneziehen der Wechseltraverse entspricht, ein Lösen der beiden Bauteile des Scharniers voneinander möglich wird, indem diese im wesentlichen in Längsrichtung der Wechseltraverse auseinandergezogen werden. Vorzugsweise verläuft die Achse des Scharniers demgemäß parallel zur Längserstreckung der Wechseltraverse.
Konstruktionen, die es ermöglichen, daß die beiden Bauteile des Scharniers nur in einem vorbestimmten Verschwenkwinkel zueinander voneinander lösbar sind, sind dem Fachmann gut bekannt. Insbesondere ist es nämlich möglich, an einem Bauteil des Scharniers eine Nase vorzusehen, die nur in einem vorbestimmten Verschwenkwinkel der beiden Bauteile des Scharniers zueinander durch eine in dem zweiten Bauteil des Scharniers in Längsrichtung des Scharniers verlaufende Nut hindurchführbar ist und ansonsten ein Lösen der beiden Bauteile des Scharnieres voneinander verhindert.
Die Haken, mit deren Hilfe die zu beschichtenden Werkstücke an den Wechseltraversen befestigt werden, können beim Reinigen der Wechseltraversen mit dem Hochdruck-Wasserstrahl entweder an den Wechseltraversen verbleiben, von diesen abgelöst und separat gereinigt werden oder grundsätzlich durch neue ersetzt werden.
Im einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Pulverbeschichtungsverfahrens auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird einerseits auf die den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 9 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende detaillierte Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Pulverbeschichtungsverfahrens gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung und
Fig. 2
schematisch den Schnellwechselmechanismus der aus Fig. 1 ersichtlichen Vorrichtung gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
In Fig. 1 ist schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Pulverbeschichtungsverfahrens gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in Vorderansicht sowie in Seitenansicht ersichtlich. Die Vorrichtung weist ein Gestell 1 auf, an dem die mittels des Pulverbeschichtungsverfahrens zu beschichtenden Werkstücke 2 befestigt werden. Das Gestell 1 weist einen senkrecht verlaufenden Trägerstamm 3 auf, an dem übereinander drei Wechseltraversen 4 angebracht sind. An den einzelnen Wechseltraversen 4 sind jeweils eine Mehrzahl von zu beschichtenden Werkstücken 2 befestigt. Die Wechseltraversen 4 sind mit Hilfe eines Schnellwechselmechanismus an dem Trägerstamm 3 befestigt. Dieser Schnellwechselmechanismus weist ein Scharnier 5 auf, das, wie aus Fig. 2 ersichtlich, ein Bauteil 6, das an dem Trägerstamm 3 befestigt ist, und ein Bauteil 7 umfaßt, das an der Wechseltraverse 4 befestigt ist. Bei dem Scharnier 5 handelt es sich im wesentlichen um ein Scharnier bekannter Bauart, wobei jedoch vorgesehen ist, daß das an dem Trägerstamm 3 befestigte Bauteil 6 des Scharniers 5 nur dann von dem an der Wechseltraverse 4 befestigten Bauteil 7 des Scharniers 5 lösbar ist, wenn die beiden Bauteile 6, 7 in einem vorbestimmten Verschwenkwinkel zueinander stehen. Dies wird erreicht durch eine nicht weiter dargestellte, an dem an dem Trägerstamm 3 befestigten Bauteil 6 vorgesehenen Nase, die unter diesem vorbestimmten Verschwenkwinkel durch eine ebenfalls nicht weiter dargestellte Nut in dem an der Wechseltraverse 4 befestigten Bauteil 7 hindurchführbar ist und ansonsten ein Ablösen dieser beiden Bauteile 6, 7 voneinander verhindert.
Zur Befestigung der zu beschichtenden Werkstücke 2 an dem Gestelle 1 sind, wie detailliert aus Fig. 2 ersichtlich, Haken 8 vorgesehen, die in an den Wechseltraversen 4 angebrachte Einhängeinrichtungen 9 eingehängt werden können.
In den Fig. 1 und 2 jeweils rechts ist dargestellt, wie die Wechseltraversen 4 durch ein Verschwenken relativ zum Trägerstamm 3 in eine solche Stellung gebracht werden können, in der diese in ihrer Längsrichtung vom Trägerstamm 3 abgelöst werden können. Konkret ist vorgesehen, daß ein Lösen der Bauteile 6, 7 voneinander in einer solchen Position, in der die Wechseltraversen 4 aufgrund der Schwerkraft nach unten hängen, nicht möglich ist, bei einem Verschwenken der Wechseltraversen 4 relativ zum Trägerstamm 3 um einen Winkel von etwa 40 bis 50° jedoch ein Lösen der beiden Bauteile 6, 7 des Scharniers 5 voneinander möglich ist.
Das Gestell 1, nämlich der Trägerstamm 3 und die Wechseltraversen 4, sowie nach Bedarf auch die Haken 7 sind gemäß dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einer Antihaftbeschichtung beschichtet, nämlich mit einer Antihaftbeschichtung aus einer Glaskeramik. Dabei weist die Antihaftbeschichtung eine Dicke von 60 bis 80 µm auf und ist nach dem Aufbringen auf das Gestell bei einer Temperatur größer oder gleich 375 °C nachbehandelt worden. Als Antihaftbeschichtung hat sich insbesondere eine solche Glaskeramik als besonders geeignet herausgestellt, die von der Firma Starnberger Beschichtung unter dem Handelsnamen "Safecode" vertrieben wird.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zur Durchführung des Pulverbeschichtungsverfahrens, mit einem Gestell (1), wobei an dem Gestell (1) mittels des Pulverbeschichtungsverfahrens zu beschichtende Werkstücke (2) anbringbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (1) eine Antihaftbeschichtung aufweist, die die Anhaftung von für das Pulverbeschichtungsverfahren vorgesehenem Pulver an dem Gestellt (1) verringert.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gestell (1) anhaftendes Pulver mechanisch von dem Gestell (1) entfernbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gestell (1) anhaftendes Pulver von dem Gestell (1) mittels eines Hochdruck-Wasserstrahls, vorzugsweise mit einem Wasserdruck von über 80 bar, entfernbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antihaftbeschichtung eine Glaskeramik aufweist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Antihaftbeschichtung vollständig von der Glaskeramik gebildet wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Antihaftbeschichtung 60 bis 80 µm beträgt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Antihaftbeschichtung nach dem Aufbringen auf das Gestell (1) bei einer Temperatur größer oder gleich 375 °C behandelt worden ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (1) für die Durchführung des elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahrens vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung zur Durchführung eines Pulverbeschichtungsverfahrens, mit einem Gestell (1), wobei an dem Gestell (1) mittels des Pulverbeschichtüngsverfahrens zu beschichtende Werkstücke (2) anbringbar sind, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Gestell (1) einen Trägerstamm (3) und eine Wechseltraverse (4) aufweist, die zu beschichtenden Werkstücke (2) an der Wechseltraverse (4) befestigbar sind und die Wechseltraverse (4) mit an dieser befestigten und zu beschichtenden Werkstücken (2) mit Hilfe eines Schnellwechselmechanismus an dem Trägerstamm (3) befestigbar bzw. von dem Trägerstamm (3) entfernbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnellwechselmechanismus ein Scharnier (5) mit zwei zueinander verschwenkbaren und voneinander lösbaren Bauteilen (6, 7) aufweist, daß das eine Bauteil (6) an dem Trägerstamm befestigt ist, und das andere Bauteil (7) an der Wechseltraverse befestigt ist und daß ein Lösen der beiden Bauteile (6, 7) des Scharniers (5) voneinander nur in einem aus der Senkrechten verschwenkten Zustand des an der Wechseltraverse (4) befestigten Bauteils (7) des Scharniers (5) möglich ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zu beschichtenden Werkstücke (2) an der Wechseltraverse (4) mit Hilfe von Haken (8) befestigbar sind.
EP01112694A 2000-05-29 2001-05-25 Vorrichtung zur Durchführung des Pulverbeschichtungsverfahrens Withdrawn EP1160014A3 (de)

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